A价值流图析廖三余实用教案

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1、通过讨论，使大家了解： 目前价值(jizh)流图析的误区？ 如何纵深使用价值(jizh)流图析？ 价值(jizh)流图析如何推动JPS？课堂课堂(ktng)(ktng)目的：目的：第1页/共50页第一页，共51页。课堂课堂(ktng)(ktng)规规则：则： 围绕(wiro)(wiro)价值流主线展开 形成(xngchng)(xngchng)做法 再进行汇总 大家一起讨论 各要素负责人提出评审要求第2页/共50页第二页，共51页。内容内容(nirng)(nirng)提提示：示： 价值流小组构成 小组工作流程 作图的问题点 瓶颈问题 改善途径(tjng) 价值流培训第3页/共50页第三页，共51

2、页。全厂完成的意义：全厂完成的意义：A.A.价值流负责人已经指定，并负责维持价值流图的整体性改善。价值流负责人已经指定，并负责维持价值流图的整体性改善。B.B.全厂的价值流图析已制订完成且已张贴公布全厂的价值流图析已制订完成且已张贴公布全厂的基本指全厂的基本指标（标（DTDDTD、BTSBTS、OEEOEE、FTTFTT）的目标应张贴在未来状况图附近。）的目标应张贴在未来状况图附近。C.C.价值流图析已由操作人员参与制作完成，并至少在整个厂区价值流图析已由操作人员参与制作完成，并至少在整个厂区的相关生产区域内（或相关区域）张贴公布。的相关生产区域内（或相关区域）张贴公布。第4页/共50页第四页

3、，共51页。1第5页/共50页第五页，共51页。 价值价值(jizh)(jizh)流小组流小组构成构成 ：价值(jizh)流经理小 组 成 员小 组 成 员小 组 成 员小 组 成 员小 组 成 员谁任？职责，权限？工作如何(rh)开展？谁任？职责，权限？工作如何开展？第6页/共50页第六页，共51页。 价值价值(jizh)(jizh)流小组流小组构成构成 ：谁任：工厂执委会成员（谁任：工厂执委会成员（建议为厂长助理以上建议为厂长助理以上）职责：职责：1.1.领导跨部门价值流小组工作；领导跨部门价值流小组工作； 2.2.小组职责分工；小组职责分工； 3.3.设定改善目标（质量、设定改善目标（质

4、量、DTDDTD、在线库存、可视化）；、在线库存、可视化）； 4.4.领导价值流中的整体改善（领导价值流中的整体改善（FTTFTT、TCTC、DTDDTD、消除浪费等）、消除浪费等）； 5.5.控制实施计划的进展；控制实施计划的进展； 6.6.定期召开会议；定期向领导汇报工作进展情况。定期召开会议；定期向领导汇报工作进展情况。价值(jizh)流经理第7页/共50页第七页，共51页。3.设定改善(gishn)目标（质量、DTD、在线库存、可视化）ISPC: L53.2.6QPS操作员指导书（OIS)及工作单元表（WES)是否在内部及/或外部质量反馈系统资料中发现有质量问题(wnt)的情况下定期且

5、适时更新，并与价值流图析联系？ 价值价值(jizh)(jizh)流小流小组构成组构成 ：价值流经理第8页/共50页第八页，共51页。3.设定改善目标（质量(zhling)、DTD、在线库存、可视化） 价值流小组价值流小组(xioz)(xioz)构成构成 ：SMF: L5/810.2.5通过生产的运作来管理物料的拉动(l dn)式流程（生产指导）价值流经理第9页/共50页第九页，共51页。3.设定改善目标（质量(zhling)、DTD、在线库存、可视化） 价值流小组价值流小组(xioz)(xioz)构成构成 ：ISPC: L63.7.9价值流图析（通过观察质量、正常运行时间、安全等资料）有助于找

6、出可能需要额外新可视化控制度特定工作(gngzu)小组）价值流经理第10页/共50页第十页，共51页。4.领导价值流中的整体改善(gishn)（FTT、TC、DTD、消除浪费等）ISPC: L2/63.1.1 价值流图析决定在何处(h ch)及何时使用操作员指导书（0IS）、工作单元表（WES)、工作分析表（WAS)、工作平衡图以及产能分析表等持续改善和浪费鉴别工具。 价值流小组价值流小组(xioz)(xioz)构成构成 ：价值流经理第11页/共50页第十一页，共51页。小组(xioz)成员 价值价值(jizh)(jizh)流小组流小组构成构成 ：谁任：谁任：ManagementManagem

7、ent、TPMTPM、ISPCISPC、MEME、SMFSMF、其他人员。、其他人员。职责：职责：1.1.实施和控制负责的推进计划部分实施和控制负责的推进计划部分 2.2.参加小组会议，汇报工作进展情况参加小组会议，汇报工作进展情况第12页/共50页第十二页，共51页。 价值流小组价值流小组(xioz)(xioz)构成构成 ：小组(xioz)成员谁任：Management、TPM、ISPC、ME、SMF、其他(qt)人员。SMF: L4/510.1.7是否成立跨部门的功能性工作小组（包括生产及物流代表），根据目前及未来工厂价值流趋势图（VSM），来提升SMF到发展策略？第13页/共50页第十三

8、页，共51页。2第14页/共50页第十四页，共51页。 价值价值(jizh)(jizh)流小组工作流小组工作程序程序 ： 1. 1.制作价值流现状、未来图。制作价值流现状、未来图。 2. 2.根据现状图和未来状况图的差异分析，找出增根据现状图和未来状况图的差异分析，找出增值时间和非增值时间，制订从现状到未来的改进计划。值时间和非增值时间，制订从现状到未来的改进计划。系统化地关注重要部分（瓶颈）的改善进展情况，并系统化地关注重要部分（瓶颈）的改善进展情况，并加以加以(jiy)(jiy)排定优先级。排定优先级。 3. 3.定期会议讨论计划的执行情况，对有偏差的地定期会议讨论计划的执行情况，对有偏差

9、的地方制订赶上的补充计划。方制订赶上的补充计划。 4. 4.及时将价值流信息张贴在员工产品信息布告栏及时将价值流信息张贴在员工产品信息布告栏上。上。 5. 5.在项目策划时，要考虑未来价值流的发展趋势。在项目策划时，要考虑未来价值流的发展趋势。 6. 6.新产品开发项目也应考虑未来图的发展。新产品开发项目也应考虑未来图的发展。第15页/共50页第十五页，共51页。1.制作价值(jizh)流现状、未来图SMF: L5/810.2.5通过生产的运作来管理物料的拉动式流程（生产指导） L5-要求有一个实施区域，无论产成品或在制品区域。 L8-要求100%的产成品运用价值流趋势(qsh)图分析。 价值

10、流小组工作价值流小组工作(gngzu)(gngzu)程序程序 ：第16页/共50页第十六页，共51页。4.系统化地关注重要部分（瓶颈）的改善进展情况，并加以(jiy)排定优先级。TPM: L51.2.2 是否制定了瓶颈工序以及关键设备、设施与工具的持续改进计划，并利用价值流图来分析其状况(zhungkung)？ 应当在能增加产品的价值和减少浪费的地方进行价值流分析。 价值价值(jizh)(jizh)流小组工作流小组工作程序程序 ：第17页/共50页第十七页，共51页。 价值流小组价值流小组(xioz)(xioz)工作工作程序程序 ： 5.在项目策划时，要考虑未来(wili)价值流的发展趋势。M

11、E: L64.7.3在项目从（KO)到（PA)阶段，工厂是否提供先期的资料（包括循环线布局图、价值(jizh)流图析、瓶颈确认），并输入到制造策略计划中，以驱动精益的法则第18页/共50页第十八页，共51页。 价值价值(jizh)(jizh)流小组工作流小组工作程序程序 ： 6.新产品开发项目也应考虑(kol)未来图的发展。ME: L54.7.4工厂的新产品开发计划(jhu)是否与工厂的未来状态图一致？工作计划(jhu)的行动。事项和节点必须随着工厂的主要进度表和价值流图析而调整，包括工厂未来状态的设想。第19页/共50页第十九页，共51页。3第20页/共50页第二十页，共51页。 制作过程制

12、作过程(guchng)(guchng)问题问题点点 ：1.1.制图不符合标准（格式错误、信息不全、制图不符合标准（格式错误、信息不全、图标误用等）。图标误用等）。2.2.没有反映现状，数据不真实。没有反映现状，数据不真实。3.3.没有实现整体改善，甚至改善非常小。没有实现整体改善，甚至改善非常小。4.4.没有下一级没有下一级VSMVSM制作并张贴。制作并张贴。5.5.未来未来(wili)(wili)图的实现没有有力的支撑。图的实现没有有力的支撑。第21页/共50页第二十一页，共51页。第22页/共50页第二十二页，共51页。4第23页/共50页第二十三页，共51页。瓶颈瓶颈(pn jn)(pn

13、 jn)问题问题 ：讨论：讨论：1.1.如何确认瓶颈？如何确认瓶颈？OEEOEE低的就是低的就是(jish)(jish)瓶颈吗瓶颈吗？2.2.用什么方法改善瓶颈？用什么方法改善瓶颈？第24页/共50页第二十四页，共51页。n n顾客需求(xqi)率决定了生产速度n n n n 节拍=你每班工作(gngzu)时间消费者每班的需求(xqi)Takt节拍时间=(天数 X 工作小时/天) - 休息 & 午餐& 其它停顿时间每天客户需求数量瓶颈问题瓶颈问题 ：第25页/共50页第二十五页，共51页。节拍节拍(jipi)(jipi)时间时间瓶颈瓶颈(pn jn)(pn jn)问题问题 ：第26页/共50页

14、第二十六页，共51页。瓶颈瓶颈(pn jn)(pn jn)问题问题 ：第27页/共50页第二十七页，共51页。TPM: L1/41.1.2.6工厂全部可能实施的被确认的瓶颈设备与设施进行了状态检测，如价值流分析所示。瓶颈瓶颈(pn jn)(pn jn)问题问题 ：第28页/共50页第二十八页，共51页。TPM: L41.2.11是否有证据显示工厂使用6Sigma以及瓶颈理论（瓶颈分析）与价值流分析（现状图与未来图），以确认并消除工厂每一部门或每一区域与设备维护有关的浪费？瓶颈瓶颈(pn jn)(pn jn)问题问题 ：第29页/共50页第二十九页，共51页。ISPC: L7/93.4.9 工厂

15、是否已将产能分析表用于所有自动及半自动作业？实施于工厂的瓶颈工序，如价值流图析及工厂衡量指标所示，且有已认知可衡量化业务结果。瓶颈瓶颈(pn jn)(pn jn)问题问题 ：第30页/共50页第三十页，共51页。增大瓶颈的方法一般有如下几种：减少调整准备时间和频率，瓶颈上的批量(p lin)应尽可能大；实行午餐和工修连续工作制，减少状态调整所需的时间损失；在瓶颈工序前设置质量检查站，保证投入瓶颈工序的工件100是合格品；设置缓冲环节，使瓶颈资源不受非瓶颈资源生产率波动的影响。瓶颈瓶颈(pn jn)(pn jn)问题问题 ：第31页/共50页第三十一页，共51页。ISPC: L5/73.10.2

16、 是否有文件可证明工作小组持续追踪记录现有用途的快速切换时间，以追踪进展并找出潜在的新技术及瓶颈工程的改善如价值流图析所显示？快速切换时间在价值流图析中的所有瓶颈工序追踪。瓶颈瓶颈(pn jn)(pn jn)问题问题 ：第32页/共50页第三十二页，共51页。5第33页/共50页第三十三页，共51页。通过以下(yxi)几条改善途径，实现并体现精益思想ME:如何在价值流图析中应用精益制造设计(shj)准则以实现工厂的精益状态？ 改善改善(gishn)(gishn)途径途径 ：第34页/共50页第三十四页，共51页。1. 何处实现连续流生产？ A.连续流生产也称为“一个流”或小批量生产 B.工序(

17、gngx)是为特定产品而设置，且工作负荷能平衡在生产节拍内，则可实现连续流生产。ABCABCABCCBATCH批量AXBCXAXFLOW连续流ABCABCABCXYCXYXYAABCABCABCBEHBEBEB第35页/共50页第三十五页，共51页。SMF: L7/810.2.6是否能够展示工厂使用价值流图析的方法对生产方式进行持续改善以达到减少在制品暂存区的目的。 改善改善(gishn)(gishn)途径途径 ：第36页/共50页第三十六页，共51页。ME: L44.5.1工厂采购新机械和设备的R&M目标，是否根据价值流图析来制定？这些目标是否朝着未来（精益）状态环境方向发展？ 改善改善(g

18、ishn)(gishn)途径途径 ：第37页/共50页第三十七页，共51页。2. 何处使用物料超市和看板拉动方式(fngsh)？ 在连续流中断的地方，考虑超市和看板 - 工序为下游多个流程服务，且换型多 - 不稳定或长时间工序上游(shngyu)工序下游(xiyu)工序生产看板消耗看板超市零件零件第38页/共50页第三十八页，共51页。ISPC: L53.8.6工厂通过评估替代方法、所学经验、以正常运行时间为主的价值流图析及FTT找出过程控制看板的需要原因。现状图及未来状态图之间的联系是决定过程控制看板在何处实施效果最佳的工具。 改善改善(gishn)(gishn)途径途径 ：第39页/共50

19、页第三十九页，共51页。3.先进先出生产(shngchn)方式 当零件批量较小或特殊定制，不能生产(shngchn)库存 - 先进先出避免过量生产(shngchn)第40页/共50页第四十页，共51页。4. 何处(h ch)为生产信息控制点？ 生产节拍为整个生产线设定生产速度、品种变化。 - 一般位于最下游的连续流工序 改善改善(gishn)(gishn)途径途径 ：第41页/共50页第四十一页，共51页。5. 如何组织(zzh)均衡生产？ 均衡生产有什么好处？生产(shngchn)计划星期一.400 A星期二.100 A, 300 B星期三. 200 B, 200 C星期四.400 C星期五

20、.200 C, 200, A星期一:140 A, 100 B, 160 CEvery Part Every Day 品种(pnzhng)每天都生产 20 A20 B10 C10 C20 B20 C20 A20 B10 C10 C20 A10 C20 A20 B10 C10 C20 A10 C20 B20 C10 AEvery Part Every Hour 品种每小时都生产星期一每小时“no good“Better”“Even Better”Why?10 A20 B20 C第42页/共50页第四十二页，共51页。第43页/共50页第四十三页，共51页。连续流均衡生产看板拉动先进先出价值流现状图

21、控制点价值(jizh)流未来图第44页/共50页第四十四页，共51页。6第45页/共50页第四十五页，共51页。价值价值(jizh)(jizh)流的流的培训培训 ：ME: L44.1.2工厂设计小组是否接受了价值流图析及其运用活动的培训？第46页/共50页第四十六页，共51页。Training： L12.2.1工厂培训计划应包括精益生产工具的培训（价值流培训和流程培训）价值价值(jizh)(jizh)流的流的培训培训 ：第47页/共50页第四十七页，共51页。小结：1.从六个方面进行了探讨。2.请了各要素(yo s)负责人来共同讨论。3.浪费了大家一下午时间！第48页/共50页第四十八页，共51页。谢谢(xi xie)大家！第49页/共50页第四十九页，共51页。谢谢您的观看(gunkn)！第50页/共50页第五十页，共51页。内容(nirng)总结通过讨论，使大家了解：。价值流图析已由操作人员参与制作完成，并至少在整个厂区的相关生产区域内（或相关区域）张贴公布。4.及时将价值流信息张贴在员工产品信息布告栏上。L5-要求有一个实施区域，无论产成品或在制品区域。3.没有(mi yu)实现整体改善，甚至改善非常小。设置缓冲环节，使瓶颈资源不受非瓶颈资源生产率波动的影响。快速切换时间在价值流图析中的所有瓶颈工序追踪。第49页/共50页。谢谢您的观看第五十一页，共51页。