5预应力混凝土管桩

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1、预应力混凝土管桩12预应力管桩的国内外发展 v在国外，混凝土桩已有近百年历史。v混凝土管桩约有60年历史。v预应力混凝土管桩约有40多年历史。v预应力高强混凝土管桩亦有20多年历史。v预应力混凝土管桩由于具有良好的技术性能和显著的经济效益等优点，越来越被重视，应用范围越来越广。一、国外的发展 3v1920年澳大利亚发明了离心法制作混凝土制品。v1925年日本引进了这种技术用于钢筋混凝土管桩。v1934年开始制造离心混凝土管桩(RC管桩)。v1962年开发了预应力混凝土管桩(PC管桩)。v1970年日本开发了离心预应力高强度混凝土管桩(PHC管桩)。4v日本混凝土管桩发展很快。据统计，日本从19

2、52年的5万吨(约14万m3)发展到1972年年产738万吨(约1970万m3)，1990年年产达810万吨(约2160万m3)。v同时于1968年制订了国家标准JISA5335、5336，1982年又制订了国家标准JISA5337，10年后于1993年又修订了国家标准JISA5337-93。v目前在日本PHC管桩已占混凝土桩的90%以上，生产的管径达20mm离心混凝土强度达C100。5v美国混凝土学会(ACI)1961年就成立了第543专业委员会。v1973年又提出了混凝土桩的设计、制造和安装规程。v美国主要生产后张法预应力混凝土方桩和外方内圆的空心桩，在高速公路工程上曾采用了世界上最长的达

3、88m的这种桩。6v德国生产离心成型的混凝土管桩。vZublin公司生产的管桩可达750mm50m、850mmx42m 锥形管桩可达 1300mm/1000mm20m。vCentricon公司生产的管桩可以达到1200mm36m。7v意大利生产的管桩在港口码头上得到广泛应用，其最大管径达1800mm，最长桩达37m。v荷兰曾在桥梁工程中使用直径达4m的预应力混凝土管桩。v东南亚地区如马来西亚亦在近年发展了PHC管桩，其生产的管桩最大管径达1200mm长度最长达46m。8二、国内的发展v1944年我国开始生产RC管桩。v20世纪60年代研制PC管桩。v1969年开始批量生产。v70年代研制后张法

4、预应力悬滚离心混凝土管桩(雷蒙特桩)。v80年代以来，我国开始研制PHC管桩。v1992年我国制定国家标准先张法预应力混凝土管桩 (GB13476-1992)。9v1984年广东省开始研制和应用。v1987年上海交通部第三航务工程局混凝土预制品厂从日本引进了PHC管桩的制造技术和 2I3 适用范围设备，开始用于码头等水上工程。v同一年广东省有的厂家参照英国BS标准和日本JIS标准，主要生产设备从国外引进，软件以国内为主开发了PHC管桩。10v近十五年来我国管桩行业的发展，无论产品品种还是产量都达到了世界前列，成绩显著。v目前国内已经有很多具有相当实力的公司在进行管桩的研究与制造。例如云南中技管

5、桩有限公司拥有独立自主知识产权的离心法预应力混凝土空心方桩及与其配套使用的空心增效桩尖已经在工程中大量使用。 11预应力管桩的优缺点 预应力管桩不仅具有和普通管桩一样的优点，而且由于其自身特点同时具备一些其他管桩所不具备的优点。一、预应力管桩的优点12v单桩承载力高 预应力管桩桩身混凝土强度高，有的高达80MPa，并可打入密实的砂层及强风化层，桩尖进入强风化层或密实砂层后，经过强烈的挤压，桩尖附近的强风化层或密实砂层已不是原始状态，桩端承载力可比原状提高80-100，所以管桩承载力设计值要比同样直径的沉管灌注桩或钻孔灌注桩高，如100-500管桩，最高设计承载力用到2700kN，相当于600和

6、700的钻(冲)孔灌注桩。13v设计选用范围广 管桩规格多，一般的厂家均可生产300-600管桩，个别还可生产800及1000管桩；单桩承载力从600kN到4500kN，既适用于多层建筑，也适用于50层以下的高层建筑，而且在同一建筑物基础中，还可以根据柱荷载的大小采用不同直径的管桩，既容易解决设计布桩问题，也可充分发挥每根桩的最大承载力，并使桩基沉降均匀。14v对持力层起伏变化较大的地质条件适应性强 因为管桩桩节长短不一，常用10-12m一节，也有15-16m一节，也有4-5m、6-7m的短节，搭配灵活，节长方便，在施工现场可随时根据地质条件的变化调整节桩长度，节省用桩量，不会象普通的预制混凝

7、土方桩那样容易出现桩长不足或者余桩林立的现象。15v单桩承载力造价便宜 衡量桩基的经济效益，以每米造价或以单方混凝土造价作对比都是不科学的，应用单位承载力(每吨或每KN)的造价作对比。虽然管桩每米造价比沉管灌注桩贵，但单桩承载力高，结果每吨承载力造价还是比沉管灌注桩便宜；虽然管桩单方混凝土造价比人工挖孔桩和钻孔桩高，但持力层比人工挖孔桩和钻孔灌注桩浅，所以每吨承载力的造价在正常情况下还是比挖孔桩和钻孔桩便宜，在一般情况下，预应力管桩的单位承载力造价在诸多桩型中是较便宜的一种。16v运输吊装方便，接桩快捷 管桩节长一般在13m以内，桩身又有预应力，起吊时用特制的吊钩勾住管桩的两端就可以方便地吊起

8、来。接桩采用电焊法，若采用两个电焊工一起工作，500的管桩，一个接头约20分钟左右就可以焊好。v成桩长度不受施工机械的限制 由于管桩搭配灵活，成桩长度可长可短，不象沉管灌注桩受施工机械的限制，也不象人工挖孔桩那样，成桩长度受地质条件限制。17v施工速度快，工效高，工期短 管桩施工速度快，工期短。主要表现在以下三个方面： a)施工前期准备时间短，PHC桩从生产到使用的最短时间只需3-4天； b)施工速度快，一栋2-3万m2建筑面积的高层建筑，一个月左右便可沉完桩； c)检测时间短，2-3个星期便可测试检查完毕。18二、预应力管桩的缺点及局限性 预应力管桩与普通管桩具有相同的缺点v用柴油锤施打管桩

9、时，震动剧烈，噪音大，挤土量大，会造成一定的环境污染和影响。然而，采用静压法施工，就无震动，无噪音，但挤土作用仍然存在。v打桩时送桩深度受限制，在深基坑开挖后截去余桩较多，但用静压法施工，送桩深度可以加大，余桩就较少。v有些地质条件，如以石灰岩作持力层、在“上软下硬、软硬突变”的地质条件下，不宜采用锤击法施工。19三、预应力管桩的材料要求 1、品种规格、品种规格 按按照照混混凝凝土土强强度度等等级级分分为为预预应应力力混混凝凝土土管管桩桩（PC）和预应力高强混凝土管桩（）和预应力高强混凝土管桩（PHC）两种。）两种。 按按管管桩桩的的抗抗弯弯性性能能或或混混凝凝土土有有效效预预压压应应力力值值

10、分分为为A型、型、AB型、型、B型和型和C型。型。 按按管管桩桩外外径径分分为为3001000mm等等规规格格，壁壁厚厚为为60130mm。 按按管管桩桩的的外外观观质质量量和和尺尺寸寸偏偏差差分分为为优优等等品品、一一等等品和合格品。品和合格品。20管桩标记符号：管桩标记符号： 管桩品种类型外径壁厚长度管桩品种类型外径壁厚长度 生产日期生产日期 例如：例如： PHC PHCAB800AB8001301301212 2002.11.06 2002.11.06 2、质量要求、质量要求 预预应应力力管管桩桩的的质质量量必必须须符符合合国国家家标标准准和和施施工工质质量量验验收收规规范范的的规规定定

11、，进进厂厂时时应应附附有有出出厂厂合合格证。格证。PC桩桩21 的的混混凝凝土土强强度度等等级级不不得得低低于于C50，PHC桩桩的的混混凝土强度等级不得低于凝土强度等级不得低于C80。 预应力管桩的外观质量应符合下表的规定。预应力管桩的外观质量应符合下表的规定。22 预应力管桩的外观质量表预应力管桩的外观质量表 23预应力管桩的尺寸允许偏差及检查方法应符合下表的规定。预应力管桩的尺寸允许偏差及检查方法应符合下表的规定。预应力管桩的尺寸允许偏差及检查方法预应力管桩的尺寸允许偏差及检查方法24预应力管桩的应用 v适用于抗震设防烈度小于或等于9度的地区。v适宜用于基岩埋藏深、强风化岩或风化残积土层

12、厚的地基条件。v可适用于锤击法、中振法、钻孔植桩法、静压施工法，特别是静压施工法由于震动小、噪声低，适用于市区施工。一、适用范围25二、不宜或应慎重选用管桩的地质条件v孤石及地下障碍物多的地基，不宜选用。v有坚硬的夹层且该夹层又不能作为持力层时，不宜选用。v从软土层直接进入中风化或微风化基岩的地基，应慎用。v石灰岩及其他溶岩地区，应慎用。26250实心方桩、300管桩、250空心方桩性价对比表桩型周长竖向承载力设计值（KN）生产工艺混凝土强度出厂时间挤土影响承台投资市场价（元/米）实心方桩1米835.6传统预制不高于C4028天小30%50圆管桩3000.942米710工厂化生产不低于C603

13、天大052空心方桩1米907工厂化生产不低于C603天较小30%5027 300实心方桩、400管桩、300空心方桩性价对比表桩型周长竖向承载力设计值（KN）生产工艺混凝土强度出厂时间挤土影响承台投资市场价（元/米）实心方桩1.2米1203.3传统预制不高于C4028天小43%75圆管桩4001.256米1260工厂化生产不低于C603天大065空心方桩1.2米1243工厂化生产不低于C603天较小43%6528400实心方桩、500管桩、400空心方桩性价对比表桩型周长竖向承载力设计值（KN）生产工艺混凝土强度出厂时间挤土影响承台投资市场价（元/米）实心方桩1.6米1637.8传统预制不高于

14、C4028天大48%175圆管桩5001.57米1510工厂化生产不低于C603天小0105空心方桩1.6米1978工厂化生产不低于C603天较小48%10329450实心方桩、600管桩、450空心方桩性价对比表桩型周长竖向承载力设计值（KN）生产工艺混凝土强度出厂时间挤土影响承台投资市场价（元/米）实心方桩1.8米2707.4传统预制不高于C4028天大56%223圆管桩6001.88米2480工厂化生产不低于C603天小0140空心方桩1.8米2351工厂化生产不低于C603天较小56%129承台基础尺寸：全部按四桩承台设计计算30350实心方桩、350空心方桩性价对比表桩型周长竖向承载

15、力设计值（KN）生产工艺混凝土强度出厂时间挤土影响承台投资市场价（元/米）实心方桩1.4米1627传统预制不高于C4028天大相同180空心方桩1.4米1813工厂化生产不低于C603天较小相同83备注：在同条件设计承台情况下31HKFZ300（140）方桩与PHC400（80）管桩的技术指标对比规格混凝土等级桩类别桩身承载力设计值（KN）抗拉强度MPa抗剪强度MPa土体中的稳定性接头强度施工方式HKFZ300C80A18754.493.88好极好所有方式PHC400C80A16904.101.06一般好不适合抱压法注：以上管桩技术指标取自上海市DBJ08-92-2000标准图集； 方桩技术指

16、标取自SHZJ-QB-2005标准图集。32HKFZ300（140）方桩与PHC400（80）管桩的经济指标对比规格每KN承载力卖价元/KN上部承台基础面积m2打桩费用元/米桩运输费元/米HKFZ3000.0393.0510左右2PHC4000.0436.0012左右3差值少0.004元/KN左右减少50%少2元左右少1元左右注：承台最小面积以常用的四桩承台为例， 如承台桩数越多则使用方桩越经济。33施工关键要求施工关键要求 1、技术关键要求、技术关键要求 （1）场场地地应应碾碾压压平平整整，地地基基承承载载力力不不小小于于0.20.3MPa，打桩前应认真检查施工设备，将导杆调直。，打桩前应认

17、真检查施工设备，将导杆调直。 （2）按按施施工工方方案案合合理理安安排排打打桩桩路路线线，避避免免压压桩桩及及挤桩。挤桩。 （3）桩桩位位放放样样应应采采用用不不同同方方法法二二次次核核样样。桩桩身身倾倾斜斜率率应应控控制制在在：底底桩桩倾倾斜斜率率0.5，其其余余桩桩倾倾斜斜率率0.8。 （4）桩桩间间距距小小于于3.5d（d：桩桩径径）时时，宜宜采采用用跳跳打，应控制每天打桩根数，同一区域内不宜超过打，应控制每天打桩根数，同一区域内不宜超过12根根34 桩，避免桩体上浮，桩身倾斜。桩，避免桩体上浮，桩身倾斜。 （5）施施打打时时应应保保证证桩桩锤锤、桩桩帽帽、桩桩身身中中心心线线在在同同一

18、条直线上，保证打桩时不偏心受力。一条直线上，保证打桩时不偏心受力。 （6）打打底底桩桩时时应应采采用用锤锤重重或或冷冷锤锤（不不挂挂档档位位）施施工工，将将底底桩桩徐徐徐徐打打入入，调调直直桩桩身身垂垂直直度度，遇遇地地下下障障碍碍物及时清理后再重新施工。物及时清理后再重新施工。 （7）接接桩桩时时焊焊缝缝要要连连续续饱饱满满，焊焊渣渣要要清清除除；焊焊接接自自然然冷冷却却时时间间应应不不少少于于1min，地地下下水水位位较较高高的的应应适适当当延延长长冷冷却却时时间间，避避免免焊焊缝缝遇遇水水如如淬淬火火易易脆脆裂裂；对对接接后后间间隙隙要要用用不不超超过过5mm钢钢片片数数填填，保保证证打

19、打桩桩时时桩桩顶顶不不偏偏心受力；避免接头脱节。心受力；避免接头脱节。35 2、质量关键要求、质量关键要求 （1）PC桩桩一一般般采采用用常常压压蒸蒸汽汽养养护护，一一般般要要经经过过28d才才可可以以运运输输使使用用。PHC桩桩一一般般脱脱模模后后进进高高压压釜釜经经10个个大大气气压压，180左左右右的的高高温温高高压压蒸蒸汽汽养养护护，从从成成形形到到运运输输使使用用的的时时间间只只需需34d。因因此此，可可根根据据实实际际工工程程的的需需要要选选择择管管桩桩类类型型，保保证证预预应应力力管桩强度达到设计强度的管桩强度达到设计强度的100后才开始打桩。后才开始打桩。 （2）严严格格管管桩

20、桩生生产产制制作作及及养养护护工工艺艺，认认真真按按标标准准检检查查管管桩桩各各项项指指标标，符符合合要要求求的的才才能能使使用用，避避免免因因管管桩桩制制作作及及养养护护工工艺艺不当，混凝土龄期不够，导致桩顶破碎以及桩身断裂。不当，混凝土龄期不够，导致桩顶破碎以及桩身断裂。 （3）对照地质资料及按设计及规范要求合理选用）对照地质资料及按设计及规范要求合理选用36 施施工工机机具具，采采用用“重重锤锤低低击击”的的原原则则选选用用桩桩锤锤并并控控制制打打桩桩总总锤锤击击数数，避避免免桩桩身身混混凝凝土土产产生生疲疲劳劳破破坏坏，桩桩身身断裂。断裂。 （4）根根据据施施工工的的管管桩桩尺尺寸寸按

21、按要要求求制制作作桩桩帽帽及及送送桩桩器器，避避免免因因桩桩帽帽和和送送桩桩器器尺尺寸寸不不合合要要求求使使桩桩顶顶破破碎碎及及桩身断裂。桩身断裂。 （5）管管桩桩在在运运输输、吊吊装装及及堆堆放放过过程程中中应应正正确确叠叠放放，轻起轻吊，避免使用前桩身就已经断裂，桩顶破碎。轻起轻吊，避免使用前桩身就已经断裂，桩顶破碎。 （6）施施工工管管桩桩时时要要保保证证桩桩体体的的垂垂直直度度，避避免免桩桩身身倾倾斜斜；保保证证桩桩锤锤、桩桩帽帽、桩桩身身中中心心线线在在同同一一条条直直线线上上，避免因打桩时的偏心受力导致桩顶破碎，桩身断裂。避免因打桩时的偏心受力导致桩顶破碎，桩身断裂。37施工工艺施

22、工工艺 1、工艺流程、工艺流程 2、操作工艺、操作工艺 （1）测量定位）测量定位 根根据据设设计计图图纸纸编编制制工工程程桩桩测测量量定定位位图图，并并保保证证轴轴线线控控制制点点不不受受打打桩桩时时振振动动和和挤挤土土的的影影响响，保保证证控控制制点点的的准确性。准确性。 根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位38 控控制制网网，一一般般一一个个区区域域内内根根据据每每天天施施工工进进度度放放样样1020根根桩桩位位，在在桩桩位位中中心心点点地地面面上上打打入入一一支支6长长约约3040cm的钢筋，并用红油漆等标示。的钢筋，并用红油漆等标示。 桩

23、桩机机移移位位后后，应应进进行行第第二二次次核核样样，核核样样根根据据轴轴线线控控制制网网点点所所标标示示工工程程桩桩位位坐坐标标点点（X、Y值值），采采用用极极坐坐标标法法进进行行核核样样，保保证证工工程程桩桩位位偏偏差差值值小小于于10mm，并并以以工工程程桩桩位位点点中中心心，用用白白灰灰按按桩桩径径大大小小画画一一个个圆圆圈圈，以方便插桩和对中。以方便插桩和对中。 工程桩在施工前，应根据施工桩长在匹配的工程工程桩在施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米顺

24、序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数。沉桩锤击数。39 （2）桩机就位）桩机就位 为为保保证证打打桩桩机机下下地地表表土土受受力力均均匀匀，防防止止不不均均匀匀沉沉降降，保保证证打打桩桩机机施施工工安安全全，采采用用厚厚度度约约23cm厚厚的的钢钢板板铺铺设设在在桩桩机机履履带带板板下下，钢钢板板宽宽度度比比桩桩机机宽宽2m左左右右，保保证证桩机行走和打桩的稳定性。桩机行走和打桩的稳定性。 桩桩机机行行走走时时，应应将将桩桩锤锤放放置置于于桩桩架架中中下下部部以以桩桩锤锤导导向向脚脚不不伸伸出出导导杆杆末末端端为为准准。根根据据打打桩桩机机桩桩架架下下端端的的角角度度计计初初

25、调调桩桩架架的的垂垂直直度度，并并用用线线坠坠由由桩桩帽帽中中心心点点吊吊下下与与地地上上桩位点初对中。桩位点初对中。 （3）管桩起吊，对中和调直）管桩起吊，对中和调直 管管桩桩应应由由吊吊车车将将桩桩转转运运至至打打桩桩机机导导轨轨前前，管管桩桩单单节长节长20m转运采用专用吊钩勾住两端内壁直接进行水转运采用专用吊钩勾住两端内壁直接进行水40 平起吊，管桩单节长平起吊，管桩单节长20m应采用四点吊法转运。应采用四点吊法转运。 管管桩桩摆摆放放平平稳稳后后，在在距距管管桩桩端端头头0.21L处处，将将捆捆桩桩钢钢丝丝绳绳套套牢牢，一一端端拴拴在在打打桩桩机机的的卷卷扬扬机机主主钩钩上上，另另一

26、一端端钢钢丝丝绳绳挂挂在在吊吊车车主主钩钩，打打桩桩机机主主卷卷扬扬向向上上先先提提桩桩，吊吊车车在在后后端端辅辅助助用用力力，使使管管桩桩与与地地面面基基本本成成4560角角向向上上提提升升，将将管管桩桩上上口口喂喂入入桩桩帽帽内内，将将吊吊车车一端钢丝绳松开取下，将管桩移至桩位中心。一端钢丝绳松开取下，将管桩移至桩位中心。 对对中中：管管桩桩插插入入桩桩位位中中心心后后，先先用用桩桩锤锤自自重重将将桩桩插插入入地地下下3050cm，桩桩身身稳稳定定后后，调调正正桩桩身身、桩桩锤、桩帽的中心线重合，使之与打入方向成一直线。锤、桩帽的中心线重合，使之与打入方向成一直线。 调调直直：用用经经纬纬

27、仪仪（直直桩桩）和和角角度度计计（斜斜桩桩）测测定管桩垂直度和角度。经纬仪应设置在不受打桩机移定管桩垂直度和角度。经纬仪应设置在不受打桩机移41 动动和和打打桩桩作作业业影影响响的的位位置置，保保证证两两台台经经纬纬仪仪与与导导轨轨成成正正交交方方向向进进行行测测定定，使使插插入入地地面面时时桩桩身身的的垂垂直直度度偏偏差差不得大于不得大于0.5。 （4）打桩）打桩 打打第第一一节节桩桩时时必必须须采采用用桩桩锤锤自自重重或或冷冷锤锤（不不挂挂档档位位）将将桩桩徐徐徐徐打打入入，直直至至管管桩桩沉沉到到某某一一深深度度不不动动为为止止，同同时时用用仪仪器器观观察察管管桩桩的的中中心心位位置置和

28、和角角度度，确确认认无无误误后后，再再转转为为正正常常施施打打，必必要要时时，宜宜拔拔出出重重插插，直直至至满足设计要求。满足设计要求。 正正常常打打桩桩宜宜采采用用重重锤锤低低击击，锤锤重重根根据据设设计计图图纸纸及及地地质质钻钻探探资资料料选选择择。打打桩桩顺顺序序应应根根据据桩桩的的密密集集程程度及周围建（构）筑物的关系：度及周围建（构）筑物的关系： 42 a、若若桩桩较较密密集集且且据据周周围围建建（构构）筑筑物物较较远远，施施工场地开阔时宜从中间向四周进行。工场地开阔时宜从中间向四周进行。 b、若若桩桩较较密密集集场场地地狭狭长长，两两端端距距建建（构构）筑筑物物较远时，宜从中间向两

29、端进行。较远时，宜从中间向两端进行。 c、若若桩桩较较密密集集且且一一侧侧靠靠近近建建（构构）筑筑物物时时，宜宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始，由近及远地进行。从毗邻建（构）筑物的一侧开始，由近及远地进行。 d、根据桩入土深度，宜先长后短。、根据桩入土深度，宜先长后短。 e、根据管桩规格，宜先大后小。、根据管桩规格，宜先大后小。 f、根据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）、根据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。的关系，宜先高后低。 （5）接桩）接桩 当管桩需接长时，接头个数不宜超过当管桩需接长时，接头个数不宜超过3个且尽个且尽43 量避免桩尖落在厚粘性土层中接桩。量避免桩尖落

30、在厚粘性土层中接桩。 管管桩桩接接桩桩，采采用用焊焊接接接接桩桩，其其入入土土部部分分桩桩段段的的桩头宜高出地面桩头宜高出地面0.51.0m。 下下节节桩桩的的桩桩头头处处宜宜设设导导向向箍箍以以方方便便上上节节桩桩就就位位，接接桩桩时时上上下下节节桩桩应应保保持持顺顺直直，中中心心线线偏偏差差不不宜宜大大于于2mm，节点弯曲矢高不得大于，节点弯曲矢高不得大于1桩长。桩长。 管管桩桩对对接接前前，上上下下端端板板表表面面应应用用钢钢丝丝刷刷清清理理干干净净，坡坡口口处处露露出出金金属属光光泽泽，对对接接后后，若若上上下下桩桩接接触触面面不不密密实实，存存有有缝缝隙隙，可可用用厚厚度度不不超超过

31、过5mm的的钢钢片片嵌嵌填填，达到饱满为止，并点焊牢固。达到饱满为止，并点焊牢固。 焊焊接接时时宜宜由由三三个个电电焊焊工工在在成成120角角的的方方向向同同时时施焊，先在坡口圆周上对称点焊施焊，先在坡口圆周上对称点焊46点，待上下桩点，待上下桩44 节节固固定定后后拆拆除除导导向向箍箍再再分分层层施施焊焊，每每层层焊焊接接厚厚度度应应均均匀。匀。 焊焊接接层层数数不不得得少少于于三三层层，采采用用普普通通交交流流焊焊机机的的手手工工焊焊接接时时第第一一层层必必须须用用3.2mm电电焊焊条条打打底底，确确保保根根 部部 焊焊 透透 ， 第第 二二 层层 方方 可可 用用 粗粗 电电 焊焊 条条

32、 （ 4mm或或5mm）施施焊焊；采采用用自自动动及及半半自自动动保保护护焊焊机机的的应应按按相相应规程分层连续完成。应规程分层连续完成。 焊焊接接时时必必须须将将内内层层焊焊渣渣清清理理干干净净后后再再焊焊外外一一层层，坡坡口口槽槽的的电电焊焊必必须须满满焊焊，电电焊焊厚厚度度宜宜高高出出坡坡口口1mm，焊焊缝缝必必须须每每层层检检查查，焊焊缝缝应应饱饱满满连连续续，不不宜宜有有夹夹渣渣、气气孔孔等等缺缺陷陷，满满足足钢钢结结构构工工程程施施工工质质量量验验收收规规范范中二级焊缝的要求。中二级焊缝的要求。 45 焊焊接接完完成成后后，需需自自然然冷冷却却不不少少于于1min后后才才可可继继续

33、续锤锤击击，夏夏天天施施工工时时温温度度较较高高，可可采采用用鼓鼓风风机机送送风风，加速冷却，严禁用水冷却或焊好即打。加速冷却，严禁用水冷却或焊好即打。 对对于于抗抗拔拔及及高高承承台台桩桩，其其接接头头焊焊缝缝外外露露部部分分应应作作防防锈锈处处理理。防防锈锈处处理理可可采采用用沥沥青青漆漆涂涂刷刷，待待焊焊缝缝稍稍冷冷却却后后开开始始涂涂刷刷，共共涂涂刷刷两两遍遍，每每遍遍厚厚度度约约0.5mm，两两遍遍涂涂刷刷间间隔隔时时间间约约为为1min。涂涂刷刷在在桩桩接接头头铁铁件件上上下下桩身桩身5cm的范围内。的范围内。 （6）送桩）送桩 根根据据设设计计桩桩长长接接桩桩完完成成并并正正常常

34、施施打打后后，应应根根据据设计及试打桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩。设计及试打桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩。 送桩前应保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端，送桩前应保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端，46 管桩露出地面高度宜控制在管桩露出地面高度宜控制在0.30.5m。 送送桩桩前前在在送送桩桩器器上上以以米米为为单单位位，并并按按从从下下至至上上的的顺顺序序标标明明长长度度，由由打打桩桩机机主主卷卷扬扬吊吊钩钩采采用用单单点点吊吊法法将送桩器喂入桩帽。将送桩器喂入桩帽。 在在管管桩桩顶顶部部放放置置桩桩垫垫，厚厚薄薄均均匀匀，将将送送桩桩器器下下口口套套在在桩桩顶顶上上，采采用用仪仪器器

35、调调正正桩桩锤锤、送送桩桩器器和和桩桩三三者者的轴线在同一直线上。的轴线在同一直线上。 送桩完成后，应及时将空孔回填密实。送桩完成后，应及时将空孔回填密实。 （7）检查验收）检查验收 在在桩桩帽帽侧侧壁壁用用笔笔标标示示尺尺寸寸，以以厘厘米米为为单单位位，高高度度宜宜为为试试桩桩标标准准制制定定最最后后每每阵阵贯贯入入度度的的45倍倍。将将经经纬仪架设在不受打桩振动影响的位置上对管桩贯入度纬仪架设在不受打桩振动影响的位置上对管桩贯入度47 进进行行测测量量。最最后后，用用收收锤锤回回弹弹曲曲线线测测绘绘纸纸绘绘出出管管桩桩的的回弹曲线，再从回弹曲线上量出最后三阵贯入度。回弹曲线，再从回弹曲线上

36、量出最后三阵贯入度。 当当采采用用送送桩桩时时测测试试的的贯贯入入度度应应参参考考同同一一条条件件的的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。桩不送桩时的最后贯入度予以修正。 根根据据设设计计及及试试打打桩桩标标准准确确定定的的标标高高和和最最后后三三阵阵贯贯入入度度来来确确定定可可否否成成桩桩，满满足足要要求求后后，做做好好记记录录，会会同同有有关关部部门门做做好好中中间间验验收收工工作作。实实际际控控制制成成桩桩标标准准中中的的标标高高和和最最后后三三阵阵贯贯入入度度与与设设计计及及试试桩桩标标准准出出入入较较大大时时，应应会会同同有有关关部部门门采采取取相相应应措措施施，研研究究解解决决后后移移

37、至下一桩位。至下一桩位。 打打桩桩过过程程中中，遇遇下下列列情情况况之之一一应应暂暂停停打打桩桩，及及时会同有关部门解决：时会同有关部门解决： 48 a、贯入度突变；、贯入度突变； b、桩头混凝土剥落、破碎、桩身出现裂缝；、桩头混凝土剥落、破碎、桩身出现裂缝； c、桩身突然倾斜、跑位；、桩身突然倾斜、跑位； d、地面明显隆起，临桩上浮或位移过大；、地面明显隆起，临桩上浮或位移过大； e、PC桩桩总总锤锤击击数数超超过过2000，PHC桩桩总总锤锤击击数数超超过过2500； f、桩身回弹曲线不规则。、桩身回弹曲线不规则。 （8）管桩基础工程验收程序）管桩基础工程验收程序 当当桩桩顶顶设设计计标标

38、高高与与施施工工现现场场标标高高基基本本一一致致时时，可待全部管桩施打完毕后一次性验收。可待全部管桩施打完毕后一次性验收。 当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时，当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时，49 在送桩前应进行质量评定；待全部管桩施工完毕并开在送桩前应进行质量评定；待全部管桩施工完毕并开挖到设计标高后，再进行竣工验收，绘制打桩工程竣挖到设计标高后，再进行竣工验收，绘制打桩工程竣工图。工图。50施工质量标准施工质量标准 1、施施工工前前应应检检查查进进入入现现场场的的成成品品桩桩，接接桩桩用用电电焊条等产品质量。焊条等产品质量。 2、施施工工过过程程中中应应检检查查桩桩的的贯贯

39、入入度度情情况况、桩桩顶顶完完整整状状况况、电电焊焊接接桩桩质质量量、桩桩体体垂垂直直度度、电电焊焊后后的的停停歇歇时间。重要工程应对电焊接头做时间。重要工程应对电焊接头做10的焊缝探伤检查。的焊缝探伤检查。 3、施施工工结结束束后后，应应作作桩桩体体质质量量检检验验及及承承载载力力检检验。验。 4、先先张张法法预预应应力力管管桩桩的的质质量量检检验验应应符符合合下下页页表表的规定。的规定。 51 预应力管桩质量检验标准预应力管桩质量检验标准 52五、主要施工过程图片五、主要施工过程图片采用全站仪进行管桩定位放线采用全站仪进行管桩定位放线 管桩吊车转运管桩吊车转运 53管桩起吊对中管桩起吊对中

40、 管桩施打管桩施打 54管桩焊接接桩管桩焊接接桩 采用送桩器送桩采用送桩器送桩 55管桩焊缝管桩焊缝 管桩接头铁件防腐管桩接头铁件防腐 56管桩焊缝磁粉探伤管桩焊缝磁粉探伤 管桩竖向静压承载力试验管桩竖向静压承载力试验 57管桩低应变检测试验管桩低应变检测试验 管桩高应变检测试验管桩高应变检测试验 58管桩竖向抗拔静载试验59常见问题及处理方法常见问题及处理方法 预预应应力力管管桩桩施施工工即即打打即即隐隐蔽蔽的的工工程程，出出现现问问题题无无法法在在施施工工完完成成之之后后再再进进行行整整改改，只只能能采采取取补补桩桩等等措措施施补补救救，因因此此，必必须须在在施施工工过过程程中中严严格格控

41、控制制质质量量，每每一一步骤都要按照标准严格进行。步骤都要按照标准严格进行。 1、桩体倾斜、桩体倾斜 产生原因：产生原因： （1）施打前未按要求双向校核垂直度。）施打前未按要求双向校核垂直度。 （2）遇有地下障碍物。）遇有地下障碍物。 （3）场地不平整，桩机底盘不稳固水平。）场地不平整，桩机底盘不稳固水平。 60 防治措施：防治措施： （1）施施打打前前，应应按按要要求求在在桩桩机机的的正正方方和和垂垂直直的的管管桩桩侧侧面面双双向向架架设设经经纬纬仪仪或或线线坠坠，垂垂直直度度满满足足要要求求（小小于于0.5L）后后方方可可起起锤锤，打打入入约约1m左左右右再再用用仪仪器器校校 核核一一次次

42、桩桩的的中中心心位位置置和和垂垂直直度，确认无误后方可正常施打。度，确认无误后方可正常施打。 （2）地地下下障障碍碍物物如如果果较较浅浅，可可以以先先将将桩桩拔拔出出，清清除除障障碍碍物物后后，将将坑坑填填实实填填平平，重重新新放放点点打打桩桩；如如果果障障碍碍物物较较深深，无无法法处处理理，可可会会同同监监理理、业业主主、设设计计院院等等单单位位商商议议解解决决办办法法，更更改改桩桩位位。本本工工程程在在施施工工和和邻邻近近工工程程交交接接处处的的桩桩基基时时，也也出出现现了了此此类类情情况况。由由于于邻邻近近工工程程基基坑坑支支护护采采用用了了水水泥泥搅搅拌拌桩桩的的形形式式，而而且且因为

43、放因为放61 线线偏偏差差，进进入入了了本本工工程程的的施施工工范范围围，因因此此在在施施工工该该范范围围管管桩桩时时，出出现现了了几几次次桩桩体体倾倾斜斜的的情情况况，经经过过和和业业主主、设计院协商，采用了更改桩位的方法进行施工。设计院协商，采用了更改桩位的方法进行施工。 （3）场场地地应应平平整整坚坚实实，一一般般不不宜宜大大于于9，符符合合桩桩机机行行走走条条件件。桩桩机机下下方方应应垫垫好好枕枕木木，保保持持桩桩机机底底盘盘稳稳固水平。固水平。 2、焊缝不饱满，接桩处开裂、焊缝不饱满，接桩处开裂 产生原因：未按规定进行焊接作业，未分层焊接。产生原因：未按规定进行焊接作业，未分层焊接。

44、 防治措施：防治措施： （1）接接桩桩前前，对对连连接接部部位位上上的的杂杂质质、油油污污、水水份份等必须清理干净，保证连接部件清洁。等必须清理干净，保证连接部件清洁。 （2）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预62 埋件应平整服贴。焊接层数不得少于三层，焊接时埋件应平整服贴。焊接层数不得少于三层，焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm1mm。 3 3、贯入度剧变、贯入度剧变 产生原因：产生原因： （1 1）地地质质情情况况不不明明

45、，地地下下存存在在有有空空洞洞、溶溶洞洞、夹夹层层、古墓等。古墓等。 （2 2）地下持力岩层起伏大。）地下持力岩层起伏大。 （3 3）桩身破碎断裂。）桩身破碎断裂。 防治措施：防治措施： （1 1）在在施施打打过过程程中中，出出现现贯贯入入度度突突然然变变大大的的情情况况，应应立即停止施工，会同监理、业主、设计院等单位研立即停止施工，会同监理、业主、设计院等单位研63 究究处处理理，可可采采取取超超前前钻钻等等方方法法，先先探探明明桩桩位位处处的的地地质质情情况况，将将空空洞洞、溶溶洞洞等等先先用用中中砂砂或或粘粘土土等等填填塞塞密密实实后后再再重重新新打打桩桩，或或改用其他形式的基础处理方法

46、。改用其他形式的基础处理方法。 （2 2）在在即即将将收收锤锤时时，遇遇到到贯贯入入度度突突然然加加大大的的情情况况，一一般般均均因因地地下下持持力力岩岩层层起起伏伏大大导导致致桩桩身身折折断断或或桩桩身身自自自自身身破破碎碎造造成成的的。这这种种情情况况下下，采采用用从从桩桩身身内内孔孔吊吊灯灯和和吊吊重重物物检检查查桩桩身身的的完完整整看看是由何种原因造成。是由何种原因造成。 如如是是因因地地质质起起伏伏大大造造成成的的，则则需需采采用用特特殊殊桩桩尖尖，采采用用嵌嵌岩岩力力强强的的桩桩尖尖进进行行施施工工。本本工工程程就就是是因因为为地地质质起起伏伏大大，也也出出现现了了几几根根桩桩在在

47、施施打打过过程程中中桩桩身身破破碎碎断断裂裂的的情情况况，这这是是由由于于桩桩尖尖在在嵌岩过程中，顺着岩面滑落导致桩身折断。嵌岩过程中，顺着岩面滑落导致桩身折断。 64 桩桩身身自自身身破破碎碎的的防防治治，则则需需对对进进场场的的管管桩桩质质量量进进行行检检查查，采采购购质质量量合合格格的的管管桩桩。管管桩桩桩桩身身强强度度必必须须达达到到100100时时方方可可使使用用。同同时时，在在施施打打过过程程中中，要要控控制制好好总总锤锤击击数数，PCPC桩桩总总锤锤击击数数不不得得超超过过20002000击击，PHCPHC桩总锤击数不得超过桩总锤击数不得超过25002500击。击。 4 4、地面

48、明显隆起，邻桩上浮或位移过大、地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大 产生原因：产生原因： （1 1）桩桩基基础础密密集集，土土饱饱和和密密实实，桩桩间间距距较较小小，在在沉沉桩桩时时土土被被挤挤到到极极限限密密实实度度而而向向上上隆隆起起，相相邻邻的的桩桩被被浮起。浮起。 （2 2）在在软软土土地地基基施施工工较较密密集集的的群群桩桩时时，由由于于沉沉桩桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。65 防治措施： （1）采用“植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求）以减少土的挤密及孔隙水压力的上升。 （2）采用开口型桩尖，让部分土体进入桩

49、空腔内，减少土体挤密；同时采用“跳打法”施工，控制每天打桩根数，同一区域内不宜超过12根桩。 （3）采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。 （4）沉桩期间不得同时开挖基坑，沉桩完毕后66 相相隔隔适适当当时时间间方方可可开开挖挖，相相隔隔时时间间应应视视具具体体地地质质情情况况、基基坑坑开开挖挖深深度度、面面积积、桩桩的的密密集集程程度度及及孔孔隙隙水水压压力力消消散情况来确定，一般应在两周左右。散情况来确定，一般应在两周左右。 5、桩身断裂、桩身断裂 桩桩在在沉沉入入过过程程中中，桩桩身身突突然然倾倾斜斜错错位位，桩桩尖尖处处土土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大。质条件没有特殊变化，

50、而贯入度突然增大。 产生原因：产生原因： （1）桩桩制制作作时时，桩桩身身弯弯曲曲超超过过规规定定，桩桩尖尖偏偏离离桩桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。 （2）桩桩入入土土后后，遇遇到到大大块块坚坚硬硬的的障障碍碍物物，把把桩桩尖尖挤向一侧。挤向一侧。 （3）稳桩不垂直，打入地下一定深度后，再用走）稳桩不垂直，打入地下一定深度后，再用走67 架方法校正，使桩身产生弯曲。架方法校正，使桩身产生弯曲。 （4）两两节节以以上上桩桩施施工工时时，相相接接的的两两节节桩桩不不在在同同一一轴线上，产生了曲折。轴线上，产生了曲折。 （5）制制作作桩桩的

51、的砼砼强强度度不不够够，桩桩在在堆堆放放、吊吊运运过过程程中产生裂纹或断裂未被发现。中产生裂纹或断裂未被发现。 防治措施：防治措施： （1）施施工工前前应应对对桩桩位位下下的的障障碍碍物物清清理理干干净净，必必要要时时对对每每个个桩桩位位用用钻钻探探了了解解。对对桩桩构构件件要要进进行行检检查查，发发现现桩桩身身弯弯曲曲超超过过规规定定（L/1000）或或桩桩尖尖不不在在桩桩纵纵轴轴线线上的不宜使用。上的不宜使用。 （2）在在稳稳桩桩过过程程中中如如发发现现桩桩不不垂垂直直应应及及时时纠纠正正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法68 来

52、来校校正正。接接桩桩时时要要保保证证上上下下两两节节桩桩在在同同一一轴轴线线上上，接接头头处处应应严严格按照操作要求执行。格按照操作要求执行。 （3）桩桩在在堆堆放放、吊吊运运过过程程中中，应应严严格格按按照照有有关关规规定定执执行行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。 6、桩顶掉角、碎裂、桩顶掉角、碎裂 产生原因：产生原因： （1）预预制制的的混混凝凝土土配配比比不不良良，施施工工控控制制不不严严，振振捣捣不不密密实实或养护时间短，养护措施不足或养护时间短，养护措施不足 （2）桩桩顶顶面面不不平平，桩桩顶顶平平面面与与桩桩轴轴线线不不垂垂直直，桩桩顶

53、顶保保护护层层过厚。过厚。 （3）桩桩顶顶与与桩桩帽帽的的接接触触面面不不平平，桩桩沉沉入入时时不不垂垂直直，使使桩桩顶顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而掉角。面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而掉角。69 （4）沉桩时，桩顶衬垫已损坏，未及时更换。）沉桩时，桩顶衬垫已损坏，未及时更换。 （5）桩锤过大，跳动过高）桩锤过大，跳动过高 防治措施：防治措施： （1）桩桩制制作作时时，要要振振捣捣密密实实，桩桩顶顶的的加加密密箍箍筋筋要保证位置准确；桩成型后要严格加强养护。要保证位置准确；桩成型后要严格加强养护。 （2）沉沉桩桩前前应应对对桩桩构构件件进进行行检检查查，检检查查桩桩顶顶有有无无凹凹凸

54、凸现现象象，桩桩顶顶面面是是否否垂垂直直于于轴轴线线，桩桩尖尖有有否否偏偏斜斜，对对不不符符合合规规范范要要求求的的桩桩不不宜宜使使用用，或或经经过过修修补补等等处处理理后才能使用。后才能使用。 （3）检检查查桩桩帽帽与与桩桩的的接接触触面面处处是是否否平平整整，如如不不平整应进行加垫等处理才能施工。平整应进行加垫等处理才能施工。 （4）沉桩时稳桩要垂直，桩顶要有衬垫，如衬垫）沉桩时稳桩要垂直，桩顶要有衬垫，如衬垫70 失效或不符合要求时要更换。失效或不符合要求时要更换。 （5）施施工工时时应应根根据据地地质质条条件件，桩桩断断面面尺尺寸寸及及形形状状，合合理理选选择择桩桩锤锤。并并采采用用“

55、重重锤锤低低击击”的的方方法法，严严格格控控制桩锤的跳动高度，禁止高起高落。制桩锤的跳动高度，禁止高起高落。 7、沉桩达不到要求、沉桩达不到要求 管管桩桩是是以以最最终终贯贯入入度度和和最最终终桩桩长长作作为为施施工工最最终终控控制制，一一般般情情况况下下，以以最最终终贯贯入入度度控控制制为为主主，结结合合以以最最终终桩桩长长控控制制参参数数，有有时时沉沉桩桩达达不不到到设设计计的的最最终终控控制制要要求。求。 产生原因：产生原因： （1）勘勘探探点点不不够够或或勘勘探探资资料料粗粗，对对工工程程地地质质情情况况不明，尤其是对持力层起伏标高不明，至使设计考虑不明，尤其是对持力层起伏标高不明，至

56、使设计考虑71 持力层或选择桩长有误。持力层或选择桩长有误。 （2）勘勘探探工工作作是是以以点点带带面面，对对局局部部硬硬夹夹层层、软软夹夹层层不不可可能能全全部部了了解解清清楚楚，尤尤其其在在复复杂杂的的工工程程地地质质条条件件下下，还还有有地地下下障障碍碍物物，如如大大块块石石头头、混混凝凝土土块块等等。压压桩桩施施工工遇遇到到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。 （3）以以新新近近代代砂砂层层为为持持力力层层时时或或穿穿越越较较厚厚的的砂砂夹夹层层，由由于于其其结结构构的的不不稳稳定定，同同一一层层土土的的强强度度差差异异很很大大，桩桩

57、沉沉入入到到该该层层时时，进进入入持持力力层层较较深深才才能能达达到到贯贯入入度度或或容容易易穿穿越越砂砂夹夹层层，但但群群桩桩施施工工时时，砂砂层层越越挤挤越越密密，最最后后会会有有沉沉不不下下的的现象。现象。 防治措施：防治措施： （1）详细探明工程地质情况，必要时应作补勘，）详细探明工程地质情况，必要时应作补勘，72 正确选择持力层或标高。正确选择持力层或标高。 （2）根根据据工工程程地地质质条条件件，合合理理地地选选择择施施工工方方法法及及压桩顺序。压桩顺序。 8、先打桩后挖基坑，桩的处理方法、先打桩后挖基坑，桩的处理方法 在在部部分分有有地地下下室室的的工工程程中中，由由于于基基坑坑

58、不不大大，开开挖挖后后无无法法进进桩桩机机施施工工管管桩桩基基础础，只只能能采采取取先先打打桩桩后后挖挖基基坑的方法进行施工。坑的方法进行施工。 施施工工时时，坑坑内内的的桩桩尽尽可可能能采采用用长长送送桩桩器器送送至至基基坑坑底底部部，但但因因地地质质情情况况不不明明确确，部部分分仍仍不不可可避避免免高高出出基基坑坑底底部部。为为此此，在在开开挖挖前前，应应表表明明高高出出的的部部分分桩桩的的位位置，开挖时采取环向开挖的方法，以保持高出的部分置，开挖时采取环向开挖的方法，以保持高出的部分73 桩桩四四周周的的土土体体开开挖挖基基本本上上在在同同一一个个平平面面位位置置。不不得得先先在在一一侧

59、侧开开挖挖，使使桩桩两两侧侧的的土土体体形形成成一一个个落落差差很很大大的的土土壁壁。这这样样容容易易使使土土的的侧侧压压力力过过大大导导致致桩桩体体倾倾斜斜，甚甚至至断桩。断桩。 在在基基坑坑上上口口和和基基坑坑壁壁的的桩桩，由由于于不不可可避避免免的的形形成成两两侧侧土土体体高高差差过过大大，容容易易将将桩桩挤挤偏偏挤挤断断，必必须须采采取取措措施施进进行行预预防防。一一方方面面，采采取取保保险险系系数数较较大大的的基基坑坑支支护护方方法法，降降低低基基坑坑壁壁的的水水平平位位移移；另另一一方方面面，可可以以在在该该部部分分管管桩桩上上口口采采用用钢钢丝丝绳绳、钢钢筋筋等等拉拉结结，牵牵拉

60、拉至至后后方方不不受受基基坑坑土土方方影影响响的的位位置置上上锚锚固固，抵抵消消部部分分土土体体侧侧压压力。力。 74进行的，采取保险系数大、刚性大的基坑支护方法对进行的，采取保险系数大、刚性大的基坑支护方法对成成本本控控制制不不利利，为为此此，采采用用了了第第二二种种方方法法对对管管桩桩进进行行加加固处理。如下图所示：固处理。如下图所示：钢丝绳管桩759、施工完成后，桩身检验出现桩质量问题的处理、施工完成后，桩身检验出现桩质量问题的处理 管管桩桩基基础础的的检检验验，一一般般是是在在施施工工完完成成后后进进行行的的，此此时时，检检验验出出了了桩桩身身质质量量问问题题，就就比比较较难难进进行行处处理理了了。在在本本工工程程中中，主主要要是是采采取取和和设设计计院院联联系系，单单独独对对该该桩桩的的承承载载力力进进行行验验算算，如如果果承承载载力力满满足足要要求求，则则不不再再进进行补打处理。否则，还是需要进行补打。行补打处理。否则，还是需要进行补打。76 谢谢！Thank you!77