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1、福特汽车生产体系衡量指标目 标n n学 完 此 课 程 后， 制 造 工 程 师 应 能uu确 定 FPS 衡 量 指 标uu将 FPS 衡 量 指 标 与 FPS 理 论 相 联 系 衡 量 指 标 主 要 特 征 n n数数 量量 少少n n注注 重重 物物 理理 测测 量量n n重重 点点 是是 为为 了了 解解 趋趋 势势 和和 预预 测测n n工工 序序 定定 向向n n为为 现现 场场 和和 管管 理理 使使 用用n n与与 所所 有有 FAO FAO 生生 产产 操操 作作 相相 同同衡量指数应用范围衡量指数可以用于衡量任何范围的生产区域，换言之，小至一个工作站，大至整个工厂都可
2、以计算衡量指数。FPS 理 论生生生生 产产产产 能能能能 力力力力 与与与与 市市市市 场场场场 需需需需 求求求求 联联联联 系系系系 优优 化化 生生 产产总总 成成 本本零零零零 浪浪浪浪 费费费费/ / 零零零零 缺缺缺缺 陷陷陷陷FPSFPS远景远景 : :一个精准、弹性、有纪律的标准生产系统，一个精准、弹性、有纪律的标准生产系统，此系统的员工都是能干而且被充分授权的，此系统的员工都是能干而且被充分授权的，这些员工可以一起学习并且安全地工作在一这些员工可以一起学习并且安全地工作在一起，并且所生产的产品无论在交货期、质量起，并且所生产的产品无论在交货期、质量及成本都能超越顾客的期望。
3、及成本都能超越顾客的期望。大量大量生产生产精益精益生产生产子系统子系统弹性,能力,士气高昂及经过放权授能的人运作要求运作要求支援流程支援流程 / / 启动工具启动工具衡量工具衡量工具配合组织目标运作概念运作概念建立符合组织机制的工作小组，并以消除浪费来持续改善经营成效.流程及设备的设计与维护都是世界级的水准, 不论是在安全性, 稳定性, 弹性及站内品质方面都是一致的, 而且都能符合或超越内外部顾客的需求.应用用精益生造和及时供货的原则, 以便提供物料和产品都能依顾客需求的速率及顺序连锁生产.每一阶层均有授权的领导者厂内工作小组:-确认支援组织 (小组长, TA，主任 等等.)-作业员 - 集中
4、的工作环境人力资源支援系统领导的行为教导、开导、训练改变管理绩效计划绩效检查工作小组满意度调查/脉动调查厂内100%推行工作小组的比率训练有效性员工满意度调查/脉动调查整体评估了解掌握并回覆不正常状态索赔顾客退货 (件数或百分率)过程能力 (CPK)确认重要管制点(CC)及防差错%DTDBTSFTTOEE平均失效期间(MTBF) 平均维修时间(MTTR)总成本(Total Cost)整体评价在顾客要求的目标时间执行单件流拉动式供料标准化生产产量具弹性站内品质可以预测损失工时的状况/严重度附加价值的工时百分率%DTD, BTS, OEE, FTT, TC(总成本)持续改善导向:-零伤害理念-抛弃
5、不合时宜的文化-著重改善FPS衡量指数-环境管理系统目标目标依计划生产的比率(BTS)超越顾客超越顾客期望的期望的 .品质品质 .成本成本 .交期交期品质品质降低批量数可降低及预测前置时间360回馈附加价值的工时百分率%厂内精实布置程度前置时间总成本 (产量变化的机制)整体评价批量大小换模换线时间拉动式供料的零部件数 (SMART)活性化交货窗口的比率%存货周转率IM工业材料供料频率我们的安我们的安全信条全信条卓越的安全卓越的安全绩效绩效( (零伤害零伤害) )成本成本总成本总成本( (企业能力企业能力范围内范围内) )交期交期速度速度(24(24小时小时内内DTD)DTD)零缺陷零缺陷FPS
6、 FPS 经营哲学经营哲学 ：依照顾客需求的车种顺序打造车子，而依照顾客需求的车种顺序打造车子，而且是在一个可预测、稳定的状态下，用且是在一个可预测、稳定的状态下，用最低的总成本，最少时间和高品质来完最低的总成本，最少时间和高品质来完成。成。FPS FPS 连接流程图连接流程图FlexibleCapable, HighlyMotivated &EmpoweredPeopleExceedCustomerExpectationsQualityCostTimeWorldClassReliability&MaintainabilityContinuouslyFlowingMaterial &Produ
7、cts持续改善工作小组 (CIWG)安全与卫生 (SHARP)七种浪费再加一种走路的浪费ISO 14001 / 符合环境要求SPC/六个Sigma/降低标准差防差错QPS (标准作业)直观工厂/5S/制程管制看板/ 拉动式看板FTPM计划性保养改善设备效率瓶颈管理共同合作R&M/健全的流程固定6 天的平准化计划以工作小组的模式共同分享远景 / 方针展开新进人员练习训练奖励与表扬调整人力及制造策略价值流分析设施修改-精实布置-正确的设备尺寸快速换模同步化物流 (SMF) -对每一部件作计划 -内部及外部供料系统 -零部件供料计划工业材料(IM) 精益布置 (工作回路)人员:机器的介面多能工/功能
8、的作业员工作平衡 世界级的可靠度和可维护性连贯性的物料和产品流动uPrinciples 理理 论论u有 效 工 作 小 组u零 浪 费/ 零 缺 陷u生 产 能 力 与 生 产 需 求 联 系u优 化 生 产 能 力u利 用 总 成 本 作 为 推 动 力uStretch Objectives 目目 标标u90% 成 功/ 90% 满 意u10.0 职 业 伤 害 严 重 程 度u无 因 职 业 引 起 致 命 伤 害， 断 肢， 或 永 久 失 去 劳 动 能 力u达 到?0?级DTD 时 间 95% 市 场 需 求u10 可 控 物 品u订 货 到 运 输 时 间 15 天u在 现 有 基
9、 础 上 提 高 33%u达 到 业 务 组 织 可 接 受 目 标福福 特特 生生 产产 体体 系系 主主 要要 理理 论论WasteWaste 浪浪浪浪 费费费费uMeasurable 衡衡 量量 指指 标标u有 效 性%u满 意 度 % u安 全 性 及 健 康 评 估(SHARP)u一 次 通 过 合 格 率uDTD 时 间（ 包 括 生 产 周 期 时 间 和 增 值%）u计 划 完 成 率uOEEu单 件 总 成 本工 作 小 组目目 标标n n安安 全全 性性uu零零 死死 亡亡 事事 故故uu零零 断断 肢肢uu零零 永永 久久 丧丧 失失 劳劳 动动 能能 力力n n满满 意
10、意 度度uu满满 意意 度度 90% 90% n n成成 功功uu有有 效效 性性 为为 90%90%衡衡 量量 指指 标标n n安安 全全 性性uu安安 全全 性性 及及 健健 康康 评评 估估 过过 程程n n满满 意意 度度uu态态 度度 审审 查查n n成成 功功uu其其 它它 FPS FPS 衡衡 量量 指指 标标n nSHARP是一套既详细又量化的评估系统，强调预先对安全及卫生的流程加以改善n nSHARP 包包 括括 21 个个 健健 康康 和和 安安 全全 性性 评评 估估 过过 程程 要要 素（素（UAW 设设 备备 是是 22 个）个）SHARP安全及卫生评价审查程序安全及
11、卫生评价审查程序n n工作满意度调查用来衡量员工在其工作环境下对工作条件的满意度。工作满意度调查工作满意度调查零 浪 费/ 零 缺 陷 目 标n n质质 量量uu无无 缺缺 陷陷 造造 成成uu无无 缺缺 陷陷 通通 过过n n时时 间间uuDTD 1 DTD 1 天天uu从从 订订 货货 到到 运运 输输 15 15 天天衡衡 量量 指指 标标n n质质 量量uu首首 检检 合合 格格 率率n n时时 间间uuDTD DTD 时时 间间u第第 一一 次次 通通 过过 流流 程程 即即 符符 合合 质质 量量 要要 求求 的的 百百 分分 率率 没没 有有 报报 废、废、 返返 工、工、 重重
12、 测、测、 下下 线线 修修 补、退补、退 件件 进进 入入 流流 程程 的的 数数 量量( 报报 废废 返返 工工 重重 测测 下下 线线 修修 补补 退退 件件)进进 入入 流流 程程 的的 数数 量量First Time Through 首首 检检 合合 格格 率率u某日生产线共生产某日生产线共生产100套成品，其中套成品，其中10套下线套下线修补，修补，15套退件，套退件，10套线上检修，请计算该生套线上检修，请计算该生产线的首检合格率：产线的首检合格率：FTT范例 Dock To Dock 进进 料料 至至 交交 货货 时时 间间 进进 料料 至至 交交 货货 时时 间间 是是 指指
13、 原原 料料 进进 厂厂 至至 完完 成成 品品 出出 货货 之之 间间 所所 经经 过过 的的 时时 间。间。线线 末末 速速 率率每每 天天 完完 成成 品品 生生 产产 数数 量量 每每 天天 生生 产产 小小 时时 数数进进 料料 至至 交交 货货 生生 产产 时时 间间( 仓仓 库库 在在 制制 品品 完完 成成 品品) 产产 品品 库库 存存线线 末末 速速 率率进进 料料 至至 交交 货货 总总 时时 间间 进进 料料 至至 交交 货货 时时 间间 24每每 天天 生生 产产 时时 间间范例n n仪表板车间每日生产仪表板车间每日生产8 8小时且早上及中午各休息小时且早上及中午各休
14、息1515分钟，该车间某日的生产量及库存如下：分钟，该车间某日的生产量及库存如下：生产套数：生产套数：170170套套仓库库存：仓库库存：4040套套线上在制品库存：线上在制品库存：6060套套完成品：完成品：120120套套请计算该车间某日的请计算该车间某日的DTDDTD总小时数：总小时数：线末速率线末速率= =进料至交货生产时间进料至交货生产时间= =进料至交货总时间进料至交货总时间= =Dock-to-Dock Time (DTD)Buffer 缓缓 冲冲Value Added 增增 值值Rework/Inspection 返返 工工/ 检检 验验Transfer 传传 送送Value
15、Added Analysis 增增 值值 分分 析析如何利用FPS的所有衡量指数改善整体的DTD时间提高工数提高工数降低降低DTD时间时间降低库存降低库存在不增加库存的在不增加库存的情况下依据市场情况下依据市场需求提高产量需求提高产量增加生产增加生产时数时数降低原材降低原材料库存料库存减少在制品减少在制品降低成品库存降低成品库存降低安全降低安全存量存量提高进提高进料频率料频率流程稳定化流程稳定化提高交提高交货频率货频率降低安降低安全存量全存量提高综合提高综合设备有效率设备有效率改善改善首检合格率首检合格率依计划生产依计划生产（包括根据顾客（包括根据顾客需求而定的需求而定的“拉动式拉动式”系统）
16、系统）安排适用的安排适用的设备与流程设备与流程加速推进设备加速推进设备预防性维护预防性维护FTPM缩短换模换线缩短换模换线时间并降低批量时间并降低批量防差错措施防差错措施生 产 能 力 与 市 场 需 求 联 系目 标n n100% 100% 计计 划划 完完 成成 率率n n95% 95% 市市 场场 需需 求求 完完 成成 率率n n 10 10 天天 控控 制制 货货 物物n n从从 订订 货货 到到 运运 输输 15 15 天天衡衡 量量 指指 标标n nBuild to ScheduleBuild to Schedule BTSBTS计计 划划 完完 成成 率率BTS是用来显示工厂以
17、正确顺是用来显示工厂以正确顺序在正确时间产出正确产品的执序在正确时间产出正确产品的执行程度行程度Build to Schedule (BTS) 计 划 完 成 率（BTS）BTS计算公式产量绩效产量绩效实际生产数实际生产数预计生产数量预计生产数量=1配比绩效配比绩效实际依照配比的生产数量实际依照配比的生产数量实际生产的数量或计划量较实际生产的数量或计划量较低者低者顺序绩效顺序绩效实际依照顺序生产的数量实际依照顺序生产的数量实际依照配比的生产实际依照配比的生产数量数量BTS产量绩效产量绩效 配比绩效配比绩效 顺序绩效顺序绩效范 例某车间生产某车间生产A及及B两种车型的产品，今日其计划量及实际制造
18、量两种车型的产品，今日其计划量及实际制造量如下：如下： A B 计划量计划量 5 5 实际量实际量 7 4请计算本日的请计算本日的BTS：产量绩效产量绩效配比绩效配比绩效顺序绩效顺序绩效BTS248593176Optimize Production Throughput 优 化 生 产 能 力目目 标标n n在在 现现 有有 基基 础础 上上 生生 产产 能能 力力 提提 高高 33%33%衡衡 量量 指指 标标n nOverall Equipment Overall Equipment EffectivenessEffectivenessOEEOEE 整体设备效率整体设备效率Overall
19、Equipment Effectiveness (OEE)整体设备效率n nOEE是用来测量一项设备的使用率，性能效率以及合格率。n n对一瓶颈作业而言，OEE是测量设备产能效用的指标。如何找出瓶颈站n n如果某站的设备实际生产速率如果某站的设备实际生产速率大于顾客需求速率，既表明此大于顾客需求速率，既表明此站为瓶颈站。站为瓶颈站。n n如有多个工作站的设备实际生如有多个工作站的设备实际生产速率均大于顾客需求速率，产速率均大于顾客需求速率，则选择实际生产速率最大的工则选择实际生产速率最大的工作站为瓶颈站，优先分析解决作站为瓶颈站，优先分析解决其设备问题，然后再依此方法其设备问题，然后再依此方法
20、继续寻找瓶颈站，依次解决问继续寻找瓶颈站，依次解决问题。直至所有工作站设备的实题。直至所有工作站设备的实际生产速率均小于顾客需求速际生产速率均小于顾客需求速率。率。00.020.040.060.080.10.12ABCD 实际生产速率实际生产速率=机器实际运转时间机器实际运转时间实际生产产品数实际生产产品数顾客需求速率顾客需求速率=机器实际运转时间机器实际运转时间顾客需求的产品数顾客需求的产品数OEE计算公式使用率使用率机器实际运转时间机器实际运转时间机器可使用时间机器可使用时间性能效率性能效率制造总件数制造总件数理想周期时间理想周期时间机器实际运转时间机器实际运转时间OEE 使用率使用率 性
21、能效率性能效率 首检合格率首检合格率首检合格率首检合格率制造总件数制造总件数(退货重制报废退货重制报废)制造总件数制造总件数范 例n n某一生产线的瓶颈工程为机器人作业站，该站的理想周期为每2分钟做一套，本日共生产9小时，其中机器停机1小时,该机器今日共生产100套，其中10套为不合格品，请计算该作业站的OEE：使用率性能效率良品率OEE利 用 总 成 本 作 为 推 动 力目目 标标n n总总 成成 本本 可可 承承 受受n n业业 务务 结结 构构衡衡 量量 指指 标标n nTotal Cost per UnitTotal Cost per Unit 单单 件件 总总 成成 本本60%30
22、%5%5%Material 材材 料料Labor & Overhead 劳劳 动动 力力 及及 其其 它它 管管 理理 费费 用用Warranty 保保 险险 费费Freight & Other 运运 费费 及及 其其 它它Total Cost per Unit 单单 件件 总总 成成 本本一 辆 车 的 总 成 本 包 括 以 下 费 用：总成本信息来自于： 产品本身 部门每月提供SATISFYINGSATISFYINGANDANDSECURE JOBSSECURE JOBSWhat is the Projected Value of Implementing the Ford Produc
23、tion System? 福 特 生 产 体 系 运 行 的 预 定 价 值 是 什 么？n n每每 件件 产产 品品 成成 本本 降降 低低 500 500 元（元（ 美美 元）元）n n减减 少少 库库 存存 5 5 亿亿 元（元（ 美美 元）元）衡量指标应用流程及说明达到目标达到目标选定计算衡量指数的选定瓶颈工程的机器设备(OEE)选定管制零部件(DTD)收集10个工作日的数据依此10天数据计算改善前衡量数据分析改善前衡量指数的改善空间协同全体组员制定改善目标每日指派专人收集数据每日计算衡量指数分析衡量指数找出改善空间提出改善对策比较现行的衡量指数是否已达到改善目标将改善成效水平推广到其它部门标准化界定工作区域界定工作区域收集改善前收集改善前 的数据的数据制定改善目标制定改善目标持续收集及持续收集及 计计算衡量指数算衡量指数原因分析并原因分析并 制制定改善对策定改善对策标准化标准化 NOYes
