1搅拌站电气控制系统结构工作原理与新产品新技术精选文档

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1、搅拌站电气控制系统结构、工作原理与新产品新技术 主讲人：黄深海主讲人：黄深海 1 目 录 目 录 一、电控系统 PLC （下位机） 称重仪表（电子计量） 工控机（上位机） 软件（监控软件、管理软件） 二、电气调试与维护保养 三、常见故障处理 2 一、电控系统 返回 工控机 + PLC + 终端仪表 电控系统 3 1、 CAN 总线系统框图(双机双控) 电控系统电控系统 4 串口通讯系统框图串口通讯系统框图 返 回 电控系统电控系统 5 6 返回 电控系统电控系统 可编程控制器（PLC）介绍 ?搅拌站所选用的PLC：西门子S7-200系列 AB公司NX-70系列 ?PLC特点：可靠性高、逻辑运算

2、强 ?PLC 编程方式 1.梯形图 2.STL语言 3.FBD语言 7 西门子公司S7-200 系列 通讯口 输出接线端子 电源（AC150V ） 输出（Q）指示 输人（I）指示 输人接线端子 扁平连接电缆 运行指示灯 主模块 扩展模块 运行开关 电控系统电控系统 8 AB公司NX70 系列模块 电控系统电控系统 9 NX70 系列PLC 电控系统电控系统 10 返回 电控系统电控系统 ?西门子CPU226模块示意图： 11 返回 电控系统电控系统 ?西门子PLC 编程实例： 注：T179为搅拌机检修保护开关延时检测 要求： 读懂一般梯形图 清楚输入、输出地址与实物 12 NX70输入 模块示

3、意图 电控系统电控系统 13 NX70输出 模块示意图 电控系统电控系统 14 返回返回 电控系统 称重仪表称重仪表 ?品牌：梅特勒-托利多（常州） SANY SANY 自制 ?组成：传感器、称重终端、五孔接线盒（数据采集模块 ）、 连接电缆 ?传感器类型：压式传感器、拉式传感器 ?称重终端类型：T600.0T600.0（单独）T600.2T600.2（叠加） SANY自制 SWD-100SWD-100型 （叠加） 15 ?安 装 传感器安装好后，只能承受正压力。对于同一杆称，其传感器（3个或4个）必须同型号同规格。 在称量斗上进行电焊作业时，必须断开控制电源，并用铁把传感器短接后或把电焊机的

4、地线直接搭在称量斗上，避免焊接时过大的电流通过传感器而损坏传感器。 拉式传感器（S型）安装好后，需并紧锁紧螺母。悬吊螺杆不能顶住传感器槽型根部. 电控系统电控系统 16 称重传感器 -EXC -SEN -SIG SHLD +SIG +SEN +EXC 称重传感器 -EXC -SEN -SIG SHLD +SIG +SEN +EXC 六线制传感器接线 四线制传感器接线 电控系统电控系统 ? T600称重仪表标定（校秤） 参数设定 ： 标定（两点法）： 验秤： 17 ?SWD-100型称重显示控制器由SANY自主研发。 ?该控制器分为传感器数据采集模块和显示控制模块两个部分，模块之间由CAN总线连

5、接。 SWD-100 型称重显示 控制器(SANY自制） 电控系统电控系统 18 SANY 自制SWD-100 称重终端工作原理图 -SIG +SIG -EXC +EXC 数据采集模块 显示控制模块 CAN_H CAN_L 24V GND 7 I/O PLC 称重显示控制器 传感器 24V 电控系统电控系统 19 错误提示信息： E1没有接收到对应的传感器数据采集模块的信息； E2不是自动配料方式（参数F3.1没有设为自动方式）； E3超载。 接线端子图：（后面板） 三、数据采集模块使用说明 具有CAN接口，工作电源为+9V+36V，温度范围为-20?C +70?C； 具有电压反接保护和防雷功

6、能； 有效分辨率16位，最小分度值的信号0.8uV/d。 CAN_L CAN_H 启动 放料 细喂 粗喂 物料4 物料3 物料2 物料1 GND VCC 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 电控系统电控系统 20 数据采集模块 电控系统电控系统 21 7. 传感器供桥电源： DC：5V；350mA； 8. 传感器连接方式： 4线制； 9. 显示： 双排6 位LED,12 个状态指示灯； 10. 分度值： 0.01、0.02、0.05、0.1、0.2、0.5、1、2、5可选 12. 键盘： 采用轻触式PVC 开关，共4个； 13. 通讯接口：CAN接口，采用CAN2.0B，帧类

7、型为标准帧，频率为250kHz； 14. 控制点输出容量： 场效应管输出,最大60V，0.5A; 15. 使用电源： DC 9V36V。 仪表通讯线与PCI-5110单路智能接口卡接线关系： CAN-L 针2：红色； CAN-H针7：蓝色； 电控系统电控系统 22 ? 工业计算机品牌：研祥 ? 系统配置： 主板：FSC-1713VNA 带显卡、网卡、声卡接口 CPU：P4 2.0G（INTEL） 内存：512M 硬盘：250G（7200R） ? 一机双屏显示：分别显示监控与管理界面 返回 工控机工控机 计算机硬件资源及接口技术 电控系统 23 ? 计算机接口示意图： 返回 电控系统电控系统 2

8、4 ? 八串口卡与称重终端接口： 返回 电控系统电控系统 25 ? 用户管理 ? 3D动态模拟显示生产 ? 系统参数设定 ? 组织生产 ? 键控模式操作 返回 计算机及控制系统计算机及控制系统 监控软件 电控系统 26 ? 监控软件主界面 返回 电控系统电控系统 27 ? 监控软件调试界面 返回 电控系统电控系统 28 ? 配方管理 ? 生产任务管理 ? 搅拌站基础数据管理 ? 报表管理 ? 出货单管理 返回 计算机及控制系统计算机及控制系统 管理软件 电控系统 29 ? 管理软件主界面 返回 电控系统电控系统 30 09年控制软件新增功能： 1.数据备份、还原功能 电控系统电控系统 31 2

9、.可进行车辆排队自动连续生产； 电控系统电控系统 32 3.手动记录功能； 电控系统电控系统 33 4.材料库存量处理； 电控系统电控系统 34 5.司机换班 电控系统电控系统 35 6.骨料粗称门使用选择； 电控系统电控系统 36 7.粉料、水卸料延时 电控系统电控系统 37 8.材料名称显示与修改 电控系统电控系统 38 2019年控制软件新增功能： 1、搅拌站ERP系统： 配方管理、材料管理、任务管理、车辆管理、报表输出 2、搅拌站GPS应用： 工况信息、生产数据传输、远程锁机/解锁 3、SYMC控制器在搅拌站上的使用 4、仪表参数设置与模拟校秤软件：根据搅拌站配置进行仪表参数自动设置，

10、并进行模拟校称 39 5、新控制系统功能：车辆排队、物料剩余量管理、误差自动补偿、自动打铃、预扣水功能、 出货单自定义设置、数据库一键还原备份、多报表数据、生产数据导出 6、塌落度和温度自动测量与实时传输： 7、双站协同生产管理系统开发：任务/配方双站传输、生产数据双站共享、生产联机控制（同任务车次、方量累计） 8、搅拌站电气接插件和无操作台设计 9、粉料计量精度：在螺旋出口加碟阀控制粉料计量精度、螺旋双速电机使用 10、雷达料位计、粉罐物料重量连续测量 40 二、调试与维护保养二、调试与维护保养 电气调试程序： （一）、线路测试。 目的是检查线路是否存在短路、对地、错接等现象，及布线的合理性

11、。 （二）、电器部分通电调试。 目的是检查电路的正确性。 （三）、PLC 输入点调试。 目的是检查PLC输入部分外部线路的正确性。 （四）、PLC 输出点调试。 目的是检查PLC输出部分外部线路的正确性。 （五）、PLC 程序调试。 目的是保证程序的正确性，检测其能否满足生产工艺的各种要求。 （六）、现场线路测试。 目的是检查现场安装电气线路的正确性及合理性，为正常工作提供可靠的 电气线路连接。 电控系统电控系统 41 （七）、磁感应开关、碟阀开启位置调试。 目的是检查各秤及各料仓门是否准确开、关到位，碟阀开关是否灵活。 （八）、系统电机运行调试。 目的是对电机接线及运转方向是否正确进行检验。

12、 （九）、电子秤的线性标定和参数设定。 目的是对称量仪表进行线性标定及参数正确设定确保称量的准确性。 （十）、上位机与仪表、 PLC 联接调试。 目的是对电脑与仪表、电脑与PLC通讯是否正确进行检验。 （十一）、骨料称量部分调试。 目的是检查骨料秤是否正常。 （十二）、水泥、粉煤灰称量部分调试。 目的是检查粉料秤是否正常。 电控系统电控系统 42 （十三）、水、添加剂称量部分调试。（十三）、水、添加剂称量部分调试。 目的是检查水秤、添加剂秤是否正常。 （十四）、供气系统的压力调节。 1、空压机压力调整为0.55Mpa0.75Mpa。 A、把空压机出气口球阀关闭，开启空压机，并观察空压机自动停止

13、工作时的压力表。 B、当压力过高时（高于0.75Mpa）。 C、当压力过低时（低于0.55Mpa）。 D、调好最高压力后，进行压差调节。 电控系统电控系统 43 E、当复位压力过高时（高于0.55Mpa），即压差偏小（压差=最高工作压力-复位压力）。 F、当复位压力过低时（低于0.55Mpa），即压差偏大。2、安全阀压力调整为0.8 Mpa。 3、三联件中减压阀压力调整0.6 Mpa 0.7Mpa。 4、到水泥仓气吹破拱的空气过滤器，减压阀压力调整为0.4 Mpa 0.5 Mpa。 5、压力继电器（电接点压力表）压力调整为0.4Mpa。 （十五）、总体调试。 目的是检查系统运行是否正常。 电控

14、系统电控系统 44 搅拌站电气维护搅拌站电气维护 、工控机的维护 数据库整理、机箱除尘。 、计量系统的维护 仪表、传感器、接线盒检查。 、阀的维护 蝶阀位置开关检查、电磁阀检查 、空压机的维护 电器元件检查、定期排水。 、除尘器的维护 振动电机检查。 、检测开关维护 保护开关、位置检测开关、料位机检查。 、电动机维护 润滑、噪音等检查。 电控系统电控系统 45 ? 计算机操作系统恢复( 一键恢复): ? PLC 程序的上传与下载 ?GPS 锁机功能 返回 其它 46 返回返回 搅拌站（楼）故障与维护搅拌站（楼）故障与维护 三、搅拌站（楼）常见故障与维护 常见故障及处理方法 故障现象 原 因 处

15、理方法 搅拌主机电机启不动 1、空压机是否启动及压缩空气压力是否正常（I8.0是 否接通）。 2、主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关（ I9.7）是否接通。 3、操作台上的紧停开关（I0.1是否接通）。 4、主机空气开关（I3.4）是否接通。 5、主机启动及停止信号（I5.1、I5.2）是否正常。 1、检查压力是否达到。 2、关严检修门、检查主机上的带 钥匙紧停开关。 3、操作台上的紧停开关旋开 4、闭合空气开关。 5、检查主机启动及停止按钮 斜皮带启不动 1、皮带紧急停止开关是否接通（I7.7是否接通）。 2、皮带机空气开关（I7.6）是否接通。 3、传输带启动、停止信号（I11.3、

16、I11.4）是否接通。 4、洗机按钮按下。 1、检查皮带紧停开关是否释放。 2、闭合空气开关。 3、检查传输带启动及停止按钮。 4、将洗机按钮复位。 骨料称量时不进料 1、称量斗门未关到位。 2、称量仪表是否已正常启动。 3、落差过大 1、检查称量斗卸料门是否关到位 及磁感应开关指示灯是否亮。 2、检查仪表进料信号是否正常。 3、检查参数 47 常见故障及处理方法 骨料称量完后不卸料 1、待料斗关门到位开关未感应到。（四台秤 同时不卸料，检查I6.7是否接通）。 2、骨料称量仪表是否都有卸料信号输出。 3、皮带机是否启动。 4、待料斗门未关到位。 5、骨料的精称进料门未全部关门到位。 6、异常

17、中断时待料斗尚未达到开门时间造成 待料斗虚假有料状态。 7、未定义骨料的卸料顺序。 1、检查待料斗门是否被卡。 2、检查骨料仪表卸料信号。 3、检查水平皮带机是否运转。 4、检查待料斗门是否关到位。 5、检查骨料的精称关门信号。 6、打开待料门，使达到开门时间。 7、设置好骨料的卸料顺序。 主机电机闷车 1、超载。 2、搅拌叶片与衬板间卡有异物。 3、待料斗积料。 1、按配比进料，不要过量。 2、清除异物，调整间隙。 3、查找积料原因。 粉料进料缓慢 1、碟阀是否完全打开。 2、粉料是否起拱。 3、粉罐里的料不够。 1、 使碟阀完全打开。 2、 破拱，检查破拱电磁阀输出。 3、 加料。 螺旋送

18、料机不转动 1、螺旋送料机叶片被卡。 2、对应的空气开关是否跳闸。 1、拆开输料管壁上的盖板，反转电机，清除 杂物。 2、查清原因，合上空开。 搅拌站（楼）故障与维护搅拌站（楼）故障与维护 48 常见故障及处理方法 仪表不称量或比目标 重量少太多 1、两种称量速度的物料细设定比落差值小 2、落差值设定太大 1、调整细设定和落差到恰当值 2、修改落差值 粉料、水、添加剂和 待料斗不卸料 1、粉料、水或添加剂称量不到位 2、搅拌机门没有关好 3、卸料电磁阀是否得电打开 4、搅拌主机是否启动 1、检查仪表是否称量完毕且各自的卸料信号 是否发出 2、检查搅拌机的门是否关到位 3、检查卸料电磁阀 4、检

19、查搅拌主机是否运转 粉料秤计量不准 1、主机除尘管道堵塞 2、传感器安装问题或损坏 3、仪表损坏 1、检查主机除尘管道是否通畅 2、检查传感器的安装或更换传感器 3、更换仪表 配比不下传到仪表或 仪表显示数上传不到 计算机或仪表不启动 仪表与计算机之间通讯故障 1、检查仪表与计算机之间的通讯线是否松动、 断线、短接或碰壳等 2、检查仪表的设置是否被改动 3、检查通讯卡工作是否正常 称量仪表静态时数字 漂移 传感器性能不稳定 判断并更换传感器 搅拌站（楼）故障与维护搅拌站（楼）故障与维护 49 常见故障及处理方法 称量仪表显示 重量超出满量程范围。 1、减少加载重量。 2、检查重量信号传输线。

20、称量仪表显示 超出负值显示范围。 1、重新校零点。 2、检查重量信号传输线。 待料斗卸完料后有料指示继续灯闪烁 待料斗关门到位开关未感应到。 调整待料斗关门到位检测开关使其在关到位时接通（I6.7）。 在生产过程中搅拌机液压门关不到位 1、搅拌主机卸料未完时容易卡门。 2、有骨料正好卡住门。 1、增加全开时间 2、手动操作一下搅拌机开门按钮 启动电机时，断路器跳闸 因短路等发生保护。 1、检查断路器的整定电流值是否与电机铭上的额定值匹配。 2、检查线路是否短路。 3、检查电源是否缺相。 搅拌站（楼）故障与维护搅拌站（楼）故障与维护 50 常见故障及处理方法 接触器频繁断开吸合 电源质量太差，电

21、压不稳定且刚好处 于接触器工作的临界状态。 1、保证电源质量，电压要满足设备正常工作 要求。 2、接触器质量原因。 搅拌机搅拌时间到后不卸料 1、操作台上的暂停按钮按下。 2、上位机操作界面上的禁止出料按钮按下。 1、释放暂停按钮。 2、取消上位机操作界面上的禁止出料。 仪表启动后马上停止 落差值过大。 将落差值修改到合适的数值。 仪表称量的误差值大 1、传感器损坏或未安装好。 2、仪表参数设置不正确。 1、检查传感器的安装或更换传感器。 2、调整仪表参数（精称、落差等） 搅拌站（楼）故障与维护搅拌站（楼）故障与维护 51 常见故障及处理方法 电磁阀工作不正常 1、对应的PLC输出点是否有输出

22、。 2、电磁阀内是否有异物。 1、检查对应的PLC输出点。 2、清除电磁阀内的异物。 粉料罐料位计指示异常 1、粉料结块卡住料位计转轴。 2、料位计损坏。 1、清除转轴上的异物。 2、更换料位计。 压力继电器或接点压力表工作异常 1、压力设定值过大或过小。 2、动作触头氧化接触不良。 1、调整压力设定值（0.4Mpa）。 2、更换。 监控系统工作异常 1、电源故障。 2、摄像头故障。 3、信号传输线接触不良。 4、画面分割器故障。 1、检查电源。 2、更换摄像头。 3、检查信号传输线。 4、检查画面分割器。 外加剂进料不正常 1、进料泵工作不正常。 2、管道堵塞。 1、检查泵及控制线路。 2、

23、清理管道。 空压机不能启动 1、空压机自带的热保护继电器动作或储气罐上手动开关处于断开状态。 2、动力柜内空压机电源断路器是否跳闸。 1、将热保护继电器复位或接通控制开关 2、检查动力柜内空压机对应的断路器 搅拌站（楼）故障与维护搅拌站（楼）故障与维护 52 常见故障及处理方法 计算机不能正常启动 1、计算机锁键盘的按钮按下相应的指示灯亮。 2、操作系统文件丢失或损坏 3、硬盘损坏。 1、锁键盘的按钮复位，相应的 指示灯熄灭。 2、恢复系统文件。 3、更换硬盘。 副显示器无显示 、副显卡损坏。 、显示驱动程序原因。 、更换副显卡。 、重装驱动程序。 所有输出指示灯及PLC指示无显示 直流电源故

24、障。 检查交流电源输入和直流开关电源输出是否正常。 自动运行时主机关门到位指示不亮，按关门按钮无反应 1、液压油泵断路器跳闸。 2、液压油路故障。 1、合上QF19。 2、检查油位及管路 未启动生产画面显示进料动画 PLC与工控机未通讯上。 1、检查通讯接口是否正确。 2、波特率设置是否正确（19200） 某种物料自动、手动不进料但操作上位机里的进料按钮可以进料 该物料称量斗的关门到位信号没有检测到。 检查磁性开关。 搅拌站（楼）故障与维护搅拌站（楼）故障与维护 53 1 副显示器无显示 计算机主板故障 更换主板 副显卡松动，与底板接触不良 加橡胶压条固定 通讯卡与副显卡中断冲突 将显卡换PC

25、I插槽安装 副显卡驱动程序安装不正常 重新安装显卡驱动程序 显示画面未扩展到副显示器 在显示属性对话框设置 副显示器本身损坏 更换副显示器 显示器电源没有接通 检查显示器电源 54 2 显示卡显示黄色惊叹号 计算机主板故障 更换计算机主板 显卡与通讯卡中断相冲突 显卡换PCI插槽安装 未正常安装显卡驱动 安装驱动程序 显卡损坏 更换显卡 3 通讯卡（包括MOXA卡和CAN总线通讯卡）显示黄色惊叹号 通讯卡驱动程序安装不 正常 安装匹配的驱动程序 显卡与通讯卡中断相冲突 换PCI插槽安装显卡 通讯卡损坏 更换通讯卡 55 4 管理系统无法连 接数据库 数据库损坏 恢复系统 数据库没有运行 启动数

26、据库 计算机名与数据服务器名称不一致 修改计算机名称一致 5 无法启动计算机 键盘锁按钮被按下 将键盘锁按钮复位 非正常操作造成系统文件丢失 恢复系统 系统破坏且无法用一键恢复 硬盘克隆 计算机主板故障 更换计算机主板 计算机底板故障 更换计算机底板 计算机硬盘物理损坏 更换硬盘并加上防震垫 内存条损坏，启动无自检音 更换内存条 56 6 无法进入管理系 统 缺少动态连接库 复制qtintf.dll文件至系统盘system32目录下 7 无法打开监控画面 缺少动态连接库 复制ControlCAN.dll至监控程序文件 8 计算机上所有关门 信号均显示开门 PLC上通讯口插错 换通讯口插接通讯电

27、缆 通讯线波特率和校验位设置不对 拨动拨码开关重新设置 工控机上COM口插接不对 将PPI通讯线插在COM1口 PC-PPI通讯线损坏 更换通讯线 PLC上状态拨码开关未拨在RUN位 将拨码开关拨至RUN位 57 9 计算机提示某物料称量超 差报警 落差值不正确 调整落差 10 落差自动修正功能打开 时，骨料落差数值自动修 正到几十 细设定过小，没有精称过 程 重新设定细设定和落差 11 配料站下料时，骨料相互重叠洒落皮带外 骨料放料间隔时间设置过 短 适当延长放料时间间隔 12 显示器颜色显示不正常 视频线插针插弯或信号线 内部折断 校直插针,小心插拔 13 计算机运行速度慢 数据库中数据量

28、过大 数据备份后清掉部分历 史数据 计算机中类似蠕虫病毒 安装杀毒软件进行杀毒 58 14 计算机突然重启 计算机中病毒 安装杀毒软件进行杀毒 主板故障 更换计算机主板 内存条故障 更换内存条 计算机底板故障 更换计算机底板 15 计算机运行死机 CMOS设置不正确 恢复CMOS默认设置 计算机受病毒感染 安装杀毒软件清除病毒 计算机内存条故障 更换内存条 59 16 计算机鼠标无法移动 计算机死机 重新启动计算机 鼠标和键盘插反 正确插接鼠标和键盘 键盘锁按钮被按下 复位键盘锁按钮 17 计算机日期和时间断电后丢失 主板电池电量不足 更换电池 18 CMOS设置内容无法保存 主板电池电量不足

29、 更换电池 19 物料无法正常进料 称量斗门没有关好 调整关门到位开关 落差值设置过大，超过了目标值 设置正确的落差值 仪表启动信号线松脱，仪表无法启动 检查线路接线 60 1 物料计量不准确 细设定设置不合理 正确设定细设定 落差设定不准确 与细设定相配合正确设定落差 传感器损坏，不能正确计量物料重量 更换传感器 2 自制仪表黑屏 仪表质量问题 更换仪表 仪表电源不正常 检查线路 3 自制仪表与计 算机无法通讯 计算机主板故障，通讯卡无法工作 更换计算机主板 通讯卡与显卡冲突 重新安装通讯卡或显卡 相关通讯参数设置不正确 检查并正确设置仪表参数 CAN通讯卡驱动丢失 安装通讯卡驱动程序 通讯

30、线接线错误 重新接线 61 4 拖利多仪 表无法与 计算机通 讯 仪表通讯参数设置错误 检查并重新设定仪表通讯参数参数 拖利多站号设置错误 根据物料类型正确设置仪表站号 计算机通讯卡没有正确安装驱动程序 重新安装通讯卡驱动程序 通讯卡与显卡相互冲突 重新安装通讯卡或显卡 RS232通讯线线号与仪表不对应 交换通讯线，使得与仪表正确对应 RS232通讯线发送、接收、地线位置接错 重新接线 八串口通讯线损坏 更换八串口通讯线 主板存在BUG，通讯卡不能正常工作 更换计算机主板 5 称重仪表 显示数值 漂移不定 称量斗受外力影响，无法稳定 消除外力影响 传感器封装里面进水，影响计量精度 烘干传感器或

31、更换传感器 62 6 自制仪表显示缺笔 画或是仪表显示混乱 仪表内部错误 更换仪表 显示数码管损坏 更换仪表 7 自制仪表显示 E1 仪表通讯参数设置不正确 设定并检查仪表参数 接线盒站号跳线不正确 重新正确跳线 接线盒通讯线或电源线接线错误 检查并改正接线盒接线 没有正确安装终端电阻或电阻阻值错误 安装120欧姆终端电阻 仪表通讯或电源线接线错误 检查并改正仪表接线 CAN通讯总线有几条分支 避免出现几条支路 CAN-L线与电源地线接反 改正线路 63 8 称量斗计量完成后 无法卸料 称量斗始终处于动态 ,无法给出卸料信号 适当加大最小分度值 9 自制仪表显示 E3 仪表没有正确标定 标定仪

32、表 加载物料过重 检查仪表参数中的最大称量值 10 粉料秤仪表没有卸料时数值不断减小 气动蝶阀漏灰关闭不严 调整碟阀关门角度 受气压变化影响 采取措施消除气压影响 64 3 空气开关被烧坏 空气开关型号错误 更换空气开关 用外力多次强制启动电机 不能多次强制启动电机 4 变频器无法提升小车 电源没有接通 合上空开，接通电源 上下极限位开关没有接通 复位上下极限位开关 制动器没有正常释放 检查线路和制动器 变频器没有进行正确的电机辩识 对电机进行励磁辩识 变频器参数设置不正确 检查并重新设定变频器参数 65 5 摄像头电源烧坏 摄像头本身质量问题 更换摄像头电源 6 电机烧坏 空气开关未带过载保

33、护功能 更换空气开关 7 监控器画面闪烁 信号线或电源线连接太紧，震动时接触不良 安装时线应留有足够余量 外部干扰 做好屏蔽和接地 8 变频器提升时速度过慢 设定频率是否正确 正确设置变频器参数 9 变频器无法提升小车 上下极限位开关没有接通 复位上下极限位开关 制动器没有正常释放 检查线路和制动器 10 小车在提升或下降过程中突然停车 变频器加减速时产生干扰信号 屏蔽或做滤波处理 66 一、故障处理的八先八后一、故障处理的八先八后 1、先调查后熟悉：、先调查后熟悉：先根据现场情况分析考虑问题可能出在哪儿,然后再动手操作; 2、先清洁后检修：实践表明,许多故障都是由脏污而引起的,清洁后故障往往会自动排除; 3、先机外后机内：首先检查计算机外部电源设备线路,然后再开机箱检查; 4、先机械后电气：分清是机械原因引起的,还是由电气毛病造成的; 5、先软件后硬件：先从判断软件入手,然后再从硬件着手; 6、先电源后机器：电源是电脑的动力所在,许多故障往往就是由电源故障而引起的; 7、先通病后特殊：先排除带有普遍性和规律性的常见故障,然后再检查特殊的故障; 8、先外围后内部：首先检查其外围电路,在确认外围电路正常时,再考虑更换重要元件. 67 谢谢 谢谢！