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1、n人工挖孔桩工程pptnStillwatersrundeep.流静水深流静水深,人静心深人静心深nWherethereislife,thereishope。有生命必有希望。有生命必有希望人工挖孔桩的定义人工挖孔桩的定义人工挖孔桩，就是用人力挖土、现场浇筑的人工挖孔桩，就是用人力挖土、现场浇筑的人工挖孔桩，就是用人力挖土、现场浇筑的人工挖孔桩，就是用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗，钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗，钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗，钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在最细的也在最细的也在最细的也在800800毫米以上，能够承载楼层较少
2、毫米以上，能够承载楼层较少毫米以上，能够承载楼层较少毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。整个建筑物。整个建筑物。整个建筑物。3人工挖孔
3、桩的优缺点优点： 机具设备简单，施工操作机具设备简单，施工操作方便，占用场地小，无泥方便，占用场地小，无泥浆排挤出，对周围环境及浆排挤出，对周围环境及建筑物影响小，施工质量建筑物影响小，施工质量可靠，可全面开展施工，可靠，可全面开展施工，缩短工期，造价相对较低。缩短工期，造价相对较低。 缺点： 1 1。持力层地下水位以。持力层地下水位以下则难以成孔下则难以成孔 2.2.需要大量劳动力。需要大量劳动力。如果劳动力不足则严重如果劳动力不足则严重耽误工期。但又不是劳耽误工期。但又不是劳动力越多越好，因为涉动力越多越好，因为涉及到护壁上强度需要一及到护壁上强度需要一定的时间。定的时间。 3.3.挖孔过
4、程中有一定的挖孔过程中有一定的危险，一旦塌孔往往造危险，一旦塌孔往往造成严重后果成严重后果4施工工艺示意图n n土石方开挖，出渣土石方开挖，出渣n 孔口开挖出渣n测量放线，确定桩位n n浇注孔口混凝土浇注孔口混凝土n n支模板，支模板，浇浇注注护护壁壁砼砼n浇注桩身混凝土n检查桩孔直径、深度及清渣n n钢钢筋筋笼笼制作及吊安就位制作及吊安就位n土石方开挖，出渣n移交下道工序清孔、校核桩孔垂直度和直径循环5678910施工注意点 n n成孔质量控制成孔质量控制 成孔质量包括垂直度和中心线偏差、孔径、成孔质量包括垂直度和中心线偏差、孔径、孔形等。成孔中应随时检查桩孔的垂直度和中孔形等。成孔中应随时
5、检查桩孔的垂直度和中心线偏差并控制在允许偏差范围内。心线偏差并控制在允许偏差范围内。n n防止塌孔防止塌孔 护壁是人工挖孔桩施工中防止塌孔的构造护壁是人工挖孔桩施工中防止塌孔的构造措施。施工中应按照设计要求做好护壁。护壁措施。施工中应按照设计要求做好护壁。护壁混凝土强度在达到混凝土强度在达到1Mpa1Mpa后方能拆除模板。后方能拆除模板。11施工注意点 n n混凝土浇筑混凝土浇筑 清孔必须干净，混凝土浇筑前应排除孔内大清孔必须干净，混凝土浇筑前应排除孔内大量的积水。混凝土浇筑应连续进行，一个桩孔一量的积水。混凝土浇筑应连续进行，一个桩孔一次浇筑完毕。孔深较大时，应采取措施防止混凝次浇筑完毕。孔
6、深较大时，应采取措施防止混凝土因倾落高度过大而产生离析等质量问题。土因倾落高度过大而产生离析等质量问题。n n施工安全问题施工安全问题 必须特别注意操作人员井下作业的安全问题。必须特别注意操作人员井下作业的安全问题。要制定和采取可靠的安全措施，要严格遵守安全要制定和采取可靠的安全措施，要严格遵守安全操作规程，要有发生安全事故的处理预案操作规程，要有发生安全事故的处理预案。 12常见质量问题 n n桩身混凝土质量问题桩身混凝土质量问题 原因分析：原因分析：混凝土原材料和配合比有问题，混凝土搅拌时间不足。混凝土原材料和配合比有问题，混凝土搅拌时间不足。浇筑混凝土时，直接从孔口倾倒，造成混凝土离析。
7、浇筑混凝土时，直接从孔口倾倒，造成混凝土离析。孔底积水未抽尽，不采用水下浇筑法或水下浇筑不当。孔底积水未抽尽，不采用水下浇筑法或水下浇筑不当。 预防措施预防措施: :严格控制原材料质量，混凝土配合比必须正确和严格执行，要保严格控制原材料质量，混凝土配合比必须正确和严格执行，要保证混凝土搅拌均匀。证混凝土搅拌均匀。浇筑混凝土时应使用串筒或采用其他措施。浇筑混凝土时应使用串筒或采用其他措施。应将孔底积水抽吸干净，水量很大时可以采用水下浇筑法施工。应将孔底积水抽吸干净，水量很大时可以采用水下浇筑法施工。13常见质量问题 n n地质条件不良时的施工处理地质条件不良时的施工处理 不良地质条件下进行挖孔施
8、工必须编制好出不良地质条件下进行挖孔施工必须编制好出现紧急情况时的处理预案。现紧急情况时的处理预案。 挖孔中如遇软弱土层或流砂层，可根据具体挖孔中如遇软弱土层或流砂层，可根据具体情况采取减小护壁高度或使用钢护筒等手段，并情况采取减小护壁高度或使用钢护筒等手段，并放慢挖掘速度。放慢挖掘速度。 如有少量地下水，可将地下水舀出排除；如如有少量地下水，可将地下水舀出排除；如地下水较多，可以用抽水设备抽水；当地下水量地下水较多，可以用抽水设备抽水；当地下水量大时，则应采取降水措施。大时，则应采取降水措施。14安全要求n n施工人员进入现场必须戴好安全帽；施工人员进入现场必须戴好安全帽； n n制定和采取
9、可靠的安全措施；制定和采取可靠的安全措施； n n严格遵守安全操作规程；严格遵守安全操作规程；n n井下人员的安全设施设备；孔口的安全防护；井下人员的安全设施设备；孔口的安全防护；n n安全教育；安全教育； n n井下有害气体（主要为甲烷、二氧化碳、硫化井下有害气体（主要为甲烷、二氧化碳、硫化氢等）的测定和防护措施；氢等）的测定和防护措施； 15从施工工艺及注意事项 一、一、 人工挖孔桩基浇筑至设计人工挖孔桩基浇筑至设计桩顶标高，设计要求桩端桩顶标高，设计要求桩端持力层为中等风化泥岩或持力层为中等风化泥岩或砂岩，桩顶嵌入承台砂岩，桩顶嵌入承台0.1m0.1m。多桩孔同时成孔，当桩净多桩孔同时成
10、孔，当桩净距小于距小于2 2倍桩径或小于倍桩径或小于2.5m2.5m时，应采取间隔挖孔时，应采取间隔挖孔方法，排桩跳挖的最小施方法，排桩跳挖的最小施工净距不得小于工净距不得小于4.5m4.5m，以，以避免相互影响和土体滑移。避免相互影响和土体滑移。16二 测量放线，确定桩位 场地平整完成后，根据已知的基准点进行桩位放场地平整完成后，根据已知的基准点进行桩位放样。如需多次放样，每次都应依据同一个基准点进样。如需多次放样，每次都应依据同一个基准点进行测量，并且应将此基准点明确标识，并加以保护，行测量，并且应将此基准点明确标识，并加以保护，使其不被破坏和移动。放样时应认真仔细，并对已使其不被破坏和移
11、动。放样时应认真仔细，并对已完成放样的桩位进行复核，将每个桩位都控制在允完成放样的桩位进行复核，将每个桩位都控制在允许偏差之内。许偏差之内。17三 桩孔开挖出渣n n 桩位轴线采取在地面设桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。在十字控制网、基准点。在作业面上，测量准确放出作业面上，测量准确放出桩位，定出桩轴中心点，桩位，定出桩轴中心点，形成十字交叉线并固定。形成十字交叉线并固定。根据设计施工图，人工开根据设计施工图，人工开挖锁口井圈（也可以全部挖锁口井圈（也可以全部丁砖的方式砌筑丁砖的方式砌筑20CM20CM高的高的井圈代替）及第一节井圈代替）及第一节1.0m1.0m高桩孔内的土石方高桩孔内
12、的土石方 ，挖出，挖出的土方不应堆放在距离井的土方不应堆放在距离井口口1M1M的范围内，并及时转的范围内，并及时转运出场。运出场。18四 支设护壁模板，浇筑护壁支设护壁模板，浇筑护壁砼砼 桩孔开挖完成后，应立即桩孔开挖完成后，应立即支设护壁模板，测量校核支设护壁模板，测量校核无误后，进行护壁混凝土无误后，进行护壁混凝土施工。护壁混凝土顶面应施工。护壁混凝土顶面应高出原地面高出原地面2020厘米，以防厘米，以防杂物落入孔内。在施工完杂物落入孔内。在施工完毕的锁口井圈上定出桩轴毕的锁口井圈上定出桩轴线十字交叉点位并固定，线十字交叉点位并固定，作为校核桩孔中轴线的基作为校核桩孔中轴线的基点。把高程引
13、到第一节混点。把高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心线对中，吊大线锤作中心控制用，以基准点测量孔控制用，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。截面尺寸正确。19二。混凝土表面麻面现象n n产生原因：产生原因：n n1.1.模板表面粗糙或沾附水泥浆渣未清模板表面粗糙或沾附水泥浆渣未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；n n2.2.模板未浇水或湿润不够，构件表面模板未浇水或湿润不够，构件表面的混凝土水分被吸走，使混凝土表面的混凝土水分被吸走，使混凝土表面失水过多造成麻面；失水过多造成麻面；
14、n n3.3.模板拼缝不严，出现局部漏浆；模板拼缝不严，出现局部漏浆；n n4.4.模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘连造成或失效，混凝土表面与模板粘连造成麻面；麻面；n n5.5.混凝土振捣不实，气泡未能排出，混凝土振捣不实，气泡未能排出，停留在模板表面形成麻点。停留在模板表面形成麻点。n n防治措施：防治措施：n n1.1.模板表面清理干净，不得沾有干硬水泥浆等杂物，模板表面清理干净，不得沾有干硬水泥浆等杂物，混凝土浇灌前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，混凝土浇灌前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸或腻子等堵严，模板隔离剂应选用长
15、效应用油毡纸或腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷，混凝土应分层振捣密实，的，涂刷均匀，不得漏刷，混凝土应分层振捣密实，直到排除气泡为止。直到排除气泡为止。n n2.2.表面粉刷的，可不作处理，不作粉刷的，应在麻表面粉刷的，可不作处理，不作粉刷的，应在麻面部位洒水充分湿润，用原混凝土配合比去除石子面部位洒水充分湿润，用原混凝土配合比去除石子砂浆，浆表面抹平压光。砂浆，浆表面抹平压光。20三。混凝土孔洞现象三。混凝土孔洞现象三。混凝土孔洞现象三。混凝土孔洞现象n n产生原因：产生原因：n n1.1.在钢筋较密的部位，预留孔洞或预埋件处，在钢筋较密的部位，预留孔洞或预埋件处，混凝
16、土下料被堵住，未振捣就继续浇筑上层混凝土下料被堵住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；混凝土；n n2.2.混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；跑浆，又未进行振捣；n n3.3.混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振捣不到，形成松散孔洞；振捣器振捣不到，形成松散孔洞；n n4.4.混凝土内掉入工具，泥块，木块等杂物，混凝土内掉入工具，泥块，木块等杂物，混凝土被卡住。混凝土被卡住。n n防治措施：防治措施：n n1.1.在钢筋密集处或复杂部位，采用细石混凝土浇在钢筋密集处或复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在
17、模板内充满，认真分层振捣密实，预留灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，严防漏振，砂石中混孔洞，应两侧同时下料，严防漏振，砂石中混有粘土块，模板工具等掉入混凝土内，应及时有粘土块，模板工具等掉入混凝土内，应及时清理干净；清理干净；n n处理方法：处理方法：n n将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜剔除，用将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜剔除，用压力水冲洗，湿润后用高等级细石混凝土（加压力水冲洗，湿润后用高等级细石混凝土（加适量膨胀剂）仔细浇灌捣实。适量膨胀剂）仔细浇灌捣实。21n工程监管现场实测n基建部现场管理人员检查成孔质量n工程监理现场实测n工程监理现场实测成孔质量检查22孔底岩芯现场取样孔底岩芯现场取样准备送检的岩芯准备送检的岩芯现场岩芯取样
