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1、1仓储基本决策与作业管理仓储基本决策与作业管理演讲人：许一兵演讲人：许一兵2014-11-10 北京北京2课程提纲课程提纲前言前言仓储基本决策仓储基本决策仓储作业管理仓储作业管理3第第1节节前言前言4Lost Opportunity差异差异事故事故爆仓爆仓等待时间等待时间丢失定单丢失定单设备故障设备故障信息传递信息传递库位不准确库位不准确货物破损货物破损FIFO无法保证无法保证没有没有SOP工作效率低工作效率低录入错误录入错误大量人工搬运大量人工搬运卫生差卫生差工作量起伏不定工作量起伏不定员工士气员工士气, 生产力生产力, 流失流失拥挤不堪拥挤不堪加班加班成本成本影响销售影响销售仓库管理中存在
2、的问题仓库管理中存在的问题5仓储管理基本目标仓储管理基本目标仓储成本服务水平终极目标：两者的最佳配置终极目标：两者的最佳配置6仓储管理的基本要素仓储管理的基本要素空间仓储仓储成本成本人工设备7仓储管理的层次仓储管理的层次战略管理战略管理战术管理战术管理操作管理操作管理日常管理日常管理仓库选址仓库功能定位仓间需求规划自营或外包运营成本管理储位管理库区划分SOP货物管理规则设备管理人员管理业绩考核（物流总监）（物流经理）（仓库经理仓库经理）（部门主管）部门主管）班次安排安全管理数据的记录统计各工作站的具体工作8不同企业对仓储管理的要求不同企业对仓储管理的要求 9实现储存合理化实现储存合理化加快储存
3、周转速度加快储存周转速度实施重点管理实施重点管理采用有效的采用有效的“先进先先进先出出”方式方式提高储存密度，提高提高储存密度，提高仓容利用率仓容利用率采用有效的储存定位采用有效的储存定位系统系统采用有效的监测清点采用有效的监测清点方式方式采用现代储存保养技采用现代储存保养技术术采用集装化的一体化采用集装化的一体化方式方式虚拟仓库和库存虚拟仓库和库存集中储存集中储存10第第2节节仓储基本决策仓储基本决策11仓储决策基本因素仓储决策基本因素仓库的产权决策：自营与公用仓库的产权决策：自营与公用集中仓储或分散仓储集中仓储或分散仓储仓库的大小及选址仓库的大小及选址仓库布局仓库布局存货种类存货种类雇员的
4、安全雇员的安全12所有权决策的公司特性所有权决策的公司特性公司特性公司特性自营仓库自营仓库公共仓库公共仓库存储量存储量高高低低需求变动性需求变动性稳定稳定波动波动市场密度市场密度高高低低特殊的控制特殊的控制需要需要不需要不需要顾客对服务的要求顾客对服务的要求高高低低安全要求安全要求高高低低所需的多种用途所需的多种用途需要需要不需要不需要13自营仓库自营仓库自营仓库由生产或拥有货物的企业所拥有自营仓库由生产或拥有货物的企业所拥有仓租较低仓租较低可以使用专门的人员，专门的设备，如药品，化学可以使用专门的人员，专门的设备，如药品，化学品品更大程度地控制运作更大程度地控制运作房地产可产生升值房地产可产
5、生升值仓储空间未来可转化成他用，如生产设施仓储空间未来可转化成他用，如生产设施与租借仓库相比，特别是需求量大且稳定或需要特与租借仓库相比，特别是需求量大且稳定或需要特殊仓储技术的情况下，自营仓库更好控制，成本。殊仓储技术的情况下，自营仓库更好控制，成本。14公共仓库公共仓库没有固定投资，租金为可变成本。与企业的库没有固定投资，租金为可变成本。与企业的库存水平和销售状况成正比。存水平和销售状况成正比。降低成本。特别针对于库存季节性波动较大的降低成本。特别针对于库存季节性波动较大的仓储活动。仓储活动。选址灵活。选址灵活。影响公共仓储费用的因素影响公共仓储费用的因素产品价值、易碎性、对其他货物的破坏
6、、存储量和产品价值、易碎性、对其他货物的破坏、存储量和存储的规律性、重量密度、服务存储的规律性、重量密度、服务15合同仓库合同仓库折衷的选择折衷的选择介于短期租用公共仓库与私有仓库之间。介于短期租用公共仓库与私有仓库之间。 除了正常的仓储活动之外，它还提供综合物除了正常的仓储活动之外，它还提供综合物流服务，这样就可以使得租用它的企业专注于流服务，这样就可以使得租用它的企业专注于其生产过程。其生产过程。合同仓库为每一个客户提供度身定制的服务。合同仓库为每一个客户提供度身定制的服务。本质上，契约仓库是一种能够比公共仓库提供本质上，契约仓库是一种能够比公共仓库提供更高质量服务的第三方综合物流服务机构
7、。更高质量服务的第三方综合物流服务机构。16定性的决策因素定性的决策因素混合战略混合战略1718仓库选址宏观因素仓库选址宏观因素接近运输网络接近运输网络劳动力的可得性劳动力的可得性资金、许可等的可得性资金、许可等的可得性在该地址上建筑的可能在该地址上建筑的可能性（合法性，地势等）性（合法性，地势等）时间、经费的约束时间、经费的约束供应商和客户分布供应商和客户分布供应、需求变量和为满供应、需求变量和为满足供应需求的运输成本足供应需求的运输成本19仓库选址的微观因素仓库选址的微观因素所在地区的气候变化所在地区的气候变化公共设施公共设施通讯设施通讯设施能源供应能源供应配套设施（如平台，配套设施（如平
8、台，停车场）停车场）扩展能力扩展能力周边环境（如是否有周边环境（如是否有田地，路况）田地，路况）交通限制交通限制库房朝向库房朝向消防消防库房硬件库房硬件地面状况、墙体屋顶地面状况、墙体屋顶厚度、雨搭、循环车厚度、雨搭、循环车道、能否加门、防火道、能否加门、防火墙的问题墙的问题20仓库的形式仓库的形式立体仓库：立体仓库：占地面积小，适于体积小，流动速率较慢占地面积小，适于体积小，流动速率较慢平面仓库：平面仓库：占地面积大，适用范围较广，运作成本低，占地面积大，适用范围较广，运作成本低，流动速度快流动速度快自动化仓库：自动化仓库：对货品要求较高，运作成本较高，适于大批对货品要求较高，运作成本较高，
9、适于大批量操作量操作21仓库面积的计算仓库面积的计算计算模型计算模型:根据销售预根据销售预测、数据假设计算出在测、数据假设计算出在一个周期内仓库的面积一个周期内仓库的面积需求。需求。年度销售预测及各个品类年度销售预测及各个品类的比例（冷冻，冷藏，干的比例（冷冻，冷藏，干货）货）各品类的箱单价各品类的箱单价. 单品的种类单品的种类.托盘的容量托盘的容量库存天数库存天数仓库工作时间仓库工作时间.卸货平台面积占比卸货平台面积占比其他配套区域的面积占比其他配套区域的面积占比 （退货区退货区,充电区充电区, 托盘存托盘存放区放区, 办公区办公区, 通道等）通道等）货架高度及堆垛高度货架高度及堆垛高度货架
10、托盘数与堆垛托盘数货架托盘数与堆垛托盘数的比例的比例C类货物的比例类货物的比例（ DOUBLE PICKING ）货货位使用率位使用率发货区的容量和周转效率发货区的容量和周转效率托盘的规格托盘的规格叉车的类型叉车的类型22建筑局限的考虑建筑局限的考虑 识别限制性因素。识别限制性因素。立柱、仓库高度、形状、立柱、仓库高度、形状、门、装卸货台、地面装载、门、装卸货台、地面装载、通道。通道。识别非操作区域。识别非操作区域。办公室、卫生间、急救室、办公室、卫生间、急救室、充电区、材料堆放区充电区、材料堆放区货物的流向货物的流向搬运和储运活动搬运和储运活动可以获得的最大立体空可以获得的最大立体空间和使用
11、空间间和使用空间由于仓库形状缺陷所导致由于仓库形状缺陷所导致的拥堵区域的拥堵区域健康与消防的要求。健康与消防的要求。安全区域、人行通道、视安全区域、人行通道、视觉辅助、安全出口、消防觉辅助、安全出口、消防通道等。通道等。设施。设施。仓库入口（设备和行人）仓库入口（设备和行人）、通道、照明、设施尺寸、通道、照明、设施尺寸、形状、等。形状、等。仓库设施。仓库设施。出入库通道、车辆通道、出入库通道、车辆通道、排水装置、货台及转向区排水装置、货台及转向区域、潜力扩充的能力域、潜力扩充的能力23仓库布局原则仓库布局原则仓库布局和控制货流的系统是降低成本仓库布局和控制货流的系统是降低成本的根本的根本我们的
12、优先原则：让货物移动并快速移我们的优先原则：让货物移动并快速移动动流动原则：批量操作流动原则：批量操作仓储布局的组成仓储布局的组成在库货物及设备的存在库货物及设备的存放区放区搬运货物所必须的货搬运货物所必须的货物之间的通道物之间的通道具备正确角度的信道具备正确角度的信道其他区域，如收货区，其他区域，如收货区，发货区，集货区，货发货区，集货区，货台（台（DOCKDOCK），消防），消防通道，办公区等通道，办公区等两种货物流动方式两种货物流动方式U型流动（最为常见）型流动（最为常见）直通型流动直通型流动2425作业区划分作业区划分准备区准备区分拣区分拣区存储区存储区装运区装运区卸载区卸载区作业区数
13、量作业区数量作业区面积作业区面积物理区和逻辑区物理区和逻辑区26装载区的设计问题装载区的设计问题锯齿型锯齿型(staggered、sawtooth)： 其优点在於车辆回旋纵深其优点在於车辆回旋纵深较浅，但其缺点为占用仓较浅，但其缺点为占用仓库内部空间较大。库内部空间较大。 直线型：直线型： 其优点在於占用仓库内部其优点在於占用仓库内部空间较小，但缺点是车辆空间较小，但缺点是车辆回旋纵深较深，外部空间回旋纵深较深，外部空间要求较大。要求较大。最少最少3535米米27装载区的设计问题装载区的设计问题是否知道车辆的类型、规格和计划是否知道车辆的类型、规格和计划2T、5T、10T、集装箱、敞蓬车、是否
14、有侧门、面、集装箱、敞蓬车、是否有侧门、面包车、是否带尾板、多车同时到达、单车循环送货包车、是否带尾板、多车同时到达、单车循环送货 装卸台是否太短或太陡，使叉车触地装卸台是否太短或太陡，使叉车触地外置宽度不能小于外置宽度不能小于4米米装卸台的密封帘是否会阻碍货物顶部装卸台的密封帘是否会阻碍货物顶部DOCK间距是否合适间距是否合适28装载区的设计问题装载区的设计问题月台的高度是否合适？月台的高度是否合适？一般集装箱车月台之高度为一般集装箱车月台之高度为127-132公分之公分之间小货车为间小货车为90-100公分之间。因而停车台高公分之间。因而停车台高度可视选用配送车的型式来设计，若大车则度可视
15、选用配送车的型式来设计，若大车则高度较高，小车则高度较低，即使大小车都高度较高，小车则高度较低，即使大小车都有的物流中心，停车台高度也可采用稍为倾有的物流中心，停车台高度也可采用稍为倾斜逐渐降低的设计，让大小车皆能方便作业。斜逐渐降低的设计，让大小车皆能方便作业。 29装载区的设计问题装载区的设计问题车辆最后的货物是否车辆最后的货物是否可以安全的移动可以安全的移动 矫平机的配备矫平机的配备 注意矫平机的宽度注意矫平机的宽度 问题问题区内和车内照明是否区内和车内照明是否良好良好30其他区域其他区域办公区域。尽可能利办公区域。尽可能利用发货区上方的立体用发货区上方的立体空间空间充电区域。隔离区域，
16、充电区域。隔离区域，通风设施。通风设施。托盘存放区可位于月托盘存放区可位于月台或闲置货架台或闲置货架退货区域应尽量采取退货区域应尽量采取隔离隔离31仓库通道仓库通道中枢信道中枢信道(Backbone aisle)32仓库中通道的种类仓库中通道的种类工作通道：货品放入或移出储区的通道。又可分为：工作通道：货品放入或移出储区的通道。又可分为：主要通道：沿著厂房的长度，允许两方面的交通。主要通道：沿著厂房的长度，允许两方面的交通。交叉通道：横跨厂房的廊道，通常可达仓库的对门。交叉通道：横跨厂房的廊道，通常可达仓库的对门。人行通道：只使用於员工进出特殊区域的场合，应维持最人行通道：只使用於员工进出特殊
17、区域的场合，应维持最小数目。小数目。服务通道：为存货或检验提供大量物品进出的通道。应尽服务通道：为存货或检验提供大量物品进出的通道。应尽可能的限制。可能的限制。贮藏室通道为库存的选择及补充而设置的通路。贮藏室通道为库存的选择及补充而设置的通路。电梯通道：提供出入电梯的通道，不应受任何通道阻碍。电梯通道：提供出入电梯的通道，不应受任何通道阻碍。通常，此通道宽度至少与电梯一样，距离主要或交叉通道通常，此通道宽度至少与电梯一样，距离主要或交叉通道约约3-4.5米。米。其他各种性质的通道：为公共设施、防火设备等所的进出其他各种性质的通道：为公共设施、防火设备等所的进出通道。通道。 33通道宽度决定因素
18、通道宽度决定因素叉车的转弯半径叉车的转弯半径托盘尺寸托盘尺寸不同的作业方式不同的作业方式34货架的作用与功能货架的作用与功能货架可充分利用空间，提高仓储的空间货架可充分利用空间，提高仓储的空间利用率，增大仓储能力利用率，增大仓储能力货物存放于货架的货格中，便于存取，货物存放于货架的货格中，便于存取，便于计量，便于清点，便于先进先出便于计量，便于清点，便于先进先出存放于货架上的货物，互不挤压，方便存放于货架上的货物，互不挤压，方便采取防尘、防潮措施，保证货物质量，采取防尘、防潮措施，保证货物质量，减少货损减少货损便于实施机械化操作便于实施机械化操作35货架的分类货架的分类按通用程度分：通用货架和
19、专用货架按通用程度分：通用货架和专用货架按制造材料分：钢制、钢筋混凝土、木制货架按制造材料分：钢制、钢筋混凝土、木制货架按封闭程度分：敞开式、半封闭式、封闭式按封闭程度分：敞开式、半封闭式、封闭式按结构分：层架、层格架、抽屉架、悬臂架等按结构分：层架、层格架、抽屉架、悬臂架等按移动性分：固定式、移动式、旋转式、组合按移动性分：固定式、移动式、旋转式、组合式、可调式和流动货架式、可调式和流动货架按高度分：低层（按高度分：低层（15M）按载重量分：轻型（每层按载重量分：轻型（每层500KG)36货架布局示意图货架布局示意图托盘托盘托盘托盘托盘托盘托盘托盘正视图正视图侧视图侧视图托托盘盘托托盘盘托托
20、盘盘托托盘盘37货架货架布局货架货架布局长度方向作业可以防止从托盘的金字塔型拣选。以长度方向作业可以防止从托盘的金字塔型拣选。以1.01.2的托盘为例：长度方向作业时拣货员手最多伸的托盘为例：长度方向作业时拣货员手最多伸进货架进货架1米，反之为米，反之为1.2米。米。宽度方向作业，仓库可以存储更多的托盘。宽度方向作业，仓库可以存储更多的托盘。38货架宽度模型货架宽度模型货架宽度模型=通道宽度+托盘进深X2+托盘后间隙X2货架宽度模型=2.5+1.0X2+0.05X2=4.6(米)假设宽度为37米，则适合8个宽度模型（37/4.6)通道宽度:2.5米1.0米1.2米0.05米0.05米39空间的
21、最佳利用空间的最佳利用取空间长度方向的最大值，在同一方向放置货取空间长度方向的最大值，在同一方向放置货架架适用于适用于90%的情况，但有时要结合门，立柱等的情况，但有时要结合门，立柱等限制因素的位置考虑限制因素的位置考虑40创造空间创造空间消除呆滞库存（仓容与空间拓展）消除呆滞库存（仓容与空间拓展）根据仓储布局图，消除明显的空间浪费根据仓储布局图，消除明显的空间浪费检查工作方法，提高货物通过仓库的速度检查工作方法，提高货物通过仓库的速度利用仓库的高度利用仓库的高度采用多种货位类型，减少空间浪费采用多种货位类型，减少空间浪费在保证消防和安全的前提下，减少信道空间在保证消防和安全的前提下，减少信道
22、空间尽可能采取随机货位系统尽可能采取随机货位系统通过小批量，多频率的进货，降低通过小批量，多频率的进货，降低DII，但要权衡搬运成本，但要权衡搬运成本考虑在高峰期使用通道，但要注意货物和人员安全考虑在高峰期使用通道，但要注意货物和人员安全如果上述努力都无效，可考虑改变仓库布局，检查通道是如果上述努力都无效，可考虑改变仓库布局，检查通道是否正确，更换搬运车辆，消除建筑物内在局限（增加门等否正确，更换搬运车辆，消除建筑物内在局限（增加门等方法）方法）存储能力的规划存储能力的规划41仓间需求计划仓间需求计划服务要求服务要求仓库作业功能仓库作业功能货品信息货品信息物料需求计划物料需求计划生产计划生产计
23、划库存计划库存计划42供给与需求分析供给与需求分析供应和需求的基本供应和需求的基本概念包含在仓储管概念包含在仓储管理的大部分决策中。理的大部分决策中。仓库是保存错误的仓库是保存错误的地方地方供给状况供给状况需求状况需求状况库存水平仓库基本供给数据分析基本供给数据分析供给状况取决于库存策略，并通过库存供给状况取决于库存策略，并通过库存管理进行控制。管理进行控制。采购战略须考虑：采购战略须考虑：产品的需求预测（产品的需求预测（Forecasting），上市，），上市，营销，促销，投资等目的营销，促销，投资等目的订货时间，（订货时间，（When to order）订货数量订货数量 （How much
24、 to Order）4344供给情况决定仓储策略供给情况决定仓储策略仓库面积和体积规划（平均库存）仓库面积和体积规划（平均库存）存放和拣货所需的库位数量（存放和拣货所需的库位数量（JIT）收货设施和场地（收货设施和场地（DC，供应商直送），供应商直送）仓库利用率（波动大小）仓库利用率（波动大小）仓库作业（收货，核对，存储，管理，仓库作业（收货，核对，存储，管理，相关费用）相关费用）45基本需求数据分析基本需求数据分析可控需求（可根据历史数据预测，供需相对平衡）可控需求（可根据历史数据预测，供需相对平衡）不可控需求（需求不稳定，并且在较大程度上受订货不可控需求（需求不稳定，并且在较大程度上受订货
25、流程和客户类型等因素控制）流程和客户类型等因素控制）需求对于仓储策略的影响需求对于仓储策略的影响仓库布局规划和维护仓库布局规划和维护库位系统库位系统拣货顺序，流程拣货顺序，流程补货顺序补货顺序收货设施，场地收货设施，场地操作流程和费用操作流程和费用46入库和出库分析入库和出库分析吞吐量吞吐量量的大小是决定仓库面积的重要依据量的大小是决定仓库面积的重要依据量的波动规律影响着仓储资源管理决策量的波动规律影响着仓储资源管理决策平衡出入库量可以使运作效率达到最佳平衡出入库量可以使运作效率达到最佳不同货物的吞吐量差异须相对应采取不同的不同货物的吞吐量差异须相对应采取不同的运作方式运作方式47订单品项与数
26、量分析（订单品项与数量分析（EIQ分分析）析）从客户订单的品项、从客户订单的品项、数量和订购次数进行数量和订购次数进行出货特性的分析。出货特性的分析。铃铃木木震震48EIQ分析分析分析项目分析项目说明说明目的目的 订单量订单量（EQ）分析）分析单张订单出货数量的分析单张订单出货数量的分析研究订单对货物搬运作业能力的要求研究订单对货物搬运作业能力的要求订货品项数订货品项数 （EN）分析）分析单张订单出货品项数的分析单张订单出货品项数的分析研究订单对拣选设备和作业能力的要求研究订单对拣选设备和作业能力的要求品项数量品项数量（IQ）分析）分析每单一品项出货总数量的分析每单一品项出货总数量的分析研究出
27、货的拆零比例研究出货的拆零比例品项受订次数品项受订次数 （IK）分析）分析每单一品项出货次数的分析每单一品项出货次数的分析对拣选作业频率的统计，主要决定拣选对拣选作业频率的统计，主要决定拣选作业方式和拣选作业区的规划作业方式和拣选作业区的规划49PCB分析分析 储运单位分析(PCB)分析 将订单资料以将订单资料以将订单资料以将订单资料以PCBPCB加以分类加以分类加以分类加以分类统计统计统计统计 使仓储和拣货区域得以适当使仓储和拣货区域得以适当使仓储和拣货区域得以适当使仓储和拣货区域得以适当的规划的规划的规划的规划 重新设计流程重新设计流程重新设计流程重新设计流程, ,减少不比要的减少不比要的
28、减少不比要的减少不比要的搬运搬运搬运搬运50拣货单位拣货单位单品：拣货的最小单位单品：拣货的最小单位,单品由箱中取出单品由箱中取出箱：由单品组成。由托盘上取出箱：由单品组成。由托盘上取出托盘：由箱堆叠而成，无法用手工直接托盘：由箱堆叠而成，无法用手工直接搬运，必须用叉车或托板车等机械设备。搬运，必须用叉车或托板车等机械设备。特殊品：体积大、现状特殊、无法按栈特殊品：体积大、现状特殊、无法按栈板、箱归类，或必须在特殊条件下作业板、箱归类，或必须在特殊条件下作业者，如大型家具、桶装油料、长杆形货者，如大型家具、桶装油料、长杆形货物、冷冻货品等等。物、冷冻货品等等。51拣货的作业方法拣货的作业方法拣
29、选式拣选式分货式分货式分区拣选分区拣选“蚂蚁蚂蚁”系统拣选法系统拣选法拣选技术新实践：拣选技术新实践：“蚂蚁蚂蚁”系统拣选法系统拣选法5253拣选作业的区域规划拣选作业的区域规划54拣选作业规划拣选作业规划55配送中心设计策略配送中心设计策略ServiceService服务目标服务目标SpeedSpeed快捷性快捷性StockcontrolStockcontrol库存控制库存控制SpacesavingSpacesaving空间节约空间节约ScaleScaleoptimizationoptimization适当规模化适当规模化5S5S设计策略设计策略案例案例电子商务配送规划设计电子商务配送规划设
30、计5657人力安全操作基本要求人力安全操作基本要求1.1.人力操作仅限制在轻负荷的作业。人力操作仅限制在轻负荷的作业。2.2.尽可能采用人力机械作业。尽可能采用人力机械作业。3.3.只在适合作业的安全环境进行作业。只在适合作业的安全环境进行作业。4.4.作业人员按要求穿戴相应的安全防护用作业人员按要求穿戴相应的安全防护用具，使用合适的作业工具进行作业。具，使用合适的作业工具进行作业。5.5.合理安排工间休息。合理安排工间休息。6.6.必须有专人在现场指挥和安全指导，严必须有专人在现场指挥和安全指导，严格按照安全规范进行作业指挥。格按照安全规范进行作业指挥。 58机械安全作业要求机械安全作业要求
31、1.1.使用合适的机械、设备进行作业。使用合适的机械、设备进行作业。2.2.所使用的设备具有良好的工况。所使用的设备具有良好的工况。3.3.设备作业要有专人进行指挥。设备作业要有专人进行指挥。4.4.汽车装卸时，注意保持安全间距。汽车装卸时，注意保持安全间距。5.5.载货移动设备上不得载人运行。载货移动设备上不得载人运行。6.6.移动吊车必须在停放稳定后方可作业。移动吊车必须在停放稳定后方可作业。 59第第3节节仓储作业管理仓储作业管理仓储运作管理仓储运作管理内容内容接货，进货，检验接货，进货，检验/质质量控制。量控制。存入储存区，商品保存入储存区，商品保管。管。从储存区拣选，配货，从储存区拣
32、选，配货，补货。补货。发货，完成运作。发货，完成运作。要求要求及时及时准确准确严格严格经济经济6061仓库标准作业流程仓库标准作业流程收货收货ReceivingIn-bound放置放置/入库入库Put away拣货拣货OrderPicking发货发货DispatchOut-Bound储位管理储位管理分类分类/包装包装Sort/Pack存储存储Store订单处理订单处理OrderProcessing提货文件提货文件越库越库Cross-Ducking收货文件收货文件仓库平面示意图仓库平面示意图6263仓库标准作业流程仓库标准作业流程收货收货ReceivingIn-bound放置放置Put away
33、拣货拣货OrderPicking发货发货DispatchOut-Bound储位管理储位管理分类分类/包装包装Sort/Pack存储存储Store订单处理订单处理OrderProcessing提货文件提货文件越库越库Cross-Ducking收货文件收货文件64订单处理订单处理供应商订单下载供应商订单下载确认收货数量确认收货数量有效库存增加有效库存增加客户订单下载客户订单下载检查有效库存检查有效库存锁定有效库存锁定有效库存生成拣货命令，同时生成拣货命令，同时生成缺货清单生成缺货清单拣货完毕，系统消减拣货完毕，系统消减库存库存生成送货单生成送货单65仓库标准作业流程仓库标准作业流程收货收货Rece
34、ivingIn-bound放置放置Put away拣货拣货OrderPicking发货发货DispatchOut-Bound储位管理储位管理分类分类/包装包装Sort/Pack存储存储Store订单处理订单处理OrderProcessing提货文件提货文件越库越库Cross-Ducking收货文件收货文件66收货的主要目标收货的主要目标快速有效的卸车，接收成品或原料；快速有效的卸车，接收成品或原料；检查数量数量是否正确；检查数量数量是否正确；取样，作好质量控制的准备，确保质量取样，作好质量控制的准备，确保质量符合要求。符合要求。67收货流程收货流程采购计划采购计划到货通知到货通知到货到货查验单
35、据查验单据卸货卸货分类分类检查质量检查质量清点数量清点数量维持正确进货记录维持正确进货记录指派入库指派入库到货日期、品类、数量车型；到货时间；协调停泊进出；计划停车位、临时存放位置超额、短缺、损坏、详细记录68收货遇到的常见问题收货遇到的常见问题数量不符数量不符应由收货人在凭证上做好详细记录，按实际数量签应由收货人在凭证上做好详细记录，按实际数量签收，并及时通知发货人。收，并及时通知发货人。质量问题质量问题运输原因：应会同承运人或送货人清查点验并签字运输原因：应会同承运人或送货人清查点验并签字确认，作为索赔依据；确认，作为索赔依据；非运输原因：应会同承运人或送货人清查点验并签非运输原因：应会同
36、承运人或送货人清查点验并签字确认，作为向供货方索赔依据；字确认，作为向供货方索赔依据；单货不符或单证不全单货不符或单证不全应及时查明原因，按照规定采取相应对策。应及时查明原因，按照规定采取相应对策。69收货时的其他注意事项收货时的其他注意事项拒收的处理拒收的处理收货数据的调整收货数据的调整货物冻结货物冻结FIFO的精确性的精确性压缩接货时间压缩接货时间指定的接货人员指定的接货人员对有表现不佳的供应商和运输商作记录跟踪对有表现不佳的供应商和运输商作记录跟踪70仓库标准作业流程仓库标准作业流程收货收货ReceivingIn-bound放置放置Put away拣货拣货OrderPicking发货发货
37、DispatchOut-Bound储位管理储位管理分类分类/包装包装Sort/Pack存储存储Store订单处理订单处理OrderProcessing提货文件提货文件越库越库Cross-Ducking收货文件收货文件放置（放置（PutawayPutaway）/ /入库入库放置原则放置原则放置的合理与否将决定放置的合理与否将决定后续工作（拣货、分拣后续工作（拣货、分拣等）的成本和时效等）的成本和时效WMS系统分配放置货系统分配放置货位的依据：区域、临近位的依据：区域、临近拣货位的位置（已考虑拣货位的位置（已考虑流动频率）、货位类型、流动频率）、货位类型、拣货位库存状况拣货位库存状况 根据根据FI
38、FO原则，入库原则，入库货物一般都放置在存货货物一般都放置在存货位，新品第一个托盘入位，新品第一个托盘入库则进入拣货位。库则进入拣货位。放置以及将来的拣选放置以及将来的拣选均以储位管理为原则，均以储位管理为原则，要求制定标准流程。要求制定标准流程。拍子和货架信息：种类、拍子和货架信息：种类、重量、承载状况重量、承载状况货物信息：批次、新鲜货物信息：批次、新鲜度、货号等度、货号等可用的库位可用的库位货物流动的频率货物流动的频率存放要求：危险品、温存放要求：危险品、温度、异味等度、异味等7172整批整批/整盘物资拣货区的储位安排整盘物资拣货区的储位安排1234123412123412341234入
39、库入库出库出库备货区备货区备货区备货区AAABACADBCBBCCCBCACD快速区快速区中速区中速区慢速区慢速区出库频率高的物品放置在距离出库口近的区域出库频率高的物品放置在距离出库口近的区域73仓库标准作业流程仓库标准作业流程收货收货ReceivingIn-bound放置放置Put away拣货拣货OrderPicking发货发货DispatchOut-Bound储位管理储位管理分类分类/包装包装Sort/Pack存储存储Store订单处理订单处理OrderProcessing提货文件提货文件越库越库Cross-Ducking收货文件收货文件74储存储存储存管理的主要目标：储存管理的主要目
40、标：空间的最大化利用空间的最大化利用运作时间最小化运作时间最小化储位管理的手段储位管理的手段人工管理人工管理WMS（warehouse management system）75货位的设置货位的设置仓库设置是一种动态性的工作仓库设置是一种动态性的工作新产品新产品呆滞产品呆滞产品季节变动性季节变动性促销活动促销活动包装尺寸的改变包装尺寸的改变产品流转速率产品流转速率76货位分配货位分配高速中速慢速收货区发货区堆垛区高速高速高速高速高速中速中速中速中速中速中速慢速拣货区慢速慢速慢速慢速慢速77货位安排的策略货位安排的策略定位储放：每一储存货物都有固定储位，货品定位储放：每一储存货物都有固定储位，货品
41、不能互用储位不能互用储位随机储放：每一储存货物被指派储存的位置都随机储放：每一储存货物被指派储存的位置都是经由随机的过程所产生的，而且可经常改变是经由随机的过程所产生的，而且可经常改变分类储放：所有的货物按一定特性加以分类，分类储放：所有的货物按一定特性加以分类，每一类货物都有固定存放的位置，而同属一类每一类货物都有固定存放的位置，而同属一类的不同货物又按一定的法则来指派储位的不同货物又按一定的法则来指派储位分类随机储放分类随机储放公用储放公用储放78合理分配拣货位合理分配拣货位使货物流动更加便捷使货物流动更加便捷增加工作效率增加工作效率减少货物破损减少货物破损优化仓库空间优化仓库空间缩短店铺
42、的货物接收和上架时间（按品缩短店铺的货物接收和上架时间（按品类集中）类集中）遵守相关法律的规定遵守相关法律的规定 （食品（食品/化学品分开）化学品分开）79保管与养护保管与养护商品保管作为物流业重要的功能之一，起到储商品保管作为物流业重要的功能之一，起到储蓄和出货准备的作用。商品保管不仅给消费者蓄和出货准备的作用。商品保管不仅给消费者带来方便，而且对生产者具有重大意义。带来方便，而且对生产者具有重大意义。作为储藏性质的保管，商品的安全管理、防止作为储藏性质的保管，商品的安全管理、防止商品的劣化、保管空间的有效使用等是物流管商品的劣化、保管空间的有效使用等是物流管理的一项重要内容。理的一项重要内
43、容。商品保管是一门综合性应用科学，不仅需要熟商品保管是一门综合性应用科学，不仅需要熟悉和掌握储存商品的原料、性能、结构、成分、悉和掌握储存商品的原料、性能、结构、成分、规格、品种等方面的知识，同时必须要掌握保规格、品种等方面的知识，同时必须要掌握保管相关的物理化学、昆虫学、气象学等自然科管相关的物理化学、昆虫学、气象学等自然科学知识。学知识。80影响库存物的因素影响库存物的因素内因内因1）物品的物理性质）物品的物理性质吸湿性吸湿性 导热性导热性 耐热性耐热性 透气性和透水性透气性和透水性 2）物品的机械性质）物品的机械性质3）物品的化学性质）物品的化学性质化学稳定性化学稳定性 毒性毒性 腐蚀性
44、腐蚀性 燃烧性燃烧性 爆炸性爆炸性4）化学成分）化学成分5）物品的结构）物品的结构外因外因1）自然因素）自然因素地震地震洪水洪水恶劣天气恶劣天气2）人为因素）人为因素保管场所选择不合理保管场所选择不合理 包装不合理包装不合理 装卸搬运不合理装卸搬运不合理 堆码苫垫不合理堆码苫垫不合理 违章作业违章作业 3) 储存期储存期81保管的基本要求保管的基本要求严格管理验收入库商品严格管理验收入库商品适当安排储存场所适当安排储存场所妥善进行堆码苫垫：妥善进行堆码苫垫：例如例如“5距距”法则法则,顶距（顶距（50cm)、灯距、灯距(50cm)、墙距、墙距(30cm)、柱距、柱距(20cm)、垛距、垛距(1
45、0cm)。控制仓库温度和湿度控制仓库温度和湿度认真进行商品在库检查认真进行商品在库检查搞好仓储区清洁卫生搞好仓储区清洁卫生82补货作业补货作业补货作业：从存储区补货作业：从存储区域域(Storage Area)(Storage Area)将将货品移到另一个为了货品移到另一个为了做订单拣取做订单拣取(Order (Order Picking)Picking)的拣货区域的拣货区域(Picking Area)(Picking Area)，然，然后将此迁移作业做系后将此迁移作业做系统上之处理。统上之处理。83补货作业形式补货作业形式整箱补货：由货架存储区补货至流利架之拣货区。整箱补货：由货架存储区补货
46、至流利架之拣货区。较适合体积小且少量多样出货的货品。较适合体积小且少量多样出货的货品。整托盘补货：由地板堆叠存储区补货至地板堆叠之拣整托盘补货：由地板堆叠存储区补货至地板堆叠之拣货区。货区。较适合体积大或出货量多的货品。较适合体积大或出货量多的货品。整栈补货：由地板堆叠储存区补货至栈板货架之拣货整栈补货：由地板堆叠储存区补货至栈板货架之拣货区。区。较适合体积中等或中量（以箱为单位）出货之货品。较适合体积中等或中量（以箱为单位）出货之货品。由货架上层保管区补货至货架下层之动管区由货架上层保管区补货至货架下层之动管区较适合体积不大，每品项存货量不高，且出货多属中小量较适合体积不大，每品项存货量不高
47、，且出货多属中小量（以箱为单位）出货之货品。（以箱为单位）出货之货品。84补货方式补货方式批次补货（按订单补货）：于每天或每次拣取前，经由电脑计算批次补货（按订单补货）：于每天或每次拣取前，经由电脑计算订单所需货品之总拣取量，再相对察看拣货区之货品量，于拣取订单所需货品之总拣取量，再相对察看拣货区之货品量，于拣取前一特定时点补足货品。此为前一特定时点补足货品。此为“一次补助一次补助”之补货原则，较适合之补货原则，较适合一日内作业量变化不大，紧急插单不多，或是每批次拣取量大需一日内作业量变化不大，紧急插单不多，或是每批次拣取量大需事先掌握的情况。事先掌握的情况。定时补货：将每天划分为数个时点，补
48、货人员于时段内检视拣货定时补货：将每天划分为数个时点，补货人员于时段内检视拣货区货品存量，若不足即马上将拣货位补满。此为区货品存量，若不足即马上将拣货位补满。此为“定时补足定时补足”之之补货原则。较适合分批拣货时间固定，且处理紧急时间也固定之补货原则。较适合分批拣货时间固定，且处理紧急时间也固定之仓库。仓库。随机补货：指定专门之补货人员，随时巡视动管区之货品存量，随机补货：指定专门之补货人员，随时巡视动管区之货品存量，有不足随时补货的方式。此为有不足随时补货的方式。此为“不定时补足不定时补足”之补货原则，较适之补货原则，较适合每批次拣区量不大，紧急插单多以至于一日内作业量不易事前合每批次拣区量
49、不大，紧急插单多以至于一日内作业量不易事前掌握的情况。掌握的情况。自动补货：拣货位参数设定补货。自动补货：拣货位参数设定补货。补货顺序补货顺序补货顺序补货顺序：临近保质期优先临近保质期优先邻近拣货位优先邻近拣货位优先85库存类型库存类型理论库存理论库存调整库存调整库存良品库存良品库存可订库存可订库存冻结库存冻结库存锁定库存锁定库存不良品库存不良品库存在途库存在途库存盘点作业盘点作业/ /目的目的为了确定现存量为了确定现存量计算企业之损益计算企业之损益稽核库存管理的绩效稽核库存管理的绩效86盘点作业盘点作业/ /频率频率 一般生产厂，因其货品流动速度不快，半年至一年一般生产厂，因其货品流动速度不
50、快，半年至一年实施一次盘点即可。实施一次盘点即可。物流中心货品流动速度快，为防止过久盘点对公司物流中心货品流动速度快，为防止过久盘点对公司造成的损失，但又碍於可用资源的限制，因而最好造成的损失，但又碍於可用资源的限制，因而最好能视物流中心各货品的性质制定不同的盘点时间，能视物流中心各货品的性质制定不同的盘点时间，A类主要货品：每天或每周盘点一次类主要货品：每天或每周盘点一次B类货品：每二、三周盘点一次类货品：每二、三周盘点一次C类较不重要货品：每月盘点一次即可类较不重要货品：每月盘点一次即可财务决算前夕：因便利决算损益以及表达财务状况财务决算前夕：因便利决算损益以及表达财务状况 淡季进行：因淡
51、季储货量少盘点容易，人力的损失淡季进行：因淡季储货量少盘点容易，人力的损失相对降低，且调动人力较为便利相对降低，且调动人力较为便利 8788盘点作业盘点作业/ /内容内容库存货物盘点库存货物盘点保质期盘点保质期盘点在库期盘点在库期盘点冻结品盘点（不同的冻结原因）冻结品盘点（不同的冻结原因）89事先准备盘点时间决定盘点方法决定盘点人员培训储存场所清理盘点差异因素追查盘盈、盘亏之处理年年度度盘盘点点作作业业的的步步骤骤盘点作业盘点作业/ /注意事项注意事项人员分组及培训人员分组及培训货物的整理及重新包装货物的整理及重新包装盘点设备、工具的准备盘点设备、工具的准备单据的确认和检查单据的确认和检查盘点
52、表打印后至盘点开始前的控制盘点表打印后至盘点开始前的控制盘点表的分发与回收控制盘点表的分发与回收控制9091仓库标准作业流程仓库标准作业流程收货收货ReceivingIn-bound放置放置Put away拣货拣货OrderPicking发货发货DispatchOut-Bound储位管理储位管理分类分类/包装包装Sort/Pack存储存储Store订单处理订单处理OrderProcessing提货文件提货文件越库越库Cross-Ducking收货文件收货文件92拣选作业拣选作业仓储运作的核心工艺仓储运作的核心工艺目标：商品可接近性的最大化与所用的目标：商品可接近性的最大化与所用的操作时间最小化
53、之间可能的最佳平衡。操作时间最小化之间可能的最佳平衡。在无拣货错误率的情况下，将正确的货在无拣货错误率的情况下，将正确的货品、以正确的数量，在正确的时间，及品、以正确的数量，在正确的时间，及时时(Just-In-Time)(Just-In-Time)配送给顾客，是拣货配送给顾客，是拣货作业最终功能。作业最终功能。拣货命令方式拣货命令方式交接单据交接单据直接利用客户的订单直接利用客户的订单（三联单之分页、影印三联单之分页、影印本本） 公司的交货单作为拣货指示。公司的交货单作为拣货指示。 拣货单拣货单将原始的客户订单输入计算机后进行拣货信将原始的客户订单输入计算机后进行拣货信息处理，打印拣货单或拣
54、货标签。息处理，打印拣货单或拣货标签。9394拣货作业的过程细分拣货作业的过程细分四个部分四个部分拣货任务的形成拣货任务的形成 ：利用利用WMS快速转换快速转换行走或搬运行走或搬运(Travel or Move)：人至货的：人至货的方式方式货至人的方货至人的方式式 拣取拣取(Pick)：拿取：拿取确认确认分类与集中分类与集中(Sort and Accumulate) 五段时间五段时间订单处理，形成拣货订单处理，形成拣货指示所需时间指示所需时间总行走时间总行走时间找寻正确储位所需时找寻正确储位所需时间间拿去与确认所需时间拿去与确认所需时间如批量拣取，须分类。如批量拣取，须分类。然后以车次、路线别
55、然后以车次、路线别加以分区集中暂存加以分区集中暂存95仓库标准作业流程仓库标准作业流程收货收货ReceivingIn-bound放置放置Put away拣货拣货OrderPicking发货发货DispatchOut-Bound储位管理储位管理分类分类/包装包装Sort/Pack存储存储Store订单处理订单处理OrderProcessing提货文件提货文件越库越库Cross-Ducking收货文件收货文件96仓储中的包装技术仓储中的包装技术防震保护技术防震保护技术防破损保护技术防破损保护技术防锈包装技术防锈包装技术防霉腐包装技术防霉腐包装技术防虫包装技术防虫包装技术97仓库标准作业流程仓库标准
56、作业流程收货收货ReceivingIn-bound放置放置Put away拣货拣货OrderPicking发货发货DispatchOut-Bound储位管理储位管理分类分类/包装包装Sort/Pack存储存储Store订单处理订单处理OrderProcessing提货文件提货文件越库越库Cross-Ducking收货文件收货文件98出库作业出库作业管理要求管理要求按程序作业按程序作业坚持先进先出坚持先进先出（FIFO）的原则）的原则做好发货准备做好发货准备及时记帐及时记帐保证安全保证安全内容和程序内容和程序出库前准备：人力物出库前准备：人力物力的计划工作力的计划工作核对出库凭证核对出库凭证拣选
57、、备货、包装拣选、备货、包装全面复核查对全面复核查对交接清点交接清点出库准备出库准备核对凭证核对凭证备货备货复核复核点交清理点交清理99货物出库的要求货物出库的要求三不三不”，即未接单据不翻账、未经审单，即未接单据不翻账、未经审单不备库、未经复核不出库；不备库、未经复核不出库； “三核三核”，即在发货时，要核实凭证、，即在发货时，要核实凭证、核对账卡、核对实物；核对账卡、核对实物； “五检查五检查”，即对单据和实物要进行品，即对单据和实物要进行品名检查、规格检查、包装检查、件数检名检查、规格检查、包装检查、件数检查、重量检查。查、重量检查。 100货物出库过程中出现问题的处理货物出库过程中出现
58、问题的处理出库凭证出库凭证(提货单提货单)上的问题上的问题出库凭证超过提货期限，用户前来提货出库凭证超过提货期限，用户前来提货 出库凭证有疑点出库凭证有疑点 商品进库未验收，或者期货未进库的出库凭商品进库未验收，或者期货未进库的出库凭证证 因各种原因将出库凭证遗失因各种原因将出库凭证遗失 101货物出库过程中出现问题的处理货物出库过程中出现问题的处理提货数与实存数不符提货数与实存数不符商品入库时，由于验收问题商品入库时，由于验收问题 因错发、串发等差错而形成实际商品库存量小于账因错发、串发等差错而形成实际商品库存量小于账面数面数货主单位没有及时核减开出的提货数货主单位没有及时核减开出的提货数
59、仓储过程中造成了货物的毁损仓储过程中造成了货物的毁损 串发货和错发货串发货和错发货所谓串发和错发货，主要是指发货人员由于对物品所谓串发和错发货，主要是指发货人员由于对物品种类规格不很熟悉，由于工作中的疏漏，把错误规种类规格不很熟悉，由于工作中的疏漏，把错误规格、数量的物品发出库的情况格、数量的物品发出库的情况102货物出库过程中出现问题的处理货物出库过程中出现问题的处理包装破漏包装破漏这类问题主要是在储存过程中因堆压，发货装卸这类问题主要是在储存过程中因堆压，发货装卸操作不慎等情况引起的，发货时都应经过整理或更操作不慎等情况引起的，发货时都应经过整理或更换包装，方可出库，否则造成的损失应由仓储
60、部门换包装，方可出库，否则造成的损失应由仓储部门承担。承担。漏记账和错记账漏记账和错记账漏记账是指在出库作业中，由于没有及时核销明细漏记账是指在出库作业中，由于没有及时核销明细账而造成账面数量大于或小于实存数的现象。错记账而造成账面数量大于或小于实存数的现象。错记账是指在商品出库后核销明细账时没有按实际发货账是指在商品出库后核销明细账时没有按实际发货出库的商品名称、数量等登记，从而造成账实不相出库的商品名称、数量等登记，从而造成账实不相符的情况。符的情况。103运送运送路径优化及排程（路径优化及排程（Routing and Scheduling)车辆装载（车辆装载（Vehicle loadin
61、g)后卸先装后卸先装轻重搭配轻重搭配区分缓急区分缓急货物货物/包装压力的堆高考虑包装压力的堆高考虑车辆的负载均衡（车辆的负载均衡（Load balance)装载时间考虑装载时间考虑104巡回取货巡回取货 （MilkRunMilkRun）沿着某一路线从供应沿着某一路线从供应商处取回货物，或把商处取回货物，或把整车货分别送到各收整车货分别送到各收货点。货点。好处好处支持支持JIT似的操作，消似的操作，消除对仓库的依赖除对仓库的依赖需要条件需要条件稳定的计划，较大的稳定的计划，较大的运量运量指定车辆指定车辆105仓库标准作业流程仓库标准作业流程收货收货ReceivingIn-bound放置放置Put
62、 away拣货拣货OrderPicking发货发货DispatchOut-Bound储位管理储位管理分类分类/包装包装Sort/Pack存储存储Store订单处理订单处理OrderProcessing提货文件提货文件越库越库Cross-Ducking收货文件收货文件106越库（越库（Cross-DockingCross-Docking）SuppliersCustomersReceivingShippingSortingDC综合统计：综合统计：20%成本节约成本节约越库（交叉站台）越库（交叉站台）使用越库的企业使用越库的企业大型购物中心大型购物中心连锁超市连锁超市零担运输企业零担运输企业空运承运人空运承运人制造商的制造商的DC原料供应仓库原料供应仓库越库的产品越库的产品季节性产品季节性产品促销产品促销产品整拍货（大宗货物）整拍货（大宗货物）107108
