《托辊车间经益管理资料》由会员分享，可在线阅读，更多相关《托辊车间经益管理资料（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、托辊车间精益管理托辊车间精益管理 框架与实施方案框架与实施方案托辊车间精益管理方案托辊车间精益管理方案n n托辊车间精益管理目标n n托辊车间价值流现状图n n机加班组与组装班组加工工艺流程n n设备全流程管理n n绩效指标精细管理n n主要绩效指标n n班组绩效指标n n个人绩效指标n n流程规划n n标准作业n n质量控制n n人员发展 n n现场七种浪费托辊车间精益管理目标托辊车间精益管理目标n n实现标准化作业n n培养多技能员工n n岗位轮换n n缩短制造周期n n一个流、均衡生产n n消除浪费n n扩大市场托辊车间价值流现状图托辊车间价值流现状图 价值流现状图轴料车卡簧槽轴料车卡簧
2、槽机加班组加工工艺流程机加班组加工工艺流程n n切管 车管 焊机 送组装班组n n拉轴 校轴 下轴料 铣轴 车卡簧槽 送组装班组 组装班组加工工艺流程组装班组加工工艺流程 压装机1（轴承压装） 卡卡簧 抹黄油 装压装机2（密封压装） 人工装卡簧槽 成品设备全流程管理设备全流程管理n n方针管理确保做正确的事情；方针管理确保做正确的事情；n n绩效考核引导正确方向努力；绩效考核引导正确方向努力；周期质量质量维修管理维修管理使用跟踪使用跟踪井下调研井下调研设备全流程管理、全过程跟踪、监控维维修修计计划划维维修修验验验验全员参与、全价值流消除浪费持续改善安全、质量、周期、成本全面管控方针管理绩效考核
3、绩效指标精细管理绩效指标精细管理n n车间加大绩效考核管理；n n加大车间五型企业管理： 托辊车间要从质量效益型 、 资源节约型 、 创新驱动型、和谐发展型 、本质安全型等方面抓文明生产。主要绩效指标主要绩效指标n n绩效考核是指挥棒：人不会朝被绩效考核是指挥棒：人不会朝被绩效考核是指挥棒：人不会朝被绩效考核是指挥棒：人不会朝被“ “期望期望期望期望” ”的方向的方向的方向的方向努力，而是不自觉的朝被努力，而是不自觉的朝被努力，而是不自觉的朝被努力，而是不自觉的朝被“ “衡量衡量衡量衡量” ”的方向迈进。的方向迈进。的方向迈进。的方向迈进。n n安全：按照本案体系的要求来抓托辊车间的安全。安全
4、：按照本案体系的要求来抓托辊车间的安全。n n质量：交检合格率质量：交检合格率= =一次合格数量一次合格数量/ /下线设备数量；下线设备数量；n n工时利用率：工时利用率：每班次每班次每班次每班次7 7小时，准备时间小时，准备时间小时，准备时间小时，准备时间( (班前会半小时，收班前会半小时，收班前会半小时，收班前会半小时，收工半小时，填写设备保养记录，工作量，质量，人，机，工半小时，填写设备保养记录，工作量，质量，人，机，工半小时，填写设备保养记录，工作量，质量，人，机，工半小时，填写设备保养记录，工作量，质量，人，机，环，管等记录环，管等记录环，管等记录环，管等记录) )n n其它：能源消
5、耗其它：能源消耗班组绩效指标班组绩效指标n n安全安全n n工时利用率工时利用率n n在制品库存在制品库存n n5S个人绩效指标个人绩效指标n n工作量：工作量：定额，工时（按车间制定的定额完成）n n出勤：每天都对员工出勤进行记录。出勤：每天都对员工出勤进行记录。n n技能：技能：设立员工技能表n n作业标准遵守（质量）作业标准遵守（质量）操作过程中，出现的返工现象不合格品修复后可以再利用（在可控制范围内）n n5S：现场管理按：现场管理按5S的标准和要求执行。的标准和要求执行。现场七种浪费现场七种浪费n n过量生产：产量超出了顾客需求过量生产：产量超出了顾客需求n n库存：备品备件库存（依
6、定单生产，不存在库存）库存：备品备件库存（依定单生产，不存在库存） 设备库存设备库存 工序件的在制品库存工序件的在制品库存n n等待：设备故障等待等待：设备故障等待 等待配件等待配件 等待工作指令等待工作指令 工序间衔接等待工序间衔接等待 等人等人n n搬运：复杂的搬运路线搬运：复杂的搬运路线 搬运方法与工具之间的关系搬运方法与工具之间的关系多余的工艺：多余的工艺：多余的动作：多余的动作： 多余的走动，寻找，弯腰，旋转。多余的走动，寻找，弯腰，旋转。 返返 工：工： 凡是没有一次性做好的工作都称之为返工投入生产后没有凡是没有一次性做好的工作都称之为返工投入生产后没有一次性修好的设备（生产环节中
7、保养不到位的地方）一次性修好的设备（生产环节中保养不到位的地方）流程规划流程规划n n托辊零配件，及成品要建立详细的信息化管理平台。在对零配件的放置于成品托辊的码放做到定制管理。标准作业标准作业n n “没有标准的地方，就没有改善” -大大野耐野耐n n 标准，是最有效的人力、材料和机器的结 合点。n n人：人：工作技能不符合上岗要求的，未按规定佩戴劳动防工作技能不符合上岗要求的，未按规定佩戴劳动防护用品者，身体或精神状态不佳者，都不予上岗。护用品者，身体或精神状态不佳者，都不予上岗。n n材料材料：零配件质量及上道工序生产加工产品质量不合格零配件质量及上道工序生产加工产品质量不合格产品不准进
8、行下道工序的加工。产品不准进行下道工序的加工。n n设备设备：作业前，及作业中要时时检查设配否正常工作，作业前，及作业中要时时检查设配否正常工作，否则停机检查，停止生产。否则停机检查，停止生产。质量控制质量控制n n工艺标准n n作业标准n n问题记录工艺标准工艺标准n n生产工艺标准生产工艺标准n n机加班组机加班组： 在第二天生产托辊规格尺寸型号不变的情况下，库存为每台设备产能在第二天生产托辊规格尺寸型号不变的情况下，库存为每台设备产能 的的2020（如：车管机单日产量（如：车管机单日产量500500件，库存件，库存100100件）。件）。n n组装班组组装班组: : 在第二天在第二天生产
9、托辊规格尺寸型号不变的情况下，除筒体和轴料有库存外生产托辊规格尺寸型号不变的情况下，除筒体和轴料有库存外 （当天产量的（当天产量的2020）其余当天全部完工。）其余当天全部完工。 作业标准作业标准n n车间作业执行： 1.1.员工应熟悉设备操员工应熟悉设备操 作规程的流程。作规程的流程。 2.作业指导书作业指导书n n设备操作必须按设备操作必须按照设备说明书的照设备说明书的要求操作。要求操作。问题记录问题记录n n在生产当天把没道工序出现的问题及时填入问题记录表。在季度考核中把出现问题频率较高的要在车间会议上讨论避免再次出现同样问题。人员发展人员发展 n n培养多技能员工，使员工充分发挥自己的一技之长，为企培养多技能员工，使员工充分发挥自己的一技之长，为企业创造更多利润。业创造更多利润。符号熟练程度员员不会操作工工能在别人指导下操作技技能单独操作能能操作熟练表表能知道别人操作工位姓名流程切管车管焊机压装铣床车床刘辉张涛王超杨少锋周娜马小云
