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1、第四章典型零件加工与加工方法第一节轴类零件的加工思考题1、轴类零件的结构特征是什么？、轴类零件的结构特征是什么？2、轴类零件按一般有哪些技术要求？、轴类零件按一般有哪些技术要求？3、轴类材料选用时的一般原则、轴类材料选用时的一般原则4、什么是红套？、什么是红套？5、轴类零件加工中如何体现基准统一原则？、轴类零件加工中如何体现基准统一原则？6、空心轴加工时如何定位？、空心轴加工时如何定位？7、磨削车床主轴锥孔时如何体现基准重合原则？、磨削车床主轴锥孔时如何体现基准重合原则？8、车床主轴上深孔的加工应注意哪些问题？、车床主轴上深孔的加工应注意哪些问题？9、磨削加工可不可以加工有色金属？、磨削加工可
2、不可以加工有色金属？10、提高磨削效率的途径有哪些？、提高磨削效率的途径有哪些？11、什么是蠕动磨削？其有何特点？、什么是蠕动磨削？其有何特点？12、点磨法有何特点？、点磨法有何特点？13、轴类零件的支承轴颈和装传动件的轴颈哪个尺寸、轴类零件的支承轴颈和装传动件的轴颈哪个尺寸精度要求高些？为什么？精度要求高些？为什么？ 14、为什么一般轴类零件的毛坯采用锻件？、为什么一般轴类零件的毛坯采用锻件？ 15、轴类零件的锻造毛坯一般在机加工前进行何种的、轴类零件的锻造毛坯一般在机加工前进行何种的热处理？其目的是什么？热处理？其目的是什么？16、采用锥堵时应注意哪些问题？、采用锥堵时应注意哪些问题？17
3、、在加工轴类零件时，为何要先加工大直径外圆后、在加工轴类零件时，为何要先加工大直径外圆后加工小直径外圆？加工小直径外圆？18、车床主轴次要表面加工安排时应注意哪些问题？、车床主轴次要表面加工安排时应注意哪些问题？19、怎么是中心磨削法？、怎么是中心磨削法？20、为什么高速磨削不仅可以提高生产效率，而且还、为什么高速磨削不仅可以提高生产效率，而且还能提高砂轮的耐用度和使用寿命？能提高砂轮的耐用度和使用寿命？21、砂带磨削有何优缺点？、砂带磨削有何优缺点？22、高精度磨削与一般磨削方法有何区别？、高精度磨削与一般磨削方法有何区别？思考题思考题1、中心孔质量对加工精度有哪些影响？、中心孔质量对加工精
4、度有哪些影响？2、中心孔修研有哪些方法？、中心孔修研有哪些方法？3、花键常用何种方法加工？、花键常用何种方法加工？4、丝杠分为哪三类？各有何特点？、丝杠分为哪三类？各有何特点？5、选择丝杠材料时应注意哪些问题？、选择丝杠材料时应注意哪些问题？6、为什么丝杠在机械加工和热处理后不准冷校直？、为什么丝杠在机械加工和热处理后不准冷校直？7、什么是球化处理？、什么是球化处理？8、滚珠丝杆螺纹为什么采用全磨的加工方法？、滚珠丝杆螺纹为什么采用全磨的加工方法？9、丝杠螺纹加工有哪些方法？、丝杠螺纹加工有哪些方法？13、旋风铣螺纹的工作原理、旋风铣螺纹的工作原理14、滚轧丝杠有何特点？、滚轧丝杠有何特点？1
5、5、什么是丝杠动态测量法？、什么是丝杠动态测量法？16、简述丝杠螺距动态测量仪工作原理、简述丝杠螺距动态测量仪工作原理17、何谓飞刀高速铣花键？、何谓飞刀高速铣花键？18、车拉原理、车拉原理19、车拉有何特点？、车拉有何特点？20、丝杠是柔性件，刚性差，加工时应采取何措施？、丝杠是柔性件，刚性差，加工时应采取何措施？21、丝杠在加工后应如何放置？为什么？、丝杠在加工后应如何放置？为什么？22、对于花键何为大径定心、小径定心？各适用于何、对于花键何为大径定心、小径定心？各适用于何种场合？种场合？第二节第二节套筒零件加工套筒零件加工思考题思考题1、套筒类零件结构有何特点？、套筒类零件结构有何特点？
6、2、深孔加工内排屑工作原理。、深孔加工内排屑工作原理。3、套筒类零件一般选用何种材料？、套筒类零件一般选用何种材料？4、如何精加工深孔？、如何精加工深孔？5、车软爪时，为何要在爪内夹持一端略小于工件直、车软爪时，为何要在爪内夹持一端略小于工件直径的定位衬柱？径的定位衬柱？6、铸铁液压缸和淬硬套筒能否采用滚压工艺？为什、铸铁液压缸和淬硬套筒能否采用滚压工艺？为什么？么？7、淬火钢套筒零件加工的主要方法是什么？、淬火钢套筒零件加工的主要方法是什么？8、磨削内孔、磨削内孔 为何要选用较软的砂轮？为何要选用较软的砂轮？9、深孔加工有何特点？、深孔加工有何特点？10、加工深孔时，为何采用工间旋转，刀具不
7、转的方、加工深孔时，为何采用工间旋转，刀具不转的方式？式？11、防止加工中套筒变形有哪些措施？、防止加工中套筒变形有哪些措施？12、深孔加工外排屑工作原理。、深孔加工外排屑工作原理。13、什么是喷吸钻？、什么是喷吸钻？14、套筒零件的加工方法有哪几种？选择的原则是什、套筒零件的加工方法有哪几种？选择的原则是什么？么？15、浮动镗有何特点？、浮动镗有何特点？16、为何浮动镗不适合加工带纵向槽的孔和大直径、为何浮动镗不适合加工带纵向槽的孔和大直径的孔？的孔？17、精细镗与一般镗孔有何区别？、精细镗与一般镗孔有何区别？18、珩磨能否修正孔的位置偏差？为什么？、珩磨能否修正孔的位置偏差？为什么？19、
8、内孔研具芯棒表面开槽有何作用？、内孔研具芯棒表面开槽有何作用？20、孔的最终加工方法是合件加工或单件加工、孔的最终加工方法是合件加工或单件加工 时，时，孔与外圆轴线的同轴度要求有何区别？孔与外圆轴线的同轴度要求有何区别？第第 三三 节节箱箱 体体 加加 工工思考题思考题1、箱体零件结构有何特点？、箱体零件结构有何特点？2、箱体平面加工常用那些方法？各有何特点？、箱体平面加工常用那些方法？各有何特点？3、箱体零件毛坯制造方法有哪几种？、箱体零件毛坯制造方法有哪几种？4、孔系的加工方法有哪些？、孔系的加工方法有哪些？5、焊接箱体零件有何特点？、焊接箱体零件有何特点？6、采用镗模加工孔系时，当用两个
9、或两个以上支承、采用镗模加工孔系时，当用两个或两个以上支承引导镗杆时，为何镗杆与机床主轴必须浮动连接？引导镗杆时，为何镗杆与机床主轴必须浮动连接？7、采取何种措施可以改善相贯通孔的工艺性？、采取何种措施可以改善相贯通孔的工艺性？8、同轴孔系加工时如何保证同轴度？、同轴孔系加工时如何保证同轴度？9、箱体加工顺序的安排应遵循哪些原则？为什么？、箱体加工顺序的安排应遵循哪些原则？为什么？10、箱体零件一般有哪些主要技术要求？、箱体零件一般有哪些主要技术要求？11、何谓孔系？箱体上有哪些孔系？、何谓孔系？箱体上有哪些孔系？12、为什么一般箱体零件采用铸铁？、为什么一般箱体零件采用铸铁？13、采用样板找
10、正法时，样板上的孔和箱体上的孔有、采用样板找正法时，样板上的孔和箱体上的孔有何区别？为什么？何区别？为什么？14、箱体上的孔一般分为哪几种？、箱体上的孔一般分为哪几种？15、坐标法镗孔时孔距精度取决于什么？、坐标法镗孔时孔距精度取决于什么？16、坐标法镗孔时，基准孔的选择应注意什么问题？、坐标法镗孔时，基准孔的选择应注意什么问题？17、为什么镗孔时应尽量使工作台向同一方向移动？、为什么镗孔时应尽量使工作台向同一方向移动？18、箱体上同轴孔的孔径排列有哪几种方式？那种排、箱体上同轴孔的孔径排列有哪几种方式？那种排列方式工艺性最好？列方式工艺性最好？19、交叉孔系的主要技术要求是什么？、交叉孔系的
11、主要技术要求是什么？第第 四四 节节圆圆 柱柱 齿齿 轮轮 加加 工工思考题思考题1、那种圆柱齿轮的工艺性最好？、那种圆柱齿轮的工艺性最好？2、为什么多头滚刀不能用于精滚？、为什么多头滚刀不能用于精滚？3、齿轮三个公差组使用时选择的原则是什么？、齿轮三个公差组使用时选择的原则是什么？4、插齿与滚齿相比有何特点？、插齿与滚齿相比有何特点？5、齿轮毛坯选择原则是什么、齿轮毛坯选择原则是什么?6、剃齿对齿轮传动有何影响？、剃齿对齿轮传动有何影响？7、为什么对齿坯的加工精度要有一定的要求？、为什么对齿坯的加工精度要有一定的要求？8、珩齿与剃齿有何异同？、珩齿与剃齿有何异同？9、齿端加工的方式有哪些？那
12、种使用最多？、齿端加工的方式有哪些？那种使用最多？10、珩齿的实质是什么？、珩齿的实质是什么？11、精基准的修正有哪些方法？、精基准的修正有哪些方法？12、提高滚齿生产率有哪些途径？、提高滚齿生产率有哪些途径？13、齿轮传动精度的高低对机器的哪些方面有影响？、齿轮传动精度的高低对机器的哪些方面有影响？14、使用多头滚刀时为什么要注意被滚切齿轮的齿数、使用多头滚刀时为什么要注意被滚切齿轮的齿数不能是滚刀头数的倍数？不能是滚刀头数的倍数？15、齿轮加工中一般需要哪些热处理工序？、齿轮加工中一般需要哪些热处理工序？16、剃齿的最基本条件是什么？、剃齿的最基本条件是什么？17、剃齿原理、剃齿原理18、
13、齿轮定位基准的选择一般遵循哪些原则？、齿轮定位基准的选择一般遵循哪些原则？19、剃齿工艺中有哪几个需注意的问题？、剃齿工艺中有哪几个需注意的问题？20、齿形加工方案的选择应遵循哪些原则？、齿形加工方案的选择应遵循哪些原则？21、齿端加工一般安排在何时加工？、齿端加工一般安排在何时加工？22、为什么珩齿修正误差能力低？、为什么珩齿修正误差能力低？23、珩齿前的齿轮一般采取什么加工方法？、珩齿前的齿轮一般采取什么加工方法？24、挤齿原理、挤齿原理25、挤齿特点、挤齿特点第第 五五 节节活活 塞塞 加加 工工思考题思考题1、活塞在工作过程中如何变形？、活塞在工作过程中如何变形？2、为什么活塞的裙部设
14、计成椭圆形？椭圆的长短轴、为什么活塞的裙部设计成椭圆形？椭圆的长短轴如何设置？如何设置？3、活塞为何要设计成锥形？且头部小，裙部大？、活塞为何要设计成锥形？且头部小，裙部大？4、何为浮动式活塞销？、何为浮动式活塞销？5、活塞销孔与连杆连接处的孔加工成锥形的原因是、活塞销孔与连杆连接处的孔加工成锥形的原因是什么？什么？6、销孔两侧开储油袋的作用是什么？、销孔两侧开储油袋的作用是什么？7、活塞一般选用何种材料？为什么？、活塞一般选用何种材料？为什么？8、活塞加工的精基准一般选取那些定位面？为什么、活塞加工的精基准一般选取那些定位面？为什么？9、活塞加工的粗基准选择有哪两种方案？各有何特、活塞加工的
15、粗基准选择有哪两种方案？各有何特点？点？10、活塞销孔内锥度如何加工？、活塞销孔内锥度如何加工？11、活塞销孔储油袋应安排在何时加工？为什么？、活塞销孔储油袋应安排在何时加工？为什么？12、活塞椭圆裙部有哪些加工方法？、活塞椭圆裙部有哪些加工方法？第第 六六 节节连连 杆杆 加加 工工思考题思考题1、连杆有何功用？、连杆有何功用？2、直剖式连杆和斜剖式连杆有何区别？、直剖式连杆和斜剖式连杆有何区别？3、连杆一般选用何种材料？、连杆一般选用何种材料？4、连杆毛坯一般采用什么方法制造？有哪两种方案、连杆毛坯一般采用什么方法制造？有哪两种方案？5、连杆两种锻造方法各有何特点？、连杆两种锻造方法各有何
16、特点？6、连杆加工时定位基准如何选择？、连杆加工时定位基准如何选择？7、端面方向粗基准的选择有哪两种方案？、端面方向粗基准的选择有哪两种方案？8、粗铣连杆两端面夹具的工作原理、粗铣连杆两端面夹具的工作原理9、在大小孔的加工中，保证精度的主要方法是什么、在大小孔的加工中，保证精度的主要方法是什么？10、整体精锻连杆盖、体撑断工艺有何特点？、整体精锻连杆盖、体撑断工艺有何特点？11、连杆检验主要表面的位置精度有哪两个主要指标、连杆检验主要表面的位置精度有哪两个主要指标？12、连杆加工中的关键工序是什么？、连杆加工中的关键工序是什么？13、连杆加工时为什么选择两端面作为夹紧点？、连杆加工时为什么选择两端面作为夹紧点？
