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1、普通车床安全操作规程普通车床安全操作规程一、安全操作基本注意事项1 、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴防护镜,以防铁屑飞溅伤眼;2 、车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行 2-3 分钟,检查机床运转是否正常。二、工作前的准备工作l 、机床工作开始工作前要有预热, 认真检查润滑系统工作是否正常润滑油是否充足,冷却液是否充足 ,如机床长时间未开动,先
2、采用手动方式向各部分供油润滑;2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符, 有严重破损的刀具要及时更换;3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内;4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险;5 、检查卡盘夹紧工作的状态;6 、装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。三、工作过程中的安全注意事项1 、机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分,严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。2 、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套
3、用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量, 以免机床过载造成意外事故。4 、加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外, 并慢车加工,伸出时应注意防护。5 、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。6 、机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。7 、工作时必须侧身站在操作位置,
4、禁止身体正面对着转动的工件。8 、车床运转不正常、有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,报告指导老师。四、工作完成后的注意事项l 、清除切屑、擦拭机床,使机床与环境保持清洁状态。2 、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。3 、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。4 、依次关掉机床的电源和总电源。5 、打扫现场卫生,填写设备使用记录五、开车前的检查根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。各档应在零位,皮带松紧应符合要求。床面上准直接存放金属物件,以免损坏床面。被加工的工件无泥砂,防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨。 未夹工
5、件前必须进行空车试运转,确认一切正常后,方能装上工件。六、操作程序上好工件, 先起动润滑油泵, 使油压到达机床的规定, 方可开动。调整交换齿轮架、调挂轮时,必须切断电源,调好后所有螺栓必须紧固,扳手应及时取下,并脱开工件试运转。装卸工件后,应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置,并紧固或夹紧。工件、刀具、夹具必须装卡牢固,浮动力具必须将引刀部份伸入工件, 方可启动机床。 使用中心架或跟刀架时,必须调好中心,并有良好的润滑和支承触面。加工长料时,主轴后面伸出的部份上宜过大,假设过长应装上托料架,并挂危险标记。进刀时, 刀要缓慢接近工件, 防止碰击; 拖板
6、来回的速度要均匀。 换刀时,刀具与工件必须保持适当距离。 切削车刀必须紧固,车刀伸出长段一般上超过刀厚度的 2.5 倊。加工偏心件时,必须有适当的配重,使卡盘重心平衡,车速要适当。卡盘卡超出机身以外的工件,必须有防护措施。 对刀调整必须缓慢, 当刀尖离工件加工部位 4060 毫米时,应改用手动或工作进给, 上准快速进给直接吃刀。 用锉刀打光工件时,应将刀架退至安全位置,操作者应面向卡盘,右手在前,左手在后。外表有键槽、方孔的工件禁止用锉刀加工。用砂布打光工件的同时,操作者按上述规定的姿势,两手拉着砂布两头进行打光。 禁止用手指夹持砂布打磨内孔。自动走刀时,应将小刀架调到与底座平齐,以防底座碰到
7、卡盘。切断大、重工件或材料时,应留有足够的加工余量。七、运行中的注意事项严禁非工作人员操作机床。严禁运行中手摸刀具,机床的运转部份或转开工作。 上准使用紧急停车, 如遇紧急情况用该按钮停车后,应按机床的启动前规定,重新检查一遍。上许脚踏车床的导轨面、丝杆、光杆等,除规定外上准用脚代替手操作手柄。内壁具有砂眼,缩孔或有键槽的零件,上准用三角刮刀削内孔。气动或液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须到达规定值,方可使用。车削细长工件,在床头前两面伸出长度超过直径 4 倊以上时,应按工艺规定用顶尖。中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时,应加防护装置和警告标志。切削脆性金属或切屑易飞溅时包括盘削 ,应加防护
8、挡板,操作人要戴防护眼镜。八、操作前的检查1、操作前,应检查车床上有无灰尘和加工废屑,检查导轨等部位的润滑情况,如不符合要求,应及时清理和加注润滑油。2、将工件牢牢地固定在爪盘上,根据加工的要求,将合适的刀具可靠地固定在刀架上,固定完毕后撤离紧固工具。3、将各手柄放在空档位置,再将主轴速度调到最慢一级,开动机床,检查机床各部分运转是否正常, 如发现异常, 应及时向指导师傅报告。4、根据实训内容,选择合理的主轴速度及进刀速度进行切削加工。5、变换手柄一定要到位,并且必须在停车时进行,禁止在机床运转过程中变换手柄。6、车削外圆时,只准用光杠而不准用丝杠带动溜板走刀。7、假设要改变主轴回转方向,必须先停主轴后进行,严禁用反车的方法突然改变主轴回转方向。8、欲使主轴迅速停止转动,可选择电磁刹车,禁止采用电机逆转制动。9、车制螺纹时,要慎用高进给速度,主轴速度应根据加工工件的大小及刀具的材料进行合理选择。10、 操作完毕, 关闭机床面板上的电源及总电源开关, 及时整理工具,清除加工废屑,擦拭机床,相关部位加注润滑油。九、停车操作切断电源,卸下工件。各部手柄打倒零位,清点工器具、打扫清洁。检查各部保护装置的情况。