《压力管道安全技术培训》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力管道安全技术培训（49页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、二二一一年五月年五月 第一章 压力管道基本知识vv一、压力管道的构成与安全监察范围一、压力管道的构成与安全监察范围一、压力管道的构成与安全监察范围一、压力管道的构成与安全监察范围v 压力管道是生产、生活中使用的可能引起燃爆或压力管道是生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的一种特种设备，无论是爆炸或中毒等危险性较大的一种特种设备，无论是爆炸或者是泄漏都易引起灾难性事故。者是泄漏都易引起灾难性事故。随着我国经济社会随着我国经济社会的发展，压力管道数量急速增长，且行业分布广泛，的发展，压力管道数量急速增长，且行业分布广泛，事故发生率逐年增多，其安全管理问题日益突出。事故发生率逐年增多，其
2、安全管理问题日益突出。因此压力管道的安全运行与生产、生活的关系极为因此压力管道的安全运行与生产、生活的关系极为密切，保证压力管道的安全运行意义十分重大。密切，保证压力管道的安全运行意义十分重大。2 1、安全监察范围、安全监察范围 2003年年6月月1日日起起实实施施的的特特种种设设备备安安全全监监察察条条例例，将将压压力力管管道道的的生生产产（含含设设计计、制制造造、安安装装、改改造造、维维修修）、使使用用、检验检测及其监督检查纳入到政府条例中。检验检测及其监督检查纳入到政府条例中。 就就监监察察范范围围来来说说，比比原原压压力力管管道道安安全全管管理与监察规定理与监察规定，有扩大。，有扩大。
3、3v2、压力管道的定义：、压力管道的定义：v压力管道：压力管道： 是指利用一定的压力，用于输送气是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于体介质，且公称直径大于25mm的管道。的管道。 4v参数解释：参数解释：v换算换算:1kgf/cm:1kgf/cm2 2
4、=10000kg/m=10000kg/m2 2=9.8*10=9.8*104 4Pa=0.098MPa Pa=0.098MPa 0.1MPa 0.1MPa v表压：管道内介质压力超出大气压力，压力表有表压：管道内介质压力超出大气压力，压力表有读数，即表压力，简称表压。读数，即表压力，简称表压。 v标准沸点：标准沸点：1 1个标准大气压下的沸点。如水的标准个标准大气压下的沸点。如水的标准沸点为沸点为100100。v公称直径：用标准的尺寸系列表示管子、管件、公称直径：用标准的尺寸系列表示管子、管件、阀门等口径的名义内直径。阀门等口径的名义内直径。 5v3、压力管道的构成、压力管道的构成v压力管道是
5、由管道组成件和管道支承件组成。压力管道是由管道组成件和管道支承件组成。v管道组成件指连接或管道的元件。包括：管件、阀门、管道组成件指连接或管道的元件。包括：管件、阀门、法兰、垫片、紧固件、膨胀接头、耐压软管、疏水器、法兰、垫片、紧固件、膨胀接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。过滤器和分离器等。v管道支承件指支承管道的元件。包括：吊杆、弹簧支吊管道支承件指支承管道的元件。包括：吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、支撑杆、导轨、鞍座、托座、吊环等。架、斜拉杆、支撑杆、导轨、鞍座、托座、吊环等。6 二、压力管道常用术语二、压力管道常用术语1、工业管道、工业管道-企业、事业单位所属的用于输送企业、事业单位
6、所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道和其他辅助工艺介质的工艺管道、公用工程管道和其他辅助管道。管道。2、公用管道、公用管道-城镇范围内用于公共事业或民用城镇范围内用于公共事业或民用的燃气管道和热力管道。的燃气管道和热力管道。3、长输管道、长输管道-产地、储存库、使用单位间的用产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的管道。于输送商品介质的管道。4、定期检验、定期检验-按有关管理规程（规定）所规定按有关管理规程（规定）所规定的年限对管道进行的检验。的年限对管道进行的检验。75、可燃流体、可燃流体-在生产操作下可以点燃和连续燃在生产操作下可以点燃和连续燃烧的气体或可以气化的液体。烧的气
7、体或可以气化的液体。6、有毒流体、有毒流体-这类物质泄漏到环境中，被人吸这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，如治疗及时，不至于对人体入或与人体接触，如治疗及时，不至于对人体造成不易恢复的危害。造成不易恢复的危害。7、剧毒流体、剧毒流体-如有极少数这类物质泄漏到环境如有极少数这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗，中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗，也能对人体造成严重或难以治疗的危害。也能对人体造成严重或难以治疗的危害。8、公称直径、公称直径-用标准的尺寸系列表示管子、管用标准的尺寸系列表示管子、管件、阀门等口径的名义内直径。用件、阀门等口径的名义内直径。用“DN“
8、表示表示。89、公称压力、公称压力-管子、管件、阀门等在规定温度管子、管件、阀门等在规定温度允许承受的以标准规定的系列压力等级表示的允许承受的以标准规定的系列压力等级表示的工作压力。用工作压力。用”PN“表示表示10、设计压力、设计压力-在正常操作过程中，在相应设在正常操作过程中，在相应设计温度下，管道可能承受的最高工作压力。计温度下，管道可能承受的最高工作压力。11、工作压力、工作压力-管子、管件、阀门等管道组成管子、管件、阀门等管道组成件在正常运行条件下承受的压力。件在正常运行条件下承受的压力。12、设计温度、设计温度-管道在正常操作过程中，在相管道在正常操作过程中，在相应设计压力下，管道
9、可能承受的最高或最低温应设计压力下，管道可能承受的最高或最低温度度。13、工作温度、工作温度-管道在正常操作条件下的温度。管道在正常操作条件下的温度。914、压力试验、压力试验-以液体或气体为介质，对管道以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和密封性的试验。和密封性的试验。15、泄漏性试验、泄漏性试验-以气体为介质，在设计压力以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂等检查管道系统泄漏点的试验。下，采用发泡剂等检查管道系统泄漏点的试验。16、绝热、绝热-保温与保冷的统称。保温与保冷的统称。17、伴热、伴热-为防止管内流体因温度下降
10、而凝结为防止管内流体因温度下降而凝结或产生凝液或粘度升高等，在管外或管内采用或产生凝液或粘度升高等，在管外或管内采用的间接加热方法。的间接加热方法。18、管道自然补偿、管道自然补偿-利用管道自身的几何形状利用管道自身的几何形状及适当的支承结构，以满足管道的热胀、冷缩及适当的支承结构，以满足管道的热胀、冷缩或位移要求。或位移要求。10v三、压力管道的分类三、压力管道的分类v管道级别划分如下：管道级别划分如下：v一、长输管道为一、长输管道为GA类，级别划分为类，级别划分为GA1级和级和GA2级：级：v1.符合下列条件之一的长输管道为符合下列条件之一的长输管道为GA1级：级：v（1）输送有毒、可燃、
11、易爆气体介质，设计压力）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P1.6MPa的管道；的管道；v（2）输送有毒、可燃、易爆液体流体介质，输送距）输送有毒、可燃、易爆液体流体介质，输送距离离200km且管道公称直径且管道公称直径DN300mm的管道；的管道；v（3）输送浆体介质，输送距离）输送浆体介质，输送距离50km且管道公称直且管道公称直径径DN150mm的管道。的管道。v2.符合以下条件之一的长输管道为符合以下条件之一的长输管道为GA2级：级：v（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P1.6MPa的管道；的管道；v（2）GA1（2）范围以外的管道
12、；）范围以外的管道；v（3）GA1（3）范围以外的管道。）范围以外的管道。11v二、公用管道为二、公用管道为GB类，级别划分如下：类，级别划分如下：vGB1：燃气管道；：燃气管道；vGB2：热力管道。：热力管道。v三、工业管道为三、工业管道为GC类，级别划分如下：类，级别划分如下：v1.符合下列条件之一的工业管道为符合下列条件之一的工业管道为GC1级：级：v（1）输送）输送GB5044职业性接触毒物危害程度分级职业性接触毒物危害程度分级中规定毒性程度为极度危害介质的管道；中规定毒性程度为极度危害介质的管道；v（2）输送）输送GB50160石油化工企业设计防火规范石油化工企业设计防火规范及及GB
13、J16建筑设计防火规范建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P4.0MPa的管道；的管道；v（3）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P4.0MPa且设计温度且设计温度400的管道；的管道；v（4）输送流体介质且设计压力）输送流体介质且设计压力P10.0MPa的管道。的管道。12v2.符合以下条件之一的工业管道为符合以下条件之一的工业管道为GC2级：级：v（1）输送）输送GB50160石油化工企业设计防火规范石油化工企业设计防火规范及及GBJ1
14、6建筑设计防火规范建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P4.0MPa的管道；的管道；v（2）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P4.0MPa且设计温度且设计温度400C管道；管道；v（3）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P10MPa且设计温度且设计温度400的管道；的管道；v（4）输送流体介质，设计压力）输送流体介质，设计压力P10MPa且设计温且设计温度度400的管道。的管道。v3.符
15、合以下条件之一的符合以下条件之一的GC2级管道划分为级管道划分为GC3级；级；v（1）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P1.0MPa且设计温度且设计温度400的管道；的管道；v（2）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力力P4.0MPa且设计温度且设计温度400的管道。的管道。13v四、压力管道法规标准介绍四、压力管道法规标准介绍v1、主要法规、主要法规v特种设备安全监察条例特种设备安全监察条例v在用工业管道定期检验规则（试行）在用工业管道定期检验规则（试行）v压力管道使用登记规则（试行）压力管道使
16、用登记规则（试行）v压力管道元件制造单位安全注册与管理办法压力管道元件制造单位安全注册与管理办法v2、国家标准和行业标准、国家标准和行业标准v管材，国标管材，国标36个个v法兰与垫片，国标、行标法兰与垫片，国标、行标152个个v管道附件，国标管道附件，国标7个，行标个，行标2个。个。v焊接，国标焊接，国标18个，行标个，行标1个。等等个。等等14v五、压力管道的腐蚀与防护五、压力管道的腐蚀与防护v1、金属腐蚀及种类、金属腐蚀及种类v腐蚀：金属材料表面由于受到周围介质的作用而腐蚀：金属材料表面由于受到周围介质的作用而发生状态变化，从而使金属材料遭受破坏的现象。发生状态变化，从而使金属材料遭受破坏
17、的现象。v分化学腐蚀（高温脱氧、脱碳）和电化学腐蚀两分化学腐蚀（高温脱氧、脱碳）和电化学腐蚀两类。类。v2、腐蚀的危害性、腐蚀的危害性v腐蚀会使管道整体或局部壁厚减薄，承载能力下腐蚀会使管道整体或局部壁厚减薄，承载能力下降，造成破裂。降，造成破裂。v还会造成裂纹，致使管道裂穿泄漏或突然破裂。还会造成裂纹，致使管道裂穿泄漏或突然破裂。15v3、腐蚀种类、腐蚀种类v、全面腐蚀：也称均匀腐蚀，在较大面积上程、全面腐蚀：也称均匀腐蚀，在较大面积上程度基本相同的腐蚀。度基本相同的腐蚀。v遭受全面腐蚀的管道，壁厚逐渐减薄，最后破坏。遭受全面腐蚀的管道，壁厚逐渐减薄，最后破坏。v、点蚀：集中在金属表面个别小
18、位置上的深度、点蚀：集中在金属表面个别小位置上的深度较大的腐蚀，也称孔蚀。较大的腐蚀，也称孔蚀。v是具有破坏性和隐藏性的腐蚀形态之一，在设备是具有破坏性和隐藏性的腐蚀形态之一，在设备重量损失还很小的情况下就穿孔而产生泄漏。重量损失还很小的情况下就穿孔而产生泄漏。v、缝隙腐蚀：当管道介质为电解质溶液时，在、缝隙腐蚀：当管道介质为电解质溶液时，在与介质接触的缝隙处，产生腐蚀。如，法兰垫片与介质接触的缝隙处，产生腐蚀。如，法兰垫片处、单面焊未焊透处等。处、单面焊未焊透处等。16v、磨损腐蚀：也称冲刷腐蚀。当介质流向突然、磨损腐蚀：也称冲刷腐蚀。当介质流向突然发生改变，对金属表面产生冲刷破坏，同时对露
19、发生改变，对金属表面产生冲刷破坏，同时对露出的新鲜的金属表面发生腐蚀，从而形成更为严出的新鲜的金属表面发生腐蚀，从而形成更为严重的腐蚀损伤。如，管道转弯处。重的腐蚀损伤。如，管道转弯处。v如流体中含有硬质杂质或固体悬浮物时，腐蚀会如流体中含有硬质杂质或固体悬浮物时，腐蚀会更加严重。更加严重。v、晶间腐蚀：发生在金属内部的一种腐蚀。是、晶间腐蚀：发生在金属内部的一种腐蚀。是由金属晶间杂质引起，比较小的一种腐蚀形态。由金属晶间杂质引起，比较小的一种腐蚀形态。v控制奥氏体不锈钢晶间腐蚀的三条途径：采用高控制奥氏体不锈钢晶间腐蚀的三条途径：采用高温固溶处理、添加稳定合金元素、降低钢中的碳温固溶处理、添
20、加稳定合金元素、降低钢中的碳含量。含量。17v、应力腐蚀开裂：金属材料在拉应力和特定腐、应力腐蚀开裂：金属材料在拉应力和特定腐蚀介质的共同作用下发生的断裂破坏。蚀介质的共同作用下发生的断裂破坏。v焊接、冷加工、安装时的残余应力是主要的应力焊接、冷加工、安装时的残余应力是主要的应力来源。来源。v碱脆、不锈钢氯离子应力腐蚀、硫裂等都属于应碱脆、不锈钢氯离子应力腐蚀、硫裂等都属于应力腐蚀开裂。力腐蚀开裂。v碳钢、低合金钢、不锈钢等金属材料在碱液中都碳钢、低合金钢、不锈钢等金属材料在碱液中都易发生腐蚀。易发生腐蚀。v不锈钢氯离子应力腐蚀破裂不仅发生在管道内壁，不锈钢氯离子应力腐蚀破裂不仅发生在管道内壁
21、，外壁也有发生。外壁也有发生。v钢的强度越高，越易发生硫裂。钢的强度越高，越易发生硫裂。18v、腐蚀疲劳：交变应力与化学介质共同作用下、腐蚀疲劳：交变应力与化学介质共同作用下引起的金属力学性能下降、开裂、断裂的现象。引起的金属力学性能下降、开裂、断裂的现象。v、氢损伤：氢渗透进入金属内部而造成金属性、氢损伤：氢渗透进入金属内部而造成金属性能劣化。如，金属表面鼓包。能劣化。如，金属表面鼓包。v腐蚀防护：方法很多，按照腐蚀种类和机理合理腐蚀防护：方法很多，按照腐蚀种类和机理合理选择。选择。v六、压力管道振动六、压力管道振动v、振源：系统内、系统外两类。、振源：系统内、系统外两类。v、液击是液体管道
22、系统中很重要的振动源。、液击是液体管道系统中很重要的振动源。v、实际中，我们可以通过选择压力脉动较小的、实际中，我们可以通过选择压力脉动较小的压缩机型式，采用缓冲器，消振器，孔板等方式压缩机型式，采用缓冲器，消振器，孔板等方式减振。减振。19v、管道结构固有频率的改变，可通过改变支座、管道结构固有频率的改变，可通过改变支座型式、数量、位置来实现，以达到减少管道振动型式、数量、位置来实现，以达到减少管道振动的目的。的目的。v、输送液体的管道中，阀门、水泵突然开启和、输送液体的管道中，阀门、水泵突然开启和闭合，都会引起液体速度的改变，管道压力会迅闭合，都会引起液体速度的改变，管道压力会迅速上升或下
23、降，并伴有液体锤击的声音，称液击速上升或下降，并伴有液体锤击的声音，称液击现象或水锤。造成管道振动，影响管道正常运行。现象或水锤。造成管道振动，影响管道正常运行。v消除或减弱液击的方法有：消除或减弱液击的方法有：v1、缓慢启闭阀门。、缓慢启闭阀门。v2、缩短管子长度。、缩短管子长度。v3、加装蓄能器装置。、加装蓄能器装置。v4、使用具有防液击功能的阀门。、使用具有防液击功能的阀门。20第二章第二章 压力管道设计压力管道设计 v一、概述一、概述v二、压力管道设计二、压力管道设计v1、可燃气体火灾危险性分类：、可燃气体火灾危险性分类：类类 别别可燃气体与空气混合物的爆炸下限可燃气体与空气混合物的爆
24、炸下限 甲甲10%乙乙10%v2、达到爆炸的空气混合物的浓度，称为爆炸极限。爆炸极限通常以可燃气体、蒸汽或粉尘的体积百分数表示，其最低浓度称为“爆炸下限”，最高浓度称为爆炸下限。21v三、压力管道常用材料的选择三、压力管道常用材料的选择v、常用管材的选择、常用管材的选择v1、钢材、钢材20#碳钢，碳钢，16Mn16#锰钢，锰钢，12CrMo铬钼铬钼不锈钢，不锈钢，00Cr18Ni19铬镍不锈钢铬镍不锈钢v2、管子外径、压力，均采用公称系列等级。、管子外径、压力，均采用公称系列等级。（国标）（国标）v3、法兰代号、法兰代号,如连接代号如连接代号BW对焊、对焊、SW承承插焊。如法兰密封面代号插焊。
25、如法兰密封面代号FF全平面、全平面、MFM凹凸面等。凹凸面等。v4、连接方法：压力管道连接应尽量（主要）采、连接方法：压力管道连接应尽量（主要）采用焊接方式，在必须拆卸处用法兰连接或螺纹连用焊接方式，在必须拆卸处用法兰连接或螺纹连接。接。22v、阀门的选择、阀门的选择v1、闸阀、闸阀v与截止阀相比，流动阻力小，启闭省力。与截止阀相比，流动阻力小，启闭省力。v2、截止阀、截止阀v对于管道中流体的流量有一定得调节作用对于管道中流体的流量有一定得调节作用v3、止回阀、止回阀v自动防止管道内流体的逆向流动。自动防止管道内流体的逆向流动。v4、球阀、球阀v与闸阀、截止阀相比，有启闭迅速、流动阻力小与闸阀
26、、截止阀相比，有启闭迅速、流动阻力小的特点。的特点。v5、疏水阀、疏水阀v排放蒸汽管道中的凝结水阻止蒸汽通过的阀门排放蒸汽管道中的凝结水阻止蒸汽通过的阀门。23v、管道附件、管道附件v包括：膨胀节、视镜、阻火器、过滤器等。包括：膨胀节、视镜、阻火器、过滤器等。v四、管道应力分析四、管道应力分析v静应力分析静应力分析v增加管道柔性的措施：增加管道柔性的措施：1、改变管道的走向。、改变管道的走向。2、选用补偿器。选用补偿器。3、选用弹簧支吊架。、选用弹簧支吊架。v、管道支吊架、管道支吊架v1、管道支吊架的种类和安装位置、管道支吊架的种类和安装位置v2、管道支吊架的作用：、管道支吊架的作用：、承受管
27、道重量。、承受管道重量。、限位作用。限位作用。、控制振动。、控制振动。v五、压力管道设计文件包括：五、压力管道设计文件包括：24v六、管道轴测图六、管道轴测图v采用正等轴测投影绘制，基本规定：采用正等轴测投影绘制，基本规定：v1、不必按比例绘制，但阀门、管件比例、不必按比例绘制，但阀门、管件比例要协调。要协调。v2、一律用单线表示，并划流向箭头。、一律用单线表示，并划流向箭头。v3、管道尺寸的标注除标高以米计外，其、管道尺寸的标注除标高以米计外，其余所有尺寸均以毫米为单位。余所有尺寸均以毫米为单位。v4、法兰、螺纹、承插焊连接及阀门手轮、法兰、螺纹、承插焊连接及阀门手轮均用一短线表示，水平管段
28、上位垂直线。均用一短线表示，水平管段上位垂直线。25第三章第三章 压力管道的安装压力管道的安装 v一、压力管道安装的准备一、压力管道安装的准备v1、图纸会审、图纸会审v2、划分压力管道的类别和级别、划分压力管道的类别和级别v3、编写施工组织设计、编写施工组织设计v4、设计及施工技术交底、设计及施工技术交底v二、压力管道的预制组装二、压力管道的预制组装v三、压力管道安装三、压力管道安装v1、高压管道安装、高压管道安装v2、不锈钢管道安装、不锈钢管道安装v3、压力管道的绝热施工、压力管道的绝热施工v管道的绝热结构，是由绝热层、防潮层、保护层管道的绝热结构，是由绝热层、防潮层、保护层构成。构成。26
29、v四、压力管道的焊接四、压力管道的焊接v五、压力管道质量检验五、压力管道质量检验v1 1、组成件和支承件的检验：质量文件及外观检、组成件和支承件的检验：质量文件及外观检验；必要时，对合金钢管道组成件采用光谱分析验；必要时，对合金钢管道组成件采用光谱分析进行材质复查；阀门检验；其他组成件的检查；进行材质复查；阀门检验；其他组成件的检查；安全阀检验。安全阀检验。v2 2、安装质量检验、安装质量检验v压力管道安装质量检验是压力管道安全运行的主压力管道安装质量检验是压力管道安全运行的主要环节。主要内容包括：要环节。主要内容包括：v、外观检验外观检验v、无损检测：包括焊缝表面无损检测和焊缝内、无损检测：
30、包括焊缝表面无损检测和焊缝内部无损检测。部无损检测。v表面无损检测采用磁粉检测方法，内部无损检测表面无损检测采用磁粉检测方法，内部无损检测采用射线或超声波检测。采用射线或超声波检测。27v、硬度检测、硬度检测v硬度是管道材料常用的力学性能指标之一，常用硬度是管道材料常用的力学性能指标之一，常用的有布氏硬度的有布氏硬度HB和洛氏硬度和洛氏硬度HRC两种。两种。v焊缝和热影响区的硬度值不宜大于母材硬度的焊缝和热影响区的硬度值不宜大于母材硬度的120%（测焊缝、热影响区、母材三点）。（测焊缝、热影响区、母材三点）。v、压力试验、压力试验v分液压试验（洁净水）和气压试验（氮气、洁净分液压试验（洁净水）
31、和气压试验（氮气、洁净气）两种，并且有试验温度要求。气）两种，并且有试验温度要求。v当设计压力小于或大于当设计压力小于或大于0.6MPa时，用气体作试时，用气体作试验介质，但脆性材料严禁使用气体进行压力试验。验介质，但脆性材料严禁使用气体进行压力试验。28v液压试验的试验压力为设计压力的液压试验的试验压力为设计压力的1.5倍。倍。v气压试验的试验压力为设计压力的气压试验的试验压力为设计压力的1.15倍。倍。v液压试验：升压要缓慢，达到试验压力后，液压试验：升压要缓慢，达到试验压力后，稳压稳压10min,再降至设计压力，停压再降至设计压力，停压30min，以不降压、无泄漏、无变形为合格。，以不降
32、压、无泄漏、无变形为合格。v气压试验：升压要缓慢，达到试验压力的气压试验：升压要缓慢，达到试验压力的50%时，如无泄漏，继续逐级升压直至试时，如无泄漏，继续逐级升压直至试验压力，稳压验压力，稳压10min，再降至设计压力停，再降至设计压力停压，以发泡剂检验不泄漏未合格。压，以发泡剂检验不泄漏未合格。29v泄漏性试验泄漏性试验v输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的压输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的压力管道必须进行泄漏性试验。规定：力管道必须进行泄漏性试验。规定：v泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质为空气。验介质为空气。v泄漏性试验压力应为设计压力。泄漏
33、性试验压力应为设计压力。v泄漏性试验可结合试车一并进行。泄漏性试验可结合试车一并进行。v泄漏性试验重点检验阀门及各连接处。泄漏性试验重点检验阀门及各连接处。v经气压试验合格，且未经拆卸过的压力管经气压试验合格，且未经拆卸过的压力管道可不进行泄漏性试验。道可不进行泄漏性试验。30v、压力管道吹扫与清洗、压力管道吹扫与清洗v压力管道安装的最后一项工作，吹扫与清压力管道安装的最后一项工作，吹扫与清洗是按照有关标准进行的。洗是按照有关标准进行的。v六、压力管道安装的竣工资料六、压力管道安装的竣工资料v包括管材质量证明、各类记录、检测报告、包括管材质量证明、各类记录、检测报告、图纸等共计二十余项资料。图
34、纸等共计二十余项资料。31第四章第四章 在用压力管道的定期检验在用压力管道的定期检验 v第一节第一节 压力管道定期检验的种类压力管道定期检验的种类v一、在线检验一、在线检验v1、在线检验：是在运行条件下对在用工业管道、在线检验：是在运行条件下对在用工业管道进行的检验。进行的检验。v2、在线检验周期：每年至少一次。、在线检验周期：每年至少一次。3、检验单位及人员资格：在线检验工作由使、检验单位及人员资格：在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将在线检验工作委托用单位进行，使用单位也可将在线检验工作委托给具有压力管道检验资格的单位。使用单位应制给具有压力管道检验资格的单位。使用单位应制定在线检验
35、管理制度，从事在线检验工作的检验定在线检验管理制度，从事在线检验工作的检验人员须经专业培训，并报省级或其授权的地人员须经专业培训，并报省级或其授权的地(市市)级质量技术监督部门备案。级质量技术监督部门备案。32v二、全面检验二、全面检验v1、全面检验：、全面检验： 是按一定的检验周期在在用工是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。业管道停车期间进行的较为全面的检验。v2、全面检验周期：、全面检验周期： 安全状况等级为安全状况等级为1级和级和2级级的在用工业管道，其检验周期一般不超过的在用工业管道，其检验周期一般不超过6年；年；安全状况等级为安全状况等级为3级的在用工业管道
36、，其检验周级的在用工业管道，其检验周期一般不超过期一般不超过3年。年。v3、检验单位及人员资格：在用工业管道全面、检验单位及人员资格：在用工业管道全面检验工作由已经获得质量技术监督部门资格认可检验工作由已经获得质量技术监督部门资格认可的检验单位进行。从事全面检验工作的检验人员的检验单位进行。从事全面检验工作的检验人员应按应按锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则员资格考核规则的要求经考核合格，取得相应的要求经考核合格，取得相应的检验人员资格证书。的检验人员资格证书。33v第二节第二节 压力管道检验压力管道检验 方法方法一、在线检验一、在线检验、检
37、验项目、检验项目 在线检验一般以宏观检查和安全保护装置检验为在线检验一般以宏观检查和安全保护装置检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。、重点检查部位：、重点检查部位：(一一)压缩机、泵的出口部位；压缩机、泵的出口部位；(二二)补偿器、三通、弯头补偿器、三通、弯头(弯管弯管)、大小头、大小头、支管连接及介质流动的死角等部位；支管连接及介质流动的死角等部位；(三三)支吊架损坏部位附近的管道组成件以及支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头；焊接接头；(四四)曾经出现过影响管道安全运行的问题的曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位；部位；(五五)处于生产流程
38、要害部位的管段以及与重处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段；要装置或设备相连接的管段；(六六)工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。 34v、检验方法、检验方法v1、检验前准备、检验前准备v资料审查：审查与检验有关的管道平面布资料审查：审查与检验有关的管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验及全面检验报告、运行参数等技术线检验及全面检验报告、运行参数等技术资料。资料。v记录审查：审查管道运行记录、开停车记记录审查：审查管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管录、管道隐患监护措施
39、实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道故障处道改造施工记录、检修报告、管道故障处理记录等。理记录等。 35v2、现场宏观检查与其他检查、现场宏观检查与其他检查v（一）泄露检查（一）泄露检查主要检查管子及其他组成件泄漏情况。主要检查管子及其他组成件泄漏情况。（二）绝热层、防腐层检查（二）绝热层、防腐层检查主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好。等情况；防腐层是否完好。（三）振动检查（三）振动检查主要检查管道有无异常振动情况。主要检查管道有无异常振动情况。（四）位置与变形检查（四）位置与变形检查v1、管道位置是否符合安全技术规范和
40、现行国家、管道位置是否符合安全技术规范和现行国家标准的要求；标准的要求；2管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况；碰撞及摩擦情况；3管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。36v(五五)支吊架检查支吊架检查支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂；接接头开裂；2支架与管道接触处有无积水现象；支架与管道接触处有无积水现象；3恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限；恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限；4变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载；失
41、载；5刚性支吊架状态是否异常；刚性支吊架状态是否异常；6吊杆及连接配件是否损坏或异常；吊杆及连接配件是否损坏或异常；7转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；象；8阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常；尼器液位是否正常；9承载结构与支撑辅助钢结构是否明显变承载结构与支撑辅助钢结构是否明显变形，主要受力焊接接头是否有宏观裂纹。形，主要受力焊接接头是否有宏观裂纹。37v(六六)阀门检查阀门检查1阀门表面是否存在腐蚀现象；阀门表面是否存在腐蚀现象；2阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷；阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷；
42、3阀门连接螺栓是否松动；阀门连接螺栓是否松动；4阀门操作是否灵活。阀门操作是否灵活。(七七)法兰检查法兰检查1法兰是否偏口，紧固件是否齐全并符合要法兰是否偏口，紧固件是否齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象；求，有无松动和腐蚀现象；2. 法兰面是否发生异常翘曲、变形。法兰面是否发生异常翘曲、变形。（八）膨胀节检查（八）膨胀节检查1波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象；穿孔、开裂等现象；2波纹管波间距是否正常、有无失稳现象；波纹管波间距是否正常、有无失稳现象；3铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象；
43、落等损坏现象；4拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。无异常现象。38v(九九)蠕胀测点检查对有蠕胀测点的管道应检查其蠕胀测点检查对有蠕胀测点的管道应检查其蠕胀测点是否完好。蠕胀测点是否完好。(十十)管道标识检查管道标识检查检查管道标识是否符合现行国家标准的规定。检查管道标识是否符合现行国家标准的规定。(十一十一)对需重点管理的管道或有明显腐蚀和对需重点管理的管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取定点测厚或抽查的方式进行壁厚测管部位应采取定点测厚或抽查的方式进行壁厚测定。定
44、。(十二十二)对输送易燃、易爆介质的管道采取抽对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于阻值的测定。管道对地电阻不得大于100，法，法兰间的接触电阻值应小于兰间的接触电阻值应小于0.03。(十三十三)安全保护装置检验按本规程第五章的安全保护装置检验按本规程第五章的相关要求进行。相关要求进行。39v、检验结论、检验结论v检验报告检验报告v在线检验的现场检验工作结束后，检验人在线检验的现场检验工作结束后，检验人员应根据检验情况，认真、准确填写在线员应根据检验情况，认真、准确填写在线检验报告。检
45、验结论分为：可以使用、监检验报告。检验结论分为：可以使用、监控使用、停止使用。在线检验报告由使用控使用、停止使用。在线检验报告由使用单位存挡。单位存挡。问题处理问题处理v在线检验发现管道存在异常情况和问题时，在线检验发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施。重大安全隐患应报安全监察机构备措施。重大安全隐患应报安全监察机构备案。案。40v二、全面检验二、全面检验v、检验前的准备、检验前的准备v1、资料审查、资料审查v2、现场准备、现场准备v、现场宏观检查、现场宏观检查 1、在线检验的宏观检查所包括的相关项目及、在线检验的宏观检查所
46、包括的相关项目及要求；要求；2、管道结构检查：、管道结构检查：3、测厚、测厚v三、无损检测三、无损检测v(一一)表面无损检测：表面无损检测：v(二二)埋藏缺陷检测（内部无损检测）：埋藏缺陷检测（内部无损检测）：v以上方法及部位见教材以上方法及部位见教材41v四、压力试验和泄漏性试验四、压力试验和泄漏性试验v压力试验具体要求如下：压力试验具体要求如下：(一一)经全面检验的管道一般应进行压力试验。经全面检验的管道一般应进行压力试验。(二二)管道有下列情况之一时，应进行压力试管道有下列情况之一时，应进行压力试验：验：1经重大修理改造的；经重大修理改造的；2使用条件变更的；使用条件变更的；3停用停用2
47、年以上重新投用的。年以上重新投用的。v试验时应遵守的规定：试验时应遵守的规定：v试验压力：试验压力：v泄漏性试验同以上章节内容。泄漏性试验同以上章节内容。 42v五、安全保护装置检验五、安全保护装置检验v1、安全保护装置应符合安全技术规范和现行国、安全保护装置应符合安全技术规范和现行国家标准的规定。存在下列情况之一的安全保护装家标准的规定。存在下列情况之一的安全保护装置，不准继续使用：置，不准继续使用：(一一)无产品合格证和铭牌的；无产品合格证和铭牌的；(二二)性能不符合要求的；性能不符合要求的；(三三)逾期不检查、不校验的；逾期不检查、不校验的；(四四)爆破片已超过使用期限的。爆破片已超过使
48、用期限的。2、安全保护装置的检验分为两种：、安全保护装置的检验分为两种：(一一)运行检查：指在运行状态下对安全保护运行检查：指在运行状态下对安全保护装置的检查。装置的检查。(二二)停机检查：指在停止运行状态下对安全停机检查：指在停止运行状态下对安全保护装置的检查。保护装置的检查。运行检查可与在线检验同时进行，停机检查运行检查可与在线检验同时进行，停机检查可与全面检验同步进行，也可单独进行。可与全面检验同步进行，也可单独进行。43v3、安全保护装置的、安全保护装置的运行检查运行检查应符合下述要求：应符合下述要求：(一一)压力表压力表对压力表进行外观检查，并检查同一系统上的压力表对压力表进行外观检
49、查，并检查同一系统上的压力表读数是否一致。存在下述问题之一的压力表，应立即更换：读数是否一致。存在下述问题之一的压力表，应立即更换：1超过校验有效期或铅封损坏；超过校验有效期或铅封损坏；2量程与其检测的压力范围不匹配；量程与其检测的压力范围不匹配；3指示失灵、表内弹簧管泄漏或指针松动；指示失灵、表内弹簧管泄漏或指针松动；4刻度不清、表盘玻璃破裂；刻度不清、表盘玻璃破裂；5指针断裂或外壳腐蚀严重；指针断裂或外壳腐蚀严重；6压力表与管道间装设的三通旋塞或针形阀开启标压力表与管道间装设的三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧装置损坏。记不清或锁紧装置损坏。(二二)测温仪表测温仪表对测温仪表进行外观检查。
50、存在下述问题之一的测温对测温仪表进行外观检查。存在下述问题之一的测温仪表，应立即更换：仪表，应立即更换：1超过校验有效期或铅封损坏；超过校验有效期或铅封损坏；2量程与其检测的温度范围不匹配。量程与其检测的温度范围不匹配。44v(三三)安全阀、爆破片安全阀、爆破片对安全阀、爆破片进行外观检查，重点检查对安全阀、爆破片进行外观检查，重点检查是否在校验有效期、安装方向是否正确、标定的是否在校验有效期、安装方向是否正确、标定的爆破压力和温度是否符合运行要求、是否有泄漏爆破压力和温度是否符合运行要求、是否有泄漏及锈蚀情况。安全阀、爆破片与排放口之间装设及锈蚀情况。安全阀、爆破片与排放口之间装设截止阀的，
51、运行期间必须处于全开位置并加铅封。截止阀的，运行期间必须处于全开位置并加铅封。存在下述问题之一的，应立即更换：存在下述问题之一的，应立即更换：1超过校验有效期或铅封损坏；超过校验有效期或铅封损坏；2安全阀泄漏。安全阀泄漏。v 3、爆破片装置安装方向错误；、爆破片装置安装方向错误；4爆破片装置的爆破压力和温度不符合运爆破片装置的爆破压力和温度不符合运行要求行要求 45v(四四)紧急切断装置紧急切断装置对拆下来的紧急切断装置，应解体、对拆下来的紧急切断装置，应解体、检验、修理和调整；进行耐压、密封、紧检验、修理和调整；进行耐压、密封、紧急切断等性能试验。具体要求应符合相关急切断等性能试验。具体要求
52、应符合相关规程、标准的规定。检验合格后，重新铅规程、标准的规定。检验合格后，重新铅封并出具合格证。封并出具合格证。v第三节工业管道安全状况等级划分方法第三节工业管道安全状况等级划分方法v见见压力管道使用登记管理规则压力管道使用登记管理规则（试行）（试行）第三章第三章46第五章第五章第五章第五章 在用压力管道的安全管理在用压力管道的安全管理在用压力管道的安全管理在用压力管道的安全管理 一、压力管道安全管理的有关法规简介一、压力管道安全管理的有关法规简介 二、在用压力管道的安全管理二、在用压力管道的安全管理1 1、管理机构与职责、管理机构与职责2 2、建立管理制度、建立管理制度包括各项工作管理制度
53、、安全操作规程等。包括各项工作管理制度、安全操作规程等。3 3、档案管理、档案管理原始技术资料、使用情况记录、管道档案等原始技术资料、使用情况记录、管道档案等4 4、建立管理工作程序、建立管理工作程序47 压力管道操作人员要掌握压力管道操作人员要掌握“四懂三会四懂三会”，即，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障。了解特种设备相会维护保养、会排除故障。了解特种设备相关法律法规及要求，具备压力管道安全作业关法律法规及要求，具备压力管道安全作业知识和能力，熟悉管道操作工艺流程，严格知识和能力，熟悉管道操作工艺流程，严格遵守安全操作规程和岗位责任制度，确保压遵守安全操作规程和岗位责任制度，确保压力管道安全运行。力管道安全运行。48
