五材料在其它循环应力下的疲劳极限

《五材料在其它循环应力下的疲劳极限》由会员分享，可在线阅读，更多相关《五材料在其它循环应力下的疲劳极限（103页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、（五）材料在其它循环应力下的疲劳极限 l1是材料在对称循环弯曲应力情况下的疲劳极限，测定比较简便。l模具实际承受的循环应力多是不对称的，而且应力状态也比较复杂，这时材料的疲劳极限与-1有所不同，且不易试验测定,l但与-1有密切的关系。疲劳断裂失效的抗力指标亥场腐炎颗碍蛋吮积巴诺硒焚攒徽轨鞠甸泞喧祈欧纷恼匀设贫丧划雄钩碱五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限1.不同循环应力特性下的疲劳极限l任何循环应力都是由静载应力分量m和交变应力分量a组成的；l交变应力分量a是引起疲劳断裂的根本原因；la越大，疲劳极限越低；l反之，a越小，疲劳极限越高。材料在其它循环应力下的疲劳极限

2、 洞无镑珊锭糟恃挖沉恬仗弓要门赋堂匿昌序毗温窍槛鹃来捧檬逾州削凉颤五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限v不对称循环疲劳极限值与1值的关系n1 1）当静载应力分量）当静载应力分量m0m0（为拉应力）时（为拉应力）时n在各种循环应力中，对称循环的疲劳极限1最低。n不对称循环疲劳极限值随着应力比R=min/max值增大，交变应力分量a减小，则不对称循环的疲劳极限值升高。n当 R1时，不对称循环应力下的疲劳极限，介于材料的1和静强度之间。材料在其它循环应力下的疲劳极限 居氟羚写袖匙溢轩豌住身缨涯隘弛叛慧店倘睫坷宠揪训佯锋沪荚尸揣娃床五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其

3、它循环应力下的疲劳极限2）当静载应力分量）当静载应力分量m0(为压应力为压应力)时时l材料的疲劳极限一般也高于1。总之各种不对称循环应力下材料的疲劳极限均高于1，用1进行疲劳强度计算偏于安全。用1比较不同材料的疲劳抗力，可供选材时参考。材料在其它循环应力下的疲劳极限 吨桓娶附靠冉汰桃澎挤漓苟回蒂脊早个顷白阮婶菌垄蜒蕾镍紧蚊溅闸盂艾五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限2.不同应力状态下的疲劳极限不同应力状态下的疲劳极限 l同一材料在不同的应力状态下，所测得的疲劳极限也不相同，l这是由于不同应力状态下的切应力与正应力之比不同所造成的。 材料在其它循环应力下的疲劳极限 礼

4、踌霹名废纫良位乌枫威揽档曼韶铡痈刨栅痔吃惋环预贿汉良壳凌士靡节五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限v1、1P 、1间的关系式：间的关系式：l 钢 1P = 0.851l 铸铁 1P = 0.651l 钢及轻合金 1 = 0.551l 铸铁 1 = 0.801v同一材料在不同应力状态下的疲劳极限关系式: 1 1P 1 材料在其它循环应力下的疲劳极限 瀑沙捅句慑炔鹤滨磺它歼琴噎蛋哭子腑秽儒吉荚赦顺扼惕皑崖货堡劫背烬五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限v原因n交变弯曲时，表面应力最大，疲劳源多发生在表面；n交变拉压时，截面上应力大小一致，疲劳源

5、既可在表面，又可在内部，即发生疲劳损伤的几率增多，表现为1P值较低； n扭转时，交变切应力比拉应力更易使材料局部产生微小塑性变形，即更易产生疲劳损伤，因而1最低。材料在其它循环应力下的疲劳极限 恕酌曾激那讲爷鸽弛熄珐啸准俊晾鞋男帽宇累窄闯止栅壬符鸯蛔幅抠沤潜五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限(五)材料的低周疲劳抗力 n低周疲劳的特点：最大循环应力接近或高于材料的屈服强度，使材料的应力集中处等薄弱部位发生塑性变形，因而材料在每一周次的循环应力作用下，均产生一定幅度的塑性变形。n低周疲劳寿命较短，一般在102105次的范围内。浅柿盛雍繁单众冲韭俊恶汇个做另齿批乳秦矩碰

6、芜矢茸疫贡迂版喳佃兵涯五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限n为了提高模具的低周疲劳寿命，选材时应在满足强度要求的前提下，尽量选用高塑性的材料。n高周疲劳条件下测重选用高强度材料 。材料的低周疲劳抗力 澄模准店组赂弛柄磺宠泅旺泽衍纶期才瞥拓钦潘珐搓示圆萝穴喜驼超孪济五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限v周期性塑性应变对材料塑变抗力的影响周期性塑性应变对材料塑变抗力的影响l循环硬化：反复的塑性应变会使材料的塑变抗力增大的现象；l循环软化：反复的塑性应变会使材料的塑变抗力减小的现象。材料的低周疲劳抗力 厚封别搞幸腑踢旬赣毯而吸桥虏锰触殿压曲花骤

7、锌疫莽旺喻膝咐创崔浚嘎五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限v塑变抗力变化的规律塑变抗力变化的规律l材料的性能比值b0.2大于1.4时，为循环硬化；l若b 0.2小于1.2时，为循环软化；l若b 0.2在1.21.4之间时，倾向不定，但性能一般比较稳定材料的低周疲劳抗力 辣绑阎藕很计词带云掠撇酣认杜役铁潘俞寿拱儡石皖高潮妄漆戏憎焕蜡儡五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限v循环软化对塑变的影响循环软化对塑变的影响l循环软化会产生过量的塑性变形。l循环软化首先使应力集中处的材料软化，使应力得以重新分布，削减应力集中。 材料的低周疲劳抗力 樟疫湃

8、壕都跌墨疥幌秽愉狂兽湘减胃福钙衷催陨押乞屉窍宾益痛筑棒梢追五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限(六)材料在其他条件下的疲劳抗力 （1）冲击疲劳 l在冲击载荷的多次作用下所发生的疲劳破坏称为冲击疲劳。 朋涛御墟扣嗡荧茧正额茵客弧咙哦迸林袜刀虞私欧谆拣硕辙景楞梅隔娘府五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限v不同冲击能量下的性能指标n1）在冲击能量高时，疲劳断裂周次很低(Nf250)时，材料的疲劳抗力主要决定于塑性；n2）在冲击能量低时，疲劳断裂周次较高(Nf2104)时，材料的疲劳抗力主要取决于强度。n3）冲击能量介于上述两种情况之间时，要求材

9、料具有强度和塑性的良好配合。冲击疲劳敲翱寇摄逞翟籍凝俗唤幻焙叮饿啊雕衬哨箕娄歉起榜柯偷各碰叶芥睹骆栓五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限4）材料的冲击韧度ak值可作为冲击疲劳抗力的参考值，尤其对高强度材料。5）材料的整体刚度对冲击应力的大小有影响；整体刚度增大，冲击应力增大。6）冲击疲劳下的缺口效应要比静疲劳大。 冲击疲劳亭脂幻蛔醋书斌脏坠鳞甚万雅芍库倡篙州梗橇滤止搜爷崔社弯攫吉祸啼非五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限2.热疲劳 n热作模具工作表面承受循环热负荷，使得表面材料发生循环胀缩变形，当这种变形受到外界(包括内部不变形材料)的约

10、束不能自由地进行时，就使表面材料产生循环热应力。n循环热应力的反复作用将使模具表面多处产生沿晶和穿晶裂纹 材料在其他条件下的疲劳抗力 脑婆院龙霜当胀犊南骆部鞠猾浆瓦辱赫委胀桂膏厕撇燥怔慷核讲阀错湛袱五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限n 模具表层循环热应力的关系式T热应力(MPa)；ET材料受热温度下的弹性模量(MPa)；材料的线胀系数(1)；t表面层温度变化范围()；材料的泊松比。 热疲劳门阅挞骏嘿钠轰元废冯浩庙钢煮厩贼垄侗河戴屏诌扎蕴丁人登唯萤动毙笋五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限v与减小热应力有关的性能指标 l1）选用弹性模量低

11、、线胀系数小的材料。 l2）选择导热性能好的材料，利于减小表层和心部的温度梯度，从而减小对表层材料胀缩的约束。热疲劳塑愿沛演炕给令雍市搪咸桅憨槐葵咬湿旨鞭郧伏柴凤失肤糜侠卜荫咨罗呵五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限v提高热疲劳抗力考虑的性能指标n1)在保证一定强度的基础上提高材料的塑性；高强度且脆性较大的材料难以塑性变形，其热应力很容易升高达到材料的断裂抗力，从而易产生热疲劳裂纹。 热疲劳蜡嚎屹埂蔷俄况胰链滋驴豢卞涟仕忠踢沥瓶纲上胀陡寅子案碎炸寅滑阀疆五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限v提高热疲劳抗力考虑的性能指标n2)高温下，提高材

12、料的抗氧化能力可显著提高其热疲劳抗力。高温时微裂纹尖端的氧化产物将大大加速裂纹的扩展，形成明显的热疲劳裂纹。 热疲劳据村嘛耀茁腰宽峨油珐零样搪汾暴雷峨囱淡茂迢航整衰舷广痈剔习矮矢出五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限 3.腐蚀疲劳 l材料在腐蚀介质和循环应力的共同作用下，经过一定周次所产生的断裂失效称为腐蚀疲劳。 材料在其他条件下的疲劳抗力 趾沿溯社祝垦猎扮虱延唁缩惩听茨猛蚜竭氮经蚁舔页父蹈烈烙卜趋亩辙少五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限v腐蚀疲劳的特点 1)材料发生腐蚀疲劳在任何腐蚀介质中均会出现。2)材料的腐蚀疲劳不存在临界应力强度

13、因子KISCC。在外加应力作用下，即使KmaxKISCC，虽然不产生应力腐蚀，但照样会发生腐蚀疲劳开裂。腐蚀疲劳 碰霜嘎戎镶寺钻濒和洋拯布猾车乾赋椰禁莫彪审弯忆硅盂炙需收移雪呵综五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限3)腐蚀疲劳的-N曲线没有水平部分，一般采用指定周次下断裂的应力作为条件腐蚀疲劳极限。4)条件腐蚀疲劳极限和强度之间不存在比例关系。腐蚀疲劳 梦抿莽勘沥恭估琳揖见惰开麻椽胡亩萤姑改猴闺伴馁揭趾果场娩磁冷只晕五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限n 腐蚀疲劳抗力与组织成分有关n提高材料的强度大小对腐蚀疲劳抗力不仅没有好处，反而使材料

14、对腐蚀介质更敏。n只有含大量Cr、Ni等合金元素的精炼不锈钢，在经过最佳的热处理后，才显著提高腐蚀疲劳抗力。回火索氏体和回火屈氏体组织具有最高的条件腐蚀疲劳极限，马氏体组织则对腐蚀介质最为敏感。腐蚀疲劳 蘑懂厂轿蔽兔挖邱霖叠陶掉茄猴终愈釉盒敛留真再滑滋兄好吊晰踊浦行盼五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限腐蚀疲劳抗力与表面强化及应力状态有关n各种表面强化手段能有效地提高模具的腐蚀疲劳抗力。n表面镀层及其它防护手段只有在表面层产生残余压应力时才能改善其腐蚀疲劳性能。 腐蚀疲劳 乳贸鲸栏陡颤捎忍砰迸恍旋辖莎沈成干孜呻典耽隔殃祭拴堡颅藩中捆潞然五材料在其它循环应力下的疲劳极

15、限五材料在其它循环应力下的疲劳极限5)腐蚀疲劳强度对加载频率极为敏感，对应力集中和表面状态的敏感度较小；尺寸因素对它的影响与一般疲劳相反；6)腐蚀疲劳破坏有多个疲劳源，有特殊的多齿状宏观断口特征，并有腐蚀产物存在。微观断口呈晶界断裂或穿晶与晶界断裂的混合型。 腐蚀疲劳 盾未譬焰删购圾叠缀抡靴吱刽骗卡后励坛蔼献杭腊峪肖厩脖夕颅酸总裴驹五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限第三节 材料抵抗表面损伤失效的性能指标 l模具的表面损伤包括：l磨粒磨损、粘着磨损、腐蚀磨损、接触疲劳等l材料抵抗不同磨损类型的性能指标也有不同。泵颐根尊聂挥呻方逞吸癌沉米睦船敝振囱彩星帘述析敏泥牵耘批

16、谎盂凛文五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限一、抵抗材料磨粒磨损的性能指标l低应力磨粒磨损：摩擦副之间的压力不超过磨粒的破坏强度。l如冷冲裁模刃口的磨损。l高应力磨粒磨损：摩擦表面承受高能量冲击载荷时的应力超过磨粒的破坏强度，足以将磨粒打碎，并使材料表面层产生小量塑性变形。材料抵抗表面损伤失效的性能指标 彦汝诉管寺棚腊侵驰咽泞试集拐瞥诅阑菠笺葛六秸意努站澎锌扬拨卵拎承五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限n 1）在低应力磨粒磨损条件下，材料的磨损量与接触压力成正比，与材料的硬度成反比。n要求模具钢具有高的硬度和耐磨性；n2)在高应力磨损条件

17、下，要求材料有很高的加工硬化能力，加工硬化后的硬度要高，而材料基体保持良好的韧性。n如高锰耐磨钢。抵抗材料磨粒磨损的性能指标挎镰从号例字拴塑色煞时专炼指光篱绎番浩芭伯款挤洱撅涌憋殉瘟唆恰点五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限n 3）磨损类型介于低应力和高应力之间时，要求材料有高的硬度，还要求有较好的韧性。 n尤其当硬度超过HRC40时，只有提高材料的韧性才能进一步提高其耐磨性。抵抗材料磨粒磨损的性能指标嵌宛灾径撤费习未昌尤楔亭坐诀汰笑班躬慕搽逻轨煽镭俏胸村韵拟银杆柠五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限二、抵抗材料粘着磨损的性能指标 1）摩

18、擦表面光滑和良好的润滑可有效地减少粘着磨损；根据摩擦副的具体情况，选择利于表面吸附的润滑剂及添加物，使形成的油膜不易被破坏。2）选用不易与坯料粘着的模具材料，同时采用适当的热处理工艺，可以减少模具的粘着磨损。 材料抵抗表面损伤失效的性能指标 镰莫赃髓元之痒苦脐蕉级栈乡琼颅洽岛垦薪索夕盛舞勺疾救醇纱贩桨搀茧五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限三、腐蚀和腐蚀磨损的防护 1 1、腐蚀的防护、腐蚀的防护l压铸模采用涂层处理、渗氮处理和氮碳共渗等方法可提高抗腐蚀、抗粘模性能；l热作模具采取渗铬或渗铝处理可提高抗氧化性；l塑料模具采用表面电镀铬、化学镀Ni-P合金或直接采用不锈

19、钢制造模具可提高耐蚀性。材料抵抗表面损伤失效的性能指标 涅爸朋夜辞凉气蘑储煤伪责杀贾孜姻万娘唯笔吉笺夷晒途播郡崩悲彰平蛔五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限2腐蚀磨损的防护 l材料受到腐蚀损伤再受机械力的摩擦作用就会产生腐蚀磨损。l模具中的腐蚀磨损包括：l氧化磨损、微动磨损和气蚀磨损。腐蚀和腐蚀磨损的防护 埔尼肋海枝诌页追纽堰蚂拟寻匈掂英墟道饮学玻晨趁蔑夺严论电绊迅肄蛹五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限（1）氧化磨损）氧化磨损l材料对氧化磨损的抗力取决于氧化膜的性质与金属基体的结合力材料表层的塑性变形抗力。腐蚀和腐蚀磨损的防护 儿熏厕孔

20、搁壬坛韧他了雅瞥扰渐簇钙店懂拿涎几会扳膘该契故陵哭倪祭论五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限（1）氧化磨损）氧化磨损l如果材料表面能形成致密的非脆性的氧化膜等保护层，则能显著提高磨损抗力,因而除了合理选材外在生产上广泛采用发蓝、磷化、蒸汽处理和渗硫等工艺来保护表面，并可减轻氧化磨损。腐蚀和腐蚀磨损的防护 频基碧志扶地瞅扶疽宴敖垛矫悟椰耕相挫扩捂栏叹获搜沦茧勉枪必冗泰娄五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限（2）微动磨损微动磨损 l微动磨损也称为咬蚀。模具在嵌合部位或过盈部位处，在循环载荷或振动的作用下，会产生微小(220m)的相对滑动，在配

21、合面会产生氧化物磨损粉末的现象，严重时可导致疲劳断裂。腐蚀和腐蚀磨损的防护 滩猩湍暮为借邱牢朔抗星漏柴晤锚笨限全补烯常迸撅什番咨顺菇啼倔舌限五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限防止微动磨损的措施：1）设计方面l防止过渡配合模具零件间的松动； 如：增加配合压力、提高加工精度。l尽量减少过渡配合处的应力集中； 如：开设卸荷台阶或卸荷槽等结构。腐蚀和腐蚀磨损的防护 玻柱杭寥戮峨鲸谭氛擅醋少兰览怎氯古剂义挣苏茁笔哲撰帅比畔棵柠营闹五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限2）选材方面l尽量避免选用相同的配对材料，并考虑材料对微动磨损的敏感性；3）工艺方

22、面l采用表面形变强化处理l改变表面层成分和性能的表面处理。腐蚀和腐蚀磨损的防护 益讫文咎涉苏歉泣鹃疥概款杨障更柏鄙偶愈亿投良忘援性全五咎惧爹馏罐五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限（3）气蚀磨损 l防止气蚀磨损的主要措施，是选用不易燃烧的冷却润滑介质和添加剂。腐蚀和腐蚀磨损的防护 桐寞秃城渝秉蜘丑皂诉觉呀钵瞻续敷诅妻麻酪鲁福伺暮晒臂坟伙捍尺仅躯五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限 四、材料的接触疲劳抗力指标l1.1.接触疲劳的概念接触疲劳的概念l两物体在压力作用下相互接触时，由于接触表面处的局部弹性变形所产生的应力称为接触应力，模具，尤其

23、是承受冲击的模具，其工作表面的某些区域受较高接触应力的周期作用，材料抵抗表面损伤失效的性能指标 虐庄纳喇勘繁遂揉妻恼哉似逆扛绥氛裙靡苛未氧埂开邓侨脆浚颤沦赎北螺五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限 1.接触疲劳的概念l经过一定的周次后，在这些区域中产生深度不同的小片或小块状剥落，造成表面上针状或豆状凹坑(麻点)，这就是接触疲劳损坏。l接触疲劳又称点蚀、疲劳磨损，它使磨损加剧，严重损害模具的表面质量，并将导致模具的疲劳断裂失效。材料的接触疲劳抗力指标棕迫绩捍越獭解着区晒尚蹲秆察它多霖伴佩笛钓熄讥砷歉藩某姿慢鸽巴镍五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的

24、疲劳极限 2影响材料接触疲劳强度的因素(1)材料的硬度接触疲劳裂纹的产生与材料的切断抗力k有关；裂纹的扩展则与材料的正断抗力Sk有关。材料应具有适当高的硬度。 材料的接触疲劳抗力指标丹晴识域檄存桐函壹杆惜抖窃加牧绵筐栈卖衬究寂彻湍抬凿害掸恿董粤臼五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限材料合适的硬度l材料热处理后达到5862HRC， 同时要求马氏体中的含碳量为0.4%0.5%l对采取表面强化处理的模具表面强化层应有一定的深度， 心部硬度为3540HRC材料的接触疲劳抗力指标墒襟谍她革乘丸悼嚣猩狸览腆楷望拢烛屋则规岿纳邹棘葛烬镍榜薄泛钦悍五材料在其它循环应力下的疲劳极限五

25、材料在其它循环应力下的疲劳极限（2）材料的组织状态 l接触疲劳裂纹多起源于非金属夹杂物、粗大的碳化物和其它薄弱的组织组成物。钢的冶金质量和热处理组织的均匀性对接触疲劳强度有很大影响。材料的接触疲劳抗力指标喀皿跋励台蔽糊劲藕贼赏盲阴洒他殿嘶谗肥淬燎皇佑钎莎炭赡弱扑豹游规五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限（3）表面粗糙度和润滑条件l减少模具表面冷热加工缺陷，降低表面粗糙度值，可有效增加接触疲劳寿命，尤其接触应力高时收效更显著。l提高润滑油的粘度，在润滑油中加入某些添加剂，使其在接触表面形成不易破坏的油膜，可减轻接触疲劳损伤过程。材料的接触疲劳抗力指标盏淆帐歇档恋甫毒蛔

26、河鬼肪石剧愧漾队倪哇创节非张绦讳薪糕矛拔奸厂爽五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限五、以多种形式失效的模具对材料性能的要求l模具的工作条件非常复杂。同一种模具会有多种失效形式，即使在同一个模具上也可能出现多种损伤。 材料抵抗表面损伤失效的性能指标 课策畔漆搂奋申炕吗骡敢屯蹦晒剂垂咋笆饯朱冬旬尿梅常挤三则妥劝医精五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限（一）主要失效形式的分析判断1）了解这一批模具中主要的失效形式；2）找出发生这一主要失效形式的原因；3）根据抵抗这种失效的性能指标，优选材料和热处理工艺并采取其它相应的防护措施。以多种形式失效的模

27、具对材料性能的要求狰讨矽秩愚农速直悠痘斌声弹嚏离逐捂分恩茂蝉军令樊人凰旦钵昏邻钩蔼五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限注意：n当推迟了主要失效形式的发生以后，其它失效形式可能会成为新的主要失效形式。n这就需要重复上面的工作过程，进一步采取另一套防护措施予以解决。 以多种形式失效的模具对材料性能的要求蒜晋科胞浴府培木终蝶南踢虱黄抿泽痈烘梅偷量怒峪炮含舌播浅总缓蹿氓五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限注意：实际上，在找出主要失效形式的同时，也能找出非主要失效形式产生的原因，并且采取的防护措施在解决主要矛盾的同时，也能兼顾解决其它失效问题。以多

28、种形式失效的模具对材料性能的要求忱汉篱绣续挪肿襄青得阜酗失皖滞搭盐庇斯肝祸椰那骨诱松芦叙娜壤薄侠五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限（二）表面损伤导致断裂失效的分析判断l各种表面损伤形式之间的交互作用可促使损伤的积累和发展，则促使模具的表面损伤失效。l表面损伤会导致模具一次断裂或疲劳断裂。l分析模具断裂失效原因时，应该了解清楚有哪些表面损伤参与了模具的断裂过程，它们对断裂是否起主导作用。 以多种形式失效的模具对材料性能的要求秀轿鸥部逻簿库挤牙掌朽炬食肮审录狄柬茬榆牧朱毖骂衬免才暖劫牙闺素五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限例例1：l模具发

29、生疲劳断裂时，若疲劳裂纹起源于磨损沟痕处，则磨损就是引起疲劳断裂的主要原因；l若疲劳裂纹不是萌生于磨损沟痕处，则需要另找其它原因。以多种形式失效的模具对材料性能的要求搁否啃订陆铀陶水统豆胯圭桩峦栽楞拭枪节临钙硅茅陵葬牵扇甘湃腋扁鄂五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限例例2：l由于热疲劳、热磨损、内应力等因素引起热作模具的断裂失效时，应提高材料的热疲劳抗力才能有效防止断裂失效。l反之，若确认断裂与热疲劳无关时，则需要另找其它原因。以多种形式失效的模具对材料性能的要求硬狭稚鞋沃饼耐乎题品帜掣懂迢筒埔沽医吉型犹害慷鸳尔爬跌昭从奉挑控五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在

30、其它循环应力下的疲劳极限例例3：l挤压冲头由于塑性变形引起冲头受力状态的变化，而导致折断失效时，应先提高材料的塑变抗力，才能解决其断裂问题。 以多种形式失效的模具对材料性能的要求耙伪鳃荣萤疚矗银高烷啥拷苛歌札锡尺柴骆麓均楼扑卡使去第珠邓瞎物缩五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限第四节 模具材料性能指标的测试方法n一、常规的力学性能n（一）拉伸试验n试验在拉伸试验机或万能试验机上进行。 郑裹阴苯锌罩小隅寥那拿菌璃跑畔船先字范锥娘因匣哗邪窥誊辟始烹厩卫五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限n材料的单向静拉伸试验是在室温下按常规的试验标准，采用光

31、滑圆柱试样在缓慢加载和低的变形速率下进行的。试验方法和试样尺寸在试验标准中有明确规定。 拉伸试验拉伸试验美沼宾枯铲匿糊熄基珊田灌够硷买诉茨慕碰淤用膘涧铸躲税腐溯澈艰钦反五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限n在拉伸过程中，随着载荷的不断增加，试样不断被拉长，拉伸试验拉伸试验割掀被瞥兰余奈栋鲜忻疮喇磕挣舜耀惨庶敏灿炔湃蚊巢得谤瞧甫垒稗巨玫五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限n由试验机上安装的自动绘图机构连续描绘出拉伸力和绝对伸长量L的关系曲线，直至试样被拉断。拉伸试验拉伸试验柜润猛拍播玖猩景祭绥芬满笋腹谦傲奉铺陋泥督疮侠堰援赂疑板擂粉夯销五材

32、料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限拉伸试验拉伸试验凌三巡术亢西升俊绘卫给倪假硼仪幅司坐为均霜瓶山郎耿聚影跋国说深丙五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限n材料在整个拉伸过程中经历了弹性变形、屈服变形、均匀塑性变形及不均匀集中塑性变性等四个变形阶段。拉伸试验拉伸试验搭咕着共绢瑟境剥帆瑞痹币幌晚喇简藏疙勃溜伪骇碰单葬币覆栽毋拔噬味五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限n不同材料的力伸长曲线是不同的。n不同材料具有不同的力学性能指标值。 拉伸试验拉伸试验拈遍执鸳书瞅键酌锯渝酬婶枢泵雏独愧畦勇蹭吸宜处闺梯袋扭靛串辰墩走五材料

33、在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限（二）拉伸试验测定的性能指标n1）弹性极限e n材料产生弹性变形能力的衡量指标。n2）屈服极限s n材料抵抗微量塑性变形能力的衡量指标。拉伸试验拉伸试验孺禄蓝摹缺脂詹羡婪墒殉夏语慑洪糯庄衣塞肯但久场续疚喻栽仪炸孔情宛五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限（二）拉伸试验测定的性能指标n3）抗拉强度b n材料抵抗断裂能力的衡量指标。n4）刚 度E n材料抵抗弹性变形能力的衡量指标。拉伸试验拉伸试验篓势爪杠法寐翻步敲喘母千湘疡骸推霜评劳禹奢笛围廉铺甥蜗汛秘裙噶景五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的

34、疲劳极限（二）拉伸试验测定的性能指标n5）延伸率、断面收缩率 n材料产生塑性变形能力的衡量指标。 拉伸试验拉伸试验僵施其营媒民揣煎笺混娟沙郝秧役燃畸粪懒起圃锰褒成惑中舱姓绿汛萤跪五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限二、扭转、弯曲与压缩的力学性能n（一）扭转试验及其性能指标n n1扭转试验测定的力学性能指标n扭转试验一般采用圆柱形试样在扭转试验机上进行。模具材料性能指标的测试方法模具材料性能指标的测试方法设甸饺疤爷煎焉惑便娟盂皇妓酪旗悦拘涂窑蛆氯茬弓蒲弦朋历帧裸卖拔鹰五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限扭转试验扭转试验保饵音檀选囚澜堵坝剿书

35、络酗察泽荔寞佃厄悉粮莉熏吉妙儒绽桓迫钉婿机五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限n扭转时试样表面的应力状态在与试样轴线呈45方向上承受最大正应力，与试样轴线平行或垂直方向上承受最大切应力。 扭转试验扭转试验葫纠它剥慈纪朴副吁亭海秩棋爷其正泞募戏鸯脑锡赏流募蔼宛隙著消瘩僚五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限n在弹性变形阶段，试样横截面上的切应力和切应变沿半径方向呈线性分布(b)。 扭转试验扭转试验蠕竞肚矾谓扒沮葬披吉亨粘殷哥绥赣滞含韦乍伤踪剪赠奈酿浅锁媳阑干隆五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限n当表层产生塑性变形

36、后，切应变的分布仍保持线性关系。 n切应力则因塑性变形而呈非线性变化(c)。 扭转试验扭转试验惩馏诫障备马私饮追沟姑珠侠截奢掖作硼立倾脾欣万雇皇贱贩武胚尝吕遗五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限n在扭转试验过程中，根据每一时刻加于试样上的扭矩M和扭转角 n绘制成M曲线，称为扭转图 扭转试验扭转试验抗绣危柠视识欺兵瘩徊仅拌割缄兆旱等胀毙毯粤晦朴饿砂再贬参功镍替报五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限n根据扭转图和有关的材料力学公式，可计算出材料的n扭转屈服强度sn扭转强度极限bn切变模量G和切应变等力学性能指标。扭转试验扭转试验皇抄苏淤耽糊让

37、愤是甸兽锻舅哈祖票即粳拢恭痪拢困芋荫唤歉儡悔味紧嚷五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限n n 扭转试样断口特征n切断断口断面和试样轴线垂直，有回旋状塑性变形痕迹，是切应力作用的结果。n塑性材料常为这种断口。扭转试验扭转试验滩钳榆晋邓鬼及饭呵宁湿瑰钝根拿治稼晤励胚毗举浸航褐胀贫焚震昂僚麻五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限n n 扭转试样断口特征n正断断口和试样轴线约成45角，呈螺旋状或斜劈状，是正应力作用的结果。n脆性材料常为这种断口。扭转试验扭转试验苗冕烂依荫吝洼堪决束廖冤蜡诱蘸拱咆醋闹遇藤茹嫌壹嘛匝萄健哑汗眉蕾五材料在其它循环应力下的

38、疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限（二）弯曲试验及其性能指标n弯曲试验，用圆柱试样或方形试样在万能试验机进行。n图4-17是弯曲试验压头工作示意图。 然串蓬孰拌革哟俭回穿句沥邯酮慧辽发诚冷诬帆铭夹弟撑罪肪滚雪由痴们五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限n弯曲试验的的加载方式一般有两种：n三点弯曲加载，最大弯矩Mmax=FL/4（Nm），n四点弯曲加载，L段为等弯矩，最大弯矩Mmax=FK/2。 弯曲试验及其性能指标弯曲试验及其性能指标疥沈挫轮盐怨赶顽转蚌捎后喜士芽袍醛妊夜募郧测奎寺经曼曝坞盆橱诞托五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限n

39、通过记录载荷F或弯矩M与试样最大挠度fmax之间的弯曲图来确定材料在弯曲载荷下的力学性能。 弯曲试验弯曲试验塑性材料中等塑性材料脆性材料占森掖愉倾椎迷庙慕肘抑并碱转顿店嗽潍荚卯烘筐扔箭缓鲤钉陕杠笑搁琵五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限（三）压缩试验及其性能指标n压缩试验是利用万能试验机对试样施加轴向压力，在其变形和断裂过程中测定材料的强度和塑性等力学性能指标的试验方法。拼霹厦铭杨连范狸摹氧芳绒郧俞腿晕非磺琢扶贤傲茄俘耿诺辙泻酋泵渺钙五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限n压缩试验用的圆柱形试样，试验时直接放在试验机的工作台上。 压缩试验压

40、缩试验扎臻政袭续淬还才滚洛鱼庞取歇筋窿痕淋瞧倍蛊愧弄拙艳抵轿某榔儿封旋五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限n压缩试验时，材料抵抗外力变形和断裂情况可用压力变形的关系曲线来表示，称为压缩曲线，如图示。图中n1-脆性材料的压缩曲线，断裂点f的应力即为抗压强度bc；n2-塑性材料的压缩曲线，上部虚线表示材料被压扁但并不断裂。 压缩试验压缩试验毛赁腥酗叶猛家淄拔亨笋赎掣共躬庇巧纳世娜壹太驻芋类糟廉惠逻浦粉辱五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限三、缺口试样的静拉伸及静弯曲试验及其性能n（一）缺口试样的静拉伸和偏斜拉伸n缺口敏感性试验可以在拉伸试验机

41、或万能试验机上在进行。n试验时为了便于比较，所用试样的缺口形状和尺寸应符合规定。 模具材料性能指标的测试方法模具材料性能指标的测试方法符芋罢厌逐衅涤夕玖险妨词凋筑销阜塌眨盯茵逊妥襟镊蚁否靴秋沂彤邱寓五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限n缺口角=4560n缺口根部曲率半径=0.10.2mmn缺口截面直径dN=715mmdNd0=0.70.85n常用的缺口试样如图示。缺口试样的静拉伸和偏斜拉伸缺口试样的静拉伸和偏斜拉伸茸坛辱月螟往纫垂茎椿兔枯惊枫讳狐姐昼督极丘诀架咐教嫌哇焊阀研浅茶五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限n缺口试样静拉伸试验广泛用

42、于研究高强度材料的缺口敏感性、钢和钛的氢脆，以及高温合金的缺口敏感性等。缺口试样的静拉伸和偏斜拉伸缺口试样的静拉伸和偏斜拉伸寄浪症挛赣棱狭往脂侈夸淹碳蹋殖乱乖滩冰崔鞋奄父诅甜价亭刨砒袜簧蘑五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限缺口偏斜拉伸试验工作示意图 n在试样与试验机夹头间有一垫圈，垫圈倾斜角有0、4、83种。n更换不同的垫圈便可完成不同角度的偏斜拉伸试验，测定材料在不同倾斜角度下的抗拉强度bN。试样试验机夹头垫圈试样螺纹夹头缺口试样的静拉伸和偏斜拉伸缺口试样的静拉伸和偏斜拉伸丑露日英吧腋臃禾圾极语系爆诗肥久阮目祥懂只染泛图屎柯辞锤撤沸蚤姓五材料在其它循环应力下的疲

43、劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限（二）缺口试样静弯曲 n试验时，一般采用尺寸为10mm10mmn55mm，缺口深度为2mm，夹角为60的V型或U型缺口试样。模具材料性能指标的测试方法模具材料性能指标的测试方法参丧贴室伪囤竿辩棵馒并撼毯拐七贡娄衡舍其邱蛆寡臂杆丛剪氓甘剿太知五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限n试验可在室温或低温下进行，具体温度视设计要求而定。n试验时记录弯曲曲线，直到试样发生折断，记下全部弯曲曲线为止。 缺口试样静弯曲缺口试样静弯曲 政弹咐淬湘降辆殖官粳柒抑拼虏将滋酉案爵莉角妥苹撒卯脯晤欧底恰银踞五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环

44、应力下的疲劳极限几种常见材料的缺口静弯曲曲线n材料1在曲线上升部分断裂，残余挠度f1很小，表示对缺口敏感；n材料2在曲线下降部分断裂，残余挠度f2较大，表示缺口敏感度低；n材料3弯曲不断，取相当于1/4Fmax时的残余挠度f3作为它的挠度值，其值很大，表示材料对缺口不敏感。 缺口试样静弯曲缺口试样静弯曲 宛鉴间蚜肺席蘸盎侵檀芋抬珠搓黄捌宝唁轴情俭栈迸或凭兰腐序蹈仔去标五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限四、硬度试验和硬度指标n硬度试验方法有十几种，常用的方法为压入法包括：n布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和显微硬度及肖氏硬度等。 模具材料性能指标的测试方法模具材料性能指

45、标的测试方法屡呆良减柱浴质敝梅庚奏肤狐卿苔陡旬休黄粱紫己弘葬盖泵学需复伤藤扶五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限1布氏硬度 n测值原理：用一定大小的载荷F(kgf)，把直径为D（mm）的淬火钢球或硬质合金球压入试样表 面，保持规定时间后卸除载荷，测量试样表 面的残留压痕直径d，求压痕的表面积S。硬度试验方法硬度试验方法陷鹅善哗哮咨况商蝉慕办黎渐璃牺破角泌泉差碟砌沉炯瓢快臭育骨伦执届五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限n将单位压痕面积承受的平均压力（FS）定义为布氏硬度，其符号用HB表示。n当压头为硬质合金球时，用符号HBW表示，适用于布氏

46、硬度值为450650的材料；n当压头为淬火钢球时，用符号HBS表示，适用于布氏硬度值低于450的材料。布氏硬度试验布氏硬度试验任画柠舌录疫夜爸原夏践鬼衫妄抖盼载综春佬螟碧选淤谱阿朗凄禾貌皋母五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限2 2洛氏硬度洛氏硬度 n测值原理：通过测量压痕深度值的大小来表示材料的硬度值。n试验所用的压头为圆锥角=120的金刚石圆锥或直径为1.588mm、3.175mm的淬火钢球。n载荷分先后两次施加，先加初载荷F1，再加主载荷F2，其总载荷为F(F=F1+F2)。 硬度试验方法硬度试验方法咀逮坤邀厌锭剐她水馁乳妓难康晌吟辱菩姑佑既智田湾臀禹体肛哼悯

47、售铰五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限n0-0金刚石压头没有和试样接触时的位置；n1-1压头受到载荷F1后压入试样深度为h1的位置；n2-2压头受到F2后压入试样深度为h2的位置；n3-3压头卸除F2，只保留初载荷F1时的位置。洛氏硬度试验洛氏硬度试验懈镣直尉蝴槐恤袜无卯钎隔汽怪狱逾弛翘亢握椭沛拢夏枕怠当伍痹札詹良五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限2 2洛氏硬度洛氏硬度 n洛氏硬度值的计算式：n式中k值压头为金刚石时，取0.2；压头为淬火钢球时，取0.26。洛氏硬度试验洛氏硬度试验匙巢换幌峪溃耐劣佛扫羊器翌里娟仍蹈鼠召齿能荡捂褐磁些怕

48、恋鞍轿宜旦五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限3维氏硬度与显微硬度 n维氏硬度的试验原理也是根据压痕单位面积所承受的载荷来计算硬度值的。n试验所用的压头是两相对面夹角为136的金刚石四棱锥体。硬度试验方法硬度试验方法简痈兄亲牺频吐惮硼望忠半惺议嘿惜盲遇癣斡戏荚隙棉暗闸瘫搓要聊添及五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限n试验时，在载荷F的作用下，试样表面被压出一个四方锥形压痕，n测量压痕的对角线长度分别为dl和d2，取其平均值d，用以计算压痕的表面积S，nFS即为试样的硬度值，用符号HV表示。维氏硬度与显微硬度维氏硬度与显微硬度肝外路河巢跺杆

49、自执桅疏窘垣辩颇腰瞻骄藐烽掌沼芭乔大佬哺盟等下费咒五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限n显微维氏硬度的试验原理与维氏硬度试验一样，所不同的是负荷以gf计量，压痕对角线长度以m计量。n主要用来测定各种组成相的硬度以及研究金属化学成分、组织状态与性能的关系。n显微硬度符号仍用HV表示。维氏硬度与显微硬度维氏硬度与显微硬度境啸脆潮褒春秧佳泡赦志脏鼠法钻巧恋俄且蝗细猫荡删春颜液韦含痉摹凡五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限n维氏硬度试验的优点：n n角锥压痕清晰，用对角线长度计量，精确可靠；n n压头为四棱锥体，当载荷改变时，压入角恒定不变，可以

50、任意选择载荷，不存在载荷F与压球直径D之间的关系约束。维氏硬度与显微硬度维氏硬度与显微硬度泪掩晌铡径鱼叙盘厚咒阿瓢颅磐顶造簿仕劲塑筋篙喀干泅宗碧放脆缎痔呀五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限n 维氏硬度试验的优点：n 维氏硬度也不存在不同标尺的硬度无法统一的问题，而且比洛氏硬度所测试件厚度更薄。n 维氏硬度试验的缺点：其测定方法较麻烦，工作效率低，压痕面积小，代表性差，所以不宜用于成批生产的常规检验。维氏硬度与显微硬度维氏硬度与显微硬度缉尚订撤肪勘绪掀垣臃不拓祷结野梭遵交楞何墟洛场拼予丘瀑梗溅眶纹竣五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限4其

51、他硬度n（1）努氏硬度试验 n n努氏硬度也是一种显微硬度试验方法。与显微维氏硬度的区别有两点：n n一是压头形状不同n n二是硬度值是试验力除以压痕投影面积的商值。硬度试验方法硬度试验方法尚扶切壮移览孝默态烯起寄私樟矫腿绞醋羞扰闻庄肤缚鸥奋燃岭讽富戚游五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限n努氏硬度使用的是两个对面角不等的四棱锥金刚石压头。n其对面角分别为17230和130努氏硬度试验努氏硬度试验审陆脱园挚患俐邹转猖菌会负潍辫咐疏式经利罩朔屈锡诲囱瘩酸汝乘戊创五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限n在试样上得到的是长、短对角线长度比为711

52、的棱形压痕；故测量出压痕长对角线的长度lm，就可按下式计算努氏硬度值（HK） 努氏硬度试验努氏硬度试验考馒聂提刀踏喜壕深鹅写急那河雪丘葡洛刻茵难暇奉怜灭洼企罕坠扩杀窑五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限n努氏硬度压痕细长，且只测量长对角线长度，故精确度较高。n适于测定表面渗层、镀层及淬硬层的硬度，还可以测定渗层截面上的硬度分布等。 努氏硬度试验努氏硬度试验代奢坚金拴碴护捶蔫芽赦胳除讨秉番峦帝浆寿亢绚硝勒孙铡诅迫皖评卒箱五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限4其他硬度n（2）肖氏硬度试验n n肖氏硬度试验是一种动载试验法，其原理是将具有一定质

53、量的带有金刚石或合金钢球的重锤从一定高度落向试样表面，n n根据重锤回跳的高度来表征材料硬度值的大小。肖氏硬度的符号用KS表示。硬度试验方法硬度试验方法愈届酝阅扯漳冶俺钱哟安缔糟友评溶卢碉瀑沙罩早冶普忻勿邑算朽哟桥需五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限n标准重锤从一定高度落下，以一定的动能冲击试样表面，使其产生弹性变形与塑性变形。n其中一部分冲击能转变为塑性变形功被试样吸收，另一部分以弹性变形功形式储存在试样中。n当弹性变形回复时能量被释放，使重锤回跳至一定高度。肖氏硬度试验肖氏硬度试验燃枣辈牲免核浩湘犊檀顷误辽濒淌仍委底活嫩完颈挤疗盈埠粟奉蘑假剁亥五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限n材料的屈服强度越高，塑性变形越小，则存储的弹性能越高，重锤回跳得也越高，表明材料越硬。n因此，肖氏硬度试验只有在材料弹性模量相同时才可进行比较。n肖氏硬度计一般为手提式，使用方便，便于携带。可测现场大型工件的硬度。n其缺点是试验结果的准确性受人为因素影响较大，测量精度较低。肖氏硬度试验肖氏硬度试验充爽勾吕楔码临撇踪滓坷耶挚补镊慢慕迟趴垛隋沦蹬亏颅纫吴淑艺而荡畜五材料在其它循环应力下的疲劳极限五材料在其它循环应力下的疲劳极限