第六章制冷与空调设备的日常维护及管理

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1、第六章 制冷与空调设备的日常维护及检修p239本章学习要点 掌握大中型制冷压缩机的故障原因及修理 掌握制冷相关设备的故障原因及修理 掌握冷藏库的日常管理及维护检修 掌握大型制冷设备的维护检修第一节 大中型制冷压缩机的故障原因及修理一、大中型制冷压缩机的故障检查 （一）活塞式氨制冷压缩机的故障原因 对于活塞式氨制冷压缩机，常见故障原因分析如下： 1压缩机不能正常启动 (1)制冷压缩机的能量调节机构失灵。 (2)压缩机排气阔上的阀片发生泄漏、或曲轴箱中进入了大量的氨液，导致曲轴箱中压力升高，因而无法启动。 (3)电压过低或电动机电路故障。 2压缩机已启动又突然停车 (l)冷库冷藏或冻结量过大，造成

2、压缩机的热负荷过大，致使压缩机承受不了而停车。(2)压缩机中排气阀上的阀片泄 造成压缩机的吸气管路中压力太高，致使压缩机容易停车。3压缩机正常运转中突然停车 (l)冷库冷藏或冻结量过大，造成压缩机的热负荷过大，致使压缩机超载停车。 (2)供电部门或其他原因造成突然停电。 4压缩机运转中油压下降 压缩机在运行中，油压低于正常压力或无压力，或油上不来等现象，常在压缩机的运行中出现。 (1)曲轴箱内的冷冻浊过少。 (2)冷冻油太稀、油的粘度过大、油温过高或冷冻油带有大量泡沫都会造成油压下降。 (3)齿轮油泵吸入了有机械杂质的冷冻油或滤油网损坏，使进油口或管中发生堵塞现象。(4)油压调节阀开得太大，使

3、旁通量增大，导致油压下降。 (5)压缩机曲轴箱内有液氨存在。氨蒸发时，将吸收冷冻油的热量，使油的温度下降而呈滞粘状态，造成油泵吸不进油，致使油压低于正常压力。 (6)油压调节阀损坏，无法控制或调节油压。 (7)油泵内的零部件磨损严重，如齿轮间隙或端面间隙磨损过大，油泵齿轮固定销钉断裂，油泵主动传动轴折断，失去泵油功能，使油压下降或无油压显示。 (8)油泵内有空气，这种故障多发生在刚检修好的油泵上。 (9)油泵传动块呈八字形，使方榫转动时打滑，油泵转动不起来，所以油压表上压力很低。(IO)连杆轴瓦和主轴颈、连杆小头的村套和活塞销等表面有严重磨损。 5压缩机运转中油压过高 (l)油路管道中有局部阻

4、塞现象。 (2)油路中油压调节阀的开启度过小。 (3)油路中的油压表或油压调节阀已损坏。 6压缩机启动后油压表指针不动 (l)齿轮油泵传动机构或油压表失灵。 (2)齿轮油泵进油口或滤油器被污物堵塞。 (3)齿轮油泵反时针转动。 (4)齿轮间隙过大，无力输出油。 (5)吸油管和齿轮泵内有气体。 7压缩机运转中油压力不稳定 压缩机在运转过程中，油压表上的指示压力不稳定，常出现忽高忽低的现象。 (1)输油管路中不通畅或有油泄露。 (2)油泵吸人有泡沫的冷冻油。 8压缩机运转中耗油量过多 (1)气缸与活塞之间的装配间隙过大。 (2)活塞环和油环的搭口间隙过大，环的弹力不足，环在环槽内的端面间隙过大或装

5、配不当。 (3)活塞上没有刮油环，造成气缸巾的耗油量大大增加。 (4)所用的冷冻油粘度过小或油温过高。 (5)压缩机排气温度过高，相应地提高了气缸内油的蒸发率。 (6)压缩机气缸内进油量过犬，造成部分油被压缩进入冷凝器内。 (7)压缩机操作不慎，发生湿冲程，使液体制冷剂进入曲轴箱内，当液体制冷剂蒸发时，将有一些冷冻油，随制冷剂蒸发后的气体一同从压缩机中排出，造成压缩机耗油量增加。 (8)密封器、油泵和油路等部位漏油过多。 (9)压缩机各运动部件的出油孔径太大。9气缸中有敲击声 (1)安全压板弹簧弹力不足或已断裂。 (2)气阀螺钉松动。 (3)活塞销与连杆小头轴承的间隙过大或缺油。 (4)活塞顶

6、部碰击排气阀座。 (5)活门行程受到制动。 (6)膨胀阀的开启度过大。 (7)冷库中热负荷突然增大。 (8)滴油器失灵。 (9)活塞及活塞环卡住。 (I0)连杆上螺母松动，导致连杆不能紧紧地固定在曲轴的曲柄销上。 (ll)活塞连杆弯曲或不正。 (12)气缸与曲柄连杆机构的中心线不正。 10气缸中压力过高 (l)压缩机排气阀或排气管道上的阀门未打开，或打开得很小。 (2)冷凝器的排出阀未打开。 (3)冷凝器中的冷却水不足或中断，冷凝器散热非常差。 （4)膨胀阀或与其相连的关闭阀未打开，致使高压和排气压力上升，也促使压缩机气缸中压力上升。 (5)设计排气管道时，由于考虑不周，如管子的弯头过多，弯头

7、的角度过小，致使气体的流动阻力增大。 (6)活塞环上的油环装反，不能保证气缸壁上的正常润滑，致使气缸内的气体压力升高。 (7)在双级压缩制冷装置中，中间冷却器内液体不足或没有液体冷却。 (8)压缩机冷却水套的进水阀未打开。 (9)压缩机排气活门失灵，或排气活门片通道被油污和炭化堵塞，致使压力上升。 (lO)由其他原因造成制冷剂的冷凝压力升高，如冷却水温度高或冷凝器中水垢多，都会使气缸内气体压力升高。 11气缸壁温度过高 (1)齿轮油泵发生故障或油路中有阻塞，致使气缸壁供油中断，无法进行润滑和降温，造成气缸壁热度渐渐升高。 (2)润滑油质量不好。 (3)压缩机上的滴油器失灵，气缸内无油进入润滑，

8、造成活塞与气缸壁之间发生干摩擦，致使气缸壁上的温度急剧上升，有时达到烫手的程度。 (4)活塞与气缸壁的装配间隙过小，气缸壁上就不能形成一定厚度的润滑油层，达不到润滑和降温的作用，致使气缸壁温度上升。 (5)活塞连杆在气缸内不垂直，稍有倾斜，致使活塞运动偏向一方，造成气缸壁局部温度过高。 (6)气缸与曲轴箱装配间隙不均匀，如垫料垫得不均匀，气缸有倾斜现象。因此，活塞运动时偏向气缸壁一方，致使摩擦激烈，磨损度加大，温度上升。(7)压缩机上安全盖密封不严，高压腔与低压腔互相串气，导致气缸内的气体温度一再升高，致使气缸壁的温度超过正常数值。 (8)压缩机冷却水套中水的流量太小，或水套中水垢过厚，影响热

9、交换和降温，致使气缸壁热度上升。 (9)蒸发排管或冷风机内的蒸发压力过低，压缩机的制冷剂回气又过热，则气缸内压缩气体温度升高所致。 (10)压缩机回气管道隔热层损坏和破落严重，使回气温度过离，从而引起气缸壁温度上升。 12气缸盖和排气管发烫 主要是气缸里的压缩气体温度过高造成。1 3轴承温度过高 (l)轴承刮拂不良，不可能使之与轴颈适当的贴合，接触点越少，单位摩擦蕊上的压力就越大，则轴承的温度就越高。 (2)主轴承的轴向间隙过小，在压缩机的工作过程中，轴会稍微发热、膨胀和伸长。此时，主轴承如无轴向运动间隙，则轴颈的轴肩在旋转时，将会与轴承接触，致使轴承过热。 (3)轴承偏斜和翘曲，压缩机在运转

10、中，轴承就会过热，当曲柄连杆机构扭曲时，也会使轴承发生过热现象。 (4)轴承装配间隙过小，使轴在工作过程中，受热膨胀而余地不足，和润滑油不能在摩擦表面之间均匀分布，不能形成完整和一定厚度的油膜，轴颈与轴承之间处在摩擦状态下，造成轴承过热现象。 (5)轴承装配间隙过大，轴承与曲轴轴颈的间隙过大，不足以完整地在轴的整个圆周面积上形成一周均匀的油膜，因而使运动机件局部缺油，造成局部于摩擦，不仅使轴承与轴颈产生较高的温度，甚至可能发出敲击声。 (6)轴承径向间隙润滑不良，致使部分接触面上缺油，造成轴承过热现象。 (7)轴承产生裂缝，润滑油可能由裂缝处流出，甚至当润滑油供给充分时，油膜也难以形成，在这种

11、情况下，轴承与轴颈发生摩擦，产生较高的温度。 (8)润滑油供给中断。轴承在供油不充分或供油中断时，必然产生很大的热量。 (9)润滑油不清洁，含有较多的杂质，致使轴承面摩擦力加大，温度升高。 (10)润滑油的质量太差，轴承的润滑油，要求粘度适中，如果油的粘度太低，在轴瓦上不易生成均匀的油膜。反之，油的粘度太高，在轴瓦上也不易生成均匀的油膜。没有均匀的油膜在曲轴运转时，轴承温度升高。 (ll)空车运转时间过长，是指压缩机在不正常的真空状态下运转时间过长，这种情况一般多发生在潮车时，经常关闭进气阀，使压缩机处在无负荷的状态下运转，时间长了，就容易使曲轴箱内的油，经压缩机工作随高压气体排入冷凝器内。这

12、时，曲轴箱内的油面很快下降，造成油泵吸油不充分。因此，整台压缩机需要油来润滑的部位油量供给不足，导致轴承温度上升。 (12)压缩机上的传动皮带过紧，使曲轴在轴承的中心点发生位移。因此，曲轴与轴承的实际间隙有了变动，促使两者部分接触面过紧，导致产生过热现象和温度上升。 14曲轴箱中油温过高 (1)压缩机的排气温度过高，导致润滑油温度升高。 (2)压缩机中排气活门片破裂，致使压缩后的高压高温气不能全部排出，部分窜人曲轴箱内，促使润滑油温度升高。 (ll)空车运转时间过长，是指压缩机在不正常的真空状态下运转时间过长，这种情况一般多发生在潮车时，经常关闭进气阀，使压缩机处在无负荷的状态下运转，时间长了

13、，就容易使曲轴箱内的油，经压缩机工作随高压气体排入冷凝器内。这时，曲轴箱内的油面很快下降，造成油泵吸油不充分。因此，整台压缩机需要油来润滑的部位油量供给不足，导致轴承温度上升。 (12)压缩机上的传动皮带过紧，使曲轴在轴承的中心点发生位移。因此，曲轴与轴承的实际间隙有了变动，促使两者部分接触面过紧，导致产生过热现象和温度上升。 14曲轴箱中油温过高 (1)压缩机的排气温度过高，导致润滑油温度升高。 (2)压缩机中排气活门片破裂，致使压缩后的高压高温气不能全部排出，部分窜人曲轴箱内，促使润滑油温度升高。 (3)由于密封器密封不严密，外界空气就会通过不严密处窜入曲轴箱内；在加油过程中，油管口露出油

14、面，外界空气也会被大量吸A，致使曲轴箱内压力上升。 (4)气缸不正常的磨损，致使气缸呈椭圆形，漏气严重，致使曲轴发热烫手，压力升高。 (5)气缸套与机座不严密，导致外界空气从不严密处进入曲轴箱内，使压力升高。 (6)压缩机回气过湿，造成氨气中夹带的氨液进入曲轴箱内，氨液受外界温度的影响，蒸发为气体，致使曲轴箱内的气体压力升高。 1 7曲轴箱的外壁结霜 主要是由于制冷压缩机的曲轴箱内存在大量的液氨。曲轴箱内的液氨会吸收外界空气的热量而蒸发，而外界空气（指机房）中的水蒸气，由于失去热量而温度下降，在曲轴箱体的表面上凝结为水珠；当空气温度降低到o以下时，也就是低于水的凝结点时，空气中析出的水分就在曲

15、轴箱体的表面上凝结为霜。 曲轴箱中的液氨，常在压缩机停车时形成。由于操作错误或进气阀、排气阀渗漏时，曲轴箱中的压力达到并超过压缩机本身温度所对应的饱和压力时，曲轴箱的外壁就会结霜。 1 8密封器温度过高 (l)润滑油太少，密封器与曲轴之间的摩擦变成干摩擦，产生大量的热量。 (2)压缩机润滑油路发生阻塞，油无法进入密封器中、致使运动部件温度急剧上升。 (3)压缩机轴封上的活动环与固定环摩擦面压得过紧，运动时产生热量大，使密封器温度高。 (4压缩机轴封采用填料式密封，压盖螺母未旋松，填料温度上升。 (5)压缩机用冷冻油杂质过多。 (6)密封器中冷却水量过少，密封器冷却不够，导致温度最高。 (7)压

16、缩机主轴承装配间隙太小，造成密封器与轴的间隙亦小，压缩机运转时无法形成一定的油膜，导致密封器温度升高。 19密封器中泄漏油 (1)摩擦环的加工质量差和装配质量低。 (2)活动环与固定环使用一段时间后，由于磨损导致密封性降低而发生泄漏。 20密封器中氨选出 (1)密封器进油口堵塞，则密封器与轴颈之间不能形成油封，致使氨气沿轴封处泄出。 (2)活动环与固定环的摩擦面发生咬毛现象。 (3)摩擦环的加工质量差和装配质量低，达不到压缩机的密封标准。 (4)弹簧的质量差，如弹力不足，致使密封圈工作时不严密。 (5)橡胶密封圈老化，没有弹性，不能起到密封的作用，致使氨气逸出。 (6)石棉垫损坏，不能与轴贴紧

17、，致使氨气逸出。 21压缩机的能量调节机构失灵 (l)油路系统中有局部阻塞现象。 (2)油压过低，油活塞和拉杆不动作，致使压缩机的吸气阀不能自由启闭和工作。 (3)拉杆与转动环装配不正确，转动环被卡住。 (4)油缸中油活塞被卡住，不能运动。 （二）全封闭式压缩机的故障原因 对全封闭式制冷压缩机，常见故障原因如下。 1压缩机卡死不转 压缩机卡死现象，一般发生在主轴、活塞与气缸等部位，如轴颈咬死、抱缸、活塞与气缸锈蚀卡死。压缩机卡死后，常常会使过载保护继电器烧坏或电机绕组烧毁。检查卡死的压缩机时，电机绕组阻值正常，但通电后电流很大，电机不转。产生压缩机卡死的主要原因如下： (l)压缩机长期不用，且

18、维护不当，潮湿气体侵入。 (2)压缩机长时间工作，产生的热量散发不出来，使温度急剧上升，润滑油缺少润滑不良。 2压缩机运转但不制冷 (l)压缩机排气管断裂。 (2)气缸上石棉纸垫击穿。 (3)吸气、排气阀片破碎或变形。 3压缩机外壳异常烫手 (1)环境温度过高，则氟利昂的冷凝温度亦高。 (2)冷间负荷过大或冷间门窗关不严，冷气大量跑出，致使压缩机长时间运转。 (3)温度控制器感温包与回气管接触不良，致使压缩机长时间运转。 (4)压缩机缺油或油较脏，使运动部件不能很好地润滑和冷却，造成温度过高。 (5)电机绕组有部分短路，运转电流大，导致超温。 (6)电机和壳体有短路，接地不良，导致超温。 4压

19、缩机运转不停 主要由启动继电器触点粘接所致，造成压缩机电源不能切断，因而运转不停。 5压缩机运转不起来 (1)接通电源后，有嗡嗡响声，但压缩机不运转。在测得电动机的阻值正常，接线符合要求的情况下，排除其他原因后，可认为是压缩机内的故障，如压缩机抱轴、轴承过松而引起的转子内径卡住不动。(2)通电源后压缩机不运转，是电动机故障，应对电动机进行检查。 6压缩机产生漏电(1)电动机使用的电源电压过高或过低。 (2)压缩机的工作环境不好，如空气温度高、湿度大、通风条 件差。 (3)继电器过载保护失灵，引起电机绕组过热，绝缘破坏。 (4)压缩机在运输或搬动过程中，因剧烈震动使压缩机组与机 壳相碰，引起漆包

20、线局部碰破并与机壳短路。 7压缩机产生响声 压缩机在运转中，往往会产生一些不同的声响。一些是正常的， 一些是不正常的。鉴别方法简介如下： (l)铛铛声：压缩机在停止转动时，会产生“铛铛声”，有时响 一下，有时响两三下，响声较大。这种响声来自压缩机内部，其因 是压缩机内有三根弹簧吊着气缸和定子，用来防震，当压缩机停止 运转时，会产生一种阻力，由于弹簧的作用，使气缸向两边摆动， 产生金属的撞击而发出“铛铛声”，这是一种正常的响声。 (2)轰轰声：压缩机在运转时，里面伴有严重的“轰轰”声， 是压缩机内吊簧有一根折断或脱位，是气缸碰到压缩机外壳的响声。 对此，必须剖开压缩机铁壳，检修吊簧或更换新吊簧。

21、 (3)撞击声：压缩机在运转时，里面伴有严重的金属撞击声， 说明压缩机内高压消声管断裂，必须剖开压缩机铁壳，更换高压消 声管或焊接断裂处。二、大中型制冷压缩机的故障处理（一）开启式制冷压缩机的修理1制冷压缩机零部件的测量(1)气缸余隙的检查。将2. Smm的保险丝按前、后、左、右四处放置在括塞顶部。装好排气阀组和安全压板弹簧及气缸盖，转动飞轮1-2圈。将缸盖及阀座取下，拿出保险丝，用外径千分尺测量其厚度，四点的平均值可作为活塞死点间隙。与说明书上的活塞死点间隙比较，如有偏差修理时处理。 (2)活塞与气缸的间隙的检查。用塞尺测量活塞与气缸配合面上、中、下三个部位的间隙。测量时仍然分前后左右共四点

22、进行。为准确起见，上述测量完毕之后，应将活塞环全部取出，再作一次测量，并记录测量数据，供分析参考。 经过上述测量，可以确定活塞和气缸是否需要检修或更换。若气缸（或气缸套）因磨损比原气缸标准尺寸大0.15 -0. 25mm时，必须进行检修；当气缸与活塞的间隙超过o5-0.6mm时也进行检修；如果活塞最大磨损在0. 3-0. 35mm时，应当更换活塞。 检修时，如果气缸尺寸加大，则活塞、活塞环尺寸也应当加大。一般情况下，气缸加大的数值以0. 25mm为加大一级，0.5mm为加大二级。 (3)活塞环的检查。活塞环与环槽的轴向间隙，可将活塞连杆组取出气缸之外，用塞尺直接测量。而活塞环的锁口间隙用塞尺测

23、量。 压缩机运行过程中，活塞环容易丧失工作性能，一般不进行修理，当有下列情况时应进行更换。 活塞环高度（轴向）磨损超过0. 20mm。 活塞环厚度（径向）磨损超过1mm. 活塞环与环槽高度之间的间隙超过正常间隙(0，05 -0. 09mm) 1-1.5倍。 活塞环锁口间隙，超过正常间隙(0. 5-0，65mm) 2-3倍。 活塞环与气缸壁间隙大0. 03mm，接触面小于圆周长三分之二。 活塞环端面翘曲度超过0. 04-0. 05mm。 活塞环重量减轻了IO%或丧失弹力。 (4)连杆大小头轴瓦的检查对于连杆小头轴瓦与曲柄销中心线平行度的测量，可将装有连杆的曲轴，放在专门校正好的装置上进行。用千分

24、表测量曲柄销的倾斜度（最低，最高位置各测一次），测得的差值，判断两个中心线的平行度。连枰平行度在lOOmm长度上不大于0.03mrn，否则需要检修。 连杆小头孔与端面的不垂直度，在lOOmm的长度上不大于0. 05mm。 连杆螺栓孔的不平行度在lOOmm长度上不大于0.02mm. 连杆大头轴瓦与曲柄销的间隙测量，一般用压铅法进行。对于小型制冷压缩机，其间隙过小，可用千分表直接测量大头轴瓦的内径与曲柄销的外径，大致确定间隙的大小。 连杆大小头孔的轴线的共面差，在lOOm长度上不大于0. 05mrn。 (5)曲轴的检查 曲柄销轴线与主轴颈轴线的不平行度，可在车床上，以主轴颈的两端中心孑L为基准进行

25、测量。要求在lOOmm长度上不大于0. 02mm，否则应检修。 检查主轴颈及曲柄销的椭圆度和圆锥度，测量主轴颈的磨损是用外径千分表在距轴肩或轴承边缘1 0mm处进行。一般情况下，曲柄销和主轴颈的椭圆度和圆锥度，要求不大于二级精度直径公差之半，否则应检修。主轴颈表面时轴线的跳动量大于0. 03mm时应进行检修。 相对于标准尺寸，益柄销的磨损超过0. 25 -0. 30mm时应检修或更换。当磨损超过0. 5mm，应更换连杆大头轴瓦。 (6)活塞销的检查 用外径千分尺，检查活塞销外圆柱面的椭圆度及圆锥度，当活塞销和连杆小头轴瓦的径向间隙超过0. OID（D为活塞销直径），或者椭圆度、圆锥度超过直径公

26、差之半时，应更换连杆小头轴瓦。活塞销磨损比标准尺寸小0. 15mm时，应更换活塞销。当活塞销孔轴线对活塞252jl制冷与空调作业操作资格培训考核教材轴线的不垂直度，在长度lOOmm上大于o2mm时，应进行修理或更换。 (7)气阀的检查 主要是测量吸气阀片和排气阀片的开启度、以及关闭的气密性。阀片开启度的测量用深度尺或塞尺均可；阀片的密封性考查，是用煤油作渗漏试验进行的。 当阀片有轻微磨损、划伤，应重新研磨和检修；磨损严重（厚度磨损超过1/3或槽深达0.2mm）时应更换。 (8)轴封的检查 轴封装置良好时不必拆卸。如果轴封换油，只需拆轴封室上下接头，直接灌油清洗。 轴封漏油每小时超过10滴时必须

27、拆卸检查，仔细研磨密封面，达到密封效果。 轴封橡胶圈老化、干缩、变形、丧失弹性和密封能力时应更换。 轴封装置内两个摩擦面平行度偏差超过0. 015 -0. 02mm时，应检修或更换。 (9)卸载机构的检查 拆卸气缸套，检查气缸套转动环的顶杆能否灵活上下滑动，如不灵活可更换。 顶杆磨损严重，使得顶杆的长度不能使卸载机构卸载时应更换顶杆。 转动环锯齿形斜面是否磨成凹坑，如果有轻微磨损，可用锉刀修正，伤痕太大应更换。 当推动气缸套的转动环推杆凸圆磨损比标准尺寸少0. 5mm时，应更换。 当卸载机构油活塞弹簧丧失弹性时，虚更换。 (10)润滑装置的检查 用内外径千分尺测量齿轮油泵的径向间隙，再用压铅法

28、检查油泵齿轮端面间隙。在油泵工作正常的情况下，油泵装置最好不拆卸检查。 油泵齿轮与泵体及泵盖之间的O向和径向间隙，大于说明书规定的标准时应检修。 齿轮的齿廊工作面腐蚀变形啮合不好时，应检修或更换。 油压调节阀阀针磨损，不能满足油压调节的需要耐应检修。 (11)仪表 高低压压力表、油压表的精度等级不应低于2-5级。如果指示误差超过表的精度等级乘以表的最大刻度值的正负允许差值时，应校验或更换。 温度计指示误差超过标准温度计正负1时应更换。 2开启式制冷压缩机的修理 (l)主轴承。主轴承分为滚动轴承和滑动轴承两种。几乎所有的制冷压缩机结构中采用的都是滑动轴承。这类轴承的修理，采用以刮为主的研磨技术。

29、刮研时要着色找点，两端的点子要密，中间的点子要略疏一些。接触面达到贴合要求后，压铅加垫找间隙，其间隙要求应符合产品说明书或间隙表的间隙标准。在制冷压缩机正常运行中，只要装配适度，保持良好润滑，磨损就不会十分严重，3-4年内可以不作大的检修。 (2)连杆大小头轴瓦。连杆大头轴瓦分为薄壁轴瓦和厚壁轴瓦，厚壁型用于老系列压缩机，需进行刮削配合；薄壁型应用比较广泛，其尺寸小，质量轾，散热好，成本低，不必进行刮削也能配合。 厚壁轴瓦的修理仍然是以刮研为主。刮削时用三角刮刀，刀口与刮削面成30。角，每次刮很薄一层，从轴瓦对剖分面边缘向中心刮削，经多次反复，直至轴瓦与轴颈接触面达总面积的70%以上，并保证自

30、中部向外约100。弧面内能均匀接触（接触点在2525mm面积上不少于7-8点）。若同一轴上有几副轴瓦。则每副轴瓦之间点数，点的大小应尽量一致，不宜悬殊过大，否则会烧瓦。轴瓦刮研好后，一般用增减剖分面间的垫片来保证其间隙要求：调整中垫片的总厚度，一般不宜超过o3mm.然后将各轴瓦对号入座，装配在曲柄销上，用测力扳手旋紧连杆螺母，使各螺母紧度一样。最后分别将各连杆从水平位置上轻轻放下。如果连秆缓缓绕着轴线向下转动，且到铅垂位置时来回摆动不大，即可认为轴瓦刮研良好。 对于薄壁轴瓦，由于合金层很薄（不l Imm），只有极微的刮削量，故磨损到一定程度后就应更新。 (3)气缸、活塞、活塞环。压缩机气缸内表

31、面出现毛刺或径、轴向伤痕。称为气缸”拉毛”。原因有：气缸润滑不良；阀片磨损严重；排气温度过高；连杆小头磨损；液击等等。 “拉毛”磨损量不超过容许值时，可采用研磨恢复其镜面光洁度。一般采用条形油石拌煤油进行研磨。在研磨中，油石不能只停在一个位置，应涉及整个毛面。当磨出气缸镜面之后，用标准活塞环推人气缸进行着色找点，然后研磨，直到符合要求为止： 如果研磨还不能恢复，就必须用镗缸机将缸径尺寸加大一级，然后再研磨到镜面光洁度，此时活塞与活塞环也随气缸相应加大一级。应该指出，镗缸、研磨加大一级时，一般可按内燃机修理的规定准则进行。加大一级即指气缸直径加大o25mm，通常加大一级即可排除气缸“拉毛“现象。

32、特殊情况下可加大二级即0. 5mm，甚至可加大二级、四级。但加大尺寸最好不超过四级。如果气缸直径加大很多，应考虑加大活塞，且不能只考虑单缸加大，否则曲轴将受力不均，容易造成事故。由于气缸加大，制冷压缩机吸气量加大，对于电机，功率、气阁、曲轴强度等都要综合考虑。新系列制冷压缩机多采用气缸套的结构，当气缸套磨损严重时更新即可。 活塞环在拆卸后，一般都很难按原位置装入气缸，有条件的应全部更换。如不全部更换，至少第一道环应采用新环。如果活塞环高度不适用，可进行研磨处理。 活塞连杆在装入机体之前应抹上冷冻油，并注意活塞环锁门应错开，对于顺流式的制冷压缩机，切忌锁口正对吸气窗口，以免造成卡断活塞环或气缸卸

33、套，如图6-1 “拉毛”事故。装配活塞连杆组时，可借助活塞环装所示，缓缓装入气缸即可。图中D与气缸直径一致。(4)轴封的修理 对变形、老化失去弹性的密封橡胶圈应更换。 弹簧变形或弹性力不足应更换弹簧。 用600号研磨砂在平板上对活塞环及固定环的密封面进行研磨，直到对上后不漏光为止。 磨损和划伤的动、静密封环，必须进行仔细研磨。 轴封零件组装时，其摩擦面抹冷冻油，以免初运行时因缺油干摩擦而发生烧伤故障。 (5)气阀。气阀组合件中，阀片及阀座的阀线如磨损不大，一般采用研磨方法处理。阀片可在压砂平板上研磨；阀线的研磨是根据环形阀片的形状结构，用研磨膏研磨。 如果密封面磨损严重，可将阀座或阀片予以车削

34、或磨削，然后再进行研磨。遇到阀口，可用焊补方法解决。 阀片或阀座的阀线经多次车削、磨削及研磨后，其阀片升程要改变。因此对其他相邻的零部件要作相应的调整。 气阀修复后，组装后用温度为50的煤油作渗漏试验，3-5分钟不漏为合格；对于小型制冷压缩机气阀组的密封性试验，可用皮碗逐个对着气孔，能吸住lOs，即认为阀片与阀座的密封性能是可靠的。 (6)卸载机构。卸载机构中，必须注意顶杆的磨损。由于吸气阀座阀线经几次研磨后，顶杆也相对变长。必须用锉修方法使顶杆缩短到要求尺寸。 对于油泵，一般磨损不大。当泵盖与齿轮端面间隙增大时，可用增减垫子的方法找好间隙。 (7)检修完毕后试运转。 制冷压缩机检修完毕后进行

35、试运转，目的是考查整台设备装配的正确性以及各部位间隙是否合理，使各运动摩擦面能互相磨合，同时也检查轴封部位、气阀、活塞环等的密封性能。在制冷压缩机修理过程中，由于拆装和更换的部位不同，零件不同，因而试运转的时间也不相同。制冷压缩机各主要部件，因拆换后所需要的试运转时间见表6-1。表61 制冷压缩机拆装后的试运转时间分 拆卸零件 更换零件 零件名称 试运转时间 零件名称 试运转时间 吸、排气阔 5 吸、排气阀及附件 5 轴封 10 话塞销及小头轴瓦 300 油泵 10 气缸与活塞 900 连杆与活塞 60 活塞环 60 全部拆装 300 连杆螺栓 10 轴封及其附件 30 油泵传动机构及泵体 3

36、0 连杆及连杵大头轴瓦 600 曲柄及轴承 600 (3)化学法。化学法是用盐酸溶液进行清洗。配制浓度为10%的稀盐酸溶液，并添加适量浸蚀剂（如六次甲基四胺或其与苯胺韵混合物，每lkg稀盐酸溶液中加0.59）。用两根管将冷凝器进出水管接头和酸液箱（箱中没过滤网）、耐酸泵串接成酸洗系统。系统中灌满酸液后，开动耐酸泵，让酸液在系统中循环流动25-30h，冷却水管内的水垢便可逐渐为酸液溶懈和清除。酸洗结束后，为中和管内残存酸液，需换用浓度为1%的氢氧化钠溶液再循环清洗15分钟，最后用清水清洗，直至冷却水管内流出的水清为止。若在换用氢氧化钠溶液清洗前，卸下冷凝器端盖，用刷子或打结的绳子在冷却水管内来回

37、拉刷，同时用压力水将管内污物冲洗出来，清洗效果会更好。 (4)磁化水除垢法。将冷凝器冷却水管和磁水器、水箱、水泵、过滤器串接为磁化水循环系统除垢，因无毒、不腐蚀管壁，较酸洗法要安全可靠和方便。原理是：水流经磁水器，在磁场作用下变成磁化水，磁化水在冷却水管内会使硬质水垢（碳酸钙结晶）改变成粘固力、附着力极弱的松脆状态，很容易被流动的磁化水排出冷却水管。 无论用什么方法清洗冷凝器，清洗工作结束后，均应作一次试压合格后投入运行。二、蒸发器 蒸发器是制冷系统中的低压设备，也是制冷循环中不可缺少的设备之一。蒸发器的使用，直接关系到制冷效率的高低。因此，应当正确地维护和保养设备，稳定地保持蒸发器的制冷量，

38、必须注意以下几点： (l)在启动蒸发器前应检查搅拌机、水泵有无渗漏现象，蒸发器箱内水位是否高出蒸发器上集气管lOOmm。如是制冰用蒸发器，则应检查盐水的浓度，并启动冷媒系统和搅拌机。 (2)制冷剂蒸发温度一般比冷媒低5左右。如果冷媒采用盐水，在立式蒸发器中，其凝固点应比蒸发温度低5；对于管壳式封闭式蒸发器，则盐水凝固点应更低一些。为了保证盐水清洁，溶解盐水时应在专门的箱内进行，然后过滤。 (3) -般蒸发器运转150-200小时后，应放油一次。放油时蒸发器应停止工作数小时。(4)当蒸发器长期停用时，必须将蒸发器中的制冷荆抽到储液器中保存，使蒸发器内压力保持o05-0. 07MPa即可，抽压时注

39、意防止卧式管壳式蒸发器内冷媒水结冻。 (5)在立式蒸发器水箱中，如蒸发器长期不用，为防止其生锈，应放水进去保存。 (6)对于卧式管壳式蒸发器的清洗与立式冷凝器相同。 (7)表面式蒸发器肋片应经常用压缩空气吹除灰尘，以保证较好的换热效果。 (8)当主机经过两次大修之后，立式蒸发器应大修一次。大修时将蒸发器吊出箱外，更换已腐蚀的管道，全面除锈（为了保证中间直立管的除锈效果可用吹砂的办法进行）、试压和刷漆。三、干燥过滤器 在氟利昂干燥过滤器中，一般用无水氯化钙、硅胶、活性氧化铝、分子筛等为干燥剂。 (1)用无水氯化钙时，使用24h后，必须更换。否则氯化钙吸水后，变成糊状物而进入制冷系统，影响制冷剂流

40、通。 (2)用硅胶时，两端的脱脂棉不能塞得太死，以防增加阻力。硅胶吸水后也会变碎，因此使用一段时期后应更换。 (3)近年来。分子筛用于氟制冷系统作干燥剂，取得了满意的结果。比如在Rl2制制冷系统中，用纳4A分子筛，代替硅胶或无水氯化钙，效果较好。它具备比硅胶和氯化钙更强的吸本能力，是一种较理想的制冷系统干燥剂。 (4)无论什么干燥荆吸水后，性能都会改变，并有堵塞管道的可能性，因此必须定期更换。更换的步骤为： 将氟利昂抽空，然后关闭干燥过滤器前后的阀门，拆卸干燥过滤器。将干燥过滤器封盖处加热，使焊料熔化（壳体如果用法兰连接，卸装就比较方便），清洗内部，更换干燥剂。 用焊锡焊牢干燥过滤器封盖，经氮

41、气试压，不漏时装入制冷系统。 用氟利昂赶跑空气，再上紧螺母。四、阀门 阀门的主要故障有阀杆泄露、变曲或扭曲，阀门关闭不严，阀门难以转动和调节等。 1更换填料 如果阀杆只是轻微泄漏时，可旋紧填料压盖。如不能排除泄漏现象，可更换填料。更换时必须将阀杆开足，用填料拨针把旧填料拨出，再将准备好的新填料依次旋入，然后旋紧压盖。 2修理闽芯 凡是大口径的阀门，其阀芯是依靠有一层巴氏合金或氟塑料密封，阀芯的背面也同样有一层巴氏合金。当阀门拆卸之后，首先校直阀杆去毛刺，然后更换阀芯的巴氏合金。与此同时，对阀座也应研磨，使阀芯和阀座互相严密配合。对于小型铸钢或黄铜的阀门阀芯，其阀门的密封全靠金属接触的一条线来获

42、得，叫线密封。由于是线密封，对阀座和阀芯都应仔细研磨，才能获得比较满意的密封效果。 3更换阀轩 阀杆磨损严重或弯曲时，应予更换。若由于填料压盖压紧而导致阀杆不易转动，应略为旋松一点填料压盖（半圈左右），调节适度后再把填料压盖重新旋紧。 4阀门检修结束后按有关要求进行气密性试验 5安全闽的修理 大致与上相同，但由于巴氏合金软，往往因安全阀超压，动作一次后，很难恢复到原来位置。因此当压力降至关闭压力时，仍然关不严密。为了克服这一缺陷，有的产品已将巴氏合金改换成镍铬钛（质较硬）合金，或用聚四氟乙烯代之。五、膨胀阀 1传动杆的维修 每一个膨胀阀都有一个最大开启度。为了保证这个开启度，首先要准确地保证传

43、动杆的长度，也就是说，传动杆长度应比阀针座到本体外高出一定长度。如果传动杆过长可以锉短，过短可以拉直延长。在检修过程中，应保持所有传动杆长度一致。测量长度时，手动调节弹簧应压缩处于中间受力状态。 2感温包内膨胀剂的充注法 当感温包、毛细管、气箱任何一个地方出现泄漏时，膨胀阀就不能工作，必须在找出漏口后进行修理，然后充注膨胀剂。 对于空调、冷藏、制冰等常见的氟制冷工程，过去都是用制冷系统的制冷剂作为膨胀阀感温包内的充剂。由于制冷剂在温度较低时，饱和温度随压力下降较大，因而限定了膨胀阀的使用范围。但在一般普通制冷的情况下是能够满足要求。制冷与空调作业操作资格培调考核教材第三节 冷藏库的安全维护及检

44、修一、库房维护结构检修 1平顶屋面 每年雨季前后应检查屋面各一次。屋面排水系统应注意随时清除尘土杂物，保持檐沟水落畅通，水落管口应设铁丝网罩，水落、水斗零星损坏部分，应随时修理或更换。所有木料及白铁天沟、水落等，外露部分应每二年全部或局部加涂防腐防锈油漆一次。 (1)屋面预制板如有破损，应予更换，并随时清除预制块缝内杂草。预制板下铺的绿豆砂如被雨水冲失，应予补齐。如所铺的系细砂.则应逐步更换成洗净不含泥质的绿豆砂。 (2)油毡层如有鼓起、脱落、开裂等情况，应及时挖补，用热沥青贴牢，尤其要注意层面与女儿墙和大沟结合处及伸缩缝处，要求不出现缝隙，防止雨水流入绝缘层。 (3)应根据顶层库房平顶的结霜

45、或潮湿情况，找出屋面渗漏部位并及时修理。修理时应注意新旧油毡层互相搭结密实，如油毡层揭开后，发现垫层面潮湿时，应待其面层干燥后再行贴补，但要防止雨水流入绝缘层内。 (4)屋顶上积雪应随时扫除。 (5)平屋顶及月台罩棚顶不得用作其他用途。 2坡顶屋面 (l)屋面瓦如有破损、脱落，应予整理或更换。屋面及阁楼板上防潮层油毡如有起臌开裂，应予挖补，周热沥青贴牢。 (2)木屋架如有变形、腐朽及开裂等情况，应及时加固，螺栓第六章制冷与空调设备的日常维护及检修如有松动，应增加垫块拧紧；木料和金属上油漆如有脱落，应加涂防腐防锈油漆。 (3)阅楼上的松散稻壳如已受潮，应将受潮部分取出更换，受潮稻壳经晒干并去除末

46、屑后仍可再用。如经核算其承载能力有富裕时，可将稻壳逐渐加厚，使达70至90cm。 3墙壁检修 (l)墙壁每年至少检查一次，如必要修理时，外墙外部应在雨季前修理完毕；内墙及外墙内部，应在生产间隙或生产淡季时修理。 (2)外墙外部水泥砂浆粉面脱落，应及时修补。 (3)外墙和内墙可根据外部凝水或内部结霜情况，检查绝缘层是否受潮，松散绝缘是否沉陷。发现空隙及时填补。绝缘层受潮应进行大修并更换。 (4)外墙和内墙如发现裂缝，应在裂缝处抹上石膏块，观察裂缝发展情况，并立即检查分析产生裂缝的原因，及时补救，必要时还应设立观测点，测量地基沉陷情况。当裂缝已不继续发展且不致影响结构安全时，可用水泥砂浆填满缝隙，

47、如己危及结构安全时，立即进行大修理。 (5)高温库及冷却间内墙粉刷脱落，应及时修理。修理时应先升温。低温库及冻结间内墙粉刷脱落，如无必要，一般可等大修理时处理。高温库及冷却间内墙，如因绝缘失效，墙体及粉刷均己结冰破坏严重，应在大修理时再行处理。 (6)墙角、柱角、平顶铺贴软木及防护木条，如有脱落或损坏，应按原设计要求修复原状，但低温部分粉刷，可待大修理时进行。 (7)高温库及冷却间的平顶和内墙，应每年轮流粉刷白灰水一次。 (8)木板墙应定期用碱水进行消毒。 4楼面和地面检修 (1)楼面和地面每年至少检查一次，如必须修理时，应在生产制冷与空调作业操作资格培训考核教材间隙进行。 (2)楼面和地面应

48、随时消除积水和油垢，应特别注意清除冻结间冲霜盘内积水和碎冰块，以防排水冻结堵塞，并防止积水渗入面层下，或顺墙流人下一层墙内而引起绝缘层潮湿。 (3)楼面和地面预制板如有松动、破裂，应予更换，用热沥青贴牢，缝隙处用热沥青灌满。楼地面水泥砂浆面层如有机械碰伤或裂纹，可将裂口凿毛刷净，然后用沥青灌缝或用沥青砂浆嵌补。 (4)地下室地面如发现裂缝，为防下地下水顺缝流入室内，应将裂缝凿毛刷净，用防水水泥砂浆嵌补，较小裂缝可用热沥青填塞。 (5)地下室通风口应经常检查，消除管口污泥保证风道畅通，防止地坪冻结。当室外气温低于5时应即封闭通风口，以防寒气流入管内。 (6)地下室地坪如已冻臌开裂，应即检查产生冻

49、臌原因，及时根除冷源；如冻结深度较小，可不处理，待其逐渐解冻后，将地坪空鼓破裂部分打掉重做。一般裂缝可用沥青灌缝填塞。 5门窗检修 (1)冷库门应随时检查，至少每星期检查一次。如发现门缝结霜，应随手消除；密封条脱落或损坏，要随时钉牢或更换，如关闭不严，可适当改小门扇；如铰链、拉手损坏，要及时修正或更换；始门上油漆剥落，应随时补刷油漆， (2)电梯门与川堂地面如有高低不平或有较大空隙时，应结合地面维修进行调整。 (3)冷库坡屋顶上通气窗至少每年检查一次，气窗内部应有铁丝网，以防鸟鼠，外部应有木百页，以防雨水，如有损坏，要及时修理或更换。 (4)其他门窗应每年检查一次，如有关闭不严，玻璃、合页、插

50、销及拉手损坏，应及时修理或更换。每二、三年视需要轮流涂刷油漆一次。 6辅助车间检修 (1)辅助车间每年应检查一至二次，如有损坏应及时修理。 (2)机器房内高压管道振动严重者，应将原吊点支架加固，或增设吊点，但新设吊点必须经过核算，以保证安全。 (3)在机器房内维修设备时，一般不得使用屋架下弦作为吊装支架，必要吊装时，应经过核算，并保证安全；屋架下弦振动严重时，可加设水平支撑加固。 (4)设备和管道绝缘层如有脱落，应及时包扎好，外涂沥青作局部修理。 (5)制冰车间制冰盐水槽和冰桶如发现渗漏，应及时修补，冰桶凹凸不平的，应及时平整。 (6)落水池内和倒冰台下排水口应经常清除杂物，不能堵塞排水口和下

51、水道。溶冰池和制冰池两旁排水沟，如发现裂缝应及时修理，并清除积水，不能渗入地下而引起基础沉陷。 (7)行车轨道及其支架，如有高差或轨道本身高低不平，应及时用钢板或木块垫平。 (8)应经常检查盐水池绝缘层是否受潮，如发现受潮应及时修理。 7室外地坪和管道检修 (l)冷库外部附近地坪应随时清扫干净，使雨水能及时排出，以免渗入地下而引起基础沉陷和影响地下室受潮。 (2)室外设备管沟和检查井应经常盖好，并随时清除沟内、外内的泥砂杂物，使水流畅通，不致积聚而腐蚀管道。 (3)管沟和检查井在雨季前应彻底检查一次，发现裂缝应及时修补，防止雨水渗入地下而引起基础沉陷，在沉陷性大孔土地建造的冷库尤须注意，应结合

52、大修理在管沟内加做防水设施。 8其他检修 (l)冷库内管道绝缘层如有凝水脱落，应用沥青软木屑填充后包扎完整；如有结冰涨裂，应在大修理时进行修理。低压管道通过楼板、墙壁未做绝缘的，应补包软木，空隙处应用沥青麻丝填塞。高压管道通过墙洞处，应当适当加大洞口，使管道周围有空隙，以免管道振动影响。 (2)冷却塔和水池应每年检查一次。钢筋混凝土结构部分如有冻坏或有裂缝处，应用水泥砂浆修补；木板和金属松动的，应钉牢拧紧；木材腐朽的，承重部分如拆除有困难可用新木料加固，非承重部分可以拆除更换。木料和金属外露部分，至少每二年涂刷防腐防锈油漆一次。 (3)在大风地区，冷却塔术结构部分摇动严重的，可加设钢丝绳拉牢；

53、在沉陷性大孔土地区，冷却水池周围的散水坡应加宽至4米以上，坡脚应加设集水明沟，以将散水导人下水道系统内。 二、制冷机及设备检修 1保养工作 各种制冷机器与设备在冷库投产期间应注意： (1)经常清除灰尘和油污，按期涂刷防锈油漆。装置在室外的氨油分离器、冷凝器、高压储液桶、再玲却器、放空气器、高低压管道，装置在室内的盐水槽、盐水蒸发器、冰桶、挡水板、搅拌器，以及高温库内的玲风机、风道、排管等，应每年涂刷一次，低温库内的排管、鼓风机，以及其他装置在室内的机器和设备，应每二年轮流涂刷一次。 (2)修整机器与设备以及管道上的防护装置、保护网罩和氨压力表防水罩等。 (3)各主要设备，如氨油分离器、集油器、

54、冷凝器、再冷却器、盐水蒸发器及储液桶等，应定期检查其表面有无锈蚀情况。大修理时，应对上述设备用水压进行牢固性试验，如发现泄漏，应即焊补，修补后还需进行牢固性和密封性试验。牢固性试验应用水压，要求 第六章制冷与空调设备的日常维护及检修 高压没备达2. 4MPa.低压设备达1.8MPa（以上压力均指表压）： 密封性试验应用空气试压，要求高压没备达o8MP。，低压设备达 o2 MPa。试压时要求试验压力保持持续5分钟以上，试验完毕应将 设备内积水吹净后方可与系统连接。 2检修前准备I作 (l)察看运行记录，找出故障原因，制定相应措施。 (2)准备好合格的仪表和工具以及防护用具。 (3)把需要检修的设

55、备与工作系统分隔开来。 (4)按有关要求将设备内的油、制冷剂、载冷剂等流体放干净。 (5)设备如需要焊接时，应将设备内部与大气连通。 3氨压缩机小修 (1)拆卸和清洗进、排气阀门，调整阀门开启度，更换损坏的阀片、弹簧及其他零件，用煤油试验其密封性。 (2)消除气缸壁油垢，整理光洁。 (3)紧固并仔细检察连杆轴承、螺栓及开口销。 (4)清洗曲轴箱、油桶、油管、滤油器和更换润滑油。 (l)测量活塞与安全块间的有害余隙，并进行调整。 (2)检查各易磨损部件的磨损程度，校核各部件之间的间隙。 (3)检查活塞环的弹力。 (4)清洗润滑系统。 (5)检查飞轮及机座基础螺钉的紧固情况。 5氨压缩机大修 除上

56、述小、中修规定项目外还要： (1)检验并校正全部控制阀和安全阀，必要时予以更换。 (2)检查轴封器的摩擦环、橡胶垫、弹簧和填料的性能。 (3)检查并校正所有的控制仪表和压力表。 (4)检查并测量各连接活动部件闻的磨损情况，以及各部件间的平行度、水平度、垂直度、间隙、接触向角等，对不合规格要求的部件，分别采用镗缸、喷镀、削磨等办法修复，误差过大时应予更换。 (5)检查调整各轴承与主轴承中心的同心度和飞轮振摆度。 (6)检查轴承的磨损程度，磨损严重的必须予以更换。 (7)修整或更换油泵的轴和齿轮。 (8)清除冷却水套的水垢。 6冷凝器和冷却塔 (l)定期检查冷却塔，清除冷却塔及水槽内部和冷凝器表面

57、污垢；检查并调整有关分水装置，化验水中是否有氨，以便了解设备的密封性。 (2)淋浇式冷凝器投产五年后，应每年截取可疑管件二、三段，或钻孔检查，如发现管壁厚度小于1. 5mm时，应进行更换。 7制冰设备 (1)每月化验盐水一次，测定其中是否有氨及pH值，以及检查蒸发器的密封性。 (2)每季度检修搅拌器一次。 (3)盐水蒸发器在投产五年后，每年应截取可疑管件二、三段，或钻孔检查，如发现管壁厚度小于1. 5mm时，应进行更换。 (4)盐水槽应每年清洗一次，并进行检 8鼓风机 (1)鼓风机每月检查进出风情况，发现有吸风或漏风时，应修补外壳；发现运转不正常或有振动时，如轴流式鼓风机，应检查并加固电动机叶

58、轮及外壳装置。如为离心式鼓风机，应检查并加固外壳及转动装置，清洗轴承并更换润滑油。如在低温库应加冷冻脂。 (2)鼓风机每年检修一次，检修时应拆卸叶轮，检修机轴，校准轴心，平衡叶轮，并更换磨损的机轴、轴承和叶轮。 9离心式水泵 (1)离心式水泵应每年检修一次，检修时应注意： 水泵和电动机的震动测量和水平测量。 测量轴颈和轴瓦间的间隙。 测量叶轮和泵的间隙。 测量叶轮和导环等部件的间隙。 (2)离心式水泵应定期检查，检查时应注意： 水泵运行时的音响和震动情况。 润滑油的油面情况。 校正压力表。 各处垫床有否漏气和漏水现象，损坏严重者应予更换。 轴承温度和温升情况。 紧固底座螺钉。 水封导管和冷却水

59、管是否畅通。 轴封器是否发热。 垫料是否硬化，必要时应予更换。 检查各个水阀。 检查水阀的压盖、填料、钢板和螺钉，必要时将阀门拆开，检查阀座和阀芯的紧密情况。必要时将逆止阀拆开，检查橡胶填料密合情况和销子磨损情况。 清理底阀，检查阀门上下是否灵活，检查阀门销子，如磨损过大应予调换。10离心式多级氨泵 (1)氨泵不应空转，不允许系统内的脏物进入泵内，必须每周清洗氨泵过滤器，如发现漏气或其他故障，应即停车检修。 (2)氨泵应每年检修一次，检修时除拆卸和清洗零件外，应检查泵轴、轴承和叶轮的磨损情况，并进行调整修复。在拆卸时必须注意部件的安装位置（拆卸时对每个部件应作标记），防止轴封器内弹簧互相错换；

60、保持轴封器摩擦部分干净（装卸时禁止撞击或用棉错冷与空调作业操作资格培训考核教材纱头擦拭），并保证运转时无发热现象；检修完毕并安装后，应进行清洗，向泵内加入煤油，井按箭头方向转动泵轴，转动若干圈后即将用过的煤油由底部小孔放出。 11排管 蒸发排管、冷却水管和盐水管应每年检修一次，如发现泄漏应将管内液体和气体抽放干净再行焊补，损坏的管件应用相同质量和相同规格的材料进行更换，氨管及盐水管的绝缘层如有损坏应及时修补。 12阀门(1)调节阀、关闭阀、单向阀和其他主要阀门，应每年检修一次，清洗拆卸阀杆阀芯、等零件，必要时削磨阀杆，重做阀门合金圈，更换垫圈和密封填料，并用煤油试漏。 (2)每年检验系统装置的

61、安全阀，按高压和低压系统，分别调整到1. 85 MPa和1.25MPa，调整后即行铅封，并记录调整日期及负责人员等。 13自动仪表与压力表 (l)系统上装置的浮球阀、电磁阀、温度继电器、高压保护继电器、油压差保护继电器和远距离液面指示器，应每年检修一次，注意自动仪表的灵敏度与精确度，发现效果不好或工作不正常时必须修整或更换。 (2)设备上安装的压力表和温度计，应经常校验井进行必要的调整，保证仪表指示器的正确性和可靠性。 14库内运输设备 (l)符车轨道及其支架、吊钩、手推车、堆垛机、传送带等，使用时不得超过额定荷载，并控制运行速度，防止碰坏；经常清除油污、灰尘及凝霜并向易摩擦部件灌注润滑油（低

62、温环境用润滑油需注意其凝固点等指标）。 (2)上述设备应每季度检查一次，如发现构件变形、破损、腐朽或螺栓松动等情况，应即进行加固、焊补或拧紧，必要时应予更换。高低温库内行车轨道，应在大修理时涂刷防腐油或红丹漆一次。 15电梯 (1)每周清除表面尘污；检查报警电话或其他报警装置。 (2)请保修单位每季度进行一次技术检查，要检查钢丝绳、控制台、减速箱、平衡铁、断绳保险和避震装置等主要部件，发现问题应及时进行修理或调整。请保修单位经常校正制动器松紧度。每次检查和清理都要向有关摩擦部件加油。 16电气设备的维修 (l)冷库电气设备的维修，应遵守电力部门有关技术管理规程及安全规程。 (2)冷库根据规程要

63、求，制订管理方面的技术文件。 (3)应常备电气设备维修所必需的工具和仪表，还应经常备有维修所需材料、电气备品零件；以便发生故障时能及时更换。 (4)电气仪表应妥善保管，保证清洁干燥，不受震动和磁力的影响，每年至少校验一次，修正或更换损坏的元件。 (5)全部电气设备应按规定定期检查，检查和维修的项目及相关事项均应详细做好记录。三、氨中毒急救措施 (l)立即将氨中毒者转移至空气新鲜的地方。 (2)如中毒者呼吸困难或停止呼吸，立即进行人工呼吸。 (3)迅速送医疗单位抢救， (4)严重中毒者应急速更换衣服。 (5)如皮肤上落有氨液，应迅速冲洗，在氨液未冲洗干净之前不应遮盖伤处。 (6)呼吸1%-2%柠

64、檬酸气体（用茶壶或纸管进行）。(7)给中毒者饮柠檬水或3%柠檬酸液（切勿饮白开水）。(8)给中毒者盖新的暖和的被子。(9)必须随时备全氧气呼吸器、防毒面具及常用救生药品第四节 大型制冷设备的维护检修一、制冷系统进行吹污 机组在进行大修或新安装结束后，制冷系统中的设备管道内部不可避免地存在一些污物，如灰尘、焊渣、铁锈和氧化皮等。这些杂质存在于系统之中，会造成管路塞堵，将运动部件磨损。因此，对安装好的系统需要进行清理工作，方法是向系统内充入高压气体。 系统吹污时，要将所有与大气相通的阀门关闭。其余阀门全部开启。吹污工作应按设备和管道分段或分系统进行，排污口应选择在各管道分段的最低点。然后在系统适当

65、的位置将高压气体迅速排放出来。吹污可使用氮气或压缩空气。压缩空气最好经过干燥处理，无条件时也可采用空气压缩机或系统中的某台制冷压缩机，来产生压缩空气。对于氟利昂系统，应使用氮气吹污。在排气过程中，将杂质带出。这个系统清理过程称为吹污。 所使用的压力是0. 6MPa（表压）的干燥空气或氮气，以此来对系统中的管路和各容器内部进行吹扫。在排气前，可用锤子轻轻敲击管道，然后迅速开启排污阀。吹污过程可度复多次，直至检测排污口前无灰尘为止。用制冷压缩机向系统内打气时，应关闭压缩机的本机吸气阀，打开吸气阀与压缩机吸气管间的法兰，用白色绸布将吸气口包扎，让外界空气经绸布和压缩机吸气过渡器过滤后，进入压缩机。制

66、冷第六章制冷与空调设备的日常维护及检修压缩机在压缩空气时，排气温度升高很快，应该停停升升，控制压缩机的排气温度，不超过允许值。使系统中残存的氧化物、焊渣及其他污垢，由机组底部的排污口排出。二、制冷系统的气密性试验 系统的气密性试验就是查漏。可用压力试漏、抽真空试漏和充注少量制冷剂试漏的三个程序查漏。 1压力试漏 压力试漏与吹污一样，也可用氮气、干燥的压缩空气或用普通压缩空气。用氮气时，应该在氮气瓶与系统之间安装减压阀，如图6-2所示。如采用空压机，则采用双级机。系统的试验压力，一般低压系统为1.2 MPa，高压系统为1.8 MPa。加压之后用肥皂水检查管道之间、管道和设备之间的连接处，如果出现

67、气泡，则表明泄漏。检查无漏时，可进行保压，保压时问为24h，前6小时允许压力下降0.02-0. 03 MPa，后18 h内，温度恒定时，压力不变为合格。图6-2制冷系统充气操作示意图压力试验时要采取的安全措施有： (l)用压缩机压缩空气时，排气温度不得超过120，油压不高于0.3 MPa。 (2)压缩机进、排气压力差不允许超过其限定工作条件1.4 MPa。 (3)不允许关闭机器和设备上的安全阀。高压系统试压时，可将低压系统与高压系统分开，以防止低压系统压力超高，安全阎开启。(4)系统试压时应将油泵等有关设备的控制阀关闭，以免损坏。(5)系统试验压力标准见表6-2。表6-2 制冷系统气密性试验压

68、力（表压) 工质名称 高压系统试验压力( MPa) 低压系统试验压力( MPa) NH, 1. 76 1. l8 R22 1. 76 1. 18 Rl34a 1，57 0 98 压力试验是对整个制冷系统充以一定压力的氮气或空气，使管壁设备内壁受压，以检查安装后的接头、法兰、管材、设备等是否有泄漏。在氟利昂系统中，因为氟对系统含水量要求很严，因此试压时，多采用工业用的氮气。氮气具有无腐独、无水分、不燃不爆、价格便宜、操作方便等优点。尽量不采用压缩空气，因它舍有水分和杂质。 严禁用氧气充压，因为有危险性，在没有氮气的情况下，亦可用干燥压缩空气试漏。 2真空试漏从制冷机的工作原理可知，制冷荆在制冷系

69、统内循环流动时，它的状态是在不断变化的，压缩时为气体，冷凝后变为液体，蒸发后又变为气体。但属于不凝性的空气或氮气，在常温下或在一般的低温下是不会凝结为液体的。这部分不凝性气体存在于冷凝器中，并占去了部分容积，从而影响了冷凝器的散热能力，使冷凝压力升高，影响正常的制冷效果。所以，一定要把系统中不凝性气体抽尽。根据有关规定：进行真空试验时，氟利昂系统内的压力，应降到5. 33KPa以下（即真空度要在96kPa以上），并在8h内压力的回升不超过1. 33 kPa。对真空度的要求，也应随着各地大气压力不同而异。一般来说，用当地当天的大气压力乘上0. 96的系数即为所需抽的真空度。 进行真空试时，应采用

70、真空泵来抽真空。对于小型制冷系统或者没有真空泵的情况下，也可利用制冷压缩机本身来抽真空。图6-3为利用制冷压缩机本身系统抽真空操作图。具体操作方法如下：图6-3系统抽真空 (1)关闭排出阀，打开排出阀上的多用通道或排空阀，以便排放空气。 (2)关闭系统中通大气的阀门（如充注阀、放空气阀等），打开系统中其他所有阀门。 (3)放尽冷凝器中的冷却水，否则会因冷却水温低而使系统内的水分不易蒸发，难以被推尽。 (4)将油压继电器的接点强迫常通，然后启动一下压缩机并立即停车，查看一下旋转方向是否正确，排空孔道中有否排气，最后才正式启动压缩机抽空。 抽空时压缩机的吸气阀不能开大，尤其是大型制冷压缩机，否则排

71、气口来不及排气，有打坏阀片的可能。抽真空应分几次间断地进行，因为抽吸过快，积聚在系统内的水分和空气亦不易一下子被抽尽。 (5)抽好真空后，先关闭排空孔道，然后停机，以防止停机后因阀片的不密合而出现空气倒流现象。 在使用制冷压缩机抽空的过程中，假如压缩机自身带滑油泵时，则随着系统内真空度的提高会使滑油泵工作条件恶化，引起机器运动部件的损坏。所以当油压（指压差）小于26. 7kPa时，应立即停车。 为了检查是否已将系统内的水分、空气等抽尽，可在压缩机排出阀的多用孔道上接临时管子，待系统中的大量空气排出后，将管子的另一端放入一只盛有冷冻油的容器内。若系统内还有水分、空气等，油里就会出现气泡，一直要抽

72、到在较长的一段时间里不出现气泡，说明系统内的水分、空气等已抽尽。 用真空泵抽真空时，应首先开启系统阀门，关闭与大气相通的阀门，将真空泵与系统制冷剂充注口相连，见图6-4。真空泵抽吸系统内空气，绝对压力达97. 3kPa（真空度达730mmHg）时，关闭系统与真空泵的连接阀并停止真空泵的工作，然后进行查漏。方法是用点燃的烟靠近可能出现漏点的地方，若有抽吸现象则表明此处泄漏。图6-4用真空泵抽系统内的空气 3充注少量制冷剂试漏 向制冷系统内充注少量制冷剂，可利用卤素检漏仪试漏、也可以用试纸和肥皂水等方法检漏。 4点动通电检查电动机的转向 在机组完成试漏工作以后，对于开启式机组，可拆下联轴节上的螺钉

73、和压扳，取下传动芯子，将飞轮移向电动机一侧，使电动机与压缩机分开，然后用点动方式通电，检查一下电动机的转动方向是否正确（对于半封闭或全封闭式机组，此项工作可不做），同时，再动一下油泵，检查一下油泵的转动方向是否与泵壳上所标的箭头方向一致。检查合格后，将联轴节上的传动芯子和压板装上，并用螺钉紧固。三、向系统内充灌制冷剂 当机组的真空度达到要求以后，就可以向机组内充灌制冷剂，其操作方法是： 1向制冷系统内定量克灌氟利昂 (l)打开机组冷凝器、蒸发器的进、出水阀门。 (2)启动冷却水泵、冷媒水泵、冷却塔风机工作，使冷却水系统和冷媒水系统处于正常的工作状态。 (3)将制冷剂钢瓶置于磅秤上称重，并记下总

74、重量。 (4)将加氟管一头拧紧在氟瓶上，另一头与机组的加液阀虚接，然后打开氟瓶瓶阀。当看到加液阀与加氟管虚接口处有氟雾喷出时，就说明加氟管中的空气已排净，应迅速拧紧虚接口。 (5)打开冷凝器的出液阀、制冷剂注入阀、节流阀，关闭压缩机吸气阀，制冷剂在氟瓶与机组内压差作用下进入机组中。当机组内压力升至0. 4MPa（表压）时，暂时将注入阀关闭。然后，使用电子卤素检漏仪对机组的各个阀口和管道接口处进行检漏，在确认机组各处无泄漏点后，可将注入阀再次打开，继续向机组中充灌制冷剂。 (6)当机组内制冷剂压力和氟瓶内制冷剂压力平衡以后，可将压缩机的吸气阀稍微打开一些，使制冷剂进入压缩机内，直至压力平衡。然后

75、，启动压缩机，按正常的开机程序，使机组处于正常的低负荷运行状态（此时应关闭冷凝器的出液阀），同时观察磅秤上的称量值。当达到充灌量后将氟瓶瓶阀关闭，然后再将注入阀关闭，充灌制冷剂工作结束。 2向制冷系统内充灌制冷荆氨 当机组的真空度达到要求以后，可以向机组内充灌制冷剂氨。首先，由高压端加制冷剂，就是靠制冷剂氨瓶与系统间的压力差， 第六章制冷与空调设备的日常维护及检修将制冷剂氨液加入系统。高压端加制冷剂氨时不用开机。然后，由低压端补加制冷剂，就是把制冷剂氨瓶当作制冷系统工程的高压储液桶，通过节流装置向低压制冷设备供液。制冷剂氨是以湿蒸气形式充入的，所以，打开钢瓶阀时要恰当，以防压缩机发生液击。当充

76、注到满足要求时，马上关闭钢瓶阀，然后让接管中残留的制冷剂尽可能被吸入系统。最后，停止压缩机运行，充注制冷剂工作结束。四、由系统内取出制冷剂 (l)将压缩机排气阀和冷凝器出液阀开足，此时截止阀B处多通用孔即被关闭，取下堵头，通过接头和管子与制冷剂瓶接好，如图6-5所示。 蒸发器 图6-5由系统内取出制冷剂 (2)用系统中的制冷剂把取管中的空气赶跑（待用）。 (3)接好冷却水管，使制冷剂瓶淹没在水中，并搅动水（水温不能高于冷凝器冷却水温度），以此来降低制冷剂瓶内压力。 (4)打开制冷剂瓶阀，逐步关小冷凝器出液阀，则制冷剂液体在压力差的作用下进入制冷剂瓶。如果制冷剂液体进入制冷剂瓶有制冷与空调作业操

77、作资格培训考核教材困难，可按正常启动的程序启动制冷剂制冷系统，关小冷凝器冷却水，有意提高冷凝器内压力，此耐制冷剂将迅速进入制冷剂瓶。 (5)随着系统内制冷剂的减少，高压压力就会降低，因此在B处取制冷剂将会十分困难，可以在A处取制冷剂。调节冷冻机吸入截止阀之大小，以排气压力不超过0. 98 MPa为宜。 (6)当低压系统中的压力为0.098 MPa时，系统中的制冷剂已基本抽取完毕，留下的只是少量的制冷剂蒸气，这时可以停车、关闭制冷剂瓶阀。 (7)停车之后，观察排气压力表和吸气压力表指示值的回升情况，如果压力表回升至0. 098 MPa以上，就要重新打开制冷剂瓶阀，启动压缩机继续抽取。如果压力表并不回升，说明系统内没有液态制冷剂了。 谢谢观看！