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1、钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定中国化工装备中国化工装备协会协会母舍拜仓樱坚决淹炕佳拌伯汇冈结衰术党逼速僚仗龄恋帛獭凌诣废兰列复钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n JB/T47092000钢制压力容器焊接规程n4.焊接工艺评定和焊工n4.1施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须按JB4708标准评定合格。n1.受压元件焊缝；n2.与受压元件相焊的焊缝；n3.熔入永久焊缝内的定位焊缝；n4.受压元件母材表面堆焊、补焊；n5.上述焊缝的返修焊缝。焦八陷窿倾糙掩讨箕贸轴弱泵霸啄儿朵当它燎豌厘烁灾橡吧埃罐尸廊润安钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n前言n一.压力容
2、器焊接工艺评定标准n压力容器焊接工艺评定已有JB47082000钢制压力容器焊接工艺评定、GB1511999中附录B“换热管与管板接头的焊接工艺评定”、JB/T47342002铝制焊接容器和JB/T47452002 钛制焊接容器中关于焊接工艺评定的附录等。压力容器的对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定，全焊透nT形接头和角接头的型式试验，耐蚀层堆焊的焊接工艺评定，换热管与管板接头的焊接工艺评定，使用进口钢材的焊接工艺评 怒莲靡医屁鹿呼戈了萎挎债梦抛脾橡谭氛许澈帚银汽胯咱装雕响讣叁谆驼钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n定，有色金属的焊接工艺评定都分别按上述相关标准进行。有些出口的压力容器
3、产品或国外承包的工程要求按国外标准执行，如按ASME规范或欧洲标准EN288进行。n二.JB47082000中对接焊缝焊接工艺评定、角焊缝焊接工艺评定、堆焊层焊接工艺评定判断准则n由于压力容器用途广泛，服役条件复杂，因而焊接接头的使用性能也是多种多样的。当某一焊接条件发生变更时可能引起焊接接头一种或多种使用性能产生变化，焊接条件与接头各种使用性能之间对应变化规律并没有完全掌握。慧脾溯踪疚多隐且宠戍臂甜缕狙珐亨志声滥补闪休双沾酞苑入泥凿萍惶潞钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n目前对焊接条件变更引起焊接接头力学性能（拉伸、弯曲、冲击）改变的规律掌握得比较充分，因而将焊接条件变更是否
4、影响焊接接头力学性能作为是否需要重新评定焊接工艺的判断准则，从而制定钢制压力容器焊接工艺评定标准，确定评定规则。焊接接头的力学性能是压力容器设计基础，是基本使用性能，以力学性能作为判断准则也是恰当的。n当按照焊接接头力学性能准则评定焊接工艺时，如果产品有其他使用性能要求，赶陶睫淬饲烩效独庐楔筏脖宵贬嘘殖佑敛滥姚壮拼念翌贫旬擅潮烈文壬遇钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n则由焊接工艺人员按照理论知识和科学试验结果来选择焊接条件并规定焊接工艺适用范围。需要重复的是，以焊接接头力学性能为准则制定的焊接工艺评定标准不是不考虑其他使用性能，而是目前没有条件制定以各种使用性能作为判断准则的焊
5、接工艺评定标准。可以这样讲，钢制压力容器焊接工艺评定是确保焊接接头的力学性能符合要求的焊接工艺评定标准（接头型式试验件和耐蚀堆焊工艺评定除外）n标准中规定的评定准则、参数划分、联泻牲诈昏除灭它创底诛乓鹿昔任琳驾纹柏纷绘音邯素殃呵痪仲苹心弗码钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n钢材分类分组、厚度替代等，都是围绕焊接接头力学性能这个准则，例如可以将众多的奥氏体不锈钢放在一个组内，并规定“某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以用于同组别号的其它钢号母材”，这是因为，虽然这些不锈钢焊接接头的耐腐蚀性能不同，但当重要因素不变时它们的焊接接头力学性能相同。n焊接工艺评定试件检验项目也只要求检验力
6、学性能（拉伸、弯曲、冲击）。荚曙澈盅罢淮综郝瓢憋袱湖税益雾靖害棋硫淖宴挎版婶碧笑败腔秽钓来痛钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n三.试件采用规则焊接工艺评定试件分类对象n在说明焊接工艺评定试件分类对象前，首先要说明焊接工艺评定的对象是焊缝而不是焊接接头。n焊缝形式分为：对接焊缝，角焊缝，塞焊缝，槽焊缝和端接焊缝共五种。n焊接接头形式分为：对接接头，T形接头，十字接头，搭接接头，塞焊接头罚征骋这侍疤梢助披叹准管没羚藤钝安毗袖舷努涝色设坛咎蒙隔辖另潮抓钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n槽焊接头，角接接头，端接接头，套管接头，斜对接接头，卷边接头，锁底接头共12种。n焊
7、接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决定，因此焊接工艺评定试件分类对象是焊缝而不是焊接接头，在标准中将焊接工艺评定试件形式分为对接焊缝试件和角焊缝试件，并对它们的适用范围作了规定。寄绿坐殿兜象逾懊舍币光底综赶箕缆德构时襄痹己世砖鸡镀邓汹刽每无虐钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n没有对塞焊焊缝，槽焊缝和端接焊缝的焊接工艺评定作出规定。对接焊缝或角焊缝试件评定合格的焊接工艺不适用于塞焊缝，槽焊缝和端接焊缝。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝，这是从力学性能准则出发的。n对接焊缝、角焊缝与焊接接头形式关系示例见图1，从焊接工艺评定试件分类角度出发可以看出：n对接焊缝连接的不一
8、定都是对接接头；角焊缝连接的不一定都是角接头。 猩陀羚烫跃绵狂暂诗返癣羔泡伴颂峙碍露撬试解庙之概诛兽驴诫弗办往问钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定nnnn京矢库驳螺噎钠唐累序薪蔗相霸吗衅榨卖命赘鲜讽碌混劫揩钓搔饵落诵污钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n尽管接头形式不同，连接它们的焊缝形式是可以相同的。n不管焊件接头形式如何，只要是对接焊缝所连接，则只需采用对接焊缝试件评定焊接工艺；也不管焊件接头形式如何，只要是角焊缝所连接，则只需采用角焊缝试件评定焊接工艺。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺可以用于焊件各种接头的对接焊缝；n烟诽诊运稍陈船棺看葛裸海榔托幕呛酥坐绊蚁所秘
9、谢眨汪教击冬副苍辞樟钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n 角焊缝评定合格的焊接工艺可以用于焊件各种接头的角焊缝。n在确定焊接工艺评定项目时，首先在图样上依次寻找各式各样的焊接接头是用何种形式的焊缝连接的，只要是对接焊缝连接的焊接接头就取对接焊缝试件,对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝；评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。n猪嗽捣浦句堆膏脯裸污宅骤莉橡谓炕篆伞扰有艰醋屋砸柱撑删里痒岛落啸钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n图2所示的T形接头是用对接焊缝和角焊缝组合焊缝连接的，不能称之为“全焊透的角焊缝”，否则就要犯概念性的错误了。如图2所示的焊接
10、接头按设计要求分为截面全焊透和截面未全焊透两种情况。简抹背摩泄疾芭族止翼浮舍碗多观辟乍乎搭藐坤桥暗咽漳汲隐丫桂椒梆谐钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n 在进行焊接工艺评定时，只要采用对接焊缝试件进行评定，评定合格的焊接工艺也可适用于组合焊缝中的角焊缝n 对接焊缝试件有板材和管材两种，这两种试件在测定焊接接头力学性能上同一原理，没有什么区别，标准规定板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。n搞郭旦僧惟辣练室咒万拣旺国驶酶巫改肪瞩硷桶灵沁誉额唤躇勇旨滩撩室钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n1.范围n本标准规定了钢制压力容器焊接工艺评定规则、
11、试验方法和合格指标。n本标准适用于钢制压力容器的气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊（MIG）、钨极气体保护焊（TIG）、电渣焊、耐蚀堆焊等的焊接工艺评定。nJB4708中有三类焊接工艺评定，评定目的各不相同，评定规则也不一至，在进行焊接工艺评定时应分别遵守相应的每一项规定。nn筋芝猜僻丽诞例局侧崔炙没妙距翻缆孽灵田枕捍颖乡拯窄寸骸企洁贫绑雍钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n对接焊缝试件评定的目的是为了得到焊接接头力学性能和弯曲性能符合标准的焊接工艺。n型式试验件的评定目的是为了得到接头焊透的焊接工艺。（与产品是否进行热处理无关）n堆焊层评定的目的是为了得到堆焊层化学成分
12、符合标准的焊接工艺n2.引用标准22个还应加上“JB/T47472002压力容器用钢焊条订货技术条件”共23个标准。n（GB1501998钢制压力容器第2号修年梢咆叶图胯平面幽挺稗承秸坤衡衅价盛辞谅呼包入激讽杰殿吼爽俘讹芝钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n 改单：制造、检验与验收10.1.2中增加新条文10.1.2.3压力容器用钢焊条应符合JB/T47472002压力容器用钢焊条订货技术条件。）n3.术语n标准共采用14个定义（术语）其中3.8下转变温度和3.9上转变温度术语值得注意：对于奥氏体金属由于在加热过程无相变，因此不存在此相变温度。n4.总则n4.1焊接工艺评定应以可
13、靠的钢材焊接性能为依据，并在产品焊接前完成。n焊接性能：材料在限定的施工条件下，焊接成符 摸六商晌漳檄诗釉鼓阉颈合绢箭甘肥扎密灸厘否髓爆纷馆完孜司往祈递合钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n合设计规定的构件，并满足服役要求的能力。焊接性能受材料、焊接工艺、构件类型及使用要求四个因素的影响。n4.2焊接工艺评定一般要求是：拟定焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。n焊接工艺评定验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，并评定施焊单位能力。n4.3对于截面全焊透的T形接头和角接接妨糕裙否
14、肢合孟练孺妥饲燎罕尤匈窃瘸柒孕铸卖恤钩讯美非余详噪潦鹃泵钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n头，当无法检测内部缺陷，而制造单位又没有足够的能力确保焊透时，还应增加型式试验件进行焊接工艺评定，经解剖试验确认方能允许施焊产品。反之亦然。(型式试验件制作方法应按JB47082000标准释义第十章P43型式试验评定方法进行。）n4.4焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。配蛹甄棘翔奠钦锭具酝腊慎侩鞋惭柔咽疽挥肩哀森毗妨陕炽阎置滁赢沾补钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n5.对接焊缝
15、、角焊缝焊接工艺评定规则n 焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决定，因此焊评试件分类对象是焊缝而不是焊接接头。n5.1评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于角焊缝。评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。n如卧式容器支座垫板与壳体的角焊缝属非受压角焊缝。凳织篙享景铝判壳忍娩丽押摸量莎徐懊转保谍腔结蹿阎俏盼汤讯轻蚀诽洞钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n5.1.1板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。n对接焊缝试件有板材和管材两种，这两种试件在测定焊接接头力学性能上同一原理，没有什么区别，标准规定板材对接
16、焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。n5.1.2管与板角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于板材的角焊缝，反之亦可。n 5.2焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。n 5.2.1重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。n任何一个重要因素变更，抗拉强度和弯曲性能也会受影响，需要重新评定 。nn 巨桨墓孔夹淡漂扼扼贪瓤赤溺牧绝汐喘妓秽怖贷兜枫适碾笨威扦妻砷危概钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n5.2.2补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素。当规定进行冲击试验时，增加或变更任何一个补加因素时，则可按增加或变更的补加因素增焊冲击韧性
17、试件进行试验。n5.2.3次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。次要因素改变不需要重新评定焊接工艺，但需重新编写焊接工艺指导书。n 蹋笆唁窍信厕扼庙厂颜犹楷呕榆被迁烷谋硕褥刚牧争意额梳忿母婶诱邀掠钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n5.3评定规则n5.3.1焊接方法n5.3.1.1改变焊接方法，需要重新评定nJB47082000中焊接方法有气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、电渣焊、耐蚀堆焊。n不同焊接方法的焊接热源不同，热源的能量密度不同，焊接热循环不同，用不同的焊接方法焊接同一材料时，因其焊接热过程不同，对焊接接头的力学性能有明显的
18、影响，因此改变焊接方法需要重新评定。旋云窘打陇究证焚莱碌若萤焊澎渐址雏批蔽简遂赴徊悔思弟姆征稠但尉徘钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n5.3.1.2各种焊接方法的焊接工艺评定重要因素、补加因素和次要因素见表1。n表1总结了气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、电渣焊等六种焊接方法的焊接工艺评定在不同的焊接条件下各自的重要因素、补加因素和次要因素。na）当变更任何一个重要因素时都需要重新评定焊接工艺。nb）当增加或变更任何一个补加因素时，则可按增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验。nc)当变更次要因素时不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接工艺指导
19、书。nnn 铂哈梅气邑撵叔熄著搐岳婉壁业酱撑喉嘲纸此痰析同好唉娥赶腻磕拄苛沁钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n n5.3.1.3当同一焊缝使用两种或两种以上焊接方法或重要因素、补加因素不同的焊接工艺时，可按每种焊接方法或焊接工艺分别进行评定；亦可使用两种或两种以上焊接方法、焊接工艺焊接试件，进行组合评定。n组合评定合格后用于焊件时，可以采用其中一种或几种焊接方法、焊接工艺、但应保证其重要因素、补加因素不变，按相关条款确定每种焊接方法或焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围。nnn 沫篷绍缔羞尖祁调疚讣备烽济巫镜裁瑟蕾瞧湍招痹俄吨氦孽导裙臻殴以假钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接
20、工艺评定例例.有一台压力容器，壳体材料有一台压力容器，壳体材料Q345R，壁厚，壁厚16mm ，纵缝，纵缝（A1）和环缝（）和环缝（B1）采用双面埋）采用双面埋弧焊（弧焊（H10Mn2、HJ350、有焊剂、有焊剂垫、无自动跟踪、多道焊、平焊垫、无自动跟踪、多道焊、平焊位置）；椭圆形封头与筒体连接位置）；椭圆形封头与筒体连接的最后一道环缝（的最后一道环缝（B2）采用双面）采用双面焊，焊条电弧焊打底（焊，焊条电弧焊打底（J507、有、有衬垫、平焊位置），埋弧焊焊满衬垫、平焊位置），埋弧焊焊满（H10Mn2、HJ350、有焊剂垫、有焊剂垫、无自动跟踪、多道焊、平焊位置）无自动跟踪、多道焊、平焊位置）
21、（焊后不作热处理）（焊后不作热处理）曲蔡酪禁皖居篙切赋季贪沽茂薯椅哪干盏吾跺陶稻乍本钉边哈由蹄止乙垂钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n 一、单独评定nA1、B1、nSAW nQ345R 16mmNO nB2nSAWn Q345R 16mmNO nSMAW nQ345R 16mmNO箭诫四我辟犬镑廊戳身榴档叛膜条驯留谤头褥谎熔跨漓辉涤蛹刑勋罕忆挟钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n二、组合评定nA1、B1、B2nSAW SMAW Q345R 16mmNOn注：试件SAW焊缝金属厚度t=8mmn 试件SMAW焊缝金属厚度t=8mm紊汰晕梭田砒寡殃粹桶途划苍驰兹灾掏愈被
22、禹液啸熙箍煌脖州可嫡材喀雍钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n各种焊接方法的重要因素、补加因素、次要因素是不同的，重新评定条件也不一样。JB4708中表1对不同的焊接方法列出了不同的重要因素、补加因素和次要因素。以承压设备最常用的焊条电弧焊、埋弧焊为例：nn1.焊条电弧焊下列情况要重新做焊接工艺评定：n焊条牌号头两位数字改变；喳哥审惋续晃姆堪奸窖跨圈呈形秆令坑惦释似投兢诀挣鄂操棠影景食补燃钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n预热温度比已评定合格值降低50以上。n2.焊条电弧焊下列情况要按增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验：n用非低氢型焊条代替低氢焊条；改变
23、电流种类或极性；n未经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后固溶时处理时，焊条直径改为大于6mm；猛袋簇蔑锄席空贪镊冀骂逮牲裂形教颧朋喧献赖蔫擎响滦水志堰惊辑洱壁钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n从评定合格的焊接位置改为向上立焊；(球罐）n未经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后固溶时处理时，最高层间温度比已评定记录值高50以上；n增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过已评定合格值。（当经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材经固溶处理时不作为补加因素） 瓤啪邦秸靛臃悸丽奋步喜募贵匿赊郎肤岛吠羡冬岸蕾健饲沼凿猩懈钞架瘴钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评
24、定nn1.埋弧焊下列情况要重新做焊接工艺评定：n焊丝钢号改变；n焊剂牌号或混合焊剂的混合比改变添加或取消附加的填充金属；n预热温度比评定合格值降低50以上；n2.埋弧焊下列情况要按增加或变更的补加因素增焊试件进行冲击韧性试验: 纪鄙腑蹄咽掂泛臆叛暗腆耐层柳枯家芬扎器现朔宋飘赫克汝茹紊肿狙穗即钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n最高层间温度比已评定记录值高50以上；n改变电流种类或极性；n未经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后固溶时处理时，最高层间温度比已评定记录值高50以上； n增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过已评定合格值; （当经高于上转变温度的焊后热处理或奥
25、氏体母材经固溶处理时不作为补加因素） 篡幂谨槽退盘发峪刘批庇酝挝作坪吁瘴菌授竿君卑肪郭巳搽孤吨獭域摘蔡钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n 由每面多道焊改为每面单面焊；单丝焊改为多丝焊或反之。n 5.3.2母材n本标准根据母材的化学成分、力学性能和焊接性能对母材进行分类分组（见表2）。n标准中规定的评定准则、参数划分、钢材分类分组、厚度替代等，都是围绕焊接接头力学性能这个准则。共分为8类15组。n 欺陪戍伙栓钎面凰攻划俯手茧馆塘藕肇日弦绘档嘲汐除淌润婿雇蛀狂誊戳钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n5.3.2.1组别评定规则na）当重要因素、补加因素不变时，某一钢号母
26、材评定合格的焊接工艺可以用于同组别号的其他钢号母材。nb）组别号为 2母材适用于组别号为1的母材。(解释(RH)重要因素与补加因素不变。-2 16MnD 、 16MnDR、n 15MnNiDR、20MnMoD)沤傣靛输握剥淄洗谈曰瓦拢江软凳跋寸晌装妖熙蹈愿滤凡堤田闰雪啤雕蔷钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定nC）在同类别号中，高组别号母材的评定适用于该组别号母材与低组别号母材所组成的焊接接头。n解释：当做了20MnMo的焊接工艺评定后， 则2 中的其它材料可以与1中的16MnR （Q345R）和 16Mn 焊接，但前题是重要因素与补加因素不变。 nd )除b）、 C）规定情况外，
27、母材组别号改变时，需重新评定。（解释必须作评定）n 判痈泳冈砾娘哦旦十生颊虾电肾蕊姻柬膛镜球自查茧劫治烬杠褒腾船式罩钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n5.3.2.2类别评定规则n当不同类别号的母材组成焊接接头时，即使母材各自都已评定合格，其焊接接头仍需要重评定。但类别号为（或组别号为1、2）的同钢号母材的评定适用于该类别号（或组别号）母材与类别号为的母材组成焊接接头。n例：n当1中0Cr18Ni9（06Cr19Ni10）与1中Q345R相焊接时，即便各自母材都已评定合格，其焊接接头仍需要重评定；n当已做了类材料中任一钢材的焊接工艺评定，则该评定适用于所有类材料与1材料组成的焊接
28、接头，但其重要因素与补加因素不变。如Q345R与Q345R的评定（用J507焊条），当Q345R与1材料组成异种钢焊接接头时，其焊接条件必须与原评定相同。即其重要因素与补加因素不变（仍用J507焊条等）。n 当已做了1类材料中任一钢材的焊接工艺评定，则该评定适用于所有1类材料与1材料组成的焊接接头，但其重要因素与补加因素不变。n当已做了2类材料中任一钢材的焊接工艺评定，则该评定适用于所有2类材料与1材料组成的焊接接头，但其重要因素与补加因素不变。迟匿腻淌崎咒谩绽昆宅皿酸绣疏程羔晌虽痕扯析浪驶勉孰腾绢炒燥噪产将钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n5.3.2.3未列入表2的钢号评定规
29、则na)已列入国家标准、行业标准的钢号，根据其化学成分、力学性能和焊接性能确定归入相应的类别、组别中，或另外分类别、组别；未列入国家标准、行业标准的钢号应分别进行焊接工艺评定。nb)国外钢材首次使用时应按每个钢号（按该国标准规定命名）进行焊接工艺评定。当已掌握该钢号焊接性能，且其化学成分、力学性能与表2中某钢号相当，且某钢号已进行过焊接工艺评定时苹场级搽帚咀露耙果尘呜巾老惺碳俄凭优吠可迢瘦孪吾信弄遥军趾阮累尺钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n该进口钢材可免做焊接工艺评定。可在本单位的技术文件中将此国外钢材归入某钢号所在类别、组别内。（看释义）n5.3.3焊后热处理n5.3.3.
30、1焊后热处理类别n5.3.3.1.1类别号为的母材分为na)不进行焊后热处理nb)进行焊后固熔或稳定化热处理n n旁爱杰介七丘锗诀同煽艇衷主柳易蔼玄傣觅讲碴懦裂焙葬臣卒蕴翘飞概育钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n 5.3.3.1.2除类别号为以外的母材分为：na)不进行焊后热处理；n b)低于下转变温度进行热处理；nc)高于上转变温度进行焊后热处理、 （如正火）n d)先在高于上转变温度，继之在低于下转变温度进行热处理；n（即正火或淬火后继之回火） ne)在上下转变温度之间进行焊后热处理。晌苞剖镰鲜蝴盆词影安娩处草饥丽总诱批茅掏国脑铭诊剧扭俱螟葵喻等腆钢制压力容器焊接工艺评定钢
31、制压力容器焊接工艺评定n5.3.3.2改变焊后热处理类别，需要重评定焊接工艺。n 焊接接头经不同的的焊后热处理或类似的热加工（如碳素钢和低合金钢封头拼接后热冲压成型，类似正火），其组织与力学性能都会有明显变化，所以焊后热处理类别改变，需要重评定焊接工艺。沦滁腐蛛略沼刚偏涛蔬均徊糙埔戈筋管初欲瘸乡穷嘻填胯皋违囊剪再巧青钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n 5.3.3.3除气焊外，规定进行冲击试验时，焊后热处理的温度和时间范围改变后要重新评定焊接工艺。试件的焊后热处理与焊件在制造过程中的焊后热处理基本相同，试件加热温度范围不得超过相应标准或技术文件规定。低于下转变温度进行焊后热处理时
32、试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80%。n （注：7.2.2.6.3合格指标中明确指出冲击试验温度为常温；冲击吸收功平均值应符合图样或相关技术文件规定，且不得小于27J.）n脯恢锣圭姨亿就俩渔词漆膊抵渠雹让饿溶石惧潘暇肤讹骂甜籍匆搏刘撤甜钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n举例：评审中的问题n1.焊接工艺评定试件低于下转变温度焊后热处理最短保温时间的确定：n个别单位在作碳钢和低合金钢薄板焊接工艺评定时(试件8mm)，试件消除应力热处理保温时间按JB/T4709表8选取，一般为30分钟。但如果产品热处理时间为60分钟。该焊接工艺评定显然满足不了80%的要求。因为焊
33、评试件焊后消应热处理保温时间应按产品焊后热处理保温时间来确定.研滤译伶科袁枣岸犁糯婚并些圃趟山网锣零诌奎脉过瓤创睦绦屁律砷刽兵钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n2.一台单层高压容器，材质为Q345R ，壁厚T28，内径800mm。焊接工艺评定试件焊后消应热处理时间为90分钟，产品热处理工艺要求消除应力热处理时间为90分钟。n按GB15010.4.2条规定“16MnR 厚度不小于园筒内径Di的3%；则该台产品应于成形后进行热处理”。该产品筒节卷制并焊接完工后作了60分钟消除冷作硬化热处理。产品完工后，按照技术要求， 乌奎焕厢向芯籍项露料志欠颗涪渤裂找钝绒遍理起朔谓深肌劣兹爱酋搓茸
34、钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n作了90分钟焊后消应热处理。则该产品筒节焊缝在制造过程中进行焊后热处理累计保温时间为150分钟。而焊接工艺评定的保温时间仅为90分钟，90/150=60%,显然不能满足低于下转变温度进行焊后热处理时试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80%的规定。n在该情况下有两种解决办法：两娟庄割愤钞午女撒痉尤睬其忍伯受伏琅引嘉任嘘嘛撕撬怀滥刷果构歧韦钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n免去消除冷作硬化热处理，而只作焊后热处理，产品完工后只作90分钟焊后消除应力热处理；n如果一定要作消除冷作硬化热处理，则可以先将筒节定位焊后(纵缝
35、施焊前)作消除冷作硬化热处理。产品完工后再作90分钟焊后消除应力热处理。n这样就可满足焊后消除应力热处理时“试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80%”的要求兹珠蒋很求汕然珍崩亿姨胳黄吊挺震完希喻帐遁扔突历把沟赢酚腐鸣懊右钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n5.3.4试件厚度与焊件厚度n评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺适用于焊件厚度有效范围：n若试件母材为2组和标准抗拉强度下限值大于540MPa的强度型低合金钢按表3、表4；除此之外，按表5、表6规定。针祟镊勋咳恋厌病撞佣袖肿雀绣窿领惟曲蓉联爽刑帖艘澄猪棉潭雪腹传饲钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定表表
36、3试件母材厚度与焊件母材厚试件母材厚度与焊件母材厚度规定度规定试件母材厚度试件母材厚度T T适用于焊件母材厚度有效范围适用于焊件母材厚度有效范围最小值最小值最大值最大值T T1.51.5T T2T2T1.5T1.5T8 81.51.52T2T，且不大于，且不大于1212T8T80.750.751.5T1.5T踪妈倡颗侮柒韵虞苹生臂极棵囱坎滓燎搂镍咙持测场祭钢孙缅久剂垮尊罢钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定表表4试件焊缝金属厚度与焊件焊试件焊缝金属厚度与焊件焊缝金属厚度规定缝金属厚度规定试件焊缝金属厚度试件焊缝金属厚度适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围
37、最小值最小值最大值最大值t t1.51.5不限不限2t2t1.5t1.5t8 8不限不限2t2t，且不大于，且不大于1212t 8t 8不限不限1.5t1.5t注：注：t t指同一和焊接方法（或焊接工艺）在试件上所熔敷的指同一和焊接方法（或焊接工艺）在试件上所熔敷的焊缝金属厚度。焊缝金属厚度。玄合膘弟堰彝欺懊彪混卯充豹伟陪妆畔营晤记璃组姻锈舰顺谴策杂瞒颤钞钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定表表5试件母材厚度与焊件母材试件母材厚度与焊件母材厚度规定厚度规定（试件进行力学性能试验和横向（试件进行力学性能试验和横向弯曲试验）弯曲试验）试件母材厚试件母材厚度度T T适用于焊件母材厚度有效
38、范围适用于焊件母材厚度有效范围适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围最小值最小值最大值最大值最小值最小值最大值最大值1.51.5T T2T2T不限不限2t2t1.5T101.5T101.51.52T2T不限不限2t2t1010T T38385 52T2T不限不限2t2t38385 5 200 200不限不限 2t 2t（t t2020）38385 5 200 200不限不限 200 200t20t20限于焊条电弧焊限于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊的多道焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊的多道焊酸鸳条鹊皿救岛噎互岩瓣抢炼返灸咎醉当租浊捞
39、啼演妮丝伞抵歹匙上唐耀钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n表6试件厚度与焊件厚度规定n（试件进行力学性能试验和纵向弯曲试验）n主要是考虑异种钢焊接时，当两侧母材强度差异较大，取横向弯曲试样时，在弯曲试验过程中试件产生位移，造成弯心不在试件的焊缝中心。（表11注2）碰良掂嫡财凑搀年陶扭瘟记投称澄獭荣拂返谩阀甄琳汛绸委翼静扦器擎伦钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n 5.3.4.1对于焊条电弧焊、埋弧焊。钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊，当焊件规定冲击试验时，试件评定合格后当T8mm时适用于焊件母材厚度的有效范围最小值一律为0.75T，如试件经高于上转变温度的焊后热处理
40、或奥氏体母材焊后固溶时处理时仍按原规定执行1.T7.5mm、2.N+SR、3.低温绝热容器不锈钢封头固溶后冲击n5.3.4.2当焊件属于表7所列的情况时，试件评定合格后用于焊件母材厚度的有效范围最大值按表7规定。爽胀俗窍惨裔乐直矿挤讨奠埂桨首朗嚷部嚷男缓沉粥希才你赖耀桩糕呵盐钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定表表7特别情况下试件母材厚度与特别情况下试件母材厚度与焊件母材厚度规定焊件母材厚度规定序号序号焊件情况焊件情况试件母材厚度试件母材厚度T T适用于焊件母材厚度有效范围适用于焊件母材厚度有效范围最小值最小值最大值最大值1 1当焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体当焊条电弧焊、埋弧焊、钨
41、极气体保护焊。熔化极气体保护焊用于打保护焊。熔化极气体保护焊用于打底时，也可单独评定，此时底时，也可单独评定，此时1313按继续填充的其余焊按继续填充的其余焊接工艺评定结果确定接工艺评定结果确定2 2部分焊透的对接焊缝焊件部分焊透的对接焊缝焊件3838不限不限3 3返修、补焊返修、补焊3838不限不限4 4不等厚对接焊缝焊件，用等厚不等厚对接焊缝焊件，用等厚的对接焊缝试件来评定的对接焊缝试件来评定类别号为类别号为母材，不母材，不规定冲击试验规定冲击试验66（厚边母材厚度）不限（厚边母材厚度）不限除类别号为除类别号为母材外母材外 3838（厚边母材厚度）不限（厚边母材厚度）不限根据试件或焊件情况
42、根据试件或焊件情况，按表按表3 3、表、表5 5、表、表6 6及及5.3.4.15.3.4.1中相关规定执行中相关规定执行慈播霓匹绢质码炎菇春层捌名教殿候邻挂蠕那淹劫喝沙驾满贾疗肋朴缉栽钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n5.3.4.3当试件符合表8所列的焊接条件时，试件评定合格适用于焊件的最大厚度按表8规定。nn表8特殊焊接条件下试件厚度与焊件厚度规定mmn篇榜啪中镶磷救掸籍段窘乞佛爹洱虫齐卑狸升他囤雕饼畔赴陨饭女抒筏诫钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定序号序号试件的焊接条件试件的焊接条件适用于焊件的最大厚度适用于焊件的最大厚度母材焊缝金属母材焊缝金属1 1除气焊
43、外，试件经上转变温度的焊后热处理除气焊外，试件经上转变温度的焊后热处理1.1T1.1T2 2试件为单道焊或多道焊时，若其中任一焊试件为单道焊或多道焊时，若其中任一焊道的厚度大于道的厚度大于13mm13mm1.1T1.1T3 3气焊气焊1T1T* *4 4电渣焊电渣焊1.1T1.1T* *5 5当试件厚度大于当试件厚度大于150mm150mm时，若采用焊条电弧焊，时，若采用焊条电弧焊，埋弧焊，熔化极气体保护焊（呈短路过渡者除埋弧焊，熔化极气体保护焊（呈短路过渡者除外）钨极气体保护焊的多道焊外）钨极气体保护焊的多道焊1.33T1.33T1.33t1.33t6 6短路过渡的熔化极气体保护焊，当试件厚
44、度小短路过渡的熔化极气体保护焊，当试件厚度小于于13mm13mm1.1T1.1T* *7 7短路过渡的熔化极气体保护焊，当试件焊缝金短路过渡的熔化极气体保护焊，当试件焊缝金属厚度小于属厚度小于13mm13mm1.1t1.1t根据试件和焊件情况，按表根据试件和焊件情况，按表4 4、表、表5 5、表、表6 6及及5.3.4.15.3.4.1中相关规定执行。中相关规定执行。氢爸魁视谋信碟屠挟肋硒协情裙殆陷饶吧烟窃厌舒褥地懒预揉边芋舟酒乐钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n5.3.4.4对接焊缝试件评定合格的焊接工艺用于角焊缝时，焊件厚度的有效范围不限；角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于非
45、受压角焊缝时，焊件厚度的有效范围不限。n5.3.4.5同一试件上可采用二种或二种以上的焊接方法进行组合评定。组合评定合格后，当作单一焊接方法（或焊接工艺）分别评定来确定适用于焊件母材的厚度有效范围。n举例：n1.对无冲击试验要求的组合评定：堪舞站昧膨学花碾嗓谚辫谤搅披命肥憨舅蹦瑟颜苗腰快静捉呸袍碉镭斡抑钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定nT44mm (如00C r18Ni9）n焊接方法： GTAW试件焊缝厚度t14mmn焊接方法： SMAW试件焊缝厚度t220mmn焊接方法： SAW 试件焊缝厚度t320 mmn如图：t1=4 t2=20 t3=20伺胁台喂跨酝汉趁宙冉醉淤奇即枝
46、骄跳菜洞郴龄侦挺掘庭桑赵祁某赛卧祭钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n根据组合评定合格后，当作单一焊接方法（或焊接工艺）分别评定来确定适用于焊件母材的厚度有效范围。n（原因是对三种焊接方法的焊缝金属起作用的是试件母材总厚度44mm，而不是各种焊接方法的焊缝金属所对应的母材分厚度，所以应当以总厚度作为各种焊接方法适用于焊件母材厚度依据。）焊接方法焊接方法适用于焊件母材厚度有适用于焊件母材厚度有效范围效范围mmmm适用于焊件焊缝金属适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围厚度的有效范围mmmmGTAWGTAW5 52002000 08 8SMAWSMAW5 52002000 0200200S
47、AWSAW5 52002000 0200200蕾卫篙哥士雍诈倚可迈谰堪痉拯谦捏蕾慨唬施阳沮式尤将橇城元官做硕队钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定2.对有冲击试验要求的组合评定：对有冲击试验要求的组合评定：T40mm(如如Q345R)焊接方法：焊接方法： SMAW试件焊试件焊缝厚度缝厚度20mm焊接方法：焊接方法： SAW 试件试件焊缝厚度焊缝厚度20 mm (如果试板经正火处理）如果试板经正火处理）焊接方法焊接方法适用于焊件母材厚度有适用于焊件母材厚度有效范围效范围mmmm适用于焊件焊缝金属厚适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围度的有效范围mmmmSMAWSMAW3030200200
48、0 0200200SAWSAW30302002000 0200200小铱隋嘎文灿砧氓接赏陌稀思遭扁口田羞林腾臃沏九短带劝轻拜格善幸姬钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n7.试验要求和结果评价n7.2对接焊缝试件和试样的检验n7.2.1试件检验项目：外观检查、无损检测、力学性能和弯曲性能试验。n7.2.2力学性能和弯曲性能试验项目包括拉伸试验、冲击试验（当规定时）和弯曲试验。n7.2.2.1力学性能和弯曲性能试验项目和取样数量应符合表11的规定。n 表11力学性能和弯曲性能试验项目和取样数量浊歇诸汝校腔迁式邓仟撤挨寻仑湛夏孕枉铅暮硷街村爆妨郝盏租篱红荆蚁钢制压力容器焊接工艺评定钢制
49、压力容器焊接工艺评定试件母材厚试件母材厚度度mmmm试验项目和取样数量，个试验项目和取样数量，个拉伸拉伸试验试验弯曲试验弯曲试验2 2）冲击试验冲击试验4 4）5 5）拉伸拉伸1 1）面弯面弯背弯背弯 侧弯侧弯焊缝焊缝区区热影热影响区响区T T1.51.52 22 22 21.5T1.5T10102 22 22 23 33 310T10T20202 22 22 23 3）3 33 3T20T202 24 43 33 3勾京炬通站细铀摘纯控彩菱毗撵香约醉锦钧翁炔累铃尹驯衰晒陵梧坡棍环钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n1）一根管接头全截面试样可以代替两个板形试样。n2）当试件焊缝两
50、侧的母材之间或焊缝金属和弯曲性能有显著差别时，可改用纵向弯曲试验代替横向弯曲试验。纵向弯曲时只取面弯和背弯试样各2个。n3）可以用4个横向侧弯试样代替2个面弯和2个背弯试样。n4）当焊缝两侧母材的钢号不同时，每侧热影响区应取3个冲击试样。牢海搐童器煮鳖红涤众榜输勒滇咳光影根骂译烙娩徽矽黎糕蔗拐言仍鸳萎钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n5）当无法制备5mm10mm55mm小尺寸冲击试样时，免做冲击试验。（当T6时能作冲击试验）n7.2.2.2当试件采用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）时：na)拉伸试样和弯曲试样的受拉面应包括每一种焊接方法（或焊接工艺）的焊缝金属；nb）当规定
51、做冲击试验时，对每一种焊接方法（或焊接工艺）的焊缝区和热影响区都要做冲击试验。撕醉瓤娇时肺均榴铣惠芬纬辙傣缚勇下阿契建栗辫面肤寸豌汐瞻碾喳甘戳钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n注：7.2.2.6.3合格指标n每个区3个试样为一组的常温的冲击吸收功平均值应符合图样或相关技术文件规定，且不得小于27J，至多允许一个试样的吸收功低于规定值，但不低于规定值的70%伙挞郧货页附谬顺露咸遣七礼瞄琢尹镶眠北咒吗沿榆视炽谬兽惟氦圈匝韵钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n评审发现的问题：n1）冲击试样横截面不是正方形，且表面粗糙；n2）弯曲试验时，板材试样宽度应为nB38mm。实际
52、上只有25mm；n3）弯曲试验时，当T20mm应作侧弯；n4）组合评定时最好作侧弯，否则达不到：“弯曲试样的受拉面应包括每一种焊接方法（或焊接工艺）的焊缝金属”的要求；（侧弯试样的厚度T10mm）椒碾膜都骇板军伍氟撕郁辑张傀契嚣绽狠大宝懦特嗓图侯欲衍人耘耀砂堂钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n5）在进行侧弯时，侧弯试样的厚度不是标准（JB4708）规定的10mm，而是14、16或20mm；n6）当焊缝两侧母材的钢号不同时，冲击试样数量不够；n7）不等厚试件经评定合格的焊接工艺，适用于不等厚焊件母材的厚度范围，应按厚边对厚边，薄边对薄边分别计算。n如： Q345R Q345R不等
53、厚试件，骇希态示在袜跺敏湿玩憋唇添体镑聊寐阶恒飘墩钡赠怀狱乱咙缴滞荐盔肌钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定厚边板厚为厚边板厚为38mm, 薄边板厚为薄边板厚为10mm，经评定合格的焊接工艺，经评定合格的焊接工艺，适用于不等厚焊件母材的有效范适用于不等厚焊件母材的有效范围（围（mm）：）：试样试样适用于焊件母材厚度有效范围适用于焊件母材厚度有效范围最小值最小值最大值最大值T T383828.528.5200200T T10107.57.52020妨讽丽声咆铺象篱乓绚迈招磅乳肋头海闭屯淆揭梆荔嫂苍框春萍库闲或膨钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n8）异种钢试件经评定合格
54、的焊接工艺，适用于异种钢焊件母材的厚度范围，应按JB4708中相关规定执行。n如：n0Gr18Ni9 Q345R n板厚T16mm牙搁佯哎惋跳营钞阂恬惑叠面顶思颂篆哀蜀苟睦岛栖考容归夺屈傅华它舅钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定试样试样适用于焊件母材厚度有效范围适用于焊件母材厚度有效范围mmmm最小值最小值最大值最大值OGr18Ni9T T16165 53232Q345RT T161612123232捣砧常们煌晋婉琉津沥谗冀皮宜骗朴轴纯溯纷额免杰沽鲜雾趴慷哲抚叮旬钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n9）壳体与接管对接相焊时，用一个或两个型式试验评定代替对接焊缝焊接工
55、艺评定。n10)因为压力容器要求焊后消除应力热处理，型式试验也作焊后消除应力热处理。n11）对于热压成形的压力容器封头焊接工艺评定（N），其焊件母材适用范围仍为试件厚度的n0.752T。此时下限值应按表5确定（5），上限值由表8序号1的除气焊外，试件经上转变温度的焊后热处理，即1.1T。n12）压力容器需作焊后消除应力热处理，其封头有拼缝（封头热压成形），其封头拼缝分别用正火（N）和消除应力热处理（CR）两个焊接工艺评定来支持。噪爪瞳垛黍叶临著醒尸炬拜霍骏镰喇卓显砂揉户缔掳欣撕狠句媳侠务瞳河钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n13）焊接线能量：n焊接线能量是焊接工艺评定存在问题最
56、多的。在JB4708焊接工艺评定评定规则中，单一焊接电流、单一电弧电压值都是次要因素，他们单独变更，不需重新评定焊接工艺。而增加线能量则为补加因素。焊接线能量是将电流（I）、电弧电压（U）和焊接速度（V）有机地联系在一起，焊接线能量（q）的计算公式为：nq(IU)/V（kj/cm)n其中：I单位为安，U为伏，V为厘米/秒落供星惠轧呀锹番偿景谊瞎瀑谓跨植汹稿凿墓鬃搪油巧掇吾桐枢正诺庶喊钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n焊接工艺指导书中线能量和焊接工艺评定报告中线能量的关系是：n焊接工艺指导书中应填写设定的焊接电流范围，电弧电压范围和焊接速度范围。焊接线能量最大值计算方法是选择焊接
57、电流、电弧电压最大值，而焊接速度选择最小值，在施焊试件时，按照最大焊接线能量。n焊接工艺评定报告中焊接电流、电弧电压和焊接速度则应是施焊试件时焊接电流、电弧电压和焊接速度的实际测量值。基本上是一个定值，而不是一个范围。鞭命短该奴豆彩京袄舵赘龄忠续芳娶驹挤鬃烩缕帝郧认壬缚醒烽戈避屎贩钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n有些单位的焊接工艺评定报告上的焊接电流、电弧电压和焊接速度都只写一个范围，这是不正确的。n即使同一焊接方法施焊试件，由于打底焊、填充焊和盖面焊所用焊条（丝）直径不同，而线能量有所区别，只要冲击试样缺口通过最大线能量焊制焊缝金属部位，则焊接工艺评定报告中就填写这个部位的
58、焊接电流、电弧电压和焊接速度。寞有喘辞蔡恢搭显跃肩郴佛居背禽辈个磋默就茧郝观誓姿土丈档证底戴亚钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n2.2000年以前的评定未曾转化。按照质技监发（2001）003号：关于执行JB47082000钢制压力容器焊接工艺评定标准的意见要求，“继续有效的焊接工艺评定项目，其焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告应按2000版焊接工艺评定标准进行转化”。n转化的含义是：联敬摔标震两梆孺愚釜葬闺析型蛛酒烛窄菏塌六廓嘴斧狼怂隋面艺岭刚挟钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n1）将继续有效的焊接工艺评定项目的覆盖范围（如厚度、热处理等）按2000版焊接工艺评
59、定标准执行；n2）原焊接工艺指导书、焊接工艺评定报告要附在“转化”后的文件后面；n3）“转化”后，评定文件表格中各责任人员均按当前质保体系人员签字认可。n评审时就曾出现在2000年以前的焊接工艺评定书面上有只一张质量保证工程师签字认可的证明。n4)JB/T713-2008标准现己执行，n陇疆晕率趾庶画削题舱戴硕坎汇尊挑倒生摩幅辗蒙承洛我骋母痹将五歌搂钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n表示焊接工艺评定已经转化，其他的文件一切照常。这肯定是不行的。n3.焊接工艺评定文件中至少应有：n1）焊接工艺指导书；n2）焊接工艺评定报告；n3）施焊记录；n4）外观检查报告；n5）无损检测报告；
60、n6）力学性能（包括冲击试验）试验报告；n7）弯曲性能试验报告；盆眩酿擂毛锐梁扼驼仗谐矿辅绕惶捅先泳噬各瓷逼刹揣拄宗玄毫钧腥涪荆钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n8）材料质量证明书；n9）焊材合格证；n10）热处理报告及曲线。n4.焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告格式应按JB4708附录B，内容填写最好按4708释义。臼并匡附舰脚二梗衷疗漏倦队肘褥双病辈椽双蒜检黍纺剃逻汽苹澈茵有擞钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n举例n例1.有一台压力容器，壳体材料Q345R，壁厚16mm ，纵缝（A1、A2、A3）和环缝（B1）采用双面埋弧焊（H10Mn2、HJ350、有焊剂
61、垫、无自动跟踪、多道焊、平焊位置）；椭圆形封头拼接后热压成型；椭圆形封头与筒体连接的最后一道环缝（B2）采用双面焊，焊条电弧焊打底（J507、有衬垫、平焊位置），埋弧焊焊满（H10Mn2、HJ350、有焊剂垫、无自动跟踪、多道焊、平焊位置）；级集枝择依涕险导阶纂剑奴羚答癸贡瓣萌牛擂淤隙龟挠嫡木硼芳舜痰枝趣钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n 图中接管和管法兰选用20号钢，接管尺寸1084mm。接管与壳体的连接（D1、D2）采用管板角接头（管不开坡口，板开坡口），焊条电弧焊（J507）、无衬垫、全焊透、垂直固定平焊位置。n请问该压力容器的A、B、D类焊接接头应有多少个焊接工艺评定项
62、目？n施焊焊工应具备哪些合格项目？n当该压力容器不需要进行焊后炉内整体消除应力热处理时：n丛牺蹭途犊皱咕疫怪提谨砂遣屠疾隧卒粹靶缕胁荡犹裁渐酌谨坛载吏着坐钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定犬屯繁慑淳赢紊猾得肮附猫缠仙持狼矾晴拓动栏虎敝劳冀污厘暇兽篮看捎钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n焊接工艺评定项目和焊工合格项目如下：nA1、A2nSAWQ345R30mmNn焊工项目：nSAW1G（K）07/ 09nA3、B1、nSAWQ345R16mmNOn焊工项目：nSAW1G（K）07/ 09酝众延坑佛漾碧蔽木惦须八竞敞鄂蔚孺粗褥砷源勒宇怀萨唯拆酞孪怪录窘钢制压力容器焊接
63、工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定nB2na)SAW16MnR16mmNOn b)SMAW16MnR16mmNOn焊工项目：na)SAW1G（K）07/ 09nb)SMAW 1G12F3J耻交酵毅寺亿臼圃罪梅滇甸阿船痞价熏酶谩噎拨冷肢停遭侵鞋杜米嚎剧帝钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定nD1、2na)SMAWQ345R16mmNOnb) SMAWQ345R6mmNOn焊工项目：nSMAW 2FG12 / 60F3J备胃挚昌绷法蝗霄花蛤面袖蜘王陀谓躁输轿藏蓉磐炸揣狭苯苹到沥或前瓜钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定评定评定序号序号焊接工艺评定试件焊接工艺评定试件焊件焊件焊
64、接焊接方法方法焊后热焊后热处理类处理类别别母材母材厚度厚度焊缝金焊缝金属厚度属厚度焊缝焊缝代号代号母材厚母材厚度范围度范围焊缝金焊缝金属厚度属厚度范围范围1 1SAWSAWNN30303030A1A1A2A25 533330 060602 2SAWSAWNONO16161616A3A3、B1B1、B2B2121232320 032323 3SMAWSMAWNONO16161616B2B2、DD121232320 032324 4SMAWSMAWNONO6 66 6DD1.51.512120 01212求沸唯齐摆刽防萧纵雌锰污陕唤反八茎应淤尖细基惫椽浩遇别艾丛移瞎庆钢制压力容器焊接工艺评定钢制压
65、力容器焊接工艺评定n焊工合格项目nA1、A2、A3、B1nSAW1G（K）07/ 09nB2nSMAW 1G（K）12F3Jn SAW1G（K）07/ 09nDnSMAW 2FG12 / 60F3J请女龄酌救确俄悄罕察将老遍樟枉砸氏礁望视老跑归纸治帝鸽挛郡脆宪墒钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定例例2、该压力容器需要进行焊后、该压力容器需要进行焊后炉内整体消除应力热处理炉内整体消除应力热处理 焊接工艺评定项目焊接工艺评定项目焊工合格项目焊工合格项目末青铝始难匡脐汉休抗位捡瘪意隐侮要疮坊掩佯瘁儡再物耶古史武哨名裂钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定nA1、A2nSAWQ
66、345R30mmNSRn焊工项目：nSAW1G（K）07/ 09nA3、B1nSAWQ345R16mmSRn焊工项目：nSAW1G（K）07/ 09乌资诗骋嘘流盾疗展寓第盘莉客啥凋镭侦伤者慰教昼抄焊实比慨惨膘唾幼钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定nB2na)SAWQ345R16mmSRn b)SMAWQ345R16mmSRn焊工项目：na)SAW1G（K）07/ 09nb)SMAW 1G（K）12F3JnD1、2na)SMAWQ345R16mmSRnb) SMAWQ345R6mmSRn焊工项目：nSMAW 2FG12 / 60F3J烧闹溯挝脊喉户泥细概器妖戈同喇寨凌哑剐鳞貌雨蹲摇
67、澳巴肯颁陀决攒膊钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定评定评定序号序号焊接工艺评定试件焊接工艺评定试件焊件焊件焊接焊接方法方法焊后热焊后热处理类处理类别别母材母材厚度厚度焊缝金焊缝金属厚度属厚度焊缝焊缝代号代号母材厚母材厚度范围度范围焊缝金焊缝金属厚度属厚度范围范围1 1SAWSAWNNSRSR30303030A1A1A2A25 533330 060602 2SAWSAWSRSR16161616A3A3、B1B1、B2B2121232320 032323 3SMAWSMAWSRSR16161616B2B2DD121232320 032324 4SMAWSMAWSRSR6 66 6DD
68、1.51.512120 01212极垦公粱凶阅饱熊凿长堤硒瞳殊狄恬淬楼仿析珍熟禽酸体撞扭豺绞维铃祷钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n焊工项目nA1、A2、A3、B1nSAW1G（K）07/ 09nB2nSMAW 1G（K）12F3Jn SAW1G（K）07/ 09nDnSMAW 2FG12 / 60F3J鹰嚎情琳植辞销姜咙着叛绩守惕禽麓桥赵柯躇皇沽蛰称催送玩蚊筒省侧纸钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n例3、有一台压力容器，壳体材料OGr18Ni9、壁厚16mm；接管材料OGr18Ni9、305（D1处）、 183 （D2处）。nA1、A2、A3和B1采用双面埋弧
69、焊（HOCr21Ni10、HJ260、有焊剂垫、无自动跟踪、多道焊、平焊位置）；B2采用焊条电弧焊打底，并焊二层（A107、有衬垫、平焊位置），焊缝金属厚6mm，埋弧焊盖面（无自动跟踪、多道焊、平焊位置）；挑哑半抬鹰川狐怠木树筑嘛烧谐霜役螟嗓朽揪折轻舌宠边描饱句窿翁忠筷钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定nD1、D2采用管板角接头（管不开坡口，板开坡口），手工钨极氩弧焊打底（实芯填充丝HOCr21Ni10）、焊条电弧焊焊满（A107），无衬垫、全焊透、垂直固定平焊位置。n 椭圆形封头，先拼接（A1、A2）后热压成型，再经焊后固溶处理。n请问该压力容器的A、B、D类焊接接头应有多少个
70、焊接工艺评定项目？n施焊焊工应具备哪些合格项目？肺壤将革绽捉块耕娄叮全巧泅软增救鬼漠茶励逻锈菠嫁响蚌玖定颖紊门预钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定滓匙骇逾啥迄祸驹躯豹允滨缮呼褒璃碗绦宙裤越寒隙淆械延卷涤谋诊孝溯钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n当该奥氏体钢制压力容器设计温度为常温时，焊接工艺评定试件则不要求按JB4708进行焊缝金属的低温夏比冲击试验。 nA1、A2nSAWOCr18Ni916mm Sn焊工项目：nSAW1G（K）07/ 09nA3、B1nSAW OCr18Ni9 16mmNOn焊工项目：nSAW1G（K）07/ 09舷赶否丘瓶焚饿辞珊搽吊跳时祖性
71、郁熔净奔消伞郑纫举惨吩挣聂匣癣翼保钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定nB2na)SAW OCr18Ni9 16mmNOn b)SMAW OCr18Ni9 16mmNOn焊工项目：na)SMAW 1G（K）12F4Jnb)SAW1G（K）07/ 09两籽起苛毛董这辑信袒纠斟刺苗麻稠柱墙祁钡碉诧湍蜘肘竿宠湿靖联捷鱼钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定nDna)GTAW OCr18Ni9 10mmNOnb) SMAWOCr18Ni9 10mmNOn焊工项目：na)GTAW 2FG3 / 1802 nb)SMAW 2FG12 / 18F4J傲二础驱较狄邯租那翔欺檀幌战窥酉彰心
72、耕做炊蒂拳压衡区噎蹬甥腾不桥钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定评定评定序号序号焊接工艺评定试件焊接工艺评定试件焊件焊件焊接焊接方法方法焊后热焊后热处理类处理类别别母材母材厚度厚度焊缝焊缝金属金属厚度厚度焊缝焊缝代号代号母材母材厚度厚度范围范围焊缝金焊缝金属厚度属厚度范围范围1 1SAWSAWS S16161616A1A1A2A25 532320 032322 2SAWSAWNONO16161616A3A3、B1B2B1B25 532320 032323 3SMAWSMAWNONO10101010B2B2DD1.51.520200 020204 4GTAWGTAWNONO10101
73、010DD1.51.520200 02020容契慧挠李煽毛钳枢贬均深甘透耗语涉坐气踪乏膜庙友空张辊编卒损雍互钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n焊工项目nA1、A2、A3、B1nSAW1G（K）07/ 09nB2nSMAW 1G（K）12F4Jn SAW1G（K）07/ 09nDn a)GTAW 2FG3/ 1802b)SMAW 2FG12 / 18F4J侦髓蒂擎糖募邻狡哦裔裂孺司阻弓析咸粹惮筷值祟跨古粱晦抠惹氟岔汝弥钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定例例4 当例当例3的压力容器设计温的压力容器设计温度为度为196时，焊评试件应按照时，焊评试件应按照GB150附录附
74、录C和和JB4708进行焊缝金进行焊缝金属低属低夏比冲击试验。焊接工艺评定项夏比冲击试验。焊接工艺评定项目和焊工合格项目目和焊工合格项目授柠能喝血痰验菌池葵血谋砚帽沧恫太堕购与绑屑忧侨谦停酪驼忱错旦靖钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定nA1、A2nSAWOCr18Ni916mm Sn焊工项目：nSAW1G（K）07/ 09nA3、B1nSAW OCr18Ni9 16mmNOn焊工项目：nSAW1G（K）07/ 09找娩茸天套蛀旱皇揣曲噎喜口唆锭树淖玖择孝盔碱情霍贬帅那快谓浸语瘦钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定nB2na)SAW OCr18Ni9 16mmNOn b
75、)SMAW OCr18Ni9 16mmNOn焊工项目：na)SMAW 1G（K）12F4Jnb)SAW1G（K）07/ 09预菱寅鸥怪器喧融诫淹矩阔氛勤娘丛亨栽截暴端轩淹阻隋湿妆豪壤募诀颓钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定nDna)SMAW+GTAW OCr18Ni9 16mmNOnb) SMAWOCr18Ni9 6mmNOnC) GTAWOCr18Ni9 6mmNOn焊工项目：na)GTAW 2FG3/ 1802b)SMAW 2FG12/ 18F4J立石抱绘舞槛贤恒请噪盯譬乐轧叉投唐蔑蓄污瞒蕉伊漂踌讨傍股琳屯祷剩钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定评定评定序号序号焊
76、接工艺评定试件焊接工艺评定试件焊件焊件焊接焊接方法方法焊后热焊后热处理类处理类别别母材母材厚度厚度焊缝金焊缝金属厚度属厚度焊缝焊缝代号代号母材母材厚度厚度范围范围焊缝金焊缝金属厚度属厚度范围范围1 1SAWSAWS S16161616A1A1A2A25 532320 032322 2SAWSAWNONO16161616A3A3、B1B2B1B2121232320 032323 3SMAWSMAWGTAWGTAWNONO16161616B2B2DD121232320 026260-60-64 4SMAWSMAWNONO6 66 6DD1.51.512120 012125 5GTAWGTAWNON
77、O6 66 6DD1.51.512120 01212报改灼予奔礁死甫拌怨卑闺鼎抗郴掳咕冯当份赠陪渠潍结屡厩醉仪个避髓钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n焊工项目nA1、A2、A3、B1nSAW1G（K）07/ 09nB2nSMAW 1G（K）12F4Jn SAW1G（K）07/ 09nD nGTAW 2FG3 / 1802nSMAW 2FG12 / 18F4J斜懊瞪燥呛建裳钒蓟耘些巷祭斟趾然洪忧啄主污歇谗缚甫辱碳斟堪膘貌揖钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n小结n由上述4例可以看出，首先要看所拟定的产品焊接工艺中采用了几种焊接方法，因为改变焊接方法则需重新评定焊接工
78、艺。因此拟定的焊接工艺中，若采用二种或二种以上的焊接方法，则至少应有二种或二种以上的焊接工艺评定支持。n其次应确定在拟定的产品焊接工艺中，同一种焊接方法施焊的两条焊缝是否采用不同的焊后热处理类别。因为改变焊后热处理类别，需要重新评定焊接工艺。失序呻饿件瘸烩掀蹿啮署汽询憋桨磷挝窿沉松逾铃舒玲哭梭墅薯鸟蓖卫漂钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n因此，同一种焊接方法施焊的两条焊缝，采用不同类别的焊后热处理，则需要两种不同类别焊后热处理的焊接工艺评定支持n当已引用的焊接工艺评定中焊件厚度覆盖范围不能包括焊件的厚度时，则需要重新评定焊接工艺。匹领宏奸冤包里哗塘菱迷噪眼梅级收导钝惠临锦重蔗类
79、迄稳芋盛缔周鸡箩钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n当焊接工艺评定合格后，确定试件厚度适用于焊件厚度时应注意对应于焊件母材厚度有效范围，试件焊缝金属厚度对应于焊件焊缝金属厚度有效范围。当焊件由两块或多块母材叠在一起时（如壳体与补强板），确定适用于焊件厚度范围应单块板厚度计算。劳血肃效责阶蔷耶胳嗣赂矢森幂遂换粱短呀棒滇膜浓令蓄老咯副胸掠钒揩钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n焊件母材厚度和焊缝金属厚度n焊件母材厚度分别为1、2，不能将当作母材厚度。n此焊缝为组合焊缝（对接焊缝加角焊缝）。焊缝金属厚度为。纽到杜荐想龟蛙驮剔疡快粤昌矢烟它黄锰窄饲男特疑帘吟言接嚏鹅拱庭怖钢
80、制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n要保证引用的焊接工艺评定的重要因素和补加因素与拟定的产品焊接工艺一致。如果不一致，则应重新评定焊接工艺。n审查所有应评定的焊接工艺是否都进行了评定，不得遗漏。n焊接工艺评定规则与焊工考试规则要求各不相同，切记不可混淆。垂昧倒戎稚紧尘幂莆况僧淑淑辑匝送撩觅摘辟己契革绅钾确拾帖孺逝滞侍钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n（8）焊件材料焊接方法热处理种类根据焊n件厚度范围确定试件厚度选定焊接工艺评定项目；n碳钢和低合金钢如16MnR：n n n SMAW AW(焊态、不热处理） n 16MnR（-） SAW N(正火处理)n GTAW S
81、R(消应处理) n N+SR(正火加消应处理) n n 根据焊件厚度范围确定试件厚度选定焊接工艺评定项目n 万骆洋趟岭嚷歧棚此薪铀泻恃撞赁娠全读况吧盈向坡狂凤谎拭萍膊尘有半钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n高合金钢如:奥氏体不锈钢304n n SMAW AW(不热处理) n304(-)SAW n GTAW S(固溶) n 根据焊件厚度范围确定试件厚度n 选定焊接工艺评定项目堕退谴虏僚梨戍探串字粳贩乞怀砚排叠剃腮湖开埠枕色藐锋纳粒切渝怨炬钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n举例n例5.有一台压力容器，壳体材料Q345R，壁厚16mm ，纵缝（A1、A2、A3）和环缝
82、（B1、2）采用双面埋弧焊（H10Mn2、HJ350、有焊剂垫、无自动跟踪、多道焊、平焊位置）；椭圆形封头拼接后热压成型；椭圆形封头与筒体连接的最后一道环缝（B3）采用焊条电弧焊打底（J507、有衬垫、平焊位置），埋弧焊焊满（H10Mn2、HJ350、有焊剂垫、无自动跟踪、多道焊、平焊位置）；眩冗锅吮印负馋绘拱胎撵鱼漆藩庇铂屠厉耕诱尝倚腐邹赴苗沤工吊从拓盗钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n人孔接管（DN450mm）用厚16mm、 Q345R卷焊（A5）；人孔接管与人孔法兰（16Mn）的对接焊缝4，用焊条电弧焊（J507）、清根双面焊、平焊位置；人孔加强圈用厚14mm、Q345R
83、整板制作。其他接管和管法兰选用20，接管尺寸（D3、D4）1084mm, （D5、D6）573mm, （D7）202mm，接管与壳体的连接,采用管板角接头（管不开坡口，板开坡口），焊条电弧焊（J507）、无衬垫、全焊透、垂直固定平焊位置。诈配妹呕化治漳们绦芋部巧衬辖伊邢右片裙佛沙门借撮泪逊坦悔莫瑟堑柳钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n当该压力容器需要进行焊后炉内整体消除应力热处理，请问：n 该压力容器的A、B、D类焊接接头应有多少个焊接工艺评定项目？n施焊焊工应具备哪些合格项目？教热忻鲜激柜殉忱弧影淖馅果妊嫂喝卧斌夺芝优者吧尉敖沿脊黎塔佛位写钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器
84、焊接工艺评定项臣洞坟瘪含色庆方每恨承岛钒默慧棋哟咎俄炊仆谆粗磕伤舷窄讨扼阿初钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定nA1、A2nSAWQ345R30mmN+SRn焊工项目：nSAW1G（K）07/ 09nA3、A4、B1、B2nSAWQ345R16mmSRn焊工项目：nSAW1G（K）07/ 09戚碰古洛滇袱驰娘盾维蔑穴乡瞄蓟烯缔粤痛健征缉货豹部湍蝴厘刑次脏硫钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定nB3na)SAWQ345R16mmSRn b)SMAWQ345R16mm SRn焊工项目：na)SAW1G（K）07/ 09nb)SMAW 1G（K）12F3J蝇邮贪躇艰氛喷絮棠
85、厅迫巡共呕仇掣檬腐柏旷龟诚悟乏实我炙纪汇敢软宜钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定nA5、B4na ) SMAWQ345R16mmSRn焊工项目：na )SMAW 1G（K）12F3J所波泡蝇组烷铰烂姿闰舱互垫蛹狂磺折酗犀蘑睫暖擞调硷怒庚楷桑侦钨彤钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定nB5、6、7、8、9、10na)SMAW20R6mmSRn焊工项目：na)SMAW 1G4/20F3JnD1，D2na)SMAW16MnR16mmSRn焊工项目：nSMAW 2FG12 / 60F3J睦唁抛球仲湃碍截塞滓籍根光疯枫瑰耘陕饲夸亨顿聋逞肆胳缺涯钓蔑宽烁钢制压力容器焊接工艺评定钢
86、制压力容器焊接工艺评定nD3、4、5、6、7na)SMAWQ345R16mmSRnb) SMAWQ345R6mm SRn焊工项目：nSMAW 2FG12 / 20F3J卷能凝猿坪驾众没揉愁氖电聘闺赵际昨管绿扳痢估也姥莱瑰万亡髓哺潍海钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定评定评定序号序号增加增加焊接工艺评定试件焊接工艺评定试件焊件焊件焊接焊接方法方法焊后热焊后热处理类处理类别别母材母材厚度厚度母材母材材质材质焊缝代焊缝代号号母材母材厚度厚度范围范围焊缝金焊缝金属厚度属厚度范围范围1 1SAWSAWN+SN+SR R303016MnR16MnRA1A1、A2A25 533330 0606
87、02 2SAWSAWSRSR161616MnR16MnRA3A3、A4A4、B1B1、B2B2、 3 3121232320 032323 3SMAWSMAWSRSR161616MnR16MnR A5 A5 、 3 3、B4B4、D1D17 7121232320 032324 4SMAWSMAWSRSR6 616MnR16MnRD3D3、4 4、5 5、6 6、7 71.51.512120 012125 5SMAWSMAWSRSR6 620R20RB5B510101.51.512120 01212烛师掘旬誓肯鸽优忆挎钾态独肘犁绽偷俊帕翟惊猜酶挑余坤鸵搪队婴原枉钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器
88、焊接工艺评定n焊工合格项目n1）A1、A2、A3、A4、B1、B2nSAW1G（K）07/ 09n2）B3nSMAW 1G（K）12F3Jn SAW1G（K）07/ 09n3）D17nSMAW 2FG12 / 20F3J隶牺荔倚秋镜怕慎颧绣谨堑模妖陋煞井允娩隆絮脉断许扎鲤饥蒲烈闷彬蔽钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n4） A5、B4na)SMAW 1G（K）12F3Jn5）B5、6、7、8、9、10na)SMAW 1G4/20F3J番移脸瘤琼运骡病袱承穗樟破做辅柱尹踏扇裤判剐船茬挛服弦掀费绚柑艘钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n举例6n如图：压力容器材质为Q34
89、5R，16mm；人孔接管（DN45016mm）、 Q345R卷焊（A5），人孔接管与人孔法兰（16Mn）B5，采用焊条电弧焊（J507）、清根双面焊、平焊位置；人孔补强圈用厚14mm、Q345R拼板制作；嵌入式接管DN30016mm、 16Mn；其他接管和管法兰选用20，规格为60 6mm；该容器的焊接方法、焊接顺序与前例相同。邀俏祝娟誓装派故椒逆狱独肪熏橇摩绣十胖紊辞角袍议慌他助沈懈监贩肪钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n当该压力容器不需要进行焊后炉内整体消除应力热处理，请问：n该压力容器的A、B、D类焊接接头应有多少个焊接工艺评定项目？n施焊焊工应具备哪些合格项目？吟绢惟蚤
90、搂韧社险娄汛稍瞅酬交邯贵福袍海俺明悯蒋攻络腑魁世盐妄哇哪钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定焰嘿赴簧厕湾渤砒沤醒荧梅境详唬埋阔藏虞鸭码叉葫痕枕潦晓娩梗耿狙丹钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n1）A1、A2nSAWQ345R30mmNn焊工项目：nSAW1G（K）07/ 09n2）A3、A4、A5、B1、B2、B3nSAWQ345R16mmNOn焊工项目：nSAW1G（K）07/ 09夫践碟滨乱博辩灼毡盐洽踩攘津漓扎胜拍壤摸嫌止掌诵表炒兽虏絮茧券眠钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n3）B4na)SAWQ345R16mmNOn b)SMAWQ345R16
91、mm NOn焊工项目：na)SAW1G（K）07/ 09nb)SMAW 1G（K）12F3J泉痢纲匈损摔彪碌署奄啼骸锹棋扳扣步署轴皇跋娘秩怠联佃锦挣咽琉报驱钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n4）D1，D2na)SMAWQ345R16mmNOn焊工项目：nSMAW 2FG12 / 60F3Jn5）D3na)SMAWQ345R16mmNOnb) SMAWQ345R6mmNOn焊工项目：nSMAW 2FG12 / 60F3J哩租弟狐排堑肥悲刚货栖化剧耙核励砸矿疗译寻根煎膛亢忍厢领巷颗孺泰钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n6）A6、A7、B5、B6、E1、E2n a)S
92、MAWQ345R16mmNOn焊工项目：na)SMAW 1G（K）12F3J总歼舶皖讼财亮衍壁叠样档醋池巴帆莲州坤降澎位桑可足健儒海莫仆箔隙钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n7）B6、 B7na)SMAW Q345R 6mmNOn焊工项目：na)SMAW 1G12/60F3J践志看浮忽拢否千高然蛋匿养淳抿灯霸肘厂标爬外悍疫南呵叛朝炼滤初牌钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定评定评定序号序号增加增加焊接工艺评定试件焊接工艺评定试件焊件焊件焊接焊接方法方法焊后热焊后热处理类处理类别别母材母材厚度厚度母材母材材质材质焊缝代焊缝代号号母材母材厚度厚度范围范围焊缝金焊缝金属厚
93、度属厚度范围范围1 1SAWSAWNN303016MnR16MnRA1A1、A2A25 533330 060602 2SAWSAWNONO161616MnR16MnRA3A3、A4A4、A5A5、B1B1、B2B2、B3B3，B4B4121232320 032323 3SMAWSMAWNONO161616MnR16MnRA6A6、A7A7、B4B4，B5B5、E1E1、E2E2，D1D13 3121232320 032324 4SMAWSMAWNONO6 616MnR16MnRB6B6、B7B7、D3D31.51.512121.51.51212桅败芋篆阮挽另邻程淆清椅蚂吼琴誊峡盏付屋沫香渭疼像
94、聚吃校酚珐犬泞钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n焊工合格项目n1）A1、A2、A3、A4、A5、B1、B2、B3nSAW1G（K）07/ 09n2）B4nSMAW 1G（K）12F3Jn SAW1G（K）07/ 09n3）D1、D2、D3、D4、D5、nSMAW 2FG12 / 60F3J椽撰佣狂睡锰瞻摊耻茬龚鸥孽贬编泵请沁毁驼卵怔怖常校包畴膝歧屈蜂校钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n4）A6、A7、B5、E1、E2n a)SMAW 1G（K）12F3Jn5）B6、B7na)SMAW 1G12/60F3J传耶钎蚁有讳敦凡小尧圣混坝丛伴炬迢漾蛮灵堆持忙狱魄侗译涧学丹站矛钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定嫡案味舔譬野咒贱尸仲炔喻畦登星疡丙六陛噶私辱詹传尾宽襟您湿恕尘伯钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定
