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1、设备安全操作规程培训教材设备安全操作规程培训教材讲师：刘强讲师：刘强王正军王正军2011.6.23目录目录1、安全生产的定义及方针安全生产的定义及方针2、消除安全隐患的主要措施消除安全隐患的主要措施3、各工种的安全操作规程各工种的安全操作规程4、各通用设备的安全操作规程各通用设备的安全操作规程5、各专用设备的安全操作规程各专用设备的安全操作规程6、检测设备的安全操作规程检测设备的安全操作规程http:/1、安全生产的定义及方针安全生产的定义及方针1.1定义定义安全生产是指在劳动生产过程中，要安全生产是指在劳动生产过程中，要努力改善劳动条件，克服不安全因素，防努力改善劳动条件，克服不安全因素，防
2、止伤亡事故的发生，使劳动生产在保证劳止伤亡事故的发生，使劳动生产在保证劳动者安全健康和国家财产及人民生命财产动者安全健康和国家财产及人民生命财产安全的前提下顺利进行。安全的前提下顺利进行。http:/1.2方针方针安全第一、预防为主。安全第一、预防为主。1.2.1安全第一的含义：安全第一的含义：A、劳动者的生命安全和身体健康第一劳动者的生命安全和身体健康第一B、危险识别第一危险识别第一C、生产条件安全化第一生产条件安全化第一D、对劳动者的安全教育第一对劳动者的安全教育第一E、劳动者的安全操作第一劳动者的安全操作第一F、生产的安全保障第一生产的安全保障第一G、安全是评价的第一标准安全是评价的第一
3、标准http:/1.2.2预防为主的含义：预防为主的含义：A、完善安全生产条件完善安全生产条件B、开展经常性的安全教育开展经常性的安全教育提高劳动者的安全素质提高劳动者的安全素质C、加强和完善安全管理的各项工作加强和完善安全管理的各项工作http:/2、消除安全隐患的主要措施消除安全隐患的主要措施大部分的职工伤亡事故都是在作业过程中发生的，而作业大部分的职工伤亡事故都是在作业过程中发生的，而作业过程是以人为主体进行的，因此，在作业过程中要消除人的不过程是以人为主体进行的，因此，在作业过程中要消除人的不安全行为，应采取以下主要措施：安全行为，应采取以下主要措施：a、制定各项安全操作规程，严格要求
4、职工按规程操作。对制定各项安全操作规程，严格要求职工按规程操作。对日常操作进行总结，明确哪些是不安全行为，禁止员工以不安日常操作进行总结，明确哪些是不安全行为，禁止员工以不安全行为操作。全行为操作。b、制定安全操作标准，严格推行标准化作业，并对标准进制定安全操作标准，严格推行标准化作业，并对标准进行完善与改进。行完善与改进。c、做好安全生产教育工作，重点培训各工种、设备和安全做好安全生产教育工作，重点培训各工种、设备和安全操作规程，使员工增强安全操作意识，提高遵章守纪自觉性，操作规程，使员工增强安全操作意识，提高遵章守纪自觉性，提高安全知识和安全操作技能的水平。提高安全知识和安全操作技能的水平
5、。http:/3、各工种的安全操作规程各工种的安全操作规程机修工安全操作规程机修工安全操作规程一、工作前应检查所使用工具是否完好。施工时工具必须摆放一、工作前应检查所使用工具是否完好。施工时工具必须摆放整齐，不得随地乱放，工作后应将工具清点检查并擦干净，按整齐，不得随地乱放，工作后应将工具清点检查并擦干净，按要求放入工具车或工具箱内。要求放入工具车或工具箱内。二、拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力二、拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。所有零件拆卸后要按顺蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆
6、放。序摆放整齐，不得随地堆放。三、废油应倒入指定废油桶收集，不得随地倒流或倒入排水沟三、废油应倒入指定废油桶收集，不得随地倒流或倒入排水沟内，防止废油污染。内，防止废油污染。四、修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地四、修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯，并保持修理车辆的整洁，车间内不准吸烟。毯，并保持修理车辆的整洁，车间内不准吸烟。http:/五、用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用五、用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固
7、。严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。撑稳固。严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。六、修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求，六、修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求，并严格按修理技术规范精心进行作业和检查调试。并严格按修理技术规范精心进行作业和检查调试。七、修竣发动机起动前，应先检查各部件装配是否正确，是否七、修竣发动机起动前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定加足润滑油、冷却水，置变速器于空档，轻点起动马达按规定加足润滑油、冷却水，置变速器于空档，轻点起动马达试运转。严禁车底有人时发动车辆。试运转。严禁车底有人时发动车辆。八、发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水
8、烫伤。八、发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。九、地面指挥车辆行驶，移位时，不得站在车辆正前方与后方，九、地面指挥车辆行驶，移位时，不得站在车辆正前方与后方，并注意周围障碍物。并注意周围障碍物。http:/钣金工安全操作规程钣金工安全操作规程一、工作前要将工作场地清理干净，以免其他杂物妨碍工作，一、工作前要将工作场地清理干净，以免其他杂物妨碍工作，并认真检查所用的工具、机具技术状况是否良好，连接是否牢并认真检查所用的工具、机具技术状况是否良好，连接是否牢固。固。二、进行校正作业或适用车身校正台时应正确夹持、固定、牵二、进行校正作业或适用车身校正台时应正确夹持、固定、牵制，并使用适合的顶
9、杆、拉具及站立位置，谨防物件弹跳伤人。制，并使用适合的顶杆、拉具及站立位置，谨防物件弹跳伤人。三、使用车床、电焊机时，必须事先检查焊机接地情况，确认三、使用车床、电焊机时，必须事先检查焊机接地情况，确认无异常情况后，方可按启动程序开动使用。无异常情况后，方可按启动程序开动使用。四、电焊条要干燥、防潮，工作时应根据工作大小选择适当的四、电焊条要干燥、防潮，工作时应根据工作大小选择适当的电流及焊条。电焊作业时，操作者要带面罩及劳动保护用品。电流及焊条。电焊作业时，操作者要带面罩及劳动保护用品。http:/五、焊补油箱时，必须放净燃油，彻底清洗确认无残油，敞开五、焊补油箱时，必须放净燃油，彻底清洗确
10、认无残油，敞开油箱盖谨慎施焊。油箱盖谨慎施焊。六、氧气瓶、乙炔气瓶要放到离火源较远的地方，不得在太阳六、氧气瓶、乙炔气瓶要放到离火源较远的地方，不得在太阳下暴晒，不得撞击，所有氧焊工具不得粘上油污、油漆，并定下暴晒，不得撞击，所有氧焊工具不得粘上油污、油漆，并定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。七、搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必须使用专门搬运小车，切忌在七、搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必须使用专门搬运小车，切忌在地上拖拉。地上拖拉。八、进行氧焊点火前，先开乙炔气后开氧气，熄火时先关乙炔八、进行氧焊点火前，先开乙炔气后开氧气，熄火时先关乙炔气阀，发生回火现象时应迅速
11、卡紧胶管，先关乙炔气阀再关氧气阀，发生回火现象时应迅速卡紧胶管，先关乙炔气阀再关氧气阀。气阀。http:/电工（空调）安全操作规程电工（空调）安全操作规程1、工作前应备齐工具并检查是否完好，技术状态是否良好。、工作前应备齐工具并检查是否完好，技术状态是否良好。2、在车上进行电工作业应注意保护汽车漆面光泽、装饰、地、在车上进行电工作业应注意保护汽车漆面光泽、装饰、地毯及座位，并保持车辆的整洁。毯及座位，并保持车辆的整洁。3、在装有微机（电脑）控制系统的汽车上进行电工作业时，、在装有微机（电脑）控制系统的汽车上进行电工作业时，如无必要不要触动电子控制部分的各个接头，以防意外损坏电如无必要不要触动电
12、子控制部分的各个接头，以防意外损坏电子元件。子元件。4、电瓶充电作业时，要保持室内通风良好。充电时把电瓶盖、电瓶充电作业时，要保持室内通风良好。充电时把电瓶盖打开，电解液温度不得超过打开，电解液温度不得超过45.C。http:/5、新电瓶充电时必须遵守两次充足的技术规程。在充电过程、新电瓶充电时必须遵守两次充足的技术规程。在充电过程中要取出电瓶应先将电源关闭，以免损坏充电机及电瓶。中要取出电瓶应先将电源关闭，以免损坏充电机及电瓶。6、进行空调系统作业时，应在通风良好处。排除氟时应缓慢，、进行空调系统作业时，应在通风良好处。排除氟时应缓慢，防止冷冻机油一起冲出，同时不能与明火及炙热金属接触。防止
13、冷冻机油一起冲出，同时不能与明火及炙热金属接触。7、添加处理氟操作时要戴护目镜，谨防氟溅入眼内或溅到皮、添加处理氟操作时要戴护目镜，谨防氟溅入眼内或溅到皮肤，将皮肤冻伤。肤，将皮肤冻伤。8、装氟钢瓶搬运时严防振动、撞击、避免日光暴晒，同时应、装氟钢瓶搬运时严防振动、撞击、避免日光暴晒，同时应储放在通风干燥的库房中。储放在通风干燥的库房中。http:/烤漆工安全操作规程烤漆工安全操作规程1、进入烤漆房作业时，必须备齐所需油漆、天那水及所需器、进入烤漆房作业时，必须备齐所需油漆、天那水及所需器具。具。2、在喷漆车辆进入烤漆房前，应先将底盘翼子板各部泥土、在喷漆车辆进入烤漆房前，应先将底盘翼子板各部
14、泥土、灰尘擦拭干净，严禁在喷漆房内清除灰尘。灰尘擦拭干净，严禁在喷漆房内清除灰尘。3、喷漆作业时要穿防止静电产生的化学纤维质料的衣服。、喷漆作业时要穿防止静电产生的化学纤维质料的衣服。4、严禁在喷漆间内点火吸烟。、严禁在喷漆间内点火吸烟。5、喷漆间内作业时不得打开喷漆间门。、喷漆间内作业时不得打开喷漆间门。6进行保温烘干作业时，不得将温度调节器设定在进行保温烘干作业时，不得将温度调节器设定在80。C以上。以上。7、经常清洁进气滤网，以防止阻塞。、经常清洁进气滤网，以防止阻塞。8、供油泵烤炉不得漏油，每月对煤油箱进行一次排水作业。、供油泵烤炉不得漏油，每月对煤油箱进行一次排水作业。http:/焊
15、工安全操作规程焊工安全操作规程1、工作前要将工作场地清理干净，以免其他杂物妨碍工作，并认真检、工作前要将工作场地清理干净，以免其他杂物妨碍工作，并认真检查所用的工具、机具技术状况是否良好，连接是否牢固。查所用的工具、机具技术状况是否良好，连接是否牢固。2、使用电焊机时，必须事先检查焊机接地情况，确认无异常情况后，、使用电焊机时，必须事先检查焊机接地情况，确认无异常情况后，方可按启动程序开动使用。方可按启动程序开动使用。3、电焊条要干燥、防潮，工作时应根据工作大小选择适当的电流及焊、电焊条要干燥、防潮，工作时应根据工作大小选择适当的电流及焊条。电焊作业时，操作者要带面罩及劳动保护用品。条。电焊作
16、业时，操作者要带面罩及劳动保护用品。4、焊补油箱时，必须放净燃油，彻底清洗确认无残油，敞开油箱盖谨、焊补油箱时，必须放净燃油，彻底清洗确认无残油，敞开油箱盖谨慎施焊。慎施焊。5、氧气瓶、乙炔气瓶要放到离火源较远的地方，不得在太阳下暴晒，、氧气瓶、乙炔气瓶要放到离火源较远的地方，不得在太阳下暴晒，不得撞击，所有氧焊工具不得粘上油污、油漆，并定期检查焊枪、气不得撞击，所有氧焊工具不得粘上油污、油漆，并定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。瓶、表头、气管是否漏气。6、搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必须使用专门搬运小车，切忌在地上拖拉。、搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必须使用专门搬运小车，切忌在地上拖拉。7、进行氧
17、焊点火前，先开乙炔气后开氧气，熄火时先关乙炔气阀，发、进行氧焊点火前，先开乙炔气后开氧气，熄火时先关乙炔气阀，发生回火现象时应迅速卡紧胶管，先关乙炔气阀再关氧气阀。生回火现象时应迅速卡紧胶管，先关乙炔气阀再关氧气阀。http:/交流电工安全操作规程交流电工安全操作规程1、停电控闸操作必须按照由低压到高压，由分开关到总开关顺序进行，、停电控闸操作必须按照由低压到高压，由分开关到总开关顺序进行，送电合闸的顺序与此相反，严禁带负荷拉闸。送电合闸的顺序与此相反，严禁带负荷拉闸。2、在潮湿、阴暗场地工作时，应先切断电源，穿着防滑绝缘鞋，准备必、在潮湿、阴暗场地工作时，应先切断电源，穿着防滑绝缘鞋，准备必
18、要的照明和绝缘工具，小心作业。要的照明和绝缘工具，小心作业。3、停电检修时，应悬挂标识牌，并通知相关通电部门负责人，以免发生、停电检修时，应悬挂标识牌，并通知相关通电部门负责人，以免发生人为安全事故。人为安全事故。4、上梯工作时，应放稳靠妥，高空作业时应系好安全带。、上梯工作时，应放稳靠妥，高空作业时应系好安全带。5、清扫配电箱或带电作业时，必须使用相应的绝缘工具，并且最好有二、清扫配电箱或带电作业时，必须使用相应的绝缘工具，并且最好有二人地场一起工作。人地场一起工作。6、线路拆除时，应包扎好线头，并作好相应标识。、线路拆除时，应包扎好线头，并作好相应标识。7、架设临时线路时，应安全可靠，使用
19、完后及时拆除。、架设临时线路时，应安全可靠，使用完后及时拆除。8、开合开关时，尽量把配电箱门锁好，利用箱外手柄操作，手柄、开合开关时，尽量把配电箱门锁好，利用箱外手柄操作，手柄在箱内在箱内时，人体不应正对开关。时，人体不应正对开关。9、现场维修作业时，注意周围其他作业情况，防止相互干涉造成事故。、现场维修作业时，注意周围其他作业情况，防止相互干涉造成事故。10、采用接零保护，任何机器设备都必须接好保护零线，绝对不得疏忽以、采用接零保护，任何机器设备都必须接好保护零线，绝对不得疏忽以确保安全。确保安全。http:/4、各通用设备的安全操作规程各通用设备的安全操作规程钻床安全操作规程钻床安全操作规
20、程1.往钻床上吊放工件时要用安全的吊具和方法，注意避免碰伤碰坏往钻床上吊放工件时要用安全的吊具和方法，注意避免碰伤碰坏设备。工作装卡找正时，不准猛力敲打。设备。工作装卡找正时，不准猛力敲打。2.严禁在工作台上清砂和矫正弯曲工件，重大工件吊装时，应将摇严禁在工作台上清砂和矫正弯曲工件，重大工件吊装时，应将摇臂离开工作台，以防碰坏摇臂。在摇臂下降时，要严防钻头与工作臂离开工作台，以防碰坏摇臂。在摇臂下降时，要严防钻头与工作相碰。相碰。3.钻床转动时，操作者不许擅自离岗，如临时离开应该将钻杆升起，钻床转动时，操作者不许擅自离岗，如临时离开应该将钻杆升起，并闭电源，停车后方可离开。并闭电源，停车后方可
21、离开。4.在机动进给接近钻透时，应用手动进给，钻头在还未退出工件前在机动进给接近钻透时，应用手动进给，钻头在还未退出工件前不得停车。不得停车。5.当钻削时，保险丝盒子如因超负荷自动脱开，必须立即停车查找当钻削时，保险丝盒子如因超负荷自动脱开，必须立即停车查找原因，排除后方可继续工作。原因，排除后方可继续工作。6.钻削铸铁工件时，不许加使用冷却水。必须经常提起钻头排屑。钻削铸铁工件时，不许加使用冷却水。必须经常提起钻头排屑。7.禁止用偏刃钻头扩孔。禁止用偏刃钻头扩孔。http:/电焊机安全操作规程电焊机安全操作规程一、电焊机同钣金工操作，作业时应穿戴必要的防护用品，防一、电焊机同钣金工操作，作业
22、时应穿戴必要的防护用品，防止烧伤、灼伤。电焊工作场地内要清除一切易燃易爆物品。止烧伤、灼伤。电焊工作场地内要清除一切易燃易爆物品。二、每次作业之前应认真检查电焊机的绝缘和保护接地装置。二、每次作业之前应认真检查电焊机的绝缘和保护接地装置。焊钳应完整无破损、绝缘可靠。焊钳应完整无破损、绝缘可靠。三、移动电焊机时应切断电源。三、移动电焊机时应切断电源。四、电焊机应放置在易散热的地方，当温度过高时应暂停作业。四、电焊机应放置在易散热的地方，当温度过高时应暂停作业。五、雨天禁止露天作业，焊机内不得有雨水浸入。五、雨天禁止露天作业，焊机内不得有雨水浸入。六、作业完毕后应将焊钳放在线路绝缘的地方，并收好电
23、缆线，六、作业完毕后应将焊钳放在线路绝缘的地方，并收好电缆线，切断电源。切断电源。http:/气焊设备安全操作规程气焊设备安全操作规程一、氧气瓶注意防止近油、爆晒，不得近火或靠近其他热源；一、氧气瓶注意防止近油、爆晒，不得近火或靠近其他热源；运输时不得滚动或相互碰撞，不能与其他可燃物、可燃气瓶同运输时不得滚动或相互碰撞，不能与其他可燃物、可燃气瓶同车运输。车运输。二、乙炔瓶工作时应直立放置，不准倾斜使用。不得摇动或碰二、乙炔瓶工作时应直立放置，不准倾斜使用。不得摇动或碰撞；瓶体表面温度不得高于撞；瓶体表面温度不得高于40，应置于阴凉通风处存放使用。，应置于阴凉通风处存放使用。三、各安全阀要经常
24、检查。三、各安全阀要经常检查。四、点火前要将乙炔管路中的空气排尽，严防回火。四、点火前要将乙炔管路中的空气排尽，严防回火。五、乙炔瓶与氧气瓶隔离距离以及与明火距离不应小于五、乙炔瓶与氧气瓶隔离距离以及与明火距离不应小于10米，气瓶附近禁止吸烟。米，气瓶附近禁止吸烟。六、在狭窄处或闭式容器内使用须有良好通风。六、在狭窄处或闭式容器内使用须有良好通风。七、气焊与电焊不得在一个场地内近距离施工，至少离开七、气焊与电焊不得在一个场地内近距离施工，至少离开10米。米。http:/空气压缩机安全使用操作规程空气压缩机安全使用操作规程1.安装地点：安装地点：(1)要安装在空气清洁和通风良好的地方；要安装在空
25、气清洁和通风良好的地方；(2)不要安装在湿气较重和灰尘较大的地方；不要安装在湿气较重和灰尘较大的地方；(3)安装地点在离墙安装地点在离墙30公分以上。公分以上。2.运转前应对设备进行检查；运转前应对设备进行检查；(1)检查各部分螺丝或螺母有无松动动；检查各部分螺丝或螺母有无松动动；(2)皮带的松紧是否适度，管路是否正常；皮带的松紧是否适度，管路是否正常；(3)润滑油面是否正常；润滑油面是否正常；(4)电线及电器开关是否合乎规定，接线是否正确；电线及电器开关是否合乎规定，接线是否正确；(5)电源电压是否正确；电源电压是否正确；(6)压缩机皮带轮是否可轻易用手转动；压缩机皮带轮是否可轻易用手转动；
26、2.注意事项：注意事项：(1)将排气门打开，要使压缩机在无负荷状态下起动；将排气门打开，要使压缩机在无负荷状态下起动；(2)检查运转方向是否和皮带上箭头指示相同；检查运转方向是否和皮带上箭头指示相同；(3)请勿任意调动安全阀，如果需调动须和厂家或商家联系。请勿任意调动安全阀，如果需调动须和厂家或商家联系。http:/5、各专用设备的安全操作规程各专用设备的安全操作规程轮胎轮辋拆装设备安全操作规程轮胎轮辋拆装设备安全操作规程1.使用范围：车轮最大直径为使用范围：车轮最大直径为1000毫米；毫米；车轮宽度车轮宽度3-12。2.机器的使用注意事项：机器的使用注意事项：(1)先给胎唇涂上润滑膏（注意卡
27、盘不转动时，不要将手指伸先给胎唇涂上润滑膏（注意卡盘不转动时，不要将手指伸入轮胎与轮圈之间），取出内胎；入轮胎与轮圈之间），取出内胎；(2)装胎时，先给胎唇涂上润滑膏，再上轮胎；装胎时，先给胎唇涂上润滑膏，再上轮胎；(3)充气过程有潜在危险，操作者必须采取一些必要措施以保充气过程有潜在危险，操作者必须采取一些必要措施以保证安全的工作环境；证安全的工作环境；(4)操作时严禁戴手套；操作时严禁戴手套；http:/车轮动平衡机安全操作规程车轮动平衡机安全操作规程1、操作时应严格按使用要求进行，应小心挂放车轮，防止中、操作时应严格按使用要求进行，应小心挂放车轮，防止中心轴变形，确保机器正常工作，延长使
28、用寿命。心轴变形，确保机器正常工作，延长使用寿命。2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。3、轮胎装夹必须牢固可靠，防止出现松动现象，作业前必须、轮胎装夹必须牢固可靠，防止出现松动现象，作业前必须盖上护罩，方可启动。盖上护罩，方可启动。4、进行平衡时，应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度、进行平衡时，应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。及测量头至轮胎内侧距离。5、作业完成后切断电源，及时清理现场，保持设备、环境清、作业完成后切断电源，及时清理现场，保持设备、环境清洁。洁。http:/四轮定位仪安全操作规程四轮
29、定位仪安全操作规程1.定位前车辆检查定位前车辆检查（1）检查车辆悬挂装置、车轮轴承、转向系统等没有不允许存在的间隙和）检查车辆悬挂装置、车轮轴承、转向系统等没有不允许存在的间隙和损坏。损坏。（2）一个车轿上的轮胎胎纹深度最多允差）一个车轿上的轮胎胎纹深度最多允差2mm。轮胎充气压力合乎规定。轮胎充气压力合乎规定。（3）车辆装备为全装置重量。）车辆装备为全装置重量。2.定位要求定位要求（1）将车辆安置在定痊举升器上，车辆应倒入举入器。车辆中心与举升器）将车辆安置在定痊举升器上，车辆应倒入举入器。车辆中心与举升器和转盘中心重合。和转盘中心重合。（2）检查、必要时更改车辆规格。）检查、必要时更改车辆
30、规格。（3）应严格按定位仪显示步骤进行操作，不允许省略。如应按要求作车轮）应严格按定位仪显示步骤进行操作，不允许省略。如应按要求作车轮偏差补偿和轮胎检测。轮胎检测的有关内容应按要求输入仪器。偏差补偿和轮胎检测。轮胎检测的有关内容应按要求输入仪器。（4）各轮定位参数（前束、外倾角）的调整应符合各车型）各轮定位参数（前束、外倾角）的调整应符合各车型“维修手册维修手册”的的要求，对检测不符合规定要求的均应进行调整（原车不能调整的除外）。要求，对检测不符合规定要求的均应进行调整（原车不能调整的除外）。（5）各定位参数的调整方法应符合各车型）各定位参数的调整方法应符合各车型“维修手册维修手册”的要求。的
31、要求。（6）定位结果应予以保存和打印。）定位结果应予以保存和打印。http:/汽车空调冷媒加注回收设备安全操作规程汽车空调冷媒加注回收设备安全操作规程一一.安全事项：安全事项：1.在启动之前先查看真空泵中是否有机油，是否在标准位置；在启动之前先查看真空泵中是否有机油，是否在标准位置；2.确认管路是否连接到位；确认管路是否连接到位；3.在连接管路时，软管上球阀应处于关闭状态；在连接管路时，软管上球阀应处于关闭状态；4.确认软管路上外球阀已关闭；确认软管路上外球阀已关闭；5.确认所有的连接都已紧固。确认所有的连接都已紧固。二二.操作事项：操作事项：1.在在134A一端连接阀门应拧紧；一端连接阀门应
32、拧紧；2.除以下阀门外，所有阀门应关闭：贮气罐、软管球阀、选择阀、低除以下阀门外，所有阀门应关闭：贮气罐、软管球阀、选择阀、低分流、高分流；分流、高分流；3.每次回收处理完后，蒸馏室内的污物必须排放干净，并保持足够的每次回收处理完后，蒸馏室内的污物必须排放干净，并保持足够的时间；时间；4.空调系统中的润滑油不能混合使用，要使用厂家规定的润滑油。空调系统中的润滑油不能混合使用，要使用厂家规定的润滑油。http:/解码器（解码器（V.A.S5051）安全操作规程）安全操作规程1、使用前先连接好诊断连接线，将仪器诊断插口插入车辆诊断插座，确认、使用前先连接好诊断连接线，将仪器诊断插口插入车辆诊断插座
33、，确认连接好后接通仪器主电源，开启仪器电源开关，测试仪开始工作。连接好后接通仪器主电源，开启仪器电源开关，测试仪开始工作。2、打开点火开关，让仪器与车辆建立诊断和检测信息连接。、打开点火开关，让仪器与车辆建立诊断和检测信息连接。3、仪器屏幕采用压感式触摸屏操作，可通过触摸屏上的相应文字或引导要、仪器屏幕采用压感式触摸屏操作，可通过触摸屏上的相应文字或引导要素工作。素工作。注意不要用尖利或热的物体和有可能在屏幕上留下颜色的东西去操作显示屏，注意不要用尖利或热的物体和有可能在屏幕上留下颜色的东西去操作显示屏，以免对显示屏造成损害。以免对显示屏造成损害。4、测试仪开始工作后在系统主界面上会显示测试仪
34、全部信息和功能，根据、测试仪开始工作后在系统主界面上会显示测试仪全部信息和功能，根据所要执行的操作触摸相应的功能按钮即可执行该功能操作，进入各功能操作所要执行的操作触摸相应的功能按钮即可执行该功能操作，进入各功能操作界面。界面。5、进入功能操作界面后，屏幕上会显示该功能的所有信息和可执行操作的、进入功能操作界面后，屏幕上会显示该功能的所有信息和可执行操作的同名指示条或功能选择钮，根据需要触摸激活同名指示条或功能钮即可执行同名指示条或功能选择钮，根据需要触摸激活同名指示条或功能钮即可执行该指示条或功能钮的相应诊断、测试和信息显示功能。屏幕显示的内容和测该指示条或功能钮的相应诊断、测试和信息显示功
35、能。屏幕显示的内容和测试、诊断结果根据需要可直接选择打印功能钮将其打印出来保存。试、诊断结果根据需要可直接选择打印功能钮将其打印出来保存。6、检测、诊断工作结束后，应先退回系统主界面后再关闭点火开关，取出、检测、诊断工作结束后，应先退回系统主界面后再关闭点火开关，取出诊断连接线并整理好；然后关闭系统电源开关，待系统关闭显示屏黑屏后再诊断连接线并整理好；然后关闭系统电源开关，待系统关闭显示屏黑屏后再取下电源线并盘整好。取下电源线并盘整好。http:/车身清洗机安全操作规程车身清洗机安全操作规程1、机器开启前应确认：（、机器开启前应确认：（1）各运行机件是否到初始位置，电源开关）各运行机件是否到初
36、始位置，电源开关指示灯是否亮。（指示灯是否亮。（2）气压是否正常，气压应为）气压是否正常，气压应为3.04.0KGF/c。2、指挥被清洗车辆移动至清洗车位，前后按所定位置停好。、指挥被清洗车辆移动至清洗车位，前后按所定位置停好。3、将引擎熄火，拉上手制动，关闭门窗玻璃，收进天线。、将引擎熄火，拉上手制动，关闭门窗玻璃，收进天线。4、确认车身安装的装饰物，反光镜、雨刷器的安装状况良好，确认车、确认车身安装的装饰物，反光镜、雨刷器的安装状况良好，确认车身上有否划痕和漆面损伤，并告之用户认可。身上有否划痕和漆面损伤，并告之用户认可。5、对机器进行维护时应关闭总电源，严禁用湿手触摸控制面板上的电、对机
37、器进行维护时应关闭总电源，严禁用湿手触摸控制面板上的电气开关，严禁将水泼在控制面板、电机等电器元件上。气开关，严禁将水泼在控制面板、电机等电器元件上。6、每天对机器进行清洁擦拭，并检查润滑油面高度。、每天对机器进行清洁擦拭，并检查润滑油面高度。7、每月对洗车机彻底进行保养一次包括：、每月对洗车机彻底进行保养一次包括：7.1检查并补充润滑油，所用的为检查并补充润滑油，所用的为15W-40汽油机油，如果油面低于正汽油机油，如果油面低于正常值，将机油加入至标准位子。常值，将机油加入至标准位子。7.2检查各滚动固定螺栓和销轴是否牢固可靠。检查各滚动固定螺栓和销轴是否牢固可靠。http:/车身校正仪安全
38、操作规范车身校正仪安全操作规范1、将压缩气管接上平台控制气泵。、将压缩气管接上平台控制气泵。2、将车辆开上平台，拉紧手制动、垫稳车轮，确认车辆停放平稳。、将车辆开上平台，拉紧手制动、垫稳车轮，确认车辆停放平稳。3、打开气泵控制阀，放下平台活动支架升起平台，待活动支架放下、打开气泵控制阀，放下平台活动支架升起平台，待活动支架放下到位后关闭气阀。到位后关闭气阀。4、放下折叠式固定支架，插好安全锁销。、放下折叠式固定支架，插好安全锁销。5、打开回流阀，收起活动支架，降下平台至水平位置，确认固定支、打开回流阀，收起活动支架，降下平台至水平位置，确认固定支架支承牢固可靠。架支承牢固可靠。6、使用平台作业
39、时，要保证压缩空气管接通，应有足够气压。、使用平台作业时，要保证压缩空气管接通，应有足够气压。7、作业结束后，先确认车辆停放平稳，然后打开控制阀升起活动支、作业结束后，先确认车辆停放平稳，然后打开控制阀升起活动支架，将折叠式固定支架回收到位，插好安全锁销后打开回流阀，将平架，将折叠式固定支架回收到位，插好安全锁销后打开回流阀，将平台降到地面。台降到地面。8、确认平台后无其他人员和障碍物后，将车辆开下平台，取下气管，、确认平台后无其他人员和障碍物后，将车辆开下平台，取下气管，并及时清理平台。并及时清理平台。http:/切割机安全操作规程切割机安全操作规程1.使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开
40、附近的工作人员，使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的料不得伸入人行道。被切割的料不得伸入人行道。2.不允许在有爆炸性粉尘的场所使用。不允许在有爆炸性粉尘的场所使用。3.移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。4.夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操
41、纵力一般不大于6kg。5.杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。由抬起。6.杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。住。http:/7.在更换砂轮切割片时，必须切断电源。新安装的砂轮切割片，在更换砂轮切割片时，必须切断电源。新安装的砂轮切割片，要符合设备要求，不得安装有质量问题的割片。安装时要按安要符合设备要求，不得安装有质量问题的割片。安装时要按安装程序进行。装程序进行。8.更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正更换砂轮切割片后要试运行是
42、否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。常后方能使用。9.操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护10.传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。卸下。11.操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。12.使用完毕，切断电源，整理放置好。使用完毕，切断电
43、源，整理放置好。http:/喷烤漆房安全操作规程喷烤漆房安全操作规程1、喷漆操作程序：、喷漆操作程序：（1）先把烤房内部和待喷车辆打扫干净；）先把烤房内部和待喷车辆打扫干净；（2）关闭好烤房的门，启动风机及压缩空气机，打开照明开关，）关闭好烤房的门，启动风机及压缩空气机，打开照明开关，用压缩气把烤房内部和待喷车吹一遍；用压缩气把烤房内部和待喷车吹一遍；（3）做好以上清洁工作以后才可将车辆开入烤房开始喷漆。）做好以上清洁工作以后才可将车辆开入烤房开始喷漆。2、烤漆操作程序：、烤漆操作程序：（1）每次喷漆前必须检查油箱的油是否足够；）每次喷漆前必须检查油箱的油是否足够；（2）检查温度表和时间表是否
44、设定了烤漆温度和烤漆时间，注）检查温度表和时间表是否设定了烤漆温度和烤漆时间，注意设定的烤漆温度不能低于当时的环境温度，设定的烤漆时间意设定的烤漆温度不能低于当时的环境温度，设定的烤漆时间不能为零；不能为零；http:/（3）烤漆时要关闭照明灯，把烤漆开关拨到烤漆档，燃烧机点）烤漆时要关闭照明灯，把烤漆开关拨到烤漆档，燃烧机点火，当烤房温度达到设定的烤漆温度后，进入保温阶段，一般火，当烤房温度达到设定的烤漆温度后，进入保温阶段，一般保温时间为保温时间为30-45分钟。分钟。（4）烤漆时间到后，要使主风机运行）烤漆时间到后，要使主风机运行15分钟后才能关掉烤漆开分钟后才能关掉烤漆开关，否则热交换
45、器过热容易引起设备损坏。关，否则热交换器过热容易引起设备损坏。3、使用注意事项：、使用注意事项：（1）烤房地面必须保持清洁，每次喷车前要用水把烤房地面清）烤房地面必须保持清洁，每次喷车前要用水把烤房地面清洗干净。洗干净。（2）车辆进烤房前必须清洗干净，并除去易燃易爆等危险品）车辆进烤房前必须清洗干净，并除去易燃易爆等危险品（汽车油箱内的汽油除外）。（汽车油箱内的汽油除外）。（3）在喷漆过程中尽量减少进出烤房的次数，防止灰尘进入。）在喷漆过程中尽量减少进出烤房的次数，防止灰尘进入。（4）在烤房内除喷漆枪及载油器外，不能将更多油漆料放在烤）在烤房内除喷漆枪及载油器外，不能将更多油漆料放在烤房内，严
46、禁在烤房内吸烟。房内，严禁在烤房内吸烟。（5）烤漆完毕将车辆开出烤房后，应立即清理烤房保持烤房清）烤漆完毕将车辆开出烤房后，应立即清理烤房保持烤房清洁洁http:/举升机安全操作规程举升机安全操作规程1.汽车对准中心方行驶进举升机，停车时注意前后轴位置，以确保车辆中汽车对准中心方行驶进举升机，停车时注意前后轴位置，以确保车辆中心在二立柱中间；心在二立柱中间；2.把可调的举升托盘放置到车辆的支承点下面并对准中心，若支承处有凸筋把可调的举升托盘放置到车辆的支承点下面并对准中心，若支承处有凸筋则应将凸筋置于橡胶中心线的凹槽；则应将凸筋置于橡胶中心线的凹槽；3.当车辆被举升到轮子自由时应中止提升，仔细
47、检查支承位置的可靠性，托当车辆被举升到轮子自由时应中止提升，仔细检查支承位置的可靠性，托臂是否被锁定，托盘与支撑点的接触是否可靠，再从侧面晃动一下车辆是否臂是否被锁定，托盘与支撑点的接触是否可靠，再从侧面晃动一下车辆是否保持平衡，在确保无安全隐患时方可继续举升；保持平衡，在确保无安全隐患时方可继续举升；4.在修理作业时，举升机制动器必须锁紧；在修理作业时，举升机制动器必须锁紧；5.举升机在锁紧状态下进行下降时，应先将举升机上升一些，以便脱开制动举升机在锁紧状态下进行下降时，应先将举升机上升一些，以便脱开制动器，然后再进行下降工作，并检查托臂下有无物件；器，然后再进行下降工作，并检查托臂下有无物
48、件；6.严禁在超载或托盘受力严重不均的状态下使用，严禁单臂举升物品；严禁在超载或托盘受力严重不均的状态下使用，严禁单臂举升物品；7.举升机在上升、下降过程中，人员绝对不允许站在被举升的汽车下面，必举升机在上升、下降过程中，人员绝对不允许站在被举升的汽车下面，必须在制动器锁紧后才可以进入；须在制动器锁紧后才可以进入；8.橡胶支垫与汽车之前不允许垫放木块；橡胶支垫与汽车之前不允许垫放木块；9.橡胶支垫不允许支承在弹簧钢板处；橡胶支垫不允许支承在弹簧钢板处；10.为防止汽车下滑，务必擦掉橡胶支垫上的油水。为防止汽车下滑，务必擦掉橡胶支垫上的油水。http:/砂轮机安全操作规程砂轮机安全操作规程1、使
49、用前先检查砂轮机是否牢固，防护罩是否紧固，砂轮片是否装夹紧固，、使用前先检查砂轮机是否牢固，防护罩是否紧固，砂轮片是否装夹紧固，有无松动和裂纹。有无松动和裂纹。2、使用时应先让砂轮空转，待转速稳定后才进行操作。、使用时应先让砂轮空转，待转速稳定后才进行操作。3、工作时要站在砂轮侧面，拿稳工件，不准戴手套操作，不准用棉纱或布、工作时要站在砂轮侧面，拿稳工件，不准戴手套操作，不准用棉纱或布包扎工件操作。包扎工件操作。4、操作时要注意加工工件不要与砂轮片圆周垂直、操作时要注意加工工件不要与砂轮片圆周垂直;不要长期只使用砂轮片的不要长期只使用砂轮片的单一侧进行加工，砂轮片两侧应轮换使用，加工时不要用力
50、过猛。单一侧进行加工，砂轮片两侧应轮换使用，加工时不要用力过猛。5、加工厚度较薄和细小工件时，应使用夹具夹持进行加工，小心操作；不、加工厚度较薄和细小工件时，应使用夹具夹持进行加工，小心操作；不得在砂轮机上加工重、大或长的工件。得在砂轮机上加工重、大或长的工件。6、不得用砂轮机加工橡胶、木材、有色金属等软质工件。、不得用砂轮机加工橡胶、木材、有色金属等软质工件。7、加工时应注意安全和周围环境，附近不得有易燃物；不得两人同时使用、加工时应注意安全和周围环境，附近不得有易燃物；不得两人同时使用一个砂轮。一个砂轮。8、加工时要注意观察砂轮运转状况，如发现有跳动、偏摆现象要立即停机、加工时要注意观察砂
51、轮运转状况，如发现有跳动、偏摆现象要立即停机检查。检查。9、工作完后立即切断电源，清理场地，禁止砂轮机长时空荷运转。、工作完后立即切断电源，清理场地，禁止砂轮机长时空荷运转。http:/螺旋弹簧拆装机安全操作规程螺旋弹簧拆装机安全操作规程1、将前减震器总成置于夹具位置夹紧。、将前减震器总成置于夹具位置夹紧。2、拆卸：拆卸：（1）选择合适的位置将下压夹头固定于弹簧上固定盖的上部，选择合适的位置将下压夹头固定于弹簧上固定盖的上部，然后压下滑动摇臂，固定可靠。然后压下滑动摇臂，固定可靠。（2）拆除前减震器开口螺母，放开固定插销，慢慢抬起滑动摇拆除前减震器开口螺母，放开固定插销，慢慢抬起滑动摇臂，取下
52、弹簧。臂，取下弹簧。（3）使用专用工具拆除前减震器螺母盖，取下减震器。）使用专用工具拆除前减震器螺母盖，取下减震器。（4）装配：依次装入前减震器、螺母盖、弹簧，压下摇臂，装装配：依次装入前减震器、螺母盖、弹簧，压下摇臂，装好开口螺母。操作完毕。好开口螺母。操作完毕。http:/发动机翻身架安全操作规程发动机翻身架安全操作规程1、装上发动机后，必须立即对支架螺栓坚固，确保无装上发动机后，必须立即对支架螺栓坚固，确保无晃动、无间隙。晃动、无间隙。2、当发动机不需要旋转时，必须及时插入定位插销，当发动机不需要旋转时，必须及时插入定位插销，以免支架从固定架上滑落。以免支架从固定架上滑落。3、定期对支架
53、润滑，保证转动灵活。定期对支架润滑，保证转动灵活。http:/红外线干燥机操作规程红外线干燥机操作规程1.使用时，一定在注意安全操作，当地电源电压一定使用时，一定在注意安全操作，当地电源电压一定要与本机输入的电压相符；要与本机输入的电压相符；2.机器电源插头为机器电源插头为3相，有接地保护线，在接线时应有相，有接地保护线，在接线时应有接地保护，以防止意外触电；接地保护，以防止意外触电；3.移动干燥机时应注意防止冲击碰撞，以防止灯管漏移动干燥机时应注意防止冲击碰撞，以防止灯管漏气破损伤人；气破损伤人；http:/废气抽排系统操作规程废气抽排系统操作规程1、要保持尾气抽排系统周围的环境卫生，严禁易
54、燃易爆、明火、要保持尾气抽排系统周围的环境卫生，严禁易燃易爆、明火、刀具等接近尾气抽排系统，不得使用有毒、腐蚀性溶剂清洁管刀具等接近尾气抽排系统，不得使用有毒、腐蚀性溶剂清洁管道。道。2、使用前把滑动小车滑至有尾气排放车辆的工位，再启动电源、使用前把滑动小车滑至有尾气排放车辆的工位，再启动电源开关。此时吸咀口应感觉到有负压，表明系统工作正常，否则开关。此时吸咀口应感觉到有负压，表明系统工作正常，否则将不能使用。将不能使用。3、将吸管及吸咀对准汽车排气管出口夹紧即可，系统开始进行、将吸管及吸咀对准汽车排气管出口夹紧即可，系统开始进行废气抽排工作。使用时严禁拉拽橡胶管。废气抽排工作。使用时严禁拉拽
55、橡胶管。4、在工作时，工作人员应避免人体部位与高温的汽车排气吸管、在工作时，工作人员应避免人体部位与高温的汽车排气吸管接触。使用完毕应关闭电源开关后再松开吸咀，然后将滑动小接触。使用完毕应关闭电源开关后再松开吸咀，然后将滑动小车滑至不防碍工作的位置。车滑至不防碍工作的位置。5、如在烤漆房内使用干燥机，必须净化房内空气后再开机，如在烤漆房内使用干燥机，必须净化房内空气后再开机，以防可燃气体爆炸发生意外。以防可燃气体爆炸发生意外。http:/6、检测设备的安全操作规程检测设备的安全操作规程声级计操作规程声级计操作规程一、检测前准备工作：一、检测前准备工作：1、检查空气电容传声器是否安装在声级计头部
56、。、检查空气电容传声器是否安装在声级计头部。2、检查声级计内电池是否有电（或用外接电源）。、检查声级计内电池是否有电（或用外接电源）。二、操作步骤：二、操作步骤：1、根据被测声音的大小将量程开关置于合适的档位，时间计数、根据被测声音的大小将量程开关置于合适的档位，时间计数开关至于校准规定位置开关至于校准规定位置“F”或或“S”，读数开关置于，读数开关置于“5S”或或“3S”，电源开关置于，电源开关置于“开开”。2、将声级计固定在三脚架上，在汽车前、将声级计固定在三脚架上，在汽车前2m，高，高1.2m处，传声处，传声器指向声源，并远离人体。器指向声源，并远离人体。http:/3、读取所测声源声级
57、值（测量期间的最大值）。、读取所测声源声级值（测量期间的最大值）。4、工作结束后，关闭开关，妥善保管。、工作结束后，关闭开关，妥善保管。三、三、注意事项：注意事项：1、如较长时间不用此仪器，务必将电池取出。、如较长时间不用此仪器，务必将电池取出。2、测量中，改变任何开关位置后都必须按一下复位钮，以消除、测量中，改变任何开关位置后都必须按一下复位钮，以消除开关换挡时可能引起的干扰。开关换挡时可能引起的干扰。3、在读取最大值时，如出现过量程或欠量程标志，则应改变量、在读取最大值时，如出现过量程或欠量程标志，则应改变量程开关的档位，重新测量。程开关的档位，重新测量。http:/尾气分析仪安全操作规程
58、尾气分析仪安全操作规程1、在开始使用废气测试仪前，应仔细检查取样探针、粗滤器、在开始使用废气测试仪前，应仔细检查取样探针、粗滤器GF1、取样软管、过滤器、取样软管、过滤器GF2、GF3、GF4等部件有无损坏和等部件有无损坏和阻塞；与仪器的连接是否密闭可靠。在确认均正常的情况下方阻塞；与仪器的连接是否密闭可靠。在确认均正常的情况下方可进行以下操作。可进行以下操作。2、开机，仪器自动进入、开机，仪器自动进入60秒预热状态；预热结束后，自动进行秒预热状态；预热结束后，自动进行CAL调整，持续调整，持续30秒；系统调整结束后，仪器进入待机状态。秒；系统调整结束后，仪器进入待机状态。3、在进行废气测量分
59、析前，应对废气测试仪系统进行检漏。其、在进行废气测量分析前，应对废气测试仪系统进行检漏。其步骤如下：步骤如下：a将橡胶密封管导入取样探针头处，使其取样孔密封。将橡胶密封管导入取样探针头处，使其取样孔密封。b在在“待机待机”状态下，通过光标键选择到状态下，通过光标键选择到“诊断测量诊断测量”目录下的目录下的“检漏检漏”功能项，按功能项，按“OK”键启动泄漏检查。键启动泄漏检查。http:/c泄漏检查大约持续泄漏检查大约持续60秒，待时间到后，应立即取下橡胶密封管。秒，待时间到后，应立即取下橡胶密封管。d泄漏检查成功，仪器自动回到泄漏检查成功，仪器自动回到“待机待机”状态，否则显示：状态，否则显示
60、：“仪器仪器有泄漏，请检查。有泄漏，请检查。”此时应仔细检查系统管路及接头后，再次进行检此时应仔细检查系统管路及接头后，再次进行检漏测试。漏测试。4、检漏测试完成后，在、检漏测试完成后，在“待机待机”状态下可进行尾气测量分析。此时状态下可进行尾气测量分析。此时要求被测车辆发动机能正常工作、排气管不得有泄漏、发动机机油温要求被测车辆发动机能正常工作、排气管不得有泄漏、发动机机油温度度60度以上。在具备以上条件后，进行如下操作：度以上。在具备以上条件后，进行如下操作：a连接好仪器和车辆之间的接地保护线。连接好仪器和车辆之间的接地保护线。b将仪器的将仪器的“取样探针取样探针”、“转速钳转速钳”、“机
61、油温度传感器机油温度传感器”分别连分别连接于车辆的相应部位。接于车辆的相应部位。c根据被测车辆的参数设定仪器上的根据被测车辆的参数设定仪器上的“K（气缸数）（气缸数）”、“F（燃油类（燃油类型）型）”值。然后启动发动机。值。然后启动发动机。d在仪器在仪器“待机待机”状态下选择状态下选择“诊断测量诊断测量”，系统自动进入尾气测量，系统自动进入尾气测量功能。约功能。约30秒后，仪器显示即时测量出的汽车尾所排放值。秒后，仪器显示即时测量出的汽车尾所排放值。http:/按下按下“PRN”键，输出打印报告。键，输出打印报告。e取出取样探针后，按下取出取样探针后，按下“ESC”键，终止测量并使分析仪排出键
62、，终止测量并使分析仪排出尾气。测量分析结束。尾气。测量分析结束。5、车辆进行尾气测量后，应根据测量结果，并参考维修手册对、车辆进行尾气测量后，应根据测量结果，并参考维修手册对车辆进行相应处理。车辆进行相应处理。6、注意：、注意：a使用前必须将仪器和车辆可靠接地，防止静电和可能漏电使用前必须将仪器和车辆可靠接地，防止静电和可能漏电导致的伤害。导致的伤害。b仪器在诊断测试状态时，不得随意关闭电源，以免仪器在诊断测试状态时，不得随意关闭电源，以免“HC”及油污等颗粒吸附在仪器内，缩短仪器的使用寿命，甚至损坏及油污等颗粒吸附在仪器内，缩短仪器的使用寿命，甚至损坏仪器。仪器。c必须在取出取样探针后，再按
63、必须在取出取样探针后，再按“ESC”键退出测试状态。以键退出测试状态。以保住仪器自动对系统进行清洗，延长使用寿命。保住仪器自动对系统进行清洗，延长使用寿命。d用时应避免仪器受到碰撞，使用后应及时清洁仪器外观并归用时应避免仪器受到碰撞，使用后应及时清洁仪器外观并归还工具室。还工具室。http:/汽车前照灯检测设备操作规程汽车前照灯检测设备操作规程1、被检车辆轮胎气压、蓄电池电压必须符合标准。、被检车辆轮胎气压、蓄电池电压必须符合标准。2、驾驶室内只准乘座一人。、驾驶室内只准乘座一人。3、被检车辆前照灯面必须清洁。、被检车辆前照灯面必须清洁。4、检测仪必须避开外来光线的影响。、检测仪必须避开外来光
64、线的影响。5、透镜外面沾有灰尘后，可用专门的擦拭纸擦拭干净。、透镜外面沾有灰尘后，可用专门的擦拭纸擦拭干净。6、开亮前照灯照射检测仪的受光器时，要等充电池灵敏度稳定、开亮前照灯照射检测仪的受光器时，要等充电池灵敏度稳定后，才能进行检测。后，才能进行检测。7、检测仪不用时，应将仪器降至最低点，并且罩上外罩。、检测仪不用时，应将仪器降至最低点，并且罩上外罩。8、下班后，一起必须切断电源。、下班后，一起必须切断电源。9、对不合格的车辆，检修后重检。、对不合格的车辆，检修后重检。 http:/侧滑试验台操作规程侧滑试验台操作规程1、汽车驶过检验台时，必须与检验台垂直。、汽车驶过检验台时，必须与检验台垂
65、直。2、当汽车前轮通过侧滑板时，不得急加速、转动方向盘和使用、当汽车前轮通过侧滑板时，不得急加速、转动方向盘和使用制动器。制动器。3、轮胎气压必须符合标准值。、轮胎气压必须符合标准值。4、除去轮胎上的泥土、石子等杂物。、除去轮胎上的泥土、石子等杂物。5、电气仪表所使用的电源电压应符合要求，电源线不得与其他、电气仪表所使用的电源电压应符合要求，电源线不得与其他有干扰的设备共用。有干扰的设备共用。6、仪表的放置位置，应尽量远离热源及阳光直射处和强干扰设、仪表的放置位置，应尽量远离热源及阳光直射处和强干扰设备。备。7、电源零线应按规定卖入地下，不能共用电网零线，以免影响、电源零线应按规定卖入地下，不
66、能共用电网零线，以免影响计算正常工作。计算正常工作。http:/制动检验台操作规程制动检验台操作规程1、在未检车时，不允许人在检验台上穿行。、在未检车时，不允许人在检验台上穿行。2、在检车过程中，检验台周围及车前、后不允许人行走、停留。、在检车过程中，检验台周围及车前、后不允许人行走、停留。3、在、在“踩制动踩制动”灯亮前务必保证汽车制动踏板是松开的，以防电动灯亮前务必保证汽车制动踏板是松开的，以防电动机超负荷启动损坏设备。机超负荷启动损坏设备。4、在检测的过程中如果车轮被抱死而检验台未及时停机或车轮与滚、在检测的过程中如果车轮被抱死而检验台未及时停机或车轮与滚筒打滑，被向后拖走时，应即时松开
67、制动器，以保护轮胎及设备。筒打滑，被向后拖走时，应即时松开制动器，以保护轮胎及设备。5、检验台不允许在强电磁干扰的环境中使用，其他大功率设备不允、检验台不允许在强电磁干扰的环境中使用，其他大功率设备不允许靠近检验台。许靠近检验台。6、仪表用、仪表用220V电源应单独分离作用，不应与动力电源共用。电源应单独分离作用，不应与动力电源共用。7、使用环境中不允许有腐蚀性的气体、液体存在。、使用环境中不允许有腐蚀性的气体、液体存在。8、若电机不启动（、若电机不启动（I/O板继电器无动作），可能是行程开关失效或电板继电器无动作），可能是行程开关失效或电压不正常，应适当调整位置，距离或更换开关。压不正常，应适当调整位置，距离或更换开关。9、若测制动力过小，停机过早，则可能第三滚筒速度传感器失效，、若测制动力过小，停机过早，则可能第三滚筒速度传感器失效，应适当调整位置，距离或更换传感器。应适当调整位置，距离或更换传感器。http:/培训结束培训结束谢谢大家谢谢大家http:/
