湿处理工序培训教材

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1、.湿处理工序培训教材湿处理工序培训教材修订修订日期日期2011/03/302011/03/30修订修订单号单号/ /修订内容摘要修订内容摘要系统文件新制定系统文件新制定页页版版次次次次4 4A/0A/0修订修订/ /审核审核/ /批准批准/ /更多免费资料下载请进：bbs.55top.好好学习社区湿处理工序培训教材湿处理工序培训教材湿处理工艺大致分为：化学清洗、显像、蚀刻等辅助工序三大局部，构成湿处理工序第一章第一章 培训程序培训程序1.0 目的：.v.对生产部员工的培训内容及培训程序作出具体规定，以确保对所从事生产的工作人员都在上岗前承受适当培训，并到达要求。2.0X 围：典邦公司生产部所有

2、员工不含管理人员，但包括组长 。3.0 内容：3.1 新进公司员工的培训。3.1.1 培训内容：a、公司简介、员工手册及厂纪厂规。 人事部负责b、平安教育。 生产部负责c、产品简介及工艺流程。 班长负责d、岗位要求及操作规程各工序自备教材，班长、组长负责3.1.2 培训过程及考核方式：新员工第一天由人事部培训 3.1.1 中 a 项，之后进展b、c、d 项培训岗位实际操作，培训完毕即进展考核分为理论考核 /操作考核 ，理论考核为笔试，操作考核为现场操作。对于考试合格者，发出上岗合格证，人事部记录备案，考试不合格者，部门提供相关资料将此员工退回人事部处理。上岗证经过塑，置于员工工作的工位处。3.

3、1.3新员工上岗前不满 1 个月，不允许调换岗位、工序。特殊情况，需报部门主管级以上人员批准方可，但也需承受新岗位前培训。3.2 在岗员工培训：3.2.1 培训内容：a、培训内容：新产品工艺培训；b、新设备使用培训；.v.c、岗位要求及操作规程；d、其它培训现场管理、品质标准等培训 ；3.2.2培训过程：以上培训需由班长先作出培训方案按上述培训内容 ，必要时组织并联络其它部门相关人员进展。3.2.3 考核方式：所有培训有培训方案均需进展考核，考试分理论及操作 理论为笔试、操作为现场考核 ，由培训者统一出试题，对培训不合格者再进展培训。对连续二次培训不合格者作停薪、停职培训，并取消上岗资格。3.

4、3 转岗培训：所有员工在换岗位、工序、晋升/降级的或离开工序岗位超过 3 个月，均被视为该工序新员工，此等员工均需在规定的时间内通过新工序上岗前的相关要求培训。附录：上岗证第二章第二章工艺简介工艺简介第一节 化学清洗1.1.目的：目的：产品通过化学清洗使其外表得到清洁、粗化，并提高效率以满足后工序的作业要求及其品质要求。2.辅料与设备辅料与设备: :2.1 物料： PART A 微蚀添加剂，CP 级 98%的浓硫酸，钝化剂 CD ，S 电解除油剂。 2.2 设备：新化学清洗机、旧化学清洗机3.3.工艺流程工艺流程: :3.1 新化学清洗机：.v.贴引导板或框架进板化学清洗水洗市水洗钝化水洗DI

5、 水洗冷风吹干 热风烘干出板接板3.2 旧化学清洗机：贴引导板 进板电解除油水洗微蚀水洗钝化水洗DI 水洗冷风吹干热风烘干出板4.名词解释名词解释: :化学清洗：通过微蚀剂的作用，除去铜外表的氧化及对铜外表进展微观粗化，增强结合力。钝化：使铜面形成一层钝化膜，防止铜面在放置过程中氧化。电解除油：在电解除油剂及电流的作用下，使产品上铜面局部铜及油脂去除。微蚀：通过微蚀药液的蚀刻作用，使铜面去除氧化及微观粗化，增强铜面与其将要附着材料的结合力。第二节 显像1.1. 目的：目的：通过显像液将产品上未曝光的干膜或感光性油墨去除的过程，以露出待蚀刻或电镀或其他处理的铜面。2.2. 辅料与设备辅料与设备:

6、 :工业碳酸钠，消泡剂，显像机3.3. 工艺流程工艺流程: :3.1 贴干膜产品流程为：贴引导板去除干膜上保护薄膜进板显像水洗冷风吹干热风吹干出板3.2 感光绿油产品流程：贴引导板进板显像水洗冷风吹干热风吹干出板4.4.名词解释名词解释: :显像：通过显像液将产品上未曝光或感光性油墨去除的过程。.v.水洗或冲水：水洗除去产品上药水,防止药水污染下一药缸或产品。冷风吹干：除去板面上水,便于烘干。热风吹干：除去板上剩余的水分,防止产品铜箔氧化。第三节蚀刻1.1. 目的：目的：通过蚀刻液将产品上无干膜或抗蚀油墨覆盖的铜箔蚀刻掉,以形成所需的线路,再通过剥离液除去产品上干膜或抗蚀油墨 。2. 辅料与设

7、备辅料与设备: :31-35%的工业盐酸；30%的双氧水；95-98%氢氧化钠晶体；消泡剂；蚀刻机；放大镜40X3.3. 工艺流程工艺流程: :蚀刻水洗1冲水1剥离水洗2冲水2冷风吹干热风吹干检查4.4. 名词解释名词解释: :蚀刻：通过化学反响除去产品上工序产品上未被抗蚀物质如干膜，抗蚀油墨或抗蚀电镀层覆盖的铜箔以形成所需线路/图形的过程。水洗或冲水：水洗除去产品上药水，防止药水污染下一药缸或产品。检查：用 40X 放大镜检查产品线宽，线距是否在公差 X 围以内，及线路边缘的蚀刻状况以及剥离状况。剥离：通过剥离液氢氧化钠溶液除去产品上干膜或抗蚀油墨。冷风吹干：除去板面上水，便于烘干。热风烘干

8、：除去板上剩余的水分，防止产品铜箔氧化。第三章操作规第三章操作规 X X本章主要讲述如何操作才可以保质保量的生产出产品，从而到达客户的要求，也就是把不统一的动作过程分析，研究制订出统一的动作、方法、并把这一系列的过程中各种行为作.v.统一要求，叫操作规 X。第一节化学清洗一、一、作业目的作业目的: :过化学清洗，电解除油及微蚀作用,使产品得到清洁及粗化的外表,使后工序如贴干膜或贴覆盖膜或印刷油墨结合良好并提高效率以满足后工序的作业要求及其品质要求。二、操作方法操作方法1. 拿板、搬运、存放、贴板：1.1.1 拿板必须戴手指套，只有戴了手指套的手指才能接触板面，其它任何部位都不能接触到板面。1.

9、1.2 严禁单手拿板，要双手拿板。看板要双手拿板的对角或放在垫板上，近距离移动且每次不品能超过 5PNL，可双手拿板移动，否那么要放在垫板上移动。1.1.3 把板翻过来要双手拿板长边的两角，慢慢拿起来，然后慢慢地放下。1.1.4 从盘中拿板时，要把垫板或 PET 与板一起拿出，板必须在垫板或 PET 上。1.2 搬运：1.2.1 搬运时板一定要放在垫板上或托盘里,垫板或托盘不能小于板的大小，用垫板每次最多只能搬运 100PNL即 2 个 LOT ；用托盘时，上面的托盘底不能压到下托盘里的板，每次搬运时最多只能搬运三个托盘。1.2.2 贴在框架或引导板上的板，每次最多只能搬运一个 LOT 即 5

10、0PNL 。搬运框架时，先把框架放整齐，然后双手拿框架边缘，手不能碰到板。搬运引导板时，先把引导板及板放整齐，然后双手拿住引导板两边；在搬运过程中，双手一定要握紧引导板，以防板掉落；板不能靠到身上。1.3 存放：1.3.1 每叠不能超过三个 LOT(即 150PNL)，且摆放整齐。纸盒每叠不能超过 10 个；不.v.锈钢盘、塑料盆每叠不能超过 5 个，且上面的盆底不能接触到下面盆中的板。框架 、 引导板每叠不能超过 2 个 LOT 。 油墨板放置只能是每 LOT 一叠 在烘烤前 。1.3.2 板要放在干净的货架上或台面上 ， 纸盒和塑料盆可以放在干净无水的地方且摆放整齐。1.3.3 已蚀刻的板

11、在湿处理放置时间不能超过 12 小时，否那么要放在有空调的地方保存。已显影的板放置时间不能超过2 天，否那么要试验合格才能生产。已曝光的干膜板放置不能超过 2 天，已曝光的油墨板放置不能超过3 天，否那么要通过试验来确定其做法。1. 4 贴板：1.4.1 基材是 18UM 的铜，12.5UM 的 PI 的单面板；净面、显影、蚀刻全部要贴在框架上生产。1.4.2 基材是 35UM 的铜，12.5UM 的 PI 及 18UM 的铜，25UM 的 PI 的单面板，显影、蚀刻、旧净机净面都要贴在框架上生产；新净面机净面可以贴在引导板上生产。油墨板显影要贴在框架上显影。其它类型的板可以贴在引导板上生产。

12、1.4.3 双面板在图型镀之后剥膜可以不贴在引导板或框架上作业；其它所有的板在净面、显影、蚀刻、剥膜都必需贴在引导板或框架上作业。有特殊要求的板按相关规定方式贴板作业。1.4.4 绿胶带每个长在 2.2 0.3CM,贴在板或框架、引导板上的长度每边不能小于0.8CM；单面板绿胶带贴在板的反面，双面板显影、蚀刻绿胶带不能贴到产品中和板边的定位孔。镂空板不能贴到镂空位或镂空位置的油墨。1.4.5 用引导板贴板：板的长边大于330MM，每个引导板只能贴一 X 板；板的长边小于330MM，短边等于或小于 250MM，每个引导板可以贴二 X 板；板的两边都大于250MM，每个引导板只能贴一 X 板。贴板

13、方法：先把板及引导板放在干净、平整.v.的台面上，并按要求准备好胶带，把板的边缘与引导板的边缘对齐，用一只手按住板另一只手拿胶带贴在板上并把胶带按紧。 只有拿胶带的手指不戴手指套，其余的手指都必需戴手指套。每X 板至少要贴三个胶带即板的两边各一个，板的中间一个 。但边长小于 250MM 的双面板可以只板的两边的胶带。1.4.6 用框架贴板： 板的总尺寸不能大于框架的内框，与传送方向垂直且放在前面的一边至少要贴三个胶带 即板的边缘各一个 ， 中间一个 。 另一边可以贴二个胶带(即板的两边各贴一个)。1.4.7 贴板一定要放在平整干净的台面上， 且板贴在引导板或框架上要平直；不能鼓起和起皱；贴油墨

14、板时，油墨面要放在离型膜上，不能直接触到桌面。贴油墨板、干膜板可以不戴手指套。贴其它板都要戴手指套除拿胶带的手指外 ，引导板和框架必需干净，不能有胶纸贴在上面。1.5 放板：1.5.1 先根据作业指导书和作业流转卡的要求确定速度并检查其参数是否到达要求，到达要求才可以放板。板与引导板、框架与框架、框架与引导板之间的距离为 510CM。蚀刻单面板且用引导板、用下喷淋蚀刻时，后面的引导板可以压在前面板上， 根据蚀刻与剥膜速度差来确定压的长度 即蚀刻之后进入剥膜时引导板不能压到板 ，但最多不能超过 10CM。1.5.2 放板时，一定要检查胶带是否贴紧，如没有贴紧，要贴紧了才能放板；框架板要把贴三个胶

15、带的一端放在前面。放干膜板时，一定要把干膜上的保护膜撕干净才能把板放入机器中；蚀刻时，一定要检查板有无干膜碎、显影不良、断合线等不良现象，如果有一定要处理，处理好之后才能放入机器蚀刻，否那么不能蚀刻。1.5.3 放板时一定要平整地放入机器的中间中，不能使板打折，不能斜着放或靠一边放置。.v.1.6 接板、卸板：1.6.1 接板：接净面和蚀刻后的板一定要戴手指套撕胶带的手指除外 ，接显影的板可以不戴手指套。接板时不能使板从机器上掉下来，也不能板还没有过完烘干段，用手把板托出来。1.6.2 接板一定要自检，开场三至五X 板一定要仔细检查；合格才可大量生产。显影检查：板面显影干净，线路清析，无显影不

16、净、干膜碎、断合线和过显影现象的板是合格板；否那么为不合格板。蚀刻检查：板面干净，线路均匀，无剥膜不净、蚀刻不净、蚀刻不均、板面水迹、断合线等不良现象的板为合格板。否那么为不合格板。净面检查：板面干净，均匀一致，无氧化、脏物、异物、水迹等不良现象为合格板；否那么为不合格板。在生产过程中要随时检查板面的情况，有不合格板产生要及时调整或向相关负责人报告；并暂停量产，调整合格后才能量产。不合格板不能转入下道工序作业，处理合格后才能转入下道工序。1.6.3 卸引板上的板：先把板放在干净平整的桌面上，用一只手按住板，另一只手拿引导板并用力斜向下推，使胶纸与引导板别离；然后用手按住胶带附近，另一只手把胶带

17、撕下来。手离胶带不能超过2CM，撕胶带要斜着向外用力，并尽量与板平行。用力方向不能向上。1.6.4 卸框架板：把框架放在平整干净的台面上，先用手把框架上的胶带撕起来，然后再撕板上的胶带，严禁先撕板上的胶带及其它的撕胶带方法。1.6.5 撕胶带时要特别注意不能把板撕坏及打折 ， 最底下的一 X 板撕完胶带之后铜面不能靠在台面或垫板上,要翻过来,把 PI 膜面靠在台面或垫板上。2 作业准备2.1 检查各连接处有无渗漏2.2 检查进水总管是否翻开.v.2.3 检查各药液排出阀是否关闭。2.4 检查各缸内液位是否足够,如缺乏够,进展补充2.5 检查自动补充装置连接部位有无松脱或爆裂2.6 检查温度是否

18、到达要求，达不到要求继续加热，直到到达要求。3. 操作 3.1 开机方法3.1.1 翻开总水阀3.1.2 翻开控制柜电源开关。3.1.3 按下面板上“启动 START按钮。3.1.4 根据作业指示流转卡规定值调整设备速度。3.1.5 从左至右将总控制面板上所有旋钮打至“开(ON)位置。3.2 根据 LOT 卡设定操作参数，进展作业3.3 关机方法3.3.1 从左至右将总控制面板上所有旋钮打至“关OFF 位置。3.3.2 关控制柜总电源。3.3.3 关闭总水阀。三、维护与保养三、维护与保养1 1 每日每日1.1 每日进展设备外表清洁一次。1.2 每班作业前进展清洗海棉压水辘一次，并每隔四小时用水

19、冲洗一次。1.3 每班作业前检查喷嘴是否堵塞,假设有堵塞，立即清洗疏通.2 2 每周每周2.1 每周清洗加热器外结晶物及其它杂质。.v.2.2 每周一、三、六清洗过滤网。2.3 每周星期一、四更换清洗各水洗缸。2.4 每周清洗一次各压水辘，冷风吹干及烘干之传动轮,去除辘及轮上脏污、胶迹。2.5 化学清洗缸 510 微米的过滤芯每周清洗一次过滤芯， 每半个月更换一次过滤芯。3 3 加药及换缸：加药及换缸：3.1 化学清洗缸每生产 100 20M2的板加 PART A：4KG，H2SO4：2L 及根据分析结果加药，每天分析二次。并作加药记录。3.2 化学清洗缸生产达：2300 200M2或 CU2

20、+含量到达 33g/L 需换缸。3.3 钝化缸不需分析，每4 小时加钝化剂 CD：300ML，每半个月换缸一次。作加药换缸记录。3.4 化学清洗开缸加药量：PART A：13KG，H2SO4浓 ：12.5L。3.5 钝化缸开缸加钝化剂 CD：8L。3.6 各缸到达换缸条件后,由生产部换缸并通知化验室分析。第二节显像一、一、作业目的作业目的: :通过显像液将产品上未曝光的干膜或感光性油墨去除的过程，以露出待蚀刻或电镀或其他处理的铜面。二、作业准备：作业准备：2.1 检查各连接处有无渗漏。2.2 检查进水总管是否翻开。2.3 检查各水洗缸进水循环管是否翻开。2.4 检查各药液排出阀是否关闭。2.5

21、 检查各缸内液位是否足够,如缺乏够,进展补充。.v.2.6 检查自动补充装置连接部位有无松脱或爆裂。2.7 设定药缸温度。2.8 需加温的药缸提前预热。2.9进产品前药缸开泵循环2分钟以上后,观察控制面板上温度是否到达操作的温度,否那么需继续预热。三、作业方法3.1 开机显像机方法如下：3.1.1 翻开显像机控制柜电源开关。3.1.2 按下面板上“启动 START按钮。3.1.3 调整速度至作业指示流转卡规定值3.1.4 从左至右将总控制面板上所有旋钮左拧打至“开ON 位置。3.3 根据 LOT 卡设定操作参数3.4 首板合格后大量生产3.5 生产完毕予以关机，方法如下：3.5.1 从左至右将

22、总控制面板上所有旋钮右拧打至“关OFF 位置3.5.2 按控制柜上“停顿STOP 按钮3.5.3 关控制柜总电源三、.维护与保养 1 1 每日每日 1.1 进展设备外表清洁。 1.2 分析显像液浓度一次,由化验室负责。 1.3 海棉水辘每日作业前清洗一次。 1.4 检查喷药喷水喷嘴是否堵塞,假设有堵塞,即清洗疏通。.v. 1.5 用水彻底清洗过滤网。2 2 每周每周 2.1 清洗热电偶外结晶物及其它杂质。 2.2 清洗喷嘴，喷水管先放入 510%H2SO4溶液中浸泡 1020 分钟，然后清洗干净。 2.3 更换并清洗各水缸2.4 清洁传动轮,压水辘一次,去除轮及辘上脏污。3 3 药缸换缸或倒缸

23、药缸换缸或倒缸 3.1 干膜显像换缸产量：单面板过板 200 50m2,过双面板以 2 倍单面板面积计算。 3.2 绿油显像换缸产量：单面板过板 100 50m2,过双面板以 2 倍单面板面积计算。 3.3 药缸产量由生产部统计,到达产量后通知化验室,由化验室开相应加药单。 4 4 换缸方法换缸方法: : 4.1 开泵循环 2-5 分钟后,再将旧药水排放干净。 4.2 用清水冲洗缸壁及缸底,再用干净拖布擦拭干净缸壁及缸底污垢。 4.3 用清水冲洗缸壁及缸底。 4.4 注入清水,至液位 500L,开泵循环 10-20 分钟。 4.5 关泵,放干缸内水,关排水阀。 4.6 参加 3/4 缸清水,将

24、定量称取的碳酸钠溶解后参加缸内。 4.7 加水稀释到液位 500L,并参加 0.2%(V/V)的消泡剂,循环 10 分钟以上。 4.8 通知化验室分析调整浓度。第三节蚀刻一、一、 目的：目的：通过蚀刻液将产品上无干膜或抗蚀油墨覆盖的铜箔蚀刻掉,以形成所需的线路,再通过剥离液除去产品上干膜或抗蚀油墨。.v.二、二、 准备作业准备作业2.1 检查各连接处有无渗漏。2.2 检查进水总管是否翻开。2.3 检查各水洗缸进水循环管是否翻开。2.4 检查各药液排出阀是否关闭。2.5 检查各缸内液位是否足够,如缺乏够,进展补充。2.6 检查自动补充装置连接部位有无松脱或爆裂。2.7 检查添加缸内的药液是否足够

25、再生添加用。2.8 蚀刻温度:48-50,剥离温度 45-48,需加温的药缸提前预热。2.9 单面板、双面板蚀刻开上下喷压阀门(表压 30-40PSI)。2.10 进产品前药缸开泵循环 2 分钟以上后,观察控制面板上温度是否到达操作的温度,否那么需继续预热。3 作业3.1 蚀刻机-剥离机开机方法3.1.1 翻开蚀刻-剥离机控制柜电源开关。3.1.2 按下面板上“启动 START按钮。3.1.3 调整蚀刻速度,剥离速度至作业指示流转卡规定值。3.1.4 从左至右将总控制面板上所有旋钮左拧至“开(ON)位置。3.1.5 翻开自动加料器装置总电源。3.1.6 将自动加料器控制面板上各电磁阀开关打至“

26、AUTO位置。3.1.7 按下自动加料器控制面板“START按钮。3.2 根据 LOT 卡设定参数：3.3 首板合格后大量生产.v.3.4 生产完毕予以关机方法如下：3.4.1 按自动加料器按钮至“STOP 。3.4.2 关闭自动加料器总电源。3.4.3 从左至右将总控制面板上所有旋钮右拧打至“关(OFF)“位置。3.4.4 关控制柜总电源。四、.维护与保养1 1 每日每日1.1 进展设备外表清洁。1.2 清洗过滤网,清洗海绵吸水辘。1.3 分析蚀刻液浓度两次,剥离液浓度一次,由化验室负责。1.4 检查喷药喷水喷嘴是否堵塞，假设有堵塞，即清洗疏通。2.2.每周每周2.1 清洗热电偶外结晶物及其

27、它杂质。2.2 清洗喷嘴，喷水管，将其放入 510%的硫酸中浸泡 1020 分钟后，清洗干净。2.3 用水彻底洗涤循环泵过滤网。2.4 更换并清洗各水缸。2.5 清洗压水辘，传送轮一次，去除压水辘及传送轮上脏污。3 3 药缸换缸或倒缸药缸换缸或倒缸3.1 剥离缸换缸产量：单面板过板 400 100m2,过双面板以 2 倍单面板面积计算。3.2 蚀刻缸倒缸：生产反面印刷抗蚀油墨产品,每月倒缸一次。倒缸方法: A.用 5 微米聚丙烯滤芯的泵抽出所有蚀刻液。 B.清洗缸内油墨沉积物，排尽缸内水。 C 抽回蚀刻液至蚀刻缸，分析调整浓度。.v.4 4 剥离缸换缸方法剥离缸换缸方法: :4.1 开泵循环

28、2-5 分钟后,关泵,再将旧药水排放干净。4.2 用清水冲洗缸壁及缸底,再用干净拖布擦拭干净缸壁及缸底污垢。4.3 用清水冲洗缸壁及缸底。4.4 注入清水,至液位 800L,开泵循环 10-20 分钟。4.5 关泵,放干缸内水,关排水阀。4.6 参加 3/4 缸清水,将定量称取并溶解的氢氧化钠参加缸内。4.7 加水稀释到液位 500L,并参加 0.1%(V/V)的消泡剂,循环 10 分钟以上。4.8 通知化验室分析调整浓度。第四章各岗位作业要求1 1开机前的准备开机前的准备:1.1 检查电缆线有无破损老化:1.2 检查各缸、水管、水阀是否漏气、漏电；1.3 翻开所需要的水阀；2 2化学清洗岗位

29、要求：化学清洗岗位要求：2.1 加药,倒缸等接触化学药品的操作，需戴防化学胶皮手套及防毒口罩等防护用品。2.2 产品之间间隔为：5-10cm。2.3 贴引导板、框架时注意引导板、框架上应该无残胶。2.4 每班或每种产品作业时先做一 X 首板,确认无误前方可进展大量生产。2.5 接放产品入机器时作业者自检每 X 产品,确认无误前方可进入下一工序。2.6 生产中随时检查设备是否运转正常。2.7 发现异常立即停顿作业并报告相应管理者解决。2.8 设备维修或维护时,开机时需征得维修人员的同意,否那么不得开机。.v.2.9作业指示流转卡上操作参数或其它事项异于作业指导书时,作业指示流转卡优先3 显像岗位

30、要求显像岗位要求：3.1 加药,倒缸等接触化学药品的操作，需戴防化学胶皮手套及防毒口罩等防护用品。 3.2 排风机是否正常工作。 3.3 产品之间间隔不能少于 10cm。 3.4 贴引导板时注意引导板上应该无残胶。 3.5 每班或每种产品作业时先做首板,确认无误前方可进展大量生产。3.6 接放产品入机器时作业者自检每 X 产品,确认无误前方可进入下一工序。 3.7 对于单面板显像,只开一侧喷药,相对另一侧喷药或水压可较小,可为上水压一半或关闭。 3.8 生产中随时检查设备是否运转正常。 3.9 发现异常立即停顿作业并报告相应管理者解决。 3.10 设备维修或维护时,开机需征得维修人员的同意,否

31、那么不得开机。3.11作业指示流转卡上操作参数或其他事项异于该作业指导书时,作业指示流转卡优先。4 4 蚀刻岗位要求蚀刻岗位要求：4.1 加药,倒缸等接触化学药品的操作，需戴防化学胶皮手套及防毒口罩等防护用品。 4.2 排风机是否正常工作。 4.3 产品之间间隔不能少于 10cm。 4.4 每班或每种产品作业时先过一 X 首板,确认无误前方可进展大量生产。 4.5 接放产品入机器时作业者自检每 X 产品,确认无误前方可进入下一工序。 4.6 生产中根据蚀刻状况调节蚀刻速度，使蚀刻后线路符合规定的公差。.v. 4.7 生产中随时检查设备是否运转正常。 4.8 发现异常立即停顿作业并报告相应管理者

32、解决。 4.9 制止改变蚀刻自动补充装置的设置参数。 4.10 设备维修或维护时,开机需征得维修人员的同意,否那么不得开机。 4.11作业指示流转卡上操作参数或其他事项异于该作业指导书时,作业指示流转卡优先。5 5 添加药液：添加药液：5.1 添加药液常规按化验室加药通知单及时加药。5.2 加药时须戴上手套、护眼镜，有刺激、有毒的物品须戴护面罩。6 6 日常维护日常维护6.1 各个缸换缸按产品面积计算，详见机器维护与保养。6.26.2 作好各个机器的清洁7 7 定期保养定期保养由设备部保养，每月至少一次第五章工艺参数第五章工艺参数第一节化学清洗1 新净面机工艺参数：化学清洗： PartA：45

33、80g/L H2SO4：510% Cu2+ 33g/L温度：设定 35，允许 X 围：2540钝化浓度： CD：3-10% ，温度：室温水压：0.81.5kg/cm2设备速度：15002700mm/min显示值烘干：设定为 85，允许 X 围：7090.v.2 旧净面机工艺参数：电解除油缸浓度：NaOH:70100g/L Na2CO3:140-160g/L温度：设定 40，允许 X 围 25-55微蚀缸浓度： PartA:4580g/L H2SO4:510% Cu2+: 33g/L温度：设定 35，允许 X 围：2540钝化浓度： CD:310%，温度：室温水压：保持在 0.5Kg/cm2以上

34、设备速度：150270cm/min显示值烘干：设定为 85，允许 X 围：7090第二节显像显像机工艺参数：Na2CO3浓度：0.8-1.2%温度： 设定为 30，允许 X 围：2832;速度：干膜：240330cm/min显示值湿膜：240-260cm/min显示值绿油：140260 cm/min显示值喷药压力：2030 PSI；水洗压力 717 PSI烘干设定温度：设定为 65，允许 X 围：5575第三节蚀刻蚀刻机工艺参数：蚀刻缸：控制成份：HCL：160-220mL/L Cu2+：120-150g/L温度：设定为 49，允许 X 围：4850速度见作业指示流转卡.v.压力：30-40P

35、SI剥离缸：控制成份：NaOH：1.8-2.5%温度：设定为 47，允许 X 围：45-48压力：20-36PSI脱干膜速度：见作业指示流转卡脱湿膜速度：见作业指示流转卡热风吹干：温度：设定为 70，允许 X 围：6080水 洗：压力大于 7 PSI第六章品质标准第六章品质标准第一节净面自检标准序号序号检验内容检验内容缺陷描述缺陷描述检验工具检验工具判定标准判定标准1.明显氧化和变色 NG氧化/变1色有氧化点和变色现象净面后，铜面色泽不均，外表目视轻微变色现象,转定位岗位 NG,转贴膜岗位 OK.2胶净面后,板面有胶存在目视NG1.转定位产品,产品区域的水印,指印 NG,非产水印/指3印表有水

36、印迹和指印净面后,待转下工序的产品外目视2.转贴膜岗位的产品一般的水印和指印 OK, 严重且占一定面积 NG.4油迹/污净面后,待转下工序的产品外目视NG品区域内 OK.2.产品外表零星氧化点和.v.染表有油迹或污渍1.死折 NG2.波浪形皱折 OK5皱折净面后,产品打折目视3.无法修复和后工序无法改善的皱折 NG1.产品外表平整,清洁,枯净面后,产品未烘干,外表潮6潮湿湿2.产品潮湿未烘干 NG.第二节显影工序检验标准序号序号检验内容检验内容合线(短1路)一条完整的导电线路(焊盘/焊垫)未2断线视干膜连续覆盖3针孔被干膜覆盖的图形有点状露铜现象显影后该曝露出的铜面残留有干膜4残膜(墨)(墨)

37、渣显影后该曝露出的铜面残留一层影响5余胶蚀刻的薄膜1. 明显 NG6毛边显影后干膜(油墨)边沿(缘)不整齐目视2. 轻微 OK显影后干膜(油墨)硬度不够,边沿7溶胶缘出现变色现象.v目视燥 OK.缺陷描述缺陷描述检验工具检验工具判定标准判定标准显影后该曝露出的铜面未完全露出目视/显微镜NG目视NG目视NG目视NG目视/显微镜NG目视NG.第三节蚀刻工序检验标准第三节蚀刻工序检验标准检验内NO容一完整的导电线路出现一处或多处断开1断线断线NG缺陷描述检验工具判定标准目视/10X 显微镜NG两条线或两条以上的导电线路连接在一起1.短路 NG2.可以修复,且修复后合线NG线宽和外观满足要目视求 OK

38、.短路2合线镜宽和外观要求 NG4.动态区,弯曲和折叠部位一般不允许修复./10X 显微3.修复后达不到线.v.一完整的导电线路局部出现缺口/点状露基材(底)(针孔)说明:W为线宽 L:为缺口或针孔长度, W1:为缺读数显微导线上口或针孔宽度.3的针孔W11.缺口/针孔长度线宽,缺口/针孔的宽度1/3 线宽 OK2.否那么 NG(线宽以导线底部测量)镜/目镜/二元平面LW和缺口W1LW测试仪缺口针孔 L W, W1 5mil (ok)5mil (ok)5mil (ok)定义同上5mil (ok)读数显微镜/目镜/NG2.距导体距离或距外二元平面形距离测试仪5mie(0.125mm)OK,否那么

39、 NG一完整的导电线路出现裂纹导线裂6纹裂纹（NG）目视/10XNG显得微镜第四节成品检验规 X.v.1.11.1 测试目的：测试目的：为保证所规定出的测试工程能含概产品要求，确保客户满意。2.12.1 检测类别检测类别& &测试工具：测试工具：检测类别检测类别测试工具测试工具3.03.0 尺寸检测：尺寸检测：1外观和外表状态目检、X4 放大镜确认3.13.1 插件插件孔径 1)-7): 7-1.20 0.05mm；8):1-0.8 0.05mm；检验依据检验依据IPC6202，CLASS2 3.2 3.2 安装安装孔径 9): 1-1.05 0.05m; 10): 1-2.00 0.05mm

40、；11)-12):2-1.30 0.05mm；13): 1-2.60 0.05mm; 14): 1-1.20 0.05mm;3.33.3 安装槽长 15):2.50x1.0 0.05mm；16): 1.8x1.4 0.05mm; 17):1.70x1.33 0.05mm;3.43.4 手指长度 18): 1.60 0.30mm；手指总宽度 19): 9.05 0.05mm 3.5 3.5 手指幅 20): 0.65 0.05mm；手指中心距 21): 1.20 0.05mm3.63.6 导线幅 22): 0.24 0.05mm；导线间距 23): 0.17 0.05mm 3.7 3.7 焊盘直

41、焊盘直径 24)-31): 8-1.60 0.05mm.3.83.8 开窗孔径 32)-36:5-2.10 0.05mm； 37)-38: 2-2.30 0.05mm； 39): 1-2.20 0.05mm4.04.0 外观和外表状态检验参考柔性电路出荷检查基准书外观和外表状态检验参考柔性电路出荷检查基准书 ：检验工程：导体状态开/短路、缺损/突出、过蚀/未蚀层压状态气泡、分层、溢胶清洁状态污染、异物加工状态毛刺、撕裂、划伤、压痕镀层状态变色、未镀金、损伤、粗糙、光泽5.05.0 物理特性检验：物理特性检验：5.1 全尺寸测量报告; 5.2 可焊性测试；5.3 耐浸焊性测试； 5.4 弯曲疲劳

42、强度； 5.5 镀层厚度测试； 5.6 抗剥离强度测试； 5.7 绝缘性测试。6.06.0、特别事项：、特别事项：孔种类较多，不能漏钻、错钻、不能漏测。第七章其他第七章其他第一节 报表在作业的过程中很多数据都需要统计，就有许多报表要作业，对于作报表有如下的.v.要求：1.1.报表的书写要求：a) 严禁用红色墨液的笔、铅笔进展书写；b) 字迹要清楚，字体要工整；c) 报表的书面不得有涂改包括修正液在内d) 假设因种种原因非修改的地方，用“划掉不要的内容，然后签上修改者的 XX、修改时间日期；1.2.报表的内容要求：a) 报表的内容一定要真实、准确的反映出报表的填写的最终目的例如：各种操作记录表、

43、药品添加记录表、换缸记录表、品质日报表、方案完成状况表、维护保养记录等 。b) 报表的时效性，在规定的时间段内必须完成，否那么就失去它的意义；c) 报表数据的可靠性，着性要求特别严格此规定主要是针对 a.实验单、b.各种药水的保质期限、c.消防器材的点检保养期等等d) 数据性的报表一般要一个以上的人进展审核。1.3.报表的存放期a) 普通的报表一般要存放六个月以上；b) 目前我司的报表存放要求一年；c) 特殊的报表如品质报表、财务帐单等存放期根据自己的需要而定 3-5 年不限。1.4 报表的名称:各药缸产量换缸/倒缸记录DBF-ET-003维护保养记录DBF-ET-004工程作业日报DBF-P

44、O-001.v.日常点检表DBF-MD010湿处理工序加药及换缸/倒缸记录DBF-ET-003湿处理工序维护保养记录DBF-EF-004湿处理工序生产操作记录DBF-PO-005/03第二节 工作运作程序1 工作关系：典邦公司生产部的组织构造如下：主 管副主管班长班长班长班长班长班长班长组长组长组长 组长组长 组长 组长 组长 组长 组长 组长组长组长组长员工员工员工 员工员工 员工 员工 员工员工 员工 员工 员工员工员工1.1 工作承接方式：1.1.1 任何人不得更改任何工艺参数；1.1.2 员工发现问题如产品质量异常、设备故障等解决方法有以下几种： a 立即隔离 b 立即停机停线 c 第一时间报告给组长1.1.3 严禁越级汇报工作1.2 工作方式：1.2.1 员工严禁擅自离岗特殊岗位除外1.2.2 在工作的过程中严格执行上级下达的命令。第三节第三节 参考文件参考文件.v.产品交接收理规定、生产部工时分配管理规定、实验单、加急实验单的规定、员工礼仪守那么、停工停产管理规定、5S 推进相关规定、周转盒周转有关规定.v