SOP标准作业指导书教育训练资料.ppt

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1、标准作业指导书标准作业指导书 Prepared Prepared Prepared Prepared by:by:by:by: AaronAaron 不依赖直觉,而以扎实的资料作根据 以科学方法分析,提高生产性Standard Standard Operation Operation ProcedureProcedureSOP的用途Sop內容概要Sop制定与发行SOP定义12345678Sop内容规范Sop标准内容来源Sop标准格式Sop常见问题点 目 录Sop审查完善方案Sop的错误理解Sop使用与稽核91011SOP是 Standard Operation Procedure三个单词中首字

2、母的大写 ,即标准作业程序业,就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来,用来指导和规范日常的工作. SOP的精髓,就是将细节进行量化,用更通俗的话来说,SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化. 从对SOP的上述基本界定来看,SOP具有以下一些内在的特征: SOP是一种程序.SOP是对一个过程的描述,不是一个结果的描述. SOP又不是制度,也不是表单,是流程下面某个程序中关控制点如何来规范的程序. 结合ISO9000体系的标准. SOP是属于三阶文件,即作业性文件. 一种操作层面的程序,是实实在在的,具体可操作的,不是理念层次上的东西.SOP是一种标准的作业程序.所谓标准

3、,在这里有最优化的概念,即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP,而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计.说得更通俗一些,所谓的标准,就是尽可能地将相关操作步骤进行细化、量化和优化.细化,量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义. SOP 标准化作业程序SOP不是单个的,是一个体系.虽然我们可以单独地定义每一个SOP,但真正从企业管理来看,SOP不可能只是单个的,必然是一个整体和体系,也是企业不可或缺的.余世维在他的讲座中也特别提到:一个公司要有两本书,一本书是红皮书,是公司的策略,即作战指导纲领;另一本书是蓝皮书,即SOP,标准作业程序,而

4、且这个标准作业程序一定是要做到细化和量化.1.Sop定义1: 建立标准作业规范,作为直接员工作业标准;2: 可教育新进员工使之进入状况,缩短训练及教育周期.3: 累积技术经验,成为公司之技术资产.4: 用来确定作业顺序和周期时间(标准工时的基准) .5: 成本管理的基础.2.Sop用途52.SOP2.SOP的發的發行行：临时SOP: 新机种Pilot run前由IE人员制作完成后,盖IE临时发行章发行,并分发给相关部门, 有效期为30天. 正式正式SOP: SOP: 由由IE&TEIE&TE人员制作完成后人员制作完成后, ,交由交由DCCDCC确认盖文管中心发行章发行生确认盖文管中心发行章发行

5、生效效, ,再分发给相关部门再分发给相关部门. . 3.Sop制定与发行1: SOP的封面: 简述SOP的标题机种名+制程+SOP和母件料号, SOP的编号和每页所处的最新版本等.；2: 履历表:记录了该SOP的变更时间、版次及原因；3：基本标示项目：产品资讯：客户、机种名称、品名、料号、物料规格、用量、RoHS、Safety、产品版本。环境要求：照明亮度、无尘等级、温湿度、静电防护。 各工作站说明: 工站数及其最佳工序，工站作业时间及人数，治工具、设备及其参数标准，作业内容、注意事项、加工示意图，等. (1).作业内容: 顺序,工作项目,操作要领,使用材料,使用工具治具,测试环境步骤等。 (

6、2).作业前后注意事项: 特殊规定,安全,清洁, 测试治具使用等。4：文件审核： 编制部门、核准、审核、制作、文件编号、版本、制定日期。4.Sop內容概要5.Sop内容规范5.1 SOP标准格式分为八部分关键因素相关文件和参考资料设备示意图操作前准备操作步骤环境因素 根据环境管理体系的要求排查出与本操作有关的因素安卫因素 根据安卫管理体系的要求排查出与本操作有关的因素卫生因素 根据HACCP管理体系的要求排查出与本操作有关的因素质量因素 根据技术文件的要求与本操作有关的质控点因素 ，列出关键因素，并简单描述控制措施质量因素要列出质量标准，并说 明对控制此项标准所要达到的设备参数要求；编写要求

7、说明在阅读和操作此SOP前应了解和熟悉的文件和资料 用图片或照片的形式展示SOP所涉及的主要设备 编制并说明阀门、泵和按钮等设备部件的编号常用工具 列出本操作所涉及的操作及维修工具、防护工具和清洁工具等相关记录 列出进行本操作所使用的记录安全措施 描述操作前应实施的安全防护措施 ，包括佩带劳防用品，确认各项安全措施已经到位，了解操作过程中发生安全事故的应急措施等准备工作 描述操作前需要就绪的工作，包括作业内容和要点提示分为两栏：作业内容和要点提示作业内容应包括整个操作步骤的全部内容 要点提示是对作业内容的强调和解释，是“最好知道”或是“关键因素”的信息，但绝不是操作步骤常见故障及简单排除方法紧

8、急情况的处理 流程图一个合格的操作员应了解操作设备的基本情况并熟悉一些常见故障的简单操作方法分为三栏：故障现象、故障内容、排除方法和使用工具简单明了，容易操作；任何一个操作员都必须了解所进行操作的紧急情况处理方案，以避免发生不必要的损失分为两栏：紧急情况、处理措施和特殊提示简单明了，容易操作；使用正确的流程图符号 操作过程的开始&结束 一个具体的步骤或事件 指明流程的方向 需判断或做决定语句和结构条理清晰文章前后有关联，指向分明不产生歧义使用祈使句（尽量避免使用被动句） 例如 正确： 按下STOP按钮 不正确： STOP按钮被按下在此基础上可以添加地点或工具的条件状语统一使用精确的行动动词 例

9、如有几个动词都可以用来描述旋开关到一个定位：“旋开”，“定位”，或“调节”等选择一个动词并统一使用它（所有SOP）名称固定化：红色制动开关-红色制动按钮词语要简单、固定限定行动次数每个步骤只能指出一个行动或最多3个相关的行动，行动次数由步骤中的动词 数决定 在确定责任人，SOP的默认使用者是操作员，没有必要步骤描述中再指出，如“操作员打开”等但是，如果有其他工作人员涉及到执行步骤，应该提到这些工作人员，例如： 正确的 让一个质检员检查听的容量和空气含量 不正确的 检查听的容量和空气含量 设备名称正确完整，对阀门，泵等物品要进行编号竖直列出多个对象5.2 内容条理化 规范化 形象化 逻辑性 正确

10、性，精确性可操作性经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计WHAT：需要执行的任务HOW: 执行此任务所需要的详细步骤WHEN: 步骤的先后顺序 说明某一具体步骤需要的具体时间 要进行下一步所需满足的特定条件WHO: 表明程序的执行人及所涉及到的其它人员WHERE:指明使用的仪器、设备及所在位置WHY: 解释进行此步骤和任务的原因运用具体的量化的衡量标准 正常的 适当的 安全的 正确的 有效的5.3逻辑性、正确性、精确性、可操作性( (1 1).).文件类：文件类： 基于其他相关程序文件基于其他相关程序文件 制程工艺制程工艺FLOWCHARFLOWCHAR、SIPSIP

11、、工程资料、工程资料、2D2D图、图、2D2D爆炸图、工程设备条件卡爆炸图、工程设备条件卡(2).(2).制制程参数类：程参数类： 基于工厂生产能力、专案工程制程验证等基于工厂生产能力、专案工程制程验证等 不同制程相应设备的设置参数；如：热压机台的热压时间、热压温度、机台不同制程相应设备的设置参数；如：热压机台的热压时间、热压温度、机台缓冲、中停等；缓冲、中停等； 不同制程相应消耗品（物料）的使用量或频率不同制程相应消耗品（物料）的使用量或频率; ;如热压胶重、快干胶水如热压胶重、快干胶水435435、438438的使用量或标准；的使用量或标准；(3).(3).文件不同角度的验证确认：文件不同

12、角度的验证确认： 其中采用其中采用IEIE相关知识，各团队共同参与相关知识，各团队共同参与 IE IE制作制作SOPSOP的重点在与制定标准作业工序、工站标准作业手法、及其标准的重点在与制定标准作业工序、工站标准作业手法、及其标准产能；产能；文件基于产品品质与作业细节重点，由文件基于产品品质与作业细节重点，由Q Q单位及其开发工程和生产单位共同参与单位及其开发工程和生产单位共同参与，最终最终制定审核完成制定审核完成； 6.Sop标准内容来源SOP制作讯息收集来源(4). SOP(4). SOP制定者全面参与机种开发整个过程，在相关文件的基础上制定者全面参与机种开发整个过程，在相关文件的基础上需

13、更加深入的掌握实际产品生产需更加深入的掌握实际产品生产细节；细节； a. a. 单个工站动作分析单个工站动作分析-标准工时标准工时建立、最佳工序的建立、最佳工序的排布排布 b. b. 流水线限速分析流水线限速分析 - - 标准线速标准线速 c. c. 流水线平衡分析流水线平衡分析 - - 标准产能及其改善标准产能及其改善 7.ZC Sop标准格式不同企业格式不同，但内容一致；因公司文件机密不做特殊讲座！不同企业格式不同，但内容一致；因公司文件机密不做特殊讲座！1.1.制定人员在制作制定人员在制作SOPSOP的时候，往往站在工程师角度写出来，未站在作业员的角度，作的时候，往往站在工程师角度写出来

14、，未站在作业员的角度，作业员看不懂，无法有效执行业员看不懂，无法有效执行： 描述语义含糊，例如：描述语义含糊，例如：“组装到位、确认清楚组装到位、确认清楚不可歪斜、轻轻擦拭、不能堆叠过高，等等模糊性说不可歪斜、轻轻擦拭、不能堆叠过高，等等模糊性说明。明。 SOP/SIP SOP/SIP的图示不清楚，没有重点标书。的图示不清楚，没有重点标书。 当站的自主检验项目及缺点描述没定义在当站的自主检验项目及缺点描述没定义在SOPSOP中。中。 把注意事项写成作业步骤，作业步骤的分解，图示把注意事项写成作业步骤，作业步骤的分解，图示2.2.未未实际操作，凭想象叙述动作，或者作业动作定义不清楚实际操作，凭想

15、象叙述动作，或者作业动作定义不清楚， 撕开保护膜贴附撕开保护膜贴附LOGO LOGO ，但未叙述将保护膜贴回。，但未叙述将保护膜贴回。 热熔与胶合的调机首件，检查由谁确认？热熔或胶合效果好坏之定义？目视检查的可执行度？热熔与胶合的调机首件，检查由谁确认？热熔或胶合效果好坏之定义？目视检查的可执行度？ 埋铜钉，锁螺丝的数量未标示，执行顺序未明确定义。埋铜钉，锁螺丝的数量未标示，执行顺序未明确定义。 胶的涂布范围，胶量及点胶方式往往未定义。胶的涂布范围，胶量及点胶方式往往未定义。 胶合的温度，压力，时间有时未清楚定义，印刷，贴铝箔定位不清楚胶合的温度，压力，时间有时未清楚定义，印刷，贴铝箔定位不清

16、楚。3.3.拷贝拷贝前机种，或者其它机种造成诸多不前机种，或者其它机种造成诸多不一致一致 相同工站，不同治具。相同工站，不同治具。 图片模糊。图片模糊。 图片没有关联到描述。图片没有关联到描述。 图片与描述动作不相关图片与描述动作不相关 相同机种不同料号使用同一份相同机种不同料号使用同一份SOPSOP。8.Sop常见问题点4.4.不良品检验，处理没有定义在不良品检验，处理没有定义在SIPSIP中中 5 5. SOP. SOP中要求检验前工站之执行效果，但往往没有提示作业员前工站做什么，该中要求检验前工站之执行效果，但往往没有提示作业员前工站做什么，该检查检查什么。什么。 6. 6. 有测试，插

17、拔工站，又是未定义检查端子有无受损，使用寿命次数。有测试，插拔工站，又是未定义检查端子有无受损，使用寿命次数。 7.SPEAKER7.SPEAKER测试站的环境要求（分贝）没有定义，有些没有定义要听左右声，大小测试站的环境要求（分贝）没有定义，有些没有定义要听左右声，大小声声。 。下一章节：下一章节： 由上，由上，我们拟建立一套确认方法协助供货商自我审查并有利于我们拟建立一套确认方法协助供货商自我审查并有利于SQESQE现场确认。首先，确认各栏目基本标示项目。其次，从现有的现场确认。首先，确认各栏目基本标示项目。其次，从现有的EnclosureEnclosure组装流程找出关键工站。然后，针对

18、各工站的作业特性建立组装流程找出关键工站。然后，针对各工站的作业特性建立查检项目，以查检项目，以ChecklistChecklist形式建立形式建立。uu 拆拆包装；排钉；组装包装；排钉；组装lenslens；组装；组装buttonbutton；组天线；组；组天线；组FFCFFC线；热熔；线；热熔；贴贴 附附；压合；锁螺丝；打印；扫描条码；压合；锁螺丝；打印；扫描条码/ /标签；外观检验；包装。标签；外观检验；包装。uu SOPSOP各工站确认事项（人，机，料，法，环）各工站确认事项（人，机，料，法，环）9.Sop审查完善方案组装组装流程常见的流程常见的作业作业1. 1. 拆拆包装包装设备设备

19、、环境产数（机，环）、环境产数（机，环） 需要刀具开箱。刀具必须有手柄；切刀片外露刀口长度不需要刀具开箱。刀具必须有手柄；切刀片外露刀口长度不超超1cm1cm？生产动作（人、料、法）生产动作（人、料、法） 规定拆包时被拆包装箱的摆放位置（在投放工站拆）。、规定拆包时被拆包装箱的摆放位置（在投放工站拆）。、 作业员使用刀具拆包前，必须规定刀具之刀口外露长度不作业员使用刀具拆包前，必须规定刀具之刀口外露长度不能超过能超过1cm1cm。 拆拆空的包材需定义放置的位置空的包材需定义放置的位置。 拆完后需要更改或移除外箱原有的制程标签。拆完后需要更改或移除外箱原有的制程标签。检验动作（人、料、法）检验动

20、作（人、料、法） 规定拆除包装后对产品的基本检验内容：短装。错料等规定拆除包装后对产品的基本检验内容：短装。错料等 确认拆完的包装袋中线不能被刀具划伤的痕迹。确认拆完的包装袋中线不能被刀具划伤的痕迹。2.2.排排钉钉设备设备、环境参数（机，环）、环境参数（机，环） 标注排钉的料号。规格，并且以不同的料盒区隔不同规格的排标注排钉的料号。规格，并且以不同的料盒区隔不同规格的排钉。钉。 相类似的排钉需分工站作业；或放置一定的安全距离。相类似的排钉需分工站作业；或放置一定的安全距离。 戴橡胶指套避免汗渍污染，指套需完整不可剪破。戴橡胶指套避免汗渍污染，指套需完整不可剪破。生产动作（人，料，法）生产动作

21、（人，料，法） 核对所使用的排钉料号，规格，用量等。核对所使用的排钉料号，规格，用量等。 执行排钉作业需对执行排钉作业需对BossBoss孔编号，按顺序排钉。孔编号，按顺序排钉。检查动作（人，料，法）检查动作（人，料，法） 排排钉完必须针对漏排、错排、倒排、歪斜等不良执行自主检查，钉完必须针对漏排、错排、倒排、歪斜等不良执行自主检查，点检动作必须眼到、手到。点检动作必须眼到、手到。3.3.组装组装lenslens 设备设备、环境参数（机、环）、环境参数（机、环）需要塑料厚薄规，厚薄规需校验合格且在有效期内。需要塑料厚薄规，厚薄规需校验合格且在有效期内。有灯箱或有灯箱或LEDLED灯治具，且定义

22、灯箱和灯治具，且定义灯箱和LEDLED亮度。亮度。生产生产动作（人，料，法）动作（人，料，法） 规定规定所使用所使用lenslens的料号、规格、用量等。的料号、规格、用量等。 lenslens的保护膜依产品特性决定是否保留。的保护膜依产品特性决定是否保留。 执行执行组装作业的工站为固定工作台。组装作业的工站为固定工作台。 检查检查工作（人，料，法）工作（人，料，法） 组装组装完毕后需自主检查（检查内容包括完毕后需自主检查（检查内容包括lenslens图案，夹膜、松动、漏组、图案，夹膜、松动、漏组、杂杂质质、料头、发白、破损、磨伤、间隙、下陷。凸出、残胶等不良）。、料头、发白、破损、磨伤、间隙

23、、下陷。凸出、残胶等不良）。 确认确认透光检查透光检查。4.4.组装组装buttonbutton设备、环境参数（机、环）设备、环境参数（机、环） 需要菲林片检查偏移量。需要菲林片检查偏移量。 需要色差的上下限样品需要色差的上下限样品 需要塑料厚薄规，厚薄规需校验合格且在有效期内。需要塑料厚薄规，厚薄规需校验合格且在有效期内。 生产动作（人，料，法）生产动作（人，料，法） 规定所使用规定所使用buttonbutton的料号、规格、用量等。的料号、规格、用量等。 针对针对power button power button 需依规格检查需依规格检查iconicon偏移量。偏移量。 执行组装作业的工站

24、为固定工作台。执行组装作业的工站为固定工作台。 检查工作（人，料，法）检查工作（人，料，法） 组装完毕后需自主检查（检查内容包括组装完毕后需自主检查（检查内容包括buttonbutton松动、漏组、组反、杂松动、漏组、组反、杂质、料头、发白、破损、磨伤、间隙、下陷、凸出等不良）。质、料头、发白、破损、磨伤、间隙、下陷、凸出等不良）。 需要目视比对需要目视比对top case top case 与与buttonbutton的色差。的色差。 5.5.组组天线天线 设备设备、环境参数（机、环）、环境参数（机、环） 需要需要理线辅助工具（工具不能使用尖锐物品）。理线辅助工具（工具不能使用尖锐物品）。

25、带带PCBAPCBA的天线需要静电环接地进行组装，静电环至少每班每日的天线需要静电环接地进行组装，静电环至少每班每日进行点检并记录。进行点检并记录。 戴橡胶指套避免汗渍污染，指套需完整不可剪破。戴橡胶指套避免汗渍污染，指套需完整不可剪破。 生产生产动作（人，料，法）动作（人，料，法） 规定所使用天线的料号、规格、用量等。规定所使用天线的料号、规格、用量等。 制定执行组装作业的工站。制定执行组装作业的工站。 标示标示理理线路径、线路径、天线的固定位置。天线的固定位置。 固定方式使用螺丝时需定义螺丝料号、规格、尺寸以及使用的电固定方式使用螺丝时需定义螺丝料号、规格、尺寸以及使用的电子起子的力矩；力

26、矩必须定义点检频率。子起子的力矩；力矩必须定义点检频率。 固定方式使用醋酸布、导电胶带、铝箔时需定义相应料号、规格、固定方式使用醋酸布、导电胶带、铝箔时需定义相应料号、规格、尺寸以及贴附方式与定位位置。尺寸以及贴附方式与定位位置。 检查工作（人，料，法检查工作（人，料，法） 组装完毕后需自主检查（检查内容包括天线破损、套管或端子脱组装完毕后需自主检查（检查内容包括天线破损、套管或端子脱落、焊点开裂、螺丝、醋酸胶布、导电胶带、导电胶带、铝箔的定位等）。落、焊点开裂、螺丝、醋酸胶布、导电胶带、导电胶带、铝箔的定位等）。6.6.组装组装FFCFFC 设备、环境参数（机、环）设备、环境参数（机、环）

27、需要带静电环，静电环至少每班每日进行点检记录。需要带静电环，静电环至少每班每日进行点检记录。 戴橡胶指套避免汗渍污染，指套需完整不可剪破。戴橡胶指套避免汗渍污染，指套需完整不可剪破。生产动作（人，料，法）生产动作（人，料，法） 规定所使用规定所使用FFCFFC的料号，规格，用量等。的料号，规格，用量等。 作业员必须将作业员必须将FFCFFC线背胶上的离型纸揭掉。线背胶上的离型纸揭掉。 FFC FFC必须插到规定的定位线（必须插到规定的定位线（d d定位的判定方式如定位的判定方式如FFCFFC定位线与定位线与connectorconnector的位置）的位置） 要求加贴胶带固定要求加贴胶带固定F

28、FCFFC（规定胶带的种类、宽度、长度、位置）。（规定胶带的种类、宽度、长度、位置）。检查工作（人，料，法）检查工作（人，料，法） FFC FFC组装前需自主检查组装前需自主检查FFCFFC金手指不可有脏污、断裂、折痕。金手指不可有脏污、断裂、折痕。 FFC FFC组装前需要检查组装前需要检查connectorconnector外观（不许有破裂、脏污、外观（不许有破裂、脏污、pinpin歪等不良）。歪等不良）。 组装完毕后需自主检查（内容包括组装完毕后需自主检查（内容包括FFCFFC插歪、为插到定位线、插反等不良）。插歪、为插到定位线、插反等不良）。 7.7.热熔（热熔铜钉，热熔热熔（热熔铜钉

29、，热熔lenslens） 设备、环境参数（机、环）设备、环境参数（机、环） 规定现场不可存放任何调机品，在开线前和中途调机后要净空调机品。规定现场不可存放任何调机品，在开线前和中途调机后要净空调机品。 使用指定标号的热熔机、定位治具。使用指定标号的热熔机、定位治具。 规定热熔机台的设定温度，压力，时间及其上下限。规定热熔机台的设定温度，压力，时间及其上下限。 规定热熔中限时间。规定热熔中限时间。 规定热熔中停时间。规定热熔中停时间。 规定测试热熔头温度的工具、频率、方法、记录（测试所有热熔头）。规定测试热熔头温度的工具、频率、方法、记录（测试所有热熔头）。 定义热熔专用治具之清洁频度。定义热熔

30、专用治具之清洁频度。 规定检查定位治具上贴附的保护绒布不能有破损、脏污、杂质。规定检查定位治具上贴附的保护绒布不能有破损、脏污、杂质。生产动作（人，料，法）生产动作（人，料，法） 规定产品放入治具的定位位置。规定产品放入治具的定位位置。 规定产品置入治具过程中摆放方向。规定产品置入治具过程中摆放方向。 规定双手同时按热熔机的启动开关。规定双手同时按热熔机的启动开关。 规定不良品规定不良品 的放置位置及标示方法，并结合部件特征予以适当保护。的放置位置及标示方法，并结合部件特征予以适当保护。检查工作（人，料，法）检查工作（人，料，法） 规定热熔前检查排钉的不良如漏排、倒排、歪斜等，检查动作必规定热

31、熔前检查排钉的不良如漏排、倒排、歪斜等，检查动作必须眼到、手到。须眼到、手到。 热熔排钉完毕后需自主检查（内容包括漏埋、错埋、倒埋、歪埋、浮热熔排钉完毕后需自主检查（内容包括漏埋、错埋、倒埋、歪埋、浮高、高、bossboss柱破裂、变形、间隙、断差、外观面凸包等）。柱破裂、变形、间隙、断差、外观面凸包等）。 埋钉需量化定义浮高、下陷标准。埋钉需量化定义浮高、下陷标准。 热熔热熔lenslens需定义的不良类型：需定义的不良类型：lenslens松动、漏组、杂质、料头、下陷、松动、漏组、杂质、料头、下陷、发白、破损、磨伤、正反向等。发白、破损、磨伤、正反向等。8. 8. 贴附、压合贴附、压合（导

32、电布，泡棉，麦拉，背胶，（导电布，泡棉，麦拉，背胶，touch padtouch pad，MMBMMB，logologo，rubberrubber，铝箔，磁铁，保护膜），铝箔，磁铁，保护膜） 设备设备、环境参数（机、环）、环境参数（机、环） 规定贴附工具（如镊子），压合需明确机台型号，压合治具或压头的形状。规定贴附工具（如镊子），压合需明确机台型号，压合治具或压头的形状。 规定压合机台的压力、时间参数及其上下限。规定压合机台的压力、时间参数及其上下限。 规定中停时间及上下限。规定中停时间及上下限。 热压需规定温度参数及其上下限。热压需规定温度参数及其上下限。 规定压合后的静置时间。规定压合后的

33、静置时间。 规定材料的放置环境（温、湿度）规定材料的放置环境（温、湿度）生产生产动作（人，料，法动作（人，料，法） 规定点胶方式，点胶的路径。规定点胶方式，点胶的路径。 手工点胶的需规定点胶量，胶量合格的判定方式。手工点胶的需规定点胶量，胶量合格的判定方式。 规定拿取材料的方式和注意事项，避免污染背胶（如规定不可手指接触背胶接规定拿取材料的方式和注意事项，避免污染背胶（如规定不可手指接触背胶接触面）。触面）。 注明贴附到治具或产品上的方向、贴附的位置、区域；定位的方法（定位基准）注明贴附到治具或产品上的方向、贴附的位置、区域；定位的方法（定位基准），可，可接受的偏移量。接受的偏移量。 不允许撕

34、开后重新贴附。不允许撕开后重新贴附。 需移除离型纸的背胶，需定义离型纸的移除工具和方法需移除离型纸的背胶，需定义离型纸的移除工具和方法。 规定规定胶的种类是压合胶还是热敏胶。胶的种类是压合胶还是热敏胶。 压压合胶需依材料物性表定义压合的压力和时间。合胶需依材料物性表定义压合的压力和时间。 热敏热敏胶需依材料物性表定义压合的压力、时间、温度。胶需依材料物性表定义压合的压力、时间、温度。 规定规定磁铁的极性摆放方向。磁铁的极性摆放方向。 需需定义压合位置，施力点的移动方向。治具压合还需明确产品置入治定义压合位置，施力点的移动方向。治具压合还需明确产品置入治具的方式。具的方式。 检查工作（人，料，法

35、）检查工作（人，料，法） 规定规定把贴附前所移除或移位（如撕开保护膜）的组件要进行复位作业（如贴把贴附前所移除或移位（如撕开保护膜）的组件要进行复位作业（如贴回保护膜）。回保护膜）。 规定贴附前检查部件本身的不良现象（漏铁丝，变形，漏底材，脏污，杂规定贴附前检查部件本身的不良现象（漏铁丝，变形，漏底材，脏污，杂质质，黑点黑点，阴影等）以及所在面等级和接受标准（如，阴影等）以及所在面等级和接受标准（如0.1mm2*30.1mm2*3个等）。个等）。 规定规定贴附、压合完后需自主检查（检查内容包括：贴附材料不可缺、漏、偏贴附、压合完后需自主检查（检查内容包括：贴附材料不可缺、漏、偏移移、气泡气泡、

36、折皱、翘起、凹陷、凸包、不可挡到、折皱、翘起、凹陷、凸包、不可挡到bossboss柱等）和检验标准柱等）和检验标准 9.9.锁螺丝锁螺丝 设备、环境参数（机、环）设备、环境参数（机、环） 规定使用电批。规定使用电批。 规定扭力的范围，及点检方式、频率。规定扭力的范围，及点检方式、频率。 规定电批需以吊具吊起至部件的安全距离。规定电批需以吊具吊起至部件的安全距离。 规定螺丝盒有明确的编号以区分不同规格的螺丝。规定螺丝盒有明确的编号以区分不同规格的螺丝。 生产动作（人，料，法）生产动作（人，料，法） 规定规定所使用螺丝的料号、规格、用量。所使用螺丝的料号、规格、用量。 针对针对有耐落螺丝标明识别耐

37、落螺丝的外观标准。有耐落螺丝标明识别耐落螺丝的外观标准。 规定规定作业员不可拿多于一片部件需求数量的螺丝。作业员不可拿多于一片部件需求数量的螺丝。 规定规定螺孔编号顺序，按规定的顺序锁螺丝。螺孔编号顺序，按规定的顺序锁螺丝。 规定规定电批需和螺母面垂直进行锁附。电批需和螺母面垂直进行锁附。 螺丝螺丝锁附后要再次确认已经锁紧（按压电批听到哒哒声锁附后要再次确认已经锁紧（按压电批听到哒哒声） 检查工作（人，料，法）检查工作（人，料，法） 要求自主检查（检查内容包括漏锁、锁错、浮锁、锁歪、滑牙、要求自主检查（检查内容包括漏锁、锁错、浮锁、锁歪、滑牙、bossboss开裂、外观面开裂、外观面顶凸、部件

38、刮伤等不良）顶凸、部件刮伤等不良） 10.10.打印，贴附打印，贴附 ，扫描条码，扫描条码/ /标签标签 设备、环境参数（机、环）设备、环境参数（机、环） 需要扫面仪需要扫面仪 需要打印机需要打印机 定义条码格式定义条码格式 防防呆软体；能防止重复号码，或是出现错误代码，读不出（呆软体；能防止重复号码，或是出现错误代码，读不出（PPIDPPID） 生产动作（人，料，法）生产动作（人，料，法） 打印条码；打印好的条码需记录对应的机种，料号，打印日期，打印条码；打印好的条码需记录对应的机种，料号，打印日期， 时间，时间，数量等；有连续号的还需登记首末号。数量等；有连续号的还需登记首末号。 贴条码；

39、定义条码贴附的位置、基准。贴条码；定义条码贴附的位置、基准。 100% 100%扫面条码（扫面条码（PPIDPPID）: :规定左右手及作业顺序（包括条码扫描顺规定左右手及作业顺序（包括条码扫描顺序：如序：如先扫描组立条码、再扫塑胶日期条码、最后扫喷漆日期条码；条码贴附顺序；先扫描组立条码、再扫塑胶日期条码、最后扫喷漆日期条码；条码贴附顺序；扫描规定顺序）。扫描规定顺序）。 检查工作（人，料，法）检查工作（人，料，法） 定义贴附的不良类型（例折皱、翘起、破损、断线、模糊、漏贴等）。定义贴附的不良类型（例折皱、翘起、破损、断线、模糊、漏贴等）。规定规定贴完后的自主检查（不偏移出界、条码不断、不缺

40、、重影、条码贴完后的自主检查（不偏移出界、条码不断、不缺、重影、条码内容内容 错误错误、无法读取、版本正确，、无法读取、版本正确，PPIDPPID不允许重复）不允许重复） 确认确认检查贴的条码标签是否错、漏贴。检查贴的条码标签是否错、漏贴。 塑塑件需确认检查喷漆标签日期不可大于射出标签日期。件需确认检查喷漆标签日期不可大于射出标签日期。 塑塑件需确认检查喷漆标签、塑胶标签，不可漏贴，标签字体不可模糊。件需确认检查喷漆标签、塑胶标签，不可漏贴，标签字体不可模糊。11.11.外观检验外观检验 设备、环境参数（机、环）设备、环境参数（机、环） 确认有制定机种的点规确认有制定机种的点规 确认有制定机种

41、有效的限度样品，样品的类型，版本（或机种的阶段）。确认有制定机种有效的限度样品，样品的类型，版本（或机种的阶段）。 培训合格的检验人员。培训合格的检验人员。 检验人员视力条件要求不可有色盲、色弱、矫正视力达到检验人员视力条件要求不可有色盲、色弱、矫正视力达到0.80.8或以上。或以上。 规定环境的亮度要求。规定环境的亮度要求。 制定机种的有效的检验治具。制定机种的有效的检验治具。 生产动作（人，料，法）生产动作（人，料，法） 图示清晰，且对作业的重点动作进行标注说明。图示清晰，且对作业的重点动作进行标注说明。 定义目视检验时，每个检验区域的时间和距离。定义目视检验时，每个检验区域的时间和距离。

42、 比对限度样品。比对限度样品。 规定指示判定工具规定指示判定工具 规定区分良品与不良品，不良品做好不良标示待处理，不良现象和数量规定统计。规定区分良品与不良品，不良品做好不良标示待处理，不良现象和数量规定统计。 检查工作（人，料，法）检查工作（人，料，法） 图示清晰，对作业的重点动作进行标注说明，图示清晰，对作业的重点动作进行标注说明， 规定规定对前一工站的作业结果进行检验的项目或缺陷的名称，标准。对前一工站的作业结果进行检验的项目或缺陷的名称，标准。 对对“面面”的的“等级等级”进行定义进行定义 确认确认检查常见缺陷检查描述：包括破裂、缺料、结合线、起苍、油污、检查常见缺陷检查描述：包括破裂

43、、缺料、结合线、起苍、油污、流痕、料影、缩水、毛边、黑点、杂质、短柱。流痕、料影、缩水、毛边、黑点、杂质、短柱。 确认确认检查母模面油漆不可有脱漆，积漆，喷漆不均，碰划伤，等其他外检查母模面油漆不可有脱漆，积漆，喷漆不均，碰划伤，等其他外观不良。观不良。 确认确认检查公模面上不可有断柱，缺料，料头，拉模。检查公模面上不可有断柱，缺料，料头，拉模。 确认确认量化标准：例？量化标准：例？MmMm距离内只能有？点；面积距离内只能有？点；面积？Mm2Mm2能有？点；能有？点；面积面积？Mm2Mm2不允许。不允许。 12.12.包装包装 设备、环境参数（机、环）设备、环境参数（机、环） 需要称重称需要称

44、重称( (有标准规格及型号有标准规格及型号) )，避免短装。，避免短装。 生产动作（人，料，法）生产动作（人，料，法） 规定每盘、每箱的包装数量。规定每盘、每箱的包装数量。 规定部件的包装和摆放方式（例如入箱方向、产品外观面相对或同向）。规定部件的包装和摆放方式（例如入箱方向、产品外观面相对或同向）。 规定外箱标签种类、内容及贴附位置。规定外箱标签种类、内容及贴附位置。 明确定义特殊标示（例明确定义特殊标示（例Pilot runPilot run、新旧品、新旧品、sortingsorting、reworkrework、尾数箱等）、尾数箱等）。 定义方法来预防短装（点数，或称重）。定义方法来预防

45、短装（点数，或称重）。 定义封箱方式。定义封箱方式。 规定箱子的堆叠层数和方向。规定箱子的堆叠层数和方向。 检查工作（人，料，法）检查工作（人，料，法） 确认模号确认模号/Datecode/Datecode、条码（内外条码相符）。、条码（内外条码相符）。 注意尾数箱需要注明里面产品模号。注意尾数箱需要注明里面产品模号。 是否确认外部料号与内部料号一致。是否确认外部料号与内部料号一致。 规定检查包装箱的日期不可早于组装日期。规定检查包装箱的日期不可早于组装日期。 检查外箱外观的不良如破损、脏污、变形、褶皱等。检查外箱外观的不良如破损、脏污、变形、褶皱等。331 1. . 在生产前在生产前, ,应

46、按标准对员工进行培训应按标准对员工进行培训; ; 2 2. . 上线时上线时, ,组长需对每一工位确认组长需对每一工位确认; ;3 3. . 生产作业标准应放置在工作场所生产作业标准应放置在工作场所, ,以便员工生产时参照以便员工生产时参照, ,管理员指导时检核管理员指导时检核; ;4. 4. 必须严格按照必须严格按照SOPSOP要求执行要求执行, ,当有更改流程排程、治工具变化当有更改流程排程、治工具变化, ,作业方法及管理值变更作业方法及管理值变更时时, ,就提出需求申请变更就提出需求申请变更, ,不得私自修改不得私自修改SOP.SOP.ZCZC程序文件规定：程序文件规定： SOP需悬挂于

47、作业者目视可获知内容的地点，操作员必须严格按SOP执行操作，如SOP本身存在缺失时，则及时知会制工人员按“制程异常流程”处理，不能擅自更改作业方法、作业条件。制造制造責任責任1 1. .稽核生产线是否按照稽核生产线是否按照SOPSOP作业作业, ,并核对并核对SOPSOP的完整性、正确性、合理性的完整性、正确性、合理性. .2 2. .对现场作业提出制程改进意见及建议对现场作业提出制程改进意见及建议. .3 3. .追踪改善追踪改善SOPSOP之问题点之问题点, ,直至改善为止直至改善为止. .4 4. .对制程问题点进行研究与分析对制程问题点进行研究与分析, ,持续追踪持续追踪, ,防止问题

48、再发。防止问题再发。品管責任品管責任9.Sop使用与稽核只有生产工人才有SOP，IT企业很难进行SOP管理.SOP会阻碍业务或工作的灵活性，导致工作效率降低.一些创新性的工作(比如设计，创作)不能用SOP.有了SOP就是进入了SOP管理模式SOP是主管们的事情，员工只要执行就行了.SOP是运营部门的事情，业务部门只要执行SOP和流程是一回事，有了SOP就能管好一切10.Sop的错误理解世界500强是如何进行SOP建设的1.TCCQS-可口可乐质量管理体系，以工作和产品质量为核心建立自己的SOP，所有SOP都围绕和表现出追求高质量的过程.在效率和成本，质量的取舍和衡量中，必须先保证质量.(CC业务代表客户拜访标准流程)2.沃尔码-以低成本为核心建立自己的SOP，在效率和成本，质量的取舍和衡量中，必须先保证最低成本.3.UNIS ?-以高效率，低成本和低风险为核心建立我们的SOP.谢谢！