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1、設計基本常識設備開發常用治具1、熱熔治具的組成部分：熱熔連接板熱熔固定板熱熔頭預壓杆預壓頭產品定位治具預壓彈黃一、熱熔治具一、熱熔治具a.熱熔頭頭端型腔形狀需根據客戶要求而設計b.熱熔頭的整體長度為30左右，底端臺階高度大于連接板的高度0.1c.熱熔頭的材料為SKD61,頭端需熱處理，HRC大于52d.其它尺寸根據實際要求進行設計平頭型凹台型中間凸頭型磨菇型二、壓合治具二、壓合治具1、壓合治具的組成部分：上機臺連接板壓頭壓頭固定板產品定位治具下機臺連接板三、貼標治具三、貼標治具1、貼標治具的組成部分：吸頭連接板吸頭吸頭固定板保護膜產品Cover定位治具2.2、吸頭a.吸頭的整體尺寸為37.8*
2、37.8*20、55.8*41.8*20各種，受壓高度為5b.吸頭吸氣孔孔徑為1，最小壁厚不小于0.7c.吸頭的材料為橡膠，橡膠:硬化劑:軟化劑比例為1:1:2d.受壓部分單邊外擴2e.其它尺寸根據實際要求進行設計四、手工治具四、手工治具1、手工治具的組成部分：產品定位治具定位銷定位塊底板五、吸筆五、吸筆 1、吸筆的組成部分：吸頭筆桿產品快速接頭機械加工知識簡介治具常用加工方法模治具常用加工方法v車削加工v銑削加工v刨削加工v磨削加工v鑽(孔)加工v電火花加工v線切割vCNC加工車削加工v定義工件旋轉作主運動,車刀作進給運動的切削加工方法v工藝特點1.易于保証被加工零件各表面的位置精度;2.適
3、用于有色金屬零件的精加工,刀具的單靈活,切削時平穩,加工的萬能性好.車削加工v設備車床v用途車外圓(含外回轉槽),內圓(含內回轉槽)平面(含台肩端面)錐面，球面，螺紋，滾花面等.另:車床亦可作(鑽孔)加工v凡是旋轉體(Revolve)均可採用車削加工車削加工v例銑削加工v定義銑刀旋轉作主運動,工件相對銑刀作進給運動的切削加工方法v工藝特點1.切削過程不平穩,容易振動,影響加工精度.2.離工件時冷卻散熱條件好,可提高銑刀壽命.但是切出時熱和力沖擊,將加速刀具磨損,甚至碎裂3.銑平面生產率高;加工應用范圍廣泛.銑削加工v設備立式銑床:(主軸線與工作台面垂直)臥式銑床:(主軸線與工作台面平行)v用途
4、v平面加工 Face Milling v孔系加工(鑽孔擴孔、鉸孔鏜孔)HoleMillingv挖槽加工Slot Millingv輪廓銑削Profile Milling 銑削加工刀具刀具&主主軸軸工件工件銑削加工v臥式銑削(銑刀)銑削加工(銑削作業)轉速選用原則:a.刀具直徑越大,轉速相應減少;b.刀具直徑越小,轉速相應增大;c.根據工件材質相宜變動轉速,脆性材料轉速相應減少,塑性材料轉速相應增大.銑削工藝v1順銑:1)刀具旋轉方向與工件進給方向一致時為順銑,由於切削量傾向把工件拉向刀具的方向,如果切削黑皮工件,將造成刀具破裂,工件損傷,所以若是工件表面不良,應使用逆銑.2)刀具初接觸工件時的切
5、削最厚,慢慢至離開工件時的切削厚度薄,若采用較薄的加工餘量0.05-0.15mm,光潔度較高.v2逆銑:1)刀具旋轉方向與工件進給方向相反時為逆銑,刀具初接觸工件時的切削厚度為零,慢慢至離開工件時最厚,故與順銑比較,工件表面光潔度較差.2)切削量傾向於頂住虎鉗夾具方向,使機台產生較少震動及工作台平穩,適合於加工量大,工件表面較硬,黑皮表面的工件,這樣可以延長刀具的壽命.銑削加工v例銑削加工銑削加工面銑削面銑削 Face Milling 在銑削加工中，加工面與銑刀軸垂直的加工方式稱之為面銑削，如下。面銑削的加工方式只會用在粗加工以及平面的精加工上。此加工方式的特點為以大範圍或大面積的方式移除工件
6、不需要的部分，所以其加工效率非常之高。因此在刀具的選用上以大直徑、刃數多的捨棄式圓鼻刀最為適合。刀具刀具&主主軸軸工件工件輪廓銑削輪廓銑削 Contour Milling此銑削方式顧名思義即銑刀的加工方向會沿著工件的輪廓進行，通常會用於中、精加工，如下。一般來說輪廓銑削會用在加工工件的垂直面。槽孔銑削槽孔銑削 Slot Milling此種銑削方式為用來產生各式不同的溝槽，通常所使用的刀具為端銑刀。其應用範圍大部分都為零件加工。刨削加工v定義刨刀的往復直線運動作主運動,工作台帶動工件間歇作進給運動的切削方法。v工藝特點1.加工精度底,生產率低,加工成本低.2.刨削加工尺寸公差等級一般為IT13I
7、T07Ra為251.6um用寬刀精刨Ra為1.60.8um.v用途1.刨平面.5.刨T形.2.刨垂直面.6.刨燕尾槽.3.刨直槽.7.刨成形面4.刨V形槽.刨削加工v設備牛頭刨床，龍門刨床v例刨削加工磨削加工v定義v以高速旋轉的砂輪或涂覆磨具為工具對工件表面進行切削加工的方法v工藝特點v1.可加工高硬度材料,且加工精度高,應用越平來越廣泛.v2.磨削分為粗磨和精磨,粗磨尺寸差等級為IT13IT07Ra為0.80.4um精磨可達IT6IT5(磨內圓為IT7IT6)Ra為0.40.2umv用途v加工外圓.內圓.錐面.平面等.磨削加工v設備內(外)圓磨床平面磨床(自動/手搖)v砂輪及進給量選擇原則.
8、1.粗加工.a.選用較粗粒度的砂輪.b.較大的進給量.2.精加工.a.選用較細粒度的砂輪.b.較小的進給量.3.淬火鋼及碳鋼等工件材料選用氧化鋁系列砂輪.4.硬度合金工件材料選擇碳化硅系列砂輪磨削加工v二砂輪代號包括：磨料、粒度、結合度、集中度（鑽石砂輪用）、組織、結合劑、改變型等內容1.磨料為各類砂輪代碼的第一位置，分為氧化鋁(A)、碳化硒(GC)、碳化硼(CBN)、鑽石(D.SD)等。2.粒度為各類砂輪代碼的第二位置，從砂輪規格24500，號越大、顆粒越細。3.結合劑為各類砂輪代號的第五位置，分為瓷質(V)、橡膠(R)、樹脂(B)、虫漆(E)、水玻璃(S)、金屬(M)鑽石砂輪用）等。磨削加
9、工(研磨平面)1修整砂輪研磨中低硬度鋼材砂輪(如:氧化鋁砂輪)選用鑽石修刀修整底面,研磨高硬度鋼材砂輪(如:金剛石砂輪)選用鉬塊.銅塊.軟鋼做修刀修整底面.修整修刀的擺放如圖修刀的擺放修刀的擺放鉬塊.銅塊.軟鋼砂輪防護罩鑽石修刀磨削加工(研磨平面)v2.平面的加工(1).加工時區分粗磨和精磨，按設定的加工條件選擇恰當的轉速及進刀量。粗磨過程中一定要適時測量,以求掌握工件的實際狀況,變形量多大,平面度多大(最高點與最低點差值),根據實際情況預留余量,一般情況下,粗磨余量留0.02-0.10mm(磨薄片除外);精磨時,切勿使工件發熱,走刀要均勻,工件翻面至少兩次以上。最後一刀應在工件表面塗上奇異筆
10、,空走一刀,看奇異筆墨跡是否均勻.(2).研磨時因擠壓.磨擦發熱易產生變形,加工時應保持砂輪鋒利,以減少變形的產生。磨削加工(研磨平面)v例研磨平面磨削加工(磨圓周)例工件砂輪砂輪防護罩鑽削加工v定義v用鑽頭或鉸刀,忽刀在工件上加工孔的方法.v工藝特點v1.容易產生引偏,且排屑困難,切削熱不易傳播.v2.鑽孔屬粗加工,尺寸公差等級為IT13IT11,Ra為6.32.5umv用途v在實體材料上加工孔.鑽削加工v設備v鑽床、銑床、車床、鏜床、CNC加工中心v孔系加工精度比較v鑽孔尺寸公差等級為IT13IT11,Ra為12.56.3umv擴孔尺寸公差等級為IT11IT9,Ra為6.33.2umv鉸孔
11、尺寸公差等級為IT8IT7,Ra為3.21.6umv鏜孔尺寸公差等級為IT6IT5,Ra為1.60.4umv(鉸孔最大只能加工80MM)電火花加工v定義v指在一定介質中,通過工具電極和工件電極之間脈沖放電的電蝕作用對工件進行加工方法v1.加工時不受工具材料硬度限制.v2.加工時無切削力適用精密微細加工.v3.電火花機床可以連續進行粗加工,半精加工和精加工,加工尺寸精度可達0.050.01mm,粗加工Ra6.33.2um,精加工Ra1.60.2um.v用途v對高強度,高硬度的新材料(硬度合金非金屬)特殊,復雜結構型面加工.電火花加工v設備電火花線切割v定義v是用金屬(鉬絲或銅絲)作工具電極靠金屬
12、絲和工件間產生脈沖為火花放電對工件進行切割的.v原理:與火花(成形)加工相同,都是在脈沖電源作用下,通過脈沖放電而蝕除金屬,達到加工目的.v工藝特點v1.可以割各種高硬度的導電材料.v2.可以切割出形狀很復雜或直接切割出工件.v3.用于切割極薄的工件,或用于加工易變形的工件.v4.電火花線切割加工不需制造成型電極.v5.切割尺寸精度達0.02(平均)0.003(最高)mm.Ra為1.6(平均)0.2(最高)um.電火花線切割線切割加工圖一所示,以銅線作為工具電極,在銅線與鋼.銅或超硬合金等被加工物材料之間施加60300v的脈沖電壓,並保持550u間隙,間隙中充滿煤油.水等絕緣介質,使電極與被加
13、工物之間發生火花放電,並彼此被消耗.腐蝕.在工件表面上電蝕出無數的小坑.通過NC控制的監測和管控,伺服機構執行.使這種放電現象均勻一致,從而達到加工物被加工,使之具要求之尺寸大小及形狀精度的產品.圖一電火花線切割v用途v1.廣泛用于切割各種沖模的凸模凹模,固定板卸料板;v2.加工鋁型材擠壓模.v3.加工電火花形成加工用的形狀復雜的電極.v設備CNC加工v定義利用電腦強力的演算機能與丰富的記憶力藉著數值情報資料來控制機床執行各種加工動作稱為CNC(ComputerNumericalControl).v工藝特點1.生產率高并且加工精度高(可達110um)適應性強.v用途1.主要用于銑削加工,也可以
14、用于鑽/擴/鉸/忽攻螺紋與鏜孔加工,2.加工空間曲面.3.加工平行,垂直水平面或水平面夾角為定角平面零件.3D加工銑削加工銑削 3D Milling3D銑削加工方式對於模具加工來說極為重要，因為它可用來加工不同形式之曲面。通常會在模具的中、精加工用到它。而所適用的刀具為球刀及圓鼻刀。以CAM來看，3D加工銑削最基本的加工方式應包含等高方式、投影方式加工法，更進階的方式就是沿面等距加工法；以加工機來看，簡單的說在加工過程中純粹只用到二軸同時移動的加工方式稱為2D加工，而會用到三軸同時移動的加工方式則為3D加工。沿輪廓等高式加工沿輪廓等高式加工等高式粗加工等高式粗加工等高式加工等高式加工等高式加工
15、等高式加工投影式加投影式加投影式加投影式加工工工工螺旋狀投影加螺旋狀投影加工工放射狀投影加放射狀投影加工工平行等距投影加平行等距投影加工工插銑式投影加插銑式投影加工工沿面等距加工沿面等距加工沿面等距加工沿面等距加工CNC加工常見的數控設備常見的數控設備(CNC銑床)立式CNC銑床永進116BCNC加工常見的數控設備常見的數控設備(CNC銑床)立式CNC銑床永進135BCNC加工常見的數控設備常見的數控設備(CNC銑床)臥式CNC銑床MAKINOA99CNC加工v.常見的數控設備常見的數控設備(CNC銑床)門型CNC銑床(立式)MAKINOV55CNC加工v常見的數控設備常見的數控設備(CNC銑床).多軸CNC銑床CNC加工數值控制加工流程工作圖NC加工程式NC控制系統NC伺服系統NC工作母機加工工件傳送媒介CNC加工CNC加工例
