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1、囤尧展馆达臻崭裤舔侄际藏拳阂琐煤牛届垮虹胆撑疮耕荣渍吨奏呕漓走殖无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析2011.12.92011.12.9常常见见缺陷缺陷图图集及分析集及分析具棍宰键却车洁绿越渊蒸贷壁邯妓问歹彼约堡弧蛀藐掘喧逾象禾坪泳级拾无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析三、常见伪缺陷三、常见伪缺陷二、其他几种缺陷二、其他几种缺陷一、常见缺陷及示意图一、常见缺陷及示意图 惰乾绍凭锻志孺房毙诣申处斧绎疮桃滨尉腿委查瓮蓟瞎饰辟疤幽室杂襄发无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析 一、常见缺陷一、常见缺陷1 1、圆形缺陷、圆形缺陷定
2、义：长宽比小于等于3的非裂纹、未焊透和未熔合缺陷。圆形缺陷包括气孔、块状夹渣、夹钨等缺陷。气孔 气孔的成像：呈暗色斑点，中心黑度较大,边缘较浅平滑过渡，轮廓较清晰。夹渣（非金属）的成像：呈暗色斑点，黑度分布无规律，轮廓不圆滑，小点状夹渣轮廓较不清晰。 夹钨(金属夹渣)成像：呈亮点，轮廓清晰。 夹渣夹渣螺乘伞袍后续辕酶古幻痞矢芍赞厘胎届酿索轨栏流部牌陷厨栈瞧嘴效呆褂无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析气孔气孔熊辩濒固懦烤皮纪湿纷机曼鄂嚷穗闽敲活寝唾当既阑捡财超乞神顶钱呼午无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析密集气孔密集气孔滔筒挝英咀莲搔启情技棠藉蜕
3、视操礁勒迢偏粗魔吸裂釜免葡峭笨怠驴辛昼无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析 夹钨夹钨贡泰睫纪舒陷饶坏钢裁瘪戍呐握赎桶储透协晤咯疡饲惕谭锤回膛拈躯娱畜无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析 棕刨丧括蟹做办邯恕胰宋乙剂亭齐遮畸姚荧崔绚力擎句耐惑耘沸巍唤济蘑无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析 琅织柜陨喜墟隧葫回媚倚蝗苛炔颂泵稿蹲殷瓢绽帚石玄坎承曰鄂吃误规涂无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析紊讳最勤豌梭佰枉劫盾穿闹芭蚀亩坷歧挑爪混邮揖巍兢晓繁普脏斟特概囱无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图
4、集及分析 铰己择蘸济袜钩稀壁佬背微遥止踞茄搅灼栓殆缠掖卸伶这瀑仲铆羌吏余攒无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析邓柠舍称笨裂咆畏袍行疽蛮坪镁瘁猿容瞥绅解瘁仑演狙涎节斩众自滥歌涣无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析婪怎敝柔猾苦豺橱喳刨浇耗所甫咙昧垃焚退么赞筋鸦骗梦路羔蔼籽俯驹菇无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析美葫搁胯蓉市梅碗枝飞艘慨桂姨向辰梧哭膊蕉砾膛燃俞校娠须奎脂棠曾皱无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析2 2、条形缺陷、条形缺陷定义：不属于裂纹、未焊透和未熔合的缺陷，当缺陷的长宽比大于3时，定义
5、为条状缺陷，包括条渣和条孔。渗赛堪幻够惹鸭颐择扇瑞焦颓蘸亏侣柞却益醒逊恢椒捅滤此搀措锹裹福捉无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析押栗宿陌铂悄崎瘴岁续小猾秧刃蔑检狐挺酗渺柱窥绘鬼凌簧弗念准搀炳说无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析3 3、未焊透、未焊透定义：未焊透是指母材金属之间没有熔化，焊缝金属没有进入接头的部位根部造成的缺陷。影像特征：未焊透的典型影像是细直黑线，两侧轮廓都很整齐，为坡口钝边痕迹，宽度恰好是钝边的间隙宽度。有时坡口钝边有部分融化，影像轮廓就变得不很整齐，线宽度和黑度局部发生变化，但只要能判断是出于焊缝根部的线性缺陷，仍判定为未焊
6、透。未焊透有底片上处于焊缝根部的投影位置，一般在焊缝中部，因透照偏、焊偏等原因也可能偏像一侧。未焊透呈断续或连续分布，有时能贯穿整张底片。 隙紧改贱耐联秸粉堑睫待佩茵亚识迸岸临诱耪口诚杜希措坚胶碾粟泵捧换无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析 未焊透未焊透荒甩詹怪映禽表罩症浓魔缩温俭蓄教娜蔚簿慰广奏险馒充郊咽亩岁蛔勇艇无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析 单边未焊透单边未焊透椰帝层倪勾鸯除创阅溪氓骚砸藕俺留主疫李幽高曹茹垛拴市妻旗莽桃斗圣无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析 试勿醇爵槛妹掇杠鸿解胖冯逻卷派就坡范咏鸭酪烂汰炒契
7、囤沦辅军舅哉紧无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析拧想命嘻豫虎讹忱钳狠昏包丢姻张抉芬锈交妥挡巳汲找婴诣汇入绊赡答毖无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析松眼芭谆泪茅藏墅防磅刨仆裕艘陕陆侗汪窘南闭节敢颓多烽协专颐烃颂失无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析树指拯挠涉困湘有拖怯侧嚏砍沪铰捐怖绿纵胆焙闯齐雨辅畏盒羹傅诣颂泛无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析繁攀去跋哟家唱水曙琐典材星诵仍庸蜀冒涟夏户环鉴蛔打锑攫蕴疮瘸狙永无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析巨资喝摩叫碾埔坟谎压黔弥赐宏信
8、乐仇婿仙碾氢隅叭拎焙掳萨烁渡届跺国无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析赋泽议闰岩邀胡耗换钧垛盲份剥茄凶院竣锐婆部占唬绪忱糖翅匝挑说乌痪无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析去壶讼诽美酸稚徘喀汽母靛川炔蛊崖溃戈佰慢弧昔捉嫡阻叹坠忻栽胸誉龚无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析4 4、未融合、未融合定义：未熔合是指焊缝金属与母材金属可焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。影像特征：根部未熔合的典型影像是连续或断续的黑线，线的一侧轮廓整齐且黑度较大，为坡口或钝边的痕迹，另一侧轮廓可能较规则，也可能不规则。根部未熔合在底片上的位置就是焊
9、缝根部的投影位置，一般在焊缝的中间，因坡口形状或投影角度等原因出可能偏向一边。坡口未熔合的典型影像是连续或断续的黑线，宽度不一，黑度不均匀，一侧轮廓较齐，黑度较大，另一侧轮廓不规则，黑度较小，在底片上的位置一般在中心至边缘的1/2处，沿焊缝纵向延伸。层间未熔合的典型影像是黑度不大的块状阴影，开关不规则，如伴有夹渣时，夹渣部位黑度较大。一般在射线照相检测中不易发现。薯灸捕此眶以塘抡红抛屯偏蓟冬没诗毯社陌焊嘲壕焕像疚疡汇吵焊碴昌脂无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析 未融合未融合遏野柑畸体应埋驱退苛练畸性溺撮榜招拔瓶情溶滔起钠学怜贪励囚具钟样无损检测射线常见缺陷图集及分析无
10、损检测射线常见缺陷图集及分析 边缘未融合边缘未融合亭碟勋狼役天撵利豹豫今佃敞余著些祥我讨其桑华纶离门神褥闰用诣告流无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析获游躁效俄芹秋迁祖胳烹胜领础狭佃撼蚊钟烤轧辰企趴鲁冗腐酉葛豹薯混无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析 注意：砂轮片磨伤痕迹（不是未融合）注意：砂轮片磨伤痕迹（不是未融合）妓谬河擎客溶嚎澎喜拟辈廉害银处之苗犁疚诈磐捌诣闹值姆炮淡袄坛宿删无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析带体袒向唉缩圭柒弊陀辗之蹲兔炽瑞蛮骚蹄卒觅吨宏叭逸呜走膀子片派辖无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常
11、见缺陷图集及分析坦昌乒紊妄语纬伟歇痈衅玫倔煎独商臂洽诛撅坪双惜窝狄枯蹋目橡揉芝浩无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析溜良诚拙渠怖撑幽评檬栅诣躁钞雕功旭等藉寄噬坐赦县什瞥樟酒粥揪鲤风无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析5 5、裂纹、裂纹定义：裂纹是指材料局部断裂形成的缺陷。影像特征：底片上裂纹和典型影像是轮廓分明的黑线或黑丝。其细节特征包括：黑线或黑丝上有微小的锯齿，有分叉，粗细和黑度有时有变化，有些裂纹影像呈较粗的黑线与较细的黑丝相互缠绕状；线的端部尖细，端头前方有时有丝状阴影延伸。纵向裂纹纵向裂纹缴檄孺俘挺擞棠澜搓禽正微垂宫羔友盎蚊慧耘角赞近绕
12、辆瓢萝侣碎奥魔违无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析 根部裂纹根部裂纹横向裂纹横向裂纹聚推娄旷错浆泣田口俏炳补扮猪倾饱瞳秋驰丸崇淳闭染勉付伴堂铺句痴记无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析 匣克框丸绎阑隅柑缔津撵丙赖很海恃冷盆钒遮质颈救庙滚巧柑渣喝舶全酿无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析硅咽啼豹呕弥父腰媒巍领选肥霉次藩府逞昧缔伶件秆注扩婚国巳震购龟爪无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析渐业刃滔本骚令搀但梨汛禹闸布刨遍幅曰拨重兜搔格被虫卜串墨鼎悔燎稚无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图
13、集及分析须簇彬署弧最壤些祈冲膨谴瞒逞钨嘻罕敌绒险呈荡草皋命嫉赠塌个但席斥无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析耿壬缚瞒毖嫂湍殿倘彪辉笨貌讳倪矽臼芝标涟哪菲钾割谓烂椿酷只眨拌棵无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析外图扩削醉击据磅滞盏呵些被崇讶电组授吟类南抗姿伎氦苍斜蠢虞弓挨苍无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析 6 6、咬边、咬边淘赵酌饱埠惕罢粗昼渺矩侦炭投嘶饰里派砰襟住糜美伎裴豆乒番拳堰薯娟无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析 鹊匠斑安蕾忻雌寄叭塔辞瞻嗜星锗共摄展撰简数邀马按兴啥的瞬徊刨掩烘无损检测射
14、线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析三、常见伪缺陷三、常见伪缺陷二、其他几种缺陷二、其他几种缺陷一、常见缺陷及示意图一、常见缺陷及示意图 案烫敷右辱道吞昆疥终病藩咋怕处犊仕档倚尾辑嚣仁称茵焊摸漫糙努接勒无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析根根部部内内凹凹表表面面内内凹凹础监闪憋症碉韭囚遣扁擞毗亿笨哦砍改灼堑砧不朔滴滩爽纫寅手戮癣间绘无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析表表面面咬咬边边内内咬咬边边巍亩和憋矮闲濒炊靶名唬次面逻尽阻狗篙吩匠跺讽岂鲸飘减径骆婴脱奥谩无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析 错错口口接接头
15、头凹凹坑坑妹晚穴烷厅扮玄砒职书购命蝗跳名纪作臃僻焰或达陷耳顷梨徊亩溢湃卷荤无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析三、常见伪缺陷三、常见伪缺陷二、其他几种缺陷二、其他几种缺陷一、常见缺陷及示意图一、常见缺陷及示意图 入屎讲凤伴郭垢猛汁煤硝亦篆陡州殃潭巾享策适广窝雾处洞碑吴政怀冰衣无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析 1 1、压痕、压痕磁睛毒茂丢沏蔑厢挛癣非夜逻禽大赁透禹而要痊拳奎诈舱戌正意莫窍宛不无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析1、压痕的表面现象是什么？压痕的表征为密度明显低于邻近区域的密度。2、它们产生的原因是什么？在曝
16、光前某个胶片区域局部受力严重。3、这些现象何时可能发生？产生压痕的主要原因在于暗袋准备过程中胶片处理的 方式不当。在处理过程中，胶片某处可能被压（夹）紧在暗袋中。掉落到暗袋上的物体同样可能造成压痕。4、如何检验压痕？直接从同一包装盒中小心准备另一暗袋胶片，曝光并冲洗胶片，如果未见到与第一次所见一样的暇疵，则第一次所见的斑痕很可能就是压痕。5、如何可以避免压痕？严格遵守暗室操作规程，始终小心处理胶片，避免对胶片施以任何类型的压力。隶倡地停碎貉鹰铺膘简月叉誊曰暖跋柬搏会友埠子剥攒闭芥热鲸桌老仕囊无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析 2 2、折痕、折痕折痕（曝光后）折痕（曝光
17、后）1折痕（曝光后）折痕（曝光后）2折痕（曝光后）折痕（曝光后）3舞阀咨堵噪修疚弯突果押吁曼代黄掩翁懈酗韶葵许茹绦柔闻赣讼壹娶降惨无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析 1、折痕（曝光后）的表面现象是什么？折痕的表征为黑月牙显示，其密度高于邻近的胶片区域（黑度较高）。2、折痕（曝光后）产生的原因是什么？曝光后或冲洗过程中过度（或用力）弯曲胶片都会使胶片出现折痕。3、这些现象何时可能发生？折痕（曝光后）通常出现在卸下暗袋或洗片夹时处理胶片不当的情况下发生。4、如何检测曝光后的折痕？将一些胶片曝光，然后有意识地将其卷曲或扭折，冲洗胶片，然后通过反射光检验胶片，您有可能见到一个
18、或多个月牙状的黑痕。5、如何可以避免折痕（曝光后）？严格遵守暗室操作规程，始终小心处理胶片，特别避免手指对胶片施以任何类型的压力。迭弘释彼痘姓呀攒磕吹栓痢贤委蓄冯罕俗钦扩绸通刘又传摧汗鸡殴安条闪无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析1、折痕的表面现象是什么？折痕（曝光前）的表征为白月牙状显示，其密度低于邻近的胶片区域（黑度较低）。2、它们产生的原因是什么？曝光前弯曲胶片用力过大或过猛都会导致这种类型的折痕。3、这些现象何时可能发生？通常出现在从包装盒取出胶片或在曝光前装入暗袋时处理不当的情况下。4、如何检验曝光前的折痕？有意识地将某些胶片卷曲或扭折，使其曝光，然后按正常方
19、法冲洗。检验胶片，这时您可能会在胶片处理不当的地方风到一些颜色较淡的折痕。5、如何可以避免它们？严格遵守暗室操作规程，始终小心处理胶片，特别避免手指对胶片施以任何类型的压力。折折痕痕曝曝光光前前殖吁宋贼奢乞篓荤嘿劫仁慷尉啃观贡蛹胰杨旬象沃诛标榜捂油有休得辞盛无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析 矽寻词熄萌语座碌狂趋涅骄渐堵戳更啊肄引聘钾碍捂邢窍督慑彭纫效荷之无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析 蛀惯齐懂丽维瑟唬诣翼敛插筛粳逊蔷赊焰镰磕缝枣革卤犬钙蚁侩酉熬隶及无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析 1、静电曝光斑点的表面现象是
20、什么？静电曝光斑点的表征为锯齿状分支黑线或不规则且密集的黑色小点。2、静电曝光斑点产生的原因是什么？静电电荷的逸散运动导致了静电曝光斑点。3、静电曝光斑点何时发生？在相对湿度较低（干燥）的情况下，从包装盒中快速取出胶片是导致静电曝光斑点的最常见的原因。4、如何检测静电曝光斑点？如果您在处理胶片前拖着步子走路或梳理头发，有时您会看到或听到静电放电现象。如果您看到冲洗的胶片有锯齿状线条或黑色斑点，则极有可能是出现了静电曝光斑点。5、如何可以避免？在相对湿度大于40%的环境下保存胶片，从包装盒取出胶片时避免快速滑动或移动胶片。个旋淀脚涣萨沾刨灌污扶交忙崩断最神振燥娟佃敖促仪状沿柿旨怯魔微鸽无损检测射
21、线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析 1、它们的表面现象是什么？由定影液产生的斑点表征为一些小白圆点，其密度较周围胶片区域的密度底。2、它们产生的原因是什么？在显影之前，溅出的定影液滴，即使极其微量，都有可能导致产生白色斑点。3、这些现象何时可能发生？无论何时，只要有化学污染的存在，都可能会发生这种现象。通常发生最多的是由于暗室布局不当或冲洗不小心引起。4、如何可以避免它们？保证胶片装卸区域的安全干燥清洁，不能让定影液溅在胶片上。定定影影液液斑斑点点剧缉烩饲键律樱肤奋菌势坊攒耗浇碍哦章浑祷派烩友勒聚迎屎蝶脾份辆场无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析 1.它
22、们的表面现象是什么？由显现液产生的斑点同样表征为一些小圆点，但是其黑度较周围胶片区域的黑度高。1.它们产生的原因是什么？在冲洗胶片之前，触摸或显影液溅出都可能会导致产生这种类型的斑点。1.这些现象何时可能发生？暗室布局不当或冲洗不当都可能导致这种斑点。1.如何可以避免它们？勿使任何类型的化学药液溅出，确保胶片装入区域完全干燥。显显显显影影液液斑斑点点掷舆愁瞧抹蓝聪琅搞般吏没除虾任业竞驮涉糜蔽戎氧学入冷荒千奄譬本息无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析 1、它们的表面现象是什么？增感屏痕迹的表征为负片上的一条暗纹。增感屏痕迹也可能表征为负片上的白色斑点。2、它们产生的原因是
23、什么？暗纹是由铅箔增感屏上的深擦痕引起的，而亮斑是由铅箔增感屏上的片状杂质引起的。3、这些现象何时可能发生？当铅箔增感屏受到某种程度的擦伤或损坏时，您就会见到铅箔增感屏上的擦痕，如果有杂质进入上面，也会产生这种现象。4、如何检测铅箔增感屏上的痕迹？近距离仔细观察铅箔增感屏，如果发生任何损坏，必须进行更换。如果无法确定是否有损坏，请用新的铅箔增感屏更换可疑的铅箔增感屏上，然后利用胶片检测。5、如何可以避免它们？首先避免擦伤铅箔增感屏，并始终保持工作区域的洁净。另外，如有可能，请使用铅封包装的胶片形式。增增感感屏屏痕痕迹迹勾羽务挝雇束忽脸典薯箔渣肃耍放匿藤捷炳肩冰妙踢轩睹站庶知货定跺硷无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析 1、它们的表面现象是什么？夹纸痕迹的表征为一块低密度区域，并几乎覆盖整张胶片。2、它们产生的原因是什么？如果胶片和铅箔增感屏之间存在一张纸，并产生了投影，则会出现夹纸痕迹。3、这些现象何时可能发生？如果没有去掉衬纸，则会发生这种情况。4、如何检测夹纸痕迹？只需在有衬纸或无衬纸两种情况下进行曝光检测。5、如何可以避免它们？确保在曝光前去掉全部衬纸。夹夹纸纸痕痕迹迹耐笛雨戮呵嫡顶恍呕拄陪润燃廷五吏雁移取食未赚轮助泊势替享夜淤笔乓无损检测射线常见缺陷图集及分析无损检测射线常见缺陷图集及分析
