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1、.箱式变电站技术条件1主要容与适应围：本技术条件规定了电力部改良设计的 DXB型系列箱式变电站 (以下简称箱变)的环境条件，根本参数，试验方法，检验规那么和标志，包装，运输，贮存等各方面的要求本技术条件适用于电压等级为6-35KV,50HZ，承受和分配电能用的组合式成套变电站2引用标准GBTl7467高压低压预装式变电站GB311.1.高压输变电设备的绝缘配合GB763交流高压电器在长期工作时的发热GB2706交流高压电器动，热稳定试验方法GB3309高压开关设备在常温下的机械试验GBl6926交流高压负荷开关一熔断器组合电器GB38043-63kV交流高压负荷开关GBTl5166.3交流高压
2、熔断器喷射式熔断器GBll022高压开关设备通用技术条件GBl094.1-5. 电力变压器GBT6450干式变压器GBT6451三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB7328.变压器和电抗器的声级测量GB7251.低压成套开关设备.v.GB9466.低压成套开关设备根本试验条件GB2681.电工成套装置中的导线颜色GB4208.外壳防护等级的分类GB3906.3-35kV交流金属封闭开关设备DLT537.高压低压预装箱式变电站选用导那么DLT404.户交流高压开关柜订货技术条件DL447.电能计量柜GBl094.3电力变压器第三局部绝缘水平和绝缘试验GBl094.2.85电力变压器第二局部温升
3、3环境条件3.1周围空气温度上限+40下限一般地区一l53.2海拔海拔为1000m3.3湿度相对湿度：日平均值不大于95月平均值不大于 903.4地震地震水平加速度不大于0.3度3.5无经常性剧烈震动3.6周围空气应不受腐蚀性或可燃气体，水蒸汽等明显污染.v.3.7安装地点的倾斜斜度应不大于33.8超出本技术条件的规定时，由用户和制造厂协商4产品型号产品型号含义如下D DXBXB / / 变压器容量一次电压系列标号箱式变电站电力部设计组5根本参数5。l额定电压高压侧：l2kV。低压侧：0.40.23kV辅助回路：110V、220V、380V5.2额定容量12kV：50、100、125、160、
4、200、250、315、400、500、630、800、1000、1250kVA5.3额定频率：50HZ5.4额定短时耐受电流高压开关设备：12kV，10kA2s.v.低压开关设备：200kVA以下免试200400kVAl5kA(1S)400800kVA30kA(1 s)1000kVA及以上按采用设备而定5.5额定峰值耐受电流高压开关设备：10kV,25kA低压开关设备：200kVA以下免试200.400kVA3 0K400.800kVA63KA1000kVA以上按采用设备而定5.6额定关合电流12kV：25kA5.7绝缘水平5.7.1高压电器设备耐压试验值按表1表1KV额定电压对地及相间12
5、75隔离断口85对地及相间42隔离断口49雷电冲击耐受电压lmin工频工耐受电压5.7.2低压电器设备耐压试验值按表2.v.表2(V)额定电压工频电压60ui3002000300ui66025005.7.3变压器耐压试验值按表3表3(kV)额定电压工频耐压冲击耐压峰值625206010352875358570200170注：l上表中分子表示油浸式、空气变压器的试验值(1min)，分母表示线圈包封式的干式变压器的试验值(5mi n)2此表只适应于正常使用条件，其他使用条件下的耐压值应按相应标准修正5.7.4高压侧绝缘看爬电距离按表4表4(cmkV)绝缘子材质瓷质有机绝缘5.8额定噪声水平油浸变压
6、器：55dB(A)干式变压器：65dB(A)5.9外壳防护等级变压器室：IP23DH高压室：IP33DH.v.一般型1.61.8防污型1.82.0.低压室：IP33DH5.10允许温升5.10.1高压电器设备允许温升按1规定5.10.2变压器允许温升按表5及表6表5部位线圈(用电阻法测量的平均值温升)顶层油温(用温度计测量的温升)表6(K)线圈(用电阻法)部位B级绝缘F级绝缘H级绝缘5,10.3低压电器设备的允许温升按表7表7(K)部位元件进出线端与母线连接处裸铜裸黄铜铜镀锡铜镀银母线与母线连接处.v.温升限值6555温升限值80100125温升限值60656570.铜一铜铜镀锡一铜镀锡铝搪锡
7、一铝搪锡铝镀银一铝镀银操作手柄金属的绝缘材料的可接触的外壳和复板金属外表绝缘外表6设计原那么6.1正常运行监视维护工作能方便平安进展6.2有效好的系列性和通用性6.3总体外观和环境有较好的协调6.4所采用的元器件满足各自的技术标准65655570152530406.5箱体骨架有足够的机械强度，起吊时不变形，不影响部元件的原有特性6.6高，低压室和变压器室确充分的照明设施6.7分体式箱变现场安装后底座连接结实，电气连接可靠7构造和技术要求：7.1箱体.v.7.1.1箱体的骨架采用槽钢角钢等型材，对于焊接的部位必须去除焊疤，锈迹，然后采取有效的防腐，防锈措施7.1.2箱体的外壳防护等级见5.9规定
8、，开孔洞处必须有钢材的拉丝网，网孔应为2.52,5mm，丝径0.5mm及以上外壳由封闭的上下压室所组成的组合体，能保护箱变免受外部影响和防止接近或触及带电部件 外壳顶层采用聚苯乙烯塑料夹心板和外隔板通风，防止凝露。7.1.3箱体应有足够的机械强度，在起吊，运输，安装过程中不得变形或损伤7.1.4箱体采用自然通风方式， 考虑变压器室在负荷到达一定容量时必须在变压器室装设一套强迫通风装置具有白控装置根据变压器上层油温自动投切7.1.5箱体上所有的门都向外开，开启角度不小于90度，并有定位装置门上装有把手，并装有能防雨，防锈和防堵的锁并能防水满足淋雨试验的要求7.1.6各小室均有白炽照明灯l只，可采
9、取随门开启而自动照明的设施7.2变压器室7.2.1变压器室应有足够的进风面积， 进风孔处应满足5.9防护等级的规定变压器室上侧面应设置防溅型通风窗，其通风面积为进风面积的l3变压器的强迫通风装置见第7.1.47.2.2变压器室门翻开后，部还有一道可靠的平安护网，网门应用丝径，2mm的镀锌铁丝制成7.2.3油浸变压器应装有电接点和温度计， 对温度监控在到达设定温度时能自动强迫通风7.2.4变压器高，低压导线的选择.v.导体截面按额定电流和短时耐受电流要求固定方式按峰值耐受电流要求导体上应有明显的相别标记7.3高压配电装室：7.3.1高压配电室所用电器元件均选用定型产品，其技术性能满足相应标准或规
10、的要求电器元件的安装便于导线连接，操作维护7.3.2高压室应有金属封闭的间隔和门，并满足交流高压成套开关设备的五防要求高压连线的进出口处有相别标记，并可靠固定在污秽及凝露地区可采用全工况绝缘子或加装凝露装置7.3.4高压室门侧具有回路接线图，并有操作程序和考前须知7.4低压配电装室7.4.1低压配电室所有电器元件均选用定型产品， 其技术性能满足相应标准或规的要求。7.4.2低压母线和导线的选用：导线截面按额定电流和短时耐受电流的要求导体应有明显的相别标记7.4.3主开关前一般可不设隔离开关仪表和信号类的装设位置易于观察和平安地更换7.4.4低压室门的侧有主回路的线路图，并应有操作，维护考前须知
11、7.4.6低压室无功补偿装置一般采用干式电容器，补偿量为变压容量的l5.20，并安装自动投切装置7.5电能计量装置.v.7.5.1一般630kVA及以下容量按高供低计，动力，照明分别计量，具体按用户要求决定7.5.2计量柜按电力部有关法规要求7.6接地7.6.1箱变设有专用的接地导体，并设有二个和接地系统相连的接地端子， 并带有明显的标志，接地导体用铜母线时电流密度按表8选取如按上述计算得接地导线截面30mm时取30mm接地端子用直径不小于Ml2的铜质螺栓7.6.2箱变所有高低压电器设备的非带电金属裸露局部均可靠地相互连接并接地，门和在正常运行条件下可抽出局部的接地在翻开或抽出位置时仍可靠接地
12、7.6.3低压回路的零母线与接地母线两者分开，并有色别标志.7.6.4以下各局部必须和接地回路可靠的相连A：箱变的外壳b：箱变的构架，高，低压电器设备的柜体或框架C：高压金属屏和高压电缆的接地导线d：变压器的壳体e：自动控制和遥控设备的接地连接线8型式试验8.1试验工程如下：a：一般试验b：绝缘试验C：发热试验和主回路电阻测量d：机械试验.v.e：短时和峰值耐受能力试验f：关合和开断能力试验9：防护等级检查h：泄漏电流测量I：防雨试验J：噪音测量8.1.1 本设计各系列箱变各选一台具有代表性的方案进展型式试验， 以作为本次改良设计的定型试验本设计有重大改良，关键工艺，组件或材质改变时，需进展有
13、关工程的复验，正常生产的定型产品每 8 年进展一次重复性试验，试验工程 b，c，d，f8.2一般检查一般检查主要是检查装置的外观质量和装配质量，用目测或简单的工具即可进展8.2.1所装电器设备及部件，元器件应符合图样及有关技术要求的规定8.2.2主，辅电路接线应正确，可靠，并符合相应技术要求8.2.3导线截面的选择和颜色应符合相应技术要求8.2.4装置和铭牌，符号，及标志要正确，清晰，齐全，安装位置应正确8.2.5箱体及柜体外外表应平整，光洁，无锈蚀，涂层脱落和磕碰损伤，所用涂料符合技术文件要求，防腐层应结实，均匀，在距离一米处观察应无明显的色差和反光8.2.6箱式变电站体和柜体的外形尺寸和安
14、装尺寸符合图纸，标准及技术文件要.v.求8.2.7功能检查功能检查除验证箱式变电站应满足其投运的各种条件外， 同时还能平安进展操作和维护其中包括：设备的操作箱式变电站门的开启绝缘屏障的设置变压器油面的检查指示元件及设备的检查接地装置的设置电缆的试验和熔断器的更换防功能检查8.3绝缘试验8.3.1高压回路，低压回路和变压器在一般气候条件下，按表 l2.3规定的数值分别按GB3906，GB9466，GB l 094及GB6450中的规定进展工频和冲击耐压试验，试验方法应遵循各自标准的规定8.3.2箱变中是否需要采取加强绝缘或抗凝露措施，视用户提出要求而定， 如采用加强绝缘时， 应进展凝露和防污条件
15、下的绝缘试验，试验条件和方法按有关标准规定进展，变压器高压侧的外绝缘应与之相适应8.4发热试验和主回路电阻测量8.4.1发热试验.v.8.4.1.1试验条件a：试品在规定的安装和使用条件下，箱体上所有的门关闭，进出线口要求封闭，在变压器规定的冷却方式满容量连续运行状态下，进展整体发热试验，试验时要求试验室的环境温度不低于l0。C，也不得超过40。C，且每小时的温差不超过1K，试验室空气的流速应不大于0.15msb：箱体构造根本一样的各种设计方案中应使用允许装用的最大额定容量的变压器，并选择最不利的接线和布置方案进展试验8.4.1.1试验接线a：试验接线对于油浸式变压器可采用短路法进展发热试验，
16、将高压电器设备，变压器，低压电器设备按正常使用方法连接在一起，试验电流从高压进线端进入，在低压出端短接，高压侧是环网接线时，在环网开关的回路上应同时进展发热试验对于干式变压器按相应的标准规定的试验接线进展发热试验b：试验电流试验时通过试品的电流应为变压器最大损耗的电流值， 环网回路的试验电流为该回路的额定电流值注：为了补偿试验时空载损耗，短路试验时，通常最初采用大于变压器额定电流的适当值进展试验，待变压器油面温升稳定时测其顶层油温，然后调试验电流到变压器的额定电流，1h后，测箱式变电站监测部位的温升8.4.1.3测量a：周围空气温度确实定周围空气温度是指箱式变电站外壳周围的空气温度.v.周围空
17、气温度是在试验期间的最后14时间， 用不少于四支经标准温度计校验过的水银温度计或热电偶及其他等效手段，取各点所测温度结果的算出平均值，温度计或热电偶应均匀安放在距试品外壳周围约一米远处， 放置高度应为试品各载流局部高度的平均值为了防止由于温度迅速变化引起的误差，温度计或热电偶应置于直径约80mm，有0.5L油的容器中试验在负荷保持不变的情况下，试验期间的最后l4时间，周围空气的温升在1h的变化应不大于是lK，如果环境不能满足这个要求， 可以用在一样环境条件一样的不带电的箱式变电站外表温度代替该环境温度，也要予以测量b：变压器油浸变压器测顶层油温以及空气，干式变压器测低压绕组温度，测量方法及允许
18、极限应分别符合GBl094，GB6450及有关规定，其他局部的温升，如部电子元器件的温升也应满足各自相应标准的要求C：低压电器设备低压电器设备的发热试验方法及允许限值应遵循 GB7251中的有关规定电子元器件的温升也应满足各自相应标准要求d：高压电器设备高压电器设备的温升测量应满足GB763的规定8.4.1.4试验判据箱式变电站发热试验进展到温升稳定为止，并满足以下两条要求后，那么认为该试品已通过发热试验a：箱式变电站外壳的变压器各局部的温升不超过变压器标准所规定的允许温升.v.b：联接母线及其端子各高，低压开关各局部的温升不超过相应标准规定8.4.2高压主回路电阻测量按GB763中8的有关规
19、定并作如下补充：穿越箱式变电站高压主回路所测得的回路电阻值，应说明电流通路的固有的正常状况，其电阻值由产品技术条件规定8.5机械试验箱式变电站中高，低压电器设备除已定犁牛产的开关柜外，分别按GB3906中7.6.1,7.6.2及GB3096和GB9466中的规定进展完整机械试验8.6短时和峰值电流耐受能力试验箱式变电站的主回路和接地回路应能承受规定的短时和峰值耐受电流， 其试验方法应分别满足GB3309和GB9466的规定8.6.1主回路的短时和峰值电流耐受能力试验箱式变电站的高，低压主回路在规定的安装和使用条件下同高 f氐压连接主母线一起进展短时和峰值电流耐受能力试验，同类产品有不同的接线方
20、案时，应选择最不利的接线方式和固定方式进展试验 高压主回路的试验回路从高压进线端开场至变压器的高压侧的高压端子前为止，试验方法参照 GB2706的规定，含有限流设备的同压回路可不进展本项试验，但其引线应能流过的短路电流进展核算，使用定型开关柜可免试低压主回路的试验回路自主开关的出线端开场，不含有主开关的回路从最远的分支线端开场，(包括低压主母排，主开关)至变压器的低压端子为止试验方法参照GB9466的规定进展，试验电流应满足6.5和6.7的规定注： 低压主开关不具有通过短时和峰值耐受电流能力时，试验连线按箱式变电站产品技术条件进展.v.8.6.2接地回路短时和峰值耐受电流能力试验箱式变电站中的
21、接地导体，接地连接和接地装置应按GB3906或GB725 1的规定进展短时的和峰值电流耐能力试验8.7关合和开断能力试验8.7.1箱式变电站中的高压开关设备应在其规定的安装和使用条件下进 GB3906中规定的关合和开断试验， 如选用已定犁牛产的开关柜且未改变其原有安装和使用条件时可免试8.7.2如由负荷开关和熔断器组合成的开关柜是专为箱式变电站设计的， 开关关合开断试验那么应按相应标准进展完整试验8.7.3箱式变电站中的低压开关设备应在其规定的安装使用条件下按 GB9466的规定进展短路强度试验，对于选用已定型生产的开关柜可以免试8.8防护等级检查高，低压室和变压器室应分别满足6.13或产品技
22、术条件规定的防护等级要求，按GB4208规定的试验方法进展检查8.9泄漏电流测量按GB3906中7.8的规定进展8.10防雨试验对于户外箱式变电站应在完整的产品上进展防雨试验，如果是分体式构造，至少应对两箱体进展试验，以考核箱体间的连接，试验方法按有关标准的规定进展，各方位淋雨时间lh8.11噪音测量箱式变电站在变压器的高压侧施加最高电压，并按规定的冷却方式连续运行，在.v.距变压器室0.3m(干式或六氟化硫变压器为lm)，箱体高度的l2处测量其最大噪音水平，其值应满足6.1 2的规定9出厂试验每台箱式变电站均应在工厂进展整台组装和出厂试验， 出厂试验的技术数据随产品一起交付订货单位，产品在发
23、运前假设需拆装，在拆装前应于关键联接部位和部件上标好标记，以便现场装配，出厂试验工程如下：9.1一般检查按8.2的容逐项进展检查应到达技术条件的要求，随产品所带的所有应齐全，9.2高压回路电阻测量和接地回路检查按8.4的规定测试高压主回路和主要部件的电阻，应分别符合各自的规定，检查接地回路应完好，正确，接地连接结实9.3工频耐压试验按表l和表2的规定值对高，低压电器设备进展工频耐压试验按变压器出厂试验值的85对变压器进展工频耐压试验9.4机械操作及机械特性试验9.4.1高压电器设备及闭锁按GB3906中8.2规定进展9.4.2低压电器设备按GB9466中10.3的规定进展9.5仪表，继电器及指
24、示元件检查所有测量仪表，继电器应经过单个元件的校验并有明显的标志，结合 9.4进展通电操作试验， 以验证部接线， 指示元件， 动作元件和仪表指示等均符合技术要求10包装、保管、运输、标志10.1每台箱式变电站的箱体正面应装有符合标准要求的铭牌，箱式变电站出厂应.v.附有产品质量合格证书， 出厂试验报告， 安装使用说明书， 装箱单和备件， 清单，10.2每台变电站的包装必须结实并符合包装规，吊装标记明显，应保证产品在吊装和运输过程中不发生损坏，变形和部件丧失10.3包装箱正面应有在吊装，运输和管理过程中必须注意的字样和标志，符号10.4箱式变电站应保存在平整，枯燥和无有害气体的场所105 铭牌容
25、包括：a：产品名称和型号b：标准代号C：高，低压侧额定电压 kVd：变压器额定容量 kVAe：额定频率 HZf：重量9：外形尺寸h：制造厂名1：出厂编号J：制造年月11订货和投诉时应提供的资料111用户订购箱式变电站时，应提供以下资料1111 供电系统的特征额定和最高电压，频率，系统中性点接地方式1112 运行条件最高和最低周围空气温度，温差，风压，凝露和污秽等级，海拨，危及设备良好.v.运行的各种因素，如蒸气，潮气，爆炸性气体，过多的尘埃或盐污，地震或由于其它外界因素引起的危及设备的振动1113 箱式变电站的特性a：高，低压侧的额定电压最高电压b：安装方式(户或户外)c：相数d：高，低压侧的
26、额定绝缘水平e：高，低压侧的额定短时耐受电流值f：额定短路持续时间9：额定峰值耐受电流值(如果不是 25 倍短时耐受电流值时，应给出具体值)h：各种元件的额定参数(如高，低压开关及操作机构，变压器，连续母线)I：元件的型式(如产气式负荷开关，弹簧操作机构，手动或电动操作机构，干式，油浸变压器)J：主接线图k：防护等级1：从电源侧到负荷的操作顺序m：外壳外表材料的选择n：机械应力(如积雪厚度，项层负荷及风压)0：最大允许外形尺寸及布置要求除以上所述的容外，但凡可能影响订货的一切情况都应向制造厂提供，如特殊的装置和安装条件，高压引线的位置，当地防火等级，噪音等级如果要求特殊的试.v.验，在资料中也应提出112投标时应提供的资料制造厂应用文字及图形的方式给以下资料1 1.2.111.1.3中所列举的产品额定参数1 1.2.2型式试验报告(有要求时给)11.2.3构造特征如：a：可运输件的最大重量和外形尺寸b：变压器的最大外形尺寸C：外部引入线的布置d：运输和安装所用的器材11.2.4 安装使用说明书及向用户推荐的需订购的备件清单.v.
