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1、现场动平衡推广讲座现场动平衡推广讲座现场动平衡的必要性现场动平衡的必要性 各类机器所使用的平衡方法较多，例如单面平衡(亦称静平衡常使用平衡架，双面平衡(亦称动平衡)使用各类动平衡试验机。静平衡精度太低，平衡时间长;动平衡试验机虽能较好地对转子本身进行平衡，但是对于转子尺寸相差较大时，往往需要不同规格尺寸的动平衡机，而且试验时仍需将转子从机器上拆下来，这样明显是既不经济，也十分费工(如大修后的风机叶轮)。特别是动平衡机无法消除由于装配或其它随动元件引发的系统振动。使转子在正常安装与运转条件下进行平衡通常称为“现场平衡”。现场动平衡的必要性现场动平衡的必要性 现场平衡不但可以减少拆装叶轮的劳动量，
2、不再需要动平衡机;同时由于试验的状态与实际工作状态二致，有利于提高测算不平衡量的精度，降低系统振动。振动故障的诊断和现场平衡都是以测量数据为依据的，因此振动测量是处理振动问题的基础。 任何一种引起振动的故障都有其固有的振动特征，振动测量就是要找出这些特征。包括两个方面：一是振动信号的特征，包括振幅、频率、相位、振型；二是相关特征，包括转速、时间、负荷、励磁电流，等等。一一 振动测量的重要性振动测量的重要性二 振动测量参数振幅 振幅是振动强度的标志，它可以表明机组的运行是否平稳，是我们评价机组振动状况的主要依据。评价机组振动的大小应该采用通频振幅（ALL PASS），即来自传感器未经滤波的信号。
3、频率 频率测量是确定振动信号中包含哪些频率成分。频率有两种表示方法，一种用赫兹（Hz）表示；一种用机组转速的的倍数表示。由于机组的振动频率往往与转速相关，后一种表示方法应用的更普遍一些。例如： 二 振动测量参数 振动频率和机组的转速相同，称为一倍频或基频； 振动频率和机组的转速的两倍，称为二倍频； 振动频率是机组的转速的一半，称为二分之一倍频； 振动频率是机组的转速的43，等等。在分析机组振动原 因时，振动频率是一种重要的参数，它有助于我们对机组故障进行分类。当然，我们必须认识到，频率和故障的关系并不是一一对应的。这就是说，不同的故障也可以有相同的振动频率。如果要得到正确的结果，还要结合其它参
4、数进行分析。二 振动测量参数相位 相位测量用来描述某一特定时刻转子的位置。不论在转子的平衡过程中，还是在机组的故障诊断中，相位都是一个重要的参数。一定频率的振动是一个矢量，矢量包含振幅和相位两个要素。一个矢量的变化，有可能大小的变化并不明显，而从相位的变化却能反映出来。 在振动测量中，矢量通常用极坐标的形式表示，例如50345，表示一个振幅为50微米，相位为345的振动。对于任何一种频率的振动都包含振幅和相位两个要素。但是，由于机组的振动绝大多数以1X成分为主，在振动测量中，除了特别的说明，极坐标的表达形式都是指1X的振动。例如上面的矢量，若是在3000r/min时测量的，则是指50Hz的振动
5、为50345。三测量系统的构建三测量系统的构建三测量系统的构建三测量系统的构建1 传感器涡流传感器 涡流传感器由探头、延长电缆、前置器三部分组成（右图）。探头由一个支架固定在轴承座上,正对转子。延长电缆连接探头和前置器。前置器有三个接线端子,COM为公用端子,-Vdc是电源端子, 电源电压一般是-24V。OUTPUT是输出端子。前置器输出的电压由两部分组成：一个是交流成份,代表轴相对于轴承座的振动;一个是直流成份,代表转子表面与探头的平均距离。在火电机组的振动实际测量过程中，通常用它来测量轴承的相对振动（轴振）。 三测量系统的构建三测量系统的构建三测量系统的构建三测量系统的构建速度传感器 速度
6、传感器用于测量轴承座、机壳、基础等非转动部件的振动。它是一种基于电磁感应原理的传感器，速度传感器输出与被测物的振动速度成正比的电压信号。对于那些以振动速度的大小为监测标准的机械，速度传感器的输出电压可直接提供分析和处理。对于那些以位移幅值为监测标准的机械，则需要对电压信号进行积分处理，使得经过积分后的输出电压正比于振动位移。 三测量系统的构建三测量系统的构建测量系统组成测量系统组成四平衡分析四平衡分析顺时针旋转叶轮四平衡分析四平衡分析1.以上是原始振动A，记录A的向量值。四平衡分析四平衡分析2.安装试加质量T后引发的振动为B。（假定试重安装在了90度位置），将B的矢量画在极坐标上。3.画出试加
7、质量产生的振动C应该为B-A油适量三角形法则在坐标轴上做出C四平衡分析四平衡分析4.确定校正质量为方便将质量C的起点移至坐标原点。四平衡分析四平衡分析5.为了实现转子的完全平衡校正质量所产生的振动应该与A大小相等方向相反，如果转子的振动相应是线性的，则振幅与不平衡量成正比，校正质量的大小按如下方法确定。 T2 =A *T1 /CC需要顺转向转动角度才能够与A相反，所以校正质量必须以T为基准旋转相同角度才能保证与之相反。6.实际的图解其实只需要一张图便可以做出了，下图中T2所在位置就是不平衡量需要添加的位置。四平衡分析四平衡分析四平衡分析四平衡分析在日常的生产中风机动平衡失去引发振动是较为常见的故障，通常检修人员是实用挂静平衡、两点法、三点法的方法进行处理的，在这三种方法中三点法是相对准确的，但如遇见转子变形或轴承座刚度不够的情况就非常难判断试重质量的大小了，且作业时间比较长两点法通常需要起6次三点法通常需要启动设备4次，而且受作图误差及测量误差的限制不一定准确，使用以上方法可以将启动次数降低至两次且成功率为99%，时间为以上方法的1/4，大大缩短了时间提高了设备安全稳定运行的周期。感谢您的关注！感谢您的关注！
