燃煤电厂制粉系统HP983碗式中速磨煤机状态检修的研究

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1、分类号分类号 学号学号 2004611210029 学校代码学校代码 1 0 4 8 7 硕士学位论文硕士学位论文 燃煤电厂制粉系统燃煤电厂制粉系统 HP983 碗式中速碗式中速 磨煤机状态检修的研究磨煤机状态检修的研究 学位申请人王学位申请人王 超超 学 科 专 业：热能工程学 科 专 业：热能工程 指 导 教 师：陈指 导 教 师：陈 刚刚 教授教授 答 辩 日 期：答 辩 日 期：2007.1.19 A Thesis Submitted in Partial Fulfillment of the Requirements for the Degree of Master of Engin

2、eering A Study of Condition-based Maintenance for HP983 Medium Speed Mills of Milling System In Coal-burning Power Station Candidate : Wang Chao Major : Thermal Engineering Supervisor : Prof. Chen Gang Huazhong University of Science & Technology Wuhan 430074, P.R.China January, 2007 独创性声明独创性声明 本人声明所

3、呈交的学位论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。尽我所知，除文中已经标明引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 学位论文作者签名： 日期： 年 月 日 学位论文版权使用授权书学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，即：学校有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版， 允许论文被查阅和借阅。本人授权华中科技大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复

4、制手段保存和汇编本学位论文。 保密， 在 年解密后适用本授权书。 不保密。 （请在以上方框内打“” ） 学位论文作者签名： 指导教师签名： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 本论文属于 IV摘摘 要要 在传统体制下电力企业对发电设备的维护和维修往往采用定期的大小修和事故后非计划停机维修，传统的检修体制和检修方法的不合理性和局限性已不能满足现代机组特别是大机组的检修要求，越来越多的发电企业开始推行发电设备的状态检修来维持设备的正常高效运转以提高设备利用率和降低设备的维修成本。 本文针对燃煤电厂制粉系统 HP983 磨煤机的状态检修展开课题研究， 首先介绍了磨煤机和煤粉的一些基本理论，包括磨

5、煤机的种类、结构和工作原理，重点介绍了 HP983 型号碗式中速磨煤机，并分析了煤粉特性对磨煤机工作性能的影响，其次阐述了发电设备实施状态检修的一般方法步骤，技术支持和实施策略，发电设备的点检实施制度及状态检修软件支持系统的设计思路、处理流程，然后结合 HP983 磨煤机的性能分析结果,包括磨煤机的分离器挡板特性，磨出力特性，风量特性，以及参照 HP983 磨煤机进行风环改造降低石子煤排放量的结构改造措施， 在磨煤机各个组成部分故障识别和故障诊断既有经验的基础上，归纳整理了该型号磨煤机各个部分的故障模式表， 提出了燃煤电厂开展制粉系统 HP983 磨煤机状态检修的指导性方案。 在燃煤电厂既有的

6、设备点检和大小修管理信息系统软件平台的基础上，进一步开发磨煤机的状态检修软件支持系统模块，能存储磨煤机的状态点检数据入设备信息管理平台，通过磨煤机状态检修软件支持系统模块对一段时间内的磨煤机点检数据进行处理从而给出磨煤机当前状态的分析与评价，磨煤机状态趋势的预测，磨煤机的故障分析、故障原因查找和解决措施，将最终的维修决策建议提供给磨煤机的专业技术维修人员和管理决策者参考，结合软件分析和人工经验的干预以决定是否开始磨煤机的状态检修。 最后，本文对以上的研究工作进行了总结，并提出了进一步的研究方向。 关键词：关键词：发电设备 磨煤机 状态检修 点检 管理信息系统 VAbstract Power e

7、nterprise usually adopts break-down maintenance and time-based maintenance policy to maintain and repair power equipment.Traditional maintenance system and method is immoderate and limited,cant accommodate with modern power units especially big power units.Modern power enterprise starts to implement

8、e condition-based maintenance for power equipments 。 The thesis at first introduces basic theory of mill and coal powder,including all kinds of mill and their structure ,characteristic,principle, especially HP983 medium speed mill,expatiates influence on mill from coal powder,tells method and proces

9、s of power equipment condition-based maintenance, technology sustenance and implementing policy, designing thought and flow structure of condition-based maintenance software aided system ,then according to performance analysis result of HP983 mill、structure reforming and experiment of fault distingu

10、ishing and diagnosis,concludes all parts of fault mode of HP983 medium speed mill,brings forward a whole scheme about condition-based maintenance of HP983 medium speed mill in coal-burning power station,including basic principle，precondition in software and hardware,final target of mill condition-ba

11、sed maintenance ,sequenced detection technical standard based on the structure of mill, obtaining method of mill state parameters, the analysis of sequenced detection data and the appraisal and the finding of current mill condition , the forecasting of condition trend ,fault diagnosis 、maintenance s

12、trategy arithmetic and decision-making deducing process. To enhance software function of equipment management information system, mill condition-based maintenance software aided system is developed,it can save mill condition data into equipment information management platform,through mill software m

13、odule to analysis sequenced detection data and automaticly give the appraisal of current mill condition , the forecasting of condition trend ,fault diagnosis,maintenance strategy VIand decision-making suggestion for mill technician as a reference to decide whether to start mill condition-based maint

14、enance. Finally, the thesis summarizes the studies and puts forward problems for further studies. Keywords: Power Equipment Mill Condition-Based Maintenance Sequenced Detection Management Information System VII目目 录录 摘摘 要要.IV ABSTRACT. V 1 绪论绪论.1 1.1 课题的研究背景.1 1.2 课题来源、目的、意义.2 1.3 国内外研究概况.3 1.4 课题研究内

15、容.5 2 磨煤机和煤粉的基本理论磨煤机和煤粉的基本理论.7 2.1 磨煤机的种类结构和工作原理.7 2.2 HP983 碗式中速磨煤机简介.15 2.3 煤粉特性对磨煤机工作性能的影响.20 2.4 本章小结.26 3 发电设备状态检修技术及方法发电设备状态检修技术及方法.27 3.1 发电设备状态检修的基本步骤.27 3.2 发电设备点检实施制度.29 3.3 状态检修的技术支持和实施策略.30 3.4 状态检修的基本设计思路和处理流程.34 3.5 本章小结.36 4 HP983 磨煤机的性能分析和故障诊断知识库磨煤机的性能分析和故障诊断知识库.37 4.1 HP983 磨煤机性能分析.

16、37 4.2 HP983 磨煤机故障诊断分析和故障模式表.38 4.3 HP983 磨煤机风环改造降低石子煤排放量 .45 4.4 HP983 磨煤机的运行与维护参数控制17.48 4.5 本章小结.49 5 HP983 磨煤机状态检修过程分析磨煤机状态检修过程分析.50 5.1 磨煤机状态检修概述.50 5.2 HP983 磨煤机点检标准和状态参数的获取.52 5.3 HP983 磨煤机劣化程度的决策分析算法 .53 5.4 基于点检数据分析的磨煤机状态评价与状态趋势预测.55 5.5 基于点检结果的磨煤机维修决策建议.57 5.6 磨煤机状态检修软件支持系统的设计开发.59 5.7 本章小

17、结.63 VIII6 结语结语.64 6.1 全文总结.64 6.2 工作展望.65 致致 谢谢.66 参考文献参考文献.67 附录附录 1 攻读硕士学位期间发表的论文目录攻读硕士学位期间发表的论文目录.71 11 绪论绪论 1.1 课题的研究背景课题的研究背景 世界各国每年用于设备维修的费用相当惊人。据美国统计局公布的数字，美国1980 年全年的税收 7500 亿美元， 用于工业设备维修的费用有约 2500 亿美元， 令人遗憾的是， 其中至少 750 亿维修费用属于浪费性质， 主要是修理了不该修理的设备。我国设备年维修费用约为 800 多亿元，约占资产总额的 7%9%，由于设备维修体制与维修

18、手段落后，维修过程中的浪费严重，总的维修效益低下。目前在我国火电设备检修中也反映出类似问题。1发电设备一旦出现故障，其影响及造成的损失是巨大的，因此需要进行精心维护，出了故障要修理，没出故障时要预防。 长期以来，发电厂设备检修的主要方式为计划检修和故障检修。计划检修也称定期检修，在电厂通常分大修和小修，不管设备的状态怎么样，到期必修，缺乏针对性和经济性，往往造成人力、物力的极大浪费，加大了发电成本；而故障检修则是在出了故障之后才对设备进行检修，不能及早发现设备的故障或缺陷。这两种检修方式都存在很多问题：(1)设备劣化尚未达到某种修理程度时，可能出现过修，超过某种修理程度时，可能出现欠修；(2)

19、计划的制定按预先规定进行，不能确切地反映客观实际，不能达到最佳的经济及技术效果；(3)未考虑设备客观上存在物理老化规律，修理周期内的修理间隔期长短不能与检修规程中规定的间隔期相同；(4)维护和修理的比例不合理，常出现“修理第一，维护第二”的情况，不能真正实现“预防为主” 。这些问题都反映了现有检修方法的不合理性和局限性。2传统的计划检修体制已不能满足现代机组特别是大机组的检修要求。 状态检修是电厂检修技术的发展方向，是从预防性检修发展而来的更高层次的检修体制， 是一种以设备状态为基础， 以预测设备状态发展趋势为依据的检修方式。它根据对设备的日常检查、 定期重点检查、 在线状态监测和故障诊断所提

20、供的信息，经过分析处理，判断设备的健康和性能劣化状况及其发展趋势，并在设备故障发生前及性能降低到不允许极限前有计划地安排检修。采用状态检修能够有效地克服定期检修造成的设备过修或欠修的问题，降低检修成本，它与计划检修相比，具有强烈的主动性3。 2磨煤机作为锅炉燃烧制粉系统的核心设备，一直是电厂重要的辅机，而开展设备的状态检修工作总是从辅机开始。 在检修体制演变的过程中，根据不同的行业特点、不同的设备管理要求，出现了各种追求不同具体目标的检修方式。但就检修体制而言，归纳起来有四种，即事后维修、预防性定期检修、状态检修和改进性检修。4 5这四种检修体制并不是互相排斥的，在不同的管理要求下，它们是可以

21、共存的。 机械设备从投运到最终报废一般有个过程，设备的报废是其某个零件的失效造成的。在其正常的设计范围内机械零件的失效有一定的规律性，通过对振动、声音、温度等参数的检测，然后可以进行分析判断设备状况，这是点检管理方式存在的基本条件。 设备点检就是为准确地掌握设备运行状态及劣化趋势，保证设备性能，对运行中设备的关键部位采用仪器(振动测量仪、温度测量仪等) 进行测量，分析设备劣化趋势，判断设备健康状况的管理制度化的检查方式。设备点检是实施状态检修的必要前提，对保障机组的安全稳定运行有着极其重要的作用。6 点检定修制是目前欧美发达国家普遍采用的一种先进的管理模式，它不同于单纯以时间为基础的计划维修制

22、度，而是从严格按周期修理的制度发展为以状态为主的项目修理制度。7每个项目虽然也有周期，但仅作参考，主要依据设备状况来确定修理时间和内容，防止过维修或欠维修，通过日常点检过程，从中发现设备的劣化倾向问题来预测设备零部件的寿命周期，从而确定定修项目及备件需用计划和定修日期，使设备始终处于一种稳态运行状况。 在实施状态检修的过程中， 点检制发挥了积极的作用,并成为状态监测的组织载体。8点检制已经具备了状态检修的萌芽，是向状态检修过渡的设备管理模式。 1.2 课题来源、目的、意义课题来源、目的、意义 华中科技大学煤燃烧国家重点实验室与广东沙角C电厂联合开发了发电设备的点检信息管理系统软件平台，在点检平

23、台的基础上扩展了给水泵，主变，引风机这三种设备的状态检修软件模块并逐渐开始其状态检修的试运行，磨煤机由于其故障监测诊断分析技术方面的复杂性及不成熟，状态检修实施起来有很大的难度，状态检修工作的开展要晚一些，目前没有这方面的理论研究工作，本文在这方面作了一 3个大胆的尝试。 该电厂三台 660MW 机组锅炉采用直吹式制粉系统，每台锅炉配备了 6 台ABB-CE 公司生产的 HP983 碗式中速磨煤机。磨煤机是制粉系统的核心设备，因而对磨煤机的维护维修非常重要。按照电厂以前对磨煤机推行的计划性大小修以及故障后维修，检修和维护磨煤机将耗费大量的人力物力和财力，而推行磨煤机的状态检修，是在掌握了磨煤机

24、运行状况和性能优劣的情况下制定出合适的检修策略安排人员对磨煤机进行检修维护，检修更加具有主动性、针对性和侧重点，这样就可以延长大小修间隔、减少检修时间、提高设备可靠性和可用率、延长设备寿命、降低维修费用、提高企业效率。 华中科技大学煤燃烧国家重点实验室与广东沙角 C 电厂联合开发的基于 B/S 模式的设备检修管理和点检信息支持系统SC_Kweb 精维检修信息支持系统， 通过数据库服务器搭建了一个容纳设备点检规范和设备点检数据的平台，软件平台内发电设备的状态检修需要进行理论完善和知识库的健全，作为制粉系统的核心设备磨煤机，需要完成磨煤机状态检修的理论研究，成为磨煤机软件模块开发的支撑依据，给磨煤

25、机的状态检修提供理论参考。 1.3 国内外研究概况国内外研究概况 1.3.1 国外火力发电设备状态检修的基本情况国外火力发电设备状态检修的基本情况 国外的设备状态检修发展较早。70 年代末，美国电力科学研究院（EPRI）就对电力设备的状态检修进行研究和应用，目前已向 RCM 发展。日本是从 80 年代开始对电力设备实施以状态分析和在线检测为基础的状态检修。而欧洲大多数国家也正在进行检修体制的改革，方向也是状态检修。到目前为止，基于计算机网络技术的设备管理、事故分析和预警系统在美、加等国已普遍应用，且已发展了几个版本。如综合检修系统（Integrated Maintenance System）等

26、。这些软件系统应用 Intranet、Internet 及地理信息系统（GIS）等最新技术，将状态管理、事故预警和事故处理进行有机集成，大大改善了其设备监督管理环境，提高了监督管理水平。9 自从 80 年代初期， 以美国为代表的西方国家开始在民航领域应用的以可靠性为中心的维修技术用于火电厂发电设备检修工作中，并针对发电设备的实际情况进行改进和完善，形成了根据火电状态实施检修单位为美国电力研究协会(EPRT)的检测 4与诊断中心，美国西屋电气公司，其最早的试点电厂为滨西法尼亚动力公司的Eddystone 发电厂。之后，在巴尔的摩煤气和电力公司、南方电力公司等推于应用。进入 90 年代， 德国蒂亚

27、克电力公司、 汉堡电力公司以及英国国家电力公司等电力公司在其管理的火电厂也开始进行设备状态检修工作。 1）美国巴尔的摩煤气与电力公司的火电设备状态检修情况10 巴尔的摩煤气与电力公司拥有四座火力发电厂， 共 9 台汽轮发电机组和 30 台燃气轮机发电机组， 该公司建立了比较完善的状态检修体制和机制,所有发电设备的状态体修工作由分司工程部的监测中心统一管理，监测中心有 5 人，分别负责油质分析、红外热成像分析、辅机振动分析、汽机振动分、红外热成像分析、辅机振动分析、汽机振动分析、机组性能试验、金属试验及马达状态监测等。另配有 3 个技术员分片负责现场数据采集工作。从 1991 年到 1996 年

28、开始实施状态检修工作，收到明显效果。在电机检处方面，费用减少了 70%。汽缸每 5a 揭缸大修一次，机组小修 1a1.5a 一次，机组辅机基本上实现了状态检修。 2）德国、日本一些电厂状态检修实施情况11 12 德国也采用状态检修提高检修效率。 最近几年,德国对发电厂的检修工作进行了探讨。他们的看法是：目前应在发电厂开发设备监控与诊断技术的基础上，推行状态检修，或在检修工作中尽量增加状态检修项目。他们认为提高检修效率的措施主要有： (1) 状态检修(CBM ) ； (2) 以可靠性为中心的检修(RCM )； (3) 整个寿命周期的成本管理策略； (4) 全员检修； (5) 瘦形检修管理等。 日

29、本发电设备检修协会也对在日本核电站开展状态检修工作进行了专题研究，重点进行了 RCM 对于本国技术特点适用性的研究，并在检修中采用设备诊断和寿命评估技术。 1.3.2 国内火力发电设备开展状态检修试点情况国内火力发电设备开展状态检修试点情况 目前，我国发电设备要推行的状态维修，是在积极采用先进监测诊断技术、可靠性及寿命评价技术基础上，集预知维修、预防性定期检修、事后维修为一体，以 5可靠性为中心的优化检修方式。根据对设备的日常检查、定期重点检查、在线状态监测和故障诊断所提供的信息，经过分析处理，对设备的健康和性能劣化状态及其发展趋势进行判断，并在设备故障前或性能降到不允许的极限前，有计划地安排

30、检修。自 1997 年以来，我国部分电厂先后推行状态检修试点工作，取得了较为突出的成就，如姚孟电厂、首阳山电厂、隔河岩水电站、石门电厂、北仑港电厂、秦皇岛电厂等。13 1997 年国家电力公司开始组织火力发电设备开展状态检修研究和试点工作后，北仑电厂和山东电力公司开展以点检定修制为基础的状态检修的情况。北仑电厂采用以可靠性为中心的检修思想，将状态监测和计算机管理系统有机集成，综合考虑设备状态、设备在系统中的地位和检修经济有效性，优化资源配制，优化检修策略，实现从状态监测向状态检修的跨越，从而取得了机组的健康水平明显提高、等效可用系数逐年提高、 检修费用逐年下降的效果； 山东电力公司从 1998

31、 年在所属发电厂进行状态检修试点，部分机组创造了全国长周期无故障运行记录，显示了状态检修对提高设备可靠性的显著作用。 实践证明，通过推行状态检修，可以延长大小修间隔、减少检修时间、提高设备可靠性和可用率；以及增加发电量、延长设备寿命、降低维修费用、提高企业效率。 1.4 课题研究内容课题研究内容 磨煤机的状态检修就是通过周期性的点检得到磨煤机在运行过程中能显著反映其工作状态的一些定量和定性的状态参数，从而了解磨煤机当前的运行状况，通过对一段时间内这些定性和定量参数的分析得到磨煤机状态参数的历史变化曲线和趋势图，从而预测磨煤机运行状态和性能的发展变化，在磨煤机状态参数即将超过报警值之前，制定合适

32、的检修策略和零部件维修方法，安排人员检修，避免磨煤机状况的进一步超标恶化，改变对磨煤机盲目维修，该修时不修，不该修时大小修的状况。 实施状态检修需要 3 大支持系统14：设备监测与诊断系统、运行检修决策系统和设备综合管理系统。要成功实现状态检修，其中重要的一环就是进行状态监测，因为只有搞好设备的状态监测，实时、准确的掌握设备运行的可靠数据资料，才能 6为状态检修提供前提条件。设备的监测主要包括在线监测和离线监测15 16；在线监测与诊断系统包括大型在线监测诊断系统和便携式监测诊断系统，其作用就是对设备的运行状态、运行参数进行监测，并得出故障诊断的结论。离线监测则主要通过周期性的点检来实现， 根

33、据设备点检分工原则， 对设备的检测点检制定了检测周期、点检标准和点检路线。由于设备点检是按一定周期进行的，因此，这些信息在时间上是呈离散状态的。由这些离散的点检结果得到关于设备状态的结论，并用以指导维修决策是设备状态维修的一个重要环节。 实施磨煤机的状态检修，需要先进的测量仪器和在线监测控制系统来保证数据的精确度和准确度；需要制定规范的磨煤机点检技术标准来严格确保数据的获取从而作为状态评价及趋势分析的数据源；需要充分认识和开展点检工作，利用人的感官或仪表工具，按照标准定点定期地对磨煤机进行检查，找出磨煤机的异状，发现隐患，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段，防事故于未然；需要配备界面友好功

34、能齐全的磨煤机软件支持系统，能储存检索点检数据，在对点检数据进行计算机分析处理，状态评价，趋势预测，故障查找后给出最终的检修决策建议，并能以图形化的界面将各个流程直观的显示出来。这些都是开展磨煤机状态检修工作的必要条件，因此本课题需要按步骤明确完成以下几个要点。 (1) 发电设备状态检修的一般原理和方法； (2) 磨煤机点检技术标准的制定和磨煤机状态参数获取方法的规范； (3) 磨煤机性能分析，故障诊断和故障模式表的建立； (4) 磨煤机状态识别模式和检修模型的确定； (5) 磨煤机点检数据的处理和趋势预测方法； (6) 基于点检结果分析的磨煤机维修决策的建议。 预计如下的技术关键 (1) 建

35、立合理的磨煤机点检信息管理平台，能够支持点检信息的录入、数据化和保存； (2) 磨煤机状态量的趋势预测，磨煤机的状态综合评价和磨煤机的状态检修模型优化； (3) 完成对点检数据的储存和检索，数据统计处理和当前状态评价的图形显示，历史变化曲线和趋势预测图。 72 磨煤机和煤粉的基本理论磨煤机和煤粉的基本理论 2.1 磨煤机的种类结构和工作原理磨煤机的种类结构和工作原理 磨煤机是将煤块破碎和碾磨成煤粉的设备，电厂用磨煤机型式很多，按磨煤机碾磨部件的转速可分为低速磨煤机，中速磨煤机和高速磨煤机三种类型17 18。 低速磨煤机。转动速度为 1525r/min,目前常用的是双进双出的钢球筒式磨煤机，单进

36、单出的钢球筒式磨煤机。 中速磨煤机。转动速度为 50300r/min，目前常用的是 MPS 中速磨煤机，RP或 HP 中速磨煤机，E 型中速磨煤机。 高速磨煤机。工作转速高达 7501500r/min，目前常用的是风扇式磨煤机。 2.1.1 钢球磨煤机钢球磨煤机 尽管钢球磨煤机有磨煤电耗高和金属磨损量大的缺点，但是它也有其他磨煤机不具备的优点：如煤种适应性广，能达到其它类型磨煤机难于达到的煤粉细度以及运行维修方便等，因此，被国内许多燃用无烟煤，贫煤和劣质烟煤的电站锅炉所采用。 单进单出钢球磨煤机 单进单出钢球磨煤机结构如图 2-1 所示。磨煤部件为一个直径 24m，长 310m 的圆筒，筒内装

37、有大量直径为 2560mm 的钢球。筒体内壁衬里为波浪型锰钢护甲。筒身两端是架在大轴承上的空心圆轴，一端是原煤和热空气的进口，另一端是煤粉空气混合物的出口。磨煤机圆筒由电动机驱动，通过减速装置拖动旋转。圆筒旋转速度约为 1522r/min，所以也称低速磨煤机。 图 2-2 所示的为单进单出钢球磨煤机的工作原理。筒体旋转时，筒内钢球和煤一起在离心力和摩擦力作用下被提升到一定高度，在重力作用下跌落，筒内的煤受下落钢球的撞击作用，以及钢球与钢球和钢球与护甲之间的挤压和碾磨作用而被破碎，磨制成煤粉。热空气既是干燥剂，又是煤粉输送剂。磨好的煤粉由干燥气体带出筒体。干燥剂气流速度越大，带出煤粉量越多，磨煤

38、机出力越大，煤粉也越粗。 8 图 2-1 钢球筒式磨煤机 图 2-2 转速对钢球和煤运动状态的影响 筒内钢球被磨损时，可通过专门的装球装置，在不停机的情况下补充钢球，以保证磨煤出力和煤粉细度稳定。 与其它磨煤机相比，钢球磨煤机具有下列优点： 适合磨制无烟煤。因无烟煤挥发分低，着火温度高，燃尽困难。燃用无烟煤必须要有高温一次风和粒度细的煤粉。 钢球磨煤机能磨制其他磨煤机难于达到的细度，配套的热风送粉系统的一次风温可达 400 摄氏度以上。 可磨制冲刷磨损指数 Ke3.5 的煤。 煤的冲刷磨损指数高， 则对金属的磨损量达， 9碾磨部件寿命缩短。中速磨煤机需停机更换磨损部件，而钢球磨煤机的金属磨损量

39、虽远大于中速磨煤机，但在运行过程中可以不停机就添加钢球，且不影响磨煤机正常运行。 对煤中的杂质不敏感，铁块，木块，和石块等进入磨煤机对磨煤几乎没有影响,能磨制高水分煤。因既作为干燥剂，又作为输送介质的热风与煤一起被送入筒体，煤的磨制过程和干燥过程同时进行，对煤的干燥能力强，因此与中速磨煤机相比，允许磨制有更高水分的煤。 钢球磨煤机结构简单，故障少，运行安全可靠，检修周期长，对运行和维修的技术水平要求较其它磨煤机低。 总之，钢球磨煤机对煤种的适应性广，对煤的可磨性系数，磨损指数及灰分等没有限制， 可以磨制包括褐煤在内的任何煤种。 然而钢球磨煤机也存在明显的缺点。如：设备庞大，投资多，占地面积大，

40、运行电耗高，金属磨损量大，噪声大等，所以一般应在其他类型磨煤机不能应用的场合选用钢球磨煤机。 双进双出钢球磨煤机双进双出钢球磨煤机19 20 双进双出钢球磨煤机的结构与单进单出钢球磨煤机类似，为一装有锰钢护甲的圆筒， 碾磨部件钢球在筒内磨制煤粉的原理和过程与单进单出钢球磨煤机相似。不同的是两端空心轴既是热风和原煤的进口，又是气粉混合物的出口。从两端进入的干燥介质气流在球磨机筒体中间部位对冲后反向流动，攫带煤粉从两空心轴中流出，进入煤粉分离器，形成两个相互对称，又彼此独立的磨煤回路。如图所示，连接筒体的中空轴架在轴承上，中空轴内有一中心管，中心管外是螺旋输送装置，用保护链条弹性固定。 煤从给煤机

41、出口落入混料箱， 经旁路热风预干燥后落入中空轴，由旋转的螺旋输送装置将煤送入磨煤机，由钢球进行磨制。热一次风通过中空轴内的中心管进入筒体，进入筒体的热空气既是煤粉干燥剂，又是煤粉输送剂。在热一次风完成对煤的干燥后，按与原煤进入磨煤机的相反方向，通过中心管与中空轴之间的环形通道，将煤粉带出磨煤机。煤粉空气混合物与混料箱来的旁路风混合，一起进入上部的煤粉分离器。分离出来的粗粒煤粉经返粉管回落到中空轴入口，与原煤混合，重新进入磨煤机碾磨。 双进双出钢球磨煤机设有微动装置，可使磨煤机在停机或维修操作时以额定转速的百分之一转速旋转。则在短时间停机时不必将筒内的剩煤排空。这是因为缓慢旋转可以使筒内存煤及时

42、散热，可防止因局部高温引起自燃。 10 图 2-3 轴颈内带热风空心圆管的双进双出球磨机 与单进单出钢球磨煤机一样，运行中的磨煤机存煤量不随负荷变化。筒内的存煤量约为钢球重量的 15，相当于磨煤机额定出力的 1/4。双进双出钢球磨煤机应用检测制粉噪声或进出口差压的方法来控制筒内的存煤量。 与其他碾磨方式不同，双进双出钢球磨煤机的出力不是靠调整给煤机来控制，而是靠调整通过磨煤机的一次风量控制。由于筒内存有大量的煤粉，当加大一次风阀门的开度时，风的流量及带出的煤粉流量同时增大，而且风煤比（即煤粉浓度）始终保持稳定。所以，其响应锅炉负荷变化的时间非常短，相当于燃油锅炉。这是双进双出球磨机独有的特点。

43、 由于双进双出钢球磨煤机出口的风煤比不随负荷变化。当在低负荷运行时，由于磨煤机筒体内的通风量减少，导致磨煤机出口及一次风管内的气粉混合物流速降低。过低的流速将引起管内煤粉沉积。旁路风的一个主要作用就是：在低负荷时加大旁路风风量，使输粉管道和煤粉分离器内始终保持最佳风速，避免煤粉沉积和分离效果下降。 双进双出钢球磨煤机保持了钢球磨煤的煤种适应性广等所有优点，同时与单进单出钢球磨煤机相比，又大大缩小了体积，减少了占地面积，增加了通风量，以及降低了磨煤机的功率消耗。 112.1.2 中速磨煤机中速磨煤机 RP 磨 （改进型为 HP 型） ， MPS 磨和 E 磨这三种中速磨的碾磨部件等各不相同，但它

44、们具有相同的工作原理及基本类似的结构。三种磨煤机沿高度方向自下而上可分为四个部分：驱动装置，碾磨部件，干燥分离空间以及煤粉分离和分配装置。工作过程为：由电动机驱动，通过减速装置和垂直布置的主轴带动磨盘或磨环转动。原煤经落煤管进入两组相对运动的碾磨件的表面，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨，被粉碎成煤粉。磨成的煤粉随碾磨部件一起旋转，在离心力和不断被碾磨的煤和煤粉推挤作用下被甩至风环上方。热风（干燥剂）经装有均流导向叶片的风环整流后以一定的风速进入环形干燥空间，对煤粉进行干燥，并将煤粉带入磨煤机上部的煤粉分离器。不合格的粗煤粉在分离器中被分离下来，经锥形分离器底部返回碾磨区重磨。合格的煤粉经煤粉分

45、配器由干燥剂带出磨外，进入一次风管，直接通过燃烧器进入炉膛，参加燃烧。煤中夹带的难以磨碎的煤，石块等在磨煤过程中也被甩至风环上方，因风速不足以将他们夹带而下落，通过风环落至杂物箱。从杂物箱中排出的称石子煤。 图 2-4 RP 型碗式中速磨 RP 型碗式磨煤机采用浅碗型磨盘， 三个独立的锥形磨辊相隔 120 度安装于磨盘上方，磨辊与磨盘之间不直接接触，间隙可调。小型 RP 磨用弹簧对磨辊加压，大型的则采用液力气动加载装置。 12RP 磨具有下列优点：出力调节范围大，煤粉细度可以作线形调节； 两碾磨件无接触，能空载启动，启动力矩小，安全平稳； 噪声小，密封性能好； 更换磨损件方便，停机时间短； 单

46、位电耗小，磨煤电耗约 78KW.h/t，通风电耗约 7KW.h/t； 结构紧凑，占地面积小。 MPS 型磨煤机采用具有圆弧形凹槽滚道的磨盘，磨辊边缘也呈圆弧形。三个磨辊相对布置在相距 120 度的位置上。磨辊尺寸大，在水平方向具有一定的自由度，可以摆动，能自动调整碾磨位置。在碾磨过程中磨辊由磨盘摩擦力带动旋转。磨煤的碾磨力来自磨辊，弹簧架及压力架的自重和弹簧的预压缩力。弹簧的预压缩依靠作用在弹簧压盘上的液压缸加载系统来实现。 图 2-5 MPS 型中速磨 E 型磨煤机的碾磨部件为上下磨环和夹在中间的大钢球。钢球可以在磨环之间自由滚动，磨煤时不断改变旋转轴线位置，在整个工作寿命中钢球始终保持球的

47、圆度，以保证磨煤性能不变，使磨煤机出力不会因钢球磨损而减少。小型 E 型磨采用弹簧加载，大容量的采用液压气动加载装置，它通过上磨环对钢球施加压力。液压气动加载装置能在碾磨部件使用寿命期限内自动维持磨环上的压力为定值，从而降低因碾磨件磨损对磨煤出力和煤粉细度的影响。 13 图 2-6 E 型中速磨 比较上述三种中速磨煤机，RP 型和 MPS 型的磨煤电耗较低，其中 RP 磨更低些， 耐磨损性能则是 E 型磨最好， MPS 磨次之。 中速磨煤机目前存在的主要问题是：对原煤带入的三块（石块，木块和铁块）敏感性强，易引起振动和部件损坏；磨煤机结构复杂，运行和检修的技术水平要求高；不能磨制磨损指数高的煤

48、种；对煤的水分要求高，因热风对磨盘上煤的干燥作用小，当煤水分过高时，磨盘上的煤和煤粉将压成饼状，影响磨煤出力。但中速磨煤机的共同优点是：启动迅速，调节灵活；磨煤电耗低，约为 69KW.h/t,比钢球磨煤机小 1.52.0 倍；结构紧凑，占地面积比钢球磨煤机小 4 倍；金属磨损量小，磨制每吨煤粉的磨损量约为 420g/t，而钢球磨煤机为 400500g/t。所以当煤种适宜时，优先采用中速磨煤机是合理的，中速磨煤机对煤种适应性如下： 干燥无灰基挥发分为 2740，外在水分为15，冲刷磨损指数为3.5 的烟煤，应优先选用。煤的冲刷磨损指数为3.5，且燃烧性能较好的劣烟煤和贫煤可以选用冲刷磨损指数3.

49、5，且外在水分15的褐煤可以考虑采用。 2.1.3 风扇式磨煤机风扇式磨煤机 风扇式磨煤机大多用于燃用褐煤的锅炉。一般转速在 400r/min 以上，属高速磨煤机。 14风扇式磨煤机的结构与风机相类似， 由叶轮和蜗壳组成。 只是叶轮和叶片很厚，蜗壳内壁装有护板。叶轮，叶片和护板都用锰钢等耐磨钢材制造，是主要的磨煤部件。煤粉分离器在叶轮的上方，与外壳连成一个整体，结构紧凑。风扇磨煤机本身就是排粉风机， 在对原煤进行粉碎的同时能产生 15003000Pa 的风压， 用以克服系统阻力，完成干燥剂吸入，煤粉输送的任务。所以具有结构简单，尺寸小，金属耗量少的优点。 图 2-7 风扇磨煤机 在风扇式磨煤机

50、中，煤的粉碎过程既受机械力的作用，又受热力作用的影响。从风扇磨煤机入口进入的原煤与被风扇磨吸入的高温干燥介质混合，在高速转动的叶轮带动下一起旋转，煤的破碎过程和干燥同时进行。叶片对煤粒的撞击，叶轮与煤粒的摩擦，运动煤粒对蜗壳上护甲的撞击和煤粒互相之间的撞击等机械作用起主要的粉碎作用。 同时， 由于水分高而具有较强塑性的褐煤等在被高温干燥剂加热后，塑性降低，脆性增加，易于破碎。部分含有较高水分的煤粒在干燥过程中会自动碎裂。随着破碎过程的进行，煤粒表面积增大，使干燥过程进一步深化，更有利于破碎。风扇磨煤机适宜磨制冲刷磨损指数 Ke 小于 3.5 的褐煤。 风扇式磨煤机中的煤粒几乎都是处于悬浮状态下

51、， 热风与煤粒的混合十分强烈，对煤粉干燥能力很强，所以风扇磨煤机与其他磨煤机相比，能磨制更高水分的褐煤和烟煤。若配以高温炉烟作干燥剂，则可磨制水分大于 35的软褐煤和木质褐煤。 15风扇式磨煤机的主要缺点：叶轮，叶片磨损快，检修周期短，一般磨损寿命约为 1000h，但风扇磨煤机的结构简单，更换备用叶轮时只需很短时间。 风扇式磨煤机一般应用于直吹式制粉系统中。 由于风扇式磨煤机同时具有磨煤，干燥，干燥介质吸入和煤粉输送等功能，煤粉分离器与磨煤机连成一体，所以 ，它的制粉系统比其他型式磨煤机的制粉系统简单，设备少，投资省。根据煤的水分不同，风扇磨煤机制粉系统分别采用单介质干燥直吹式制粉系统，二介质

52、干燥直吹式制粉系统和三介质干燥直吹式制粉系统。 2.2 HP983 碗式中速磨煤机简介碗式中速磨煤机简介 磨煤机是整个制粉系统的核心设备，其作用是将原煤碾磨成细度、均匀度符合燃烧技术要求的煤粉。广东沙角 C 电厂选用由 ABB-CE 公司生产的 HP983 型碗式中速磨煤机17。CE 公司是研制碗式中速磨煤机的先驱和此类型磨煤机的主导制造企业，该磨煤机的碾磨表面形如碗状，碗式磨由此得名。碗式中速磨由于具有能耗低、出力大、便于维护和利用率高等优点而在世界范围获得了广泛的运用。CE 公司生产了 RS、 RPS 和 RP 等多种系列碗式中速磨， HP 型磨煤机是该公司在 RP 型磨煤机的基础上，将技

53、术先进性和产品可靠性有机结合而研制成功的新一代碗式中速磨煤机，HP 意为高性能（High Performance） 。其最大特点是采用独立式行星齿轮传动装置，该装置结构轻巧坚固耐磨，并且可以方便地从磨煤机中抽出进行维护。 每台锅炉机组配备 6 台 HP 型磨煤机，布置在煤仓间底部，上与给煤机相连。相邻磨煤机间距为 8m。当机组正常运行时，5 台磨煤机工作，1 台备用。 “98”表示其磨碗名义直径是 2490mm（约为 98in） ； “3”指代其磨辊个数为 3。 2.2.1 HP 型磨煤机工作过程型磨煤机工作过程 电动机通过行星齿轮箱驱动磨碗旋转（约为 35rpm） ，三套相互独立、能绕其固定

54、轴自由转动的磨辊组件按 120间隔布置于磨碗上方。弹簧装置向磨辊组件施加必要的碾磨力。磨煤机不论是空转还是带负荷运行，磨辊与磨环间均不直接接触，而是保持适当间隙，形成研磨区域。经初步破碎、粒径小于 38mm 的原煤由磨煤机中心给煤管下落至旋转的磨碗上，并在离心力的驱使下向四周运动，进入由磨辊与磨环共同组成的碾磨区域，原煤在磨辊与磨环相对运动过程中受到挤压和研磨破碎成粉末状，并继续向外移动，最后沿磨碗外缘溢出。与此同时，具有一定温度的热 16空气从磨煤机侧机体处的风口进入，通过随磨碗一起旋转的叶轮装置后，作螺旋上升流动，与从磨碗边缘溢出的煤粉混合，煤粉被热空气干燥并携带，较重的粗大煤粉颗粒在旋转

55、上升过程中撞击分离器壁面后下落至磨碗上，再次被碾磨较轻的煤粉则进入分离器折向门装置。折流叶片使风粉混合物在分离器内锥体内形成旋流，煤粉在离心力作用下再次进行分离，不合格煤粉被抛向内锥体壁面，并下落至磨碗上重磨，细小煤粉则通过多出口排出阀装置均匀进入 4 支煤粉管路。 混杂在原煤中，难以碾磨的石子煤（黄铁矿、石块等杂质的总称）从磨碗边缘溢出后，由于其质量和体积较大，因而逆热空气流向，穿过叶轮装置掉入下部侧机体中，被刮板清除进石子煤排出口，排离磨煤机。 整套设备采用机械和空气双重密封， 有效防止了处于正压状态的热风/煤粉混合物逸出磨煤机及污损磨辊和行星齿轮组件。 2.2.2 HP 型磨煤机技术特点

56、型磨煤机技术特点 HP 型磨煤机设计于 80 年代后期，集中了 RP 型磨煤机的优点，采用了大量成熟的先进技术，主要有： 1) HP 磨煤机采用新型螺旋伞齿轮/行星齿轮两级立式传动形式， 传动装置上部采用动静压的液压平面推力轴承承受磨辊辗磨力。 这种形式构成了独立的减速箱，能够从磨机底部拖出，既便于检修，又便于隔热与密封。 2) HP 磨煤机采用了成熟的磨辊堆焊工艺技术和大直径锥表磨辊，磨辊设计寿命在 12000h 以上， 实际使用保证寿命为 10000h 以上， 且磨辊可以重复堆焊使用，降低成本。 3) HP 磨煤机首先采用随磨碗一起转动的叶轮装置， 来改变热风的流向和流速，使通过磨煤机的空

57、气分配得更为均匀， 加强了煤粉的分离效果， 降低了磨煤机内部的磨损及热风阻力，提高了对石子煤排量的调控能力 4) HP 磨煤机采用了 RP 磨煤机磨辊翻出专利， 磨辊能够从各自的门孔中翻出，更换十分方便。由于 HP 磨煤机在磨辊结构上作了改进，使磨辊更换可以直接在机器上进行，进一步缩短了停机时间。 5) HP 磨煤机磨辊与磨碗无直接金属接触， 运行时可以空载起动， 起动力矩小，运行安全平稳，停机时磨碗中的存煤易于清除干净。 6) HP 磨煤机的出力是由给煤量和进风量来控制的，出力调节范围大，最小出 17力为最大出力的 25%，非常适合于机组的调峰要求。 除上述优势外，HP 型磨煤机还具有其它类

58、型（如 E 型、MPS 型）中速磨煤机所共有的特点，体现了 90 年代先进的煤粉制备技术。 HP 磨煤机的磨煤单位电耗和运行电耗较低，一般磨煤电耗不高于 7 KW.h/t，系统运行电耗为 1214KW.h/t，采用 HP 中速磨制粉系统与采用钢球磨制粉系统相比，实际电耗要降低一半。 另外，HP 磨煤机中的碾磨件的金属磨耗低，其紧凑的结构布置，较小的空间尺寸更有利于厂房设计的经济性。 2.2.3 HP 型磨煤机的结构型磨煤机的结构 HP 型磨煤机由驱动装置、碾磨机构、分离装置和润滑系统四个主要部分构成，如图 2-8 所示。 图 2-8 HP983 碗式中速磨煤机 HP 型磨煤机驱动装置由主电动机

59、、联轴器和齿轮减速箱组成。 碾磨机构是 HP 型磨煤机的核心，由磨辊组件、弹簧装置、叶轮装置、侧机体装置和刮板等部分组成。 每台磨煤机有 3 个磨辊组件，相互成 120通过各自的耳轴固定在机壳上，彼此相互独立。 磨辊组件可借助摆出装置和煤机上部起吊设备， 绕耳轴从门孔中外翻，方便地进行拆卸、排空润滑油、更换油封及检查磨辊轴向间隙等操作，从而有效地减少了检修工作量并缩短了检修时间。 为了延长磨辊使用寿命，HP 型磨煤机的磨辊直径在 RP 型的基础上增大 30%， 18同时采用了更多的耐磨材料。两个圆锥滚动轴承将磨辊支承在辊轴上，磨辊组件的内润滑装置可保证轴承润滑良好，油封防止了润滑油逸出磨辊组件

60、，磨辊绕各自的固定辊轴放置磨辊与磨环间保留 3.175mm 的间隙，两者没有金属间直接磨擦，启动平稳且无噪音。磨煤机正常工作时，原煤挤入该间隙内，在磨辊与磨碗的相对运动中被压碎并碾磨成煤粉。 碾磨过程中所需的作用力由弹簧装置连同磨辊组件自身重量提供。弹簧装置上设有预置加压弹簧位置锁定机构，从而保证预先设定的作用力在磨煤机运行过程中保持恒定。本装置采用圆柱状螺旋弹簧，弹簧刚度为 5253804N/m，推荐的预紧力为 177928N。弹簧装置在施加磨煤压紧力的同时，还能起保护、缓冲的作用，即当有坚硬难磨，但尺寸不大的铁件、石块等异物进碾磨区域时，弹簧装置可以吸收由此产生的冲击和振动，避免卡涩现象的

61、产生，从而使电动机保持平稳运行。 磨碗组件提供碾磨原煤所需的接触表面，并借助放置过程中产生的离心力将石子煤抛至磨碗外缘，进而离开碾磨区域。磨碗组件由轮毂、磨盘、磨环等部分组成。轮毂与磨煤机下部的齿轮传动箱输出端面相连并驱动磨盘旋转，磨盘呈斜盘状，内低外高，降低了煤粒通过辗磨区域的径向速度，增加了受辗磨的煤量，从而提高了制粉能力。磨盘上铺有磨环，磨环由 42 块衬板组成，衬板由铬含量高的合金钢铸造而成，耐磨损性能好。其中的 7 块衬板表面夹有质地更加坚硬的斜向窄条，这 7 块衬板均匀分布于其它衬板中。该设计不仅延长了衬板的工作寿命，还增强了煤层与衬板间的磨擦力，有助于煤的碾磨。衬板由填隙片和端垫

62、片固定，分段组合于磨盘之上。当衬板的磨损深度大于 25.4mm 时，需更换衬板。 磨煤所需的热风通过叶轮组件进入碾磨区域。热风的作用是输送和干燥煤粉。叶轮组件固着于磨碗并随其一同旋转。叶轮组件设置有一系列叶片，叶片倾斜布置且倾角可调。叶轮组件的作用是形成均匀的煤粉/热风分布，保证气流以最佳形式通过磨煤机，改善分离效果，降低阻力，减小风粉混合物产生的磨损。为便于维修和卸装，叶轮组件分成了 6 段。 分离装置是对磨煤机运行性能有很大影响的主要部件之一，其任务是将来自磨煤机碾磨区域的热风/煤粉混合物中的粗大颗粒从混合物中分离出来并回送至碾磨区，同时将符合燃烧技术要求的细小煤粉颗粒输送出去。在 HP

63、型磨煤机中，采用了两级分离。热风由磨煤机下部经叶轮装置进入碾磨区域，叶轮随磨碗旋转且其上叶片倾斜布置，使热风夹带煤粉在分离器体内侧、内锥体外侧和磨碗上部之间的空 19间作螺旋上升运动，并随着通流截面的扩大，风粉混合物流速降低，使其中的粗大颗粒或由于重力作用下落，或在惯性力驱使下撞击到器壁上，从而实现了与气流的分离并回落至磨碗上再次被碾磨。HP 型磨煤机上部壳体较大，降低了风粉混合物流速，因而在提高分离效率的同时，也有效地减小了压降并减缓磨损。此后，风粉混合物便进入位于磨煤机顶部的折流板式离心分离器，进行第二阶段分离。煤粉气流经过折流叶片后，切向进入内锥体，并在其中作旋转运动。较粗的煤粉颗粒在离

64、心力作用下被抛向内锥体内壁，沿内壁面下滑至锥体底部，与来自设置于分离器轴线上的中央给煤管的原煤混合在一起下落到磨碗上。给煤管外径为 610mm，用不锈钢制成。内锥体内表面附有陶瓷垫，以增强抗磨损能力。给煤管下部设有倒锥体，防止倒流现象的发生。细度合格的煤粉离开顶置分离器后进入有多孔输出端口，垫有陶瓷内衬的文丘里管将煤粉与热风充分混合后，将其均匀分配到四根煤粉管中，输送至炉膛燃烧。煤粉细度可通过改变折流叶片偏转角度来调节，控制杆位于分离器顶部外侧，共有 2 个。若煤粉过粗，应逆时针搬动控制杆，关小折流叶片，减小通流截面，增加了煤粉气流旋流强度，从而将更多粗颗粒从气流中脱离出去；若煤粉过细，则应顺

65、时针搬动控制杆。 每台磨煤机 4 个输出端口上部均装有气动排出阀，用于将磨煤机与炉膛和煤粉管路隔离开来，使该磨煤机处于备用状态或对其进行检修。 HP 型磨煤机润滑系统包括齿轮箱润滑装置和磨辊组件润滑装置。 齿轮箱润滑装置布置在齿轮箱外，为齿轮箱内所有转动部件（齿轮、轴承）提供强制润滑。该装置主要包括控制柜、润滑油贮存箱、滤油器、油冷却器、恒温器、油泵及相应管路、阀门和仪表等。 在润滑油管路的适当部位设置了各种仪器、仪表，以显示油润滑装置的工作状态，保证其正常运行。润滑油贮存箱设有温度计和油位柱，指示油温和油位。油泵出口与滤油器之间，滤油器与油冷却器之间装有油压计，以监测油泵出口压力和滤油器压降

66、。油冷却器出口处设有温度表、油压计、压力变送器和流量变送器，指示油冷器的压降和出口油温，并保证即将进入齿轮箱的润滑油有足够的压力和流量。 与齿轮箱所采用的外置式润滑装置不同，磨辊组件则采用了一体化内置式润滑装置，即磨辊组件内部设有润滑油通道，磨煤机运行时，磨辊轴承转动，从而驱使润滑油在磨辊组件内循环流动，使磨辊上、下轴承时刻浸没于润滑油中。 202.3 煤粉特性对磨煤机工作性能的影响煤粉特性对磨煤机工作性能的影响 2.3.1 煤粉细度特性煤粉细度特性 煤粉细度和煤粉颗粒特性系数与分离器特性直接相关，是评价分离器工作性能的主要指标；但是它们也与磨煤机特性有关，并对磨煤电耗，出力有着明显影响21。

67、 煤粉愈细，意味着在磨煤机内重复碾磨的程度愈高，亦即在磨煤机内煤粉再循环量愈大。例如磨碗，鉴于其碾磨和分离特性，进入分离器的煤粉有 7585要再返回到钢碗中和进入磨煤机中的原煤相混合。如此大的循环量，必然会使磨煤，输粉的电耗增高；或者说，在一定的电耗条件下，煤粉愈细，磨煤机出力将随之降低。而煤粉如果太粗又会影响其在锅炉中的完全燃烧。因此，必须通过磨煤机调整试验，首先找出并确定影响煤粉细度的工况参数，其次再结合锅炉燃烧调整试验，比较准确的找出最佳经济的煤粉细度范围。 中速磨煤机的磨煤出力随着辊子，磨盘以及排粉叶片磨损的增加而降低，这主要是由于过度的局部磨损或不规则磨损使磨煤面实际接触面积减少了造

68、成的。 但是，只要人们掌握了碾磨元件的磨损周期，在磨煤机出力可能急剧降低之前，对碾磨元件进行处理,如辊式磨辊子切削修正，衬圈修正或衬板翻身使用或更换，可在一定程度内使磨煤机保持其出力水平。至于煤粉细度变粗，在碾磨元件磨损过程中，一般变化不甚明显，只当磨损到一定限度磨煤出力急剧下降时，煤粉也将明显变粗。大量的试验和运行实践表明，中速磨煤机可以达到符合锅炉燃烧技术要求的煤粉细度水平并具有良好的粒度均匀性。 送入炉膛的煤粉颗粒过大，会降低效率和引起结焦。 煤是一种脆性材科，碾磨破碎后颗粒大小都有，按一定规律分布，若用筛孔大小不同的筛子筛析煤粉，则可得到煤粉颗粒分布的规律。我国测定煤粉细度用筛孔为 6

69、00，200，110，90，60pm 的标准筛，分析时，把残留在筛孔为 xm 的筛上的煤样的百分比用 Rx 表示，通过的用 Dx 表示，因此可有 Rx 十 Dx100% 这样，知道在筛孔不同的筛上的残留量就可以了解煤粉颗粒的分布状况。 在我国是用 200 与 90m 的筛孔的筛子来分析，不必在各种筛子上都筛分出残留量。 煤粉细度对磨煤机的出力和磨煤电耗影响极大。无论对哪一种磨煤机来说，煤粉愈细，出力就愈大，磨煤和输粉电耗也就愈高，金属的单位磨损也愈大。因此加 21粗煤粉是提高磨煤机经济性最常用的方法，但必须同时考虑到煤粉细度对炉膛内燃烧过程的经济性、着火的稳定性及受热面结渣等都有强烈的影响。如

70、果煤粉粒度加粗到超过通常燃烧允许的数值，将使煤粉气流着火推迟，机械不完全燃烧热损失 q4增加，且提高了炉膛出口温度上，有可能导致炉膛出口结渣。另外，在固态除渣煤粉炉上，太粗的煤粉在燃烧器正常工作的条件下，会由气流中分离出来而落到炉膛下部。在那里燃烧，这是导致冷灰斗部位局部结渣的前提。煤粉愈细，料度愈均匀，燃烧就愈完全，而且火焰长度可以缩短。 制粉和燃烧总的损耗最小时的煤粉细度称为煤粉的经济细度。 它与很多因素有关：第一与煤种有关，其中以燃煤挥发分的影响最大。挥发分高的燃料，燃烧强烈，可以允许煤粉粗一些，无烟煤挥发分最低，则要求煤粉磨得细一些；第二与磨煤机械分离器的型式有关，它们决定了煤粉颗粒的

71、均匀程度，如果煤粉颗粒均匀，则可允许煤粉粗些；第三与燃烧方式和炉膛容积热负荷有关。它决定了煤粉燃烧的经济性，若炉内燃烧温度高或煤粉停留时间长(容积热负荷低)时，可允许煤粉粗些，目前对于经济煤粉细度的推荐是以燃烧干燥无灰基挥发分含量为基准。 目前，测定煤的颗粒特性与粒度分布的方法有筛分法、激光分析法、电子显微镜扫描法等，这里主要介绍筛分法和激光分析法。 筛分法： 将大小不同的煤粒进行分级时，般可用筛分法：普遍的筛子用平织的金属丝网制成。对孔径为 25.4mm 以上的孔，直接称呼开孔的尺寸来表示孔的大小。对孔径小于 25.4 的孔用 25.4mm 长度上的孔数表示，称为“网目” ，简称为目。而德国

72、是将 1cm2中的孔数称为“目” 。 机械筛分时先将选定的各规格的筛子叠在一起。大孔径的筛子在上，小孔径的筛子在下，最上面放盖子，最下面放底盘，筛分时间为 15 分钟，筛分结束时要进行检查性筛分。即当每分钟筛下的煤粒重量不超过 5g 时，筛分结束。 激光粒度法： 激光粒度测定法是基于激光整体光散射原理。 由于伴随着粒径而不在检测器上形成颗粒的像，属于非像光学系统类。 激光散射是特别的通用粒径测量技术。在理论上，可以测定任何一种原料相在另一相中的粒径结构。该技术的唯一条件是每一相必须与其它相的光学特性不同。介质必须对于激光波长是透明的。实际上，意味着原料相的折光指数不同于所支持 22的介质。只要

73、各相的折光指数不同，介质是透明的，随着原料相的不同，进行激光散射测量才是可能的。 2.3.2 煤的特性分析煤的特性分析 一个新建电厂，可以有一个或几个煤源。对于矿口电厂，能够保证长期供应一样的煤种，可以采用按给定煤种设计的制粉系统，而无需担心将来的煤质会低于或高于设定值。但是，当电厂依赖于若干个煤源时，就必须设计一个足够灵活的制粉系统，来处理中等质量的和最坏的煤种。劣质煤会使磨煤机过负荷，还可能显著的降低锅炉出力。然而，裕量过大的设计，又会造成不必要的投资浪费和降低制粉系统的利用率22 23。 随着所实用煤种范围的扩大，实验室试验的范围也要扩大，以便预测各种煤在实际磨煤机中的碾磨特性。制粉系统

74、设备制造厂正在不断把试验结果同现有煤种的实际性能相互联系起来。标准的分析包括工业分析，元素分析，灰分析和可磨性系数。对包括次烟煤在内的大多数煤种来说，这些分析是足够了。对褐煤或者新煤层的煤，要增加一些试验项目以帮助预测煤在磨煤机中的碾磨特性。 煤的发热量降低时，磨煤机出力必须增加，以保持锅炉的容量。所以，煤的发热量既影响到磨煤机的规格，又影响到磨煤机供给的燃烧器个数和规格。例如，一种适合烟煤的制粉系统简直不能供给足够的褐煤给燃烧器。 煤的水分通常分为表面水分和固有水分。不是煤本身的大量的表面水分，在压碎过程中，妨碍颗粒的分离，因而降低磨煤机的出力。然而经验证明，在滚球式磨煤机上，表面水分不会引

75、起出力下降。固有水分对任何一种磨煤机的碾磨性能都不会产生影响。 水分含量高时，磨煤机就需要高的入口风温以干燥燃煤和把煤粉从磨煤机送至燃烧器为了输送煤粉和燃烧的需要，出口混合物温度应在 135175。 煤的分类：通常根据煤化程度分为三个阶段：褐煤，烟煤和无烟煤。我们通常根据煤的干燥无灰基挥发分 Vdaf的百分含量作为划分煤的主要标准。 无烟煤 （Vdaf40%） ，外表呈棕褐色、含碳量不多，含挥发分很多，极易点燃，火焰很长。 因含氧量， 水分， 灰分均较高， 所以发热量低， 一般发热量小于 16750 KJ/Kg，(4000kcalKg)不耐烧。 煤的特性：元素分析，工业分析，发热量分析 煤中的

76、炭元素含量，发热量分析影响到投入锅炉燃烧的煤粉量而影响到进入磨煤机中的给煤量，煤中的挥发分含量决定了煤粉燃烧的难易程度从而决定了是否需要在磨煤机中磨制到足够程度的细度方便燃烧。 (1) 煤的元素分析： 煤的元素分析成分即是煤的化学元素组成成分：碳(c)、氢(H)、硫(S)、氧（O）氮(N)、水分(W)、灰分(A)共七种。其中碳(C)、氢(H)、硫(S)(指其中的挥发硫)是可燃的，称可燃元素，其余成分是不可燃的。 碳是煤的基本成分，是可燃元素和煤发热量的主要来源，其含量为 40-90。碳的燃烧特点是：不易点燃，燃烧缓慢，火焰短。所以，煤含碳越多，在炉内点燃及燃烧就越慢。 氢是煤中可燃元素， 也是

77、煤的可燃元素中发热量最高的元素。 氢燃烧的特点是；极易点燃，燃烧迅速，火焰长。煤含氢越多，就越易点燃和燃烧。 氧是煤中杂质，它不能燃烧放热，氮是煤中杂质，含量很少，煤中含的硫由有机硫、黄铁矿硫和硫酸盐硫组成。前两种硫可以燃烧放热，统称为可燃硫或挥发硫，后一种硫酸盐硫不能燃烧并入灰中。 水分是煤中的杂质。煤中水分是由表面水分和固有水分组成。使煤不易点燃并使其燃烧变慢。影响煤粉磨制细度，降低磨煤机出力。含水分多的煤容易造成原煤堵塞，含水分大的煤粉也易造成煤粉堵塞。 灰分是煤中含有的不可燃矿物质，燃烧后形成固态残渣是煤中的主要杂质。煤含灰量越大，煤的发热量越低；磨制煤粉的电耗越大；燃尽越困难。 (2

78、) 煤的工业分析： 煤的元素分析比较复杂。电厂常用煤的工业分析法。按规定的条件，将煤样干燥加热和燃烧，以确定煤中的水分(M)、挥发分(V)、固定碳(FC)和灰分(A)的含量， 24从而了解煤的某些燃烧持性，保证合理用煤。 煤的工业分析水分(M)是煤含有的全部水分。挥发分(V)是煤被加热后分解析出的气体，主要成分是可燃气体，如氢(H)、甲烷(CH4)、一氧化碳(CO)、硫化氢(H2S)及其他碳氢化合物(CmHn)等，也有少量不可燃气体如氧(O2)、氮(N2)、二氧化碳(CO2)等。煤中挥发分析出后，固定碳(Fc)与灰分共同组成团体的多孔焦炭。 2.3.3 煤的可磨性系数煤的可磨性系数 煤本身是一

79、种脆性物质，在机械力的作用下；可以被粉碎成煤粉。煤的可磨性标志着粉碎煤的难易程度。煤的组成比较复杂、不同牌号的煤往往具有不同的可磨性，有时即使同一矿区和同一煤层的煤，由于所包含矿物质的性质、数量的不同和煤质结构、挥发分以及水分的差异，也能得到不同的结果。 在实验室条件下用以测定煤的可磨性的方法有许多种， 其中广泛采用的主要为前苏联全苏热工研究所法(简称 BTN)和哈特葛罗夫法。本实验采取哈特葛罗夫法，方法如下21： 1-机座 2 电气控制盒 3-蜗轮盒 4 电动机 5 小齿轮 6 大齿轮 7-重块 8-护罩 9-拨杆 10-计数器 11-主轴 12-研磨环 13-钢球 14-研磨碗 图 2-9

80、 哈式可磨仪示意图 磨煤机中有直径 1 寸(25.4mm)的钢球 8 个，在机器下部的固定研磨槽内转动。钢球的转动，系由研磨槽上方的一个转动的带方孔的研磨盘来带动。钢球转动的作用，是使煤样破碎，使其表面积增加。球的负荷压力为 640.5 磅，这一压力由旋 25转轴、研磨盘、传动轮及轮上面的荷重共同合成。磨煤机转速为 20r/min。试验前，在磨煤机上装上一个计数器，磨煤机的垂直旋转轴正好转完 60 转以后,马达就能立即自动地停下来。 操作步骤如下： (a) 彻底清扫研磨碗、研磨环和钢球，把钢球尽可能均匀地分布在研磨碗内； (b) 称 50 0.1g 粒度为 0.591.19mm 的煤样，均匀分

81、布在磨碗内，并平整表面，将落在研磨碗凸起部分和球上面的煤样扫到钢球周围； (c) 在研磨碗内装好煤样和钢球，研磨环后，将其放入桥形底座上的预定位置处，注意主轴和研磨环十字槽方位对正，确认无误后，扳动上碗机构的手柄，向右转动、使研磨碗顶升到位，再搞其持在机体两侧的异形螺栓上，拧紧螺母。此时，研磨碗通过钢球，研磨环将主轴顶起，使主轴的全部负重 2842N，均匀地施加在八只钢球上。研磨碗的工作位置是否正确，应检查研磨碗的两耳与机休止口平面的间隙是否致，否则需调整两个异形螺栓的松紧度； (d) 将计数器调整到 0，起动电动机运转 600.25 转后自动停止； (e) 松开异形螺栓，卯下研磨碗，把钢球和

82、磨碎的煤都倒在套筛 200 号筛上的保护筛里，并把粘附在研磨环上和研磨碗里及钢球上的煤粉都仔细地刷到保护筛里，然后把钢球放回研磨碗内，从保护筛的内侧和下侧把煤粉刷到200 号筛内； (f) 按有关规定进行筛分、称重，由通过 200 号筛的煤样重量校准图表得到可磨性指数。 测定结果的计算： 哈特葛罗夫法可磨性系数用以下公式计算：HGI=13+6.93D74 式中 D74为通过 200 号筛子的试样重量， D74由所用的 50g 煤样减去留在 200 号筛子的煤样重量求得。每个煤样两次或两次以上测量值之间的允许误差为：同实验室为 2，不同实验室为 3。 2.3.4 石子煤量石子煤量 石子煤量是电厂

83、运行人员颇为关心的一项指标，因为清除从中速磨煤机排出的这些杂物劳动强度较大。随着发电机组增大，磨煤设备相应增多，且矿口电厂应多 26烧灰份较高的劣质煤，大量的石子煤会使处理工作发生困难。因此，石子煤量的多寡，往往也成为评价中速磨性能的一项指标22。 石子煤量与煤质情况，风环气流速度，碾磨元件磨损状况及碾磨能力等因素有关。 例如 151 型碗磨磨淮南烟煤时，石子煤量在 2586.5 公斤/时范围内变化；在启动初期风煤比配合不当时，甚至竟多达 14002000 公斤/时。PZM1600/1380 型平盘磨，当风环气流速度为 54 米/秒时，石子煤量一般为 12.525 公斤/时；当碾磨元件磨损不均

84、且磨耗量较大时，亦可达 250375 公斤/时。而 EM-70 型磨煤机磨与 151型相同煤质时，其石子煤量约为 1.413.4 公斤/时，一般为 10 公斤/时；10E 型磨的石子煤量约为 4.54 公斤/时。 应该指出，151 型碗磨及 PZM1600/1380 型平盘磨均属辊磨的老一代产品；EM-70 型磨则是新一些的产品，其石子煤量比老一代产品 E-44 型为少，而 10E 磨又比 EM-70 磨进一步减少。这些足以说明石子煤量的多寡不仅与磨煤机型式有关，碾磨装置的进一步完善更是减少石子煤量的一个重要因素。因此，现代中速磨的石子煤量将比早期设计的中速磨为少，因为减少石子煤量一直是中速磨

85、改进的主要方向之一。 2.4 本章小结本章小结 本章介绍了燃煤电厂高中低速三种类型常见磨煤机的结构和工作原理，重点介绍了 HP983 型号碗式中速磨煤机的结构特点，工作机理，其次分析了煤粉特性，包括煤的元素分析和工业分析特性，煤的可磨性系数，煤的磨损指数等对磨煤机工作性能的影响， 同时指出了磨煤机石子煤排放量作为磨煤机运行状态的一项重要指标，是磨煤机运行状态调整优化及改进的重要参考依据，为该型号磨煤机状态检修工作的展开打下了良好的基础。 273 发电设备状态检修技术及方法发电设备状态检修技术及方法 3.1 发电设备状态检修的基本步骤发电设备状态检修的基本步骤 状态检修的维修方式是建立在管理方式

86、和科学技术进步、尤其是监测和诊断技术发展的基础之上的。它应用状态监测和故障诊断等技术获取信息，在故障将要发生之前或继续运行已很不经济时，有目的地进行适当和必要的维修。 可以简单地给状态检修下一个定义：在设备状态评价的基础上，根据设备状态和分析诊断结果安排检修时间和项目，并主动实施的检修方式，称为状态检修。根据国内外状态检修的实践经验，发电设备的状态检修大致可分为四个基本步骤，即发电厂的评估、 基础管理工作、 基础技术工作、 状态检修的实施和完善。 参见图 3-1。 图 3-1 发电厂状态检修实施的基本步骤 24 (1) 发电厂评估 发电厂评估要解决的第一个问题，是明确电厂实施状态检修究竟要达到

87、什么目 28标，即电厂究竟需要什么，这个需求表达得越具体越好。评估要解决的第二个问题是对设备可靠性以及重要度的评估，这个评估的结果将决定整个检修策略。第三个要解决的问题是对现行的设备管理体系进行评估，看看自己已经有什么可以支持状态检修的技术、装备、系统和管理体系。同时，也进一步明确，为了达到预定的目标，还需要什么技术支持和管理手段。第四个要解决的问题是对现有的技术和维修管理方式进行研究，找出能为电厂所用的成熟的产品、系统和解决方案。对于没有现成产品或服务的项目，确定技术开发的原则，选定合作厂商。 (2) 做好基础管理工作 状态检修的基础管理工作有四个方面，第一个要做的工作就是不同层次人员的培训

88、和状态检修实施中的人员组织。 第二个要做的工作是完善设备的基本管理体系，继续发挥和改进被生产实践证明有效的管理功能，以适应状态检修的需要。第三个重要工作就是实现计算机化的维修管理系统，它应该反映状态检修的管理要求，并集成那些成功的基本管理思想。第四个重要工作是运行维修工作站的实现，目前应用比较广泛的工作站主要有 CMMS 和 O&M 工作站。 (3) 做好基础技术工作 状态检修的实现离不开先进的技术支持，但是在寻求新的技术之前应该首先完善已经采用的技术，使之能为状态检修服务。在此基础上，再确定要补充的、新的技术手段，从而构建完整的技术平台。引起新的技术、产品、系统和服务应该经过严格的论证，平衡

89、投入和收益关系，最终寻求到理想的技术合作和技术支持伙伴。 (4) 状态检修的完善化 在上述步骤完成后，可以逐步实施状态检修。逐步实施的含义在于选择部分设备或选择部分设备或选择设备的部分检修项目开始实施，取得经验，不断推广。经验的取得依靠对检修工作和检修效果的评价，包括对检修本身的评价和是否达到电厂预计目标的评价。评价的结果将作为完善检修策略和检修方案的修正意见反馈给管理部门。 状态检修工作是个复杂的系统工程,它涉及电厂的运行管理、检修管理、诊断技术、 检修策略等,因此制定总体构想、 明确近期目标、 长远目标和实施任务十分必要。实施任务包括： (1) 加强故障诊断的技术研究,逐步完善发电设备状态

90、检修的相关技术和工作方法,配置必要的、先进的状态监测和故障诊断专家系统,引进和吸收先进技术,并把先 29进的监测技术和新的检修管理机制相结合; (2) 结合以可靠性为中心的检修(RCM)技术、设备分级技术和以简单可靠性为中心的维修(SRCM)技术,加强故障模式及后果的分析（FEMA）,建立设备分级标准,建立故障模式分析的支持和管理工具; (3) 建立基础数据库,集成不同数据源的设备状态信息,建立状态数据平台,开发状态检修技术支持系统; (4) 开发用于和状态检修策略相适应的规范化检修管理机制的应用软件系统,作为信息集成的工具。 利用先进的计算机网络技术,使分布在电厂各部门的设备状态参数数据源被

91、不同的部门所采用,并达到信息共享。 开发设备状态监测系统和设备管理系统的接口,开发关键的和新的检修策略相适应的技术支持系统; (5) 改革现有的检修管理机制,向状态检修机制过度,并和设备管理机制紧密结合,使状态检修策略纳入整个电厂维修管理规程。 3.2 发电设备点检实施制度发电设备点检实施制度 点检制是一种科学的设备检修管理方法25，它通过专职点检人员采用工具和仪器，或直接通过视、听、嗅、触等人体感观观察感受设备的运动、形态、振动、声音、气味、温度等状态特征，按计划对设备进行定点、定路线、定周期、定方法的检查，严格遵循点检标准，观察监测设备的运行状态和异常现象，发现判断运行的隐患，掌握设备故障

92、的初期信息，及时采取措施将故障消灭在萌芽状态。18点检作业的核心是由专职的点检人员对固定设备群和区域进行专门检查，不同于传统的巡回检查。而传统设备检查只是一种检查方法，点检与传统设备检查的本质区别在于点检是一种管理方法。 点检管理体制的主要内容包括26 27： (1)定点检作业卡：预先编制点检作业卡，包括检修人员、检修设备、点检路线、点检周期、点检方法、点检工具等； (2)定点：预先确定设备的故障检测点，明确项目、部位和内容； (3)定量：结合设备诊断，进行设备劣化速度的定量管理； (4)定周期：预先确定设备的点检周期，并根据设备实际经验、技术理论和科研成果进行修改完善； 30(5)定标准：预

93、先规定判断设备对象异常的点检标准； (6)定记录：点检信息有固定的记录格式，便于信息管理和传递； (7)定点检处理流程：点检处理流程规定了对点检结果的处理对策，明确了处理的程序，以及对点检处理活动进行反馈。 简而言之，就是定人、定点、定量、定设备、定路线、定周期、定方法、定工具、定标准、定记录、定流程。 点检管理制是日本在美国的预防维修体制的基础上创立的，在日本推广后产生了极大的经济效益，使设备维修费用降低了 203028。上世纪 80 年代以来，我国宝钢等数十家企业引进吸收了该管理方法，实现了设备的动态管理，使设备的故障停机率明显降低，甚至号称运行无缺陷，充分显示了该管理方法的科学性和合理性

94、。 火力发电厂点检工作的实施依靠一套严格完善的作业标准、执行任务、任务指导和管理机制，不仅涉及到机组相关设备的点检标准的建设，而且还需要将点检标准、点检策划以及任务执行的过程纳入计算机监控和信息运用的支持框架之内，才能确保点检工作的顺利执行和点检信息的有效利用。 要真正全面地将设备管理落到实处， 逐步将设备台帐的静态管理和故障、 润滑、维修工作的动态管理结合起来，改变相对独立和低效的设备管理体系，使得点检工作在设备状态检修中发挥更大的作用，必须综合利用可以获得机组运行和系统管理的所有数据信息，充分采用先进的计算机网络技术、信息处理技术、数据库管理和应用技术，开发设备综合管理软件，提高信息处理和

95、应用的自动化水平，才能最大程度地发挥点检和设备管理的综合效益。 这是点检技术发展和工作实施的必然趋势。 3.3 状态检修的技术支持和实施策略状态检修的技术支持和实施策略 状态检修体制在火电厂设备检修中的全面实施要依赖于多种先进技术的应用和完善。具体而言，与状态检修密切相关、能直接提高检修工作质量的科学技术有： （1）设备可靠性技术； （2）设备寿命管理与预测技术； （3）设备状态监测与故障诊断技术； （4）信息管理与决策。 31实施状态检修需要三大支持系统： 设备监测与诊断系统、 运行检修决策系统 （运行检修工作站）和设备综合管理系统。参见图 3-2。 三大支持系统的基本作用如下： 1）设备监

96、测与诊断系统 作为发电设备状态检修的一个重要技术支持，监测和诊断系统包括大型在线监测诊断系统和便携式监测诊断仪。系统的作用是对设备的运行状态、运行参数进行监测和分析，并得出故障诊断结论。 图 3-2 状态检修支持系统29 状态监测的任务是了解和掌握设备的运行状态，包括采用各种检测、测量、监视、分析和判别方法，结合系统的历史和现状，考虑环境因素，对设备运行状态进行评估，判断其处于正常或非正常状态，并对状态进行显示和记录，对异常状态作出报警，以便运行人员及时加以处理，并为设备的故障分析、性能评估、合理使用和安全工作提供信息和准备基础数据。状态监测主要有两种方式：离线状态监测和在线状态监测。 状态监

97、测及分析系统如图 3-3 所示： 图 3-3 状态监测及分析系统 状态监测系统通过定期或实时地对运行中的设备或停止运行的设备进行规定项目的检查，获取相关参数，进行可靠性分析以发现设备的问题和隐患。故障诊断系统通过从状态监测和分析系统中获取故障征兆，应用相关专家知识进行推理诊断， 32并将诊断结果、诊断解释以及咨询意见反馈给设备管理人员。同时，设备状态信息通过接口送到检修决策系统，作为决策支持的原始数据。 故障诊断的任务是根据状态监测所获得的信息，结合已知的结构特性和参数以及环境条件，结合该设备的运行历史(包括运行记录和曾发生过的故障及维修记录等)，对设备可能要发生的或已经发生的故障进行预报和分

98、析、判断，确定故障的性质、类别、程度、原因、部位，指出故障发生和发展的趋势及其后果，提出控制故障继续发展和消除故障的调整、维修、治理的对策措施，并加以实施、最终使设备复原到正常状态。故障诊断的流程如图 3-4 所示，其内容包括四个方面：状态监测、状态识别、状态分析与预测、决策处理。 2）运行维修决策系统 运行维修决策系统即所谓运行检修工作站，运行检修决策系统从状态监测与故障诊断系统和 CMMS 中读取所需信息， 帮助管理人员根据诊断结果进行维修方式的选择，对维修费用、效益进行评估，提供检修决策支持，把监测诊断系统和维修管理系统连接起来。运行检修决策系统从功能上分为：状态检测与诊断预测、预知检修

99、决策、辅助检修决策、自学习系统。由于决策中的许多不确定性因素的影响，自学习是运行维修决策系统的重要功能。 图 3-4 设备故障诊断流程图 状态检修的核心是综合评价设备状态、合理安排维修时间与维修项目。这涉及到对在线和离线监测诊断数据、设备寿命预测数据、可靠性评价数据、设计参数、维修历史数据、同类设备统计数据的综合分析以及状态评价准则体系和决策模型。对发电设备而言，要求靠人工分析上述数据，对设备状态变化趋势进行预测，随时给出维修什么和何时维修的建议，是难以实现的。运行维修工作站（Operation & 33Maintenance Workstation）就是依靠计算机技术完成这个任务的数据管理、

100、分析、决策系统，是实现发电设备状态检修的支持系统。 3）设备综合管理系统 设备综合管理系统实现对设备的动、静态管理和检修过程管理，它包括设备数据综合管理、缺陷管理、检修工作立项、人力物力需求管理、检修费用管理、检修进程过程跟踪管理、检修效果评定和工程验收、以及跟踪检修过程中设备状态的变更等。 检修管理系统实现对设备管理和检修过程管理， 它与运行检修决策系统接口，获取检修决策信息，指导检修计划的制定和实施。检修管理系统至少包括：设备综合管理、故障（缺陷）管理、检修管理、备品管理。 为了进一步促进状态检修的实施和发展，应重点考虑状态检修的以下策略： （1）咨询与指导 电厂需要加强状态检修实施前期的

101、咨询工作，对状态检修的实施进行全面充分的调研和论证，避免走弯路。建立权威性咨询和指导机构，服务发电厂，并根据实际情况，提出和研究共性问题，为进一步推广和促进状态检修提供更有力的指导。 （2）充分认识点检 点检是状态检修的一个部分，具有操作性，比较容易推广。但点检作为一种新的管理模式，与以往的管理模式有很大区别。所以，要真正落实点检，关键在于人的观念必须更新，特别是领导对点检要有充分的思想认识，坚定实施点检的决心，并建立完善的点检体制，全员动员实施点检。 （3）分步实施，科学评价 状态检修是一种新的检修管理体制，需要一个摸索和积累的过程。因此，其实施应当分步执行，先从比较简单、有把握的部分开始，

102、分阶段进行，获取经验、完善体制后再逐步推广，而不能仓促地全面铺开实施。为了保证电厂的安全生产，状态检修应当先从辅助设备开始，积累经验以后再向主设备发展。同时，要充分认识状态检修工作的系统性、长期性，对状态检修的效果要科学评价。 （4）采用能掌握的成熟技术 在对设备进行状态监测和分析过程中，应当尽量采用能掌握的成熟技术，技术成熟但不能掌握，或能掌握但技术不成熟都是不可取的。 （5）数据积累和知识挖掘 设备数据是设备健康状况的综合反映，从中可以发现故障征兆。但随着点检工 34作的开展和在线监测系统的投入，如何应用海量数据是面临的新问题。因此，必须加强对设备数据的管理，作好数据的知识挖掘工作，以获取

103、有效信息。 （6）重视简单状态分析和统计分析 简单状态分析一般指直接对比分析。当点检机制建立后，必须重视简单状态分析和统计分析，提取有价值的信息。 （7）建立行业共享的网上合作研究中心 通过建立网上合作研究中心，可以整和研究力量，减少人力、物力的浪费，提高研究水平，促进数据的综合和交流，推进状态检修工作30。 3.4 状态检修的基本设计思路和处理流程状态检修的基本设计思路和处理流程 3.4.1 RCM 分析方法分析方法 可靠性技术在上个世纪中期起源于军工、航天领域，在上个世纪后 20 年，可靠性技术在电力行业得到了长足发展。可靠性技术应用于设备维修决策与管理的一种有效方法便是以可靠性为中心的维

104、修（RCM） ，即以可靠性理论为基础，以保持设备的功能和可靠性为目的，针对不同的情况，采取不同的设备维修决策，比如立即检修、定期检修、加强监测或事后检修等。但传统的 RCM 方法在每一个逻辑点都需要根据经验和专家建议进行判断，受管理和人为因素的影响较大，而且很繁琐，因而需要对传统的RCM方法作改进。 改进后的基于RCM的方法通过建立算法模型，可以自动给出每一步的判断和最终的检修决策，同时，也可以进行人工干预32 33。 设备可靠性的定义是：设备在规定时间内完成规定功能的能力。 设备可靠性评价的具体实现， 要制定维修计划和实施方案。 要完成的任务有30： （1）人员基本培训 （2）定可靠性评价范

105、围，作出评价程序 可靠性评价按设备的功能划分层次，必须确定各层次要考虑的参数和系统范 围，制定明确的工作要求，准备标准数据采集表，定义过程和系统的专有名称，提出对设备和系统重要程度的评价程序。 （3）发电厂设备参数重要性排序 根据操作规程、运行要求等文件对设备主要参数的重要性进行排序。 （4）为设备的可靠性评价挑选参数 35按参数的重要度选定有限的最有代表性的参数作为可靠性评价的基本参数。 （5）选择实施状态检修的关键系统或设备后，对其进行全面可靠性评价。 在这个阶段应该完成如下工作：原始数据采集；系统边界确认；故障模式分析；运行维修工作站功能设计； 关键和非关键设备名单确定； 对现有任务的审

106、查与确认。 3.4.2 故障模式及后果分析（故障模式及后果分析（FEMA） 设备功能分析故障模式分析检修策略检修效果预测与评估后果（风险）表现形态监测诊断监测分析手段数据及模型故障原因分析检修方式（定期、状态）检修任务检修时机检修规划（计划）检修风险评估约束条件故障深度判断 图 3-5 FEMA 分析流程图 无论是传统的 RCM 方法还是改进的 RCM 方法， 都需要首先对设备进行故障模式及后果分析（FMEA） ，针对设备的各种故障模式以及故障后果的综合考虑，给出合理的检修决策。在发电设备中，FEMA 分析方法主要从系统所完成的功能出发，分析各种功能失效时的故障模式及后果。 通过 FEMA 分

107、析后可以得到分析对象的设备功能、故障模式、故障征兆、故障原因、故障后果和预防处理方法这些基本信息。这些信息得到后存入系统数据库中，以备随时调用343536。 3.4.3 状态评价及维修决策状态评价及维修决策 在 FEMA 分析后，接下来需要对设备进行综合状态评价，包括对设备状态进行趋势预测。评价结果分为几个级别，比如良好、较好、较差、极差等。这种分级的评价方式就是一种定量的评价体系。在对设备进行状态评价后，接着对设备进行故障分析，综合状态评价结果和故障分析结果，给出风险评估结果，从而最终得到检修决策和检修任务。图 3-6 就是本次状态检修工作流程图。 36 图 3-6 状态检修工作流程图 图

108、3-7 检修决策信息流图 图 3-7 为检修决策信息流图，说明了状态检修模块中的数据流的走向。 3.5 本章小结本章小结 本章介绍了发电设备状态检修的方法和步骤，状态检修的实施主要包括四个基本步骤：发电厂评估、做好基础管理工作、做好基础技术工作、状态检修的完善化；点检制是状态检修的组织载体，它的主要内容包括定点、定路线、定周期、定标准、定流程等等；状态检修的实施需要设备监测与诊断系统、运行检修决策系统和设备综合管理系统三大系统的技术支持；另外本章也介绍了发电设备状态检修软件支持系统的设计思路和处理流程，这些都为发电设备状态检修打下了良好的基础。 374 HP983 磨煤机的性能分析和故障诊断知

109、识库磨煤机的性能分析和故障诊断知识库 4.1 HP983 磨煤机性能分析磨煤机性能分析 北仑发电厂 1 号炉为美国 CE 公司设计的亚临界、一次中间再热、强制循环汽包炉。 燃烧系统采用平衡通风四角切圆燃烧。 制粉系统采用直吹方式,配备了磨煤机、给煤机各 6 台、一次风机、密封风机各 2 台等，其中磨煤机为 HP983 型号。 HP983 磨煤机出力 65t/h,磨盘、磨辊直径分别为 2489mm 和 1403mm(大头),3 磨辊,弹簧加载,磨盘转速 328r/min,石子煤排放量小于 250kg/h。1 号机组 1991 年 10 月投产以来,制粉系统基本上满足机组负荷需要。 存在问题主要是

110、石子煤量偏大,煤粉细度合格率低,磨辊磨损严重,一次风量偏大等。为此,1994 年度对制粉系统进行了两次调整试验,并对各台磨的风环进行了改造,有效解决了石子煤量偏大和煤粉细度合格率低,磨辊磨损也有所减缓。 通过试验和分析,基本上摸清了各台磨煤机的性能变化特点。现从三方面分析 HP983 磨煤机的性能37。 (1)分离器挡板特性 每台磨煤机上部设有调节煤粉细度的分离器,分离器挡板调整角度为 052,对应外部标尺为 010 格。北仑发电厂常用煤种哈氏可磨度一般都在 50HGI 以上。通常各分离器挡板控制在 56 格即可满足煤粉细度的要求。 在一定的磨煤机出力和风量下,关小分离器挡板开度(标尺格数增大

111、)对磨煤机性能的影响如下：(a)分离器挡板外部标尺提高一格,通过 200 目筛子的煤粉大约提高 2.8%;(b)分离器挡板外部标尺提高一格,石子煤量增加 4050kg/h 以上;(c)磨碗差压增加;(d)磨煤机电流增加。 (2)出力特性 磨煤机出力由给煤机转速控制。 磨煤机出力较低时,相对单耗较高。 因此,在设备条件和运行工况许可时,尽量使磨煤机出力适当提高,以节约磨煤电耗。 在一定的风量和分离器挡板位置下,提高磨煤机出力对性能的影响如下：(a)给煤机转速提高 10%时,通过 200 目筛子的煤粉下降 3%左右;(b)给煤机转速提高 10%时,石子煤量增加50kg/h 以上;(c)磨碗差压有所

112、增加;(d)一般给煤机转速在 60%80%范围内,磨煤机出力提高 67t/h,电流上升约 510A,功率增加 3050kW。 (3)风量特性 381 号炉每台磨煤机的风量在实际运行中一般都保持在 100t/h 以上,比 CE 公司提供的设计值大 15t/h 左右。磨煤机风量的变化直接影响一次风机的出力,关系到辅机功耗和厂用电。 在一定的磨煤机出力和分离器挡板开度下,提高磨煤机风量对性能的影响主要如下： (a)一般磨煤机风量在 90120t/h 内,若风量增加 810t/h,通过 200 目筛子的煤粉约下降 23%。(b)风量对石子煤量变化非常敏感,在正常负荷下,如果风量小于90t/h 时,石子

113、煤量就会大幅度增加。 这也是 CE 提供的风量设计值难以得到实际应用的主要原因。(c)磨碗差压有所提高。风量从 90t/h 到 120t/h 变化,磨碗差压约增加260Pa 左右。(d)磨煤机电流略有增加。 (4)结论 HP983 磨煤机的性能主要受挡板、出力、风量的影响。此外,还存在其它一些因素,如煤种、 磨辊弹簧紧力及磨煤机进出口风温等,尤其是煤种对磨煤机的影响亦非常大。北仑发电厂燃用的大混、平混等国产煤,发热量较低,灰份高,煤中三块较多,运行中磨煤机风量须适当大些,以保证石子煤系统的正常工作。奥煤的可磨性相对较差,与其它进口煤相比,在相同出力下磨煤机电流要上升 5A 左右。 此外,磨煤机

114、经长期运行后,由于磨辊磨损及弹簧紧力的变化等,煤粉细度要逐渐变粗,需要在运行中及时调整。 综上所述,为保证 1 号炉 HP983 磨煤机具有适当的煤粉细度、磨煤机电流及石子煤排放量等,推荐在运行中使用下列参数。 磨煤机出力: 50t/h 风量: 100110t/h 出口风温: 7580 分离器挡板开度:56 格 煤粉细度: 75%(通过 200 目筛子) 4.2 HP983 磨煤机故障诊断分析和故障模式表磨煤机故障诊断分析和故障模式表 制粉设备历来是火电厂中故障多、维护工作量大的设备，而中速磨煤机在大多数电厂投运的历史平均不足 10 年，中速磨煤机运行中出现的故障比较突出。如：磨煤机着火；磨煤

115、振动大；石子煤多刮板断裂；磨煤机出力不足；煤粉细度不合格； 39磨煤机煤粉分配和流速均匀性不良等问题的存在，直接影响了锅炉机组的运行稳定性、燃烧经济性和机组出力。分析此类故障产生的原因，并对这些故障进行及时处理和预防，使得制粉设备能稳定地满足机组燃烧及负荷的需要，显得非常必要。另外，分析研究对磨煤机优良运行起关键作用的部件结构，在必要的情况下对其进行改造或替换，是非常有利于磨煤机性能的提高和锅炉安全经济燃烧的38 39 40。 磨煤机运行中的常见故障的原因分析和处理对策： (1)磨煤机内着火 制粉设备着火是由于煤粉堆积氧化，达到一定的温度要求，遇明火而快速燃烧的现象。在运行时的中速磨煤机会发生

116、磨室内着火，着火时的现象是：给煤正常，磨煤机出口温度高；磨煤机外壳油漆变色和剥落；放石子煤时有火星等。磨煤机着火的原因可能是：运行中磨煤机出口温度超过上限值；易燃杂物（如木片、煤粉）在磨室内的锥体部分或其它部位积聚；石子煤或煤炭在磨煤机底座上或进风口处堆积未及时清理；磨室内部件上（特别是正常风量所不能扫及的死区）有较多积粉；运行不当或不正常；煤质变化。磨煤机着火后的处理方法依次是：在火灾发生的所有征兆消失前不允许停运磨煤机；关闭热风门；手动控制给煤，在不过载下加大给煤量；如果磨内温度仍上升，将水或蒸汽注入磨煤机；磨煤机出口温度下降，火灾征兆完全消失，停止注水或蒸汽；停止给煤机，磨煤机冷却后，停

117、运磨煤机；打开检修窗清理。 (2)磨煤机振动大 当磨煤机运行时发生振动大并有巨大的金属撞击声的现象，其可能的原因是：磨盘中有铁块、大石块等；碾磨件发生碰撞；磨盘上煤层太薄。处理的方法是减少给煤，如还未得到解决则停磨，并打开人孔门检查、清理。预防振动大的措施是：检查磁铁分离器功能，加强煤炭的除铁；调整碾磨件间隙；确保运行磨煤机磨盘上有一定煤层厚度。 由于三个磨辊初始加载压力调节不均匀或加载弹簧卡死,加上原煤中可能混入三块(石块、铁块、木块)等,使三个磨辊压力不均,在运转过程中,磨碗受周期性冲击,使主轴下平面轴承受冲击碎裂,主轴薄弱环节受周期性不均衡弯曲应力引起疲劳断裂。 所以,在运行过程中当听到

118、分离器体内由周期性冲击声或过响的震动声时,应及时停机打开人孔门、检查磨碗内情况和加载装置受力情况。 由于上部气封损坏,一次风(热风)进入上轴承引起上轴承温度升高,并由于气封 40损坏,煤粉也会随风进入箱体内,或原来所注的润滑油不够清洁,会引起轴承咬坏。 (3)刮板断裂 运行中发生石子煤放不出，且有金属卡涩表明磨煤机刮板断裂。原因可能是：煤中铁块杂物多；刮板间隙过小。处理方法：停磨煤机冷却后修复刮板。预防刮板断裂的措施是：加强除铁分离检查，改进刮板的结构。 (4)磨煤机负荷加不上 磨煤机负荷加不上表现为：磨煤机压差过大，石子煤多并夹带煤块和煤粉。原因可能是：磨辊压力不够；通风量太小；碾磨件间隙未

119、调整好；风箱积煤。处理方法是做相应的调整和清理。预防措施是：检查加载压力及磨辊与磨盘的间隙；确定风煤比曲线；加强风箱检查。 (5)给煤过多 如果发生磨煤机压差增大；磨煤机电流升高，摆动幅度增大，磨煤机可能跳闸；在磨煤机发生堵塞时，一次风量下降；一次风机电流升高；则表明给煤过多。其原因可能是：加煤过多，速度快；原煤水分高，可磨性差；风煤比例失调。处理方法：减少加煤量和加煤的速度，适当增加风量。预防的措施是：总结加煤的规律；合理配煤保持磨煤机进煤水分适当；制定合理的风煤比。 (6)石子煤箱充满 在发生磨煤机电流上升，且电流摆动幅度较大；磨煤机压差由于部分热空气进口通道堵塞而增大； 一次风量减少而一

120、次风机电流增大时， 可以判断石子煤箱充满。石子煤箱充满原因可能是：石子煤排放门损坏；风环间隙由于磨损而变大；煤质变差。发生石子煤箱充满时处理的方法是：修复损坏的石子煤排放门和风环间隙；控制煤质。预防的措施是：加强石子煤箱的常规清理，检查石子煤排放门和风环间隙。 中速磨煤机在运行过程中发生的问题较多，对各种可能出现的故障进行现象分类，分别进行原因分析，熟悉处理方法和预防措施，对提高中速磨煤机运行可靠性和运行性能大有益处。中速磨煤机随着运行时间的增加，必然使磨损件的磨损量增大，磨煤性能、运行稳定性和磨煤经济性下降，故障也随之增加，分析研究对中速磨煤机运行性能、稳定和和经济性有重要影响的部件特性有重

121、大意义。 HP983 中速碗式磨煤机按其结构和工作原理可分成四个部分： 顶部的分离装置，机体中部的磨煤机核心部件碾磨机构，驱动磨盘转动的驱动装置，以及润滑驱动装置的润滑系统，根据这四个部分的不同特点，可以将磨煤机的故障诊断分成这四个 41部分进行状态检修。对于一种故障现象，往往对应很多种故障原因，因而也牵涉到很多零部件可能存在的问题，而对于一种故障原因的存在，可能会引起很多种故障后果，故障征兆和故障原因之间的这种非一一对应关系造成了磨煤机基于状态的故障诊断和点检维修的复杂性和繁琐性。 4.2.1 分离装置的故障诊断分离装置的故障诊断 分离装置起控制出粉细度的作用，煤粉细度没有达到合格标准的煤粉

122、都会被分离装置拦截，落入磨盘上重新被碾磨，因而煤粉细度变化情况能够较好的反映出分离装置的一些零部件表面是否存在磨损，磨损程度如何，以及折流板的开度和倒锥体的位置是否正确。 表 4-2 分离装置故障模式表 故障原因 故障类型 排除方法 分离器折流板叶片开度不正确 煤粉细度不正确 调节开度位置，检查各叶片开度是否一致折流板叶片磨损 煤粉细度不正确 更换叶片 倒锥体位置不正确 煤粉细度不正确 减小间隙 12.7mm 或调至最小间隙 7.5mm内锥体或衬板磨穿 煤粉细度不正确 焊补或更换 4.2.2 碾磨机构的故障诊断碾磨机构的故障诊断 碾磨机构是磨煤机最核心的部分， 也是故障最频繁最复杂的部分。 出

123、粉过细，会导致在给煤率一定的情况下，大量煤粉被分离装置拦截落入磨盘上从而造成磨煤机的过载，大量堆积的煤粉可能引起磨煤机的卡塞；而出粉过粗，又有可能导致磨盘上磨煤量的减少，与给煤率和碾磨力以及磨辊磨环间隙不匹配，造成机体运行不平稳.磨煤机的这些负载情况可以从磨碗压差和主电机的电流值中反映出来，碾磨力，出粉细度要求，给煤率，磨辊与磨环之间间隙，气流速度，气流通道面积这些量之间的匹配关系不当，就会引发磨盘上的煤粉从石子煤排出口溢出，磨煤机本体部分振动剧烈，噪音异常等一系列故障，而碾磨件和分离装置表面的磨损程度也都会影响到这些状态量之间的相互作用关系。碾磨机构故障模式复杂，故障原因也复杂，需要从事磨煤

124、机点检和维修的专业技术人员有丰富的现场调试和维修经验。 42表 4-3 碾磨机构故障模式表 故障原因 故障表现 排除方法 磨煤机过载: 给煤量过大 煤从石子煤排出口溢出 降低给煤率：检查给煤机标定，检查煤硬度磨煤机过载: 煤粉细度过细 煤从石子煤排出口溢出 调节分离器折流板叶片 磨辊或磨环磨损 煤从石子煤排出口溢出 调整磨辊与磨环间隙,更换磨辊或磨环,调节弹簧压力 碾磨力不够大 煤从石子煤排出口溢出 增加弹簧压缩量 磨辊不转动(在起动时) 煤从石子煤排出口溢出 检查磨辊,清除周围外来杂物,或更换,修理磨辊；调整暖磨时间；检查磨辊装置中润滑油粘度是否合适；增大原煤粒度 通过磨碗的气流速度低 煤从

125、石子煤排出口溢出 检查通风量,必要时增大风量 磨碗周围的通道面积太大 煤从石子煤排出口溢出 添加附加的叶轮空气节流环 煤层厚度不适宜 磨煤机运行不平稳 增加给煤量，检查给煤机管路是否堵塞，标定是否正确 碾磨力过大 磨煤机运行不平稳 减少弹簧压缩量 磨辊与磨环间隙不合理 磨煤机运行不平稳 重新调整间隙 煤粉过细 磨煤机运行不平稳 调节分离器折流板偏转角度 原煤粒度太大 磨煤机运行不平稳 控制原煤粒度 磨碗上有异物 噪声大：来自磨碗碗上 停车，检查并清除异物 磨辊发生故障 噪声大：来自磨碗碗上 停车，修理或更换磨辊装置 弹簧压力不均匀 噪声大：来自磨碗碗上 若需要，检查弹簧压力和改变弹簧压力 刮板

126、装置断裂 噪声大：来自磨碗碗下 停车，修理或更换刮板装置 导流叶片断裂 噪声大：来自磨碗碗下 停车，修理或更换叶轮组件 磨煤机着火 磨煤机出口风温高 惰性气体、消防水灭火 热风挡板失灵 磨煤机出口风温高 关闭热风门、磨煤机停车，修理 冷风挡板失灵 磨煤机出口风温高 手工开冷风挡板，停车，修理 给煤机失灵，给煤管堵塞 磨煤机出口风温高 磨煤机停车，修理 出口热电偶失灵 磨煤机出口风温高 检验读数，修理或更换 磨煤机过载 磨碗压差高 降低给煤率，检查给煤机标定值，检查煤的硬度 煤粉过细 磨碗压差高 调整分离器折流板偏转角度 磨煤机压力接头堵塞 磨碗压差高 检查清扫空气，清理压力接头 磨机通风量过大

127、 磨碗压差高 检查通风量控制系统 磨碗周围通道面积小 磨碗压差高 拆除一块叶轮空气节环 磨煤机过载或煤湿 主电机电流高 降低给煤率，检验给煤机标定值，检验煤的硬度 煤粉过细 主电机电流高 调节分离器折流板偏转角度 碾磨力过大 主电机电流高 检查弹簧压缩量，如有必要，重新调整 电动机失灵 主电机电流高 试验电动机 一只或更多磨辊装置卡住 主电机电流低 磨机停车，如果需要，进行修理 磨煤量减少 主电机电流低 检查给煤机工作情况 电动机联轴器或轴断裂 主电机电流低 磨机停车，如有需要，进行修理 434.2.3 驱动装置的故障诊断驱动装置的故障诊断 驱动装置包括电动机和行星齿轮减速箱以及联轴器，减速箱

128、内的齿轮随着使用时间的增多会逐渐磨损，严重影响磨煤机的正常运行，因而对齿轮磨损情况的监测以及故障预报显得非常的重要，在一般情况下，即使整个润滑系统各个状态参数正常，减速箱齿轮也会在不可预料的情况下出问题，迫使磨煤机不得不停机检修，为此有必要引入新的监测手段和仪器，时刻掌握齿轮的磨损情况，在严重恶化之前，有计划的安排检修或更换齿轮部件，这样就能对磨煤机的维护保养，以及降低设备的非计划停运次数，提高磨煤机的利用率起到很好的作用。 磨煤机行星齿轮箱内齿轮磨损颗粒会被不断流过的润滑油带入油中，因而对油取样，将油中沉积的颗粒通过磁场装置分离出来，然后用铁谱仪分析磨损颗粒的尺寸大小，成分，和形状，就可以知

129、道齿轮处于一种什么情况和程度之下的磨损，从而可以采取相应的措施和排除方法来保证并维护齿轮减速箱的正常运行。齿轮的磨损颗粒有如下六种情况41 42 43： (1)正常磨损微粒： 磨粒呈鳞片状， 表面光滑， 长轴在 15um 以下， 厚度在 0.151um 之间,属于正常的磨损颗粒，齿轮副磨合时，处于正常磨损状态时，也会因疲劳而产生小片剥落，金属层不断剥落又不断产生，形成一个稳定的磨损状态。 (2)磨料磨损微粒,也称切削磨损微粒：磨粒呈环状，螺线状，或曲线状，比较粗大，平均宽度为 25um，长度为 25100um，如果系统中大多数磨料磨损微粒的长度为几个微米，厚度小于 1um，则说明润滑系统中有粒

130、状污染物存在，应及时更换润滑油，如果系统中长度大于 50um 的磨损微粒快数增加，齿轮将失效，这种磨粒叫做磨料磨损微粒，也称切削磨损微粒，是不正常的磨损微粒，产生的原因是润滑系统中有粒状污染物存在，粒状污染物被磨损，需要及时更换润滑油。 (3)滚动滑动疲劳磨损微粒：有大量的滚动滑动疲劳磨屑，呈扁平形，鳞片状，表面光滑，有不规则的周边，最大长度可达 100um，厚度从 0.20.4um 到几个微米，其长轴尺寸和厚度之比约为 6：1，如果系统中大于 10um 的滚动疲劳磨屑明显增加，说明齿轮疲劳磨损严重，即将失效，需要及时更换齿轮。 (4)铁的红色氧化物微粒：a.铁谱片上有大量的红色氧化物磨粒，且

131、属于多晶体，在白光反射下呈桔黄色；b.油液中存在扁平的红色氧化物磨损微粒，白色反射光下 44呈灰色。齿轮在工作的过程中，载荷和速度过高，摩擦过热使油膜破坏导致齿面发生粘着磨损，在节线处发生胶合和插伤，从而产生铁的氧化物微粒，如果润滑油中有水，齿轮副在摩擦的过程中，也将发生腐蚀长生大量的氧化物微粒，这种铁的红色氧化物磨粒的出现说明油中有水，齿面发生了腐蚀磨损，需要更换润滑油，齿轮润滑不良，需要改变润滑状况。 (5)铁的黑色氧化物微粒：铁谱片上存在大量铁的黑色氧化物微粒，且微粒堆积物上有蓝色和桔黄色小斑点，这是润滑严重不良的后果，需要改变润滑状况。 (6)深色金属的氧化物微粒：铁谱片上存在呈回火色

132、的深色金属氧化物微粒，这是由于胶合的热效应，使齿面发生局部氧化，如果铁谱片上有大块的深色金属氧化物出现，说明齿面发生严重撕脱现象，齿轮毁灭性失效，需要更换齿轮。 4.2.4 润滑系统的故障诊断润滑系统的故障诊断 对油液中磨损颗粒进行分析能反映出润滑系统对齿轮的润滑情况，但是常规方法还是通过检测润滑系统的一些状态量和被润滑对象的状态量来判断润滑系统的情况是否正常。表 4-4 是润滑系统的故障模式表。 表 4-4 润滑系统故障模式表 故障原因 故障表现 排除方法 轴承故障 齿轮箱轴承温度高 测听噪声并立即检查 低油位 齿轮箱轴承温度高 检查油位，添加润滑油 油冷却器失灵 齿轮箱轴承温度高 检查冷却

133、水温和流量 润滑系统泄漏 润滑油压力降低 检查漏油并修理 油泵磨损 润滑油压力降低 修理或更换油泵 滤油器已脏 润滑油压力降低 清理或更换滤油器 油粘度低 润滑油压力降低 降低油温或更换润滑油 油冷却器流量低 齿轮箱油温高 增加水流量并检查油冷却器 油冷却器堵塞 齿轮箱油温高 清理油冷却器 低油位 齿轮箱油温高 添加润滑油,检查有否渗漏 磨煤机的故障模式和状态参数标准联系起来，是制定磨煤机各个部分或整体状态检修决策建议的重要推理依据。 454.3 HP983 磨煤机风环改造降低石子煤排放量磨煤机风环改造降低石子煤排放量 磨煤机石子煤排出口的石子煤排放量是表征磨煤机运行状况的一项重要定性指标，石

134、子煤排放量过大，是对燃料的巨大浪费，需要对磨煤机运行工况进行有效调节或者对磨煤机部分部件改造或更换。本小节分析了影响石子煤排放量的因素，介绍了浙江北仑电厂为降低 HP983 磨煤机中石子煤排放量而对磨煤机中的风环进行改造的工程实例及改造前后效果，这些诊断改造实例经验丰富了磨煤机检修维护的知识库，能够在该型号磨煤机的状态检修中解决具体怎么修及状态检修对象方法的侧重点和针对性奠定良好的基础。 影响磨煤机中石子煤排放的因素44： (1)原煤可磨性指数。 它决定了将原煤磨至一定粒度所耗功的大小,直接反映了原煤研磨的难易程度。 (2)导向风环面积。风环面积越小,风环处风速越高,同样粒度的颗粒容易被托起,

135、因而可减少石子煤量。 (3)一次风量及磨煤机进风温度。一次风量越大,磨煤机进风温度越高,则风环处风速较高,石子煤量会相应减少(一次风量及磨煤机进风温度需满足热平衡的要求)。 (4)磨辊与磨碗间隙。减小磨辊与磨碗间隙,原煤将磨得更细,不但会减少石子煤量,还会使磨煤机出口煤粉变细,减少未完全燃烬碳损失(以增大磨煤机的电耗为代价)。 (5)弹簧(或液压)加载力。加载力增大,会改善石子煤的排放及磨煤机出口煤粉细度(以增大磨煤机电耗为代价)。 (6)给煤中杂质量。杂质量越大,石子煤的排放量越大。 通过对风环面积、一次风量、磨辊与磨碗间隙及加载力等因素的调整,以寻找影响石子煤排放的主要因素和改进措施。 H

136、P磨煤机风环技术改造及效果45 北仑电厂1号炉系美国燃烧工程公司(CE公司)制造的一次中间再热、 强制循环单汽包炉。所配备的锅炉制粉系统为正压直吹式系统，共配备6台由美国CE公司生产的HP 983型碗式中速磨煤机。制粉系统能满足锅炉运行要求，但也存在诸如煤粉细度合格率低、磨辊磨损严重等问题，特别是磨煤机石子煤量大，造成石子煤斗堵塞。为减少石子煤量，只好采用增大磨煤机通风量运行，既增加了磨煤机额外功率，又 46不利锅炉燃烧。燃用煤种较差时，问题更为突出，有时只好降低锅炉负荷。因此解决磨煤机石子煤量偏大问题，有利于提高运行可靠性和机组的安全经济运行水平。 北仑电厂1号炉制粉系统6台HP983型磨煤

137、机，主要设计参数如下： 出力：65t/h,磨盘直径：mm2489，磨辊直径：1403(大头)mm，磨辊数量：3 加载形式：弹簧加载，磨盘转速：32.8r/min，电机转速：982r/mm 磨煤机排出的石子煤有单独的输送系统。每隔一小时用高压水冲刷一次将石于煤送至转运箱，再经高压泵送入灰浆池。运行中由于石子煤量较大，有时一次高压水并未能冲完，再轮到下一次磨煤机石子煤斗冲刷时，该磨煤机石子煤斗已满，经常造成石子煤堵塞，影响机组正常运行。 针对北仑电厂l号炉存在磨煤机石子煤量偏大这一问题 浙江省电力试验研究所和北仑发电厂共同对磨煤机运行情况、工况参数等反复研究，同时参考国内同类型磨煤机运行情况进行分

138、析对照并在机组大修期间，对各磨煤机风环截面流通面积(见图4-1)进行实测和分析。 图4-1 风环截面 以B磨为例，实测的风环面积为1.14m(未扣除风叶的阻塞面积)。根据磨煤机日常的出力50t/h时的通风量100t/h计算(磨煤机进口温度160)，磨煤机风环处的上升气流速度仅为30m/s。如磨煤机进口风温达到设计值260 C，风环处气流速度也只有37m/s，但从目前运行情况看，要达到设计值260 C的进口风温运行较困难，因此北仑电厂1号炉磨煤机风环处上升气流速度明显较低。 这是造成膳煤机石子煤量大的主要原因。为此，设计了一个提高风环处风速的改造方案：假定内环宽度遮住40mm，则实际流通面积可缩

139、小至0.79m2 ，如运行参数仍按上，风环处气流速度可上升至44m/s，这一速度与该类磨煤机推荐的气流速度45m/s相符。因此在1994年机组大修期间 先对B磨煤机风环进行改造， 方法是在内风环处用材质为16Mn钢 宽度40mm、 47厚度15mm的挡风环分成8等焊于风环上，将磨煤机风环截面积减小30.8%，采取这一措施后风环处风速比原来提高13m/s以上。 改造后的测试及分析 机组经过大修后， 浙江省电力试验研究所和北仑发电厂共同对l号炉制粉系统进行了调整试验，并对风环改造后的B磨煤机和其它未改造的A、C磨煤机作了对比测试。 试验是在分离器挡板开度相同情况下进行， 试验工况的磨煤机出力在50

140、55 t/h、风量控制在100l10 t/h。 试验时燃用煤种为大同混煤，煤的可磨性系数为哈氏55。试验中石子煤取样采用秒表计时，在石子煤斗格栅上铺上石棉板，每间隔一定时间对石子煤称重计算每小时石子煤的排放量，同时对石子煤进行有代表性的取样，作石子煤的热值分析,测试结果见表4-5： 表4-5 石子煤热值测量结果 A磨煤机 B磨煤机 C磨煤机 磨煤机出力t/h 53.7 51.9 51.4 磨煤机风量t/h 110.1 105.6 108.6 50目 0.75 0.68 0.60 煤粉细度 200目 70.52 71.99 75.23 石子煤热量kj/kg 未分析 6870.1 9930.4 石

141、子煤量 kj/h 334.5 179.3 395.1 结果表明：风环改造后的B磨煤机与未改造的A、C磨煤机比较，石子煤量分别减少了155.2kgh和115.8kgh而且石子煤中的热值也有很大下降，说明改造的效果是明显的。改造后B磨煤机石子煤斗根据目前的排放程序运行，完全可符合设计要求。石子煤斗堵塞的现象大大下降，保证了设备的正常运行。 通过风环改造，磨煤机磨碗压差有所提高，但这个压差的增加并不影响整个制粉系统正常运行。风环改造对磨煤机电流和功率没有明显影响 结论和建议 1)过去由于石子煤量大，经常造成石子煤斗堵塞，有时只得让磨煤机停运，影响机组正常运行 改造后由于石子煤的减少， 使石子煤排放正

142、常， 从而使设备可靠性提高为机组稳发、满发创造条件。 482)改造后取得了较好经济效益。由于减少了石子煤热损失，一年可回收相当400 t大同混煤，直接经济效益超过12万元，而间接效益更是可观，过去由于石子煤斗经常堵塞影响机组出力现在这一问题得到解决保证了机组的正常运行，其间接效益远远大于直接效益。 3)这一改造具有投资少、见效快、改造工作量小特点。并且改造工作可以在不停炉情况下只要单独停磨煤机，将隔绝风门关闭后就可以进行。 4.4 HP983 磨煤机的运行与维护参数控制磨煤机的运行与维护参数控制17 1）在运行期间，制粉系统的投、停应根据负荷变化需要进行，应尽可能保证磨煤机在最佳出力下运行，给

143、煤机转速在 50%80%。 2） 运行的制粉系统应尽可能投入自动运行方式， 只要有任一组制粉系统投入自动，则燃料控制系统可投自动。 3）仔细倾听各回转设备、齿轮箱和电动机内部应无异音。 4）检查地脚螺丝有无松动，保持其紧固。 5）检查各转动设备润滑良好。油位正常，油质合格。 6）检查各轴承、入孔、检查孔等处不得向外漏热风或煤粉。 7）保持合适的煤粉细度，煤粉细度不合格时，应联系有关专业进行调整。 8） 在给煤机投运前应进行暖磨维持磨煤机出口温度、 风量及磨碗压差在正常范围内。 9）磨煤机排渣门应保持打开，以防堵塞。 10）经常了解原煤仓的存煤情况，煤量不足时应要求输煤人员加煤。 11）经常监视

144、制粉系统运行，若自动装置故障退出工作时，加强手动调节和监视。 12）经常注意磨煤机的电流变化，不正常时应分析原因并采取措施。 13）制粉系统各参数控制如下： （1）磨煤机电流，正常值为：115A，当功率110%额定值（约 460KW）延时2 秒时，给煤机转速自动减小直到功率35KPa 报警并将给煤机转速自动减到最小。 49（3）磨出口温度正常值为：6682，93时，磨出口温度控制切到“手动” ，关热风挡板，开冷风调节门到 100%，延时 30 秒关热风截止门。 （4）润滑油供油温度，正常值为：40，低报警值：35，高后警值：60，跳磨值：70，油箱电加热器自启动：40。 （5） 润滑油压， 正

145、常值： 400KPa800KPa， 低报警值： 90.3KPa （延时 2 秒跳 磨） 。低跳磨值：70.3KPa （6）推力轴承温度报警值：75，跳磨值：80。 （7）润滑油箱油温，正常值：3540，低报警：30。 （8）润滑油流量，正常值112LPM，报警：112LPM（延时 2 秒跳磨） 。 （9）润滑油滤网压差，正常值：206.8KPa.报警: 206.8KPa(延时 5 分钟)。 （10）润滑油箱油位：正常值：719 升。跳磨、油泵值2KPa 14）当下列条件满足以后，润滑油箱电加热自动投入 （1）加热器控制开关在“AUTO”位置。 （2）润滑油箱油位511 升。油温40。 4.5

146、本章小结本章小结 本章介绍了 HP983 碗式中速磨煤机的性能分析实验结果，包括分离器挡板特性，磨出力特性，风量特性，对于该型号磨煤机点检结果的分析起到了良好的参照和借鉴；指出了磨煤机运行中的常见故障和处理方法，并归纳整理了 HP983 磨煤机四个主体部分的故障模式表，成为基于点检结果分析从而给出维修决策建议的重要依据； 通过磨煤机风环改造实例， 分析了降低磨煤机石子煤排放量的具体考虑措施，同时参照磨煤机厂家说明书及相关资料给出了制粉系统 HP983 磨煤机在运行和维护方面的要求，这些要求指明了磨煤机所有状态参数的指标，成为磨煤机状态评价的判断依据。 505 HP983 磨煤机状态检修过程分析

147、磨煤机状态检修过程分析 5.1 磨煤机状态检修概述磨煤机状态检修概述 制粉系统是火力发电厂重要的设备之一，它的可靠程度直接影响机组的安全经济运行。采用 HP983 磨煤机直吹式的制粉系统一般配 6 台磨煤机，5 台运行，一台备用，一旦两台同时发生故障，即限负荷约 160MW，以 500MW 负荷运行，发电损失巨大。 通过对磨煤机的分析研究，编制其主要状态因素诊断表，每天由设备主管部门对体现磨煤机性能、状况的各因素进行实时、准确记录，如投运时间、出力、振动等属于运行部门管辖的由运行部门记录，磨辊、密封板等零部件的更换、维修间隔等属于维修部门管辖的由维修部门记录，综合各方面的数据后，设备主管部门每

148、周对所辖设备磨煤机的状态进行一次综合分析，并根据磨煤机状态的变化情况和发展趋势，对磨煤机的性能和状态进行诊断、评估，然后预测、计划设备的检修时机和检修内容。 表 5-1 某燃煤电厂磨煤机部分运行及点检记录 序号 日期 运行记录或点检记录 采取措施 1 4.6 运行巡检发现 2F 磨排渣口有煤排出 停运，安排检查，但由于 2D 磨故障停运检修，推迟至 7 日进行，调整磨辊后正常2 4.16 运行操作员发现 2B 磨电流摆动,最大值达 416A 立即停运,发现内部有一衬板变形翘起,更换后正常 3 4.25 点检员发现1A磨煤机声音异常,排渣口有煤排出 立即停运,发现内部衬板变形严重,安排小修,更换

149、磨辊风环及衬板 4 4.27 点检员发现 3C 磨煤机声音异常,地基振动大 立即停运,发现内部衬板变形严重,磨辊磨损严重,安排大修 磨煤机巡检员按照点检标准，利用手持式红外线测温仪、离线测振仪等设施，定期、定点、定项目对磨煤机进行检测，发现是否存在异常的现象和故障征兆。表5-1 记录了某燃煤电厂通过对磨煤机巡检发现问题从而及时采取措施从而避免了磨煤机状况和部件性能的严重恶化。只要严格按点检、巡检标准执行，及时安排检查， 51可有效预防设备异常扩大为设备损坏，大大降低设备故障率，减少检修成本46。这种通过巡检由磨煤机技术人员通过经验决定是否停磨更换零部件的做法已经具有了磨煤机状态检修的思想。很多

150、电厂对磨煤机的检修和维护采用巡检和定期大小修相结合的方法。 在前面的章节中提到了浙江北仑电厂和广东沙角C电厂都是采用的HP983型号中速磨煤机。目前很多电厂都开展了状态检修工作的实施，但是只是针对一些辅机设备，如引风机，给水泵，主变等，这些设备在故障诊断及状态监测方面技术比较成熟，而对燃煤电厂锅炉制粉系统最为核心的磨煤机状态检修而言，实施起来比较困难，在网上很难查找到磨煤机状态检修这方面相关的资料。华中科技大学煤燃烧国家重点实验室与广东沙角 C 电厂联合开发的一套基于 B/S 模式的设备检修管理和点检信息支持系统SC_Kweb 精维检修信息支持系统， 通过数据库服务器搭建了一个容纳点检数据的平

151、台，该点检平台能够方便存储发电设备大量的点检数据信息，通过对这些大量的设备相关历史运行数据进行分析和信息挖掘，能够在此基础上较好的展开磨煤机的状态检修工作。发电设备的状态检修工作受到越来越多现代化大规模电厂的重视，点检信息管理平台的开发正是设备状态检修工作的排头兵。 通过先进的测量仪器和在线监测控制系统来获取磨煤机的一些状态数据，保证数据的精确度和准确度；通过制定规范的磨煤机点检技术标准严格确保数据的获取从而作为状态评价及趋势分析的数据源；通过充分的开展点检工作，按照标准定点定期地对磨煤机进行检查，找出磨煤机的异状，发现隐患，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段，防事故于未然；通过配备界面友

152、好功能齐全的磨煤机软件支持系统储存检索点检数据，在对点检数据进行计算机分析处理，状态评价，趋势预测，故障查找后给出最终的检修决策建议，并能以图形化的界面将各个流程直观的显示出来47，做好了前面这些工作，是对磨煤机状态检修工作从硬件到软件配套支撑方面的极大完善，能够大大上升磨煤机状态检修在和定期大小修相结合中所占的比例成分，使磨煤机的状态检修具有更强的主导地位，随着时机成熟，逐步取代磨煤机的定期大小修。 525.2 HP983 磨煤机点检标准和状态参数的获取磨煤机点检标准和状态参数的获取 HP983 碗式中速磨煤机按其结构和工作原理可分成四个部分： 顶部的分离装置，机体中部的磨煤机核心部件碾磨机

153、构，驱动磨盘转动的驱动装置，以及润滑驱动装置的润滑系统，根据这四个部分的不同特点，可以将磨煤机分成这四个部分进行状态识别和检修维护。每一个部分都有特定的状态量反映其运行状况及故障征兆，这些状态量都有正常的范围标准，属于磨煤机点检技术标准规范的一部分，是用来判断磨煤机部分或整体当前状态正常与否和磨煤机性能优劣程度的重要依据， 而表5-2所示的磨煤机点检技术标准规范能严格确保点检数据的正常获取从而保证分析和掌握磨煤机状态所需要的数据来源。 磨煤机的状态参数标准和磨煤机的故障模式联系起来，是判断磨煤机当前状态和制定磨煤机部分或整体状态检修决策建议的重要推理依据。 表 5-2 HP 磨煤机点检标准 点

154、检项目 点检标准 点检周期点检方法 项目所属系统出粉细度 75%通过 200 目筛网1 季度 筛分 分离装置 磨煤机电流 115A 1 天 从 DCS 取数 碾磨机构 磨碗压差 2535Kpa 时正常 1 天 从 DCS 取数 碾磨机构 磨出口风温 6682正常 1 天 从 DCS 取数 碾磨机构 煤从石子煤排出口溢出量 无煤粉溢出 1 周 观察 碾磨机构 异常振动和噪音 无异常振动和噪音 1 天 目视听音 碾磨机构 各密封点 无风粉漏出 1 天 观察 碾磨机构 马达轴承温度 85 1 天 测量 润滑系统 润滑油供油温度 4060正常 1 周 仪表显示 润滑系统 润滑油压 400800KPa

155、正常 1 周 仪表显示 润滑系统 润滑油箱油温 3540 1 周 仪表显示 润滑系统 润滑油滤网压差 206.8Kpa 1 周 仪表显示 润滑系统 润滑油箱油位 511719 升时正常 1 周 仪表显示 润滑系统 电机绕组温度 120 1 周 测量 驱动装置 电机转动异常噪音异常 无异常振动和噪音 1 周 目视听音 驱动装置 齿轮磨损颗粒特征 详见齿轮磨粒分析 1 月 铁谱仪分析 驱动装置 表征磨煤机四个部分运行状态的参数有定性和定量两种，定性参数主要是通过观察记录磨煤机在运行过程中一些现象的异常程度来获取，而定量参数主要是靠精 53密的测量仪器和在线监控系统，通过人工测量和仪表显示记录而来，

156、通过电厂的DCS 在线监测控制系统可以得到磨煤机的一些重要的状态参数，如磨煤机出口风温，磨碗压差和驱动电机的电流，而另外一部分参数和状态量如煤粉细度，电机绕组温度，齿轮磨损颗粒特征，马达轴承温度，有无煤粉从石子煤排出口溢出，各密封点有无风粉漏出，密封箱水位是否正常，本体有无异常振动和异常噪音，润滑系统的油温油压油位，滤网前后压差等，需要靠设备点检人员通过周期性的点检来获取。 根据设备点检分工原则，对磨煤机的点检制定规范化的点检周期，点检标准和点检路线，由这些离散的点检结果通过计算机软件辅助分析得到关于磨煤机状态的结论，包括磨煤机整体或部分零部件的劣化程度信息，从而和磨煤机的故障模式表联系起来，

157、建立合适的检修建议，在设备整体的劣化程度达到或超过某一界限时，可考虑全面性的大修，在整体劣化未达到大修的程度，而某些项目的劣化较严重的情况下，可进行一个或数个项目的修理，称之为项修，在各个项目的劣化程度不严重时，可考虑进行零修、维修和调整，这样就更好的指导了维修决策和磨煤机四个主体部分的维护。 5.3 HP983 磨煤机劣化程度的决策分析算法磨煤机劣化程度的决策分析算法 关于点检系统维修决策的几个对象：设备、部件、项目。其中项目是最小的决策单元，通过对项目的状态进行辨识来判别部件的劣化程度，再根据每个部件的判别结果分析整个设备的劣化程度48 49 50。 （1）项目劣化程度的确定 由于点检项目

158、的描述方式可以分为两类，即数值型和观察型，因此，在对项目劣化程度进行数值化方式也不尽相同，具体存在以下几种情况： 数值型点检项目的劣化程度表示方法。 其中，n 为经验值，一般取初始值为2；C 为现场测量值；W1、W2 为该数值型项目的极限值和良好值（来自于实践的积累）。 54观察型点检项目的劣化程度表示方法。 其中，X、Y、Z 分别表示专工、点检员、运行人员对劣化程度的分值评价，可以取值为01 之间；D1、D2、D3 分别表示以上三者的经验系数（也称加权系数），可由权威领导赋值。 不可观察、不可定量型点检项目的劣化程度表示方法。主要体现为隐藏的易损项目： 其中，t 表示该项目的使用时间，T 为

159、该项目的寿命周期。 （2）部件劣化程度的确定 在确定了部件所辖点检项目的劣化程度之后，可以对该部件的劣化程度进行模糊评判。其评判规则如下： 因此，可以很容易得到， 部件劣化程度度量值，用K项来表示。 为了更真实地反映部件的劣化程度，引入了相对劣化度KxK项/Km，其中m 为部件修理限值，初始值为0.7。 且， 加权系数， 其决定因素包括对设备维修性能的影响、 维修费用、故障危害、停机损失等。 （3）设备劣化程度的确定。 判定设备劣化程度是对部件劣化程度的综合。 55 其中为加权系数，其决定因素包括部件维修工作量、功能重要程度、维修费用、停机时间等。 判别设备的劣化程度也采用相对劣化度来表示Kz

160、=K机/KZM 一般取整机修理界限值KZM=0.8 （4）维修决策策略 决策分析策略如表5-3所示。 表5-3 决策分析策略 决策类别 设备大修 部件维修 项目检修 正常K Kz1 Kz1但Kx1 Kz1并Kx1但Ki0.5 其他（5）需要设置的变量 决策分析算法中需要设置的变量列表如表5-4: 表5-4 算法中需要设置的变量列表 项目劣化程度 X Y Z分别表示专工，点检员，运行人员对劣化程度的分值评价 D1 D2 D3分别表示以上三者的经验系数，由权威者设定 部件劣化程度 加权系数Pi与对设备维修性能的影响，维修费用，故障危害，停机损失有关设备劣化程度 加权系数ri与部件维修工作量，功能重

161、要程度，维修费用，停机时间有关 5.4 基于点检数据分析的磨煤机状态评价与状态趋势预测基于点检数据分析的磨煤机状态评价与状态趋势预测 磨煤机点检项目，点检标准，点检周期和点检方法的确定，以及故障模式表的建立都是在为磨煤机状态检修做准备，这些前期工作是推行磨煤机状态检修的必要步骤，而通过分析当前的点检数据掌握磨煤机当前的运行状态，通过对一段时间内点检数据的分析处理掌握设备状态历史变化和趋势，从而制定合适的检修时间，检修内容，检修决策建议，挖掘出尽可能多的磨煤机检修信息。 为了方便运行人员预知状态参数的发展趋势，对各个参数按时间“天”为横坐标画了趋势图，并预测了未来一天该参数的数据。 (1)未来一

162、天的参数预测 56以时间天数为横坐标，运行参数值为纵坐标构造坐标系。从当前天算起，依次向前取10个点，以这10个点利用“最小二乘法”回归出一条该参数对时间天数的函数曲线，取横坐标为未来一天的时间，对应到该函数曲线上的点的纵坐标上的值就是未来一天的该参数的数值。 (2)“最小二乘法”回归方法简介 从运行数据中能够得到这样的一组观测数据( ,)(1,2,.,)iix yiN=,其中ix 代表所测数据的时间，以“天”为单位，iy 代表在ix 时刻所观测到的数据值。从这一组数据中，我们求一条近似曲线( )yx=，来反映iy 关于ix 的变化规律。由于一般试验所得的数据很多，而且数据本身带有误差，因而所

163、求的近似曲线并不要求通过所有的给定的点( ,)(1,2,.,)iix yiN=，即不要求满足( )(1,2,. )iixy iN=，而只要求函数( )yx=能反映数据的基本变化趋势。由于不同的函数能表达不同的特性，因而常常规定在某种确定的函数类中寻找一个最好的函数( )x拟合已给定的数据。所谓“最好”的标准通常是要求( )ix与iy 的偏差( )iiyx的平方和21( )Niiiyx=为最小，按这样的标准确定拟合函数，称为最小二乘曲线拟合，这实际上是在离散情形下的最佳平方逼近。 磨煤机一段时间内的点检数据需要做统计分析，对点检数据的处理分为定性处理和定量处理，定性处理和定量处理的结果都以图形化

164、的界面呈现在网页上，对于一段时间内某个定量参数，采用折线图的方式将其全部显示出来，同时根据最小二乘曲线拟合得到逼近所有这些点的曲线函数，由此预测下一天的参数值，也将其显示在折线图上，用虚线加以区分，而参数标准值也显示在坐标上，这样就能直观的观察到参数的变化率程度和参数是否越界超标。对于一段时间内某个定性的参数，采用柱状图的方式将其全部显示出来，就可以直观的观察到定性参数的历史变化趋势，同时用不同的颜色区分显示性质的严重程度。 对点检平台中大量离散化的磨煤机点检数据的分析和处理，能够了解到磨煤机在这段时间内的运行状况，预测在下一天可能会出现的状况，以便制定合适的检修决策建议，这样就使得对磨煤机的

165、检修有了针对性，能够真正做到“对症下药” 。 575.5 基于点检结果的磨煤机维修决策建议基于点检结果的磨煤机维修决策建议 通过开展磨煤机的点检，存储了大量的磨煤机状态信息数据，这些数据包括定量和定性两种。需要指出的是，磨煤机电流，磨碗压差，磨出口风温是DCS中监控测量出来的；出粉细度和齿轮磨粒情况由于分析需要很长的时间和人力物力，一般只有中试所为电厂做磨煤机相关实验的时候才会分析这两个参数的结果，在磨煤机的日常点检中得不到这两个结果；轴承温度，电机绕组温度，润滑系统仪表显示结果，磨煤机机体振动和噪音程度，各密封点泄漏情况，石子煤排出口情况由磨煤机点检员观察记录或拿红外温度测量仪测量，至于磨煤

166、机石子煤排放量，是磨煤机运行状态优劣的一项非常重要的指标，对电厂的经济性有很大影响，理论上做成定量参数记录从而前后对比比较好，但为了节省人力物力，点检员一般只做多和少的定性参数记录。 定量数据：出粉细度、磨煤机电流、磨碗压差、磨出口风温、马达轴承温度、润滑油供油温度、润滑油压、润滑油箱油温、润滑油滤网压差、润滑油箱油位、电机绕组温度。 定性数据：煤从石子煤排出口溢出量、机体异常振动和噪音、齿轮箱内噪音、各密封点泄漏情况、电机转动异常噪音异常、齿轮磨损颗粒特征。 磨煤机的基于点检结果的维修决策建议是建立在磨煤机性能分析和故障诊断基础上的，前面章节已经有论述。根据磨煤机结构特点和点检数据结果，可将

167、磨煤机的维修决策建议分为以下四个模块展开。 (1)基于润滑系统和驱动装置相关点检结果的维修决策建议 润滑系统主要负责润滑驱动装置减速箱中的齿轮，这两个部分联系较为紧密，通过润滑系统自身监测仪表的一些润滑油相关参数，如润滑油的油压，油温等，能发现润滑系统是否正常工作，同时通过齿轮箱油液中齿轮磨粒的分析监测结果，也能发现润滑油是否因长期使用受污染质量下降需要更换，或者润滑系统工作不正常导致齿轮润滑不良，齿轮自身的使用状况健康程度也能因润滑油中齿轮磨粒的情况而得知，具体参见第四章中润滑系统的故障模式分析和齿轮磨粒情况分析。 (2)基于分离装置和碾磨机构相关点检结果的维修决策建议 之所以将分离装置和碾

168、磨机构的维修决策分析列为一个模块，是因为首先这两个部分都位于HP磨煤机的上方，在结构和工作特性上联系较为紧密，一个负责碾 58磨煤粉，一个负责分离出合格细度的煤粉；其次磨煤机的性能分析试验和状态结构改进实验中涉及到的磨煤机运行中的一些主要状态量都集中在这两个部分，例如碾磨机构的磨辊压力，磨辊磨碗间隙，磨碗压差，侧机体处石子煤排放量，碾磨部件接触面和分离器壁面的磨损程度，分离出来的煤粉细度等定性或定量的状态量等。这一个部分的维修决策建议最为核心，最为关键。 在磨煤机的运行过程中， 风煤比始终保持不变， 给煤机转速提高即给煤量增加，进入磨煤机的风量也相应增加，同时磨煤机碾磨机构处堆积的煤粉量增加，

169、磨煤机负载加大，磨碗压差值增大，反映到电机电流值上也相应变大，但是这些值都有一个范围，参见第四章制粉系统磨煤机维护的介质参数指标。通过HP983磨煤机的性能分析特点，包括分离器挡板特性，磨出力特性，风量特性的如下结果参照进行磨煤机状态工况的平衡调整：磨煤机出力：50t/h；风量：100110t/h；出口风温：7580；分离器挡板开度：56格；煤粉细度：75%(通过200目筛子)。磨煤机在运行过程中的参数如果发生异常，会通过磨煤机的电机电流值异常，磨碗压差超标，噪音和机体振动异常反映出来。根据点检结果的具体状态诊断，参见第四章碾磨机构和分离装置的故障模式表。 (3)基于磨煤机易磨损零部件磨损情况

170、的维修决策建议 磨煤机内部的磨损在磨煤机运行过程中无法解体观察到，但是会通过磨煤机的外在现象征兆表现出来，比如从分离器出来的煤粉细度的不正常变化，碾磨区域的不正常噪音，机体上中部的不正常振动等。如果煤粉细度明显变粗，则参见第四章分离装置故障模式表，调整折流叶片开度，如果仍然不行，考虑更换磨损面零部件。 磨煤机的工作对象是煤粉，磨煤机的碾磨部件表面和分离装置的壁面都是比较容易磨损的地方，这些磨损部件都需要定期更换，由于磨煤机的工作情况变化不太稳定，易磨损件的更换周期不是确定的，只有根据长期的更换记录结合煤的工业分析元素分析特性和煤的可磨性系数来进行数学上的统计分析发现磨损周期的规律，由于缺少这方

171、面的现场资料，以及各煤种磨损指数差异很大，所以给上述易磨损件工作寿命的确定带来了困难，磨煤机磨损零部件的磨损周期规律有待进一步挖掘。 HP磨煤机中的易磨损件主要有：磨辊、磨环、导向衬板、叶轮衬板、磨碗延伸环、内锥体衬板、侧机体衬板以及石子煤刮板、折流叶片。为了保证磨煤机在较佳的状态下运行，有必要对这些易磨损件在磨损后进行更换。一般而言，这些易磨损件中最易磨损的是磨辊和磨环，其工作寿命在10000h以上。其余则更长，能满足 5912个大修周期的寿命要求。当然，在石子煤特别多的状态下，有时石子煤刮板会较早损坏。用户应根据实际运行经验确立各磨损件的更换周期。 (4)基于石子煤排放量的磨煤机运行工况调

172、整维修决策建议 磨煤机侧机体处石子煤排放量过大是巨大的经济损失，磨煤机点检员对石子煤排放口处结果的观察记录也是一项重要的点检结果存储在磨煤机的状态信息数据库中。石子煤排放口中夹杂了煤粉，情况就更为严重，明显是风量或风速跟不上不能足够托起煤粉或者煤粉在碾磨机构处停留时间太短尚未碾磨到一定细度就因为自身重力过大直接从风环间隙中掉下来进入石子煤中。针对这一情况的具体整改方法参见第四章风环改造和磨煤机运行工况调整， 比如磨辊间隙的缩小， 碾磨力度的加大，给煤量的减小，进入的煤粉不要太潮，增大进口风温等。 5.6 磨煤机状态检修软件支持系统的设计开发磨煤机状态检修软件支持系统的设计开发 （1）软件开发思

173、路： 磨煤机的状态检修依据图3-6状态检修工作流程图所示的这样一个流程，作为一个单独的状态检修模块与燃煤电厂的点检信息化管理平台公用后台数据库一起投入使用，磨煤机的所有故障模式作为知识库以后台的形式存入SQL数据库中，前台采用asp语言编写状态评价,故障查找,图形显示,趋势预测等程序并制作成网页，电厂负责磨煤机维护维修的专业技术人员通过客户端访问服务器上的数据库，即可完成磨煤机点检数据的输入与查找，磨煤机点检数据的分析与处理，磨煤机当前状态的评价，磨煤机状态历史变化趋势的预测，以及磨煤机状态检修决策建议的制定等一系列过程。 磨煤机状态检修支持系统的数据流程图如图5-1，该数据流图包括如下四个部

174、分： a） 该数据流图的数据起点是四种数据库表： 运行参数数据表， 运行参数界值表，变化率界值表，故障模式表。磨煤机的四个部分均拥有各自的这四种数据库表。 b）两个数据处理过程：状态评价，检修建议。 c）四个中间数据流：总体状态评价，各参数状态评价，检修决策，待查故障。 d）一个外部实体：运行人员。运行人员可以对最后给出的检修建议进行干预。 60 图 5-1 磨煤机数据流程处理演示图 （2）后台数据库表的建立 需要建立的知识库表有：齿轮磨粒知识库表，分离装置故障模式表，驱动装置故障模式表，碾磨机构故障模式表，润滑系统故障模式表，点检数据表和点检标准表。具体的数据表字段和属性不在这里一一列出了。

175、 （3）数据录入与查找界面的展示 图 5-2 磨煤机润滑系统数据录入与查找界面 按照磨煤机规范的点检标准执行磨煤机的点检，会在磨煤机状态检修软件支持系统的后台数据库中存入很多磨煤机的状态数据，为了方便数据的检索管理和状态评价与趋势预测，将磨煤机数据的录入与查找界面分为润滑系统，驱动装置，碾磨机构和分离装置四块，可按机组号，磨煤机编号，时间段对磨煤机这四个部分的状态参数进行查找和状态评价，故障分析诊断，检修建议给定。图5-2显示的为磨煤机润滑系统状态数据的录入与查找界面。 （4）状态评价的思路及状态评价图的显示 61状态评价分为：石子煤排放量状态评价，煤粉细度状态评价，分离装置状态参数评价，驱动

176、装置状态参数评价，碾磨机构状态参数评价，润滑系统状态参数评价，以及总体状态评价，其中总体的状态评价是在各个部分状态评价的基础上进行的，若每一个局部的状态评价都良好，则总体的状态评价良好。 图 5-3 磨煤机润滑系统状态评价图 （5）趋势预测图的展示及故障诊断综合评估 图 5-4 磨煤机定量参数齿轮箱轴承温度趋势预测图 对磨煤机状态参数中所有定量的点检数据都可以按照10天一个时间段， 由最小二乘回归分析方法进行下一天数据的趋势预测，并将这些数据点显示在图形上，由图形直观的观察到这些定量参数是否超标以及何时会超标，从而更好的对磨煤机状态进行预防和维护，防止状态的严重恶化以造成灾难性的后果。 需要进

177、行状态参数趋势预测的磨煤机定量数据有：出粉细度，磨煤机电流，磨碗压差，磨出口风温，石子煤排出口的石子煤排放量，机体振动值，轴承温度，润滑系统油温值油压值和油位值，电机绕组温度。 直接将磨煤机齿轮箱内齿轮磨粒的六种情况从数据库故障模式表中读出并显示 62在网页上供磨煤机技术人员根据磨粒情况作出选择以得到故障的原因和排除方法。依此类推，磨煤机的所有其它故障模式表都在磨煤机软件支持系统中开了一个通道列出很多条可能的故障现象故障原因故障排除方法以供人工选择干预。 在“磨煤机故障模式表”中有n种故障模式（确切的说，应该是n种故障原因，某种故障模式有多种故障原因时，将每一条故障原因独立作为一条记录放在故障

178、模式表中。 ） ，设定一个一维数组possible（n） ，存储对应故障原因的可能性数值，设初值为0，表示该故障原因对应的故障模式没有发生的可能性。先读取“运行参数分级表” ， 当有运行参数状态级别是 “较差” 或 “极差” 时， 则去查找 “故障模式表” ，先寻找故障模式表中该参数对应的列，当故障模式在该列中的值为“0”则表示该故障原因对应的故障模式不会引起该参数超标，为“1”则表示该故障原因对应的故障模式会引起该参数超标。如果第n种故障原因对应该参数的列为“1” ，则把possible（n）的值加1，表示第n种故障原因对应的故障模式的可能性又大了一步。通过这种方式，把“运行参数分级表”中“

179、较差”或“极差”的参数项目找出来，然后依次找到这些参数在“故障模式表”对应的列，从1到n每种故障扫描一遍，不断修正数组possible（n）的值，直到所有的“较差”或“极差”的参数都处理完成。 （6）磨煤机检修决策建议过程的实现 磨煤机状态检修软件支持系统中除了将故障模式表按故障征兆,故障原因,故障排除方法展示给用户人工选择之外,更多的是由点检数据的分析和状态评价及趋势预测之后自动的给出故障排除方法和检修建议。检修决策建议的给定所遵照的原则就是故障诊断的逻辑推理和项目劣化程度的决策分析算法，依据状态参数的分析和状态评价从故障模式表中检索出对应的故障现象故障原因和故障排除方法，磨煤机专业技术人员

180、参照个人积累的经验以及磨煤机的以往维修记录表作出维修决策的最终建议，维修建议分以下四块给定： (a)基于润滑系统和驱动装置相关点检结果的维修决策建议 (b)基于分离装置和碾磨机构相关点检结果的维修决策建议 (c)基于磨煤机易磨损零部件磨损情况的维修决策建议 (d)基于石子煤排放量的磨煤机运行工况调整维修决策建议 磨煤机“检修建议”过程分三种不同的方式给出“检修建议表” ： (a)系统给定。对于所有可能的故障都由系统从“故障模式表”中找出“故障模式” ， “故障原因”和对应的“处理方法” ，从而形成“具体可能故障列表” 。 “检 63修建议“直接由“风险评估”过程运算的数据取得。此方式不需要人工

181、干预。 (b)手动选择。由人工选择所有可能的故障，然后从“故障模式表”中找出“故障模式” ， “故障原因”和对应的“处理方法” ，从而形成“具体可能故障列表” 。 “检修建议”也由人工选择。 (c)分析干预。先由系统给出所有可能的故障模式和“检修建议” ，人工确定后再从“故障模式表”中找出“故障模式” ， “故障原因”和对应的“处理方法” ，从而形成 “具体可能故障列表” 。 该过程是在系统自己给定的基础上加上人工自己的判断。 根据磨煤机各个部分劣化程度的决策分析算法， 结合当前状态评价和趋势预测，可以由软件系统自动给出检修策略或者由人工选择提交，如图5-5所示。 图 5-5 检修策略 提交后

182、检修策略和磨煤机状态评价，趋势预测，故障模式及检修方法一并生成报告展示给磨煤机专业技术维修人员和领导决策者参考。 5.7 本章小结本章小结 在上一章磨煤机性能分析和故障诊断知识库的基础上，本章针对燃煤电厂制粉系统的HP983碗式中速磨煤机提出了开展状态检修工作的理论方案， 制定了该型号磨煤机的点检标准，给出了磨煤机的零部件或整体劣化程度的决策分析算法，和点检数据处理及状态趋势预测方法，并结合磨煤机故障模式表给出了基于点检结果分析的最终维修决策建议，将基于点检结果的分析划分为四个模块，进行HP983磨煤机的状态识别，趋势预测和检修决策建议，最后进行了磨煤机状态检修软件支持系统的设计开发，并展示了

183、部分界面，通过磨煤机状态检修软件支持系统实现磨煤机状态参数的录入，状态评价和趋势预测以及检修决策建议，以便磨煤机的专业技术人员和领导决策者安排磨煤机的检修时有个较好的参考和侧重。 646 结语结语 6.1 全文总结全文总结 本论文的主要工作如下： （1） 介绍了燃煤电厂制粉系统常用的高中低速三种类型磨煤机的结构和工作原理，阐述了煤粉特性对磨煤机工作性能的影响，重点介绍了HP983碗式中速磨煤机的结构特点，并针对这一型号的磨煤机开展了状态检修的研究。 （2） 分析了发电设备开展状态检修的方法和步骤， 指出了电力设备的点检实施制度，介绍了发电设备开展状态检修的技术支持和实施策略，阐述了电力设备状态

184、检修的基本设计思路和状态数据信息处理流程。 （3）进行了HP983磨煤机的性能分析，包括分离器挡板特性，磨出力特性，风量特性，对于磨煤机点检结果的分析起到了良好的参照和借鉴，在性能分析的基础上能有效的对磨煤机进行当前状态的评价；指出了磨煤机运行中的常见故障和处理方法，并归纳整理了HP983磨煤机四个主体部分的故障模式表，成为基于点检结果分析给出最终维修决策建议的重要依据；通过磨煤机风环改造实例，分析了降低磨煤机石子煤排放量的具体考虑措施， 同时给出了制粉系统HP983磨煤机在运行和维护方面的要求，规定了磨煤机某些状态参数的指标。 （4）在前面理论分析的基础上，针对燃煤电厂制粉系统的HP983碗

185、式中速磨煤机提出了开展状态检修工作的理论方案，制定了该型号磨煤机的点检标准，给出了磨煤机的零部件或整体劣化程度的决策分析算法，点检数据的分析处理及状态信息的挖掘预测的方法，并结合磨煤机故障模式表给出了基于点检结果分析的最终维修决策建议，将磨煤机的基于点检结果的分析划分为四个模块进行检修决策建议，磨煤机专业技术人员可结合个人经验进行人工干预。 （5） 在磨煤机状态检修专家知识库的基础上， 开发了磨煤机状态检修软件支持系统，并指出了磨煤机状态检修软件支持系统的开发要点，展示了部分软件界面，能通过计算机软件实现对磨煤机点检数据的录入，数据的分析，当前状态的评价， 65状态趋势的预测，维修决策的建议，

186、让磨煤机专业技术人员随时掌握磨煤机的运行情况，防患于未然。 6.2 工作展望工作展望 状态检修是从预防性检修发展而来的更高层次的检修体制，是一种先进的检修方式。发电企业的设备检修在其整个的生产过程占有很大的比重，发电厂采用点检制的状态检修方法，可以很大程度上规范其检修工作，降低设备的检修成本，减少设备故障因素造成的非计划性停运，提高生产的安全性和企业的经济效益。目前，状态检修的维修方式已越来越多地受到各发电企业的重视与支持，推广前景十分乐观。由于状态检修的技术还处于发展、推广阶段，我们在这个领域也是大有可为的。 磨煤机的状态检修目前处于尝试摸索阶段，尚不能完全取代计划中的大小修。通过磨煤机点检

187、结果的分析让从事这种型号磨煤机点检和维修的专业技术人员随时掌握磨煤机的运行状况，出现异常之前提出正确的检修决策建议安排检修。磨煤机由于其结构的复杂性，一个故障现象会对应很多种故障原因和排除方法，这就使检修内容多而杂，需要磨煤机的专业技术人员依靠丰富的现场经验缩小故障范围排除一些罗列出来有可能但实际上并不存在的故障情况，明确并细化检修项目，随着磨煤机状态检修工作的逐步完善和经验积累，可以逐步加大磨煤机状态检修在和磨煤机定期大小修相结合中所占的比例成分，使磨煤机的状态检修逐步占据主导地位。 钢球磨煤机也是电厂用的比较多的一类型磨煤机，本文篇幅有限，只具体介绍了HP磨煤机的性能分析，故障诊断，点检分

188、析和基于此基础上的状态检修，对于钢球磨煤机状态检修工组的展开，可参照HP磨煤机的处理方法，不同的是点检具体项目对象不一样，故障诊断模式不一样，性能分析特点不一样，状态检修的过程和要达到的目标以及实施方法大同小异。 磨煤机是燃煤电厂制粉系统最核心的设备，一旦磨煤机出问题，即影响对锅炉燃烧所需要合格细度和数量煤粉的供应，会影响锅炉出力和发电量，故开展磨煤机的状态检修，随时掌握磨煤机的工作状况，相比于磨煤机的定期大小修和故障后抢修，是维护磨煤机未雨绸缪防患于未然的重要举措，是电力设备检修维护发展的新方向。 66致致 谢谢 在本文即将结束之际，回想起我在华工度过的四年本科加三年硕士共七年的时光,七年间

189、在老师和同学们的关心和帮助下，顺利完成学业，心中颇多感慨。在此，我要向他们表示我最诚挚的谢意。 首先我要特别感谢我的父母养育我成人并从精神上和经济上支持我的学业，并感谢我的妹妹王淑芬对哥哥学业上的支持和鼓励。我的每一份收获都凝聚着你们的心血。 其次我要感谢我的导师陈刚教授，三年来，无论是在学习上还是在生活上，陈老师都给予了我极大的关怀和帮助；为了弥补我实际工作经验方面的欠缺，陈老师安排我到电厂实践，虽然是少数几次的广州发电厂和沙角C电厂之行，却都带给了我丰富的现场知识，为我以后的工作打下了坚实的基础。陈老师不但教导我如何做事，还教育我如何做人；陈老师渊博的学识、忘我的工作精神、严谨的治学态度和

190、丰富的工程现场实践经验必将使我终生受益。值此论文完成之际，我谨向导师表达最衷心的感谢！ 而且我也要感谢实验室的丁宏刚老师，毕业前的最后一个暑假和丁老师及其他同学一起在沙角C电厂完善设备检修作业指导书文件包的一个月时间里，丁老师带领我们白天一起做事晚上一起娱乐，是一段愉快且令人难忘的回忆，我作为学生从丁老师那里得到了很好的指导，工作能力上得到了有效的锻炼。 感谢学院动力楼的陈仁明， 陈正军， 吴超美等老师和煤燃烧实验室的各位老师。 另外我要感谢我的室友高翔鹏、黄志锋和同学张成、张聪、李冰、董超、党支书于鹏峰、 班长徐刚， 感谢你们多年来给予的帮助与支持以及朝夕相处的同窗情意。 我还要感谢我的师兄

191、师姐师弟师妹们：湛志钢、陈聆、陶国慧、曾锦波，吴其兴，朱堃，刘发圣，杨婷，曲福有等，感谢你们对我的许多帮助，尤其是师兄师姐们，我作为师弟向你们请教了许多学习上的问题和社会经验方面的知识，在这里向你们说一声“谢谢了” 。 衷心感谢所有关心和帮助过我的朋友们，祝福你们！ 最后，感谢各位评委在百忙之中抽出宝贵的时间来评阅我的论文。 王超 2007年1月 67参考文献参考文献 1 黄树红. 火电厂设备状态检修状态检修体制及发展状况. 湖北电力, 1998, 22(3): 5659 2 刘忠德. 实施状态检修之我见. 电力安全技术, 2002(l2): 1415 3 李毅华. 点检维修的类型决策. 矿山

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