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1、ASME标准简介标准简介哈尔滨锅炉厂有限责任公司李宜男 ASME BPVCASME BPVCnASME American Society of Mechanical Engineers 美国机械工程师学会nBPVC Boiler & Pressure Vessel Code 锅炉及压力容器规范nCACI 中国ASME产品协作网（授权翻译、出版部分BPVC规范的中文版工作） ASME Code的目的nASME Code的目的安全nASME 会议-每年4次 -一次不在总部(Out of town meeting)-对公众开放 (除了核认证分委员会外SCNA) ASME BPVC委员会nBPVC（锅
2、炉及压力容器委员会）由来自锅炉压力容器行业的各个方面的人员组成-制造商 / 安装商-管理部门-授权检验机构-教授-独立咨询顾问-工程公司 ASME 规范制定nASME规范或标准草案经过公开征求意见和公开评议，使产业界、学术界、监督机构和公众得以提出补充意见。nASME不对任何项目、建造、专利器件或活动进行“批准”、“定级”或“认可”。ASME规范的类型类型类型卷卷建造规范建造规范 第I, III, IV, VIII, X, XII卷参考规范参考规范 II, V, IX运行规范运行规范 VI, VII检验规范检验规范 XI (在役) ASME 规范的历史 ASME规范是按照符合美国国家标准准则的
3、认可程序制定的，是美国国家标准，执行时以英文原版为准。 ASME锅炉压力容器委员会从1911年开始工作，1914年出版了第一部锅炉压力容器规范，第I卷：动力锅炉 建造规范的历史- 1914 : 第I卷 -动力锅炉.- 1923 : 第IV卷-加热锅炉.- 1928 : 第VIII卷-非受火压力容器.- 1965 : 第III卷-核电厂部件- 1968 : 第VIII卷第2分册-压力容器另一规则.- 1969 : 第X卷-纤维增强的塑料压力容器 -1997 : 第VIII卷第3分册高压容器另一规则 -2004 : 第XII卷运输容器 参考规范的历史- 1924 :第II卷材料- 1937 :第I
4、X卷焊接评定(在此之前,第IX卷内容作为第VIII卷的附件)- 1971 :第V卷无损检测(在此之前,无损检验要求出现在建造规范中)- 1974 :对第IX卷进行重大修改,加入了钎接评定.ASME 规范出版类型版本edition增补addenda勘误errata解释interpretation规范案例code cases规范发布体系 增补在 98之前从98起第一个增补95.12.3198.7.1(修订)第二个96.12.3199.7.1第三个97.12.312000.7.1版本：版本： 每3年发布增补：增补： 增补发放 : n与新版本一起发布(包括在新版本中).n新版本发布后一年的7月1日 n
5、新版本发布后二年的7月1日 发布6个月后变成强制的 勘误勘误对规范的， 通常追溯以往的解释解释“解释INTERPRETATION”是ASME针对所问的问题发布的澄清规范意图的官方意见.解释不能针对规范以外的问题 从98版起每年发布2次 每年7月和1月7月与增补一起发布，1月单独发布并包含在7月中适用于 : *发布日期有效的版本和增补 *解释中说明的版本和增补 不是规范的一部分 规范修订可能使解释不适用规范发布体系规范发布体系 规范案例：规范案例：nASME 批准的数据n明确注明适用于本卷 n双方认可 : 1.业主或其代理2.证书持有者n立法机构和执法机构审核认可 n另一规则或新规则 n只适用于
6、规定的规范 n解释现行规范要求ASME 锅炉压力容器规范I动力锅炉建造规则II 材料A篇 铁基材料技术条件B篇 非铁基材料技术条件 C篇 焊丝,焊条和填充金属技术条件 D篇 性能数据（公制和美制）ASME 锅炉压力容器规范III 核设施部件建造规则 NCA分卷 第1册和第2册总要求 III 第1册 NB分卷 1级设备 NC分卷 2级设备 ND分卷 3级设备 NE分卷 MC级设备 NF分卷 支撑 NG分卷 堆芯构件 NH分卷 高温服务的1级设备 ASME 锅炉压力容器规范附录III 第2册 混凝土反应堆安全壳规范III 第3册 废核燃料及高位放射性材料和废料的储存和运输包装用安全容器系统 IV
7、采暖锅炉建造规则 V 无损检测VI 采暖锅炉维护与运行推荐规则 VII 动力锅炉维护推荐指南 ASME 锅炉压力容器规范VIII 压力容器建造规则 第1册第2册另一规则第3册高压容器建造规则IX 焊接和钎焊评定 X 纤维增强塑料压力容器XI 核动力部件在役检验规则 XII运输罐建造和延续使用规则 钢印类型卷钢印范围I动力锅炉A组装（安装）E电锅炉M小型锅炉qp焊接管道S动力锅炉V锅炉安全阀钢印类型卷钢印范围III核设施设备建造规则 N核设备建造NA核安装和车间组装NPT核部件 制造NV核安全阀和安全泄放阀 = 核泄压装置NS支撑t (无钢印)钢印类型卷钢印范围IV采暖锅炉H铸铁片采暖锅炉HI除
8、铸铁外的采暖锅炉HLW饮水锅炉H采暖锅炉安装钢印类型卷钢印范围VIII第1册压力容器U压力容器UM小型压力容器UV压力容器安全阀第2册 另一规则U2压力容器第3册 高压容器规则 U3高压容器UV3高压容器安全阀UD爆破片X玻璃钢容器RP玻璃钢压力容器钢印类型卷钢印范围锅炉压力容器检验师总部R锅炉压力容器修理NR核设备修理VR阀门修理规范钢印标志第第卷卷动力锅炉建造规则动力锅炉建造规则n 管辖范围限于锅炉本体和锅炉外部管道。（Power BoilerPower Boiler）n 共分十一篇和两个附录。n 常用标准PG和PW篇。第I卷 制造部分PG篇 所有建造方法的通用要求 总则 材料 设计 开孔
9、与补强 锅炉外部管道与锅炉本体的连接 其他部件的设计和布置 超压保护要求 制作（制造） 检验和试验 按标志钢印和数据报告的确认第I卷 制造部分PG篇 所有建造方法的通用要求制造：PG-75概述PG-76切割板材和其它备料PG-77板材的识别标志PG-78材料中缺陷的修补PG-79管孔和其端面PG-80圆筒体允许的不圆度PG-81成型封头的公差PG-82支撑件的开孔第I卷 制造部分检验和试验：PG-90 概述(包括AI检验的内容)PG-91 AI（授权检验师）资格认定PG-93 平板角焊缝的检验和修补PG-99 水压试验第I卷 制造部分PW篇 焊接制造锅炉的要求PW-1 总则PW-5 材料PW-
10、8 设计PW-26 制造PW-46 检验和试验PW-1 概述n每一持有授权证书的制造厂（包括承包商、组装厂和安装公司）应对其所属机构进行的焊接工作负责，应制定焊接工艺并按第IX卷规定进行试验，以评定该厂在按照第I卷制造焊件时所使用的焊接工艺和按该焊接工艺施焊的焊工（含焊接操作工）的技能。n焊接术语见第IX卷QW-492PW-5 材料n焊接结构受压件用材料应符合第II卷中的某一材料标准的要求。n焊接结构用碳钢和合金钢含碳量不得超过0.35%。n熔敷金属的化学成分和力学性能应与被连接的材料和预期的工作条件相适应。n当设计温度超过455时，直径超过89mm的2.25Cr-1Mo焊件上承压环焊缝熔敷金
11、属含碳量不得低于0.05%。PW-8 设计n焊接接头设计n热处理n对接焊接接头检测n焊接连接件n连接焊缝的最低要求（图PW-16.1）n焊接式拉杆PW-9 焊接接头设计n连接锅筒、筒体或其他受压件所用材料的纵向、横向或其它接头要全焊透对接焊缝。最好采用双面焊或单面焊保证全焊透n 焊接坡口：对接焊连接时，边缘的尺寸和形状使接头能够完全熔合和全焊透n不等厚材料接头n禁止采用的焊接接头（角接接头）PW-26 制造nPW-27 焊接方法nPW-28 焊接评定和焊缝记录 1.焊接受压件或者在受压件上焊接承受载荷的非受压件（例如所有永久性或临时性的管夹和吊耳）时，所用的焊接工艺以及施焊的焊工和焊接操作工均
12、应按第IX卷的规定评定合格。 2.非受压件工艺评定要求 3.制造厂的焊接和试样试验自身负责完成，不能借用其它制造厂的焊接工艺、焊工或操作工的合格评定。PW-28 焊接评定和焊缝记录n焊工和焊接操作工的技能评定要求n焊接工艺和焊工评定记录应保存并签字备查n编制焊工钢印识别或焊工记录程序文件n免除焊缝识别及焊工识别条件n定位焊缝的识别及焊工施焊程序n螺柱焊工艺评定要求PW-36 焊接的其它要求n清根要求n角焊缝根部焊接要求n角焊缝咬边要求n角焊缝表面质量要求PW-38 焊前预热nA-100附录作为一般性指南，不做强制要求n预热的方法和要求附录 预热 (A-100）n除因热处理（PW-39）原因外，
13、其它情况对焊前预热不做强制性规定。n应按第IX卷进行工艺评定，在焊接工艺规程中规定最低预热要求。n不同材料进行焊接，按需较高预热温度的材料要求进行预热。n预热厚度为焊缝处零件公称厚度。最低预热温度(一般性指南)nP-No.1,No.3,No.4材料，除标准中规定的化学成分、力学性能以及厚度等原因外，其它材料最低预热温度为10。nP-No.5A,B,C材料，除规定以外，最低预热温度为150。nP-No.8材料不做规定。PW-39 焊后热处理的要求n按照第IX卷进行工艺评定合格后考虑以下热处理免除条件。n动力锅炉所有焊接受压件都要在不低于PW-39各表格规定的温度下进行热处理。材料分组按照第IX卷
14、P-No.进行。n不同P-No.材料进行热处理需要按照PW-39表格中较高的热处理温度材料的规定进行热处理，受压件上焊接非受压件要按照受压件来进行热处理。n采用含Cr量超过3%的铁素体填充金属焊接的焊缝需进行热处理，热处理要求参考PW-39中化学成分相同的母材。n表 PW-39略PW-39 焊后热处理的要求nP-No.5A材料与较低P-No.材料进行热处理时，选用较低温度热处理要求的免除条件。n热处理均热带的定义n公称厚度的定义 取焊缝厚度、受压件材料厚度或所连接较薄焊件的厚度中的最小值。 角焊缝，公称厚度是角焊缝厚度。 部分焊透焊缝和材料修补焊缝，公称厚度为焊接坡口和制备修补坡口的深度。 坡
15、口焊缝和角焊缝的组合焊缝，公称厚度为坡口深度和角焊缝厚度的较大值。2011版n保温时间可以不连续，可以是多次保温时间之和。 PW-39 焊后热处理的要求n热处理方式：整体或分段n局部热处理的方式n热处理均热带的范围n电渣焊焊缝细化晶粒热处理PW-40 缺陷修补n缺陷检验和去除方式n返工热处理的免除条件 返修深度 预热温度 管子外径 工艺评定合格n热处理后水压试验前补焊（P-No.3材料）PW-46 检验和试验nPW-47 焊接工艺核对 AI在制造前需对采用的焊接工艺是否按照第IX卷进行检查。 AI随时对试件的焊接和试验进行见证nPW-48焊工和焊接操作工技能评定核对nPW-49热处理实施方法核
16、对n无损检测（略）PW-53 检查试板n锅炉管道、管子和集箱等圆筒形受压件以及P-No.1材料制造的圆筒形受压件，免除焊接试板。锅筒除外。n试板形式的制备、焊接和焊工要求n试板检验要求：翘曲偏移、热处理温度、预热温度等n试样项目：拉伸试样2个，接头和全焊缝各一，弯曲试样1个n复验的要求PW-54 水压试验n水压试验压力n水压后发现的受压件缺陷修补后应重新水压n免重新水压的焊接工作范围及要求第IX卷 焊接及钎接评定标准n第I章 焊接的一般要求n第II章 焊接工艺评定n第III章 焊接技能评定n第IV章 焊接资料n第V章 标准的焊接工艺规程第I章 焊接的一般要求nQW-100 总则nQW-110
17、焊接方位nQW-120 坡口焊缝的试验位置nQW-130 角焊缝的试验位置nQW-140 试验和检测的类型和目的nQW-150 拉伸试验nQW-160 导向弯曲试验nQW-170 缺口韧性试验nQW-180 角焊缝试验nQW-190 其它试验和检测QW-100 总则nQW-102 焊接术语 QW-492nQW-103 责任 制造商要对焊接工程和评定记录负责。QW-110 焊接方位n坡口焊缝位置 QW-120 板的焊接位置 1G,2G,3G,4G 管子焊接位置 1G,2G,5G,6G 螺柱焊试验位置 n 角焊缝的试验位置 QW-130 板的焊接位置 1F,2F,3F,4F 管子焊接位置 1F,2
18、F&2FR,4F,5FQW-140 试验和检测的类型和目的n力学性能试验 拉伸试验QW-150 导向弯曲试验QW-160 角焊缝试验QW-180 缺口韧性试验QW-170 螺柱焊缝试验n焊工和焊机操作工的特殊检测：坡口焊缝技能评定允许用RT检查代替力学性能检查n外观检测 QW-150 拉伸试验n试样：板材、管材、车制试样（拉力棒）和管材全截面试样n拉伸试验合格标准 QW-422表 工艺评定规定的最小抗拉强度 1 不小于母材规定的最低抗拉强度 2 不小于两种材料抗拉强度规定值中的最低值 3 不小于焊缝金属规定的最低抗拉强度 4 不小于母材规定最小抗拉强度的95%QW-160 导向弯曲试验n试样
19、QW-161（5种类型）： 横向侧弯、横向面弯、横向背弯、纵向面弯、纵向背弯n弯曲试验程序，常用d=4a 180n弯曲试验合格标准 QW-170 缺口韧性试验n夏比V型缺口韧性试验n落锤法缺口韧性试验QW-180 角焊缝试验n工艺和技能评定试样 QW-181n断裂试验 QW-182n工艺评定试样的宏观检测n技能评定试样的宏观检测QW-190 其它试验和检测n射线透照和超声检测 QW-191n螺柱焊试验 QW-192n管子与管板的试验 QW-193n技能评定的外观检测 QW-194n渗透检测 QW-195 n电阻焊缝的试验 QW-196n激光焊搭接接头试验 QW-197n闪光焊 QW-199第I
20、I章 焊接工艺评定nQW-200 总则nQW-210 试件的制备nQW-250 焊接变素nQW-290 回火焊道焊接QW-200 总则n焊接工艺规程n焊接工艺评定nP-No. G-No.n焊接工艺的组合焊接工艺规程WPSnWPS是为制造符合要求的产品焊缝而提供指导的，经过评定的焊接工艺文件。nWPS的内容 应述及所采用的、对每一种焊接方法而言的所有重要变素、非重要变素和附件重要变素QW-250至QW-280。nWPS的变更 变素的变更nWPS的格式 每一个重要变素、非重要变素和附加重要变素都被包括或被提及即可。表格QW-482推荐选用。nWPS的可得性 便于获得和检查。焊接工艺评定记录PQRn
21、PQR是试件焊接时所用焊接数据的记录。并包括试样的试验结果。nPQR内容 对每一种焊接方法，应记载下用于试件焊接时的全部重要变素和当需要时的附加重要变素。制造商要对工艺评定进行签证，不允许转包给别人做。多种工艺方法焊接时，应记录每组重要变素熔敷金属厚度近似值。n PQR的更改 允许编辑上的更改或补充。PQR的更改均需要重新签字确认。nPQR的格式 表格QW-483推荐选用。nPQR的可得性 便于AI检查nPQR与WPS的关系P-No.和G-No. nP-No. 为减少焊接工艺评定的数目，根据母材成分、焊接性和力学性能等特征对母材指定一个P-No.，nG-No. 组号，将普通钢和合金钢在相同P-
22、No.材料内进行分组，便于有缺口韧性要求的场合下进行工艺评定。焊接工艺的组合n每个WPS可以包括一种或多种焊接方法、填充金属或其它变素的组合。n组合焊接工艺中每种焊接方法、熔敷金属要求的母材和熔敷金属厚度范围应符合QW-451确定。n单独评定的PQR在焊接方法、熔敷金属等要素相同情况下可以组合使用。n根部焊道的工艺评定QW-202 要求的试验类型n力学性能试验 坡口焊缝焊接工艺评定试验的试样数量和类型按QW-451的规定，取样方式按照QW-463。n 坡口焊缝和角焊缝 全焊透坡口焊缝评定 QW-451 部分焊头坡口焊缝的评定 QW-451 角焊缝的评定 可用坡口焊缝代替 QW-451，非承压角
23、焊缝QW-180，QW-451.3QW-202 要求的试验类型n返修焊和补焊 坡口焊缝评定的WPS可用于坡口焊缝和角焊缝的返修和补焊。n 不同母材厚度n 螺柱焊QW-192n 管子与管板的评定 QW-193QW-203工艺评定焊接位置的范围n按照QW-250要素特殊要求外，其余的任一焊接位置经过评定后，对各种位置即为经过评定。焊接方法和焊条必须适用于WPS中所允许的焊接位置。QW-210 试件的准备n母材 QW-211n坡口焊缝的形式和大小QW-212n耐蚀层堆焊 QW-453n电子束焊和激光焊n表面加硬层金属堆焊QW-453QW-250 焊接变素nWPS中变素的类型（以焊接方法来确定） 重要
24、变素：凡其变化能影响焊缝力学性能的那些变素，叫做重要变素，重要变素发生变化，要求对WPS进行重评。例如热处理方式改变。 附加重要变素：凡其变化能影响焊缝缺口冲击韧性的变素，其它卷册有冲击要求时，附加重要变素就成为重要变素。例如：热输入的变化 非重要变素：其变化不要求对WPS进行重评的变素。例如：改变背面清根方法QW-250 焊接变素n特殊焊接方法 耐蚀层和表面加硬层堆焊：表中指定的变素仅适用于相应的堆焊方法。n待堆焊隔离层的焊缝n电阻焊的工艺评定n管子-管板评定的重要变素n回火焊道焊接 第III章 焊接技能评定nQW-300 总则nQW-310 评定试验的试件nQW-320 复试和重新评定nQ
25、W-350 焊工评定的焊接变素nQW-360 焊机操作工的焊接变素nQW-380 特殊焊接方法QW-300 总则n焊工评定是由各种焊接方法的重要变素决定的。重要变素见QW-350。焊机操作工评定是由各种焊接类型的重要变素来决定的。重要变素见QW-360。n焊接方面的责任 由制造商对其焊工和焊接操作工进行评定，不得委托。n制造商对焊接试样制备、焊接试验材料准备、无损检测和力学性能试验等工作负全责时，可将以上部分进行委托。n焊工和焊机操作工免评定（WPQ）的条件n业主关系变化时，焊工资格如何控制QW-301 试验n试验目的：技能评定试验是用于确定焊工或焊机操作工生产优质焊缝的能力n评定试验：按照产
26、品焊接中采用的每一种焊接方法评定每一个焊工或焊机操作工。技能评定试验要按照经过评定的相应的WPS或附录中的标准WPS进行焊接。预热或焊后热处理可不进行。n焊工和焊机操作工需进行识别n试验记录 WPQ应包括每名焊工和焊机操作工所用的重要变素。试验类型、结果和评定范围见QW-452，推荐格式QW-484AQW-302 要求的试验类型n力学性能试验 QW-452n可测定体积的无损检测 QW-191n管子试件 按照焊接位置进行划分n外观检测 QW-194QW-303 评定位置和直径的范围n坡口焊缝QW-461.9n角焊缝QW-461.9n特殊位置n螺柱焊位置n管子与管板焊接的焊工和焊机操作工评定nQW
27、-304 焊工 应通过力学性能QW-302.1和外观检测QW-302.4，无损检测按QW-302.2。nQW-305 焊机操作工 应通过力学性能QW-302.1和外观检测QW-302.4，无损检测按QW-302.2。nQW-306 焊接方法组合QW-310 评定试验的试件n试件：板和管均可n带衬垫的焊接坡口n无衬垫的焊接坡口QW-320 复试和重新评定n复试条件QW-321 做外观检测的立即复试 以力学性能试验立即复试 以可测定体积的无损检测立即复试 进一步培训n资格的中止和重评QW-322QW-350 焊工评定的焊接变素n接头QW-402n母材QW-403n填充金属QW-404n焊接位置QW
28、-405n气体QW-408n电特性QW-409QW-360 焊机操作工评定的焊接变素n自动焊的重要变素QW-361.1（a-f）n机动焊的重要变素QW-361.2（a-h）第IV章 焊接资料nQW-400 变素nQW-410 焊接技巧nQW-420 材料分组nQW-430 F-No.nQW-440 焊缝金属化学成分nQW-450 试样nQW-460 插图nQW-470 侵蚀-侵蚀剂和侵蚀方法nQW-490 定义第IV章 焊接资料n接头QW-402n母材QW-403n填充金属QW-404n焊接位置QW-405n预热QW-406n焊后热处理QW-407n气体QW-408n电特性QW-409n焊接技
29、巧QW-410n焊工技能评定重要变素QW-416QW-420 材料分组nP-No.和 S-No. 为减少焊接工艺评定数量而指定的材料分组编号。对于有冲击要求的材料还在P-No. 下指定组号。(S-No. 为ASME 压力管道B31选用但未列入ASME第II卷材料中的材料编号。已在2009增补中删除，并重新被指定了相应的P-No.）nQW-423 焊工评定用代用母材nQW-424 工艺评定用母材QW-430 F-No.n为了减少焊接工艺评定和技能评定的数量，根据焊材的冶金性能、设计和使用要求、力学性能等，考虑母材和填充金属的适配性，对焊条和焊丝以F-No.进行分组。nQW-432.1 钢及合金钢
30、（表QW-432）nQW-433 焊工技能评定用F-No.的范围QW-440 焊缝金属的化学成分n化学成分的确定方法QW-404.5nA-No. 工艺评定用铁基焊缝金属化学成分分类QW-450 试样n工艺评定厚度范围和试样QW-451n技能评定试验的厚度范围和试样QW-452n耐蚀层和耐磨层堆焊试验厚度范围和试样QW-453QW-460 插图n位置 QW-461n试样 QW-462n取样顺序 QW-463n试验压模 QW-466第V章 标准的焊接工艺规程n附录E nQW-510 SWPS的采用nQW-511 经验证过的SWPS的使用nQW-520 未经单独验证过的SWPS的使用nQW-530
31、表格nQW-540 SWPS在产品中的使用附录 n强制性附录A 向BPCV委员会提交技术咨询书的方式 n非强制性附录B 焊接和钎接用表 QW-482 焊接工艺规程WPS推荐格式 QW-483 焊接工艺评定记录PQR推荐格式 QW-484 焊工技能评定记录WPQ推荐格式 QW-485 标准焊接工艺规程SWPS推荐格式附录 n非强制性附录D P-No.表 n强制性附录E 许用的SWPSn强制性附录F 用于公式中的标准单位n非强制性附录G 在ASME锅炉及压力容器规范中使用美国习惯单位制和SI制的指南n非强制性附录H 受控波形的焊接文件编制依据文件编制依据n质量控制体系 (第I卷 非强制性附录A-300) 焊接 A-302.7 PW-1.2和第IX卷 热处理A-302.9 记录n各项管理工作和控制程序n产品技术要求用词要小心用词要小心 Shall/must强制的Should建议May允许Assure主要用于 (质保)Ensure确保Insure保险理解规范的要点理解规范的要点n最低要求n新的定义 (如: 业主 / 客户)n规范一直在变化.n根据规定的版本和增补(见合同) n记住基本词汇的定义n理解焊接,探伤,冶金和体系方面背景知识
