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1、8D报告培训资料 教你8D报告怎么写和8D内容18D方法w8D：所谓8D方法(eight disciplines),又称团队导向问题解决步骤,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决。2何謂8Dw此方式是团队运作导向以事事实实为基础,避免个人主见的介入,使问题的解决能更具条理。w此方式宜由公司各部各部门门人人员员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案。w此方式可适用于任何任何问题问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。3面对问题不可以各自为政、自我本位主义，否则将无法有效解决问题。面对问题应群策群力，互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题。8D
2、精神精神4何謂8Dw此方式須通过“8D 报告”。w此方式可以为从统计过程控制作业,如何走向品质实际提升之间,提供一项具体的联系。应用SPC提升制程能力8D方法5何謂8Dw所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤，但各个步骤的先后順序可视问题的困难度及复杂程度而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决经过应有书面记录.w如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员已经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才能产生。6何时采用8Dw並不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。w而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问
3、題。w针对客戶要求回覆的客訴抱怨。7了解問題1、成立小組2.清楚描述問題3.执行和确认临时措施识別可能原因选择最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因识別可能的解决方案5、确定及验证纠正措施 6、执行永久纠正措施7、避免再发生8、恭贺小組8成立小组w邀请具备产品及制程知识、能支配时间,且拥有职权及技能的人士,组成一个小组，解决所见问题及采取纠正措施.此小组应指定一位小组领导人员。9清楚描述问題w将所遭遇的外界/內部客戶問題,以计量方式,确认该问题的人,事,時,地,如何,为何,及多少(即所謂5W,2H)。10何谓 5W2HwWho:Identify customers complainingw
4、What:Identify the problem adequately and accuratelywWhen:Timing when did the problem startwWhere:Location where is it occurringwWhy:Identify known explanationswHow:In what mode or situation did the problem occur?wHow many:Magnitude quantify problem11何謂5W2Hw何人 ：识別哪一个客戶在抱怨w何事 ：适当、精确地识別问题w何時 ：从什么时候问题开始
5、发生w何地 ：什么地方发生问题w为何 ：识別已知的解释w如何 ：在什么模式或状态下发生这问題w多少 ：量化问题的程度12执行和验证临时措施w根据问题的性质，确定并执行相应的临时措施,以控制控制外界/內部客戶问題发生的效应不致扩大,直到永久措施執行。w验证所采取临时措施的效果。13运用目前已知的信息以及问题的陈述来采取临时遏制措施在每一个过程点停止缺失并将其退回原处确认临时措施采取后是否完全有效選擇事先驗證執行確認產品以及讓客戶不滿意已不存在執行後的確認14确定并验证根本原因w对问題之何以發生,指出其一切可能形成的原因.再分別针对每一可能原因予以測試,以验证真正之根因.然后找出消除该项根本原因的
6、各项纠正措施。15评审所有的过程，考虑所有的变异来源应用特性要因图來了解所有的可能原因分析最有可能的根本原因決定需要什麼樣的資料以識別可能的原因為一根本原因根据資料顯示确定根本原因收集適當的資料信息列出所有可能的原因采用适当的统计方法对资料进行分析16决定及验证纠正措施w針對真正的原因，大家群策群力、腦力激盪，并提出糾正措施，每一糾正措施最好有其他選擇方案，運用生產前試驗方案,用計量方式驗証何項糾正措施可以解決客戶之問題,而不致引發不良之副作用.必要時,應進行一項風險評估,以確認是否需采補救措施。17针对根本原因群策群力、脑力激荡提出所有可能的纠正措施生产前小批试验纠正措施选择最佳方案必要时，
7、考慮選擇方案所涉及的風險确定可行有效的糾正措施18執行永久對策w执行永久性的纠正措施,应注意持续实施控制,以确保根本原因已经消除.并应监视纠正措施的长期效果;必要时采取补救措施。w当验证永久对策有效后，即可以停止临时措施。19针对选定的糾正措施建立糾正措施執行計劃審核改版的設計FMEA審核改版的過程FMEA修正衡量指標以及對現行的質量控制模式進行工程變更識別設計或生產過程中的主要、安全、關鍵特性開發或修正控制計劃以及過程表單以監控製造過程利用三十天的數據(如SPC或推移圖)來進行確認經过推移圖和初次的測量來停止臨時措施20避免再度发生w此时，应着手進行管理制度,作業系統,作業實務,及作業程序等
8、項的修改,以防止同一問題及類似問題再度發生。21通知所有相关人員針對避免再發生進行各項必须的變更標准化新的執行方式22恭賀小組成員w恭賀小組的每一成員：問題解決完成后,應對小組成員的努力予以肯定.23對所有積極參與的小組成員進行適當的承認對小組的效益進行溝通恭賀小組成員24w上述各項步驟,不一定必須完全依顺序進行,各步驟的順序可因個別問題而異.w例如：某一問題于提出報告,並組成小組之時,負責之領班或作業員可能早已采取臨時措施。258D报告常用到的分析工具层别法(Stratification)http:/www.pinzhi.org/thread-700-1-1.html管制图(ControlC
9、hart控制图)http:/www.pinzhi.org/thread-699-1-1.html直方图(Histogram)http:/www.pinzhi.org/thread-698-1-1.html特性要因图(鱼骨图Causeandeffectdiagram)http:/www.pinzhi.org/thread-696-1-1.html散布图(Scatterdiagram)http:/www.pinzhi.org/thread-697-1-1.html柏拉图(ParetoDiagram)http:/www.pinzhi.org/thread-695-1-1.html检查表(CheckS
10、heet;Checklist)http:/www.pinzhi.org/thread-694-1-1.html 新QC七大手法之亲和图（也称KJ法）http:/www.pinzhi.org/thread-546-1-4.html 新QC七大手法之关连图http:/www.pinzhi.org/thread-547-1-4.html 新QC七大手法之过程决策程序图PDPC法http:/www.pinzhi.org/thread-549-1-4.html 新QC七大手法之网络图（统筹法）http:/www.pinzhi.org/thread-550-1-4.html 新QC七大手法之优先矩阵图ht
11、tp:/www.pinzhi.org/thread-552-1-4.html 新QC七大手法之矩阵图http:/www.pinzhi.org/thread-551-1-4.html 新QC七大手法之系统图（树图）http:/www.pinzhi.org/thread-548-1-4.html 268D报告常用到的分析工具wTS16949中的五大手册whttp:/www.pinzhi.org/thread-581-1-4.html w六西格玛(6sigma)培训教材.rarwhttp:/www.pinzhi.org/thread-23-1-3.html wMinitab教程：Minitab培训资
12、料.rar whttp:/www.pinzhi.org/thread-4063-1-2.html w六西格玛DMAIC是什么意思? 6sigma DMAIC模型和项目案例whttp:/www.pinzhi.org/thread-2715-1-2.html wExcel模板自动生成CPK, SPC, Run Chart结果和曲线图:125个样品范例whttp:/www.pinzhi.org/thread-456-1-4.html 278D问题改善手法案例说明280. 问题的提出w99年11月4日客户浙江某机械制造公司投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉
13、就断裂, 并发现使用的机用膜端口破裂。w造成ALT-5检测器包装工作进度延误，要求派人处理。 291.成立小组w按问题涉及范围确定小组成员：w责属单位： 生管课、销售课、库管课、品保课 w责属人员： 贾正羽、庄卫年、赵晓明、许 丽 302.问题描述w何时 ： 1999年11月4日；w何人 ： 浙江精密机械厂；w何地 ： 浙江精密机械厂包装车间；w何事 ： 包装ALT-5检测器时，使用20MHT 机用膜一拉就断；w如何 ： 在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为 30M/MIN，预拉后倍数为3 。w为什么：机用膜卷端口破损；w多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题.313.执行和确认临时措施w品保课
14、立即派员到浙江精密机械厂检查全部20MHT机用膜，并挑出有问题的膜。(许丽 完成日期99/11/05)w对挑选出的破损20MHT机用膜运回公司，按数补给浙江精密机械厂。并确认补货后的情况。(许丽 完成日期99/11/05)w对现有生产、贮存、出货的20MHT机用膜进行全数检验。(许丽 完成日期99/11/05)324.识别并验证根本原因4.1 识别可能原因（因果图）4.2 选择最有可能的原因（矩阵图）4.3 确定根本原因334.1 因果分析速度设定太快端面受伤人机料环法库房湿度大产品堆放高度过高包装方式不合理操作粗心对操作工艺不熟贮存架间隙小拉伸强度不稳定344.2确定选择最有可能的原因项目项
15、目端口破损数端口破损数( (卷卷) )频率（频率（% %）累计频率（累计频率（% %）A。产品堆放高度过高1252.1752.1752.17B。包装方式不合理4 17.3917.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。库房湿度大14.3482.59E。速度设定太快14.3486.93F。贮存架间隙小14.3491.27G。拉伸强度不稳定14.3495.61H。对操作工艺不熟14.34100总计23100不良情况统计表 354.2确定选择最有可能的原因051015200100502575ABCDEFGH%端口破损数卷52.1769.5686.93364.3 确定根本原因w通过小组因果分
16、析，试验统计确定产品堆放高度过高、包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因。375.决定及验证纠正措施 针对根本原因，现采用下列方法进行整改：w1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运 和堆放高度3层改为2层，减少重压。w2.改变包装方法,产品从散装改为托盘运装。w3.包装箱内上下层增垫泡沫，以减少碰撞冲力。5.1决定可能的纠正措施385.2验证纠正措施(小批量验证)小组采用同一规格型号100卷产品按照三项措施进行小批量验证.措施投入成本端口破损数(卷)改变搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层.合理利用空间0改变包装方法,产品用托盘运装每卷多投入10元托盘费用1包装箱内增垫泡沫每
17、卷多投入1元泡沫费用0396.执行永久纠正措施w通过小批量验证,小组一致决定采用以下措施进行永久整改:1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。2.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。407.防止再发生w为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生,小组将各项措施进行标准化与宣贯: 1. 文件标准化，修改搬运、贮存作业标准 书. 2. 对库管课员工进行标准的培训宣贯 .418.恭贺小组 1. 成效计算:以每卷成本50元计,改善前自99年5-11月统计破损200卷,损失金额10,000元;改善后虽成本投入增加1元,同样可减少损失9,800元. 2. 领导承
18、认工作成绩 3. 鼓励与表扬42实例演练w項目：普陀樂購擴建工程w問題：n同種問題在一週內同一班（甲班）發現兩次：l9/26一支SC4J1中3塊(15)號板方向裝反；l9/29樓梯LTF2中(1)與(1a),(4)與(4a)方向裝反。43步驟1：成立小組w成立小組：從問題的表達中可以考慮的是哪些人員呢？44步驟2：清楚描述問題w把問題描述清楚n對象是：普陀樂購n是誰組裝錯誤n什麼項目組裝錯誤n在那裡組裝錯誤(工作的地點)n組裝多少數量錯誤n为什么组装错误45步驟3：決定及驗證臨時措施w怎麼樣才不會讓不良品流出去，如何對客戶的不滿意進行處理n對該小組所生產的產品再重新驗證確認。n已發出去的產品如
19、何處理n對顧客的抱怨進行全選、修理、返工、理賠。46步驟4：確認並驗證根本原因w可利用5個為什麼作战法，识别根本原因，并验证根本原因。n為什麼3塊(15)號板方向裝反n因為拼裝手粗心所致(此部份分析的原因不足)n為什麼拼裝手粗心所致n因為n為什麼n為什麼47第一層次展開第二層次展開第三層次展開48步驟5：決定對策及驗證對策的正確性w根本原因的对策有那些呢？n思考為什麼會流出去？如何讓它不流出去。n思考為什麼會發生？如何讓它減少發生或者不發生。w通过小批量试验，确定哪一個對策是真正有效的，哪一個對策的成本、副作用、效果是最佳的，應多方思考。49步驟6：執行永久措施w決定糾正措施的執行人、執行方案
20、、執行期間、數據的收集。w進行相關的工藝、工程、檢驗方式等變更，並修改相應的控制計劃。w確認永久措施有效执行後，可以停止臨時措施。50步驟7：防止再發生w對所有相關人員說明永久的糾正措施，以及其各項做法以及注意事項。w標准化各項所需要的文件，例如程序文件、圖面、作業標准書、控制計劃、作業表單等等內容。51步驟8：恭賀小組w了解以及認同那些的小組成員對本項工作的付出。w整理出各項的工作成果。w予以適當的鼓勵。52案例2w阳光包装公司2001年6月15日发生锅炉故障，导致生产立即停止。53小组成立w直属人员n三个班的锅炉工n设备管理员w相关人员n制造课科长n制造课统计员n业务课科长54问题描述清楚wWho:阳光包装公司wWhen:2001年6月15日wWhat:锅炉故障，生产立即停止wWhere:公司的锅炉房wWhy:锅炉内联结部位堵塞wHow:压力表示值异常wHow many:2001年1月至今共发生过3次。55
