管道材料设计培训资料

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1、 管道材料设计培训中国寰球工程公司马学娅2010年6月 一. 管道材料设计专业工作范围管道材料重要性：管道材料重要性：1 1）投资：）投资：a a材料费、材料费、b b施工施工费用、费用、c c设计设计2 2）安全）安全与各个专业关系与各个专业关系：项目举例、笔记：项目举例、笔记 11管道材料设计选用规定管道材料设计选用规定规范、标准、业规范、标准、业主、合同主、合同2管道等级管道等级 (索引索引 分支表分支表 异径管表异径管表 缩写词缩写词)3阀门规格书阀门规格书3隔热工程规定隔热工程规定4防腐与涂漆工程规定防腐与涂漆工程规定5非标管件的设计非标管件的设计6特殊件的选用和设计特殊件的选用和设

2、计7管道与仪表专业的分工规定管道与仪表专业的分工规定8 8建立和维护数据库建立和维护数据库9 9综合材料汇总表综合材料汇总表1010管道材料采购技术服务管道材料采购技术服务（1 1）采购技术文件、（）采购技术文件、（2 2）技术评标、（）技术评标、（3 3）厂商文件评阅厂商文件评阅1111现场服务现场服务（1 1）材料咨询、（）材料咨询、（2 2）材料代用）材料代用 一. 管道材料设计专业工作范围二. 管材设计规范、标准和规定1.制定阶段制定阶段l l 总体设计总体设计(大规模的炼油或化工联合装置大规模的炼油或化工联合装置)l l 合同谈判合同谈判l l 基础设计或初步设计基础设计或初步设计2

3、. 管道材料设计准标和规范管道材料设计准标和规范TSG D0001-2009压力管道安全技术监察压力管道安全技术监察规程规程工业管道工业管道 GB150-1998 钢制压力容器钢制压力容器（第（第1、第第2号修改单）号修改单）l lGB 50316 - 2000 工业金属管道设计工业金属管道设计规范规范 二. 管材设计规范、标准和规定l lGB 50251 - 2003 输气管道工程设计输气管道工程设计规范规范l lGB 50253 - 2003 输油管道工程设计输油管道工程设计规范规范l lGB50028-2006 城镇燃气设计规范城镇燃气设计规范l lGB50030 GB50030 氧气站

4、设计规范氧气站设计规范l lGB50177-2005 氢气站设计规范氢气站设计规范l lGB50235 GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范工业金属管道工程施工及验收规范l lGB50236 GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范及验收规范l lSH3501 SH3501 石油化工有毒、可燃介质管道工程石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范施工及验收规范l lSH/T3129 SH/T3129 加工高硫原油重点装置主要管道加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则设计选材导则l lSH3059 SH3059 石油化工企业管道设计器材

5、选用通石油化工企业管道设计器材选用通则则l lSY/T0599-2006天然气地面设施抗硫天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求要求l lHG/T20646 HG/T20646 化工装置管道材料设计规定化工装置管道材料设计规定GB/T20801.1-2006压力管道规范压力管道规范 工工业管道业管道 第第1部分：总则部分：总则GB/T20801.2-2006压力管道规范压力管道规范 工工业管道业管道 第第2部分：材料部分：材料二. 管材设计规范、标准和规定二. 管材设计规范、标准和规定GB/T20801.3-2006压力管道规范压力管

6、道规范 工工业管道业管道 第第3部分：设计和计算部分：设计和计算GB/T20801.4-2006压力管道规范压力管道规范 工工业管道业管道 第第4部分：制作与安装部分：制作与安装GB/T20801.5-2006压力管道规范压力管道规范 工工业管道业管道 第第5部分：检验与试验部分：检验与试验GB/T20801.6-2006压力管道规范压力管道规范 工工业管道业管道 第第6部分：安全与防护部分：安全与防护二. 管材设计规范、标准和规定l l ASME B31.1 动力管道：动力管道：l l ASME B31.3 化工厂和石油炼制厂管化工厂和石油炼制厂管道道l l注意标准之间差异注意标准之间差异3

7、. 管道材料设计原则管道材料设计原则l l基本原则：压力管道材料的设计、安装、检基本原则：压力管道材料的设计、安装、检验以及类别划分，应按照验以及类别划分，应按照TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程压力管道安全技术监察规程工业管道工业管道及及GB/T20801压力管道规压力管道规范范 工业管道工业管道的有关规定执行。的有关规定执行。 二. 管材设计规范、标准和规定l l国内材料国内材料 GB/T20801、 GB50316、SH3059等设计、制造、焊接、热处理等设计、制造、焊接、热处理(当当要求时要求时)检验和试验；检验和试验；l l ASTM材料材料 、B31.1 等设计、

8、制造、焊等设计、制造、焊接、热处理、检验和试验。接、热处理、检验和试验。l l施工单位的资质施工单位的资质二. 管材设计规范、标准和规定“ “压力管道压力管道压力管道压力管道” ”范围及管道分级范围及管道分级范围及管道分级范围及管道分级1. TSG D0001-20091. TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程压力管道安全技术监察规程压力管道安全技术监察规程压力管道安全技术监察规程工业管道工业管道工业管道工业管道规定的规定的规定的规定的“ “压力管道压力管道压力管道压力管道” ”范围范围范围范围 : : 管道工作压力大于或等于管道工作压力大于或等于管道工作压力大于或等于管道工作

9、压力大于或等于0.1MPa; 0.1MPa; 介质为气体、液化气体、蒸气或介质为气体、液化气体、蒸气或介质为气体、液化气体、蒸气或介质为气体、液化气体、蒸气或 可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于沸点的液可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于沸点的液可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于沸点的液可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于沸点的液体；体；体；体； 公称直径大于公称直径大于公称直径大于公称直径大于25mm ; 25mm ; 二. 管材设计规范、标准和规定2.GB20801 , GB50316范围范围 除除“不适用范围不适用范围” 外外,

10、 适用于符合下列适用于符合下列条件之一的管道条件之一的管道: 最高工作压力低于以及真空的工业管道最高工作压力低于以及真空的工业管道 介质为不可燃、无毒、无腐蚀性液体的介质为不可燃、无毒、无腐蚀性液体的工业管道工业管道 公称直径小于等于公称直径小于等于25mm的工业管道的工业管道 承压管道亦可参照采用本规范，但不属于承压管道亦可参照采用本规范，但不属于安全监察范围，且不列入管道分级。安全监察范围，且不列入管道分级。二. 管材设计规范、标准和规定(一一) 按管道设计压力、设计温度及输送介质按管道设计压力、设计温度及输送介质物性划分的管道级别物性划分的管道级别石油化工管道设计器材选用通则石油化工管道

11、设计器材选用通则SH3059根据被输送介质的温度、闪点、根据被输送介质的温度、闪点、爆炸下限、毒性程度以及管道的设计压力、爆炸下限、毒性程度以及管道的设计压力、设计温度将石油化工管道划分为设计温度将石油化工管道划分为SHA、SHB、SHC、SHD、SHE五个级别，五个级别，P254(SHA、SHB、SHC、SHD ）SHE：设计压力小于：设计压力小于10.0 MPa,且设计温度且设计温度高于或等于高于或等于-29的无毒、非可燃介质管道的无毒、非可燃介质管道二. 管材设计规范、标准和规定石油化工管道设计器材选用通则石油化工管道设计器材选用通则SH3059和和工业金属管道设计规范工业金属管道设计规

12、范GB50316不同的地方在于不同的地方在于工业金属管工业金属管道设计规范道设计规范GB50316按照按照职业性接职业性接触毒物危害程度分级触毒物危害程度分级GB5044(P16 表表2.3.3-2)将苯作为极度危害介质划分为将苯作为极度危害介质划分为A1流体，流体，石油化工管道设计器材选用通石油化工管道设计器材选用通则则SH3059根据石油化工行业生产的特根据石油化工行业生产的特点，将极度危害介质苯划分为点，将极度危害介质苯划分为SHB级管道，级管道，将高度度危害介质丙稀腈、光气、二硫化将高度度危害介质丙稀腈、光气、二硫化碳和氟化氢划分为碳和氟化氢划分为SHA级管道。级管道。P254 表表二

13、. 管材设计规范、标准和规定按照按照按照按照石油化工管道设计器材选用通则石油化工管道设计器材选用通则石油化工管道设计器材选用通则石油化工管道设计器材选用通则SH3059SH3059管道分级设计管道分级设计管道分级设计管道分级设计的管道，应按照现行的管道，应按照现行的管道，应按照现行的管道，应按照现行石油化工有毒、可燃介质管道工程施工石油化工有毒、可燃介质管道工程施工石油化工有毒、可燃介质管道工程施工石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范及验收规范及验收规范及验收规范SH3501SH3501的要求进行施工和验收，需注意的是的要求进行施工和验收，需注意的是的要求进行施工和验收，需注意的是的要

14、求进行施工和验收，需注意的是* *SH3501SH3501将石油化工管道划分为将石油化工管道划分为将石油化工管道划分为将石油化工管道划分为SHASHA、SHBSHB、SHCSHC、SHDSHD四四四四级，（题级，（题级，（题级，（题P254P254）该规范没有包括设计压力小于）该规范没有包括设计压力小于）该规范没有包括设计压力小于）该规范没有包括设计压力小于10.0 MPa,10.0 MPa,且且且且设计温度高于或等于设计温度高于或等于设计温度高于或等于设计温度高于或等于-29-29的无毒、非可燃介质的的无毒、非可燃介质的的无毒、非可燃介质的的无毒、非可燃介质的SHESHE级管道，级管道，级管

15、道，级管道，SHESHE级管道的施工及验收仍需按照现行的级管道的施工及验收仍需按照现行的级管道的施工及验收仍需按照现行的级管道的施工及验收仍需按照现行的工业金属管道工程工业金属管道工程工业金属管道工程工业金属管道工程施工及验收规范施工及验收规范施工及验收规范施工及验收规范GB50235GB50235的要求进行施工和验收。的要求进行施工和验收。的要求进行施工和验收。的要求进行施工和验收。二. 管材设计规范、标准和规定将压力管道按其危害程度和安全等级划分为将压力管道按其危害程度和安全等级划分为GC1、GC2、GC3三级。三级。按照按照压力管道规范压力管道规范 工业管道工业管道 第第1部分：部分：总

16、则按危害程度和安全等级分级设计的压总则按危害程度和安全等级分级设计的压力管道，分别按、力管道，分别按、 、 、 、 进行材料选用、进行材料选用、设计、施工和验收。设计、施工和验收。管道分级管道分级管道分级管道分级 流体毒性流体毒性流体毒性流体毒性流体可燃性流体可燃性流体可燃性流体可燃性设計压力设計压力设計压力设計压力/ /温度温度温度温度GC1GC1 极度危害极度危害极度危害极度危害 P4.0MPaP4.0MPa甲甲甲甲, ,乙类可燃气体乙类可燃气体乙类可燃气体乙类可燃气体P10.0P10.0MPaMPa高度危害高度危害高度危害高度危害 甲类可燃液体和甲类可燃液体和甲类可燃液体和甲类可燃液体和

17、液化烃液化烃液化烃液化烃 P4.0MPa,P4.0MPa,且且且且t400t400 GC2GC2高度危害高度危害高度危害高度危害 P P4.0MPa4.0MPa甲甲甲甲, ,乙类可燃气体乙类可燃气体乙类可燃气体乙类可燃气体P P10.0MPa10.0MPa，且，且，且，且t t400400 甲类可燃液体和甲类可燃液体和甲类可燃液体和甲类可燃液体和液化烃液化烃液化烃液化烃P P4.0MPa,4.0MPa,且且且且t400t400 中度危害中度危害中度危害中度危害 乙类可燃液体乙类可燃液体乙类可燃液体乙类可燃液体 工作温度高于闪奌的丙类可燃液体工作温度高于闪奌的丙类可燃液体工作温度高于闪奌的丙类可

18、燃液体工作温度高于闪奌的丙类可燃液体 GC3GC3P1.0MPaP1.0MPa且且且且-20-20t185t185的无毒的无毒的无毒的无毒, ,非可燃流体非可燃流体非可燃流体非可燃流体 二. 管材设计规范、标准和规定( (三三三三) ) 按管道输送介质划分的流体类别按管道输送介质划分的流体类别按管道输送介质划分的流体类别按管道输送介质划分的流体类别工业金属管道设计规范工业金属管道设计规范工业金属管道设计规范工业金属管道设计规范GB50316GB50316，将工业金属管道中输送流体分，将工业金属管道中输送流体分，将工业金属管道中输送流体分，将工业金属管道中输送流体分为为为为A1A1类、类、类、类

19、、A2A2类、类、类、类、BB类、类、类、类、DD类、类、类、类、C C类五类流体：类五类流体：类五类流体：类五类流体：A1A1流体：流体：流体：流体： 剧毒流体剧毒流体剧毒流体剧毒流体, ,在输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境中在输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境中在输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境中在输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境中, ,被人被人被人被人吸入或与人体接触时吸入或与人体接触时吸入或与人体接触时吸入或与人体接触时, ,能造成严重中毒能造成严重中毒能造成严重中毒能造成严重中毒, ,脱离接触后脱离接触后脱离接触后脱离接触后, ,不能治愈。不能治愈。不能治愈。不能治愈。

20、A2A2流体：在该规范内系指有毒流体流体：在该规范内系指有毒流体流体：在该规范内系指有毒流体流体：在该规范内系指有毒流体, ,接触此类流体后接触此类流体后接触此类流体后接触此类流体后, ,会有不同程度的中会有不同程度的中会有不同程度的中会有不同程度的中毒毒毒毒, ,脱离接触后可治愈。脱离接触后可治愈。脱离接触后可治愈。脱离接触后可治愈。BB类流体：在该规范内系指这些流体在环境或操作条件下是一种气体或类流体：在该规范内系指这些流体在环境或操作条件下是一种气体或类流体：在该规范内系指这些流体在环境或操作条件下是一种气体或类流体：在该规范内系指这些流体在环境或操作条件下是一种气体或可闪蒸产生气体的液

21、体可闪蒸产生气体的液体可闪蒸产生气体的液体可闪蒸产生气体的液体, ,这些流体能点燃并在空气中连续燃烧。这些流体能点燃并在空气中连续燃烧。这些流体能点燃并在空气中连续燃烧。这些流体能点燃并在空气中连续燃烧。二. 管材设计规范、标准和规定DD类流体类流体类流体类流体指不可燃、无毒、设计压力小于或等于和设计温度高于指不可燃、无毒、设计压力小于或等于和设计温度高于指不可燃、无毒、设计压力小于或等于和设计温度高于指不可燃、无毒、设计压力小于或等于和设计温度高于-20-20186186之之之之间的流体。间的流体。间的流体。间的流体。 5 C5 C类流体类流体类流体类流体指不包括指不包括指不包括指不包括DD

22、类流体的不可燃、无毒的流体。类流体的不可燃、无毒的流体。类流体的不可燃、无毒的流体。类流体的不可燃、无毒的流体。 氧气管道属于氧气管道属于氧气管道属于氧气管道属于C C类流体。类流体。类流体。类流体。该规范的该规范的该规范的该规范的A1A1流体、流体、流体、流体、BB类流体、类流体、类流体、类流体、DD类流体和类流体和类流体和类流体和工艺管道中的工艺管道中的工艺管道中的工艺管道中的MM类流体、可类流体、可类流体、可类流体、可燃（常规类）流体、燃（常规类）流体、燃（常规类）流体、燃（常规类）流体、DD类流体相同。类流体相同。类流体相同。类流体相同。按按按按工业金属管道设计规范工业金属管道设计规范

23、工业金属管道设计规范工业金属管道设计规范GB50316GB50316流体分类设计的管道，应按照流体分类设计的管道，应按照流体分类设计的管道，应按照流体分类设计的管道，应按照现行的现行的现行的现行的工业金属管道工程施工及验收规范工业金属管道工程施工及验收规范工业金属管道工程施工及验收规范工业金属管道工程施工及验收规范GB50235GB50235进行施工和进行施工和进行施工和进行施工和验收。验收。验收。验收。二. 管材设计规范、标准和规定工艺管道工艺管道输送的流体分为工艺管道工艺管道输送的流体分为D类、类、M类工况和性质介于二者之间的可燃（常规）类工况和性质介于二者之间的可燃（常规）流体工况。流体

24、工况。 D类流体不易燃、无毒、并且在规定操作类流体不易燃、无毒、并且在规定操作条件下对人类肌体无害；设计压力不超过条件下对人类肌体无害；设计压力不超过CL150;设计温度在设计温度在 -29至至186之间。之间。 M类流体有剧毒，在输送过程中如有较少类流体有剧毒，在输送过程中如有较少量泄漏到环境中，被人吸入或人体接触时量泄漏到环境中，被人吸入或人体接触时能造成严重的和难以治疗的伤害，即使迅能造成严重的和难以治疗的伤害，即使迅速采取措施也无法挽救。速采取措施也无法挽救。二. 管材设计规范、标准和规定流体工况类别确定后应按照的有关章节的具体要求对输送该流体流体工况类别确定后应按照的有关章节的具体要

25、求对输送该流体流体工况类别确定后应按照的有关章节的具体要求对输送该流体流体工况类别确定后应按照的有关章节的具体要求对输送该流体的管道进行设计、加工和检验。的管道进行设计、加工和检验。的管道进行设计、加工和检验。的管道进行设计、加工和检验。 管道分级项目应用：管道分级项目应用：管道分级项目应用：管道分级项目应用：设计：管道等级分类、设计：管道等级分类、设计：管道等级分类、设计：管道等级分类、最低公称压力、最低公称压力、最低公称压力、最低公称压力、选材、审核审定选材、审核审定选材、审核审定选材、审核审定加工：标准要求、级别要求加工：标准要求、级别要求加工：标准要求、级别要求加工：标准要求、级别要求

26、检验：压力管道基本要求、检验：压力管道基本要求、检验：压力管道基本要求、检验：压力管道基本要求、SHSH、GBGB、ASME;ASME;举例：见补充材料举例：见补充材料举例：见补充材料举例：见补充材料按业主、行业或项目要求按业主、行业或项目要求按业主、行业或项目要求按业主、行业或项目要求管线表：取证管线表：取证管线表：取证管线表：取证GCGC类、基本类、基本类、基本类、基本GBGB、工艺检验按、工艺检验按、工艺检验按、工艺检验按SHSH 二. 管材设计规范、标准和规定3. 3. 管道材料设计管道材料设计管道材料设计管道材料设计寿命寿命寿命寿命、公称压力公称压力公称压力公称压力l l管道材料的设

27、计寿命宜为管道材料的设计寿命宜为管道材料的设计寿命宜为管道材料的设计寿命宜为15151515年。年。年。年。SHSHSHSH、题、循环次数、题、循环次数、题、循环次数、题、循环次数l l有毒、可燃介质管道的法兰连接最低公称压力，不宜低于。有毒、可燃介质管道的法兰连接最低公称压力，不宜低于。有毒、可燃介质管道的法兰连接最低公称压力，不宜低于。有毒、可燃介质管道的法兰连接最低公称压力，不宜低于。SHBSHB、SHC SHC 级级级级l l剧毒介质管道剧毒介质管道剧毒介质管道剧毒介质管道SHA SHA 级管道级管道级管道级管道的法兰连接公称压力，不宜低于。的法兰连接公称压力，不宜低于。的法兰连接公称

28、压力，不宜低于。的法兰连接公称压力，不宜低于。l l工业金属管道设计规范工业金属管道设计规范工业金属管道设计规范工业金属管道设计规范GB50316GB50316规定：规定：规定：规定：A1A1流体不应采用平焊流体不应采用平焊流体不应采用平焊流体不应采用平焊法兰；法兰公称压力的选用宜留有大于或等于法兰；法兰公称压力的选用宜留有大于或等于法兰；法兰公称压力的选用宜留有大于或等于法兰；法兰公称压力的选用宜留有大于或等于25%25%的裕量，且不应的裕量，且不应的裕量，且不应的裕量，且不应低于公称压力低于公称压力低于公称压力低于公称压力2.0 MPa2.0 MPa。l l苯介质的等级、剧毒介质等级苯介质

29、的等级、剧毒介质等级苯介质的等级、剧毒介质等级苯介质的等级、剧毒介质等级二. 管材设计规范、标准和规定影响钢管质量等级的因素包括：标准用途；影响钢管质量等级的因素包括：标准用途；结构钢、优质钢和细晶粒纯净钢；制管和结构钢、优质钢和细晶粒纯净钢；制管和焊接工艺；热处理；化学成份和力学性能焊接工艺；热处理；化学成份和力学性能检验；工艺性能；无损检测；水压试验。检验；工艺性能；无损检测；水压试验。 钢管标准钢管标准材料材料生产工艺生产工艺质量等级质量等级评定依据评定依据GB816320钢钢A-2B-21管坯材料为优质钢（管坯材料为优质钢（S、P0.035）；）；2水压试验可由超声检测代替；水压试验可

30、由超声检测代替；3热轧或冷拉回火状态供货；热轧或冷拉回火状态供货；4GB3087规定热轧终轧温度大于规定热轧终轧温度大于Ar3且直道允许且直道允许深度限制比深度限制比GB8163严格。严格。GB3087B-1GB5310GB647920GA-11管坯材料比管坯材料比GB8163、3087高；高；2正火状态供货；正火状态供货；3有低倍、非金属夹杂物、晶粒度、显微组织要有低倍、非金属夹杂物、晶粒度、显微组织要求；求；4表面质量要求高；表面质量要求高；5厚壁管有冲击试验要求；厚壁管有冲击试验要求；6逐根超声检测。逐根超声检测。GB9948GB9711.1L245B-11管坯材料比管坯材料比GB816

31、3稍高（稍高（S、P0.03）；）；2逐根按规定压力水压试验逐根按规定压力水压试验3尺寸公差要求比尺寸公差要求比GB8163高。高。碳钢无缝钢管的质量分级碳钢无缝钢管的质量分级二. 管材设计规范、标准和规定（1 1）管道材料，管道级别、设计温度、设计压力和介质特殊要求等设计条）管道材料，管道级别、设计温度、设计压力和介质特殊要求等设计条）管道材料，管道级别、设计温度、设计压力和介质特殊要求等设计条）管道材料，管道级别、设计温度、设计压力和介质特殊要求等设计条件，以及材料加工工艺性能、焊接性能和经济合理性等选用。件，以及材料加工工艺性能、焊接性能和经济合理性等选用。件，以及材料加工工艺性能、焊接

32、性能和经济合理性等选用。件，以及材料加工工艺性能、焊接性能和经济合理性等选用。（2 2） SH:SH:输送极度危害介质、高度危害介质及液化烃的压力管道应采用优输送极度危害介质、高度危害介质及液化烃的压力管道应采用优输送极度危害介质、高度危害介质及液化烃的压力管道应采用优输送极度危害介质、高度危害介质及液化烃的压力管道应采用优质钢制造；输送可燃介质的管道不得采用沸腾钢制造。含碳量大于质钢制造；输送可燃介质的管道不得采用沸腾钢制造。含碳量大于质钢制造；输送可燃介质的管道不得采用沸腾钢制造。含碳量大于质钢制造；输送可燃介质的管道不得采用沸腾钢制造。含碳量大于0.24%0.24%的材料，不宜用于焊制管

33、子及管件。的材料，不宜用于焊制管子及管件。的材料，不宜用于焊制管子及管件。的材料，不宜用于焊制管子及管件。( (应应限定碳当量不大于限定碳当量不大于限定碳当量不大于限定碳当量不大于0.45%)0.45%)a a） 用于焊接的碳钢、铬钼合金钢，含碳量应不大于用于焊接的碳钢、铬钼合金钢，含碳量应不大于用于焊接的碳钢、铬钼合金钢，含碳量应不大于用于焊接的碳钢、铬钼合金钢，含碳量应不大于 ；2080120801（3 3） 输送腐蚀性介质管道用材料应有耐腐蚀能力。除晶间腐蚀和其他局部输送腐蚀性介质管道用材料应有耐腐蚀能力。除晶间腐蚀和其他局部输送腐蚀性介质管道用材料应有耐腐蚀能力。除晶间腐蚀和其他局部输

34、送腐蚀性介质管道用材料应有耐腐蚀能力。除晶间腐蚀和其他局部性腐蚀需按具体情况考虑外，一般可根据介质对金属材料的腐蚀速率选用。性腐蚀需按具体情况考虑外，一般可根据介质对金属材料的腐蚀速率选用。性腐蚀需按具体情况考虑外，一般可根据介质对金属材料的腐蚀速率选用。性腐蚀需按具体情况考虑外，一般可根据介质对金属材料的腐蚀速率选用。二. 管材设计规范、标准和规定（4 4） 高温管道钢材，应符合下列要求：高温管道钢材，应符合下列要求：高温管道钢材，应符合下列要求：高温管道钢材，应符合下列要求：1 1） 受压元件的钢材使用温度，不应超过现行受压元件的钢材使用温度，不应超过现行受压元件的钢材使用温度，不应超过现

35、行受压元件的钢材使用温度，不应超过现行压力管道规范压力管道规范压力管道规范压力管道规范 工工工工业管道业管道业管道业管道 GB/T20801 GB/T20801 、钢制压力容器钢制压力容器钢制压力容器钢制压力容器GB150GB150、工业工业工业工业金属管道设计规范金属管道设计规范金属管道设计规范金属管道设计规范GB50316GB50316 中材料许用应力值所对应的温度中材料许用应力值所对应的温度中材料许用应力值所对应的温度中材料许用应力值所对应的温度上限；上限；上限；上限；ASTM ASTM 材料的使用温度不应超过材料的使用温度不应超过材料的使用温度不应超过材料的使用温度不应超过工艺管道工艺

36、管道工艺管道工艺管道ASME ASME B31.3 B31.3 和所规定的温度上限。与不同。和所规定的温度上限。与不同。和所规定的温度上限。与不同。和所规定的温度上限。与不同。2 2） 非受压元件的钢材使用温度，不应超过钢材的极限氧化温度；非受压元件的钢材使用温度，不应超过钢材的极限氧化温度；非受压元件的钢材使用温度，不应超过钢材的极限氧化温度；非受压元件的钢材使用温度，不应超过钢材的极限氧化温度；3 3） 长期使用在高温条件下，碳素钢的使用温度不应超过长期使用在高温条件下，碳素钢的使用温度不应超过长期使用在高温条件下，碳素钢的使用温度不应超过长期使用在高温条件下，碳素钢的使用温度不应超过42

37、5425，钢不应超过钢不应超过钢不应超过钢不应超过468468；二. 管材设计规范、标准和规定4 4） 含铬含铬含铬含铬12%12%以上的铁素体不锈钢受压元件，使用温度不宜超过以上的铁素体不锈钢受压元件，使用温度不宜超过以上的铁素体不锈钢受压元件，使用温度不宜超过以上的铁素体不锈钢受压元件，使用温度不宜超过370370；5 5） 奥氏体不锈钢的使用温度高于奥氏体不锈钢的使用温度高于奥氏体不锈钢的使用温度高于奥氏体不锈钢的使用温度高于525525时，钢中含碳量不应小时，钢中含碳量不应小时，钢中含碳量不应小时，钢中含碳量不应小于于于于0.04%0.04%。6 6） 对操作温度等于或高于对操作温度等

38、于或高于对操作温度等于或高于对操作温度等于或高于200200，介质中含有氢气的碳钢及低，介质中含有氢气的碳钢及低，介质中含有氢气的碳钢及低，介质中含有氢气的碳钢及低合金耐热钢管道，应根据管道最高操作温度加合金耐热钢管道，应根据管道最高操作温度加合金耐热钢管道，应根据管道最高操作温度加合金耐热钢管道，应根据管道最高操作温度加20204040的裕的裕的裕的裕量和介质中氢气的分压，按临氢作业用钢防止脱碳和微裂的操量和介质中氢气的分压，按临氢作业用钢防止脱碳和微裂的操量和介质中氢气的分压，按临氢作业用钢防止脱碳和微裂的操量和介质中氢气的分压，按临氢作业用钢防止脱碳和微裂的操作极限（作极限（作极限（作极

39、限（Nelson Nelson 曲线）选择适当的抗氢钢材。曲线）选择适当的抗氢钢材。曲线）选择适当的抗氢钢材。曲线）选择适当的抗氢钢材。二. 管材设计规范、标准和规定7 7） 对操作温度等于或高于对操作温度等于或高于对操作温度等于或高于对操作温度等于或高于250250，介质为，介质为，介质为，介质为H2S+H2 H2S+H2 的管道，的管道，的管道，的管道，在满足氢腐蚀的基础上，应根据在满足氢腐蚀的基础上，应根据在满足氢腐蚀的基础上，应根据在满足氢腐蚀的基础上，应根据Couper Couper 曲线中高温曲线中高温曲线中高温曲线中高温H2S+H2 H2S+H2 对各种钢材的腐蚀率来选择适当的材

40、料。对各种钢材的腐蚀率来选择适当的材料。对各种钢材的腐蚀率来选择适当的材料。对各种钢材的腐蚀率来选择适当的材料。（5 5）钢材使用温度下限规定）钢材使用温度下限规定）钢材使用温度下限规定）钢材使用温度下限规定l l设计温度低于或等于设计温度低于或等于设计温度低于或等于设计温度低于或等于-20 -20 的低温管道用钢材，除含碳量小于的低温管道用钢材，除含碳量小于的低温管道用钢材，除含碳量小于的低温管道用钢材，除含碳量小于和等于，且符合标准的铬镍奥氏体钢在材料温度不低于和等于，且符合标准的铬镍奥氏体钢在材料温度不低于和等于，且符合标准的铬镍奥氏体钢在材料温度不低于和等于，且符合标准的铬镍奥氏体钢在

41、材料温度不低于- -196 196 时不作低温冲击试验外，其余钢材均应作夏比时不作低温冲击试验外，其余钢材均应作夏比时不作低温冲击试验外，其余钢材均应作夏比时不作低温冲击试验外，其余钢材均应作夏比 （V V 型型型型缺口）低温冲击试验。试验要求应符合缺口）低温冲击试验。试验要求应符合缺口）低温冲击试验。试验要求应符合缺口）低温冲击试验。试验要求应符合钢制压力容器钢制压力容器钢制压力容器钢制压力容器 （ GB150 GB150 ）的规定。）的规定。）的规定。）的规定。ASTMASTM材料的低温管道设计应符合中的相材料的低温管道设计应符合中的相材料的低温管道设计应符合中的相材料的低温管道设计应符合

42、中的相关规定。关规定。关规定。关规定。二. 管材设计规范、标准和规定4. 4. 管道材料设计规定管道材料设计规定管道材料设计规定管道材料设计规定 (1) (1) 材料标准材料标准材料标准材料标准l l每一个管道元件的材料应符合相应标准的要求。每一个管道元件的材料应符合相应标准的要求。每一个管道元件的材料应符合相应标准的要求。每一个管道元件的材料应符合相应标准的要求。(2) (2) 热处理热处理热处理热处理l l所有管道材料应根据被认可的标准或工程规定进行热处理。所有管道材料应根据被认可的标准或工程规定进行热处理。所有管道材料应根据被认可的标准或工程规定进行热处理。所有管道材料应根据被认可的标准

43、或工程规定进行热处理。l l管道材料等级中有焊后热处理要求时，应进行焊后热处理。管道材料等级中有焊后热处理要求时，应进行焊后热处理。管道材料等级中有焊后热处理要求时，应进行焊后热处理。管道材料等级中有焊后热处理要求时，应进行焊后热处理。（3 3）管道元件的尺寸和标准）管道元件的尺寸和标准）管道元件的尺寸和标准）管道元件的尺寸和标准l l管子管子管子管子 管件管件管件管件 法兰法兰法兰法兰 垫片垫片垫片垫片 螺栓螺栓螺栓螺栓 阀门阀门阀门阀门二. 管材设计规范、标准和规定4. 管道材料设计选用规定管道材料设计选用规定 （4）标记）标记（5）试验和检验）试验和检验（6）缩写词）缩写词（7）管道等级

44、代号说明）管道等级代号说明三管道等级1重要性重要性l l设计、材料汇总、采购、施工安装、生产设计、材料汇总、采购、施工安装、生产维修重要依据。维修重要依据。l l材料、标准、尺寸范围、压力等级、温度材料、标准、尺寸范围、压力等级、温度与压力规定。与压力规定。l l正确设计选材合理、正常安全，加快速正确设计选材合理、正常安全，加快速度，节约投资。度，节约投资。l l管道等级所规定的内容是有关各专业都应管道等级所规定的内容是有关各专业都应遵循的准则。遵循的准则。2编制阶段编制阶段l l基础设计阶段开始，详细设计深入，完善。基础设计阶段开始，详细设计深入，完善。3编制基础编制基础l l开工报告、管道

45、物料特性表、工艺流程图、开工报告、管道物料特性表、工艺流程图、工艺管线表工艺管线表三管道等级4管道等级分类管道等级分类管道级别、设计温度、设计压力、腐蚀性、管道级别、设计温度、设计压力、腐蚀性、特殊性如：热处理、脱脂等，材料加工工特殊性如：热处理、脱脂等，材料加工工艺性能、焊接性能和经济性进行分类。艺性能、焊接性能和经济性进行分类。 l l依据用户或专利商的合同确定材料的标依据用户或专利商的合同确定材料的标准。准。l l介质的温度、压力等分成不同类别的等级介质的温度、压力等分成不同类别的等级l l仪表、设备专业所选用的标准及配合条件，仪表、设备专业所选用的标准及配合条件，l l规定等级所用管道

46、元件规格范围、特性、规定等级所用管道元件规格范围、特性、材料及标准材料及标准三管道等级5编制原则编制原则l l 管子、组成件必须符合国家、国际、企业标管子、组成件必须符合国家、国际、企业标准。准。l l 管道组成件等，在同一等级中必须匹配，满管道组成件等，在同一等级中必须匹配，满足工艺条件。足工艺条件。l l 经济、实用。当选用较昂贵材料时，应做材经济、实用。当选用较昂贵材料时，应做材料的经济比较。料的经济比较。l l 用户名称、设计项目、设计阶段、工程号等。用户名称、设计项目、设计阶段、工程号等。 l l不包括安全阀、电动阀、减压阀、疏水器不包括安全阀、电动阀、减压阀、疏水器（伴热除外）、（

47、伴热除外）、l l防爆膜、阻火器、过滤器、消音器等特殊管防爆膜、阻火器、过滤器、消音器等特殊管件（即件（即SP类）。类）。l l应注明该等级号的使用范围（温度、压力、应注明该等级号的使用范围（温度、压力、流体）。流体）。四管道材料的选择四管道材料的选择8. 根据介质性质和特殊性分类根据介质性质和特殊性分类l l极度危害、高度危害、光气极度危害、高度危害、光气l l易燃易爆易燃易爆l l热处理要求热处理要求l l脱脂要求脱脂要求l l工艺介质工艺介质l l公用工程介质公用工程介质l l蒸汽、蒸汽凝液（举例：等级编制）蒸汽、蒸汽凝液（举例：等级编制）四管道材料的选择1选材标准选材标准l l耐腐蚀性

48、耐腐蚀性l l力学性能力学性能l l性能稳定性性能稳定性l l加工性加工性l l易得性易得性l l成本成本四管道材料的选择2石油化工生产过程中常见的腐蚀环境石油化工生产过程中常见的腐蚀环境p285(1) 金属腐蚀及分类金属腐蚀及分类l l化学、电化学作用化学、电化学作用l l均匀腐蚀（全面）均匀腐蚀（全面）l l局部腐蚀：局部腐蚀：l l应力腐蚀湿硫化氢、液氨、苛性钠碱液应力腐蚀湿硫化氢、液氨、苛性钠碱液l l缝隙腐蚀，晶间腐蚀，氢腐蚀缝隙腐蚀，晶间腐蚀，氢腐蚀Nelsons图图四管道材料的选择(2) 根据介质对金属材料的腐蚀速率选用。根据介质对金属材料的腐蚀速率选用。l l腐蚀裕度腐蚀率腐蚀

49、裕度腐蚀率*使用年限使用年限l l耐蚀性能的评价（腐蚀率）耐蚀性能的评价（腐蚀率）l l毫米毫米/优良优良l l毫米毫米/良好良好 l l毫米毫米/可用，但腐蚀较重可用，但腐蚀较重l l毫米毫米/不适用，腐蚀严重不适用，腐蚀严重四管道材料的选择(3) 一般情况下腐蚀裕度可如下取值：一般情况下腐蚀裕度可如下取值：l l工艺介质、蒸汽、凝液和公用空气或水系工艺介质、蒸汽、凝液和公用空气或水系统中，碳钢和铁素体合金钢的允许腐蚀裕统中，碳钢和铁素体合金钢的允许腐蚀裕度最小为。度最小为。l l衬里管、奥氏体不锈钢和非铁基材料允许衬里管、奥氏体不锈钢和非铁基材料允许腐蚀裕度腐蚀裕度最小为最小为0mm。四管

50、道材料的选择4管道常用金属材料管道常用金属材料p300(1) 按冶炼方法分类按冶炼方法分类 l l沸腾钢脱氧不完全、杂质多、沸腾钢脱氧不完全、杂质多、l l镇静钢脱氧完全、气泡少、质量好镇静钢脱氧完全、气泡少、质量好四管道材料的选择四管道材料的选择(2) 按化学成分分类按化学成分分类l l碳钢纯铁（碳钢纯铁（C0.04%）、低碳钢）、低碳钢（C0.25%）、）、中碳钢（中碳钢（0.6%）、高碳钢）、高碳钢（C0.6%）l l合金钢低合金钢（合金元素总量合金钢低合金钢（合金元素总量5）16Mn、中合金钢（合金中合金钢（合金=510%）、高合金钢）、高合金钢（合金（合金10）高合金钢不锈钢铁素体高

51、合金钢不锈钢铁素体 13Gr、l l奥氏体：奥氏体：304、316、1Gr18Ni9 C0.15%、低碳、低碳C0.08% 0Gr18Ni9 C0.07%、超低碳、超低碳00Gr19Ni10 C0.03%、P301l l低温钢低温钢四管道材料的选择四管道材料的选择5常用管材使用温度范围常用管材使用温度范围l l10、20 -20 +425 l l16Mn-40 +450l l 09Mn2V -70 +100 l l12CrMo +525l l 15CrMo +550 l l12Cr1MoV +575l l 1Cr5Mo +600l l低碳奥氏体不锈钢低碳奥氏体不锈钢-196 +700l l超低

52、碳奥氏体不锈钢超低碳奥氏体不锈钢-196 +450四管道材料的选择四管道材料的选择9. 9. 确定管道等级的压力级确定管道等级的压力级确定管道等级的压力级确定管道等级的压力级l l T-PT-P偶合确定管道使用条件偶合确定管道使用条件偶合确定管道使用条件偶合确定管道使用条件 HG HG 钢制管法兰压力钢制管法兰压力钢制管法兰压力钢制管法兰压力- -温度等级温度等级温度等级温度等级( (美洲体系美洲体系美洲体系美洲体系) ) 公称公称压力力 (MPa)法法兰材料材料类别工作温度工作温度38501001502002503003504002.0201.61.541.481.441.381.211.0

53、20.840.651Cr-0.5Mo1.811.811.771.581.381.211.020.840.653041.91.831.571.421.321.211.020.840.65四管道材料的选择四管道材料的选择HG 钢制管法兰压力钢制管法兰压力-温度等级温度等级(美洲体系美洲体系)公称公称压力力 (MPa)法法兰材料材料类别工作温度工作温度38501001502002503003504005.0 204.184.13.873.763.643.53.313.122.941Cr-0.5Mo4.724.724.724.724.634.484.294.033.653044.964.784.093

54、.703.453.253.092.962.84ASMEASME温温压等等级 ClassClass公称公称压力力PN PN (Mpa)(Mpa)ASMEASME温温压等等级ClassClass公称公称压力力PN PN (Mpa)(Mpa)1501502.02.090090015.015.03003005.05.01500150025.0/260bar25.0/260bar60060010.0/110bar10.0/110bar2500250042.042.0四管道材料的选择四管道材料的选择常用管法兰常用管法兰ASME温压等级与公称压力等级温压等级与公称压力等级对应关系如下：对应关系如下：五五 管

55、道等级元件设计管道等级元件设计1 .管道材料的分类管道材料的分类（1）管子）管子（2）管件）管件l l弯头（弯头（45、90）、）、l l分支（半管接头、三通、四通、支管台）分支（半管接头、三通、四通、支管台）l l接头（管接头、短管、异经管）接头（管接头、短管、异经管）l l管帽管帽五五 管道等级元件设计管道等级元件设计（3）法兰连接件）法兰连接件法兰、垫片、紧固件法兰、垫片、紧固件（4）阀门）阀门闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、旋塞闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、旋塞阀阀（5）管道特殊件）管道特殊件 过滤器、视镜、阻火器、取样冷却器、消声过滤器、视镜、阻火器、取样冷却器、消声器、疏水器

56、器、疏水器（6）管道特殊元件）管道特殊元件软管接头、快速接头、补强板、漏斗、排液软管接头、快速接头、补强板、漏斗、排液环、环、8字盲板字盲板五五 管道等级元件设计管道等级元件设计2. 钢管钢管(1) 钢管分类钢管分类l lPipe 作为输送用的管道。用公称直径作为输送用的管道。用公称直径命名；命名；l ltube 作为传热用的管。用外径作为传热用的管。用外径壁厚壁厚表示；表示；l ltubing 作为（仪表、伴热、油路）管作为（仪表、伴热、油路）管路；外径路；外径壁厚壁厚(2) 制管工艺制管工艺l l无缝（热轧、热扩、挤压、热锻、离心铸无缝（热轧、热扩、挤压、热锻、离心铸造、冷拔、造、冷拔、

57、冷轧、冷轧、 冷扩）冷扩）l l 焊接（炉焊、焊接（炉焊、ERW、EFW填充填充 不填不填充）（直缝、双缝、螺旋缝）（带或卷板、充）（直缝、双缝、螺旋缝）（带或卷板、板）板）(3) 外径系列外径系列l l 通用系列（英制、大外径、通用系列（英制、大外径、14外径）外径）（管螺纹）（管螺纹） 美国（，）美国（，） 欧洲（欧洲（DIN、ISO4200） GB17395，HG20553 Ia、Ib、SHl l 国内沿用系列（公制、小外径、国内沿用系列（公制、小外径、14外外径）径） HG20553 (4) 钢管的壁厚计算钢管的壁厚计算 (内压内压)l l国内材料的管子壁厚应按照国内材料的管子壁厚应按

58、照GB50316、SH3059计算；计算；l lASTM材料的管子壁厚应按照计算。材料的管子壁厚应按照计算。五五 管道等级元件设计管道等级元件设计l 壁厚计算应以设计压力温度条件，最小壁厚应包括腐蚀 浸蚀、磨损、负偏差及螺纹或开槽深度裕量，按管道的标准厚度进行调整后的用于工程用的壁厚表。l S0 D0/6 l S =S0+C1. S0 D0/6 或 2. 外压 GB150五五 管道等级元件设计管道等级元件设计(5) 焊缝系数l 使用限制l 剧烈循环、剧毒、低温、高压；， l 公用工程（1.0MPa ）； 无限制。(6) 公称壁厚 Sch = 五 管道等级元件设计五 管道等级元件设计l l Sc

59、h系列（美国、日本、欧洲化、中国）系列（美国、日本、欧洲化、中国）l l 重量重量 STD、XS、XXSl l 壁厚系列（壁厚系列（GB17395、ISO 4200）l l 5S、10S的压力温度限制的压力温度限制 MSS SP43(7) 管端（短管）管端（短管）l l 平端平端 、焊接坡口、焊接坡口、 螺纹（带箍）螺纹（带箍） 、短管、短管（两端）（两端） 法兰端法兰端（8） 管材定义管材定义l l 公称直径公称直径x壁厚壁厚 标准标准+制造工艺制造工艺+材质材质+端部端部+表面处理表面处理+检验要求检验要求（9）钢管标准及选用）钢管标准及选用l l剧毒、可燃或压力温度较高或振动、压力剧毒、

60、可燃或压力温度较高或振动、压力脉动及温度剧烈变化的管道，宜选用无缝脉动及温度剧烈变化的管道，宜选用无缝管，有缝钢管，管，有缝钢管，100%射线射线l l锻焊（炉焊）直缝钢管用于水、空气系统，锻焊（炉焊）直缝钢管用于水、空气系统，设计温度为设计温度为 0 100 ，l l电阻焊碳钢直缝，压力等级电阻焊碳钢直缝，压力等级CL600 无无缝钢管，缝钢管，所有焊接管应有与无缝管相同的所有焊接管应有与无缝管相同的机械性能。机械性能。l l剧毒及液化石油气体应采用优质钢制造；剧毒及液化石油气体应采用优质钢制造；l l输送可燃介质的管道不得采用沸腾钢制造。输送可燃介质的管道不得采用沸腾钢制造。l l含碳量大

61、于含碳量大于 0.24 的材料，不得用于焊的材料，不得用于焊制钢管。制钢管。五五 管道等级元件设计管道等级元件设计五 管道等级元件设计（11） 一般情况下钢管以下的最小壁厚如下一般情况下钢管以下的最小壁厚如下:l l碳钢和低合金钢管碳钢和低合金钢管:不小于不小于SCH80。l l奥氏体不锈钢管奥氏体不锈钢管:不小于不小于SCH40S。l lNPS等于或小于等于或小于2”的镀锌钢管可以选的镀锌钢管可以选GB/T 3091加厚型。加厚型。3 管件管件（1） 管件分类管件分类l l 对焊、承插、螺纹、法兰、其他（卡箍、对焊、承插、螺纹、法兰、其他（卡箍、螺纹、卡套螺纹、卡套（2） 管件型式管件型式l

62、 l 标准：弯头（标准：弯头（90、45、180）、三、）、三、四通（等径、异径、四通（等径、异径、Y）；径管和异径接头）；径管和异径接头（同心、偏心）、管端突缘、管帽和管塞；（同心、偏心）、管端突缘、管帽和管塞；管接头（半、全）、活接头；管接头（半、全）、活接头；l l非标准：支管台、短管、异径接头、快速接非标准：支管台、短管、异径接头、快速接头、肓板、夹套管、排污环、雨帽、漏斗、头、肓板、夹套管、排污环、雨帽、漏斗、非标弯头、斜接弯头。非标弯头、斜接弯头。（3）管件强度和型式试验）管件强度和型式试验l l 强度计算（盲板、封头、斜接弯头）强度计算（盲板、封头、斜接弯头）l l 等强度，型式

63、试验（与管焊接的管件）等强度，型式试验（与管焊接的管件）l l PT表（法兰表（法兰 承插）承插）五五 管道等级元件设计管道等级元件设计（4）支管连接表）支管连接表l l焊接支管连接的补强应按照焊接支管连接的补强应按照GB50316、SH3059或或ASME B31.3 设计。设计。l l当主管尺寸当主管尺寸DN40时时, 支管连接全部使用支管连接全部使用三通管件。三通管件。（5）异经管表）异经管表（6）管件选用）管件选用l l对焊管件的厚度对焊管件的厚度相接管子相接管子l l专用管件应按照制造厂标准。专用管件应按照制造厂标准。l l管道应采用长半径弯头。必须用短半径弯管道应采用长半径弯头。必

64、须用短半径弯头，最高工作压力不超过长半径弯头的倍，头，最高工作压力不超过长半径弯头的倍，并配管图中注明。并配管图中注明。五五 管道等级元件设计管道等级元件设计l l斜接弯头：斜接弯头：斜接弯头：斜接弯头：P2.5MPa P2.5MPa l lR1.5DN,R1.5DN,斜接角斜接角斜接角斜接角45 45 无毒、不可燃、无毒、不可燃、无毒、不可燃、无毒、不可燃、T-20T-20186186l lR1.5DN,R1.5DN,斜接角斜接角斜接角斜接角22.5(22.5(剧烈循环剧烈循环剧烈循环剧烈循环) )l lDN50DN50的仪表空气、生活用水管道选用镀锌螺纹管件，的仪表空气、生活用水管道选用镀

65、锌螺纹管件，的仪表空气、生活用水管道选用镀锌螺纹管件，的仪表空气、生活用水管道选用镀锌螺纹管件， l l螺纹连接设计温度不超过螺纹连接设计温度不超过螺纹连接设计温度不超过螺纹连接设计温度不超过150150，设计压力不大于，设计压力不大于，设计压力不大于，设计压力不大于，且不得用，且不得用，且不得用，且不得用于极度、高度危害介质或可燃介质管道。于极度、高度危害介质或可燃介质管道。于极度、高度危害介质或可燃介质管道。于极度、高度危害介质或可燃介质管道。l lDN40 DN40 承插焊管件，壁厚承插焊管件，壁厚承插焊管件，壁厚承插焊管件，壁厚Sch160Sch160、有缝隙腐蚀的介质、有缝隙腐蚀的介

66、质、有缝隙腐蚀的介质、有缝隙腐蚀的介质、润滑油管道不用润滑油管道不用润滑油管道不用润滑油管道不用五五 管道等级元件设计管道等级元件设计五五 管道等级元件设计管道等级元件设计l l活接头不应用于氢和液态乙烯、丙烯，及活接头不应用于氢和液态乙烯、丙烯，及危险介质管线以及温度危险介质管线以及温度260 以上或压力以上或压力等级高于等级高于CL300的物料管线。的物料管线。选用钢制对焊无缝管件时应注意：选用钢制对焊无缝管件时应注意：ASTM标准有专门的对焊管件材料标准如标准有专门的对焊管件材料标准如ASTM A234中、高温用锻制碳钢和合中、高温用锻制碳钢和合金钢管道配件金钢管道配件，我国的钢制对焊无

67、缝管，我国的钢制对焊无缝管件是用不同标准的无缝钢管制造的，所以件是用不同标准的无缝钢管制造的，所以在采用在采用钢制对焊无缝管件钢制对焊无缝管件SH 3408、钢制对焊无缝管件钢制对焊无缝管件GB/T12459、碳钢、低合金钢对焊无缝管件碳钢、低合金钢对焊无缝管件HG/T21635或或钢制对焊管件钢制对焊管件SY/T0510等标准时，等标准时，五 管道等级元件设计除注明标准号外还应注明选用的无缝钢管标除注明标准号外还应注明选用的无缝钢管标准和材质。准和材质。如如20钢（或其他钢号）无缝管件应注明是钢（或其他钢号）无缝管件应注明是采用采用GB6479高压化肥设备用无缝钢管高压化肥设备用无缝钢管还是

68、还是GB9948石油裂化用无缝钢管石油裂化用无缝钢管或是或是GB/T8163输送流体用无缝钢管输送流体用无缝钢管制造的管件，因为制造的管件，因为GB6479 、GB9948、GB/T8163同样是无缝钢管同样是无缝钢管无论钢管性能还是允许使用的设计压力范无论钢管性能还是允许使用的设计压力范围、适用的介质都有较大的不同。为了避围、适用的介质都有较大的不同。为了避免设计采用高性能钢管，而采购成低性能免设计采用高性能钢管，而采购成低性能钢管制造的管件，造成使用中的安全隐患，钢管制造的管件，造成使用中的安全隐患，或是设计采用低性能钢管，而采购成高性或是设计采用低性能钢管，而采购成高性能钢管制造的管件，

69、造成经济上的不合理。能钢管制造的管件，造成经济上的不合理。五 管道等级元件设计4 法兰接头法兰接头（1） 整体性、配合性整体性、配合性l l 法兰：连接、刚度强度、密封面法兰：连接、刚度强度、密封面l l 垫片：密封件、压紧要求、工况垫片：密封件、压紧要求、工况l l 紧固件：施加密封力紧固件：施加密封力 （2） 法兰选用的主要参数法兰选用的主要参数l l 压力等级（美国、欧洲）压力等级（美国、欧洲）l l 公称直径外径系列公称直径外径系列 五五 管道等级元件设计管道等级元件设计（2） 法兰选用的主要参数法兰选用的主要参数l l 钢管壁厚（钢管壁厚（WN、活套、活套、SW）l l 密封面型式（

70、突面、凹凸面、榫槽面、环密封面型式（突面、凹凸面、榫槽面、环连接面、连接面、全平面、透镜）全平面、透镜）l l光洁度光洁度l l法兰型式（整体、承插、螺纹、滑套、对法兰型式（整体、承插、螺纹、滑套、对焊、法兰盖、孔板、异径、松套法兰）焊、法兰盖、孔板、异径、松套法兰）l l 材料（锻、板）材料（锻、板）l l 标准号标准号l l PT表表 五五 管道等级元件设计管道等级元件设计（3）法兰选用）法兰选用l l密封面应仪表阀门和设备口法兰的密封面相密封面应仪表阀门和设备口法兰的密封面相配，与设备非标管嘴法兰配对的法兰（含垫配，与设备非标管嘴法兰配对的法兰（含垫片、紧固件）设备专业提供。片、紧固件）

71、设备专业提供。l l对焊法兰接管外径与壁厚应与其对接管道外对焊法兰接管外径与壁厚应与其对接管道外径与壁厚一致。径与壁厚一致。l l通常，密封面突面通常，密封面突面(RF)；CL1500密封面密封面为环槽面为环槽面(RJ)。l l特殊工艺介质，可用大凹凸（特殊工艺介质，可用大凹凸（LM/LF），大），大榫槽（榫槽（LT/G）。）。l l全平面法兰全平面法兰(FF)（全平面的铸铁设备、非金（全平面的铸铁设备、非金属法兰配合属法兰配合l lASME (NPS26”以上以上 ) ASME B16.47 B系列系列 5 5 垫片垫片垫片垫片 （1 1） 选材选材选材选材 T. PT. P（强度）（强度）

72、（强度）（强度）PTPT值、防火、耐蚀、密封性能、值、防火、耐蚀、密封性能、值、防火、耐蚀、密封性能、值、防火、耐蚀、密封性能、 泄漏率泄漏率泄漏率泄漏率 m Ym Y、尺寸、光洁度要求；、尺寸、光洁度要求；、尺寸、光洁度要求；、尺寸、光洁度要求； （2 2） 垫片分类：非金属垫片、半金属垫、金属垫垫片分类：非金属垫片、半金属垫、金属垫垫片分类：非金属垫片、半金属垫、金属垫垫片分类：非金属垫片、半金属垫、金属垫l l非金属垫片（低压）非金属垫片（低压）非金属垫片（低压）非金属垫片（低压） 橡胶（温度、压力限制、介质）橡胶（温度、压力限制、介质）橡胶（温度、压力限制、介质）橡胶（温度、压力限制、

73、介质） 石棉橡胶板（石棉橡胶板（石棉橡胶板（石棉橡胶板（XBXB） 非石棉（有机、无机）非石棉（有机、无机）非石棉（有机、无机）非石棉（有机、无机） 聚四氟乙烯聚四氟乙烯聚四氟乙烯聚四氟乙烯 聚四氟乙烯改性聚四氟乙烯改性聚四氟乙烯改性聚四氟乙烯改性 聚四氟乙烯包复垫聚四氟乙烯包复垫聚四氟乙烯包复垫聚四氟乙烯包复垫 石墨石墨石墨石墨五五 管道等级元件设计管道等级元件设计l l半金属垫（中压）半金属垫（中压） 石墨复合石墨复合 缠绕垫缠绕垫 金属包复垫金属包复垫 齿形复合垫齿形复合垫l l 金属垫（高压）金属垫（高压） 平垫平垫 八角、椭园八角、椭园 透镜透镜 齿形垫齿形垫五五 管道等级元件设计管

74、道等级元件设计五 管道等级元件设计（3）缠绕式垫片选用）缠绕式垫片选用l l 光滑面带外定位环，凹凸面内定位环光滑面带外定位环，凹凸面内定位环 外碳外碳钢；内定位环设计条钢；内定位环设计条 件决定，耐蚀性相当件决定，耐蚀性相当或优于金属带材质。或优于金属带材质。l l 光滑面法兰光滑面法兰 缠绕式垫片必须带内外定位环缠绕式垫片必须带内外定位环的情况如下：的情况如下：l l 压力等级压力等级CL600的法兰。的法兰。l l聚四氟乙烯缠绕垫。聚四氟乙烯缠绕垫。l l压力等级压力等级CL600且且DN24的法兰。的法兰。 (4) 管道垫片不应选用石棉垫片。管道垫片不应选用石棉垫片。五 管道等级元件设

75、计6 紧固件紧固件l l 材料和性能等级材料和性能等级l l 质量等级（材料型式试验和组批、六角、质量等级（材料型式试验和组批、六角、批量）批量）l l 螺纹（螺纹（M制，制，UNC，8牙）垫片配合牙）垫片配合l l 螺栓型式（六角、双头、全螺纹）螺栓型式（六角、双头、全螺纹）l l 螺母（高度、对边宽）螺母（高度、对边宽）l l 螺母与螺栓的匹配螺母与螺栓的匹配l l 长度及数据库（露头、夹持件）长度及数据库（露头、夹持件）l l 美标与欧标法兰美标与欧标法兰五五 管道等级元件设计管道等级元件设计 6 紧固件紧固件l l 端部计入、螺母高度、端部计入、螺母高度、l l商品级（级与级）和专用级

76、商品级（级与级）和专用级l lM36的螺栓、螺母宜选用粗牙螺纹，的螺栓、螺母宜选用粗牙螺纹， M36的螺栓、螺母用细牙螺纹。的螺栓、螺母用细牙螺纹。7 管道组成件的连接形式管道组成件的连接形式（1） 对焊（坡口、削薄、组对）对焊（坡口、削薄、组对）（2）承插焊（）承插焊（SW、SO）（3）管螺纹（）管螺纹（NPT、R、Rc、Rp）五五 管道等级元件设计管道等级元件设计l l螺纹用螺纹用NPT螺纹，螺纹标准为螺纹，螺纹标准为GB/T12716或或。l lNPT和和R比较比较,NPT使用压力和温度较高的场使用压力和温度较高的场合合 R只能用与一些对螺纹要求不高管道只能用与一些对螺纹要求不高管道 P

77、1.0 -29 +186无毒无害。无毒无害。l l放空放空/放净，孔板法兰取压点和热电偶出口通放净，孔板法兰取压点和热电偶出口通常螺纹连接。常螺纹连接。l l下列情况需在螺纹连接处采用密封焊下列情况需在螺纹连接处采用密封焊:l l氢，烃或有毒介质及超过氢，烃或有毒介质及超过蒸汽。蒸汽。l l所有漏入大气中能自燃的介质。所有漏入大气中能自燃的介质。l l与压力容器接，在第一切断阀上游端的管线与压力容器接，在第一切断阀上游端的管线(包括切断阀包括切断阀)。l l保温管线上的水压试验的丝堵保温管线上的水压试验的丝堵(试压后试压后)。l l压力等级压力等级CL600的管线。的管线。l l下列情况不用密

78、封焊下列情况不用密封焊下列情况不用密封焊下列情况不用密封焊 铸铁，可锻铸铁及球墨铸铁件。铸铁，可锻铸铁及球墨铸铁件。铸铁，可锻铸铁及球墨铸铁件。铸铁，可锻铸铁及球墨铸铁件。 调节阀。调节阀。调节阀。调节阀。 疏水器。疏水器。疏水器。疏水器。 放空和放净阀上的丝堵。放空和放净阀上的丝堵。放空和放净阀上的丝堵。放空和放净阀上的丝堵。 活接头的压紧螺母。活接头的压紧螺母。活接头的压紧螺母。活接头的压紧螺母。 仪表。仪表。仪表。仪表。(4) (4) 法兰接头法兰接头法兰接头法兰接头(5) (5) 扩口、卡箍及其他特种管道连接扩口、卡箍及其他特种管道连接扩口、卡箍及其他特种管道连接扩口、卡箍及其他特种管

79、道连接l l管道的连接形式通常采用上列几种类型。所有管道连接优先采用焊接。管道的连接形式通常采用上列几种类型。所有管道连接优先采用焊接。管道的连接形式通常采用上列几种类型。所有管道连接优先采用焊接。管道的连接形式通常采用上列几种类型。所有管道连接优先采用焊接。镀锌管道除外镀锌管道除外镀锌管道除外镀锌管道除外五五 管道等级元件设计管道等级元件设计8 8 阀门阀门阀门阀门（1 1）连接型式（法兰）连接型式（法兰）连接型式（法兰）连接型式（法兰 对焊对焊对焊对焊 承插承插承插承插 螺纹内外）螺纹内外）螺纹内外）螺纹内外）（2 2）压力等级及）压力等级及）压力等级及）压力等级及 P PT T 表（表（

80、表（表（800Lb800Lb）（3 3）阀型）阀型）阀型）阀型l l闸阀、波纹管密封闸阀、闸阀、波纹管密封闸阀、闸阀、波纹管密封闸阀、闸阀、波纹管密封闸阀、( (全开全闭全开全闭全开全闭全开全闭 可双向流动、阻力小、省力、不宜调节、开关慢可双向流动、阻力小、省力、不宜调节、开关慢可双向流动、阻力小、省力、不宜调节、开关慢可双向流动、阻力小、省力、不宜调节、开关慢) )l l截止阀（节流阀）、取样阀、角阀、截止阀（节流阀）、取样阀、角阀、截止阀（节流阀）、取样阀、角阀、截止阀（节流阀）、取样阀、角阀、Y Y型截止阀、型截止阀、型截止阀、型截止阀、（频繁开关（频繁开关（频繁开关（频繁开关 可调节流

81、量和压力可调节流量和压力可调节流量和压力可调节流量和压力 阻力大阻力大阻力大阻力大 单向流动单向流动单向流动单向流动 中小尺寸）中小尺寸）中小尺寸）中小尺寸）l l止回阀（升降式、旋起式、球形、双蝶板对夹式）、升降式（水止回阀（升降式、旋起式、球形、双蝶板对夹式）、升降式（水止回阀（升降式、旋起式、球形、双蝶板对夹式）、升降式（水止回阀（升降式、旋起式、球形、双蝶板对夹式）、升降式（水平）旋启（水平、垂直时流体向上）平）旋启（水平、垂直时流体向上）平）旋启（水平、垂直时流体向上）平）旋启（水平、垂直时流体向上）五五 管道等级元件设计管道等级元件设计l l球阀（三通、四通）、浮动、固定（开启快球

82、阀（三通、四通）、浮动、固定（开启快 阻力小）阻力小）l l蝶阀（对夹式、凸耳式）、（尺寸小重量轻蝶阀（对夹式、凸耳式）、（尺寸小重量轻 开关快开关快 可调节；压力可调节；压力 温度限制温度限制 密封性）密封性）l l柱塞阀、旋塞阀（三通、四通）、（开启快柱塞阀、旋塞阀（三通、四通）、（开启快 阻力小）阻力小）l l隔膜阀、底阀、隔膜阀、底阀、l l安全阀、减压阀、（不归管道专业）安全阀、减压阀、（不归管道专业）l l 蒸汽疏水阀（机械式、浮桶式、浮球式、倒蒸汽疏水阀（机械式、浮桶式、浮球式、倒吊桶、双金属、热动力、脉冲式、盘式、恒吊桶、双金属、热动力、脉冲式、盘式、恒温式、）温式、）l l

83、呼吸阀、管道盲板阀、呼吸阀、管道盲板阀、五五 管道等级元件设计管道等级元件设计（4）阀门型号）阀门型号l l 阀型传动连接型式阀门结构阀座阀型传动连接型式阀门结构阀座材料压力等级阀体材料材料压力等级阀体材料（5）阀门规格书）阀门规格书l l 基本参数（口径范围、阀型、压力等级、基本参数（口径范围、阀型、压力等级、阀体材料）阀体材料）l l 阀门设计标准（尺寸阀门设计标准（尺寸 结构结构 阀杆阀杆 阀盖阀盖等）等）l l 阀门连接标准（如）密封面型式、光洁度阀门连接标准（如）密封面型式、光洁度l l 阀门密封件（阀座阀门密封件（阀座 阀瓣阀瓣 阀杆及上密封阀杆及上密封件）材料和结构件）材料和结构

84、五五 管道等级元件设计管道等级元件设计五五 管道等级元件设计管道等级元件设计（5）阀门规格书）阀门规格书l l 阀门间距标准（）阀门间距标准（）l l 阀门阀门PT表（）及其调整限制（蝶、球、表（）及其调整限制（蝶、球、旋）旋）l l阀门检验标准（阀门检验标准（598）及其他检验（用户）及其他检验（用户抽验、探伤、材质光谱）抽验、探伤、材质光谱）l l 防火、防静电设计要求防火、防静电设计要求l l扭矩及驱动装置扭矩及驱动装置l l 垫片、填料、紧固件材料垫片、填料、紧固件材料(6) 阀门选用阀门选用l l工艺介质用工艺介质用API阀门，阀门， 制造检验应符合相应制造检验应符合相应的的API标

85、准的规定，压力温度等级应按的规标准的规定，压力温度等级应按的规定。定。l l 球阀的密封件压力球阀的密封件压力温度额定值应按温度额定值应按API 608的规定的规定l l蝶阀的密封件压力蝶阀的密封件压力温度额定值应按温度额定值应按API 609的规定。的规定。l l 对夹式止回阀不用于往复式设备或其它苛刻对夹式止回阀不用于往复式设备或其它苛刻条件。条件。14以上的对夹式止回阀，考虑阀瓣以上的对夹式止回阀，考虑阀瓣开启时所需要的足够空间。开启时所需要的足够空间。l l工艺需采用非金属阀座的球阀、旋塞阀时，工艺需采用非金属阀座的球阀、旋塞阀时，阀门应有防火、防静电结构，且压力温度等阀门应有防火、防

86、静电结构，且压力温度等级应根据设计条件校核。级应根据设计条件校核。 五五 管道等级元件设计管道等级元件设计l l软密封球阀和高性能的蝶阀应进行防火设计，软密封球阀和高性能的蝶阀应进行防火设计，设计中应具有二次金属密封，并根据设计中应具有二次金属密封，并根据BS BS 51465146或或API 607API 607进行测试。进行测试。l l 配备手动齿轮操作机构的阀门手轮或手柄配备手动齿轮操作机构的阀门手轮或手柄开到一半的位置时的操作力不能超过开到一半的位置时的操作力不能超过 35Kgf35Kgf。l l 用于用于 A A 、 B B 级管道且启闭频繁的楔式闸级管道且启闭频繁的楔式闸阀的密封面

87、材质，应选用硬质合金材料。阀的密封面材质，应选用硬质合金材料。l l 低温阀门是否要求加伸长杆。低温冲击实低温阀门是否要求加伸长杆。低温冲击实验温度验温度l l 氧气阀门必须脱脂处理氧气阀门必须脱脂处理l l 防止阀杆填料处泄漏的阀门防止阀杆填料处泄漏的阀门五五 管道等级元件设计管道等级元件设计9 管道特殊件管道特殊件l l 过滤器、临时粗滤器、过滤器、临时粗滤器、Y、T型粗滤器、型粗滤器、视镜、阻火器、取样冷却器、消声器、视镜、阻火器、取样冷却器、消声器、10 管道特殊元件管道特殊元件l l软管接头、快速接头、补强板、漏斗、排软管接头、快速接头、补强板、漏斗、排液环、液环、8字盲板、限流孔板

88、字盲板、限流孔板六、一些管道的组成件特殊要求1 氧气管道的组成件特殊要求。氧气管道的组成件特殊要求。（1）氧气管道材料按照）氧气管道材料按照GB50030及相关及相关标准规范的规定。标准规范的规定。（2）无缝钢管。）无缝钢管。（3）无缝管件，当采用其他管件时应符合）无缝管件，当采用其他管件时应符合GB50030规定。规定。（4）管子管件焊接应采用氩弧焊打底。）管子管件焊接应采用氩弧焊打底。（5）全通径阀，不用快开、快闭。严禁用闸）全通径阀，不用快开、快闭。严禁用闸阀。垫片及填料不易脱落碎屑、纤维材料阀。垫片及填料不易脱落碎屑、纤维材料或可燃材料。或可燃材料。（6）垫片宜选用缠绕式垫片。）垫片宜

89、选用缠绕式垫片。RF带内外定带内外定位环缠绕垫片。位环缠绕垫片。（7）氧气管道、阀门、管件、仪表、垫片及）氧气管道、阀门、管件、仪表、垫片及其他附件必须脱脂处理。其他附件必须脱脂处理。（8）氧气管道用焊接，设备、阀门连接用法）氧气管道用焊接，设备、阀门连接用法兰或丝扣连接。丝扣兰或丝扣连接。丝扣 一氧化铅、水玻璃或一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜填料，严禁用涂铅红的麻或聚四氟乙烯薄膜填料，严禁用涂铅红的麻或棉丝，或其他含油脂的材料。棉丝，或其他含油脂的材料。1 1 氧气管道的组成件特殊要求。氧气管道的组成件特殊要求。2 剧毒流体管道的组成件要求剧毒流体管道的组成件要求（1）不应使用任何脆性材料

90、。）不应使用任何脆性材料。（2）无缝管或经）无缝管或经100无损探伤焊管；不锈无损探伤焊管；不锈钢管和对焊管件钢管和对焊管件 的壁厚不得低于的壁厚不得低于GB50316的最小壁厚。的最小壁厚。（3）管件）管件 锻件或无缝管件；支管连接优先锻件或无缝管件；支管连接优先采用无缝三通。采用无缝三通。（4）锥管螺纹密封的结构，用于）锥管螺纹密封的结构，用于DN20mm ，并密封焊。，并密封焊。（5）不应使用带填料密封的补偿器。）不应使用带填料密封的补偿器。（6）应采用防止阀杆填料处泄漏的阀门，包）应采用防止阀杆填料处泄漏的阀门，包括波纹管密封的截止阀或旋塞型或其他具有括波纹管密封的截止阀或旋塞型或其他

91、具有可靠的密封结构型式的阀门。例如采用两段可靠的密封结构型式的阀门。例如采用两段填料加孔环，并带小引出口的填料函的阀门。填料加孔环，并带小引出口的填料函的阀门。2 剧毒流体管道的组成件要求剧毒流体管道的组成件要求（7）法兰公称压力的选用至少留）法兰公称压力的选用至少留25欲量，欲量，不不2.0 Mpa。（8）不应采用平焊（平板式）法兰。）不应采用平焊（平板式）法兰。（9）采用软垫片时，应使用榫槽面或凹凸面）采用软垫片时，应使用榫槽面或凹凸面的法兰。的法兰。3 剧烈循环条件下的管道组成件的选用。剧烈循环条件下的管道组成件的选用。（1）锻造管件、无缝管件。）锻造管件、无缝管件。（2）无缝钢管）无缝

92、钢管（3）焊接系数）焊接系数（4）铸造质量系数）铸造质量系数（5）SS 管件厚度不得低于管件厚度不得低于GB50316 规规定。定。3 剧烈循环条件下的管道组成件的选用。剧烈循环条件下的管道组成件的选用。（6）不应选用大于）不应选用大于DN40的承插焊接头。的承插焊接头。（7）法兰连接用的螺栓或螺柱应采用合金钢）法兰连接用的螺栓或螺柱应采用合金钢的材料。的材料。（8）螺纹连接仅限用于温度计套管（与测温）螺纹连接仅限用于温度计套管（与测温元件连接）。元件连接）。（9）应采用）应采用WN法兰。法兰。（10）R1.5DN,斜接角斜接角22.5(剧烈循环剧烈循环)七、非金属管道材料l l介质对管材的影

93、响介质对管材的影响-腐蚀腐蚀 浓度浓度 氧化等氧化等l l条件：条件：P T T环环l l产品技术性能参数产品技术性能参数l l衬塑钢管衬塑钢管PP：-14100，2.0 Mpa ，l lPE-2085，2.0 Mpa ，l lPVC-2965，2.0 Mpa八、管道材料审核、审定：八、管道材料审核、审定：1 管道等级说明：管道等级说明：l l技术内容是否符合合同要求，是否结合本技术内容是否符合合同要求，是否结合本工程（项目）；工程（项目）；选取内容是否正确。选取内容是否正确。(3-4级级)l l所用所用“单位制单位制”(公、英制公、英制)是否清楚，符是否清楚，符合合同合合同 (3-4级级)l

94、 l选用材料标准和规范是否正确，是否最新选用材料标准和规范是否正确，是否最新版本。版本。(3级级)l l对极毒、强腐蚀、危险介质是否满足规定。对极毒、强腐蚀、危险介质是否满足规定。(3-4级级)l l阀门有否要求加伸长杆阀门有否要求加伸长杆,以保护人身安全。以保护人身安全。l l低温工况介质阀门有否要求加伸长杆。低低温工况介质阀门有否要求加伸长杆。低温材料应说明低温冲击实验温度。温材料应说明低温冲击实验温度。(3级级)八、管道材料审核、审定2 管道等级索引：管道等级索引：l l管道等级索引中各个管道等级、物料归类、管道等级索引中各个管道等级、物料归类、材料选用、压力级的划分是否正确与合理材料选

95、用、压力级的划分是否正确与合理,是否符合标准。是否符合标准。(3级级)l l是否考虑强腐蚀性、极毒介质特殊要求。是否考虑强腐蚀性、极毒介质特殊要求。(3-4级级)3 管道材料等级表：管道材料等级表：l l流体介质是否正确。流体介质是否正确。(3级级)l l温度压力额定值是否正确。温度压力额定值是否正确。(3级级)l l各等级管子、管件、法兰、阀门、特殊件各等级管子、管件、法兰、阀门、特殊件型式及标准型式及标准,压力等级、材料及标准是否正压力等级、材料及标准是否正确确,之间连接形式是否可行。之间连接形式是否可行。 八、管道材料审核、审定八、管道材料审核、审定3 3 管道材料等级表管道材料等级表管

96、道材料等级表管道材料等级表l l管子管子管子管子( (管件管件管件管件) )制造方式制造方式制造方式制造方式, ,焊接或无缝的选择是否恰当焊接或无缝的选择是否恰当焊接或无缝的选择是否恰当焊接或无缝的选择是否恰当, ,是否与业主是否与业主是否与业主是否与业主要求一致。要求一致。要求一致。要求一致。 l l 必要的焊后热处理是否交待。必要的焊后热处理是否交待。必要的焊后热处理是否交待。必要的焊后热处理是否交待。(3-4(3-4级级级级) )l l 对于极毒、强腐蚀、氧气等介质等级的特殊要求的必要注释对于极毒、强腐蚀、氧气等介质等级的特殊要求的必要注释对于极毒、强腐蚀、氧气等介质等级的特殊要求的必要

97、注释对于极毒、强腐蚀、氧气等介质等级的特殊要求的必要注释正确否。正确否。正确否。正确否。(3-4(3-4级级级级) )4 4 管道壁厚表：管道壁厚表：管道壁厚表：管道壁厚表：l l 所有等级壁厚是否正确所有等级壁厚是否正确所有等级壁厚是否正确所有等级壁厚是否正确, ,是否进行计算。是否进行计算。是否进行计算。是否进行计算。(3(3级级级级) )5 5 分支表分支表分支表分支表l l 各等级的分支表的划分是否正确与合理，是否进行计算，有各等级的分支表的划分是否正确与合理，是否进行计算，有各等级的分支表的划分是否正确与合理，是否进行计算，有各等级的分支表的划分是否正确与合理，是否进行计算，有无遗漏

98、。无遗漏。无遗漏。无遗漏。(3(3级级级级) )八、管道材料审核、审定八、管道材料审核、审定6 阀门规格书阀门规格书l l阀门的所有部件包括：阀体、阀芯部件、阀阀门的所有部件包括：阀体、阀芯部件、阀盖、垫片、填料、螺栓、螺母在阀门数据表盖、垫片、填料、螺栓、螺母在阀门数据表中填写是否正确。中填写是否正确。(3级级)l l阀门阀门 P/T 压力温度等级是否符合规范，压力温度等级是否符合规范，标准。标准。(3级级)l l对于有热处理要求的阀门是否按相应标准做对于有热处理要求的阀门是否按相应标准做规定。规定。(3级级)l l对于低温工况下阀门伸长杆。低温冲击实验对于低温工况下阀门伸长杆。低温冲击实验

99、温度。温度。(3级级)l l 有特殊要求的是否进行了注明。有特殊要求的是否进行了注明。(3级级)l l螺栓螺栓/螺母：低温的非奥氏体不锈钢螺栓，螺母：低温的非奥氏体不锈钢螺栓，是否要求在设计温度下的低温是否要求在设计温度下的低温V型缺口冲击型缺口冲击实验。实验。(3级级)l l不锈钢法兰非金属垫片其氯离子含量不大于不锈钢法兰非金属垫片其氯离子含量不大于25PPM。八、管道材料审核、审定八、管道材料审核、审定7 检验和实验：检验和实验：l l管子及管道元件、阀门的尺寸（壁厚）、管子及管道元件、阀门的尺寸（壁厚）、水压试验要求、水压试验要求、X射线检验、硬度要求等规射线检验、硬度要求等规定是否正确

100、恰当。定是否正确恰当。(3级级)l l对于一些有特殊检验和试验要求的管子、对于一些有特殊检验和试验要求的管子、管件、阀门（如无损检验管件、阀门（如无损检验,水压试验等）是水压试验等）是否另有交待。否另有交待。(3级级)九、材料代用九、材料代用九、材料代用九、材料代用（国标代美标（国标代美标 P F F、不同材料代、不同、不同材料代、不同t、不同标准、有缝、不同标准、有缝、t增加太大、增加检验拍增加太大、增加检验拍片、标准、壁厚计算、材料）片、标准、壁厚计算、材料）十、管道施工和检验1 1 常用标准常用标准l lGB 50235 GB 50235 工业金属管道工程施工及验收规工业金属管道工程施工

101、及验收规范范l lGB 50236 GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范工及验收规范l lHG 20225 化工化工金属管道工程施工及验金属管道工程施工及验收规范收规范l lSH 3501 SH 3501 石油化工有毒、可燃介质管道工石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范程施工及验收规范l lSH/T3517 石油化工钢制管道工程施工石油化工钢制管道工程施工工艺标准工艺标准十、管道施工和检验十、管道施工和检验2 配管材料检验配管材料检验（1） 钢管：钢管：l l 标记、质保书、外观、尺寸抽查、数量标记、质保书、外观、尺寸抽查、数量（HG2

102、0225、SH/T3517）l l 极度、高度危害钢管极度、高度危害钢管 超声波检验超声波检验l l 高压钢管（高压钢管（P设设10 Mpa） 无损检验无损检验（磁粉（磁粉MT、渗透、渗透PT）、逐根）、逐根l l 合金钢合金钢 光谱分析、标识光谱分析、标识l l 低温低温 冲击韧性试验值冲击韧性试验值AKVl l 不锈钢不锈钢 晶蚀晶蚀（2）管件：标记、质保书（高压）、外观、）管件：标记、质保书（高压）、外观、尺寸抽查、尺寸抽查、l l 数量（数量（SH/T3517）l l 高压钢管高压钢管 无损检验（无损检验（MT、PT）l l 合金钢合金钢 光谱分析光谱分析（3）螺栓（）螺栓（10 Mp

103、a、350、40 极度、高度危害）硬度必须满足极度、高度危害）硬度必须满足（4）附件、视镜、阻火器、过滤器）附件、视镜、阻火器、过滤器（SH/T3517）（5）焊材（）焊材（SH/T3517）十、管道施工和检验十、管道施工和检验（6）阀门（）阀门（GB50235、SH/T3517、HG20225、SH3064）l l壳体压力试验壳体压力试验 ， t5min 填料无渗漏填料无渗漏l l密封试验密封试验 P 阀瓣密封面不漏阀瓣密封面不漏l l夹套夹套 l l对奥氏体不锈钢阀门，水中的氯含量不得对奥氏体不锈钢阀门，水中的氯含量不得超过超过 100ppm 。3 弯管施工弯管施工l l 冷弯、热弯冷弯、

104、热弯l l 最小弯曲半径（最小弯曲半径（10Mpa 热热3.5 冷冷4.0 ，）l l 减薄率减薄率 10、外、外tC1 (设计设计) l l 椭园度椭园度 (SHA 5%、 SHB 8%)十、管道施工和检验十、管道施工和检验l l加热及弯制温度加热及弯制温度l l热处理热处理 4 焊接焊接（1）焊材选用）焊材选用 （2）焊接方法）焊接方法 气焊（薄壁气焊（薄壁 小口经、铜、小口经、铜、铝）铝）l l手工电弧焊（金相组织细、热影响区小、手工电弧焊（金相组织细、热影响区小、焊接质量好）焊接质量好）l l惰性气体保护焊（焊缝合金元素、没气孔、惰性气体保护焊（焊缝合金元素、没气孔、热影响区小、变形小

105、）热影响区小、变形小）l l埋弧焊埋弧焊 （焊缝速度快、热影响区小、残余（焊缝速度快、热影响区小、残余变形小、中厚板的长焊缝）变形小、中厚板的长焊缝）十、管道施工和检验十、管道施工和检验十、管道施工和检验十、管道施工和检验（3）坡口（设计选用）坡口（设计选用 SHA机械加工机械加工 乙炔或乙炔或等离子切割表面清理等离子切割表面清理 组对及削薄）组对及削薄）（4）焊工考核）焊工考核 （基本知识和操作技能）（基本知识和操作技能）（5）焊接环境要求）焊接环境要求l l T 非合金非合金-20， LAL-10，奥，奥SS-5，其他，其他AL0）l l 防护（防护（ 风速，风速， 相对湿度相对湿度90%

106、，下雨或下，下雨或下雪）雪）（6）予热）予热 降低焊后冷却速度，利于减少焊接降低焊后冷却速度，利于减少焊接应力、防止冷裂纹产生应力、防止冷裂纹产生（7）焊后热处理、）焊后热处理、十、管道施工和检验十、管道施工和检验5 焊接检验焊接检验l l缺陷缺陷裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透等等l l无损无损磁粉（磁粉（CS LAL）、渗透（）、渗透（SS）、）、射线、超声波射线、超声波 l l外观质量外观质量成型几何尺寸（焊缝高度、宽成型几何尺寸（焊缝高度、宽度）和表面缺陷度）和表面缺陷l l内部质量内部质量射线、超声波射线、超声波 l l焊接接头射线比例及合格等级：焊接接头

107、射线比例及合格等级：GB50235，SH3501，P269十、管道施工和检验十、管道施工和检验 6 压力试验压力试验l l试压前准备工作（支架、焊接、热处理、临试压前准备工作（支架、焊接、热处理、临时加固、隔离、方案）时加固、隔离、方案）（1）水压）水压l l ；真空；夹套；先内后外；真空；夹套；先内后外l l T设设T试试 tl l C1(25mg/L) 奥氏体奥氏体l l 温度温度 （非、低合金（非、低合金5，合金，合金15 高高于材料脆性转变温度）于材料脆性转变温度） 十、管道施工和检验十、管道施工和检验（2）气压代水压）气压代水压l l安全措施施工单位技术总负责人批准安全措施施工单位技

108、术总负责人批准l lDN300 P试试； DN300 P试试；l l不符合上述条件又必须替代试验不符合上述条件又必须替代试验l l全部焊缝全部焊缝X（对接）、磁粉（角接）、（对接）、磁粉（角接）、 逐步逐步升压、检查升压、检查 50 3min，10 3min（3）气压）气压l l 十、管道施工和检验十、管道施工和检验（4）气密（泄漏量试验）气密（泄漏量试验）l l要求（极度、高度危害可燃、）要求（极度、高度危害可燃、）l l重点（阀填料函、法兰、螺纹、排放阀）重点（阀填料函、法兰、螺纹、排放阀）l lP试试P设设 、真空、真空P试试l l检漏或检漏或24h后平均泄漏率小时后平均泄漏率小时（5）

109、空度试验（联动）空度试验（联动）l l24hl l增压率增压率5（24h）l l考虑温差考虑温差十一、管道隔热十一、管道隔热l l目的目的降低热损、工艺生产要求、提高设备降低热损、工艺生产要求、提高设备生产能力、防表面结露、防火灾、烫伤生产能力、防表面结露、防火灾、烫伤1 隔热的设计原则隔热的设计原则l l严禁镀锌的隔热辅助材料与不锈钢管接触。严禁镀锌的隔热辅助材料与不锈钢管接触。2 隔热厚度的计算、保温和人身防护，采用隔热厚度的计算、保温和人身防护，采用介质正常操作温度。保冷及防结露，采用介介质正常操作温度。保冷及防结露，采用介质正常操作时的最低温度。质正常操作时的最低温度。3 保温厚度的计

110、算，当无特殊工艺要求时，保温厚度的计算，当无特殊工艺要求时，采用采用“经济厚度经济厚度”法计算，人身防护保温厚法计算，人身防护保温厚度按度按“表面温度法表面温度法”计算，但保温层外表面计算，但保温层外表面的温度不得大于的温度不得大于60。十一、管道隔热十一、管道隔热4 4 保冷层厚度的计算原则保冷层厚度的计算原则保冷层厚度的计算原则保冷层厚度的计算原则l l为减少冷量损失为减少冷量损失为减少冷量损失为减少冷量损失 的保冷层，应采用的保冷层，应采用的保冷层，应采用的保冷层，应采用“ “经济厚度法经济厚度法经济厚度法经济厚度法” ”计算厚度。计算厚度。计算厚度。计算厚度。l l为防止外表面结露的保

111、冷层应采用为防止外表面结露的保冷层应采用为防止外表面结露的保冷层应采用为防止外表面结露的保冷层应采用“ “表面温度法表面温度法表面温度法表面温度法” ”计算厚度。计算厚度。计算厚度。计算厚度。l l工艺上允许一定量冷损失的保冷层，应用工艺上允许一定量冷损失的保冷层，应用工艺上允许一定量冷损失的保冷层，应用工艺上允许一定量冷损失的保冷层，应用“ “热平衡法热平衡法热平衡法热平衡法” ”计算厚计算厚计算厚计算厚度。校核外表的温度应高于露点温度度。校核外表的温度应高于露点温度度。校核外表的温度应高于露点温度度。校核外表的温度应高于露点温度1 13 3。5 5 隔热的分类隔热的分类隔热的分类隔热的分类

112、(1) (1) 保温保温保温保温 （保温保护）（保温保护）（保温保护）（保温保护）l l保温一般应用在操作温度在保温一般应用在操作温度在保温一般应用在操作温度在保温一般应用在操作温度在5050以上的设备和管道上，要求以上的设备和管道上，要求以上的设备和管道上，要求以上的设备和管道上，要求有热损失的地方除外。当需要严格限定热损失量时，采用充分有热损失的地方除外。当需要严格限定热损失量时，采用充分有热损失的地方除外。当需要严格限定热损失量时，采用充分有热损失的地方除外。当需要严格限定热损失量时，采用充分保温，即使操作温度低于保温，即使操作温度低于保温，即使操作温度低于保温，即使操作温度低于5050

113、，也要考虑。，也要考虑。，也要考虑。，也要考虑。l l 当设备和管道带有耐火材料或保温材料衬里时，不需要外部当设备和管道带有耐火材料或保温材料衬里时，不需要外部当设备和管道带有耐火材料或保温材料衬里时，不需要外部当设备和管道带有耐火材料或保温材料衬里时，不需要外部保温，金属温度必须被控制时除外。保温，金属温度必须被控制时除外。保温，金属温度必须被控制时除外。保温，金属温度必须被控制时除外。十一、管道隔热十一、管道隔热(2) (2) 人身防护人身防护人身防护人身防护l l6060及以上，范围高内、及以上，范围高内、及以上，范围高内、及以上，范围高内、750mm750mm以内。以内。以内。以内。(

114、3) (3) 保冷保冷保冷保冷 （保温防潮保护）（保温防潮保护）（保温防潮保护）（保温防潮保护）l l保冷应用于操作温度低于常温的设备和管道上，需要吸热的设备保冷应用于操作温度低于常温的设备和管道上，需要吸热的设备保冷应用于操作温度低于常温的设备和管道上，需要吸热的设备保冷应用于操作温度低于常温的设备和管道上，需要吸热的设备和管道除外。和管道除外。和管道除外。和管道除外。6 6 材料要求材料要求材料要求材料要求l l 隔热性能良好，有导热系数方程、图表。隔热性能良好，有导热系数方程、图表。隔热性能良好，有导热系数方程、图表。隔热性能良好，有导热系数方程、图表。l l 硬质保温材料密度不应大于硬

115、质保温材料密度不应大于硬质保温材料密度不应大于硬质保温材料密度不应大于300kg/m3300kg/m3、半硬质和软质保温材、半硬质和软质保温材、半硬质和软质保温材、半硬质和软质保温材料及其制品的密度不应大于料及其制品的密度不应大于料及其制品的密度不应大于料及其制品的密度不应大于200kg/m200kg/m l l 保冷材料及其制品的密度不应大于保冷材料及其制品的密度不应大于保冷材料及其制品的密度不应大于保冷材料及其制品的密度不应大于200kg/m3200kg/m3； 十一、管道隔热十一、管道隔热l l 隔热材料及其制品的隔热材料及其制品的隔热材料及其制品的隔热材料及其制品的pH pH 值不应小

116、于值不应小于值不应小于值不应小于8 8；l l 奥氏体不锈钢氯离子浓度不应超过奥氏体不锈钢氯离子浓度不应超过奥氏体不锈钢氯离子浓度不应超过奥氏体不锈钢氯离子浓度不应超过25ppm 25ppm 。l l 阻燃型保冷材料及其制品的氧指数不应小于阻燃型保冷材料及其制品的氧指数不应小于阻燃型保冷材料及其制品的氧指数不应小于阻燃型保冷材料及其制品的氧指数不应小于3030。l l 保温结构应用非燃烧材料组成，保冷结构可由阻燃材料组成。保温结构应用非燃烧材料组成，保冷结构可由阻燃材料组成。保温结构应用非燃烧材料组成，保冷结构可由阻燃材料组成。保温结构应用非燃烧材料组成，保冷结构可由阻燃材料组成。l l 保温

117、材料允许使用温度应高于设备和管道的设计温度；保温材料允许使用温度应高于设备和管道的设计温度；保温材料允许使用温度应高于设备和管道的设计温度；保温材料允许使用温度应高于设备和管道的设计温度；l l保冷材料的允许使用温度应低于设备和管道的设计温度；保冷材料的允许使用温度应低于设备和管道的设计温度；保冷材料的允许使用温度应低于设备和管道的设计温度；保冷材料的允许使用温度应低于设备和管道的设计温度；l l 保冷应选用闭孔型材，不宜选用纤维材料或其制品；保冷应选用闭孔型材，不宜选用纤维材料或其制品；保冷应选用闭孔型材，不宜选用纤维材料或其制品；保冷应选用闭孔型材，不宜选用纤维材料或其制品；l l不宜选用

118、石棉材料及其制品。不宜选用石棉材料及其制品。不宜选用石棉材料及其制品。不宜选用石棉材料及其制品。l l防潮层材料应具有抗蒸汽渗透、防水、防潮、无毒、耐腐蚀。防潮层材料应具有抗蒸汽渗透、防水、防潮、无毒、耐腐蚀。防潮层材料应具有抗蒸汽渗透、防水、防潮、无毒、耐腐蚀。防潮层材料应具有抗蒸汽渗透、防水、防潮、无毒、耐腐蚀。l l保护层防水、防潮、不燃、抗大气腐蚀的性能，且化学性能稳定，保护层防水、防潮、不燃、抗大气腐蚀的性能，且化学性能稳定，保护层防水、防潮、不燃、抗大气腐蚀的性能，且化学性能稳定，保护层防水、防潮、不燃、抗大气腐蚀的性能，且化学性能稳定，不腐蚀隔热层或防潮层。不腐蚀隔热层或防潮层。

119、不腐蚀隔热层或防潮层。不腐蚀隔热层或防潮层。十二、管道防腐管道防腐1 现场安全与防护现场安全与防护l l当表面处理采用喷沙机具或电动工具清洁时，当表面处理采用喷沙机具或电动工具清洁时，要使用适当的防护罩如护目镜等。要使用适当的防护罩如护目镜等。 l l涂漆有机溶剂在几乎密闭环境下完成时，要涂漆有机溶剂在几乎密闭环境下完成时，要通风及照明。通风及照明。l l工作现场要使用防火监测器，移走任何不安工作现场要使用防火监测器，移走任何不安全火源。全火源。2 表面处理表面处理 l l所有设备、管道和其他部件在涂漆前都必须所有设备、管道和其他部件在涂漆前都必须进行合格的表面处理。进行合格的表面处理。l l

120、St手工和动力工具除绣手工和动力工具除绣l lSa喷射或抛射除绣喷射或抛射除绣十二、管道防腐3 不涂漆范围不涂漆范围l l奥氏体不锈钢、已精加工的表面、铝、黄铜、奥氏体不锈钢、已精加工的表面、铝、黄铜、塑料、玻璃钢以及镀锌金属预制的所有设备、塑料、玻璃钢以及镀锌金属预制的所有设备、管子、管件和其他部件。管子、管件和其他部件。l l铭牌和标记号铭牌和标记号l l机器的精加工部件机器的精加工部件(如阀杆、调节阀门的填如阀杆、调节阀门的填料部件、控制弹簧杆、旋转轴或其他滑动装料部件、控制弹簧杆、旋转轴或其他滑动装置，透平机、发动机和电动机的表面罩等置，透平机、发动机和电动机的表面罩等)l l不需涂漆

121、（如铝皮、镀锌铁皮等）的保温外不需涂漆（如铝皮、镀锌铁皮等）的保温外表面表面十二、管道防腐4 涂料的选择涂料的选择（1）涂料的选择应遵守下列原则）涂料的选择应遵守下列原则l l与被涂物的使用环境相适应；与被涂物的使用环境相适应；l l与被涂物表面的材质相适应；与被涂物表面的材质相适应；l l 各层涂料正确配套；各层涂料正确配套；l l安全可靠、经济合理；安全可靠、经济合理；l l具备施工条件。具备施工条件。l l涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用GB/T 1720中测定附着力为中测定附着力为1级的底漆。级的底漆。l l含铅的涂漆和其他涂层材料不能使用。含铅的涂漆和其他涂层材料不能使用。5 管道表面色和标志管道表面色和标志l l规定：规定：GB、 SH、业主、业主l l管道标志的设置：管道标志的设置：l l管道及其分支、设备进出口处和跨越装置管道及其分支、设备进出口处和跨越装置边界处应刷字样和箭头；介质名称和管道边界处应刷字样和箭头；介质名称和管道代号（代号（P&ID）