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1、 第第8章章 仓库与配送中心规划设计仓库与配送中心规划设计Warehouses and Logistics centers Planning and Design本章主要内容本章主要内容21.仓储系统与规划仓库的分类和组成、仓库的作业功能、仓库规划。2.存储规划与库房布置设计存储方式与空间、空间利用、库容量与仓库面积、库房布置设计。3.自动化立体仓库概述、自动化立体仓库的优点、自动化立体仓库的分类、自动化仓库的发展趋势。4.物流配送中心规划物流中心的规划要素和资料分析、配送中心设施规划、其他系统规划。 本章重点 引导案例: 海尔物流和立体库 3海尔集团公司分析发现在整个生产过程中，最受制约的就
2、是仓储，就是原材料和零部件的仓储和配送，所以海尔选择了这个突破口。在青岛海尔信息园里面建了一座机械化的立体库，在黄岛开发区建了一座全自动的立体库。在国内人们因为人工成本便宜，地皮又大而质疑立体库的效果。但海尔的事实是，黄岛立体库长120米、宽60米，仓储面积5 400m2，立体库有9 168个标准托盘位，托盘是1.21米的；立体库的建筑高度是16米，放货的高度可到12.8米，每天进出的托盘达到1 200个，实际能力是1 600个。5 400 m2取代了原来65 000 m2的外租库，而且由于使用了计算机系统，管理人员从原来的300多人降为48人。通过减少外租库的租金，外租库到车间的来回费用，节
3、省工人工资加起来一年是1 200万。第二个作用是降低了物料的库存。因为海尔在计算机系统里都设定了，比如说只允许放7天的料，超过7天不让进，相对来说使整个库存量下降。库存量下降当时空调事业部就是一个典型的例子，大约3个月，从9月到12月降了1.4亿。4第三个作用是深化了企业物流系统的规划。因为立体库使用后是两翼推动一是海尔要求所有的分供方按照标准化的模式送货，所有的都是标准化的托盘，标准的周转箱。以往都是纸箱，纸箱的坏处在于，产品的零部件容易压坏，上线的时候还要倒箱，多次倒箱增加了人工拣选，保证不了产品的质量。现在我们采用统一的产品包装，从分供方的厂里到海尔的生产线整个过程不用倒箱。对车间也是一
4、样，以往我们车间的效果也是脏、乱、差，使用标准箱之后，全部是叉车作业标准化。立体库对两方都产生了有利的作用，对分供方也好，对海尔内部的整个物流推进也是很重要的。5二是，立体库具有灵活性和扩展性，刚开始设计立体库想的只是放空调的东西，但是通过计算机系统管理以后，只占很少的库容，公司马上把冰箱、洗衣机、电脑全部放进去，一下减少了这些厂的外租库，整个效果非常明显。立体库就有这么多好处。并不一定非要建立体库，在车间旁边也可以搭立体货架，这样就节约了车间里面宝贵的生产面积，每一寸土地都得到充分的利用。（改编自“周行. 海尔物流与创新. 商品储运与养护, 2000.8: 12-18.” 作者周行就职于海尔
5、集团物流本部。）8.1 仓储系统与规划仓储系统与规划 6仓库就是储存和保管货物的场所。仓库就是储存和保管货物的场所。仓库就是储存和保管货物的场所。仓库就是储存和保管货物的场所。种类数量储存时间动态流通静态储存7仓储系系统存存储空空间货物物仓储设施施设备人人员作作业及管及管理系理系统8运运输仓储包装包装配送配送流通加工流通加工物流信息物流信息9从仓库发展到了物流配送中心，但并从仓库发展到了物流配送中心，但并不意味着所有的仓库都要成为物流中心、不意味着所有的仓库都要成为物流中心、配送中心的，它们还是有分工的。配送中心的，它们还是有分工的。现代社会仍然存在以储存为主要功能现代社会仍然存在以储存为主要
6、功能的仓库，对仓库的分类和组成有所了解的仓库，对仓库的分类和组成有所了解后，认识就会更深。后，认识就会更深。我们讲仓库和物流中心规划设计先从我们讲仓库和物流中心规划设计先从仓库开始。仓库开始。仓库的分类仓库的分类10应用用领域域流通流通领域域（社会（社会经济效益）效益）生生产领域域（成本效益）（成本效益）生产领域的仓库生产领域的仓库11储存(Storage)仓储(Warehousing)因为作业和管理的相似性，现在很多企业统一管理。因为作业和管理的相似性，现在很多企业统一管理。都是为企业生产经营服务，设计、配置和管理要体现成本效益的原则，但最终要由市场需求来决定。配送中心与物流中心配送中心与物
7、流中心2024/7/2312物流中心物流中心是综合性、地域性、少品种、大批量的物资位是综合性、地域性、少品种、大批量的物资位移集中地，集商流、物流、信息流和资金流为一体，功移集中地，集商流、物流、信息流和资金流为一体，功能健全，具有一定的存储和调节功能，是产销企业间的能健全，具有一定的存储和调节功能，是产销企业间的物流桥梁和纽带物流桥梁和纽带配送中心配送中心是以组织配送性销售或供应，执行实物配送为是以组织配送性销售或供应，执行实物配送为主要职能的流通型节点，是集货中心、分货中心和加工主要职能的流通型节点，是集货中心、分货中心和加工中心功能的高度综合。中心功能的高度综合。规模小、多品种、小批量，
8、专业规模小、多品种、小批量，专业性强，以配送功能为主、存储功能为辅。性强，以配送功能为主、存储功能为辅。两者都是英译而来，一般来说在本质上没有太大的区别。两者都是英译而来，一般来说在本质上没有太大的区别。都被看成物流枢纽。统称为物流配送中心。都被看成物流枢纽。统称为物流配送中心。物流配送中心与传统仓库的区别物流配送中心与传统仓库的区别功能上，配送中心的功能相对齐全，不仅包括货物的接收、分拣、整理、保管、装卸和发运等功能，而且还包括货物的订货、组织、物流信息的交互与处理，以及货物的加工、包装等功能，而仓库的主要功能是进行货物的管理。作用上，配送中心的核心在于提高物流效率，降低物流费用，而仓库的核
9、心在于货物的储存保管，保证商品的使用价值不受损失。规模上，配送中心的规模一般较大，而仓库的规模一般比较小。运作过程上，配送中心的动态性强于仓库。管理上，配送中心的整体性和系统性比仓库要强，管理水平也要高。信息方面，配送中心也是物流信息的集聚和发散中心，物流信息更全面更系统，流动性也更强。1415若按若按保管形态保管形态分，有分，有普通仓库、普通仓库、冷藏仓库、冷藏仓库、恒温仓库、恒温仓库、露天仓库露天仓库危险品仓库等危险品仓库等因为要储藏货物的要求不一样，它们的区别同时反因为要储藏货物的要求不一样，它们的区别同时反映在建筑物和内部设施上。映在建筑物和内部设施上。16若按若按库房建筑结构库房建筑
10、结构分，有分，有平房仓库（平库）平房仓库（平库）楼房仓库楼房仓库高层货架仓库高层货架仓库罐式仓库罐式仓库轻钢结构仓库（成本低、建设快）轻钢结构仓库（成本低、建设快）从空间利用率来说，高层货架仓库最好，但需要从空间利用率来说，高层货架仓库最好，但需要更多的储存设施设备。楼房仓库因为容易在上下更多的储存设施设备。楼房仓库因为容易在上下层间形成物流瓶颈，一般并不推荐，除非采用输层间形成物流瓶颈，一般并不推荐，除非采用输送机等自动设备。送机等自动设备。1718下图所示为包括多种不同类型库房的仓库的布置下图所示为包括多种不同类型库房的仓库的布置示意图，它分为小板材库、大板材库、超大物件示意图，它分为小板
11、材库、大板材库、超大物件库、板材出入库缓冲区、超大物件库、板材出入库缓冲区、超大物件/生产线缓冲区生产线缓冲区和站台区。和站台区。1920仓储系系统存存储空空间货物物仓储设施施设备人人员作作业及管及管理系理系统仓储系统的组成仓储系统的组成仓库的主要功能仓库的主要功能 21仓库的作业功能仓库的作业功能22移移动储存存信息信息交交换分分拣(Sortation)包装包装(Packaging)直接直接转运运(Crossdocking)1移动移动23移动功能可以进一步分为以下作业功能：移动功能可以进一步分为以下作业功能：收货收货(Receiving)。转运或入库转运或入库(TransferorPut-a
12、way)直接转运直接转运(Crossdocking)订单拣货订单拣货(Orderpicking/selection)检查与装箱检查与装箱(CheckingandPacking)发货发货(Shipping)2.储存储存24存储是商品在等待需求前的实际存放。存储是商品在等待需求前的实际存放。存储的存储的形式：与存储形式：与存储货物的尺寸、数量，以及货物的尺寸、数量，以及产品搬运特性或容器有关。产品搬运特性或容器有关。储存按时间长短分为储存按时间长短分为临时的和持久临时的和持久的。的。临时储存强调仓库的移动功能，仅储存基本库存补临时储存强调仓库的移动功能，仅储存基本库存补货所必需的货物数量。货所必需
13、的货物数量。具体数量由物流系统的设计、具体数量由物流系统的设计、提前期和需求三者综合决定。提前期和需求三者综合决定。直接转运的目标就是只直接转运的目标就是只用临时储存。用临时储存。持久储存是指超过正常补货数量的，即持久储存是指超过正常补货数量的，即安全库存或安全库存或缓冲库存缓冲库存。需要持久储存的条件常有季节性需求、不。需要持久储存的条件常有季节性需求、不确定的需求、水果和肉类等保鲜产品、预期购买和数确定的需求、水果和肉类等保鲜产品、预期购买和数量折扣等。量折扣等。3.信息交换信息交换25信息交换总是伴随着仓库的移动和储存功能，仓库作信息交换总是伴随着仓库的移动和储存功能，仓库作业管理总需要
14、时间性强的精确信息，如业管理总需要时间性强的精确信息，如库存水平、吞库存水平、吞吐量、储位信息、进出货信息、空间利用率吐量、储位信息、进出货信息、空间利用率等。等。现在企业越来越依赖于电子数据交换现在企业越来越依赖于电子数据交换EDI、Internet、条码和条码和RFID等等技术技术所提供的计算机化的信息来提高所提供的计算机化的信息来提高信息交换的速度和精确率。信息交换的速度和精确率。尽管企业都试图减少纸面的信息流，但纸面信息还是尽管企业都试图减少纸面的信息流，但纸面信息还是很多的，企业建设的各种仓库管理系统就是想尽可能很多的，企业建设的各种仓库管理系统就是想尽可能地将这些日常管理功能地将这
15、些日常管理功能自动化自动化。成功的仓库功能总是想减少检查作业，但是在仓库运成功的仓库功能总是想减少检查作业，但是在仓库运作中误差和差错总是难免的，因此需要作中误差和差错总是难免的，因此需要定期盘存定期盘存，以，以提高信息的准确性。提高信息的准确性。26仓库中重要的是消除无效的移动、仓库中重要的是消除无效的移动、储存和储存和信息交换：信息交换：多余或过度的搬运；多余或过度的搬运；平面面积和立体空间的利用率低；平面面积和立体空间的利用率低；过时设备所造成的过量维护成本和停工检修时间；过时设备所造成的过量维护成本和停工检修时间；陈旧的收发站台；陈旧的收发站台；落后的计算机信息处理系统。落后的计算机信
16、息处理系统。现代的市场竞争要求仓库有精确的处理、储存和检索系统，现代的市场竞争要求仓库有精确的处理、储存和检索系统，以及改进的包装和发货系统，从而仓库要将人工操作和自以及改进的包装和发货系统，从而仓库要将人工操作和自动化系统优化组合。这也是对仓库规划和设计提出的高要动化系统优化组合。这也是对仓库规划和设计提出的高要求。求。仓库规划仓库规划27选址址数量及大小数量及大小布置与布置与设计集中集中生生产厂厂的地址的地址客客户服服务基基础和要求和要求租用或建租用或建造造费用用28物流的物流的组织设备选择和和数量确定数量确定人人员的技能要求的技能要求与数量确定与数量确定仓库布置布置要考要考虑的的主要主要
17、问题29好的好的仓库规划划增加增加产出出改善物流改善物流降低成本降低成本提高提高顾客客服服务水平水平提供更好提供更好工作条件工作条件30空空间/设备/劳动力利用力利用最大化最大化所有物料所有物料容易接近容易接近所有物料所有物料得到最大得到最大保保护31SLP对仓库这类设施也适用。对仓库的对仓库这类设施也适用。对仓库的PQRST分析分析是十分是十分必要的。必要的。P：仓库要存放的：仓库要存放的物品物品有哪些，有多少类型、采用什么有哪些，有多少类型、采用什么包装、储存有什么要求，这些数据确定了收发、储存等包装、储存有什么要求，这些数据确定了收发、储存等作业区的总体类型；作业区的总体类型；Q：仓库总
18、的吞吐：仓库总的吞吐量量是多少，各物品有多少数量，这些是多少，各物品有多少数量，这些数据确定了仓库的大体面积；数据确定了仓库的大体面积；R：包括物品移动：包括物品移动路径路径，与，与P一起确定了搬运设备的选择，一起确定了搬运设备的选择，和仓库通道的设计。和仓库通道的设计。S：辅助设施辅助设施对仓库功能的完成也很重要，对仓库功能的完成也很重要，T：而：而时间性时间性更是仓库设计要着重考虑的因素，例如现更是仓库设计要着重考虑的因素，例如现在竞争激烈和顾客服务的要求的快速反应使得仓库必须在竞争激烈和顾客服务的要求的快速反应使得仓库必须采用自动化设施设备才能达到快和准的基本要求。采用自动化设施设备才能
19、达到快和准的基本要求。32可用可用空空间高度高度库存周存周转周期周期吞吐量与吞吐量与存取量存取量仓库周周围交交通布置通布置存存储物品物品类型型33总体布置总体布置物料存物料存储区区收收货作作业区区分分拣作作业区区发货作作业区区然后分析这些作业单位的物流关系，以此来确定相对位置。然后分析这些作业单位的物流关系，以此来确定相对位置。34其次其次首先首先空空间利用利用存存储方式方式平均平均库存量存量总的吞的吞吐量吐量确确定定仓仓库库模模型型时时特殊性：特殊性：仓库规划设计中仓库规划设计中物流的因素物流的因素很重要，很重要，解决解决如何存，如何流如何存，如何流的问题是主线。的问题是主线。注注意意二二律
20、律背背反反问问题题8.2 仓库布置设计仓库布置设计35货架存架存储堆堆码散放散放货物在仓库的存储方式主要有以下三种：货物在仓库的存储方式主要有以下三种： 散堆散堆 货架堆码货架堆码 托盘化码垛托盘化码垛 货垛堆玛货垛堆玛 36常见货垛堆玛方式常见货垛堆玛方式重叠式堆码重叠式堆码纵横交错式纵横交错式仰伏相间式仰伏相间式压缝式压缝式通风式堆码通风式堆码栽柱式堆码栽柱式堆码3738储存货物的空间叫储存空间，储存是仓库的核心功能，储存货物的空间叫储存空间，储存是仓库的核心功能，储存区域规划的合理与否直接关系仓库的作业效率和储存区域规划的合理与否直接关系仓库的作业效率和储存能力。储存能力。在进行仓储区域
21、的空间规划时，应先求出存货所需的在进行仓储区域的空间规划时，应先求出存货所需的空间大小，并考虑货物尺寸及数量、堆码方式、托盘空间大小，并考虑货物尺寸及数量、堆码方式、托盘方式、托盘尺寸、货架货位等因素，然后进行区域的方式、托盘尺寸、货架货位等因素，然后进行区域的空间规划。堆码方式、托盘及货架的关系直接影响到空间规划。堆码方式、托盘及货架的关系直接影响到空间的利用。空间的利用。8.2.2 空间利用空间利用1蜂窝损失蜂窝损失仓库可用存储空间不能全部被利用时所造成的损失。通常仓库可用存储空间不能全部被利用时所造成的损失。通常发生在货物形状、堆码和储位分配时竖直或水平空间没有发生在货物形状、堆码和储位
22、分配时竖直或水平空间没有充分利用的情况。充分利用的情况。如果在一列货堆上取走一层或几层，只要不被取尽，所产如果在一列货堆上取走一层或几层，只要不被取尽，所产生的空缺不能被别的货物填补，留下的空位有如蜂窝，故生的空缺不能被别的货物填补，留下的空位有如蜂窝，故名蜂窝形空缺，它影响了库容量的充分利用。名蜂窝形空缺，它影响了库容量的充分利用。3940蜂窝损失空缺系数蜂窝损失空缺系数的计算如下。的计算如下。空缺系数空缺系数H的期望值为的期望值为式中式中n一列货位一列货位堆码货物件数；堆码货物件数；i =0,1,2,。例例8-1求左图中的蜂窝损失空缺系数。求左图中的蜂窝损失空缺系数。解：图中一列货物可能有
23、四种状态：只堆解：图中一列货物可能有四种状态：只堆1、2、3或或4层，因此相应的空缺数分别为层，因此相应的空缺数分别为3/4、2/4、1/4和和0。设。设4种状态的出现概率都是种状态的出现概率都是1/4，则空缺系数，则空缺系数H的期望值的期望值同理同理对右图中可算出为对右图中可算出为0.4375。412通道损失通道损失42通道损失则是由于通道占据了有效的堆放面积，无通道损失则是由于通道占据了有效的堆放面积，无论分类堆码，还是货架储存，都存在通道损失。若论分类堆码，还是货架储存，都存在通道损失。若不考虑通道深度方向的情况，通道损失可用下式计不考虑通道深度方向的情况，通道损失可用下式计算算La=W
24、a /(Wa +2d ) (8-2)式中式中WaWidth of asile通道宽度，通道宽度，ddepth货堆深货堆深度。度。如下图如下图a，托盘深度为，托盘深度为1m，叉车作业通道宽度为，叉车作业通道宽度为3m，则通道损失为，则通道损失为3/5，即，即60%。可见通道损失之。可见通道损失之多。多。为降低此损失，可以增加货位深度，如图为降低此损失，可以增加货位深度，如图b堆两堆两排，通道损失降到排，通道损失降到0.429，但此时增加了蜂窝损失。，但此时增加了蜂窝损失。4344对于常见的选择式货架来说，堆垛深度最多两排，即双深式货对于常见的选择式货架来说，堆垛深度最多两排，即双深式货架，此时可
25、配用架，此时可配用带伸缩叉的叉车带伸缩叉的叉车。但出入库和装卸搬运等操作。但出入库和装卸搬运等操作不太方便，需要全面考虑。不太方便，需要全面考虑。可见，可见，货堆越深货堆越深，通道的损失越小，虽然蜂窝形的空缺损失增，通道的损失越小，虽然蜂窝形的空缺损失增大，但总的库容量损失有所减少。大，但总的库容量损失有所减少。平面损失率很大，要提高空间利用率，只有平面损失率很大，要提高空间利用率，只有往高度发展和降低往高度发展和降低通道宽度通道宽度，这也是高层自动化立体仓库发展的一个原因。，这也是高层自动化立体仓库发展的一个原因。例例8-345某种货物某种货物C为木箱包装形式，尺寸（长为木箱包装形式，尺寸（
26、长宽宽高）为高）为1000600700mm，箱底部平行宽度方向有两根垫，箱底部平行宽度方向有两根垫木，可用叉车搬运，在仓库中堆垛放置，最高可堆木，可用叉车搬运，在仓库中堆垛放置，最高可堆4层。层。C货物最大库存量为货物最大库存量为600件，请考虑通道损失件，请考虑通道损失（设叉车直角堆垛最小通道宽度为（设叉车直角堆垛最小通道宽度为3.6m）和蜂窝损）和蜂窝损失确定其需要的存储面积。失确定其需要的存储面积。46解：货物堆垛4层，实际占地面积为1.00.6600/4=90m2。深度：一般叉车货叉长达9001000mm，因此堆码时一次可以叉两件C货物。则通道分类堆垛方式为每通道两边至少各有两排货物。
27、若按货堆深度两排计算，此时通道损失由公式(7-2)可算出La=3.6/(3.6+2(0.62)=0.6，但取出货物时一般是一件一件取，则蜂窝损失为一列8件计，由公式可算出蜂窝损失空缺系数E(H)=7/16=0.4375，则折合后的蜂窝损失为0.4375(1-0.6)=0.175，合计损失为0.6+0.175=0.775。故需要的存储面积为90/(1-0.775)=400 m2。47若货堆深度更多，如若货堆深度更多，如4排，则排，则La=3.6/(3.6+2(0.64)=0.429，蜂窝损，蜂窝损失为一列失为一列16件计，蜂窝损失空缺系数件计，蜂窝损失空缺系数E(H)=15/32=0.46875
28、，合计损失为，合计损失为0.429+0.46875(1-0.429)=0.697，故需，故需要的存储面积为要的存储面积为90/(1-0.697)=297m2。4849蜂蜂窝损失失通道通道损失失存储存储深度深度 最佳？503.充分利用空间要考虑的因素因素因素空空间的的保持保持空空间的的限制限制易存取性易存取性储存存策略策略空间集中、立空间集中、立体空间利用体空间利用结构、消防、结构、消防、立柱、顶棚、立柱、顶棚、载荷、安全载荷、安全通道、方向、通道、方向、位置位置随机、定位、随机、定位、分类随机分类随机51托托盘单元元货架架双深双深货架架后推式后推式货架架驶入式入式/贯穿式穿式货架架空间集中？托
29、托盘货架架托托盘流力流力式式货架架空间利用与蜂窝损失的矛盾8.2.3 库容量与仓库面积库容量与仓库面积521库容量库容量仓库规模仓库规模主要取决于拟存货物的主要取决于拟存货物的平均库存量平均库存量。货物平均库存量是一个动态指标，它随货物的收发经常发生变化。货物平均库存量是一个动态指标，它随货物的收发经常发生变化。作为流通领域的经营性仓库，其库存量难以计算，但可以确定一个最大吞吐量作为流通领域的经营性仓库，其库存量难以计算，但可以确定一个最大吞吐量指标；指标；作为制造企业内仓库，可根据历史资料和生产的发展，大体估算出平均库存量，作为制造企业内仓库，可根据历史资料和生产的发展，大体估算出平均库存量
30、，一般应考虑一般应考虑510年后预计达到的数量。库存量以实物形态的重量表示。年后预计达到的数量。库存量以实物形态的重量表示。在库存量大体确定后，还要根据拟存货物的规格品种、体积、单位重在库存量大体确定后，还要根据拟存货物的规格品种、体积、单位重量、形状和包装等确定每一个货物单元的尺寸和重量，以此作为仓库量、形状和包装等确定每一个货物单元的尺寸和重量，以此作为仓库的存储单元的存储单元(StockKeepingUnit,SKU)。仓库存储单元一般以托盘或货箱为载体，每个货物单元的重量多为仓库存储单元一般以托盘或货箱为载体，每个货物单元的重量多为200500kg，单元尺寸最好采用标准托盘尺寸。，单元
31、尺寸最好采用标准托盘尺寸。对托盘货架仓库以托盘为单位的库存量就是库容量，它可用来确定库对托盘货架仓库以托盘为单位的库存量就是库容量，它可用来确定库房面积。房面积。53要求确认的项目如下：要求确认的项目如下：1.目前的物流量要求目前的物流量要求每月产值，入库峰值系数（取每月产值，入库峰值系数（取1.2），商品的在库），商品的在库月数，出库峰值系数（取月数，出库峰值系数（取1.4）。以备齐商品品种）。以备齐商品品种作为前提。根据商品数量的作为前提。根据商品数量的ABC分析，分析，A类备齐率类备齐率100%，B类类95%，C类类90%，由此来概算物流中的，由此来概算物流中的平均储存量和最大储存量。平
32、均储存量和最大储存量。2.未来的物流量要求未来的物流量要求各种商品的年增长率（如各种商品的年增长率（如5%），仓库的中长期计），仓库的中长期计划，如十年后的综合水平。划，如十年后的综合水平。如何确定库容量？54周转率估计法周转率估计法（简便而快速的初估方法，不够精确，可（简便而快速的初估方法，不够精确，可适用于初步规划或储量概算的参考）适用于初步规划或储量概算的参考）1.年运转量计算年运转量计算：各项进出产品单元换算成相同单位的存：各项进出产品单元换算成相同单位的存储总量。求出全年各种物品的总量储总量。求出全年各种物品的总量2.估计周转次数估计周转次数：估计仓储存量年周转率目标。：估计仓储存量
33、年周转率目标。3.计算仓容量计算仓容量：年运转量：年运转量/周转次数周转次数4.估计放宽比估计放宽比：一般取：一般取1.11.255.计算规划仓容量：计算规划仓容量：规规划划仓仓容量容量55商品送货频率估计法商品送货频率估计法1.估计每年的发货天数估计每年的发货天数：一般将发货天数大致相近的物：一般将发货天数大致相近的物品归为一类，得到按发货天数分类的物品统计表品归为一类，得到按发货天数分类的物品统计表2.年运转量计算年运转量计算：3.分别计算各类物品的平均日储运量分别计算各类物品的平均日储运量平均日储运量平均日储运量=年运转量年运转量/年发货天数年发货天数4.估计送货周期估计送货周期：根据厂
34、家送货频率估算：根据厂家送货频率估算5.估算仓容量估算仓容量：仓容量仓容量=平均日储运量平均日储运量送货周期送货周期6.估计放宽比估计放宽比7.计算规划仓容量计算规划仓容量规划仓容量规划仓容量=仓容量仓容量放宽比放宽比u不适用于年出货量小但单日出货量大者。以免造成闲不适用于年出货量小但单日出货量大者。以免造成闲置过多，浪费投资置过多，浪费投资2面积计算面积计算56 物流生产区、辅助生产区和办公生活区。总体规模物流生产区、辅助生产区和办公生活区。总体规模设计时，首先根据以下指标（单位面积作业量）设计时，首先根据以下指标（单位面积作业量）概算概算物物流生产区的建筑面积。流生产区的建筑面积。u储存保
35、管区储存保管区0.70.9t/m2u收货验货区收货验货区0.20.3t/m2u拣选作业区拣选作业区0.20.3t/m2u配送集货区配送集货区0.20.3t/m2 辅助生产建筑面积占配送中心建筑面积辅助生产建筑面积占配送中心建筑面积5%8%；办；办公生活区占公生活区占5%左右。据此大体确定总的建筑面积。在根左右。据此大体确定总的建筑面积。在根据城市规划部门对建筑覆盖率和建筑容积率的规定，可据城市规划部门对建筑覆盖率和建筑容积率的规定，可基本估算占地面积。基本估算占地面积。57荷重荷重计算法算法公式公式计算法算法几何几何计算法算法荷重因子荷重因子(每吨货每吨货物存储平均占用物存储平均占用体积体积)
36、，应用不多，应用不多综合考虑集装单元综合考虑集装单元存储系统的存储系统的4种方种方式：单元堆垛、深式：单元堆垛、深巷式、单深、双深巷式、单深、双深利用几何关系，利用几何关系，画出图形再计算画出图形再计算托盘货架布置：托盘单元、货格单元、作业单元托盘货架布置：托盘单元、货格单元、作业单元例例8-458某金属材料仓库库存量为某金属材料仓库库存量为500吨，全部采用行车搬吨，全部采用行车搬运集中堆垛存储，垛长运集中堆垛存储，垛长6m，垛宽，垛宽2m，垛高，垛高1.5m，考虑蜂窝损失后，空间利用率为考虑蜂窝损失后，空间利用率为0.7，材料比重为，材料比重为7.8t/m3。求面积。求面积。解：计算料垛所
37、占用的总面积为：解：计算料垛所占用的总面积为：S=500/(1.50.77.8)=61m2在同一库内的不同物料应分别计算，分类堆垛，在同一库内的不同物料应分别计算，分类堆垛，求和后，再考虑通道损失，得最后面积。求和后，再考虑通道损失，得最后面积。例例8-559采用货架存储的直接计算以托盘为单位，要确定货架采用货架存储的直接计算以托盘为单位，要确定货架货格尺寸，货架排列和层数，再确定面积。货格尺寸，货架排列和层数，再确定面积。某仓库拟存储某仓库拟存储A、B两类货物，包装尺寸（长两类货物，包装尺寸（长宽宽高）高）分别为分别为500280180mm和和400300205mm，采用在，采用在12001
38、000150mm的标准托盘上堆垛，高度不超过的标准托盘上堆垛，高度不超过900mm两类货物最高库存量分别是两类货物最高库存量分别是19200和和7500件，件，采用选取式重型货架堆垛，货架每一货格存放两个托盘采用选取式重型货架堆垛，货架每一货格存放两个托盘货物。货物。作业叉车为电动堆垛叉车，提升高度为作业叉车为电动堆垛叉车，提升高度为3524mm，直角，直角堆垛最小通道宽度为堆垛最小通道宽度为2235mm。试确定货架长宽高、层数和排数（叉车、货架详细参试确定货架长宽高、层数和排数（叉车、货架详细参数见第数见第5章），并计算货架区面积。章），并计算货架区面积。60解：解：1）计算）计算A、B两类
39、货物所需的托盘存储单元数。两类货物所需的托盘存储单元数。对对A类货物，类货物，12001000托盘每层可放托盘每层可放8件（不超出托盘尺件（不超出托盘尺寸），可堆层数为寸），可堆层数为(900-150)/180=4.17，取整即，取整即4层，故一层，故一托盘可堆垛托盘可堆垛32件。库存量折合件。库存量折合SKU为为19200/32=600托盘。托盘。同理对同理对B类货物，每托盘可堆垛类货物，每托盘可堆垛30件，共需件，共需250托盘。托盘。A、B共需共需850托盘。托盘。2）确定货格尺寸）确定货格尺寸因每货格放因每货格放2托盘，按第托盘，按第5章图章图5-32所示的托盘货架尺寸要所示的托盘货架
40、尺寸要求，确定货格尺寸为求，确定货格尺寸为2750mm（含立柱宽度（含立柱宽度50）长，）长，1000mm深，深，1100mm高（含横梁高度）。高（含横梁高度）。3）确定货架层数）确定货架层数由叉车的提升高度由叉车的提升高度3524mm确定货架层数为确定货架层数为4层，含地上层。层，含地上层。4）确定叉车货架作业单元）确定叉车货架作业单元由于叉车两面作业，故可由于叉车两面作业，故可以确定叉车货架作业单元，以确定叉车货架作业单元，见图。该单元共有见图。该单元共有16个托个托盘，长度为盘，长度为2.75m，深度为，深度为两排货架深度两排货架深度+背靠背间隙背靠背间隙100mm+叉车直角堆垛最小叉车
41、直角堆垛最小通道宽度通道宽度即即D=21m+0.1m+2.235m=4.335m取取4.4m面积面积S0=2.754.4=12.1m2。61625）确定面积）确定面积由总由总SKU数除以叉车货架作业单元得所需单元数，再乘单数除以叉车货架作业单元得所需单元数，再乘单元面积即可得货架区面积（包括作业通道面积），即元面积即可得货架区面积（包括作业通道面积），即单元数单元数=850/16=53.125取不小于的整数得取不小于的整数得54个个故面积故面积S=54S0=5412=648m2。6）确定货架排数）确定货架排数货架总长和排数与具体的面积形状有关。对新建仓库则可货架总长和排数与具体的面积形状有关。
42、对新建仓库则可以此作为确定仓库大体形状的基础。本例以此作为确定仓库大体形状的基础。本例54个单元，按个单元，按69得货架长得货架长9个单元，即长个单元，即长92.7=24.3m，共，共6个巷道，个巷道，12排货架，深排货架，深64.4=26.4m。深度比长度大，不符合货架沿长。深度比长度大，不符合货架沿长方向布置的原则。可考虑用方向布置的原则。可考虑用4巷道，取巷道，取414=56，此时长度，此时长度为为37.8m，深度为，深度为17.6m，如下图所示。设计时还要进一步，如下图所示。设计时还要进一步放为整数，如放为整数，如39m18m。638.2.4 库房布置设计库房布置设计641库房设计库房
43、设计由上述直接计算法得出存储的有效面积后，加上由上述直接计算法得出存储的有效面积后，加上必要的辅助面积，就可得仓库总面积，以此可作必要的辅助面积，就可得仓库总面积，以此可作库房设计。库房的长度与宽度（跨度）与库房面库房设计。库房的长度与宽度（跨度）与库房面积有关，在确定的面积下，长宽可以有无数种组积有关，在确定的面积下，长宽可以有无数种组合，但设计要按优先比例选取，一般如下表所示。合，但设计要按优先比例选取，一般如下表所示。65确定了宽长比后，选定宽度，再定长度。如库房需要面积确定了宽长比后，选定宽度，再定长度。如库房需要面积800m2，取宽长比，取宽长比1:4，则算出宽度取，则算出宽度取14
44、m，长，长56m。长宽尺寸还要符合建筑标准长宽尺寸还要符合建筑标准GBJ-2-86建筑模数协调统一建筑模数协调统一标准标准，该标准规定了基本模数，该标准规定了基本模数M0=100mm，倍模、分模，倍模、分模优选优选M0/10，M0/5，M0/2，1M0，3M0，6M0，15M0，30M0，60M0。如库房柱距应采用。如库房柱距应采用6m，当库房跨度，当库房跨度18m时，跨度应为时，跨度应为3m的倍数，当库房跨度的倍数，当库房跨度18m时，跨时，跨度应为度应为6m的倍数。故常用库房跨度的倍数。故常用库房跨度6m,9m,12m,15m,18m,24m,30m。如上例，按建筑模数修正为如上例，按建筑
45、模数修正为15m54m或或15m60m，总面，总面积超出一点是可以的，因为还有许多其他因素没有考虑，积超出一点是可以的，因为还有许多其他因素没有考虑，应留有余地。应留有余地。2.收发站台设计收发站台设计66收发站台收发站台(dock)主要用于货物的装卸暂放。而且因为主要用于货物的装卸暂放。而且因为仓库是一个动态系统，进出频繁，需要专门考虑系统仓库是一个动态系统，进出频繁，需要专门考虑系统进出两端，也即收发站台的设计。收发站台的设计我进出两端，也即收发站台的设计。收发站台的设计我们将在后面章节中详细讲述。们将在后面章节中详细讲述。现代仓库和物流中心进出货频繁，收发货作业离不开现代仓库和物流中心进
46、出货频繁，收发货作业离不开门，门，库门库门也是站台设计布置时必须考虑的问题。为满也是站台设计布置时必须考虑的问题。为满足收发作业要求，我们还要考虑门的数量，请见下例。足收发作业要求，我们还要考虑门的数量，请见下例。例8-667某仓库每年处理货物某仓库每年处理货物6百万箱，其中百万箱，其中70%的进货是的进货是由卡车运输的，而由卡车运输的，而90%的出货是由卡车运输的。的出货是由卡车运输的。仓库每周工作仓库每周工作5天，每天天，每天2班。对于进货卡车，卸货班。对于进货卡车，卸货速度是每工人每小时速度是每工人每小时200箱，而出货上货的速度是箱，而出货上货的速度是175箱箱/人时。进出货卡车满载都
47、是人时。进出货卡车满载都是500箱。箱。考虑进出货并不均匀，设计加上考虑进出货并不均匀，设计加上25%的安全系数。的安全系数。试确定仓库收发货门数。试确定仓库收发货门数。某仓库每年处理某仓库每年处理货物货物6百万箱，其百万箱，其中中70%的进货是的进货是由卡车运输的，由卡车运输的，而而90%的出货是的出货是由卡车运输的。由卡车运输的。仓库每周工作仓库每周工作5天，天，每天每天2班。对于进班。对于进货卡车，卸货速货卡车，卸货速度是每工人小时度是每工人小时200箱，而出货上箱，而出货上货的速度是货的速度是175箱箱/人时。进出货卡人时。进出货卡车满载都是车满载都是500箱。箱。考虑进出货并不考虑进
48、出货并不均匀，设计加上均匀，设计加上25%的安全系数。的安全系数。试确定仓库收发试确定仓库收发货门数。货门数。68解：解：1）确定进货需求）确定进货需求a.年卡车进货量为卡车进货百分比乘总进货量，即年卡车进货量为卡车进货百分比乘总进货量，即70%6000000=4200000箱箱b.则年进货卡车次数（假定满载）为则年进货卡车次数（假定满载）为4200000/500=8400次次c.每一卡车货卸货作业时间为每一卡车货卸货作业时间为500/200=2.5小时小时d.则年总进货卡车次数所需作业时间为则年总进货卡车次数所需作业时间为84002.5=21000小时小时2）确定出货需求）确定出货需求a.年
49、卡车出货量为卡车出货百分比乘总出货量，即年卡车出货量为卡车出货百分比乘总出货量，即90%6000000=5400000箱箱b.则年出货卡车次数（假定满载）为则年出货卡车次数（假定满载）为5400000/500=10800次次c.每一卡车货上货作业时间为每一卡车货上货作业时间为500/175=2.85小时小时d.则年总进货卡车次数所需作业时间为则年总进货卡车次数所需作业时间为108002.85=30780小时小时3）计算总共作业时间）计算总共作业时间进进、出货合计作业时间为、出货合计作业时间为21000+30780=51780小时，小时，加上加上25%安全系数为安全系数为51780(1+25%)
50、=64725小时小时4）每年工作时数）每年工作时数52周乘每周工作天数乘每天工作时数，即周乘每周工作天数乘每天工作时数，即52582=4160小时小时5）需要门）需要门数：数：总总作业时间除年工作时数，即作业时间除年工作时数，即64725/4160=15.516故仓库需要故仓库需要16个收发货门。个收发货门。3通道设计通道设计69通道设计也是仓库规划的重要内容。通道布置的合理与否，将影响仓通道设计也是仓库规划的重要内容。通道布置的合理与否，将影响仓库作业和物流合理化，以及生产率的提高。通道设计不合理，会造成库作业和物流合理化，以及生产率的提高。通道设计不合理，会造成作业场地的拥挤、阻塞、生产不
51、安全、甚至影响机械作业率。作业场地的拥挤、阻塞、生产不安全、甚至影响机械作业率。出入库通道出入库通道连接仓库收发站台和外部道路，是仓库的出入口。根据运连接仓库收发站台和外部道路，是仓库的出入口。根据运输方式不同，对有铁路专用线的入库区，铁路专线的长度应根据出入输方式不同，对有铁路专用线的入库区，铁路专线的长度应根据出入库物料的数量和频度来确定，线路的宽度及两边的留量应根据铁路有库物料的数量和频度来确定，线路的宽度及两边的留量应根据铁路有关规定执行。对一般的汽车通道，应根据运输量、日出入库的车辆数关规定执行。对一般的汽车通道，应根据运输量、日出入库的车辆数量、机动车辆的载重量、型号等来设计道路的
52、宽度、地面承载能力等。量、机动车辆的载重量、型号等来设计道路的宽度、地面承载能力等。库区的出入口，即站台，应按作业流程设计，做到物流合理化。库区的出入口，即站台，应按作业流程设计，做到物流合理化。库房通道库房通道。一般库房通道应设有。一般库房通道应设有纵向或横向纵向或横向的进出库通道，大型库房的进出库通道，大型库房还应同时设纵向和横向进出库通道。还应同时设纵向和横向进出库通道。库房内各作业区之间还应留有库房内各作业区之间还应留有作业通道作业通道，通道的宽窄应根据装卸搬运，通道的宽窄应根据装卸搬运机械的类型确定机械的类型确定。4物流动线物流动线70仓库布置要考虑仓库布置要考虑物流模式物流模式，我
53、们在，我们在第第5章章所介所介绍的直线型、绍的直线型、L型、型、U型和型和S型还型还适用。适用。为更好地表示仓库作业时物料、设备和人员移为更好地表示仓库作业时物料、设备和人员移动的方式，我们用动线表示商品、设备（包括动的方式，我们用动线表示商品、设备（包括货品箱、托盘、料箱等）、废弃物和人员的移货品箱、托盘、料箱等）、废弃物和人员的移动路线。动路线。布置要求全部动线完整、合理，物料、设备和布置要求全部动线完整、合理，物料、设备和人员等不能发生阻断、迂回、绕远和相互干扰人员等不能发生阻断、迂回、绕远和相互干扰等现象。等现象。根据这一要求，可以在仓库或物流中心平面布根据这一要求，可以在仓库或物流中
54、心平面布置图上布置动线置图上布置动线，称为，称为动动线图线图。7172U形布置形布置直直进穿越式穿越式多多层楼房楼房布置布置中枢加模中枢加模块布置布置典型的典型的仓库布置形式布置形式通用仓库及库区规划设计要求通用仓库及库区规划设计要求73国家标准国家标准GB/T28581-2012通用仓库及库区规划设通用仓库及库区规划设计参数计参数作作业区区辅助作助作业区区装卸作装卸作业区区办公区公区停停车场装卸作装卸作业区区宽度及地面承重度及地面承重设施防施防护仓库照明照明库区消防区消防通通风系系统配套配套设施施8.3 自动化立体仓库自动化立体仓库74AS/RS自动化立体仓库又称立体仓库或高架仓库、自动存自
55、动化立体仓库又称立体仓库或高架仓库、自动存取系统取系统(AutomaticStorage&RetrievalSystem,AS/RS)，它一般指采用几层、十几层甚至几十层，它一般指采用几层、十几层甚至几十层高的货架，用自动化物料搬运设备进行货物出库和高的货架，用自动化物料搬运设备进行货物出库和入库作业的仓库。由于这类仓库能充分利用空间进入库作业的仓库。由于这类仓库能充分利用空间进行储存，故形象地称为立体仓库。行储存，故形象地称为立体仓库。75自动化立体仓库一般由自动化立体仓库一般由高层货架、物料搬运设备、控高层货架、物料搬运设备、控制和管理设备及土建公用设施制和管理设备及土建公用设施等部分组成
56、。自动化立等部分组成。自动化立体仓库不仅是过去那种只有建筑物的仓库，还具有在体仓库不仅是过去那种只有建筑物的仓库，还具有在分拣、理货的同时不需直接人工处理就能自动地存储分拣、理货的同时不需直接人工处理就能自动地存储和取出物料的仓库。它使用多层货架、能在巷道内的和取出物料的仓库。它使用多层货架、能在巷道内的任何货位存储并取出货物的搬运车，以及计算机控制任何货位存储并取出货物的搬运车，以及计算机控制和通信系统，有的系统可以直接与其他生产控制系统和通信系统，有的系统可以直接与其他生产控制系统相联。相联。76自动化立体仓库是一个复杂的综合自动化系统，也是生产自动化立体仓库是一个复杂的综合自动化系统，也
57、是生产物流的重要组成部分。物流的重要组成部分。随着现代工业生产的发展，柔性制造系统、计算机集成制随着现代工业生产的发展，柔性制造系统、计算机集成制造系统和工厂自动化对自动化提出了更高的要求，搬运仓造系统和工厂自动化对自动化提出了更高的要求，搬运仓储技术要具有储技术要具有更可靠、更实时更可靠、更实时的信息。的信息。工厂和仓库中的物流必须伴随着并行的信息流，信息技术工厂和仓库中的物流必须伴随着并行的信息流，信息技术深刻地影响着自动化仓库的发展进步。深刻地影响着自动化仓库的发展进步。搬运设备搬运设备是自动化仓库中的重要设备，它们一般是由电力是自动化仓库中的重要设备，它们一般是由电力来驱动的，通过自动
58、或手动控制，实现把货物从一处搬到来驱动的，通过自动或手动控制，实现把货物从一处搬到另一处，如自动导引小车和有轨台车等。另一处，如自动导引小车和有轨台车等。输送设备输送设备也是立体仓库中不可缺少的设备，它具有把各物也是立体仓库中不可缺少的设备，它具有把各物流站点衔接起来的作用。常见的输送设备有辊式、链式、流站点衔接起来的作用。常见的输送设备有辊式、链式、轮式、带式、滑板式输送机等多种形式。轮式、带式、滑板式输送机等多种形式。7720世纪世纪50年代初，美国出现了采用桥式堆垛起重机的仓库，年代初，美国出现了采用桥式堆垛起重机的仓库，50年代末到年代末到60年代初出现了司机操作的巷道式堆垛起重机。年
59、代初出现了司机操作的巷道式堆垛起重机。1963年美国首先在仓库业务中采用计算机控制，建立了第一座年美国首先在仓库业务中采用计算机控制，建立了第一座计算机控制的立体仓库。计算机控制的立体仓库。目前，全美投入运营的自动库约有目前，全美投入运营的自动库约有30万个。万个。1980年我国自行研制了第一座自动化立体仓库投入使用。之后，年我国自行研制了第一座自动化立体仓库投入使用。之后，立体仓库在我国得到了迅速的发展。立体仓库在我国得到了迅速的发展。这些仓库使用在机器制造业、电器制造业、航空港、轻工和化这些仓库使用在机器制造业、电器制造业、航空港、轻工和化工企业、商储业、军需部门等。目前国内对立体仓库的需
60、求正工企业、商储业、军需部门等。目前国内对立体仓库的需求正不断增加。不断增加。历史和现实已充分证明，历史和现实已充分证明，使用自动化立体仓库能够产生巨大的使用自动化立体仓库能够产生巨大的社会效益和经济效益。社会效益和经济效益。自动化立体仓库的优点自动化立体仓库的优点781）立体仓库能大幅度地增加仓库高度，）立体仓库能大幅度地增加仓库高度，充分利用仓库面积与空间充分利用仓库面积与空间，减，减少占地面积。少占地面积。2）便于实现仓库的机械化、自动化，从而提高出、入库）便于实现仓库的机械化、自动化，从而提高出、入库效率效率，降低物，降低物流流成本成本。3）提高仓库管理水平提高仓库管理水平。借助于计算
61、机管理能有效地利用仓库储存能力，。借助于计算机管理能有效地利用仓库储存能力，便于清点盘存，合理减少库存，节约流动资金。自动化仓库的信息系便于清点盘存，合理减少库存，节约流动资金。自动化仓库的信息系统可以方便地融入到整个企业资源管理系统中，使企业物流更为合理统可以方便地融入到整个企业资源管理系统中，使企业物流更为合理化，减少了非增值物流过程。化，减少了非增值物流过程。4）由于采用货架储存，并结合计算机管理，可以容易地实现）由于采用货架储存，并结合计算机管理，可以容易地实现先进先出先进先出的出入库原则，防止储存原因造成的的出入库原则，防止储存原因造成的货物损失货物损失。5）采用自动化技术后，立体仓
62、库能适应黑暗、有毒、低温等）采用自动化技术后，立体仓库能适应黑暗、有毒、低温等特殊场合特殊场合的需要。的需要。6）自动化仓库都有）自动化仓库都有仓储信息管理系统仓储信息管理系统WMS，数据及时准确，便于企，数据及时准确，便于企业领导随时掌握库存情况，根据生产及市场状况及时对企业规划做出业领导随时掌握库存情况，根据生产及市场状况及时对企业规划做出调整，调整，提高了生产的应变能力和决策能力提高了生产的应变能力和决策能力。79总之，自动化立体仓库的出现，使传统的仓储观念发总之，自动化立体仓库的出现，使传统的仓储观念发生了根本性的变化。生了根本性的变化。原来那种固定货位，人工搬运和码放，人工管理，以原
63、来那种固定货位，人工搬运和码放，人工管理，以储存为主的仓储作业已改变为自由选择货位，按需要储存为主的仓储作业已改变为自由选择货位，按需要实现先进先出的机械化、自动化仓储作业。实现先进先出的机械化、自动化仓储作业。在提高储存效率的同时，借助自动库系统，还可以实在提高储存效率的同时，借助自动库系统，还可以实现对货物进行自动拣选、组配；自动化立体仓库的出现对货物进行自动拣选、组配；自动化立体仓库的出货管理可以实现按实际需求，将库存货物按指定的数货管理可以实现按实际需求，将库存货物按指定的数量和时间要求自动送到合适的地点，满足均衡生产的量和时间要求自动送到合适的地点，满足均衡生产的需要。需要。可以说，
64、可以说，立体仓库的出现使立体仓库的出现使“静态仓库静态仓库”变成了变成了“动动态仓库态仓库”。自动化立体仓库的分类自动化立体仓库的分类80自动化自动化仓库是随着生产的不断发展和进步而变化仓库是随着生产的不断发展和进步而变化的。物流系统的多样性，决定了立体仓库的多样性。的。物流系统的多样性，决定了立体仓库的多样性。作为一种特定的仓库形式，一般有以下几种分类方作为一种特定的仓库形式，一般有以下几种分类方式。式。按建筑形式分类按建筑形式分类：整体式和分离式。：整体式和分离式。按货物存取形式分类按货物存取形式分类：单元货架式、拣选货架式。：单元货架式、拣选货架式。按货架的形式分类按货架的形式分类：单元
65、货格式货架仓库、贯通式：单元货格式货架仓库、贯通式货架仓库、旋转式货架仓库和移动式货架仓库。货架仓库、旋转式货架仓库和移动式货架仓库。按单元大小分按单元大小分：托盘式立体仓库：托盘式立体仓库(Pallet-loadAS/RS)和小件立体仓库和小件立体仓库(Mini-loadAS/RS)。自动化仓库的发展趋势自动化仓库的发展趋势81随着企业在供应链存货控制上取得的持续进展，在目前随着企业在供应链存货控制上取得的持续进展，在目前的现代化企业中，大规模的仓储中心已较为少见。的现代化企业中，大规模的仓储中心已较为少见。企业更需要的是企业更需要的是小型化、高反应速度和柔性小型化、高反应速度和柔性的存货自
66、动的存货自动处理系统。处理系统。为适应工业的发展，自动库系统的为适应工业的发展，自动库系统的高速小型化高速小型化趋势越来趋势越来越明显。越明显。在在堆垛机堆垛机方面，具有新的物理外形和更高性能的设备不方面，具有新的物理外形和更高性能的设备不断出现；伴随着电子控制技术的进步，堆垛机在具有更断出现；伴随着电子控制技术的进步，堆垛机在具有更高定位精度的同时，搜索能力和运行速度的提高使出入高定位精度的同时，搜索能力和运行速度的提高使出入库操作周期大大缩短，从而获得了更大的生产能力。库操作周期大大缩短，从而获得了更大的生产能力。82自动化仓库发展的另一个发展重点是自动化仓库发展的另一个发展重点是提高信息
67、传提高信息传输和处理速度输和处理速度，主要体现在广泛采用最新光电扫，主要体现在广泛采用最新光电扫描技术，如采用射频数据通信技术，新的高效光描技术，如采用射频数据通信技术，新的高效光通讯器件等来实现数据的采集、处理和交换能够通讯器件等来实现数据的采集、处理和交换能够在搬运工具与中央计算机之间快速进行，使物品在搬运工具与中央计算机之间快速进行，使物品的存取和发送情息做到快速、实时、可靠和准确。的存取和发送情息做到快速、实时、可靠和准确。现代信息技术的快速进步也给自动化仓库注入了现代信息技术的快速进步也给自动化仓库注入了新的发展活力。新的发展活力。人工智能和专家系统人工智能和专家系统大量运用到大量运
68、用到自动化仓库系统中。如高容错搬运系统、自诊断自动化仓库系统中。如高容错搬运系统、自诊断专家系统（远程异地诊断和维护）等已出现早部专家系统（远程异地诊断和维护）等已出现早部分复杂自动库系统中。分复杂自动库系统中。8.4 物流配送中心规划设计物流配送中心规划设计83配送中心就是从事货物配备（集货、加工、分配送中心就是从事货物配备（集货、加工、分货、拣选、配货）和组织对用户的送货，以高货、拣选、配货）和组织对用户的送货，以高水平实现销售和供应服务的现代流通设施，它水平实现销售和供应服务的现代流通设施，它是物流中心的一种。是物流中心的一种。配送中心是基于物流合理化和发展市场两个需配送中心是基于物流合
69、理化和发展市场两个需要而发展的，是以组织配送式销售和供应，执要而发展的，是以组织配送式销售和供应，执行实物配送为主要功能的流通型物流结点。行实物配送为主要功能的流通型物流结点。它很好地解决用户多样化需求和厂商大批量专它很好地解决用户多样化需求和厂商大批量专业化生产的矛盾，因此，逐渐成为现代化物流业化生产的矛盾，因此，逐渐成为现代化物流的标志。的标志。配送中心规划与设计物流系统信息系统运营系统设施布置作业方法物流设备信息功能信息管理信息流程组织机构作业规范人员配置85配送配送中心系统规划包括多方面的内容，应从物流中心系统规划包括多方面的内容，应从物流系统规划、信息系统规划和运营系统规划三个方系统
70、规划、信息系统规划和运营系统规划三个方面入手。面入手。物流系统规划物流系统规划物流系统规划物流系统规划包括设施布置设计、物流设备规划包括设施布置设计、物流设备规划和作业方法设计。和作业方法设计。信息系统规划信息系统规划信息系统规划信息系统规划也就是对配送中心信息管理与决策也就是对配送中心信息管理与决策支持系统的规划，包括功能规划、流程规划和信支持系统的规划，包括功能规划、流程规划和信息系统设计。息系统设计。运营系统规划运营系统规划运营系统规划运营系统规划包括组织机构、人员配备、作业标包括组织机构、人员配备、作业标准和规范的设计。通过系统规划实现配送中心的准和规范的设计。通过系统规划实现配送中心
71、的高效化、信息化、标准化和制度化。高效化、信息化、标准化和制度化。物物流流配配送送中中心心系系统统规规划划流流程程配送中心的规划要素是指影响配送中心方案的因素，是配送中心规划的依据，主要包括如下几个方面：EEntry：配送服务的对象（订单）IItem：配送货物种类（品项）QQuantity：配送的物流量RRoute：配送的通路SService：配送服务水平TTime：配送交货时间CCost：配送货品价值配送中心服务的对象不同，订单形态和出货形态就会不同。 例如为生产制造企业提供JIT配送服务的配送中心和为分销商提供服务的配送中心，其分拣作业的计划、订单传输方式、配送过程的组织将会有很大的区别；
72、 同是销售领域的配送中心，面向批发商的配送和面向零售商的配送，其出货量的多少和出货的形态也有很大不同。Entry配送中心所处理的货物的品项数和货品特性的差异性对配送中心的要求是不一样的。如书籍、医药及汽车零件等配送中心处理的品项数可能上万种，制造商配送中心处理的品项数可能只有数百种，配送中心的布置会不一样。 配送中心所处理货品的特性不同，甚至同一配送中心里处理的物品特性差异很大，配送中心的结构、流程会有很大的差异。如食品、日用品、家电、服饰、音像制品、化妆品、机电产品、金属材料等，它们的特性差异很大，配送中心的库房硬件及管理软件也完全不同。Item包括运输量、库存量、搬运量。 物流量的大小、频
73、次和随时间变化的程度会直接影响到配送中心的作业能力和设备的配置。物流量大，作业能力要强，设备配置也多；季节性波动大，要提高设备的利用率，设备配置的方式应多样化，可能有些设备就要采取租赁方式，或者外购服务。 配送中心的库存量和周转的速度将对配送中心的库容和装卸能力提出要求。Quantity物流通路是指物品运动的路径。常见的几种通路模式如下：工厂配送中心经销商零售商消费者工厂经销商配送中心零售商消费者工厂配送中心零售店消费者工厂配送中心消费者因此规划配送中心之前首先必须了解物流通路的类型，然后根据配送中心在物流通路中的位置和上下游客户的特点进行规划。 Route配送服务水平反映配送中心的服务质量，
74、主要指标包括：订货交货时间、货损货差率、增值服务能力等。应该针对客户的需求，制定一个合理的服务水准。 配送服务水平的高低与物流成本有关，服务水平愈高则成本也高。但从客户的角度考虑，希望以尽可能低的成本得到最佳的服务。所以原则上配送的服务水准，应该是在合理物流成本的条件下提高服务品质，或者说在物流成本不比竞争对手高的情况下，提供比竞争对手好的物流服务。Service配送交货时间是指从客户下订单开始到货物送到达客户手中的这一段时间。它反映了配送中心向客户交货的及时性或能否按用户的要求准时交货。在配送过程中交货不及时或不准时都会影响客户的生产经营活动，或经营成本。 配送的交货时间受下列活动因素的影响
75、：订单处理、库存检查、理货、流通加工、装车、运送等。Time 在配送中心规划时除考虑以上基本要素之外，还应该注意配送货品的价值，因配送货品的价值是配送服务价格的决定因素之一，价值高的物品消耗的费用高，因而价格也高。Cost1.基本运营资料2.商品资料3.订单资料4.货物特性5.销售资料6.作业流程7.事务流程与单据传递8.厂房设施资料9.人力与作业工时资料10.物料搬运资料11.供货厂商资料12.配送网点与分布1.营运策略与中长程发展计划2.商品未来需求预测资料3.品项数量的变动趋势4.可能的预定厂址与面积5.作业实施限制与范围6.附属功能的需求7.预算范围与经营模式8.时程限制9.预期工作时
76、数与人力10.未来扩充的需要定量分析内容：（1）库存类别分析（ABC法）（2）销售额变化趋势分析（时间序列分析法、回归分析法、统计分析法等）（3）订单品项数量（EIQ）分析（4）物品特性与储存分析（5）货态分析定性分析内容：作业流程分析事务流程分析作业时序分析自动化水平分析ABC分类法是由意大利经济学家维尔弗雷多帕累托首创的。1879年，帕累托在研究个人收入的分布状态ABC分类法时，发现少数人的收入占全部人收入的大部分，而多数人的收入却只占一小部分，他将这一关系用图表示出来，就是著名的帕累托图。该分析方法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和
77、多数的但对事物影响较少的次要因素。后来，帕累托法被不断应用于管理的各个方面。1951年，管理学家戴克（HFDickie）将其应用于库存管理，命名为ABC法。1951年1956年，约瑟夫朱兰将ABC法引入质量管理，用于质量问题的分析，被称为排列图。1963年，彼得德鲁克（PFDrucker）将这一方法推广到全部社会现象，使ABC法成为企业提高效益的普遍应用的管理方法。步骤如下：1.收集资料：单价、储存特性、库存量、销售量和结存量等。2.处理资料：按价值或重要性保管难度等进行计算和汇总。3.绘制ABC分析表4.根据ABC分析表确定分类5.绘制ABC分析图物品物品编号编号品项数品项数累计累计累计品累
78、计品项百分项百分数数%单单价价平均平均库存库存平均资金占用额平均资金占用额分类分类结果结果金额累计累计百分数%00012.1228428412.12A00025.2326955323.60A0003约10%7.5622577833.21 约50%A00048.4221599342.38A000510.13201119450.96A000621.24199139359.45B0007约30%29.26185157867.35B000836.27173175174.73 约30%B000941.15167191881.86B001062.58156207488.52C0011约60%85.2614
79、2221694.58 约20%C00121001272343100CA销售额的大小是决定新建物流配送中心规模的基本条件。正确的数量的调查分析是设计物流配送中心的关键。首先，汇总并分析整理收集来的历年销售和发货资料。从而了解销售趋势和变化情况；然后，根据预测的不同类型的销售额变化趋势，制定相应的对策和目标值；关于分析过程的时间单位，视资料的收集范围及广度而定。常用分析方法有：时间序列分析法、回归分析法、统计分析法。时间序列是按时间顺序的一组数字序列。时间序列分析就是利用这组数列，应用数理统计方法加以处理，以预测未来事物的发展。时间序列分析是定量预测方法之一，它的基本原理：一是承认事物发展的延续性
80、。应用过去数据，就能推测事物的发展趋势。二是考虑到事物发展的随机性。由于受偶然性因素的影响，使数据变化不太规则，为了消除偶然性因素的影响，就要把时间序列作为随机变量序列，采用算术平均、加权平均、几何平均和指数平滑等方法，来减少偶然因素的影响，提高预测的准确性。该方法方法简单易行，便于掌握，但准确性差，一般只适用于短期预测。利用时间序列中本期实际销售量与本期的预测销售量加权平均作为下一期的预测销售量。基本公式：本期平滑值（下期预测销售量）=本期实际值的一部分+上期平滑值（本期预测销售量）的一部分必须首先确定F1（初始值）平滑系数体现不同时期数据在预测中所起的作用， 值越大，对近期数据影响越大，模
81、型灵敏度越高； 值越小，对近期数据影响越小，可以消除随机波动，只反映长期的大致发展趋势。值越大，现实销售量在预测中占的比重越大； 值越小，历史销售量在预测中占的比重就越大。即：值是事物发展的历史总趋势与事物当前变化的现实之间相互权衡的天平砝码。取值原则：初始值F1准确性小时， 值宜取大些；只有一部分预测销售量与实际销售量拟合较好时， 宜取较大的数值（大于0.5）预测销售量与实际销售量总趋势较平稳， 宜取小些（小于0.5）月份月份期数期数市场市场销售额销售额预测预测销售额销售额115122353328443255486654775288489942101046111144121247选月份为时间
82、单位，取为横轴，纵轴代表销售量，对此按时间序列进行分析。货物销售趋势包括：长期趋势变化、季节变化趋势、循环变化趋势和不规则变化趋势等四种情况根据不同的变化趋势，预测未来市场销售状况，从而确定目标值，决定投资策略，制定设备购置和利用计划（EIQ） EIQ分析（E-订单、I-品项、Q-数量），是利用“E”、“I”、“Q” 这三个物流关键要素，来研究配送中心的需求物流特性，为配送中心规划提供依据。 日本铃木震先生积极倡导以订单品项数量分析方法来进行配送中心的系统规划，即是从客户订单的品项、数量和订购次数出发，进行出货特性的分析。（1）订单数量(EQ)分析。单张订单出货数量的分析，目的是研究订单对搬运
83、作业能力的要求。（2）订单品项数(EN)分析。单张订单出货品项数的分析，目的是研究订单对拣选设备及作业能力的要求。（3）品项数量(IQ)分析。每个品项出货总数量的分析，目的是研究出货的拆零比例。（4）品项受订次数(IK)分析。每个品项出货次数的分析，目的是对拣选作业频率进行统计，主要决定拣选作业方式和拣选作业区的规划。 EIQ分析法的实施步骤，包含资料的收集取样、资料分析、图表制作与解读到最后的规划运用等步骤，如图所示：分析、解读图表资料收集、取样资料分析与图表制作进行规划、应用 EIQ分析，关键是找出周期性的变化规律，单从1天的资料很难发现规律，如果取1年的资料，处理量太大。可以先从单日别的
84、资料找出可能的作业周期及波动幅度，若各周期出货量大致相似，则可缩小资料范围；若各周期内趋势相似，但作业量仍有很大的差异，则应对资料按物品或客户特性适当分组，从各组中找出有代表性的资料进行分析，然后再将结果乘上倍数，以求得全体资料反映的规律性。 EIQ分析法是一种统计分析方法。将取样得到的资料，对其中的数据进行统计分析，分别得到EQ(订单量)、EN(订单品项数）、IQ（品项出货量）、IK（品项受订次数）等各类数据的统计结果，并将其制成图表，这些图表反映了配送中心物流特性。 对图表进行分析和解读，发现图表所反映的物流特性及其规律，以此作为规划配送中心的依据。进行项目分析之前，首先要对取样资料进行统
85、计，求得取样周期内发生的出货品项、出货量、出货品项发生的频次等基础数据，然后分项目分析。 EIQ图表分析是订单资料分析过程中最重要的步骤，通常是先分别对EQEQ、ENEN、IQIQ、IKIK进行单项分析，然后进行交叉分析并结合其他相关资料作出综合判断。1.EQ1.EQ（订单数量）分析（订单数量）分析 主要了解单张订单订购量的分布情形，可用于决定订单处理的策略、拣货系统的规划、发货方式和发货区的规划。对规划储存区的拣货模式也有正要参考价值。 以不同时期的单个营业日的EQ分析为主。EQ分布图如下。 从EQ分布图可知，订单量分布的特点越明显，则规划的原则越易运用，否则应以弹性化较高的设备为主； EQ
86、分析中，量很小的订单数所占比例很高时（50），可将该类订单进行分类，以提高拣货效率； 如果以订单别拣取则需设立零星拣货区； 如果采取批量拣取则需视单日订单数及物性是否具有相似性，考虑物品分类的可行性，以决定是否在拣取时分类或物品拣出后在分货区分类。2.IQ2.IQ（品项数量）分析（品项数量）分析 主要了解各类货品出货量的分布情况，分析货品的重要程度与物流量规模。它将影响仓储系统的选用、储位空间的估算、拣货方式及拣货区的规划。 IQIQ 分布图如下。 在规划存储区时通常以一年为周期进行IQ分析，若配合进行拣货区的规划时，则应参考单日的IQ分析。另外，单日的IQ量与全年IQ量是否吻合是分析观察的重
87、点，因为结合出货量与出货频率进行关联性的分析时，整个仓储拣货系统的规划将更趋于实际，因此可进行单日IQ量与全年IQ量的交叉分析。 若将单日及全年的IQ图以ABC分析将货物品项依出货量分为ABC（大、中、小）三类，并产生对照组合后进行交叉分析，则将其物流特性分成下表所列的几种类型。3. EN3. EN（订单品项数）分析（订单品项数）分析 主要了解不同订单的订购品项数的分布，以确定订单处理原则及拣货系统的规划，并将影响出货方式及出货区的规划。通常需要配合总出货品项数、订单出货品项累计数及总品项数三项指标进行综合考虑。 EN分布图如下。4. IK4. IK（品项受订次数（品项受订次数) )分析分析
88、主要分析各类货品出货次数的分布，了解货品别的出货频率特性，主要作用是配合IQ分析决定仓储和拣货系统的选择。 IK分布图如下。5.IQ5.IQ及及IKIK交叉分析交叉分析 将IQ及IK以ABC分析分类后，对IQ及IK的三个类型进行组合，得到九组不同品项物流特性，可为拣货策略的决策提供依据，如图25和表212。依其品项分布的特性，可将配送中心规划为以订单别拣取或批量拣取的作业状态，或者以分区混合处理的方式运作。但拣货策略选择，还需根据货品项数与出货量的相对量来决定。货态分析是决定物流配送中心规模必须进行的重要工作之一。按各大工程类别分类，用货态图和表格作为表现形式，并把它们换算成共通的单位，以方便
89、物流过程中的搬运工作。进货与入库状态：汽车散装入库、汽车单元装载入库保管状态：零件保管、箱式保管、单元保管出库状态：单件出库、整箱出库、单元出库分拣状态：料箱分拣、物品分拣发货状态：箱装发货、单件装发货、在进行物流中心规划时，除了数量化信息分析之外，定性化的资料分析也很重要，如作业流程分析、事务流程分析、作业时序分析、人员素质分析及自动化水平分析等。所谓作业流程分析，即是针对一般常态性和非常态性的作业加以分类，并整理出物流中心的基本作业流程。因为产业与产品不同，物流中心的作业流程也不相同。某经销商配送中心作业流程图某经销商配送中心作业流程图配送中心作业流程的相关作业必须通过单证流程记录和收集相
90、关业务信息，才能与经营业务及管理建立接口。单证流程明确了各作业活动之间的关系和作业顺序，它是进行物流管理信息系统规划的重要依据。物流配送中心在工作过程中，必须作业时间进行分析和决定。 由于社会发展，夜间生活形式已逐渐普及，必须根据用户作息时间考虑配送时间，以满足用户需要。许多物流中心采取夜间进货，一来避免白天车流量大，二来在此时间段购物人少便于处理进货、验收作业。（1）作业时序分析的必要性配合商店的货物接收时间。配送接货时段是配送服务的重要指标，配送作业须合理安排内部的作业时间，以配合商店和客户的货物接收时间。统一制定供应商进货时段，以与拣选作业配合，提高作业效率。（2）作业时序分析的目的减少
91、物流作业流程与单据处理流程中的滞延时间，提高作业效率，以避免作业瓶颈。缩短订单前置时间。增加配送弹性能力。提高对客户的服务水平。物流配送中心作业时序分析图关于自动化水平的分析，是对现有系统设备的自动化程度进行分析。通过分析，可知自动化水平过低和过高都会影响物流中心的效益。这种分析结果对规划新建物流中心有重要的参考价值。注意：主观片面地将自动化设备作为现代化物流中心的标志的想法，是不正确和缺乏专业性的观点。因为经过合理化分析及改善后视实际需求及改善效益而导人的自动化设备，才可发挥自动化整合的效果。而如果只是根据供应商的要求和经营者的主观意志，片面要求使用自动化设备，往往因缺乏规模经济效益或弹性不
92、足而导致失败。在配送中心仓储自动化的分类上，可将人员、设备与作业互动的关系分成五级： （1）手动。完全以人力完成相关作业的方式，如以人手堆码货物。 （2）手动机械。有机械化设备辅助操作完成作业，如以堆高机叉取货物等作业。 （3）半自动。人员经由简易的操作、键入动作，经由自动化机械设备完成作业，但无任何控管作业。 （4）全自动人工监控。虽由机械设备自动完成相关作 业，但需人员进行监视及核对作业。 （5）全自动。由自动化设备完成相关作业，自动核对修 正，自动资料收集反馈与监控。 在在确定未来配送中心的自动化水准时，规确定未来配送中心的自动化水准时，规划者应该考虑以下几个因素：划者应该考虑以下几个因
93、素： (1)业务的发展速度和规模。 (2)设备投资和运作成本的权衡。 (3)土地、建筑、劳动力工资水平。 (4)业务的发展趋势和弹性需求。 (5)商品特性。 (6)信息系统与作业工艺的匹配程度。其他系统规划其他系统规划156配送中心整体规划过程中，配送中心整体规划过程中，拣选作业系统拣选作业系统的规划是其中最重要的规划是其中最重要的部分。分拣和拣选系统是配送中心劳动强度和差错率最高的的部分。分拣和拣选系统是配送中心劳动强度和差错率最高的作业，拣选作业系统规划是配送中心总体规划过程的重心，并作业，拣选作业系统规划是配送中心总体规划过程的重心，并且主导其它规划环节的进行。且主导其它规划环节的进行。
94、主要工作包括：拣选方式的确定，即主要工作包括：拣选方式的确定，即PCB分析；根据分析；根据EIQ的分的分析结果确定不同的分拣作业方式；然后是订货拣选四种策略析结果确定不同的分拣作业方式；然后是订货拣选四种策略（见第（见第1节）的综合运用，最后是拣选信息处理和拣选设备的节）的综合运用，最后是拣选信息处理和拣选设备的选用。选用。物流信息系统物流信息系统是配送中心的灵魂，配送中心各项功能的实现都是配送中心的灵魂，配送中心各项功能的实现都离不开信息系统。配送中心的信息系统包括仓库管理系统、运离不开信息系统。配送中心的信息系统包括仓库管理系统、运输管理系统输管理系统TMS和配送中心管理系统。和配送中心管
95、理系统。仓库管理系统仓库管理系统(WarehouseManagementSystem,WMS)是用来是用来管理仓库内部的人员、库存、工作时间、订单和设备的软件实管理仓库内部的人员、库存、工作时间、订单和设备的软件实施工具。施工具。本本 章章 重重 点点157本章内容按仓库进化的先后分为三个层次，即仓本章内容按仓库进化的先后分为三个层次，即仓库、自动化立体仓库和物流配送中心，库、自动化立体仓库和物流配送中心，其中仓库规划设计是最基本的：仓库的分类和组其中仓库规划设计是最基本的：仓库的分类和组成、仓库的作业功能、仓库规划、存储方式与空成、仓库的作业功能、仓库规划、存储方式与空间、空间利用、库容量与
96、仓库面积和库房布置设间、空间利用、库容量与仓库面积和库房布置设计。计。仓库：平库、楼库、仓库：平库、楼库、AS/RS或或HBW、DC、LC仓库的主要作业功能：移动、存储和信息交换仓库的主要作业功能：移动、存储和信息交换移动：收发货、转运或入库、拣货和直接转运等。移动：收发货、转运或入库、拣货和直接转运等。158仓储系统包括：存储空间、货物、仓储设施设备、人仓储系统包括：存储空间、货物、仓储设施设备、人员、作业及管理系统等要素。员、作业及管理系统等要素。存储方式与空间：散放、堆码（分类堆垛）、货架存存储方式与空间：散放、堆码（分类堆垛）、货架存储储分类堆垛：蜂窝损失、通道损失、不能分类堆垛：蜂窝
97、损失、通道损失、不能FIFO货架存储：货架存储：FIFO、通道损失、通道损失存储单元存储单元(StockKeepingUnit,SKU)。SKU仓库存储单元，以仓库存储单元，以SKU为单位的库存量就是库容为单位的库存量就是库容量量面积计算：直接计算法是直接计算出货架、堆垛所占面积计算：直接计算法是直接计算出货架、堆垛所占的面积和辅助面积等，计算与库内货物存储方式、存的面积和辅助面积等，计算与库内货物存储方式、存取策略、空间利用、装卸搬运机械的类型以及通道等取策略、空间利用、装卸搬运机械的类型以及通道等有关有关159库房布置设计：货架长宽高、层数和排数、货格、库房布置设计：货架长宽高、层数和排数
98、、货格、叉车、货架作业单元、货架布置方向、长宽比、叉车、货架作业单元、货架布置方向、长宽比、建筑模数。收发站台、库门、通道、物流动线。建筑模数。收发站台、库门、通道、物流动线。自动化立体仓库的优点：空间利用高、自动化和自动化立体仓库的优点：空间利用高、自动化和信息管理信息管理立体仓库的分类：立体仓库的分类：单元货架式、拣选货架式；单元货架式、拣选货架式；单元货格式货架仓库、贯通式货架仓库、旋转式货架仓单元货格式货架仓库、贯通式货架仓库、旋转式货架仓库和移动式货架仓库库和移动式货架仓库托盘式立体仓库托盘式立体仓库(Pallet-load)和小件立体仓库和小件立体仓库(Mini-load)。160
99、配送中心系统规划：物流系统规划、信息系统规划和配送中心系统规划：物流系统规划、信息系统规划和运营系统规划。运营系统规划。物流系统规划物流系统规划物流系统规划物流系统规划包括设施布置设计、物流设备规划和作包括设施布置设计、物流设备规划和作业方法设计。业方法设计。要素：要素：EIQRSTC、EIQ分析、分析、PCB分析、流程分析分析、流程分析（入库、仓储、拣取、配货、出货、配送等（入库、仓储、拣取、配货、出货、配送等）、区域）、区域设置（进货区、储存区、分拣区和其他功能区）设置（进货区、储存区、分拣区和其他功能区）物流信息系统：物流信息系统：WMS、TMS、DCMS习题习题161一个自有仓库的年吞
100、吐量为一个自有仓库的年吞吐量为1万件货物，平均每件万件货物，平均每件货物的搬运费用为货物的搬运费用为0.01美元美元/英尺。仓库的规模为英尺。仓库的规模为10万平方英尺。以仓库周长计算的年建造和维护万平方英尺。以仓库周长计算的年建造和维护费用为费用为210美元美元/英尺。装卸站位于仓库的一角。请英尺。装卸站位于仓库的一角。请问，该仓库最佳的长度和宽度是多少问，该仓库最佳的长度和宽度是多少?该设计的总该设计的总相关成本是多少相关成本是多少?某库房实际需要库容量为某库房实际需要库容量为5000个货位，为为减少个货位，为为减少通道占用面积，采用一个通道两侧各有两排货物通道占用面积，采用一个通道两侧各
101、有两排货物的布置形式，即双深式，蜂窝空缺和通道所造成的布置形式，即双深式，蜂窝空缺和通道所造成的库容量损失为的库容量损失为0.569，试问该库房设计的库容量，试问该库房设计的库容量为多少货位？为多少货位？162玛丽玫瑰化妆品公司的成品仓库采用的是玛丽玫瑰化妆品公司的成品仓库采用的是6米高的托米高的托盘货架，由平衡重式叉车来存取货，货架通道宽度是盘货架，由平衡重式叉车来存取货，货架通道宽度是3.6米。请问在不扩建仓库的情况下，可采用什么方法米。请问在不扩建仓库的情况下，可采用什么方法来增加库容量，以满足公司产品增加的要求？来增加库容量，以满足公司产品增加的要求？乔治公司仓库的有效空间是乔治公司仓库的有效空间是15027530英尺，容量可英尺，容量可以满足目前公司年产量以满足目前公司年产量25000件的需要。该公司成品外件的需要。该公司成品外尺寸为尺寸为152512英寸（英寸（1英尺英尺=12英寸），最大堆码高英寸），最大堆码高度为度为6层，仓库没有采用货架。现在公司产能提高了一层，仓库没有采用货架。现在公司产能提高了一倍，估计产成品也将增加一倍。请提出一个办法解决倍，估计产成品也将增加一倍。请提出一个办法解决在仓库空间不变的情况下，翻番的成品库存问题。在仓库空间不变的情况下，翻番的成品库存问题。
