《QC小组定稿课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QC小组定稿课件（27页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、双塔结构建筑高空连廊支撑双塔结构建筑高空连廊支撑体系技术创新体系技术创新国之所系 业之基石 1、工程简介、工程简介 2、小组简介、小组简介 3、选题理由、选题理由 4、设定目标、设定目标 5、提出方案并确定最佳方案、提出方案并确定最佳方案 6、问题假想与预测、问题假想与预测 7、确定对策、确定对策 8、对策实施、对策实施 9、总体效果检查、总体效果检查 10、巩固措施与标准化、巩固措施与标准化 11、总结和下一步打算、总结和下一步打算国之所系 业之基石一、工程简介一、工程简介 河南卫群大厦位于郑州市郑东新区熊耳河路与才河南卫群大厦位于郑州市郑东新区熊耳河路与才高街交叉口。设计使用功能为高层办公
2、楼。建筑总面高街交叉口。设计使用功能为高层办公楼。建筑总面积为积为50181.30m2，建筑总高度为，建筑总高度为58.90米，其中地下一米，其中地下一层，地上十六层层，地上十六层.主体结构设计风格为双塔钢筋混凝土主体结构设计风格为双塔钢筋混凝土框架框架-剪力墙结构，为了体现整体建筑的和谐美，设计剪力墙结构，为了体现整体建筑的和谐美，设计者在双塔十三至十六层通过三道空中钢筋混凝土连廊者在双塔十三至十六层通过三道空中钢筋混凝土连廊连接成一个整体。南北长连接成一个整体。南北长20.80m,东西宽东西宽10.8m. 结构跨结构跨度较大，施工难度较高，施工安全和质量控制面临严度较大，施工难度较高，施工
3、安全和质量控制面临严峻考验。峻考验。国之所系 业之基石二二、小组简介小组简介QC小组名称小组名称 彭建新彭建新QC小组小组 课题类型课题类型 创新型创新型 小组成立时间小组成立时间 1996年年6月月 小组注册号小组注册号 GJ-QC200501 课题成立时间课题成立时间 2009年年6月月 课题注册号课题注册号 GJQC2010-01 QC小组成员小组成员 11人人 小组平均年龄小组平均年龄 37岁岁 课题活动时间课题活动时间 2009年年6月月10日日2009年年12月月20日日 小组培训情况小组培训情况 QC小组成员均小组成员均接受接受TQC知识培知识培训训72小时小时 国之所系 业之基
4、石二、二、QC小组成员情况表小组成员情况表序号序号姓名姓名 年龄年龄学历学历职称职称职务职务组内职务组内职务分工分工1彭建新彭建新53本科本科高工高工副总经理副总经理组长组长全面指导全面指导2杨书卿杨书卿40本科本科高工高工公司总工公司总工副组长副组长方案论证、审核方案论证、审核3刘刘 鹏鹏35专科专科工程师工程师项目经理项目经理副组长副组长方案实施管理方案实施管理4齐齐 华华36本科本科高工高工项目总工项目总工副组长副组长方案论证、编制方案论证、编制5赵天鸣赵天鸣32本科本科工程师工程师安全副经理安全副经理组员组员施工安全管理施工安全管理6路路 平平30本科本科工程师工程师质检副经理质检副经
5、理组员组员施工质量管理施工质量管理7范孝鹏范孝鹏31专科专科工程师工程师质检员质检员组员组员施工质量管理施工质量管理8谢志东谢志东38专科专科工程师工程师工长工长组员组员施工质量管理施工质量管理9徐徐 娜娜30大专大专工程师工程师预算员预算员组员组员工程造价管理工程造价管理国之所系 业之基石三、选题理由三、选题理由1、本工程是郑东新区重点工程之一，我公司和参建各、本工程是郑东新区重点工程之一，我公司和参建各方都高度重视，工程质量目标为方都高度重视，工程质量目标为“鲁班奖鲁班奖”。2、本工程高空连廊长度、本工程高空连廊长度20.8m，宽度，宽度10.8m，施工操作，施工操作难度较高，且高空大跨度
6、混凝土连廊结构施工在本省内难度较高，且高空大跨度混凝土连廊结构施工在本省内无类似工程可以借鉴。无类似工程可以借鉴。3、连廊位于主体结构、连廊位于主体结构+43.370m位置，且施工操作面处位置，且施工操作面处于地下室顶板上方，施工安全面临严峻考验。于地下室顶板上方，施工安全面临严峻考验。4、连廊结构节点工期紧迫。、连廊结构节点工期紧迫。 本次本次QC小组活动的课题确定为：双塔结构建筑高空小组活动的课题确定为：双塔结构建筑高空连廊支撑体系技术创新。连廊支撑体系技术创新。国之所系 业之基石四、设定目标四、设定目标1、活动目标、活动目标安全目标：安全目标：确保桁架支撑系统稳定、安全,吊装过程中无人员
7、伤亡及其它意外情况发生。质量目标：质量目标：桁架结构焊接质量符合设计要求，刚度满足施工荷载要求。进度目标：进度目标：钢结构支撑系统在2009年10月20日前安装完毕，确保连廊结构混凝土施工节点在2009年11月20日前完成。经济目标：经济目标：降低施工成本不低于5万元。国之所系 业之基石2、目标可行性分析、目标可行性分析各参建单位对双塔连廊施工十分重视，对施工工艺创新和改进给予积极支持，该课题实施有良好的外部条件。该工程是我公司重点工程，开工之初公司设定质量目标为双塔连廊支撑体系得到公司总工室和技术中心的大力支持，本小组汇集公司技术、质量、安全和现场施工方面的骨干人员，技术力量强大。且公司在资
8、金和物资方面大力支持，具备成功实施的资源条件。该支撑体系为型钢组成的桁架结构体系，可通过钢结构等专用软件实现结构的应力、荷载模拟实验，确保结构满足施工要求。管理方面有保证，应用全面质量管理，明确生产、安全、技术及质检人员等职责，加强QC小组的领导作用。有利因素大型吊装机械在地下室顶板上施工，起吊高度较高。安全隐患多。支撑体系焊接工作量大，焊接质量要求较高。不利因素 尽管该项目实施的困难较多，风险较大，但是通过尽管该项目实施的困难较多，风险较大，但是通过QCQC小组的技术创新和周密组织，该项目目标完全能够小组的技术创新和周密组织，该项目目标完全能够实现。实现。国之所系 业之基石五、提出方案并确定
9、最佳方案五、提出方案并确定最佳方案1 1、提出方案、提出方案 QC小组成员通过“头脑风暴法”集思广益，对该连廊的支撑体系方案进行讨论，共提出了三种不同的方案 ：编号方案名称方案论述方案一方案一钢结构桁架支撑体系钢结构桁架支撑体系 将加工成型的桁架钢结构用汽车吊吊装至主体结构十二层位置的牛腿梁上并固定。然后在桁架次梁上搭设满堂脚手架作为十三层连廊支撑结构进行混凝土施工。再往上逐层施工连廊。最后，待混凝土结构达到设计拆模强度后，再拆除桁架体系。方案二方案二满堂脚手架支撑体系满堂脚手架支撑体系 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的有关要求，从地下室顶板上逐层搭设满堂脚手架至设计的连廊位置，然后
10、支设梁、板模板。沿每层主体设置拉结，保证体系的稳定性。同时在地下室顶板下采取相应的加固措施。保证地基的承载力。方案三方案三万能杆件支撑体系万能杆件支撑体系 从地下室底板往上逐层搭设杆件至连廊位置，形成连廊模板的支撑体系。利用万能杆件的定型拼装、施工便捷的优点，通过结构受力设计，并加密杆件，保证体系的稳定性和刚度。国之所系 业之基石2、方案优缺点分析表、方案优缺点分析表编号优点优点缺点缺点方案一方案一（1）可通过钢结构软件实现结构应力、荷载模拟实验，安全可靠；（2）工厂制作，现场拼焊，定型稳定，质量易控，工期缩短；（3）不占用地下室顶板工作面，可交叉施工。（1）焊接工作量大，质量要求高；（2）吊
11、装难度较大，安全隐患多。方案二方案二（1）传统施工方法，施工经验丰富，质量易控；（2） 施工成本低。（1）体系受力和荷载强度无法模拟实验；（2）架体稳定性差；（3）工期长，租赁成本高。方案三方案三(1)节点受力，传力明确；(2)安全性高，隐患较少；(3)材料定型，现场拼装；(4)杆件可反复利用，造价低，经济性好。 (1)支撑体系稳定性差（2）占用地下室顶板工作面，无法交叉施工。国之所系 业之基石3、确定最佳方案、确定最佳方案 我们对三种方案的可实施性、安全性、经济性、工期进行了综合评估：方 案可行性分析权数组员评估综合得分是否采用彭建新刘鹏杨书卿齐华路平谢志东方案一方案一操作性经济性安全性工
12、期314356305551192是方案二方案二操作性经济性安全性工 期314348452335151否方案三方案三操作性经济性安全性工 期314365484325181否支撑体系方案评估表 （表中： 5分 3分 1分）一致确定方案一：钢结构桁架支撑体系为最佳方案。一致确定方案一：钢结构桁架支撑体系为最佳方案。国之所系 业之基石六、问题假想与预测六、问题假想与预测1、钢结构桁架支撑体系流程图、钢结构桁架支撑体系流程图建立应力、应变模型构件验算，是否满足要求深化设计桁架制作、焊接拼装地下室顶板强度验算承载力是否满足要求顶板加固弹出吊车行车及停放位置加载分析，初步设计桁架主梁吊装、定位综合质量检查,
13、是否符合要求桁架次梁吊装、定位搭设桁架上满堂脚手架连廊钢筋混凝土结构施工桁架支撑体系拆除搭设工作平台及防护设施否是是否否是返工国之所系 业之基石2、问题假想原因及预测、问题假想原因及预测 小组成员查阅了相关技术标准，对有关高空支撑体系和高空吊装作业方面发生的质量及安全事故进行假想。 序号假想问题1设计方案不合理，支撑体系刚度及稳定性无法满足施工荷载要求。2桁架钢结构制作质量不合格，节点焊接不符合规范要求。3吊车行进及停放困难，地下室顶板结构强度无法满足大型吊装机械起吊要求。4施工专项方案不合理，钢架起吊和安装操作过程中安全隐患多。国之所系 业之基石七、确定对策七、确定对策 通过上述假想问题，结
14、合桁架支撑体系的施工流程图，制定相应的对策、措施 ：序序号号要因要因对策对策目标目标措施措施地点地点时间时间负责人负责人1支撑体系刚度及稳定性无法满足施工荷载要求借助软件建立应力应变模型，通过加载分析，构件验算，深化设计确保支撑体系刚度及稳定性满足构件静荷载和施工动荷载要求以设计院为技术依托，运用钢结构计算软件分析并进行深化设计设计院2009年6-7月齐 华2支撑桁架制作质量不合格，节点焊接不符合规范要求依照有关规范要求，实现制作、焊接全过程质量控制确保桁架拼装焊接质量符合规范要求，经各验收合格1、委托专业厂家制作、安装2、技术交底明确，全程监执行3、严格控制材料质量4.执行自检、交接检制度，
15、控制每一环节施工现场2009年10-11月王宇鹏谢志东3地下室顶板结构强度无法满足大型吊装机械起吊要求对地下室顶板结构进行强度验算，确定是否加固避免破坏地下室结构1、选择地下室顶板下框架柱位置，弹出位置线，使大型吊装机械立放在框架柱受力区域内2、对吊车立脚位置下梁板采取加固措施施工现场2009年11月齐 华李志斌4施工方案不合理，吊装操作安全隐患多细化安全技术交底，设专职安全员监督确保吊装过程万无一失，杜绝安全事故1、严格按照操作工艺标准进行。2、划定吊车行进路线3、选派专业操作工人，并进行强化培训4、加强安检人员的监管力度。施工现场2009年11月刘 鹏齐 华赵天明李志斌国之所系 业之基石八
16、、对策实施八、对策实施实施一：多方论证，优化设计方案，确保支撑体系刚度实施一：多方论证，优化设计方案，确保支撑体系刚度及稳定性满足施工要求。及稳定性满足施工要求。 1 1、 委托机械工业部第六设计院对本委托机械工业部第六设计院对本桁架钢结构支撑方案进行设计，并与主体桁架钢结构支撑方案进行设计，并与主体设计单位泛华建筑设计院结构工程师充分设计单位泛华建筑设计院结构工程师充分沟通，进行施工荷载校核验算，多次组织沟通，进行施工荷载校核验算，多次组织专家进行论证，最后确定设计方案。专家进行论证，最后确定设计方案。 2、为确保结构稳定性，在双塔的一区、为确保结构稳定性，在双塔的一区1-A轴交轴交1/1-
17、6轴、轴、 1/1-7轴、轴、1-9轴位置和主楼二区轴位置和主楼二区2-D轴交轴交1/2-4轴、轴、2-5轴、轴、2-6轴轴位置分别设置六个牛腿，其中位置分别设置六个牛腿，其中1/1-7和和2-5轴牛腿为轴牛腿为550700（400+700），其它牛腿为），其它牛腿为550700（400+600）。）。国之所系 业之基石实施结果：实施结果：钢结构支撑系统稳定性良好，钢结构支撑系统稳定性良好，刚度满足施工荷载要求。刚度满足施工荷载要求。 3、桁架与牛腿连接时，采用一端（1-A轴线端）与牛腿预埋板YM-1之间由角焊缝焊接；另一端（2-D轴线端）在牛腿预埋板YM-1之上，混凝土与钢结构接触面设聚四氟
18、乙烯滑板减小摩擦，并在桁架H型钢主梁东西两侧做固定点，防止桁架左右偏移。国之所系 业之基石 实施二：严格依照国家有关规范和施工方案要求，实施二：严格依照国家有关规范和施工方案要求，实现原材料采购、制作、焊接全过程的质量控制。实现原材料采购、制作、焊接全过程的质量控制。1 1、编制操作性强的施工方案并经各方审批。、编制操作性强的施工方案并经各方审批。、编制操作性强的施工方案并经各方审批。、编制操作性强的施工方案并经各方审批。2 2、委托具有专业资质及丰富施工经验的江苏银翔钢结构、委托具有专业资质及丰富施工经验的江苏银翔钢结构、委托具有专业资质及丰富施工经验的江苏银翔钢结构、委托具有专业资质及丰富
19、施工经验的江苏银翔钢结构工程有限公司施工。工程有限公司施工。工程有限公司施工。工程有限公司施工。3 3、对所有进场原材料进行现场检验，合格后方可进场。、对所有进场原材料进行现场检验，合格后方可进场。、对所有进场原材料进行现场检验，合格后方可进场。、对所有进场原材料进行现场检验，合格后方可进场。并对需要防腐除锈油漆构件认真检查，做好现场笔录，按并对需要防腐除锈油漆构件认真检查，做好现场笔录，按并对需要防腐除锈油漆构件认真检查，做好现场笔录，按并对需要防腐除锈油漆构件认真检查，做好现场笔录，按要求堆放。要求堆放。要求堆放。要求堆放。4 4、桁架拼装、焊接：、桁架拼装、焊接：、桁架拼装、焊接：、桁架
20、拼装、焊接：由于此桁架长度为由于此桁架长度为由于此桁架长度为由于此桁架长度为20.620.6米，高度为米，高度为米，高度为米，高度为4.14.1米，如在厂里制作，米，如在厂里制作，米，如在厂里制作，米，如在厂里制作，根本无法运到施工现场，经研究决定：根本无法运到施工现场，经研究决定：根本无法运到施工现场，经研究决定：根本无法运到施工现场，经研究决定：GHJ1GHJ1、GHJ2GHJ2等桁等桁等桁等桁架主梁在工地现场选好位置进行制作，参照图纸尺寸，在架主梁在工地现场选好位置进行制作，参照图纸尺寸，在架主梁在工地现场选好位置进行制作，参照图纸尺寸，在架主梁在工地现场选好位置进行制作，参照图纸尺寸，
21、在地面上放样，然后进行拼装。地面上放样，然后进行拼装。地面上放样，然后进行拼装。地面上放样，然后进行拼装。国之所系 业之基石桁架拼装方式为焊接和高强螺栓连接两桁架拼装方式为焊接和高强螺栓连接两种方式。现场选用的高强螺栓经检验合格种方式。现场选用的高强螺栓经检验合格方可使用。焊接接缝分为对接焊缝和贴角方可使用。焊接接缝分为对接焊缝和贴角焊缝，现场制作完成以后，需对焊缝进行焊缝，现场制作完成以后，需对焊缝进行不低于规范标准比率抽取焊缝节点进行探不低于规范标准比率抽取焊缝节点进行探伤检测，检验结果应符合相关规范要求：伤检测，检验结果应符合相关规范要求：对接焊缝质量等级应达到二级，贴角焊缝对接焊缝质量
22、等级应达到二级，贴角焊缝应达到三级，外观等级达到二级。应达到三级，外观等级达到二级。实施结果：实施结果：20092009年年1010月月2020日，桁架钢结构制作焊接日，桁架钢结构制作焊接质量顺利通过了监理单位组织的专项联合验收。质量顺利通过了监理单位组织的专项联合验收。桁架拼装，须放置水平，连接件须用扭力扳手加力至规范桁架拼装，须放置水平，连接件须用扭力扳手加力至规范的公斤数，做到横平竖直，对角线长度达到设计的数据；节的公斤数，做到横平竖直，对角线长度达到设计的数据；节点部位需要进行抛光处理，以保证连接部位的摩擦系数。点部位需要进行抛光处理，以保证连接部位的摩擦系数。国之所系 业之基石实施三
23、：采取加固措施确保地实施三：采取加固措施确保地下室顶板结构安全。下室顶板结构安全。1、测量人员在地下室顶板上标识出地下、测量人员在地下室顶板上标识出地下室框架柱的位置线，吊车停放在框架柱室框架柱的位置线，吊车停放在框架柱承载范围内。承载范围内。 2、在吊装前，设计单位对地下室顶板的、在吊装前，设计单位对地下室顶板的强度进行验算，并进行施工荷载分析，强度进行验算，并进行施工荷载分析，采取地下室顶板加固措施：加固采用钢采取地下室顶板加固措施：加固采用钢管支撑，梁底设两排立杆，排间距管支撑，梁底设两排立杆，排间距300mm，沿梁方向钢管间距，沿梁方向钢管间距600mm。立。立杆距地设两道扫地杆，间距
24、杆距地设两道扫地杆，间距150mm，向，向上按间距上按间距600mm 。实施结果：实施结果：起吊过程中派人全起吊过程中派人全程监测地下室结构变化，施工程监测地下室结构变化，施工完毕经仪器检测强度未受影响。完毕经仪器检测强度未受影响。国之所系 业之基石实施四：采取多项措施确保吊装过程万无一失实施四：采取多项措施确保吊装过程万无一失，无人员伤亡。，无人员伤亡。1、做好吊装前期准备工作：、做好吊装前期准备工作： 经现场分析，吊装总起升高度为经现场分析，吊装总起升高度为44.1米，桁架单片总重为米，桁架单片总重为11吨，考虑到顶板的承压，经项目部及吊装公司沟通，由主体吨，考虑到顶板的承压，经项目部及吊
25、装公司沟通，由主体设计院结构工程师验算后，决定采用单台设计院结构工程师验算后，决定采用单台XZJ5580JQZ100K汽汽车起重机进行吊装，以保证起吊的安全。选派具有上岗证和丰车起重机进行吊装，以保证起吊的安全。选派具有上岗证和丰富经验的司机和司索工操作，并对汽车吊行走路线、起吊站车富经验的司机和司索工操作，并对汽车吊行走路线、起吊站车位置进行弹线定位。位置进行弹线定位。国之所系 业之基石2、严格按照吊装方案施工：、严格按照吊装方案施工： 根据现场情况，确定吊装顺序为从西往东，先用汽车根据现场情况，确定吊装顺序为从西往东，先用汽车吊吊装固定桁架主梁桁架吊吊装固定桁架主梁桁架,次梁采用塔吊吊装到
26、位。次梁采用塔吊吊装到位。在钢桁架主梁两端立柱上焊四个环形扣，用来固定手在钢桁架主梁两端立柱上焊四个环形扣，用来固定手拉葫芦。葫芦的另一端固定在拉葫芦。葫芦的另一端固定在12层楼的砼柱上，根据预层楼的砼柱上，根据预先设定的位置，用手葫芦对钢桁架进行调整，直到就位先设定的位置，用手葫芦对钢桁架进行调整，直到就位为止。调整完毕后，对称的固定两端的手拉葫芦，使之为止。调整完毕后，对称的固定两端的手拉葫芦，使之形成第一道固定。形成第一道固定。在钢桁架顶梁两端翼缘板下侧左右向选用在钢桁架顶梁两端翼缘板下侧左右向选用150圆管做斜圆管做斜撑固定，另一端固定在撑固定，另一端固定在11层楼面先前做好的预埋板上
27、。层楼面先前做好的预埋板上。支撑的夹角约为支撑的夹角约为60，构成第二道固定。，构成第二道固定。国之所系 业之基石在钢桁架在钢桁架12层水平方向，用层水平方向，用6.2mm（619）钢索进）钢索进行第三道固定，钢丝绳一端固定在桁架两端的立柱上，行第三道固定，钢丝绳一端固定在桁架两端的立柱上，另一端固定在另一端固定在12层砼柱上。层砼柱上。全部固定完毕后，在西侧桁架放置的附近，找好以全部固定完毕后，在西侧桁架放置的附近，找好以供我施工人员到牛腿施焊的安全带固定点，采用两个供我施工人员到牛腿施焊的安全带固定点，采用两个安全带全部固定在安全带全部固定在11层的砼柱上，固定绳索为钢丝绳，层的砼柱上，固
28、定绳索为钢丝绳，下到牛腿位置，施焊人员骑跨在钢桁架的底梁顶端进下到牛腿位置，施焊人员骑跨在钢桁架的底梁顶端进行施焊，所施焊的三个节点必须严格按照施焊规范，行施焊，所施焊的三个节点必须严格按照施焊规范，然后在梁的顶端加焊三个加筋板，以保证钢桁架的稳然后在梁的顶端加焊三个加筋板，以保证钢桁架的稳定性。定性。国之所系 业之基石最后卸掉吊钩，进行中间和东侧桁架的最后卸掉吊钩，进行中间和东侧桁架的吊装。吊装。水平向次梁型钢采用塔吊提升到位。水平向次梁型钢采用塔吊提升到位。在三榀桁架以及临时水平向钢梁安装时，在三榀桁架以及临时水平向钢梁安装时，在桁架的顶端南北向通长设置在桁架的顶端南北向通长设置6.2mm
29、的钢的钢丝绳丝绳2道，将钢丝绳的两端固定在相对应楼道，将钢丝绳的两端固定在相对应楼层的砼柱上，以供安装人员挂安全带行走。层的砼柱上，以供安装人员挂安全带行走。国之所系 业之基石实施结果：实施结果：实施结果：实施结果：吊装过程井然有序，实现了预期的吊装过程井然有序，实现了预期的吊装过程井然有序，实现了预期的吊装过程井然有序，实现了预期的安全目标，全程无人员伤亡及意外情况发生。安全目标，全程无人员伤亡及意外情况发生。安全目标，全程无人员伤亡及意外情况发生。安全目标，全程无人员伤亡及意外情况发生。在桁架的下端设置安全网，在桁架的下端设置安全网，在桁架的下端设置安全网，在桁架的下端设置安全网，以防坠落
30、物品；在桁架的顶以防坠落物品；在桁架的顶以防坠落物品；在桁架的顶以防坠落物品；在桁架的顶端设置铺垫，以方便施焊人端设置铺垫，以方便施焊人端设置铺垫，以方便施焊人端设置铺垫，以方便施焊人员施工。员施工。员施工。员施工。吊装钢桁架构件时，吊装吊装钢桁架构件时，吊装吊装钢桁架构件时，吊装吊装钢桁架构件时，吊装点选在桁架中段约点选在桁架中段约点选在桁架中段约点选在桁架中段约7 7米处下米处下米处下米处下方，采用钢索从两侧兜底捆方，采用钢索从两侧兜底捆方，采用钢索从两侧兜底捆方，采用钢索从两侧兜底捆扎法，用下端左右两个三角扎法，用下端左右两个三角扎法，用下端左右两个三角扎法，用下端左右两个三角支撑为吊点
31、。支撑为吊点。支撑为吊点。支撑为吊点。国之所系 业之基石九、总体效果检查九、总体效果检查（质量、安全、进度、经济）质量、安全、进度、经济） 安全目标质量目标钢结构桁架制作质量、节点焊接，支撑体系刚度及稳定性满足设计要求。进度目标原进度计划连廊结构在2009年12月20日前完成。采用桁架支撑体系后，连廊结构于2009年11月12日完成。实际工期提前38天，同时也为地下室顶板面施工项目提供了时间，直接缩短了主体竣工时间。经济目标桁架吊装和焊接阶段操作顺利，无人员伤亡及意外情况发生。经仪器测定，地下室顶板结构在加载前后强度未下降，无结构损坏迹象。项目部和钢结构施工方签订的施工合同包括支撑体系拆除后构
32、件的回收，回收价值直接冲抵施工费用，整体合同造价43万元。比较原方案的满堂脚手架造价55万，降低施工成本12万元。国之所系 业之基石十、巩固措施及标准化十、巩固措施及标准化 通过本次活动，结合三合一体通过本次活动，结合三合一体系，小组于系，小组于20092009年年1212月月2020日编制日编制钢结构桁架支撑体系作业指导书钢结构桁架支撑体系作业指导书，经公司技术部门审核，公司评，经公司技术部门审核，公司评审专家组评议通过后，列入企业质审专家组评议通过后，列入企业质量、环境、职业健康安全管理体系量、环境、职业健康安全管理体系作业指导书文件，为公司以后类似作业指导书文件，为公司以后类似工程的施工
33、提供指导，同时，为下工程的施工提供指导，同时，为下一步省级工法的申报奠定基础。一步省级工法的申报奠定基础。 国之所系 业之基石十一、总结及下一步打算：十一、总结及下一步打算： 通过本次通过本次QCQC小组活动，实现了预定的目标，受到各方认可和好评，并为小组活动，实现了预定的目标，受到各方认可和好评，并为进一步提升工程质量，争创进一步提升工程质量，争创“鲁班奖鲁班奖”工程奠定了基础。同时小组成员运用工程奠定了基础。同时小组成员运用科学方法，拓展了思维方式、增强了进取精神，提高了创新能力，整体素质科学方法，拓展了思维方式、增强了进取精神，提高了创新能力，整体素质有了很大的提高，我们将抓住这一契机，围绕施工过程中的技术难题，不断有了很大的提高，我们将抓住这一契机，围绕施工过程中的技术难题，不断学习和创新，为企业的发展做出更大的贡献，本小组拟将学习和创新，为企业的发展做出更大的贡献，本小组拟将地下室大截面环地下室大截面环形梁施工质量控制形梁施工质量控制作为下一个作为下一个QCQC活动课题。活动课题。评价内容评价内容活动前活动前活动后活动后团队精神44.5创新能力45技术水平3.55个人能力34解决问题的能力34综合素质评价表
