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1、 23111-GBJ-300023111-GBJ-3000齿轮歯歯型不良型不良初级从动齿轮（初级从动齿轮（HVNHVN）不良报告）不良报告 解析表 教材事例新大洲本田摩托有限公司 品質購買部 2009.08.25 1.問題解問題解決決的的五五原原則則的的必要性必要性問題解決的五原則的思路推进品質管理活動后,重要的是发生問題時，通通过現現場、現物場、現物現現実実的的三三現主現主義義很好的很好的观察、把握察、把握事実事実， ，实施合适的施合适的対策対策，不使，不使同样的两次或者同種同種的的問題問題发生。生。在不適合発生時，如不认真找出真正的原因的话，就无法取得有效的対策，无法做到再発防止。查明原因
2、，并且为去除去除不適合的真正的真正的発生原因発生原因， ，探讨为什么为什么， ，到到体制体制、体質、体質、 、组织架构架构为止做止做调整，整，为做做源流改善源流改善实施根据五原則的問題解決。5.効果効果効効効効果果果果的的的的確確確確認認認認3.究明原因究明原因原因原因原因原因的的的的究究究究明明明明2.2.把握事实把握事实: :事事事事実実実実的的的的把握把握把握把握1.发生状况发生状况:発生状況発生状況発生状況発生状況6.源流改善、反省源流改善、反省源流改善源流改善問題解問題解決決的的五五原則原則4 对策对策 恰当的恰当的恰当的恰当的対対対対策策策策 2.問題問題解解決決的流程的流程 3.
3、发发生状況生状況 初级从动齿轮初级从动齿轮 （GEAR，PRIMARY DRIVER）部品名部品名 23111-GBJ-3000部番部番 初级从动齿轮齿形不良初级从动齿轮齿形不良歯型不良歯型不良标题标题发生状况（现象.投诉内容.发生件数.处置内容）投诉内容投诉内容 在试车过程中，发现部分产品齿形不良引起发动机噪音。歯形不良異音歯形不良異音信息反馈日信息反馈日反馈日2009年3月17日发生件数发生件数五次累积反馈70496件发生场所发生场所越南本田（HVN）生产场所生产场所东睦（天津）粉末冶金有限公司 （日系取引先：東睦工業）不良从动齿轮生产日期： 2008-7-192008-9-13生产数量：
4、 期间共生产213256件，共为3套模具生产，编号分别 为： 0704、0808、0809，其中0704生产97610件， 0808生产69389件，0809生产46257件。不良范围： 不良产品为模具编号0704生产。改模具产生不良时间从 2008-7-19至2008-9-13日。产品流向： 不良产品只发往越南，没有向其它地方发送。临时处置临时处置越南本田全数挑选，天津东睦发送合格替代品至越南本田，保证正常生产。目前所有不良件的合格替代品已经全部发送。(费用全部由厂家承担)発生状発生状況況的的把握発生情報把握発生情報的的整理整理发生内容発生月日発生件数、率発生場所生産場所（責任区）処置 4-
5、1.把握事实-推定要因歯型NG的要因検討検討設備 人 方法材料检查作业指导书不完善检查作业指导书不完善检查不 仔细产品附着杂物未检查产品附着杂物未检查人员没培训流出不良没跟踪控制产品摆放方式不对 环境停電操作方法不当材料成分不適责任心不强责任心不强工件放置未检查工件放置未检查模具拉伤模具拉伤齿形不良齿形不良工艺流程变化異材型傷油量少型材質不適異物付着作動不良作標作標不完善不完善根据根据特性特性要因要因図図推断推断要因要因推定原因検討推定原因検討（，）或者使用（故障树、解析）探讨要因。人設備、（模、夹具、検具的仕様、精度）材料方法（作業、条件、検基、作標）管理其他環境等特性要因図特性要因図、生产
6、设备：无变化、制造条件：精整工序模具出现不良、作业标准：检验基准书、限度封样没有变化(检验基准书有疏漏)、生产要员：无变化（考勤）、检验要员：成品检验要员无变化成形烧结整型整型热处理检查控制点外观检查尺寸检验机加工巡回检验尺寸检验巡回检验巡回检验硬度、压馈检验混料浸油包装 4-2.把握事实-工程和变化点工序问题发生工序问题发生工序生产工序详细流程生产工序的変化点工程工程系列系列的的把握把握工程工程的流程和的流程和問問題題工程工程的的調調査査 接收接收工程工程 製造工程製造工程検査工程検査工程梱包等梱包等変化変化点点的的把握把握的的変変化点調査化点調査人設備材料方法问题経歴等 4-3.把握事实-
7、現物检证不良品检查结果不良品检查结果不良齿形检测结果歯先上歯先上有一条凸起的棱歯先傷盛上歯先傷盛上不良范围： 装配标记点开始 连连续续17粒粒齿出现齿出现。範囲傷盛上齿形检测结果齿形检测结果左齿形右齿形0.0040.0100.0040.008齿形齿形検査検査NG齿形、齿向测量要求：左、右齿形：00.011左、右齿向：00.011図面規格歯先下図面規格歯先下左面的检验结果在数值上均为合格，但是右齿形在形状上出现异常。現現品品是是齿顶凸起，凸起，不不合格合格OKNG現現物物的的確認確認不具合現不具合現物物与与基基準、標準、標準準的的对照照与与 図面図面法法規検規検査対比査対比11規格内規格外歯先側
8、歯先上側歯先上側右右CPK左左CPK現品品質水準現品品質水準整型油塗布浸油後临时放在鉄板上油鉄板上附有鉄屑異物工程検証結果 4-4.把握事实-制造现场检证（sizing和浸油）临时放置鉄板工程名基準事実問題点判定涂整型油要涂整型油无整型油塗布量的具体指示（作標不恰当）无異物管理基準的指示和管理方法（作標不恰当）无油槽、放置场所的清掃指示、基準临时放置场所有鉄異物付着sizing切实装入型内型内及機械台上的異物管理指示无（作標不恰当）型内及台上的清掃管理基準无（作標不恰当）型内有鉄異物的付着歯形検査歯型以内歯形的歯顶塌边基準未明記（検基不恰当）歯顶塌边基準有図面指示 忽略了現場確認現場確認基準、
9、標基準、標準準的的妥当性妥当性和和实际作業作業对照照对 作標作標点検表点検表検基検基条件表妥条件表妥当当性及性及 基準、標基準、標準準的的作作業遵守状業遵守状態態进行行確確認認 4-5.把握事实-制造现场检证（ sizing)为保证成品齿形、齿向合格特在精整工序加严对此两尺寸控制，控制提高，分别为：左、右齿形：00.007mm左、右齿向：00.007mm左图为初始的精整工序检查记录表，只对齿形、向在数值上做出规定，忽略了齿形、齿向的曲线形状波动问题忽略了齿形、齿向的曲线形状波动问题。精整工序对齿形、齿向要求2.精整工序现场作业情况精整工序现场作业情况如上图，制造现场，模具表面发现产品碎齿碎齿的
10、颗粒现现場場缺缺少对产品表面及模具定位基准面少对产品表面及模具定位基准面清理的规定等作业标准。清理的规定等作业标准。碎齿大小约碎齿大小约为为2x3mm1.精整工序现场检查记录表精整工序现场检查记录表現場確認現場確認基準、標基準、標準準的的妥当性妥当性和和实际作業作業对照照作標作標点検表点検表記録記録検査検査与与作作業対業対比比 5-1.查明原因-发生（再現试验）发生发生 机机 理：理：再再現現试验产品在精整工序加工时，由于产品被杂物（碎齿等小颗粒）垫起，造成产品倾斜，将模具拉伤。sizing模具的模具的单侧有有鉄鉄異物（異物（） ）在在部部品品下下咬入冲咬入冲压了了。 。上冲阴模产品图1上冲阴
11、模倾斜的产品下冲異物異物（如碎等）图2图1为待精整产品，上、下冲处于停止状态，产品放置在阴模型腔内的导向段内；图2为产品精整过程示意图，上冲单向压制，从上方开始对产品施压。当有杂物存在时，产品会倾斜，被垫起部分将与上冲首先接触，且所受到的压力逐渐增加；当产品进入阴模有效段后，产品的外径尺寸是略大于模具尺寸的，因此产品的齿尖锐处会作用与阴模型腔，将阴模拉伤。再現再現Sizing机器再現试验概要再現試験再現試験 以以特性特性要因図、現場検要因図、現場検証証的因素的因素为基基础,实施施再現再現试验,找出找出原因。原因。部品素姓明確化部品素姓明確化試験条件明確化試験条件明確化試験試験品品和和現現品比較
12、品比較 5-2.查明原因-发生（再現试验条件）过程再现过程再现：再現試験状態：再現試験状態标记点发生发生1的倾斜的倾斜鉄異物鉄異物2mm上冲齿轮阴模下冲在通常的sizing加工条件下模具内側咬入的鉄異物进行了冲压。由于有杂物存在，产品被垫起齿顶处与阴模内腔接触再現試験再現試験 以以特性特性要因図、要因図、現場検現場検証証的因素的因素为基基础， ，实施施再現再現试验，找出，找出原因。原因。試験条件、試験条件、方法方法的的明明確化確化当上冲向下运动时，被异物垫起的齿尖部分损伤阴模。 5-3.查明原因-再現試験結果测量验证测量验证：歯形測定：歯形測定对再现实验产品做齿形检测，与HVN反馈的齿形比较如
13、下图所示：再現品和現品的比較実施再现试验产品齿形再现试验产品齿形HVN反馈产品齿形反馈产品齿形 结论结论造成批量齿形造成批量齿形不良的真正原因就是不良的真正原因就是由于工件倾斜导致模具拉伤所致。由于工件倾斜导致模具拉伤所致。反反馈現品現品和和再再現現品品的的歯形歯形是是一一致致的的。 。歯歯形形1111規格内規格外歯先側歯先上側歯先上側現現品品和和在在庫品庫品再現品再現品CPK再再現現再現試験再現試験 以以特性特性要因図、現場検要因図、現場検証証的因素的因素为基基础， ，实施施再現再現试验，找出，找出原因。原因。測定結測定結果果的的对比比齿形基本一致齿形基本一致 5-4.查明原因-流出（検査工
14、程確認）流出原因调查流出原因调查由于厂家对产品机能理解不足，错误的认为齿顶和齿底是无效啮合部位，所以只规定测量红线区域内的部分，对红线外部忽略不计，导致不良件未被及时发现而流出。未理解未理解図面図面和和品品質質要求要求设定了定了検検査査基準基準， ，項目項目遗漏漏不计数位置不计数位置齿形异常被忽略齿形异常被忽略测量始点测量终点歯形測歯形測定定只只实施施了此了此範囲範囲図面企画図面企画歯先歯形規歯先歯形規格格明記。明記。歯歯顶的的歯歯形規格形規格是明确是明确记载的的。 。歯歯顶下降下降歯歯顶的的歯形規格歯形規格不不是是検検査査項目。項目。東睦検査成績表東睦検査成績表東睦歯形測定範囲東睦歯形測定範
15、囲流出原因流出原因 以以特性特性要因図、現場検要因図、現場検証証的因素的因素为基基础找出找出原因。原因。検査基準検査基準検査方法検査方法検査機器検査機器遵守遵守度度SDHT/R接收情况：接收情况：対象批次追踪13/SEP-0828/AUG13/SEP28/AUG13/SEP13/SEP-0828/JUL18/AUG1828/AUG-0828/AUG13/SEP20/JUL-082026/JUL-0825/JUL-0820/JUL-08 20/JUL-0819/JUL-081920/JUL-08东睦烧结批次-(5)17/Mar-09(1)14/Nov-08 (2)03/Dec-08(3)26/D
16、ec-08(4)16/Jan-09SDH TJ接收T/R日期 -HVN-0337-01HVN-0334-03HVN-0334-04HVN-0337-01HVN-0334-01HVN-0334-02HVN-0334-03HVN-0331-02HVN-0331-03HVN-0331-04HVN-0331-01HVN-0331-02HVN-0329-02HVN-0329-03故障件PC NO.-17/Nov-0803/Nov-0804/Nov-0817/Nov-0820/Oct-0827/Oct-0803/Nov-0819/Sep-0827/Sep-0807/Oct-0810/Sep-0819/Se
17、p-0818/Aug-0825/Aug-08TJ出荷日对问题批次产品的处理70496/241920（29.14%）1630/30240（5.39%）17108/40320（42.43%）31420/60480（51.95%）15920/45360（35.1%）4418/65520（6.74%）发生数量/比率运输报关1个月,HVN库存2个月.在库品确认，反馈厂家，展开原因分析和对策T/R的处理5次次合合计计VN-E0817（Rev.05）VN-E0817（Rev.04）VN-E0817（Rev.03）VN-E0817（Rev.02）VN-E081（Rev.01）T/R NO.54321NO从出荷
18、到接到品质信息需要3个月的时间,第一次接到情报时已经出荷,发送替代品市场对应対対象象批次追踪批次追踪発生原因発生原因工程工程和相关和相关製製造造批次的批次的明明確化確化発生工程発生工程加工記録加工記録品質記録品質記録 批次批次管理管理記記録録来来进行行調査。調査。 発生原因工程発生原因工程出出荷荷批次批次下游止下游止-1.对策-发生/流出対策前対策後項目具体的内容解説日程担当油槽油槽临时放置放置台台油槽的污垢異物付着1.油槽底面5Cm上設置金属丝；2.铁板廃止，变更为金属丝上放置；3.適用日程:2009.04.08 4.担当:李国建 放在金属丝网上铺金属丝网1.油槽下部有異物沉淀,清洗時跑上来
19、附着到齿轮上。2.涂油後的临时放置的鉄板上有異物付着，附着到齿轮上。工程名:洗浄、油塗布発生対策発生原因対策発生対策発生原因対策前前和和後後的的明明確確化化 硬件硬件 软件件 担当担当適用日適用日 -2.对策-发生/流出対策前対策後項目具体的内容日程担当无異物管基準油槽、临时放置台的清掃无工程名:齿轮sizing作業標準作業標準 1.追加異物管理項目，设定了管理基準。2. sizing機台上的異物每次目視確認。3.台上的異物用白色抹布檫拭，按一次/4Hr进行更换。担当:李国建4.適用月日:.作業標準做了修改。1.作業標準虽有，但未设定異物 管理項目2.因此，油清洗、涂及sizing冲压工程的異
20、物管理无 -3.对策-发生/流出対策前対策後項目具体的内容日程担当sizing機械、模具的異物管理、清掃管理未在作業標準中設定1. sizing機械台上的異物管理設定工程名:齿轮sizing清掃方法的設定用白抹布檫拭清掃頻度是污垢確認時、随時1. sizing機械、及模具的異物管理方法、基準的設定无2.因此，作業台上及模具的清掃方法頻度未确定，異物付着是必然的2.担当:李国建日程:8,APR,09 -4.对策-发生/流出対策前対策後項目具体的内容日程担当歯形的歯顶基準没有向検査基準、及検査成績表的項目反映検査成績表検査成績表検査成績表検査成績表図面規格図面規格歯形的図面規格向検査成績表反映工程
21、名:齿轮sizing1.齿轮的検査基準書上未设定歯顶的検査項目和基準。2.但是，図面上明确记载了歯顶的検査項目、基準。1.齿轮的検査基準書上设定了歯顶的検査項目和基準。2.另外，对照図面对齿轮的検査項目、基準 进行了再整合，并追加记载了。3.担当:李国建日程:8,APR,09流出対策流出原因対策流出対策流出原因対策前前和和後後的的明明確確化化 硬件硬件 软件件 担当担当適用日適用日 -5.对策-发生/流出-図面指示的反映製品製品図面図面的的齿轮規規格格指定指定歯歯顶的的塌塌边形状形状指定指定歯歯顶的的塌塌边測測定定範囲範囲指定指定歯歯顶的的塌塌边基準基準検査基準書検査基準書看漏看漏反映反映 -
22、6.对策-发生/流出-検査成績表図面図面的的齿轮規規格格図面図面的的齿轮規格規格也追加也追加记载反映反映 -7.对策-发生/流出-作業標準異物清異物清掃掃抹布的抹布的颜色和更色和更换頻頻度設定度設定. 效果确认対策対策品品的的工程工程能力能力 効果確認効果確認数量確数量確認認后把握后把握実力実力，并，并証明証明.用用定量的定量的数据来数据来表現。表現。.工程能力工程能力値値的的，用表用表示示。 。.効効果果无法用无法用工程工程能力値能力値表示的表示的場合場合用用不良率不良率来来表現。表現。.数据是数据是数量数量確認。確認。用用複数複数批次批次以上以上 进行行対対策策前前和和対対策策後比較。後比
23、較。対策前対策前後後的的比比較較対策後CPK=1.39対策前CPK=規格規格 効果検証結果効果検証結果图表表化化1.工程能力工程能力2.直方直方图 -1.为什么为什么分析1.为什么为什么分析阶段123456内容发生齿形不良模具拉伤产品倾斜产品被杂物垫起1、作业标准未明确要求2、教育力度不足FTA分析不足，未找出重要工序管理项目流出齿形不良检验未检出检查判定要求不妥缺乏与客户沟通，不理解部品机能未与客户做FTA分析,图纸检证不充分检查基准的编制要领不明确歯形歯先上発生焼結金型傷発生焼結金型時製品傾発生焼結工程鉄系異物付着焼結工程作業標準異物管理機銃設定焼結工程要求品質特性製造条件検討設定仕組(F
24、TA,FMEA)歯形歯先上流出歯形検査検出歯形検査実施合格判定歯形検査基準歯先検査項目設定検査基準設定時担当技量任確認、承認役割責任不明確検査基準設定不明確。FTA手法等検討設定为什么什么为什么什么分析分析 与与工程調査、再現工程調査、再現试验试验、発、発生生机理机理連動連動，从，从発生、流出原因発生、流出原因明确与真正的明确与真正的原因原因相关联相关联的的因果関係。因果関係。五原五原則則的价的价值在于此在于此！填写填写 成成为問題問題的的事事象象、 、特性特性填写填写原因原因究究明明的的過程。過程。(発生発生/流出要因流出要因)填写真正的填写真正的原因原因组织架构架构、 、体制、体制、体質体
25、質的缺陷的缺陷 -2.源流改善体质/体制/组织体系的改善1、根据本田品质管理模式，新增作业标准，改进作业方法（作业环境的清理等）；2、对图纸的要求再检证，编制检查基准书编制要领；3、完善新产品开发体系，对产品的机能及重点尺寸充分理解。 原体系没有客户沟通，没有做FTA分析。目前请天津品计课培训FTA分析方法， 与天津品计课一起完成FTA分析。在今后的新品开发中逐渐将其应用。源流改善源流改善.为什么什么为什么的什么的第第 个的个的针对真正真正原因原因的的改善改善对策策.改善改善对策是修改策是修改体質、体制体質、体制的的组织架构架构(构筑构筑).组织架构修改是架构修改是指指規程規程、要領書、要領書
26、手册的修改手册的修改.明确明确担当担当者者、日、日程。程。-3.源流改善-検査基準書設定要領源流改善源流改善 制定制定検検査基準査基準書書的的検査項検査項 目目和和基準基準的的設定要領。設定要領。.明确了明确了検査項目検査項目、基、基準準的的設設定方法。定方法。 1)客客户的的図面図面、標準、標準類類的的反映反映 2)根据根据FTA的的故障故障树解析解析通通过重要機能不具合原因項目重要機能不具合原因項目分析分析使之使之明確化明確化検査基準検査基準書書和相关和相关標準類標準類的的連鎖連鎖和和整合整合(一致一致) 反映到反映到组织体制。体制。-4.源流改善-组织架构(流程)明確化-5.源流改善通过FTA明确重要項目通过FTA(故障树解析)进行重要機能項目的原因系列的明確化和検基反映以以 上上
