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1、数控加工工艺典型零件加工工艺22Stillwatersrundeep.流静水深流静水深,人静心深人静心深Wherethereislife,thereishope。有生命必有希望。有生命必有希望第七单元第七单元第七单元第七单元 典型零件加工工艺典型零件加工工艺典型零件加工工艺典型零件加工工艺 对本课程进行知识综合，并要求掌握较复杂对本课程进行知识综合，并要求掌握较复杂对本课程进行知识综合，并要求掌握较复杂对本课程进行知识综合，并要求掌握较复杂典型零件的加工工艺分析方法及工艺制定方法，典型零件的加工工艺分析方法及工艺制定方法，典型零件的加工工艺分析方法及工艺制定方法，典型零件的加工工艺分析方法及工
2、艺制定方法，以具备企业工艺员所要求的基本素质。以具备企业工艺员所要求的基本素质。以具备企业工艺员所要求的基本素质。以具备企业工艺员所要求的基本素质。 教学目的：教学目的：教学目的：教学目的：内内内内 容容容容学习要求学习要求学习要求学习要求建议学时建议学时建议学时建议学时典型模具成型零件数控加工工艺典型模具成型零件数控加工工艺 掌握掌握掌握掌握2 2典型轴类零件数控加工工艺典型轴类零件数控加工工艺 掌握掌握掌握掌握2 2典型箱体类零件数控加工工艺典型箱体类零件数控加工工艺掌握掌握掌握掌握2 2学习内容与知识点：学习内容与知识点：第七单元第七单元第七单元第七单元 典型零件加工工艺典型零件加工工艺
3、典型零件加工工艺典型零件加工工艺模具成型零件数控加工工艺模具成型零件数控加工工艺典型模具典型模具典型模具典型模具类零件介类零件介类零件介类零件介绍绍绍绍 模具成型零件模具成型零件模具成型零件模具成型零件模具成型零件数控加工工艺模具成型零件数控加工工艺加工技术加工技术加工技术加工技术要求分析要求分析要求分析要求分析 镶件镶嵌安装尺寸镶件镶嵌安装尺寸镶件镶嵌安装尺寸镶件镶嵌安装尺寸240240x187,x187,其配合公差为其配合公差为其配合公差为其配合公差为0.020.02，对边平行，对边平行，对边平行，对边平行度、周边与底面垂直度要求较高度、周边与底面垂直度要求较高度、周边与底面垂直度要求较高
4、度、周边与底面垂直度要求较高 。最小凹圆角半径最小凹圆角半径最小凹圆角半径最小凹圆角半径R1.8R1.8的型位较多，半径较小，并且在工件上的型位较多，半径较小，并且在工件上的型位较多，半径较小，并且在工件上的型位较多，半径较小，并且在工件上的深度也较深，用铣刀加工保证较为困难，可做电极进行电的深度也较深，用铣刀加工保证较为困难，可做电极进行电的深度也较深，用铣刀加工保证较为困难，可做电极进行电的深度也较深，用铣刀加工保证较为困难，可做电极进行电加工清角。加工清角。加工清角。加工清角。 四角四角四角四角R5R5过渡圆角过渡圆角过渡圆角过渡圆角; ;镶件上两个配合精度要求较高的镶件上两个配合精度要
5、求较高的镶件上两个配合精度要求较高的镶件上两个配合精度要求较高的2020的圆的圆的圆的圆孔，由复杂曲面构成的塑胶制品型位，可以通过数控加工完孔，由复杂曲面构成的塑胶制品型位，可以通过数控加工完孔，由复杂曲面构成的塑胶制品型位，可以通过数控加工完孔，由复杂曲面构成的塑胶制品型位，可以通过数控加工完成。成。成。成。 模具成型零件数控加工工艺模具成型零件数控加工工艺定位基定位基定位基定位基准选择准选择准选择准选择 通过磨削加工的长方体坯料，平行度、垂直度、通过磨削加工的长方体坯料，平行度、垂直度、通过磨削加工的长方体坯料，平行度、垂直度、通过磨削加工的长方体坯料，平行度、垂直度、尺寸精度都已得到保证
6、。可以选用长宽两方向相对面尺寸精度都已得到保证。可以选用长宽两方向相对面尺寸精度都已得到保证。可以选用长宽两方向相对面尺寸精度都已得到保证。可以选用长宽两方向相对面作为水平方向（作为水平方向（作为水平方向（作为水平方向（XYXY方向）的基准（两边碰数分中）；方向）的基准（两边碰数分中）；方向）的基准（两边碰数分中）；方向）的基准（两边碰数分中）；选用底面作为高度方向选用底面作为高度方向选用底面作为高度方向选用底面作为高度方向( (Z Z方向方向方向方向) )的基准。这些基准面在的基准。这些基准面在的基准。这些基准面在的基准。这些基准面在数控加工过程中不再加工，作为加工基准可以保证基数控加工过程
7、中不再加工，作为加工基准可以保证基数控加工过程中不再加工，作为加工基准可以保证基数控加工过程中不再加工，作为加工基准可以保证基准的准确性和前后的统一性。准的准确性和前后的统一性。准的准确性和前后的统一性。准的准确性和前后的统一性。 模具成型零件数控加工工艺模具成型零件数控加工工艺 采用虎钳装夹，工件顶面高于钳口至采用虎钳装夹，工件顶面高于钳口至采用虎钳装夹，工件顶面高于钳口至采用虎钳装夹，工件顶面高于钳口至少少少少5252MM,MM,底面用等高垫铁垫起底面用等高垫铁垫起底面用等高垫铁垫起底面用等高垫铁垫起, ,垫铁注意避垫铁注意避垫铁注意避垫铁注意避开开开开2020钻孔位置。钻孔位置。钻孔位置
8、。钻孔位置。 定位基定位基定位基定位基准选择准选择准选择准选择 模具成型零件数控加工工艺模具成型零件数控加工工艺工艺方工艺方工艺方工艺方案的拟案的拟案的拟案的拟定定定定 坯料为长方体，制品型面加工切削量较大，坯料为长方体，制品型面加工切削量较大，坯料为长方体，制品型面加工切削量较大，坯料为长方体，制品型面加工切削量较大，必须先进行粗加工，然后再经过半精加工和精加必须先进行粗加工，然后再经过半精加工和精加必须先进行粗加工，然后再经过半精加工和精加必须先进行粗加工，然后再经过半精加工和精加工完成。工件上两个圆孔是在平的型面（平面）工完成。工件上两个圆孔是在平的型面（平面）工完成。工件上两个圆孔是在
9、平的型面（平面）工完成。工件上两个圆孔是在平的型面（平面）上加工出来的，可在型面加工完后再加工孔。上加工出来的，可在型面加工完后再加工孔。上加工出来的，可在型面加工完后再加工孔。上加工出来的，可在型面加工完后再加工孔。 模具成型零件数控加工工艺模具成型零件数控加工工艺粗加工粗加工粗加工粗加工 选用选用选用选用20R220R2圆角铣刀进行粗加工，铣去大部分的余料，留后圆角铣刀进行粗加工，铣去大部分的余料，留后圆角铣刀进行粗加工，铣去大部分的余料，留后圆角铣刀进行粗加工，铣去大部分的余料，留后加工余量加工余量加工余量加工余量0.60.6； 选用选用选用选用10R510R5的球刀进行二次开粗，铣去第
10、一次粗加工时内圆角的球刀进行二次开粗，铣去第一次粗加工时内圆角的球刀进行二次开粗，铣去第一次粗加工时内圆角的球刀进行二次开粗，铣去第一次粗加工时内圆角部位留下的过多的余料，留后加工余量部位留下的过多的余料，留后加工余量部位留下的过多的余料，留后加工余量部位留下的过多的余料，留后加工余量0.60.6； 选用选用选用选用2020立铣刀进行四个立铣刀进行四个立铣刀进行四个立铣刀进行四个R5R5圆角的粗加工，留精加工余量圆角的粗加工，留精加工余量圆角的粗加工，留精加工余量圆角的粗加工，留精加工余量0.60.6。模具成型零件数控加工工艺模具成型零件数控加工工艺半精加工半精加工半精加工半精加工 选用选用选
11、用选用10R510R510R510R5球形铣刀进行半精加工，留球形铣刀进行半精加工，留球形铣刀进行半精加工，留球形铣刀进行半精加工，留精加工余量精加工余量精加工余量精加工余量0.20.20.20.2。 模具成型零件数控加工工艺模具成型零件数控加工工艺精加工精加工精加工精加工 选用选用选用选用10R510R5球形铣刀进行精加工，不留余量球形铣刀进行精加工，不留余量球形铣刀进行精加工，不留余量球形铣刀进行精加工，不留余量( (加工到位加工到位加工到位加工到位) )。 选用选用选用选用8R28R2圆角铣刀进行内圆角位的清角，尽可能清掉内圆圆角铣刀进行内圆角位的清角，尽可能清掉内圆圆角铣刀进行内圆角位
12、的清角，尽可能清掉内圆圆角铣刀进行内圆角位的清角，尽可能清掉内圆角位的余料以减少电加工的量。角位的余料以减少电加工的量。角位的余料以减少电加工的量。角位的余料以减少电加工的量。 选用选用选用选用2020立铣刀进行四个立铣刀进行四个立铣刀进行四个立铣刀进行四个R5R5圆角的精加工，不留余量圆角的精加工，不留余量圆角的精加工，不留余量圆角的精加工，不留余量( (加工加工加工加工到位到位到位到位) )。 模具成型零件数控加工工艺模具成型零件数控加工工艺20202020孔孔孔孔的加工的加工的加工的加工 中心钻打中心孔中心钻打中心孔中心钻打中心孔中心钻打中心孔 选用选用选用选用1818第一次钻孔，钻通第
13、一次钻孔，钻通第一次钻孔，钻通第一次钻孔，钻通( (装夹时工件底下垫铁注意装夹时工件底下垫铁注意装夹时工件底下垫铁注意装夹时工件底下垫铁注意避开钻孔位置避开钻孔位置避开钻孔位置避开钻孔位置) ) 选用选用选用选用19.819.8钻头第二次钻孔钻头第二次钻孔钻头第二次钻孔钻头第二次钻孔 铰孔（可机外手工铰孔）铰孔（可机外手工铰孔）铰孔（可机外手工铰孔）铰孔（可机外手工铰孔）轴类零件数控加工工艺轴类零件数控加工工艺介绍一般轴类零件介绍一般轴类零件 典型轴类典型轴类典型轴类典型轴类零件介绍零件介绍零件介绍零件介绍 轴类零件数控加工工艺轴类零件数控加工工艺加工技加工技加工技加工技术要求术要求术要求术要
14、求分析分析分析分析 零件结构的工艺性分析零件结构的工艺性分析零件结构的工艺性分析零件结构的工艺性分析零件加工精度分析零件加工精度分析零件加工精度分析零件加工精度分析 制定加工制定加工制定加工制定加工工艺工艺工艺工艺 定位基准的选择定位基准的选择定位基准的选择定位基准的选择 工艺方案的拟定工艺方案的拟定工艺方案的拟定工艺方案的拟定 加工设备的选择加工设备的选择加工设备的选择加工设备的选择 轴类零件数控加工工艺轴类零件数控加工工艺箱体类零件数控加工工艺箱体类零件数控加工工艺 对该类零件从材料，生产批量，加工的对该类零件从材料，生产批量，加工的对该类零件从材料，生产批量，加工的对该类零件从材料，生产
15、批量，加工的几何元素等方面进行介绍。本例以图几何元素等方面进行介绍。本例以图几何元素等方面进行介绍。本例以图几何元素等方面进行介绍。本例以图7 7 7 713131313箱体零件为例讲解箱体零件为例讲解箱体零件为例讲解箱体零件为例讲解 典型箱体典型箱体典型箱体典型箱体类零件介类零件介类零件介类零件介绍绍绍绍 箱体类零件数控加工工艺箱体类零件数控加工工艺加工技术加工技术加工技术加工技术要求分析要求分析要求分析要求分析 主要分析加工精度要求，确定注意主要分析加工精度要求，确定注意主要分析加工精度要求，确定注意主要分析加工精度要求，确定注意的尺寸。的尺寸。的尺寸。的尺寸。箱体类零件数控加工工艺箱体类
16、零件数控加工工艺定位基定位基定位基定位基准的选准的选准的选准的选择择择择 粗铣结合面时选周边凸缘为粗基准粗铣结合面时选周边凸缘为粗基准粗铣结合面时选周边凸缘为粗基准粗铣结合面时选周边凸缘为粗基准 精铣结合面时，后端面为精基准精铣结合面时，后端面为精基准精铣结合面时，后端面为精基准精铣结合面时，后端面为精基准 后续加工其它表面时，基本以结合面以及结合面上后续加工其它表面时，基本以结合面以及结合面上后续加工其它表面时，基本以结合面以及结合面上后续加工其它表面时，基本以结合面以及结合面上2 28888孔孔孔孔为为定位基准。定位基准。定位基准。定位基准。箱体类零件数控加工工艺箱体类零件数控加工工艺工艺
17、方工艺方工艺方工艺方案的拟案的拟案的拟案的拟定定定定 结合面结合面结合面结合面 后端面后端面后端面后端面 粗铣精铣粗铣精铣粗铣精铣粗铣精铣 粗铣精铣粗铣精铣粗铣精铣粗铣精铣 90H790H790H790H7 粗粗粗粗镗镗孔口倒角精孔口倒角精孔口倒角精孔口倒角精镗镗 25H725H725H725H7 钻钻孔孔孔孔24.524.524.524.5孔口倒角孔口倒角孔口倒角孔口倒角镗镗孔孔孔孔 箱体类零件数控加工工艺箱体类零件数控加工工艺3333161616160 0 0 00.0430.0430.0430.043孔孔孔孔 3333191919190 0 0 00.0330.0330.0330.033
18、孔孔孔孔 钻钻333315.515.515.515.5镗镗孔孔孔孔333316.016.016.016.0 钻钻中心孔中心孔中心孔中心孔钻钻孔孔孔孔22227.57.57.57.5镗镗孔孔孔孔22227.87.87.87.8铰铰孔孔孔孔成成成成 结结合面上合面上合面上合面上2 2 2 2 8F88F88F88F8孔孔孔孔 粗粗粗粗镗镗孔口倒角精孔口倒角精孔口倒角精孔口倒角精镗镗 结结合面上螺合面上螺合面上螺合面上螺纹纹孔孔孔孔 钻钻孔攻螺孔攻螺孔攻螺孔攻螺纹纹 工艺方工艺方工艺方工艺方案的拟案的拟案的拟案的拟定定定定 箱体类零件数控加工工艺箱体类零件数控加工工艺后端面上螺后端面上螺后端面上螺后
19、端面上螺纹纹孔孔孔孔 变变速机构底面及小盖面速机构底面及小盖面速机构底面及小盖面速机构底面及小盖面 钻钻孔攻螺孔攻螺孔攻螺孔攻螺纹纹 铣铣 倒倒倒倒挡挡窗口面窗口面窗口面窗口面 粗粗粗粗铣铣精精精精铣铣 M18M18M18M18 1.51.51.51.56H6H6H6H侧侧面面面面 铣铣 工艺方工艺方工艺方工艺方案的拟案的拟案的拟案的拟定定定定 箱体类零件数控加工工艺箱体类零件数控加工工艺变变速机构底面上速机构底面上速机构底面上速机构底面上22228F8 8F8 8F8 8F8 小盖面上小盖面上小盖面上小盖面上33338.18.18.18.1孔孔孔孔 钻钻中心孔中心孔中心孔中心孔钻钻孔孔孔孔22227.57.57.57.5镗镗孔孔孔孔22227.87.87.87.8铰铰孔成孔成孔成孔成 钻钻孔孔孔孔扩扩孔孔孔孔 小盖面上小盖面上小盖面上小盖面上2 2 2 2 M6M6M6M66H6H6H6H螺孔螺孔螺孔螺孔 钻钻孔攻螺孔攻螺孔攻螺孔攻螺纹纹 M18M18M18M18 1.51.51.51.56H6H6H6H侧侧面面面面 钻钻孔攻螺孔攻螺孔攻螺孔攻螺纹纹 倒倒倒倒挡挡窗口面上窗口面上窗口面上窗口面上4 4 4 4 M8M8M8M86H6H6H6H螺孔螺孔螺孔螺孔 钻钻孔攻螺孔攻螺孔攻螺孔攻螺纹纹 工艺方工艺方工艺方工艺方案的拟案的拟案的拟案的拟定定定定
