6S管理师特训学员讲义

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1、6S管理师特训讲师：LUKELEE1*生产现场管理训练系列*我们有下列“症状”吗？急等要的东西找不到，心里特别烦燥！没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间！工作区域有一大堆东西，理不清头绪！ 2*生产现场管理训练系列*我们有下列“症状”吗？每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻！环境脏乱，使得上班人员情绪不佳！生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。制订好的计划，事务一忙就“延误”了3*生产现场管理训练系列*如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪会好吗？工作效率会高吗？一个企业的现场管理水平直接反

2、应了这个公司员工的档次、管理者的素养、企业文化、产品质量状态、乃至这个企业的未来! 4*生产现场管理训练系列*现场管理的实质在现场管理中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已；最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使他们养成良好的习惯；进而能依照规定的事项（厂规、厂纪，各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。5*生产现场管理训练系列*5S定义5S是在日本广受推崇的一套管理活动，包括以下内容：清洁SEIKETSU素养SHITSUKE整顿SEITON清扫SEISO整理SEIRI推动6*生产现

3、场管理训练系列*5S定义第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫第 4个 S 清洁第5个S 素养使员工养成好习惯遵守各项规章制时时保持美观、干净；即标准化地点物品要用的东西定出位置放置和方式人员确保要的东西随时能使用区分“要用”与“不要用”的东西7*生产现场管理训练系列*5S5S定义定义-作业场所作业场所8*生产现场管理训练系列*5S5S定义定义-办公场所办公场所9*生产现场管理训练系列*5S5S延展延展6S：5S+Safety（安全）5S+SHIUKANKA（习惯化）7S：5S+Safety（安全）+Service（服务）5S+SHIUKANKA（习惯化）+SHIKOKU（不懈）8S：5S+Sp

4、eed（效率）+Simple（简化程序）+Software（软件设计及运用）10*生产现场管理训练系列*5S关联图第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫第 4个 S 清洁第5个S 素养使员工养成好习惯遵守各项规章制时时保持美观、干净；即标准化地点物品要用的东西定出位置放置和方式人员确保要的东西随时能使用区分“要用”与“不要用”的东西11*生产现场管理训练系列*推进整理推进整理 清爽生产环境清爽生产环境12*生产现场管理训练系列*1S-整理整理的定义：整理:将工作场所的任何物品区分为“有必要”与“没有必要”的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。注意：整理的对象是空间，要有决心，不必要的物品应

5、坚决地加以处置，这是5S的第一步整理厉行“三不”原则不要无用的不携少用的不离常用的13*生产现场管理训练系列*整理的实施整理的实施地板上杂乱无地板上杂乱无章，烟蒂、纸章，烟蒂、纸屑散落各地，屑散落各地，工具、零件堆工具、零件堆满地板满地板第一阶段第一阶段14*生产现场管理训练系列*整理的第一阶段实际上，烟蒂、纸屑掉满地板的工厂，至今仍到处可见，所谓烟蒂、纸屑的意义是广义的，指的范围包括：多年不用的机器设备、工具、文件，以及其他废弃物而言；地板上乱放东西，表示工厂地板杂乱无章，此时的工厂处于“第一阶段”；您可以颁发一面 黑色旗帜 给该现场单位，悬挂于该现场单位醒目地方，供全体员工瞻观，以收激励士

6、气与提高效率之效果。15*生产现场管理训练系列*如何提升如何提升?1、首先从工作场所地面开始查看;闲置的设备、工装、工具、产品、清洁工具、办公家具、文件等是否摆放在地面？2、今天需要使用的工具、物品有哪些？本周内使用的，又有哪些？统统要检查一遍；3、不会用到的东西（包括多余的东西），必须立即搬走；16*生产现场管理训练系列*1 1、有有没没有死角或凌有死角或凌乱乱不堪的地方不堪的地方 ?维修场地盛装物堆积杂物堆积检测点垃圾堆积产品堆积17*生产现场管理训练系列*死角解决方案1、死角需要立即清理干净，并打扫周围的地面及墙面；清理干净后死角就不再使用或放置物品；2、现场管理不要人为的制造死角，根据

7、短板效应，死角会影响和阻碍整个区域现场管理；3、根据人类行为心理分析，看不见的地方会成为死角，所以现场管理应该“掀开看不见的帽子”，例如拆除工具柜门，警示死角位置，定期检查和曝光。18*生产现场管理训练系列*2 2、闲置设备、设备零件、工装、工具？、闲置设备、设备零件、工装、工具？闲置设备闲置设备零件闲置工装闲置工具19*生产现场管理训练系列*3 3、闲置盛具、包材、桌椅、风扇等？、闲置盛具、包材、桌椅、风扇等？闲置风扇闲置盛具闲置座椅闲置盛具20*生产现场管理训练系列*呆滞品解决方案1、呆滞品要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；2、可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处

8、理掉，决不手软！4、非必需品：在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应寻找它合适的位置。3、当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！21*生产现场管理训练系列*4 4、散落各地的清洁用具、劳保用品、个人物品等？、散落各地的清洁用具、劳保用品、个人物品等？散落的扫帚随放的雨伞混放的交通工具散落的棉纱22*生产现场管理训练系列*非生产品解决方案1、对现场的非生产物品立即清除，并严格要求带入生产现场及工作区的物品；2、制定严厉的惩罚制度，并随时检查；3、非生产物品进入车间或工作区，将最大程度影响现场管理的严肃性！23*生产现场管理训练系

9、列*5 5、办公室地面、桌面的闲置家具、文件、产品等？、办公室地面、桌面的闲置家具、文件、产品等？多余桌凳空纸箱桌面杂物桌下杂物24*生产现场管理训练系列*若做到下列两点重点，才能从“第一阶段”提升到“第二阶段”：1)地板上决不放置工具、物品2)不会用到的工具、物品，妥加处理25*生产现场管理训练系列*第二阶段第二阶段墙边杂乱、墙边杂乱、交通堵塞交通堵塞第二第二阶段阶段26*生产现场管理训练系列*地板上虽然清理了，可是下列情形仍然存在：1)墙边、墙角、柱子四周、柱子根部堆满物品、积满污垢；2)机器设备的背面、下面摆满了不使用的工具、物品；3)通路没有划线区分，或者乱堆放物品，侵占到通路；4)地

10、板上堆置之不使用物品、工具，已全部加以清理，然而“墙边杂乱、通路阻塞”，此时的工厂已进入“第二阶段”；5)您可以颁发一面 红色旗帜 给该现场单位，悬挂于该现场单位醒目地方，以示警示。27*生产现场管理训练系列*如何提升如何提升?自己动手粉刷墙面，先要把墙边、墙角、窗台上的物品全部搬清，还要打扫干净；粉刷最好自己来，而且由各组分区担任粉刷，粉刷后墙面、墙角再也不能放置工具、物品了；28*生产现场管理训练系列*1 1、墙角、柱根、设备背面放置的不必要物品？、墙角、柱根、设备背面放置的不必要物品？墙根易放置不常用物品柱底易作为临时存放地设备下易放置杂物设备背面杂物放置29*生产现场管理训练系列*2

11、2、窗台上及设备、作业台工具柜上不必要物品放置？、窗台上及设备、作业台工具柜上不必要物品放置？工具柜上茶杯作业台上私人物品设备上棉纱窗台上工具30*生产现场管理训练系列*3 3、办公室事务柜、文件柜中不必要物品放置？、办公室事务柜、文件柜中不必要物品放置？事务柜顶风扇放置文件柜内杂物放置事务柜上工具放置文件柜内产品混放31*生产现场管理训练系列*若若做做到到下下列列两两项项重重点点，工工厂厂才才算算从从“第第二阶段二阶段”提升至提升至“第三阶段第三阶段”；1)1)责任区（含通路）必须划分清楚；责任区（含通路）必须划分清楚；2)2)责责任任区区内内的的整整理理、整整顿顿由由负负责责的的小小组组人

12、员自行负责人员自行负责32*生产现场管理训练系列*第三阶段通路清除了，地板与墙面也干净了，可是架子与机器设备上依然存在下列情形：1)架子上乱七八糟堆满了工具、零件、杂物2)工具箱内塞了手套、皮鞋3)工具被锁起来，或圈围在铁丝网里面4)第三阶段33*生产现场管理训练系列*打开架子一看，堆满了一大堆不用的废物，用不到的物品挤满架子上，如果不能将不用废物丢掉，那么想做到“目视管理”的工作现场，恐怕也不容易做到。这是工厂处于“第三阶段”；您可以颁发一面 黄色旗帜 给该现场单位，悬挂于该现场单位醒目地方。34*生产现场管理训练系列*如何提升如何提升?工具、零件、计测用具等要区分清楚，不要乱七八糟放在一起

13、，必须做到一目了然才合格。如果架子是用铁板围起来的，铁板要卸除，使架子里的物品能一目了然。35*生产现场管理训练系列*1 1、设备电控系统内、工具柜内放置的不必要物品？、设备电控系统内、工具柜内放置的不必要物品？工具柜内易放置坏零件、不常用工具、过量劳保用品、私人物品设备电控柜内易放置工具、零件等物品消防栓内易放置工具、杂物36*生产现场管理训练系列*2 2、办公室抽屉内、文件夹内的不必要物品？、办公室抽屉内、文件夹内的不必要物品？不恰当的雨伞放置文件夹内过期文件37*生产现场管理训练系列*若若做做到到下下列列三三项项重重点点，才才能能从从“第第三三阶阶段段”完成整理提升到完成整理提升到“第四

14、阶段第四阶段”1)1)必须做到一目了然必须做到一目了然2)2)使使用用频频繁繁的的工工具具，放放在在身身边边，不不常常使使用用的工具，收藏在工具室内的工具，收藏在工具室内3)3)用用完完了了就就立立即即放放回回原原处处，放放的的方方法法也也要要加以规定加以规定38*生产现场管理训练系列*要与不要区分的标准要与不要区分的标准39*生产现场管理训练系列*要与不要的处理流程要与不要的处理流程40*生产现场管理训练系列*整理的作业流程整理的作业流程拟订物品分类标准物品统计归类制订物品要与不要基准现场区域划分、责任落实现场物品区分，不要物品处置，无法判别的物品标识上报要的物品统计并策划存放方式检查改善并

15、维持41*生产现场管理训练系列*深入整顿深入整顿 规范制造现场规范制造现场42*生产现场管理训练系列*2 2S-S-整顿整顿整顿的定义：整顿的定义：（1 1）整顿为物品放置方法的标准化）整顿为物品放置方法的标准化（2 2）整顿的对象：时间）整顿的对象：时间（3 3）硬件整顿厉行）硬件整顿厉行“三定三定”原则原则定位定位置置定定容容器器定数定数量量43*生产现场管理训练系列*整顿的作用提高工作效率，将寻找时间减少为零异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；非责任者的其它人员也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。44*生产现场管理训练系列*整顿的作业流程整顿的作业流程现场布局物

16、品定置物品定容物品定量物品目视管理45*生产现场管理训练系列*现场布局现场布局使物料搬运成本最小化空间的有效利用劳动力的有效利用消除瓶颈环节便于员工和员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间信息沟通布局的基本目的46*生产现场管理训练系列*现场布局现场布局现场布局的基本类型_布局布局设备按工艺对象分组_布局布局为生产某种产品而将工作中心按流水线形式安排_布局布局用于产品不能移动的项目_布局布局设备按工艺和工序进行分组和组合_布局布局实现物料或生产半自动或自动流转47*生产现场管理训练系列*单元式布局对传统工艺及产品式布局的优化单元式布局对传统工艺及产品式布局的优化布局实施步骤1）利用关系图将

17、零件分类121234567891011ABC原材料装配布局优布局优化前化前48*生产现场管理训练系列*单元式布局对传统工艺及产品式布局的优化单元式布局对传统工艺及产品式布局的优化 生产设备生产设备产品产品 1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010 1111 1212 A A x x x x x x x x x x B Bx x x xx x C Cx x x x x x D Dx xx xx x x xx x E x E x x x x x F F x x x xx x G Gx x x xx xx x H Hx x x xx x产品产品& &设备关设备关系图系图49*生

18、产现场管理训练系列*单元式布局对传统工艺及产品式布局的优化单元式布局对传统工艺及产品式布局的优化2）按产品与设备的相关性将设备和工艺分组,组成工作单元。 生产设备生产设备产品产品1 12 24 48 81010 3 36 69 95 57 711111212 A A x x x x x xx xx x D Dx xx x x x x xx x F Fx x x xx x C Cx xx xx x G Gx xx xx xx x B Bx xx xx x H Hx xx xx x E Ex x x x x x3）根据零件组的物流类型,进行分组优化；将不能分组的特殊零件和专用设备划分为“公共单元”

19、。 50*生产现场管理训练系列*单元式布局对传统工艺及产品式布局的优化单元式布局对传统工艺及产品式布局的优化4）按步行最短，可单件流动，人员可增可减的原则重排生产布局。 121234567891011ABC原材料装配VSVS5）按最简单、最省力、最高效的原则柔性化物流设计。 51*生产现场管理训练系列*物品定置的基本流程物品定置的基本流程1撤除不用的东西撤除不用的东西按照按照“整理整理”项，所述要领推行。项，所述要领推行。2整备放置场所整备放置场所经整理后所腾出来的棚架，工具柜须经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架

20、以备用。在最低限度内添加棚架以备用。52*生产现场管理训练系列*物品定置的基本流程物品定置的基本流程3规划放置空间规划放置空间开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法规定之。开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法规定之。其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。高度正合适4放置标志放置标志所在标志所在标志-棚架和地面放置场所棚架和地面放置场所务必编号，以便取用目的物时，一看务必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置。即知所放位置。品种标志品种

21、标志-决定放在棚架或地面决定放在棚架或地面上的物品，务必将品种的名称或号码上的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。标明清楚，以便使用后再还回原处。门A01 A02B01 B02C01 C02D01 D02区域品名A01蜗轮A02端盖B01外壳布置区域图区域对照表53*生产现场管理训练系列*物品定置的基本流程物品定置的基本流程5 放置物品本身，亦应有标志放置物品本身，亦应有标志如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西放置在棚架上的目的物，即是使用者想

22、取用时所需要的东西6 指示书上，明确表明放置场所指示书上，明确表明放置场所工程变换指示书上，务必明示放置场工程变换指示书上，务必明示放置场所，这样可以避免重复指示，而可以所，这样可以避免重复指示，而可以正确搜集所要的目的物。正确搜集所要的目的物。54*生产现场管理训练系列*物品定置物品定置能、需移动设备设施定置全格法、直角法、限位法、看板以虚线表示需移动周转工周转工具具定置位置以实线表示能移动工作台工作台定置位置以实线表示能移动设备设备定置位置以实线表示能移动物料架物料架定置位置以限位法表示需移动设备设备定置位置以看板表示需移动设施设施定置位置55*生产现场管理训练系列*物品定置物品定置工具定

23、置绘影法、木模法、限位法、定位标识法绘影法绘影法定置工用工具木模法木模法定置精密工具限位法限位法定置管状工具限位法限位法定置片状工具定位标识法定位标识法定置吊具定位标识法定位标识法定置体状工具56*生产现场管理训练系列*物品定置物品定置办公室物品定置以斜线和标识显示文件夹文件夹定置位置以看板显示报表文件报表文件定置位置以直角法显示桌面物品桌面物品定置位置以杯垫显示水杯等水杯等定置位置以标签显示存档文件存档文件定置位置以绘影法显示抽屉内物品抽屉内物品定置位置57*生产现场管理训练系列*物品定容物品定容最大程度地实现产品防护，防止在取用、转运和储存中的损伤；最大程度地优化产品周转的效率，减少周转成

24、本和劳动强度；最大程度实现物资先进先出，确保物料质量稳定；物料定容的三大目的以质量和管理风险为输入，策划的物料定容在风险和成本间取得最佳平衡；以全员参与为核心，群策群力，实现优化物料定容的持续改进；以平衡生产为根本，精细生产计划和生产进程控制，实现节拍化持续生产，减少产品积压；优化物料定容的三大手段58*生产现场管理训练系列*物品定容物品定容物料定容的三大原则能站能站不要躺不要躺能走能走不要停不要停能少能少不要多不要多59*生产现场管理训练系列*五类物品定容的参考要点五类物品定容的参考要点频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其在提高效率上所频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作

25、业时，其在提高效率上所占分量是极重要的。占分量是极重要的。 其要点：应要重视并遵守；使用前能其要点：应要重视并遵守；使用前能“立即取得立即取得”使用后能使用后能“立即还回立即还回”原定位置的原则原定位置的原则 1、操作工具定容推行、操作工具定容推行 1 能否尽量减少操作工具的种类和数量能否尽量减少操作工具的种类和数量避免因调整或装卸而另用工具避免因调整或装卸而另用工具 利用转动螺丝帽，以避免换用工具利用转动螺丝帽，以避免换用工具 将螺丝通用化，以便使用同一工具将螺丝通用化，以便使用同一工具60*生产现场管理训练系列*五类物品定容的参考要点五类物品定容的参考要点1、操作工具定容推行、操作工具定容

26、推行 2 能否放置于作业场所最接近的地方能否放置于作业场所最接近的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方 按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方 3 试想如何还回原来的位置试想如何还回原来的位置以影印图，颜色，记号，标志。以影印图，颜色，记号，标志。61*生产现场管理训练系列*五类物品定容的参考要点五类物品定容的参考要点重复使用或搬动时会发生损伤问题的，下面举切削工具重复使用或搬动时会发生损伤问题的，下面举切削工具的整理方法为例，以资参考。的整理方法为例，以资参考。2、切削工具定容推行、切削工具定容推行 1 保存方法和保存数量的调整保存方

27、法和保存数量的调整频繁使用的，宜由每人保存，不常使用频繁使用的，宜由每人保存，不常使用的，则尽量减少数量，以共有化为宜。的，则尽量减少数量，以共有化为宜。先决定必须用的最少数量，然后将多余先决定必须用的最少数量，然后将多余的收起来充为集中管理。的收起来充为集中管理。特殊者给予标准化，以减少数量。特殊者给予标准化，以减少数量。个人个人保管保管的东的东西西经常经常用的用的东西东西不常用的不常用的东西东西62*生产现场管理训练系列*五类物品定容的参考要点五类物品定容的参考要点2 2、切削工具定容推行、切削工具定容推行2 如何防备东西相碰的方法如何防备东西相碰的方法抽屉以前后方向直放为宜抽屉以前后方向

28、直放为宜3 防锈方法防锈方法抽屉或容器底层，另铺浸润油类的布。抽屉或容器底层，另铺浸润油类的布。 63*生产现场管理训练系列*五类物品定容的参考要点五类物品定容的参考要点测量用具的操作和保管，务必格外小心。测量用具的操作和保管，务必格外小心。 3、测量用具，测量仪器等定容推行、测量用具，测量仪器等定容推行 1 防止冲击的方法防止冲击的方法把东西放置机器台或定盘上时，为防止冲击，把东西放置机器台或定盘上时，为防止冲击，必须铺上橡皮垫。必须铺上橡皮垫。2 防止打伤翘曲的方法防止打伤翘曲的方法如螺旋测量器等圆筒状的东西即按照钻头，铰刀等方法如螺旋测量器等圆筒状的东西即按照钻头，铰刀等方法放置，前后方

29、向，隔格等方法。放置，前后方向，隔格等方法。 细长的试验板，规尺等为防止翘曲，应垂直吊挂为宜。细长的试验板，规尺等为防止翘曲，应垂直吊挂为宜。 试试验验板板规规尺尺3 防止蒙尘，沾污，生锈的方法防止蒙尘，沾污，生锈的方法防止灰尘，必须覆盖防止灰尘，必须覆盖 保管时涂上防锈油或利用浸油的布盖上保管时涂上防锈油或利用浸油的布盖上64*生产现场管理训练系列*五类物品定容的参考要点五类物品定容的参考要点在作业场所，从材料到完成品的阶段，在制品的所占数量是最多的。在作业场所，从材料到完成品的阶段，在制品的所占数量是最多的。 4、在制品定容推行、在制品定容推行 1 在制品的数量规制在制品的数量规制设定在制

30、品的标准量设定在制品的标准量 在生产线上的每个工位在生产线上的每个工位 在生产线之间的中继点在生产线之间的中继点 指定标准在制量的放置场所指定标准在制量的放置场所 指定台车数或地面划分指定台车数或地面划分 指定棚架面积指定棚架面积 明示标准量和堆放场所，以资周知明示标准量和堆放场所，以资周知 2 物品的搬运物品的搬运先进先出：先进先出： 使用滚轮式输送带。使用滚轮式输送带。 使用旋转式搬送带。使用旋转式搬送带。65*生产现场管理训练系列*五类物品定容的参考要点五类物品定容的参考要点4 4、在制品定容推行、在制品定容推行3 品质保护品质保护防止打痕的隔格及缓冲材料防止打痕的隔格及缓冲材料 防止灰

31、尘的盖子防止灰尘的盖子 排除直接放在地上排除直接放在地上 ，产品会损伤，沾污，产品会损伤，沾污 ，地板会损伤，地板会损伤 如属精密产品，在货柜中的直接置放，如属精密产品，在货柜中的直接置放，也应设计防护盛具。也应设计防护盛具。透透明明的的盖盖子子4 不良品放置场所的标志不良品放置场所的标志明确示明不良品的放置场所明确示明不良品的放置场所 不良品的放置场所，宜以红色等明显的颜色不良品的放置场所，宜以红色等明显的颜色示明。（例；红色橱柜）示明。（例；红色橱柜） 须养成一旦判明不良品者，即放置规定场所须养成一旦判明不良品者，即放置规定场所的习惯。的习惯。 临时任意放置，极易寻致错误。临时任意放置，极

32、易寻致错误。 不良品橱柜，为引起注意，宜放在通路边。不良品橱柜，为引起注意，宜放在通路边。 66*生产现场管理训练系列*五类物品定容的参考要点五类物品定容的参考要点1 标准的现物标志标准的现物标志现物上如有标志，即不必每次对照标准书现物上如有标志，即不必每次对照标准书 临时，任谁都可以知道正常与否。临时，任谁都可以知道正常与否。5、操作标准规则的定容推行、操作标准规则的定容推行温度计压力表67*生产现场管理训练系列*五类物品定容的参考要点五类物品定容的参考要点5、操作标准规则的定容推行、操作标准规则的定容推行2 放在操作场所放在操作场所标志要让正在以操作的姿势，自然可以看得到的地方标志要让正在

33、以操作的姿势，自然可以看得到的地方 检点表之类，亦须准备在机器上。检点表之类，亦须准备在机器上。 如以一定顺路检点者，须准备于出发点。如以一定顺路检点者，须准备于出发点。 3 集中保管时须采用连贯记号集中保管时须采用连贯记号由于品种而有不同的操作指导书或图片之类由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时，须放在卡片箱中并准备连贯记号。时，须放在卡片箱中并准备连贯记号。 贴上有色胶带贴上有色胶带68*生产现场管理训练系列*第3招：吊具设计第1招：管装工具设计常用定容方法常用定容方法车间工具、器具第2招：集中存放工具设计第4招：软管设计69*生产现场管理训练系列*第7招：先进先出物料架设计第5招：工

34、具柜设计常用定容方法常用定容方法车间工具、器具第6招：洁具设计第8招：工具车设计70*生产现场管理训练系列*第1招：整体布局设计常用定容方法常用定容方法办公室第4招：电线放置设计第2招：桌面设计第3招：抽屉设计71*生产现场管理训练系列*第7招：存档文件设计第5招：看板设计常用定容方法常用定容方法办公室第6招：文件架设计第8招：绿色装点设计72*生产现场管理训练系列*产品定量基本原则产品定量基本原则平衡生产节拍制造优化布局减少搬运73*生产现场管理训练系列*物品定量物品定量工具定量控制 集中集中敞开敞开74*生产现场管理训练系列*整顿中的目视管理整顿中的目视管理目视管理是指通过眼睛采集信息后，

35、就可以立即进行最简单的判断（而不需进行逻辑思考），而直接产生“对”或“错”的结论的管理方法。v目视管理思想之一目视管理思想之一：目视管理的目的是要通过事物（设备、材料、品质、工具、文件等）的数量或特性值的管理极限进行可视化描述，以便在不借助工具即可实施有效管理的方法。75*生产现场管理训练系列*整顿中的目视管理整顿中的目视管理v目视管理思想之二：目视管理思想之二：“尽量减少管理、尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致邮电局营业厅空白表单管理（如汇款单等），可对照旁边相应的样板，就知道如何填写表格，无需打断别人的工作问三问四有些公司前个工 序能否向下个工序送

36、货的目视管理事例，看看墙上的灯就知道现在是否需要送货某台大型设备的巡检线路。每日、每周、每月等点检路线是规范的，考虑了效率、方便、特殊要求后明确下来的76*生产现场管理训练系列*目视管理的境界目视管理的境界 目视管理阶段示意图： 无 水 准 初级水准 中级水准 高级水准（理想状态） 无管理状态 初级管理状态 中级管理状态 理想的管理状态 有几个球不 整齐排列，便 通过简单标识 通过标识和提示，使数目和 明确，要数！ 于确认管理 使数目一目了然 数目不足时该怎么做一目了然6安 全库 存用完后通知张三66677*生产现场管理训练系列*目视管理的划线标识标准参考目视管理的划线标识标准参考车间内各区域

37、线不良品区不良品区说明：主通道用黄色、宽度12CM;一般区域用黄色、宽度8CM；不良品区域用红色、宽度8CM ；78*生产现场管理训练系列*目视管理的划线标识标准参考目视管理的划线标识标准参考车间内各物品的定位线说明：“四角定位法”，用于小件物品、桌子等；黄色、宽度4CM，长度12CM（长度可根据物品的大小而定）；79*生产现场管理训练系列*目视管理的划线标识标准参考目视管理的划线标识标准参考手推车的定位线说明：黄色、线宽4CM；箭头的大小根据区域的大小而定；（小车可根据“就近”原则分开摆放)80*生产现场管理训练系列*目视管理的划线标识标准参考目视管理的划线标识标准参考配电箱（柜）的规划线说

38、明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，外框宽6CM，45o 倾斜；区域长度与配电箱一致、宽度大于门的半径(可根据与主通道相通“无阻挡”的原则具体决定此规划线的宽度)；81*生产现场管理训练系列*目视管理的划线标识标准参考目视管理的划线标识标准参考灭火器的规划线手推式灭火器手推式灭火器壁挂式灭火器壁挂式灭火器说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，外框宽6CM ，45o 倾斜；区域长度与灭火器的数量一致、宽度50CM左右(可根据与主通道相通“无阻挡”的原则具体决定此规划线的宽度) ；82*生产现场管理训练系列*目视管理的划线标识标准参考目视管理的划线标识标准参考消防栓的规划线说明：红色、线宽4CM，

39、空白宽6CM，外框宽6CM，45o 倾斜；区域长度与消防栓保持一致、宽度大于门的半径(可根据与主通道相通“无阻挡”的原则具体决定此规划线的宽度) ；83*生产现场管理训练系列*目视管理的划线标识标准参考目视管理的划线标识标准参考说明：红白相间; 线宽和段长根据不同对象来确定，做到比例协调一致；安全警戒线84*生产现场管理训练系列*目视管理的划线标识标准参考目视管理的划线标识标准参考说明：黄黑相间、 45o 倾斜；线宽要根据不同对象来确定，做到比例协调一致；防撞提示线85*生产现场管理训练系列*目视管理的看板管理目视管理的看板管理车间六类（质量、成本、效率、技术、环境、安全）看板设计86*生产现

40、场管理训练系列*三大基本管理看板三大基本管理看板方针看板方针看板目标看板目标看板改善看板改善看板87*生产现场管理训练系列*3S3S清扫清扫清扫：清扫：清除职场内的脏污，并防止清除职场内的脏污，并防止污染的发生。污染的发生。目的：目的：清除清除“脏污脏污”，保持职场内，保持职场内干干净净、明明亮亮。干干净净、明明亮亮。清扫厉行清扫厉行“三扫三扫”原则原则扫黑、扫漏、扫异扫黑、扫漏、扫异88*生产现场管理训练系列*推行要领推行要领建立清扫建立清扫责任区责任区( (室室内外内外) )建立清扫建立清扫基准，执基准，执行例行扫行例行扫除，清理除，清理脏污脏污调查污染调查污染源，予以源，予以杜绝杜绝89

41、*生产现场管理训练系列*责任区域策划责任区域策划责任区域策划要求：A、清扫责任区包括室内外所有场所；B、共用区域也要责任到人，必要时候可以采用轮值的方式；C、利用公司的平面图，标识各责任区及区域负责人；D、各责任区应细化成各自的定置图，责任落实到个人。90*生产现场管理训练系列*清扫基准与例行扫除策划清扫基准与例行扫除策划清扫基准策划的要求：a)清扫对象b)清扫方法、重点c)要求标准d)周期e)时机f)使用的清扫工具g)使用时间h)负责人91*生产现场管理训练系列*清扫基准与例行扫除策划清扫基准与例行扫除策划其他清扫标准库存及在制产品及原物料；文件资料，包括管理制度、现场技术文件、表单记录等；

42、厂房设施；电气设施；消防设施；厂区环境等。92*生产现场管理训练系列*清扫基准与例行扫除策划清扫基准与例行扫除策划例行扫除策划的要求：规定例行扫除时间与时段，如：每日二次5分钟5S每周一次30分钟5S每月一次60分钟5S全员（总经理，副总经理，操作工均须参加）拿著扫把拖把等依规定彻底清扫；公司领导、部门负责人要亲自参与清扫，以身作则。93*生产现场管理训练系列*污染源调查与杜绝污染源调查与杜绝污垢的发生源，主要是由于污垢的发生源，主要是由于“跑、滴、冒、漏跑、滴、冒、漏”等原等原因所造成的。因所造成的。跑:可能仪表变动得特别快，叫跑。滴:可能是油管或水管出现滴油或滴水，这种情况有两种原因：外在

43、的；内在的。外在的可能是天花板滴水，或因螺丝松动所造成的滴水或滴油。冒:冒气、冒油、冒烟。这可能就是线路的故障。漏:漏油、漏水。94*生产现场管理训练系列*污染源调查与杜绝污染源调查与杜绝设备分析设备风险分析识别关键零部件液压传动机构锁紧闭合机构送料机构零件1零件2零件零件与系统系统间系统与外界易损备件管理易损备件管理优化设备点检优化设备点检管好设备故障管好设备故障95*生产现场管理训练系列*设备管理关键之一设备管理关键之一-优化设备点检优化设备点检日常点检基准卡设备名50T压力机编号A-04作成2000年4月27日厂家A岗位名第1压力机改订年月日部位点检项目点检方法判定基准处置方法周期机械部

44、位离合器制动器V皮带的张力旋转式凸轮的松动手目视用手指压,大约沉下一个指头驱动系统应无松动更换紧固或锁紧月月外观本体各部位变形磨损螺杆、螺母的松动目视目视听觉应无变形磨损指定处无松动不应产生异音补修紧固把手检查修理日日液压气动油泵发热异音油量中间齿轮部油量手听觉目视目视60以下不产生异音保持油容量80%保持油容量2/3以上更换更换供油供油日手动油泵动作状况漏油手目视1天注油7-10次油缸部配管部无泄漏供油更换、紧固日周气动压力电磁阀过滤器排水管排出油箱排水管排出配管部泄漏量规目视手目视目视听觉5kg/cm0.3kg/cm用手压滑阀不应脏污不应脏污不可以有连接处泄漏调整阀分解、修理打开下部阀打开

45、制动阀紧固月周周日日电气部位电机批示灯脚踏开关电缆接地线安全装置发热异音灯的指示状态动作状态组装状态组状状态动作状态手听觉目视脚目视目视手、目视应在60以下不应产生异音按指示表示重复动作5-10次不应有损伤松动不应有损伤松动适当地停止更换更换更换、检查更换补修、紧固补修、紧固修理、更换日96*生产现场管理训练系列*设备管理关键之二设备管理关键之二-解决设备故障解决设备故障故障特征起因故障特征起因 重复性多发性周期性重复性多发性周期性 耗损性耗损性 先天性先天性 失误性失误性 修理性修理性 故故 障障 故故 障障 故故 障障 故故 障障 故故 障障 故故 障障 故故 障障 项修局项修局 改改 造

46、造 定定 期期 纠纠 正正 改改 造造 规规 范范 培训质培训质 部改造部改造 报报 废废 维维 修修 恢恢 复复 再设计再设计 训训 练练 量控制量控制97*生产现场管理训练系列*设备管理关键之二设备管理关键之二-管好设备保养管好设备保养设设备备保保养养体体系系维持活动改善活动正常运转日常保养定期保养预知保养事后保养可靠性改善管理活动优化调整制程清扫,寻找潜在缺陷并改善加油紧固定期点检定期整备优化检查作业定期检查倾向检查不定期整备状况的早期发现与修理突发性修理增加强度提高精度减轻负荷优化整备作业正确操作98*生产现场管理训练系列*清扫活动延展清扫活动延展4S4S清洁活动清洁活动将整理、整顿、

47、清扫进行到底，并且标准化、制度化含义成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。目的要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。特别说明99*生产现场管理训练系列*开展建立检查规范，执行例行检查督导（红牌作战）开展建立检查规范，执行例行检查督导（红牌作战）1、红牌作战指的是在工厂内，找到问题点，并悬挂红牌，让大、红牌作战指的是在工厂内，找到问题点，并悬挂红牌，让大家都明白并积极地去改善，从而达到整理、整顿的目的。家都明白并积极地去改善，从而达到整理、整顿的目的。2、挂红牌的对象：、挂红牌的对象：u库房：原材料、零部件、半成品、成品设备、机械

48、。u设备工具：夹具、模具、桌椅。u防护用品：储存、货架、流水线、电梯、车辆、卡板等。u注意：人不是挂红牌的对象，否则容易打击士气，或引起矛盾冲突。3、用挑剔的眼光检查所有物品、用挑剔的眼光检查所有物品该物品是需要吗？如果是需要的，是需要这么多的数量吗？如果是需要的，它需要放在这里吗？100*生产现场管理训练系列*开展建立检查规范，执行例行检查督导（红牌作战）开展建立检查规范，执行例行检查督导（红牌作战）1 1、建立、建立5S5S等级标准等级标准等级一等级二等级三等级四 等级五A、确定等级B、界定现场项目地面地面通道及定置线通道及定置线设备设备物料物料物料存放架物料存放架墙面，窗户等墙面，窗户等

49、垃圾、废料箱垃圾、废料箱吊具吊具还包括：工具、工具箱、周转车、盛具、工作凳、工装、电控设还包括：工具、工具箱、周转车、盛具、工作凳、工装、电控设施、管气路、清洁工具等施、管气路、清洁工具等101*生产现场管理训练系列*明确现场标准明确现场标准C、策划等级标准D、目视阶段达标标准102*生产现场管理训练系列*红牌作战的基本流程红牌作战的基本流程E、定期现场检查E1、挂红牌并记录问题E2、脑力激荡E3改进103*生产现场管理训练系列*5S素养素养104*生产现场管理训练系列*素养的实质素养的实质素养的实践始自内心而形之于外，由素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。外在的表现再去塑

50、造内心。整理：从心中就有整理：从心中就有应有与不应有应有与不应有的区分，并把不应有的予以去的区分，并把不应有的予以去除的观念。除的观念。整顿：从心中就有整顿：从心中就有将应有的定位将应有的定位的想法。的想法。清扫：从心中就有清扫：从心中就有彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱的的想法。想法。清洁：从心中就有保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。清洁：从心中就有保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。素养：心中不断追求完美的想法。素养：心中不断追求完美的想法。素养是行为的结果素养是行为的结果! !素养是体验中的渐悟素养是体验中的渐悟! !105*生产现场管理训练

51、系列*素养中的班组建设素养中的班组建设班组建设：班组建设：物料管理、安全管理、劳动纪律、质量控制、信息传递等现场环境现场环境检查考核：检查考核：施以压力施以压力目视看板目视看板管理：管理：引导行为引导行为生产数据生产数据统计：统计：建立信息建立信息基础基础班组绩效班组绩效考核：考核：转变动力转变动力精益化生精益化生产改善：产改善：提升业绩提升业绩班组建设的御人原则一班组建设的御人原则一: :找对人找对人班组建设的御人原则二班组建设的御人原则二: :管对人管对人班组建设的御人原则三班组建设的御人原则三: :定对目标定对目标班组建设的御人原则四班组建设的御人原则四: :给对效价给对效价106*生产

52、现场管理训练系列*6S安全安全安全（安全（Safety Safety ）狭义的安全主要是指：狭义的安全主要是指：1 1）劳动安全）劳动安全是组织关注的一个焦点，组织应尽量减少直至是组织关注的一个焦点，组织应尽量减少直至杜绝安全事故的发生。如：杜绝安全事故的发生。如：A A、消防安全、消防安全 B B、化学品伤害、化学品伤害、C C、电的伤害、电的伤害 D D、转动的机器对人的伤害、转动的机器对人的伤害、 E E、掉物伤人、掉物伤人2 2）产品安全性）产品安全性 应应充充分分考考虑虑到到产产品品安安全全对对员员工工、顾顾客客、使使用用者者及环境造成影响，该采用何种防患措施。及环境造成影响，该采用

53、何种防患措施。107*生产现场管理训练系列*6S安全安全安全（安全（Safety Safety ）广义的安全主要是指：广义的安全主要是指：定义1：安全是指客观事物的危险程度能够为人们普遍接受的状态。定义2：安全是指没有引起死亡、伤害、职业病或财产、设备的损坏或损失或环境危害的条件。定义3：安全是指不因人、机、媒介的相互作用而导致系统损失、人员伤害、任务受影响或造成时间的损失。108*生产现场管理训练系列*事故金字塔事故金字塔死亡重伤轻伤险生事故不安全行为结果行为109*生产现场管理训练系列*安全行为管理要点安全行为管理要点110*生产现场管理训练系列*安全预防策划流程安全预防策划流程事故危险、有害性分析、识别安全预防准备危险识别定性、定量评价安全对策措施结论及建议安全改进现场勘察、资料收集发生的可能性定性、定量评价评价方法的选择、确定单元划分影响因素、事故机制危险源识别危险分级安全对策措施应急预案作出评价结论111*生产现场管理训练系列*