《推荐某产品生产流水线的构建》由会员分享，可在线阅读，更多相关《推荐某产品生产流水线的构建（36页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、某产品生产流水线的尝试构建某产品生产流水线的尝试构建1产品流水线研究背景1产品流水线研究目的2产品生产工艺流程设计3产品生产流水线设计4产品生产流水线评价5 目目 录录2产品流水线研究背景产品流水线研究背景1生产效率低生产质量低生产成本高3产品流水线研究目的产品流水线研究目的1流水线生产可以提高劳动生产率，缩短生产周期，减少在制品占用量和运输工作量，能在较短的时间内提供市场大量需求的产品，使企业在提高市场反映速度，加速资金周转，降低生产成本，促进企业加强生产技术准备工作和生产服务工作等方面有重要意义。4现有工艺程序现有工艺程序“现有工艺程序表现有工艺程序表”选料、清洗、打浆、预煮、磨碎、熬制、
2、包装、入库5工艺分析工艺改善分析方法分析方法1、工艺程序分析2、流程程序分析3、“5W1H”提问技术4、“ECRS”四大原则生产工艺的改善1、取消预煮软化工序2、交换制片与包膜工序的顺序3、添置果蔬清洗机和换置TRZH系列远红外线自动控温炒机使清洗工序采用机械化操作完成生产的不足生产的不足1、预煮工序中产生逆向物流2、包装工序变复杂3、清洗、烘烤工序效率低现有工艺程序现有工艺程序“分析与改善分析与改善”6改进工艺程序改进工艺程序“改进工艺程序图改进工艺程序图”7现有产品流程程序图现有产品流程程序图8现有生产流程的分析与改善现有生产流程的分析与改善不不足足改改善善产品生产周期长与产量低手工操作工
3、序较多存在隐藏成本浪费采用生产流水线合理采用机械化进行生产运输机搬运物流93新生产线流程程序设计新生产线流程程序设计10生产流程生产流程改善前后比较改善前后比较现有流程程序工序与新生产线流程步骤对比如图：11流水线技术设计流水线技术设计4 产品生产流水线设计产品生产流水线设计流水线技术设计流水线技术设计4流水线街拍设计流水线负荷设计标准工作指示图表设计流水线平衡流水线工人安排流水线工序设计流水线设备设计流水线布局设计12流水线工序设计1生产方式生产工序手工操作备料、下线机械操作清洗、加工、烘烤手工操作+机械操作熬制、预处理、制片、内包、外包根据各生产工序具体的工作内容确定各生产工序的生产方式，
4、如下表根据生产方式确定流水线所用设备13流水线设备设计流水线设备设计果蔬清洗机流水线加工设备4破碎机磨碎机电煮锅烘烤机（烘道）热缩机切制机塑封机14流水线设备设计流水线设备设计流水线存储设备储存设备用于解决细磨后浆汁的缓存工序，缓存容器必须缓存够熬制工序连续熬制的用量。储存容器容积大小规格计算公式为：，m代表原料（番茄）的质量，代表原料（番茄）的密度， 密度值为1.2kg/ m,按照加工番茄50kg进行缓存，清洗后增重2%，忽略增重部分水的密度与番茄汁密度的差异。则设计缓存容器的大小容积为： m 另外应考虑多余部分的缓存，因此最后设计出缓存容器体积为50 m。结构为圆柱体形，标记有可视的容积刻
5、度，且有进、出料口。15流水线设备设计流水线设备设计流水线运输设备4本产品（番茄糕）在生产过程中加工物料性质在工序间（固、液、气）的具体变化如图所示。其中，1代表固态物料；2代表液态物料；3代表气态物料。 加工物料性质图 16流水线运输设备的选取考虑因素物料的性质（1固、2液、3气），该生产流水线没有气态运输的物料。物料的质量，用物流设施与规划专业术语则是物流量。物料的运输速度与距离，运输过程是否连续，如有中段，需安装设置“积存”和“释放”23操作控制按钮。适合该生产线的流水线运输设备 辊子输送机辊子机架不锈钢输送管皮 带面皮带输送机 滑道输送道 17流水线布局设计流水线布局设计F/kg020
6、40608010051015物流量：据调查发生变化的工序（工序加工后）顺序之比为，备料：熬制：烘烤=6：4：1，其余工序段之间物流量的减少可忽略不计，从原料到成品，则是六斤番茄生产一斤果糕。以时间段（30分钟）生产量10kg果糕为物流量生产单位标准，备料、熬制、烘烤工序的物流量为60kg、40kg、10kg。物流距离：将距离分为短、中、长，范围为05m、510m、1015m，此处将物流距离分为对应的综合工序间物流量、物流距离两个因素的考虑，绘制物流（从-至）表，再依据从至-表中物流量、物流距离参数作出F-D图 18流水线布局设计流水线布局设计根据物流因素分析、流水线基本布局原则，由于流水线加工
7、少，因此适合于本产品流水线布局的方式有：直线形和开口形。 （1）该生产流水线总共11道流水线工序；（2）人工搬运、重力输送滑道、管道输送、辊子输送、皮带输送构成了生产流水线的输送搬运系统，（3）果蔬清洗机、破碎机、磨碎机等加工设备构成生产流水线的加工系统。将工序、加工系统、搬运系统结合，组成开口（U形）生产流水线布局。综上所述，该产品生产流水线的布局适合采用开口形原则（U形）。19流水线布局设计流水线布局设计流水线布局4果蔬清洗机破碎、磨碎机缓存容器电煮锅塑封机塑封机切制机热缩机TRZH烘道备料清洗加工缓存熬制烘烤下线外包内包切制预处理将流水线工序、流水线设备的综合布局如图 20 流水线节拍设
8、计流水线节拍设计根据“流水线组织”理论中关于标准时间的计算以及宽放率参数的确定，得出流水线工序时间如表,在根据表格数据计算生产节拍和工序节拍。21 流水线节拍设计流水线节拍设计生产节拍工序节拍指计划期内的有效时间，N指计划期生产任务的数量。 指计划期内工序的有效时间，q指计划期生产任务的数量。 根据公式计算生产节拍及工序节拍，并统计流水线工序节拍，绘制节拍曲线图 ，如图22 流水线负荷设计流水线负荷设计工序负荷=生产负荷= 流水线工序负荷率 统计工序负荷，绘制工序负荷曲线图 根据公式计算工序负荷及生产负荷，并统计流水线工序节拍，绘制负荷曲线图 ，如图指计划期内工序的有效时间，计划期内工序最大有
9、效时间 23 标准工作指示图标设计标准工作指示图标设计流水线标准工作指示图表的绘制，是根据工序生产能力以及工序负荷率，按照8小时生产制度，计算出每个工序在制度时间内需要完成的加工任务、时间定额、间断次数、间断时间、工作时间等。（1）工作时间=标准时间16工序标准时间为0.5小时生产时间，8小时工作时间则是标准时间的16倍。（2）间断时间=上班时间-工作时间（3）间断次数=间断时间30，后取整。流水线标准工作指示图 24 流水线平衡流水线平衡流水线平衡是运用工业工程相关理论和方法，解决以下3个问题。（1）流水线节拍中瓶颈工序，也就是工序加工时间最长的工序；（2）流水线工序负荷小于75%的工序；（
10、3）流水线工序间断时间大于100min的工序。流水线中存在瓶颈工序的是：6（烘烤）、9（内包）号工序；流水线中存在负荷小于75%的工序是：3（加工）、11（下线）号工序；流水线中存在间断时间大于100min的工序是：2（清洗）、3（加工）、11（下线）号工序。针对问题原因，用“ECRS”四大原则进行改善，有两个有效措施使该生产流减少瓶颈工序、间断时间和提高流水线负荷，具体为：（1）合并工序。合并工序负荷小于75%的工序，在基础工作地安排上重新组成新工作地，提高流水线负荷；（2）合理安排工人。瓶颈工序，应尽量减少操作步骤，合理安排工人人数。合并2（清洗）、3（加工）、4（缓存）号工序，组成新的工
11、作地，同时2、3、4号工序属于机械化操作，合并后，更有利于集中管理，同时提高流水线负荷，2、3、4号工序对应的节拍时间为23.1、18.9、26.3，因此合并后新的工作地节拍时间为26.3；合并10（外包）、11（下线）号工作，组成新的工作地，11号工序操作步骤较少，不利于单独成立工作地，10、11号工序对应的节拍时间为24.6、16.1，因此合并后新的工作地节拍时间为24.6。 25 流水线平衡流水线平衡根据流水线平衡结果，得出组成流水线线正式工作地工作节拍和负荷，如图 流水线工作地工作节拍（平衡后） 流水线工作地负荷率（平衡后） 26备料清洗 加工 缓存熬制烘烤预处理切制内包外包 下线01
12、02030405060708 流水线工人安排流水线工人安排备料清洗 加工 缓存熬制烘烤预处理切制内包下线外包通过合并工序，组成流水线新工作地分布如左图 通过调整合并后，从而有原来的11个工作地减少到8个工作地，每个工作地安排一个工人。其流水线工人安排结果如右图 27 5 产品生产流水线评价产品生产流水线评价生产流水线技术评价生产流水线技术评价生产流水线组织评价生产流水线组织评价28生产流水线技术评价生产流水线技术评价运用生产要素指标（人员、机器、材料、工艺方法、环境），简称“4M1E”，对比两种生产方式，得出评价结果如表所示。指标现有生产方式流水线生产方式人员工序操作没有安排固定人员；生产工人
13、人数不确定。工序操作安排固定人员；生产工人人数确定8个。机器机器设备加工加工能力不足；设备负荷容易引起瓶颈环节。改进了机器设备，提高加工能力；消除了瓶颈工序，使生产线平衡。材料清洗原材料（番茄）质量不能得到充分保证。采用果蔬清洗机能够充分清洗干净原材料，保证了产品生产的安全性。工艺方法存在逆向物流，且加工流程存在搬运、等待、储存的隐藏成本浪费。消除逆向物流，减少了加工流程存在隐藏成本的浪费。环境加工环境杂乱，工具随意摆放，工作人员不注重生产卫生条件。加工环境整洁，工具摆放有序，通过工人安排将规定注重卫生。方式29对比两种生产方式，相比原有生产方式而言，通过流水线技术设计，本产品采用流水线生产后
14、，不仅能在“4M1E”5个生产因素有明显改善，同时还能提高生产能力，使得生产方式更为优越。30生产流水线生产流水线组织组织评价评价流水线节拍设计每个工序标准时间依次为：26.8、 （ 23.1、 18.9、 26.3） 、 26.8、 29.4、 26.8、 26.8、 30.0、 （ 24.6、16.1）。流水线平衡后，合并工序形成新的工作地得出下列数据：节拍时间：26.8、26.3、26.8、29.4、26.8、26.8、30.0、24.6。定员数： 1， 1， 1， 1， 1， 1， 1， 1流水线节拍为：30.0。 采用工作地数为：8。流水线组织评价指标有：流水线负荷系数W（生产线平衡率）生产线平滑指数S。313233对比两种生产方式，对流水线技术设计部分进行评价，得出流水线方式将提高生产能力，优化升级现有生产方式的结论；运用流水线负荷系数W和生产平滑指数两个评价指标，对流水线组织设计部分进行评价，得出生产流水线负荷为90.6%，生产线平滑指数为0.6，说明该流水线的构建是合理的。虽然顺利完成了“某产品生产流水线的尝试构建”，但是流水线内容非常复杂，涉及范围较多，属于一个较为复杂的系统。本流水线构建，存在有不足之处，请以予谅解，若大家能够提出些宝贵建议也是极好的！34谢谢您的支持！谢谢您的支持！35
