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1、冶金自动化控制与管理技术威仕软件助您成功威仕软件助您成功主要业绩主要业绩总体概述总体概述连铸连铸2级自动化系统级自动化系统动态二次冷却模型动态二次冷却模型连铸自动化控制技术连铸自动化控制技术总体概述总体概述冶金自动化控制与管理技术威仕软件助您成功威仕软件助您成功Level 0 设备控制级设备控制级各各传感器、调节器、传动装置等检测与执行机构传感器、调节器、传动装置等检测与执行机构Level 1 基础自动化基础自动化PLC、DCS 完成回路控制、逻辑控制、传动控制等完成回路控制、逻辑控制、传动控制等Level 2 过程控制级过程控制级完成各机组完成各机组/工艺过程的优化控制、物料跟踪等功能工艺过
2、程的优化控制、物料跟踪等功能Level 3 生产控制级生产控制级厂级生产计划、生产调度、生产监视与质量管理等厂级生产计划、生产调度、生产监视与质量管理等Level 4 企业管理级企业管理级销售管理、质量管理、生产管理、决策支持等销售管理、质量管理、生产管理、决策支持等总体自动化系统组成总体自动化系统组成工艺过程工艺过程 (炼铁、炼钢、轧钢等各生产机组与公辅设施炼铁、炼钢、轧钢等各生产机组与公辅设施)冶金自动化控制与管理技术威仕软件助您成功威仕软件助您成功Level 0 设备控制级设备控制级连连 铸铸 工工 艺艺 过过 程程Level 1 基础自动化基础自动化Level 2 过程控制级过程控制级
3、Level 3 生产控制级生产控制级Level 4 企业管理级企业管理级总体自动化系统组成总体自动化系统组成销售管理、质量管理、生产管理、决策支持等销售管理、质量管理、生产管理、决策支持等炼铁炼铁炼钢炼钢热轧热轧冷轧冷轧硅钢硅钢检化验检化验转炉转炉精炼精炼连铸连铸精整精整化验室化验室公用公用液面控制液面控制漏钢预报漏钢预报冷却冷却切割切割喷号喷号出坯出坯冶金自动化控制与管理技术威仕软件助您成功威仕软件助您成功Level 0 设备控制级设备控制级Level 1 基础自动化基础自动化Level 4 企业管理级企业管理级炼钢自动化系统组成炼钢自动化系统组成炼钢工艺过程炼钢工艺过程 Level 3 生
4、产控制级生产控制级厂级生产计划管理厂级生产计划管理生产调度生产调度生产状况监视生产状况监视质量管理质量管理设备管理设备管理钢坯库管理钢坯库管理考核指标管理考核指标管理技术数据统计分析技术数据统计分析综合查询、报表综合查询、报表Level 2过程控制级过程控制级生产计划管理生产计划管理生产过程数据收集与处理生产过程数据收集与处理铁水预处理控制模型铁水预处理控制模型电炉电炉/转炉冶炼模型转炉冶炼模型二次精炼模型二次精炼模型连铸控制模型连铸控制模型铸坯质量判定模型铸坯质量判定模型生产状况监视生产状况监视快速分析室检化验管理快速分析室检化验管理数据通信数据通信冶金自动化控制与管理技术威仕软件助您成功威
5、仕软件助您成功主要业绩主要业绩总体概述总体概述连铸连铸2级自动化系统级自动化系统动态二次冷却模型动态二次冷却模型连铸自动化控制技术连铸自动化控制技术连铸连铸2级自动化系统级自动化系统冶金自动化控制与管理技术威仕软件助您成功威仕软件助您成功2 2级连铸过程控制系统配置图级连铸过程控制系统配置图交换机连铸主操作室IBM eServer 255服务器IBM eServer 255服务器计算机房至1级基础自动化系统至炼钢生产管理系统客户/服务器结构高可靠的集群系统Oracle数据库系统以太网&TCP/IP协议切割操作室冶金自动化控制与管理技术威仕软件助您成功威仕软件助您成功2 2级连铸过程控制系统的目
6、的级连铸过程控制系统的目的冶金自动化控制与管理技术威仕软件助您成功威仕软件助您成功Level 1 基础自动化系统功能基础自动化系统功能Level 3 生产控制系统功能生产控制系统功能2 2级连铸过程控制系统的功能级连铸过程控制系统的功能Level 2 过程控制系统功能过程控制系统功能冶炼过程优化冶炼过程优化为模型计算准备和收集相关数据:大/中包钢水数据结晶器数据二冷段数据生产计划数据冶炼标准数据等等数学模型，包括：动态冷却模型切割长度优化铸坯质量判定浇铸速度计算物料跟踪物料跟踪生产计划跟踪过程监视件炉次跟踪大/中包钢水数据浇注长度钢坯数等铸坯跟踪结晶器数据二次冷却数据电磁搅拌数据钢坯跟踪切割数
7、据质量数据数据管理数据管理收集相关数据:钢水数据钢坯数据质量数据钢包数据等等按时间周期处理、记录生产数据事件记录和报表数据长期存储、处理人机接口人机接口钢水数据的管理钢坯数据的管理生产计划的输入跟踪信息的监视和修改设定值显示数据通信数据通信与生产控制系统(3级)通信与其它过程控制系统(2级机)通信与基础自动化系统(1级)通信 与HMI通信 时间同步 冶金自动化控制与管理技术威仕软件助您成功威仕软件助您成功2 2级连铸过程控制系统的画面级连铸过程控制系统的画面冶金自动化控制与管理技术威仕软件助您成功威仕软件助您成功2 2级连铸过程控制系统的画面级连铸过程控制系统的画面冶金自动化控制与管理技术威仕
8、软件助您成功威仕软件助您成功2 2级连铸过程控制系统的画面级连铸过程控制系统的画面冶金自动化控制与管理技术威仕软件助您成功威仕软件助您成功2 2级连铸过程控制系统的画面级连铸过程控制系统的画面冶金自动化控制与管理技术威仕软件助您成功威仕软件助您成功2 2级连铸过程控制系统的画面级连铸过程控制系统的画面冶金自动化控制与管理技术威仕软件助您成功威仕软件助您成功2 2级连铸过程控制系统的画面级连铸过程控制系统的画面冶金自动化控制与管理技术威仕软件助您成功威仕软件助您成功主要业绩主要业绩总体概述总体概述连铸连铸2级自动化系统级自动化系统动态二次冷却模型动态二次冷却模型连铸自动化控制技术连铸自动化控制技
9、术动态二次冷却模型动态二次冷却模型冶金自动化控制与管理技术威仕软件助您成功威仕软件助您成功连铸二次冷却技术连铸二次冷却技术1 二次冷却控制的目的二次冷却控制的目的 连铸是钢水凝固成铸坯的过程连铸是钢水凝固成铸坯的过程.该过程包括结晶器一次该过程包括结晶器一次冷却和二冷段二次冷却冷却和二冷段二次冷却. 结晶器内的冷却目的是形成足够结晶器内的冷却目的是形成足够的坯壳厚度的坯壳厚度,以支持由内部钢水产生的静压力以支持由内部钢水产生的静压力.二冷段的冷二冷段的冷却目的是使带液芯的铸坯完全凝固却目的是使带液芯的铸坯完全凝固,而且不使铸坯产生质而且不使铸坯产生质量缺陷量缺陷.在二冷段在二冷段,铸坯被带走的
10、热量占整个凝固过程中带铸坯被带走的热量占整个凝固过程中带走总热量的走总热量的60%,由此可见由此可见,二冷段的冷却是整个连铸冷却二冷段的冷却是整个连铸冷却过程中的重要环节过程中的重要环节.二次冷却过程中二次冷却过程中,直接影响铸坯质量的原因是由于直接影响铸坯质量的原因是由于热应力引起的表面裂纹和内部裂纹热应力引起的表面裂纹和内部裂纹,以及由于凸起引起的以及由于凸起引起的中心偏析中心偏析.为了得到好的铸坯质量为了得到好的铸坯质量,要求铸坯在二冷段按要要求铸坯在二冷段按要求的条件凝固求的条件凝固,在矫直点处铸坯的温度要在在矫直点处铸坯的温度要在 900 左右左右.要使铸坯表面产生较小的热应力要使铸
11、坯表面产生较小的热应力,这就要求二次冷却必须这就要求二次冷却必须有适当的冷却强度有适当的冷却强度,并进行合理分配并进行合理分配,使铸坯表面冷却均匀使铸坯表面冷却均匀.冶金自动化控制与管理技术威仕软件助您成功威仕软件助您成功连铸二次冷却技术连铸二次冷却技术1 二次冷却控制的目的二次冷却控制的目的 为避免铸坯表面冷却不当为避免铸坯表面冷却不当,可采用气水雾化冷却技术可采用气水雾化冷却技术,使铸坯表面得到大面积喷射使铸坯表面得到大面积喷射,保证整个铸坯表面冷却均匀保证整个铸坯表面冷却均匀.而冷却强度的控制要复杂些而冷却强度的控制要复杂些.二次冷却水如果局部二次冷却水如果局部过强过强,可能引起铸坯表面
12、裂纹可能引起铸坯表面裂纹;过弱则会导致铸坯鼓肚而产过弱则会导致铸坯鼓肚而产生内部缺陷生内部缺陷.因此因此,要达到适当的冷却强度要达到适当的冷却强度,合理控制二冷合理控制二冷段内的冷却水流量段内的冷却水流量,是整个连铸二次冷却控制的关键是整个连铸二次冷却控制的关键.冶金自动化控制与管理技术威仕软件助您成功威仕软件助您成功连铸二次冷却技术连铸二次冷却技术二次冷却中铸坯表面温度遵循的冶金准则二次冷却中铸坯表面温度遵循的冶金准则冶金准则冶金准则说说 明明要避开低温脆性区范围铸坯在凝固过程中有三个低温脆性区，在700-900低温区，由于发生向的相变和AIN析出，使铸坯延伸率最低，如果在此温度下矫直，就会
13、产生横裂。因此，铸坯矫直应在900以上。铸坯表面温度应平滑下降在二冷区内，铸坯表面温度不能过高或过低，应平滑下降。如果喷水太强，会使已形成的裂纹扩展，或者因表面温度处于低延性区而产生新的裂纹，所以温度下降速度应低于200/m表面温度回升不能过高铸坯表面温度回升应低于100/m，以防止表面再加热导致凝固前沿产生应力而形成裂纹。应控制液相穴长度对弧形连铸机，铸坯通过矫直点时，液芯应完全凝固，避免凝固前沿在应力作用下产生裂纹。保持表面温度不超限对于带液芯的铸坯，其表面温度必须控制在一定温度之下，保证在两个支撑辊之间产生鼓肚的可能最小。冶金自动化控制与管理技术威仕软件助您成功威仕软件助您成功连铸二次冷
14、却技术连铸二次冷却技术2 常规的二次冷却控制常规的二次冷却控制 为使铸坯的冶金质量达到最优为使铸坯的冶金质量达到最优,最重要的是无论在什最重要的是无论在什么拉速条件下都能按给定的钢种和铸坯规格得到最恒定的么拉速条件下都能按给定的钢种和铸坯规格得到最恒定的热分布曲线热分布曲线.理论上讲理论上讲,严格应用热传导规律就可实现这种严格应用热传导规律就可实现这种最佳化最佳化.但事实上但事实上,由于物理和工艺上的限制由于物理和工艺上的限制(如结晶器中如结晶器中的热交换的热交换,辐射辐射,设备的不同等设备的不同等),不可能获得单一的热分布不可能获得单一的热分布曲线曲线,而将其确定为机器长度的函数而将其确定为
15、机器长度的函数.不同拉速条件下的热不同拉速条件下的热分布曲线对应着不同的冷却水流量的分布分布曲线对应着不同的冷却水流量的分布.这就是常规控这就是常规控制算法考虑的基础制算法考虑的基础.即稳态条件下的冷却水流量分布曲线即稳态条件下的冷却水流量分布曲线. 常规控制算法是把二次冷却水流量作为浇铸速度与常规控制算法是把二次冷却水流量作为浇铸速度与钢种和铸坯规格的函数关系来进行控制的钢种和铸坯规格的函数关系来进行控制的.其控制依据实其控制依据实际上是一个控制表际上是一个控制表,通常称之为通常称之为水表水表.对于不同钢种和铸对于不同钢种和铸坯规格的浇铸都有一个对应的控制水表坯规格的浇铸都有一个对应的控制水
16、表.在浇铸钢种和铸在浇铸钢种和铸坯规格一定时坯规格一定时,各控制回路的二冷水流量设定值即可根据各控制回路的二冷水流量设定值即可根据拉速进行插值计算而求得拉速进行插值计算而求得. 冶金自动化控制与管理技术威仕软件助您成功威仕软件助您成功连铸二次冷却控制水表连铸二次冷却控制水表冶金自动化控制与管理技术威仕软件助您成功威仕软件助您成功连铸二次冷却技术连铸二次冷却技术2 常规的二次冷却控制常规的二次冷却控制 水表的建立过程是水表的建立过程是:从工艺条件和要求出发从工艺条件和要求出发,用数学用数学物理方法进行大量的理物理方法进行大量的理 论计算论计算,经数据分析经数据分析,处理处理,并参照并参照实际浇铸
17、的经验归纳而成实际浇铸的经验归纳而成.实践证明实践证明,在拉速较稳定的情况在拉速较稳定的情况下下, 常规控制算法的控制效果很好常规控制算法的控制效果很好.常规控制算法只适应于拉速稳定情况下的二次冷却常规控制算法只适应于拉速稳定情况下的二次冷却控制控制.但在实际浇铸过程中但在实际浇铸过程中,拉速并非固定不变拉速并非固定不变,在浇铸开在浇铸开始始,浇铸结束浇铸结束,换中间包换中间包,换水口换水口,以及为达到多炉连浇进行以及为达到多炉连浇进行炉次协调等多种情况下炉次协调等多种情况下,都需要改变拉坯速度都需要改变拉坯速度.在拉速急剧在拉速急剧变化时变化时,如果仍采用常规控制算法如果仍采用常规控制算法,
18、就会产生铸坯表面温度就会产生铸坯表面温度波动而影响铸坯质量波动而影响铸坯质量.如拉速急剧升高时如拉速急剧升高时, 常规控制算法常规控制算法的设定值相应并大的设定值相应并大,此时铸坯表面温度就会下降此时铸坯表面温度就会下降;相反相反,拉拉速急剧下降时速急剧下降时,表面温度就会向上波动表面温度就会向上波动. 冶金自动化控制与管理技术威仕软件助您成功威仕软件助您成功连铸二次冷却技术连铸二次冷却技术冶金自动化控制与管理技术威仕软件助您成功威仕软件助您成功连铸二次冷却技术连铸二次冷却技术 为了避免这种铸坯表面温度的波动为了避免这种铸坯表面温度的波动,就引入了动态喷雾就引入了动态喷雾冷却控制思想冷却控制思
19、想,即使在拉速急剧变化的情况下即使在拉速急剧变化的情况下,也能保持铸也能保持铸坯表面温度的稳定坯表面温度的稳定. 3 动态喷雾冷却模型动态喷雾冷却模型武钢三炼钢板坯铸机喷雾冷却的控制思想是一个动武钢三炼钢板坯铸机喷雾冷却的控制思想是一个动态控制模型，也就是说，采用该算法确定的设定值已经充态控制模型，也就是说，采用该算法确定的设定值已经充分考虑了连铸机中的非稳态条件。分考虑了连铸机中的非稳态条件。连铸机稳态条件下的水流量是用户可定义的连铸机稳态条件下的水流量是用户可定义的,并存并存储在一个称之为储在一个称之为配水表配水表的文件中。的文件中。整个喷雾冷却段被划分为多个冷却控制回路整个喷雾冷却段被划
20、分为多个冷却控制回路.控制控制模型将铸流分成许多小的单元来考虑，这些单元随浇铸速模型将铸流分成许多小的单元来考虑，这些单元随浇铸速度而沿浇铸方向移动。该系统监视每个冷却回路中这些单度而沿浇铸方向移动。该系统监视每个冷却回路中这些单元的驻留时间，并根据驻留时间和一些其他因素元的驻留时间，并根据驻留时间和一些其他因素(如钢种、如钢种、中间包温度、结晶器断面规格、浇铸速度等中间包温度、结晶器断面规格、浇铸速度等)来确定这些来确定这些冷却回路的水流量设定值。冷却回路的水流量设定值。冶金自动化控制与管理技术威仕软件助您成功威仕软件助您成功连铸二次冷却技术连铸二次冷却技术在每个冷却区定义一个或几个特定的点
21、，这些点被在每个冷却区定义一个或几个特定的点，这些点被称之为称之为节点节点。对每个节点考虑其附近的单元，利用这些。对每个节点考虑其附近的单元，利用这些单元的浇铸速度从配水表中取出一个基本水流量单元的浇铸速度从配水表中取出一个基本水流量.处于两处于两个数据对之间的数值采用线性插值计算。个数据对之间的数值采用线性插值计算。对于最终水流量设定值的确定对于最终水流量设定值的确定,数学模型计算还考数学模型计算还考虑下列因素：虑下列因素：1) 静态控制静态控制静态控制与常规控制算法相似。它是根据实际的浇静态控制与常规控制算法相似。它是根据实际的浇铸速度从配水表中取出该节点的基本水流量，然后根据铸铸速度从配
22、水表中取出该节点的基本水流量，然后根据铸流宽度和中间包当前的钢水温度来对这个基本水流量进行流宽度和中间包当前的钢水温度来对这个基本水流量进行修正修正.2) 动态控制动态控制对于动态控制，实际的浇铸速度将被该节点的速度对于动态控制，实际的浇铸速度将被该节点的速度平均值取代，而各回路的水流量设定值计算与静态控制相平均值取代，而各回路的水流量设定值计算与静态控制相类似类似.冶金自动化控制与管理技术威仕软件助您成功威仕软件助您成功连铸二次冷却技术连铸二次冷却技术节点上某个单元的平均速度是这样计算的节点上某个单元的平均速度是这样计算的: 其中其中: Va- 平均速度平均速度 li - 节点与结晶器液面之
23、间的距离节点与结晶器液面之间的距离ti - 该单元的驻留时间该单元的驻留时间而驻留时间的计算是而驻留时间的计算是: 其中其中:t - 当前时刻当前时刻 ti.b - 该单元在结晶器液面产生的时刻该单元在结晶器液面产生的时刻冶金自动化控制与管理技术威仕软件助您成功威仕软件助您成功连铸二次冷却技术连铸二次冷却技术3) 静态控制和动态控制相结合静态控制和动态控制相结合设定值的计算可采用静态控制和动态控制的结果。在设定值的计算可采用静态控制和动态控制的结果。在两者结合时，静态控制和动态控制的结果将按一个称之为两者结合时，静态控制和动态控制的结果将按一个称之为动态因子动态因子的参数来分配。的参数来分配。
24、决定水流量设定值的速度是这样计算的决定水流量设定值的速度是这样计算的: 其中其中:Vd - 速度速度 V - 实际速度实际速度 Va - 平均速度平均速度 e - 动态因子动态因子4) 配水表优先级配水表优先级每个炉次的钢种数据中，对每个配水表分配一个每个炉次的钢种数据中，对每个配水表分配一个0到到9之间的优先数字之间的优先数字. 这个数字被称为这个数字被称为配水表优先级配水表优先级。如果。如果两种不同钢种的铸坯两种不同钢种的铸坯(衔接坯衔接坯)处于同一冷却区处于同一冷却区,将按优先级将按优先级最高的配水表处理。如果两者优先级相同，则采用混合计算。最高的配水表处理。如果两者优先级相同，则采用混
25、合计算。冶金自动化控制与管理技术威仕软件助您成功威仕软件助您成功连铸二次冷却技术连铸二次冷却技术4) 配水表优先级配水表优先级每个炉次的钢种数据中，对每个配水表分配一个每个炉次的钢种数据中，对每个配水表分配一个0到到9之间的优先数字之间的优先数字. 这个数字被称为这个数字被称为配水表优先级配水表优先级。如果两种不同钢种的铸坯如果两种不同钢种的铸坯(衔接坯衔接坯)处于同一冷却区处于同一冷却区,将按将按优先级最高的配水表处理。如果两者优先级相同，则采用优先级最高的配水表处理。如果两者优先级相同，则采用混合计算。混合计算。5) 浇铸开始期间的安全水流量浇铸开始期间的安全水流量为了减小漏钢的危险为了减
26、小漏钢的危险,尽量采用一个固定的大冷却尽量采用一个固定的大冷却水量控制水量控制,直到某个浇铸长度为止直到某个浇铸长度为止.6) 铸流停止时的水流量修正铸流停止时的水流量修正7) 浇铸坯头的水流量修正浇铸坯头的水流量修正8) 浇铸坯尾的水流量修正浇铸坯尾的水流量修正9) 尾坯输出期间的回路关闭建议尾坯输出期间的回路关闭建议冶金自动化控制与管理技术威仕软件助您成功威仕软件助您成功连铸二次冷却技术连铸二次冷却技术冶金自动化控制与管理技术威仕软件助您成功威仕软件助您成功主要业绩主要业绩总体概述总体概述连铸连铸2级自动化系统级自动化系统动态二次冷却模型动态二次冷却模型连铸自动化控制技术连铸自动化控制技术
27、主要业绩主要业绩冶金自动化控制与管理技术威仕软件助您成功威仕软件助您成功中冶南方连铸计算机控制历史中冶南方连铸计算机控制历史1976-1978 武武钢钢二二炼炼钢钢1# - 3#连连铸铸机机2级级控控制制系系统统，我我国第一套引进国第一套引进DEMAG的连铸过程计算机系统的连铸过程计算机系统1985-1990 临临汾汾板板/方方坯坯连连铸铸机机二二次次冷冷却却控控制制系系统统，我我国国第一套自主开发的连铸机二次冷却过程计算机系统第一套自主开发的连铸机二次冷却过程计算机系统1986-1989 武武钢钢二二炼炼钢钢4#连连铸铸机机2级级控控制制系系统统，我我国国第第一一套套自自主主开开发发的的连连
28、铸铸全全过过程程计计算算机机系系统统，荣荣获获90年年度度全全国国优秀软件评比银质奖优秀软件评比银质奖1990-1996 武武钢钢三三炼炼钢钢1# - 2#连连铸铸机机2级级控控制制系系统统，引引进进DEMAG的连铸过程计算机系统的连铸过程计算机系统1990-1992 新余板坯连铸过程计算机控制系统新余板坯连铸过程计算机控制系统2000-2002 武武钢钢三三炼炼钢钢3#连连铸铸机机2级级控控制制系系统统，引引进进VAI的连铸过程计算机系统的连铸过程计算机系统冶金自动化控制与管理技术威仕软件助您成功威仕软件助您成功本人从事连铸计算机控制历史本人从事连铸计算机控制历史1983-1984 消消化化
29、武武钢钢二二炼炼钢钢1# - 3#连连铸铸机机过过程程控控制制技技术术及及其其数数学学模模型型，编编写写全全国国引引进进工工程程三三电电学学习习班班教教材材，并并在在大会上宣讲大会上宣讲1984-1985 参加汽水喷嘴及动态二冷模型的开发参加汽水喷嘴及动态二冷模型的开发1985-1990 参参加加临临汾汾板板/方方坯坯连连铸铸机机二二次次冷冷却却控控制制系系统统设设计，主要从事动态二冷模型的开发和调试计，主要从事动态二冷模型的开发和调试1986-1989 负负责责武武钢钢二二炼炼钢钢4#连连铸铸机机2级级控控制制系系统统的的设设计，荣获计，荣获90年度全国优秀软件评比银质奖年度全国优秀软件评比
30、银质奖1990-1996 参参加加武武钢钢三三炼炼钢钢1# - 2#连连铸铸机机2级级控控制制系系统统的设计、培训、调试、投产全过程的设计、培训、调试、投产全过程冶金自动化控制与管理技术威仕软件助您成功威仕软件助您成功本人从事连铸计算机控制历史本人从事连铸计算机控制历史1997 编编写写的的武武钢钢三三炼炼钢钢连连铸铸计计算算机机系系统统及及其其二二次次冷冷却却控控制制论论文文，发发表表在在1997年年第第二二届届国国际际连连铸铸学学术术会会议议论论文集中，并在这次国际学术会议上用英文宣讲文集中，并在这次国际学术会议上用英文宣讲 1998-2002 参加北满特钢合金钢连铸机设计参加北满特钢合金钢连铸机设计1999-2001 参加珠钢薄板坯连铸连轧二期工程设计参加珠钢薄板坯连铸连轧二期工程设计2000-2002 参加武钢三炼钢参加武钢三炼钢3#连铸机连铸机2级系统的设计级系统的设计2001-2004 参加马钢薄板坯连铸连轧工程设计参加马钢薄板坯连铸连轧工程设计2004-2005 参加武钢薄板坯连铸连轧工程设计参加武钢薄板坯连铸连轧工程设计冶金自动化控制与管理技术威仕软件助您成功威仕软件助您成功2 2级连铸铸坯质量判定级连铸铸坯质量判定冶金自动化控制与管理技术威仕软件助您成功威仕软件助您成功2 2级连铸铸坯质量判定级连铸铸坯质量判定
