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1、安全生产讲义广西钦州市汇海粮油工业有限公司李少文电话：2010年9月一、安全生产管理前言安全生产管理安全生产管理定义：定义：所谓安全生产管理就是针对人们在安全生产过程中的安全问题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，通过人们的努力，进行有关决策、计划、组织和控制等活动，实现生产过程中人与机器设备、物料环境的和谐，达到安全生产的目标。主要内容：主要内容：安全生产管理机构和安全生产管理人员、安全生产责任制、安全生产管理规章制度、安全生产策划、安全生产培训教育、安全生产档案、工艺、操作规程等。预防事故的基本原则预防事故的基本原则预防事故的基本原则根据伤亡事故致因理论以及大量事故原因分析结果显示，事故发生
2、主要是由于设备或装置上缺乏安全技术措施，管理上有缺陷和教育不够三个方面原因而引起。因此，必须从技术、教育、管理三个方面采取措施，并将三者有机结合，综合利用，才能有效地预防和控制事故的发生。安全生产责任安全管理的原则安全管理的原则安全第一，预防为主，综合治理的原则安全第一，预防为主，综合治理是我国的安全生产方针，也当然是我们的安全管理原则。安全生产，人人有责，安全生产，重在预防预防一些不安全因素在我们的日常生产中常存在着一些不安全因素：电击，烫伤压力容器爆炸（锅炉）可燃性气体爆炸与燃烧粉尘爆炸有机溶剂中毒机械至伤高空坠落培训目的我们培训的目的就是让大家知道怎样去做消除不安全因素减少事故发生的条件
3、避免生产事故保障工厂和员工的人身安全，最终实现安全生产公司基本情况首先了解一下工厂的性质，我们厂是以大豆为原料，通过调质、破碎、压胚、膨化、萃取、等生产工艺，最终产品为豆粕和大豆油。企业性质：民营企业，投资规模大，总部设在福建鸿一，百佳，华海，汇海，构成一个国内比较中型的粮油加工集团，鸿一二期3千吨在以投产，自动化程度较高，设备工艺，防火防爆工艺比较先进，（武汉友谊）大豆为进口转基因大豆（美国，巴西，阿根廷）。工厂为二类甲级防爆单位，对防火防爆安全要求严格，所以有必要进行安全培训，以确保今后的工作中提高我们的安全生产意识，保证生产的安全二、基本常识进口转基因大豆出油率高于国产大豆2-3%点大豆
4、全样含油在22-24%提取率在18-20%主要产品-豆粕主要用于饲料豆油食用油副产品-浓缩磷脂-医药食品化工主要原料油脚可做肥皂，提取脂肪酸，肥料等制油方法：压榨法一般用于高含油油料预榨-浸出法如菜籽花生等油料作物直接浸出法出油率高粕质量好成本低自动化程度较高三、浸出法制油基本常识1、原理：利用能溶解油脂的溶剂，通过喷淋，渗透或浸泡的形式将料胚中的油脂提取出来，然后把油和溶剂的混合物进行分离取得毛油的过程工艺、操作、安全2、预处理的目的：破坏大豆的细胞结构，增加它的比表面积调整入浸温度和水分，使其满足入浸条件3、浸出用的溶剂正己烷正己烷(C6H14)是一种低沸点烃类纯溶剂，通常是从天然汽油、直
5、馏汽油和其他石油轻馏分进一步精制加工获得。是一种典型的非极性溶剂，能溶解各种烃类及卤代烃乙通常作各种油脂、精油的萃取用溶剂，也可作精密仪器的清洗剂。由于它沸点低、易燃，因此使用时要特别注意防火，虽属低毒性但大量吸入也有麻醉性。4、正己烷的性质正己烷的性质分子式C6H14相对分子质量熔点-95.30/沸点68.74/溶解性:水-不溶，乙醇-易溶，忆酸-易溶闪点-26/自然点260/爆炸极限体积上限6.9%下限1.2%苯胺63.6,环境中最大允许浓度/(mg/L)500主要工艺技术参数A.清理工序：出去金属类杂质、（粉尘、豆梗、豆皮）大豆含杂0.5%下脚料含大豆43%粕残溶500PPM尿素酶70%
6、粕引爆试验合格为保证成品粕质量严格按照操作规程和工艺技术要求操作。控制直接蒸汽喷量，量大造成DT顶部正压过高，会使蒸发工段超量吸收，造成蒸煮罐翻滚，溶剂泄漏，溶耗增加经常注意DTDC刮刀、电机、减速机等运行情况，保持料层高度，发现异常及时排除生产中蒸汽压力突然下降时，至粕中溶剂蒸不尽，应暂停进料，待蒸汽正常后再进料，避免不合格粕进入包装车间混合油蒸发、溶剂回收、自由气体回收系统蒸发工序：节能器：一蒸长管蒸发器，二次蒸汽进口温度75-82，出口进114C(溶剂预热器）温度60-65，出口温度55-60，浓度70-75，真空度-40-60kpa预蒸发器（二蒸长管蒸发器),出口温度95-105，浓度
7、99.55%真空度60kpa汽提塔（层碟式）：出口温度110-115真空度70kpa毛油残溶100ppm直接汽压力毛油总挥发物0.3%毛油干燥器：出口温度95-100真空度-80-90kpa毛油残溶30-50ppm自由气体回收：吸收塔进口温度35：矿物油进口含溶1%解析塔出口温度110-115：矿物油进口含溶5%石蜡油流量8-10m/h尾气残溶500mg/kg调节尾气风机风量，使浸出器负压在吸收塔、解析塔液位保持40%左右冷凝系统：冷凝温度出口水温应35(夏季40）出口溶剂温度40（夏季45）循环水进水温度冬季20夏季35各冷凝液温度40分水罐温度55操作要求：操作规程1、开机前检查2、开机步
8、骤3、运行检查4停车（正常、非正常）操作要求：严格按操作规程及工艺技术要求操作严格监视设备的温度、浓度、蒸汽压力、流量，以免产生液泛现象。注意防止断水，一旦断水，立即紧急停车定时检查水封池，如发现有溶剂蒸汽检查蒸煮罐，经常查看分水罐的液位在可视范围内（20-120）注意蒸煮罐温度一般在90-95范围内注意矿物油解析塔尾气吸收塔的液位不定期排水矿物油颜色变黑时，要更换尾气风机要及时调整，维持浸出器微负压定期检查溶剂储罐呼吸阀是否灵敏，有无阻塞毛油脱胶、磷脂干燥脱水工序工艺流程主要设备：刀式混合器、水化锅、离心机、薄膜磷脂干燥器脱胶，工艺技术要求：热水温度90-95毛油温度80-90水化时间不小于
9、25min离心机转速5069/min出口压力1.8bar(1bar=0.1Mpa)干燥器温度110真空度成品油温度45脱胶油残溶50ppm脱胶油水分及挥发物0.08-0.15%之间不溶性杂质0.2%酸价1含磷200ppm磷脂含油20-25%含水45-55%之间磷脂干燥：调节罐温度60-70薄膜蒸发器温度115-135真空度0.09Mpa丙酮不溶物55%乙醚不溶物3.0%水分及挥发物2.0%酸价40mgKOH/g操作规程开机前的检查启动步骤运行检查停机（异常停机）降低溶剂损耗的措施：精心操作溶剂损耗是浸出车间一项重要指标，关系到生产成本安全(事故隐患）环保粕残溶：成品粕引爆实验合格，则溶剂残留量
10、700mg/Kg,根据工艺要求500ppm附：料毛油残溶：经汽提干燥后毛油总挥发物0.3%其中溶剂为500mmg/kg(30-50ppm)附：毛油带走的溶剂量（毛油19%）料废水：蒸煮罐、连续排除废水尾气吸收塔、解析塔定期排除的废水尾气（包括:大量的空气、少量的水蒸气、溶剂蒸汽尾气吸收塔水量很少，解析塔使用了直接蒸汽水量相对较多。就1500T/d:矿物油系统废水量约40-50kg/t生产中富油中水分及挥发物5%贫油中水分及挥发物1%因此随矿物油废水带出的溶剂可以忽略不计则废水溶剂损耗主要是蒸煮罐的废水带走附：废水总量来源1、入浸物料含水量2、湿粕脱溶未凝结的直接蒸汽量3、毛油脱溶汽提直接蒸汽量
11、4、蒸脱冷凝器、汽提冷凝器、干燥器、拉真空的蒸气喷射量5、尾气系统解析塔的直接蒸汽量由于排除废水的温度在90以上，因此废水排除引起的溶剂损耗相对较少就加工1吨大豆废水排放量约150kg则料废气：废气溶剂含量由冷凝器决定尾气温度越高，则损耗的溶剂就越多采用矿物油吸收，尾气中溶剂含量可以控制500mg/kg以内加工量1500-4000T/d浸出油厂其尾气排放量90-240m/h约1-2m/t料正己烷的特性物理特性：（含量;96-98%)1、形状常温下无色透明液体2、气味轻微的刺激性气味3、分子量86.17比重比水轻与水混合浮在水的上面4、沸点：（汽化点）纯正的正己烷：68.74混合物（96-98%
12、）沸点范围66-69附：化工行业称馏程；正己烷是石油化工的分馏物，在馏程66-69范围内提取，使用之在66-69温度下98%以上被汽化，因此使用它沸点范围小，工艺参数易控制，溶剂消耗小。浸出车间混合油中油和溶剂分离、湿粕脱溶、以及溶剂的回收就是利用这一特性。溶解性：1、易溶解油脂及脂溶性物质2、易溶解有机溶剂：如乙醚丙酮等3、不溶于水：（相对的）一般来说常温下，溶剂在水中的溶解度0.0007-0.0015%随温度而增大。浸出车间的废水会含有一定的溶剂，但量很少，溶剂比水轻浮在水面上，因此一旦着火，不能用水就火，要用泡沫灭火剂。化学特性：1、极易氧化燃烧，并发生爆炸2、与强氧化剂接触会发生剧烈的
13、氧化反应，并发生燃烧3、是一种极易燃烧爆炸的危险品因此强氧化剂如：O高锰酸钾等不能存放在浸出车间正己烷的火灾危险特性极易燃烧：从其闪点，燃点，自然点来衡量1、闪点：少量溶剂蒸汽遇明火发生一闪即灭（5s）的最低温度，正己烷的闪点-28按火灾危险类别分类属一类（甲类）所以浸出车间是甲类危险场所。附：闪点120四类如植物油，矿物油，甘油，大豆油闪点越低，火灾危险性就越大着火点：可燃物质开始持续燃烧所需要的最低温度。也称燃点豆油220正己烷CH233橡胶130纸草200控制可燃物质的温度在燃点以下，也是预防发生火灾的措施之一。自然点：不需要明火，引起本身自然的最低温度。正己烷240豆油460大豆560
14、浸出加热设备的温度控制根据;正己烷自然点240易爆炸：溶剂蒸汽与空气混合达到一定范围时，遇明火就爆炸。正己烷爆炸极限：1.2-6.9%（体积浓度）当空气中的浓度达到3%时爆炸威力最大燃烧和爆炸瞬间互为转化易挥发：在任何温度下都能挥发流动或静止状态也挥发因此即使在密闭的容器或管道里都有大量的溶剂蒸汽存在。一旦泄漏，面积增加，蒸发速度加快溶剂蒸汽是空气重量的倍，比空气重一旦泄漏，沿地处迅速弥漫飘荡，在低洼处，被风处聚积不散，这就加大了火灾危险性容易产生静电：溶剂沿管道流动或冲击容器都会产生静电静电的主要危害是静电放电，当静电放电产生的能量大于且达到溶剂蒸汽最小着火能量时，就立刻引起燃烧和爆炸，原则
15、上，溶剂蒸汽在管道上的流速不超过4m/S容易受热膨胀：溶剂受热后体积膨胀，蒸汽压增高储存于密闭容器中的溶剂会受热造成容器膨胀甚至炸裂容易流动扩散：极易流动扩散，一旦泄漏很快向四周流散，增加火灾危险性正己烷的其它特性：毒性；低毒性，有麻醉和刺激作用A、轻度中毒，头痛，恶心，眼和呼吸刺激B、高浓度时，头痛，头晕，恶心、引起神志丧失甚至死亡C、空气中允许最高浓度0.05%D、中毒急救措施：1、皮肤或眼睛接触，用流动清水冲洗2、吸入高浓度时，迅速脱离现场，去空气新鲜处半小时后即可恢复3、误食，饮足量的水催吐小结：1、正己烷虽然是易燃易爆的危险品，但是它有低毒性良好的操作性（沸点理想，不溶解糖，蛋白）相
16、对的化学稳定性（不与油料中糖类，蛋白起反应）中等水平的价格因此国内浸出油厂普遍采用2、由于正己烷有：易燃性一定条件下的潜在爆炸性闪点28爆炸下限小于10%根据建筑防火设计规范，浸出车间生产建筑的火灾危险性的危险类别是甲类根据生产使用储存物品的火灾危险性，可燃物数量，火灾蔓延速度以及补救的难易度等因素，浸出车间为严重危险级别的工业建筑场所火灾危险大可燃物数量大起火后蔓延迅速容易造成重大火灾，甚至爆炸浸出车间管道颜色;蒸汽白色水绿色溶剂红色毛油或混合油黄色溶剂蒸汽蓝色自由气体淡蓝色便于工人识别和操作重大危险源告知牌浸出车间火灾危险性分析及预防措施1、设备、工艺管线泄漏，溶剂大量挥发空气形成大量爆炸
17、性混合物。2、防爆电机失去防爆作用，泵空转机械密封摩擦产生高温3、混合油或溶剂流速过快，产生静电聚积（静电接地失效）和静电放电形成强火源。4、通风不良或被风处溶剂蒸汽在低洼处积存，容易达到爆炸极限。5、工人擅自离开工作岗位或者不熟悉设备、工艺流程造成误操作，引起溶剂泄漏。6、违章用火，违章动火，在火灾危险爆炸区域内吸烟，明火取暖或气焊、气割等。7、防雷设施失效，接地电阻不合格（10欧姆）。8、在车间内使用铁制工具，工作期间工人穿化纤等服装，和穿有铁钉的鞋。9、防火间距不足，输送料胚的设备通道成为火灾蔓延的走廊，（浸出器，封闭绞龙做好料封)10、可燃气体浓度报警装置失效，不报警无法早发现。11、
18、消防器材设置不当或不足，不能再第一时间扑救初期火灾，常使小火酿成大火。12、生产装置的玻璃管液位计，保护装置失效，因意外破裂后导致溶剂或混合油大量泄漏。13、机器设备开车停车程序不符合操作规程，导致溶剂不能回收或溢出。14、需要动火检修时消溶不彻底。因此浸出工段是危险的工段，应及其注意，有以上这些危险因素存在，防范对策：1、建立健全消防安全生产责任制度和操作规程。严格执行操作规程至关重要。2、掌握车间开车、停车的特殊要求。A先开溶剂回收系统后再投入料胚和溶剂B停车要最后停溶剂回收系统，确保整个工艺的溶剂全部回收。C长期停车，应使用蒸汽对系统进行消溶清洗清扫。3、工人上岗前要进行培训，掌握相应的技能，以便能及时处理突发情况。4、操作期间应穿防静电工作服，工作场合不能随意脱换服装。5、不准将火源，电器带入车间。6、禁止在车间内进行摄影、摄像、打手机7、配好、放好消防器材，并学会使用。8、经常检查密封件和轴承的运行情况，防止泄漏和机器摩擦生热。9、严禁将非防爆电器带入车间内。10、防止溶剂倒流预处理车间，特别是停车时，要做好料封。11、经常检查设备卫生，防止灰尘、杂物在加热设备上、管道上聚积，发热，自燃。12、高温管线和电机上覆盖的粉尘要及时清理，防止自燃和因电机散热不良造成事故。谢谢大家再见
