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1、目目 录录1. 推进战略及目标2. 品质管理运营组织3. 项目别改善方案 - 售后(CS), 入库, 部品, 工程4. 主要问题点改善报告 (10年度)5. 1CS 发生问题点报告 (11.2月) Mission : 依部品品质确保的模块及完成车品质竞争力确保推进背景增加跟随市场环境变化的 IQS指数革新及CS指数重要度基本遵守基本遵守1St1St战战略略选择与选择与集中集中基本品质活动强化外协体质改善现地人力量强化2nd2nd战战略略顾客不良Zero化运动选择与集中品质组织强化品质指数目标达成 推进无缺点运动 ( 外协现场革新活动 / 入库品质 ZD化化) 选择和集中 ( 主要车种 / 主要
2、不良要素的识别管理 ) 通过圆滑的沟通预防问题发生推进方向 顾客 有关部门 强化与外协的沟通 入库品质稳定化售后品质确保 / IQS向上新车早期品质稳定化 外协体质改善外协体质改善 革新革新活动活动 3 3方检查制投入方检查制投入 本社本社/ /品质中心支援品质中心支援 顾客要求事项 即实践及事后管理 本社本社& &法人协调法人协调疏通正确的反映顾客的要求事项改善SPEED向上通过5 Why改善防止再发 因驻在员直接管理全部门导致效率性 低下及中间管理者的培养不足部署长11年 3/1副部长3名3名2 2名名2 2名名1 1名名1313名名检查/改善品质保证实验室改善班顾客品质品质体系内部品质外
3、协品质新车品质4 4名名1 1名名8 8名名品质技术工程检查实验室改善班北京摩比斯BHMC1工厂BHMC2工厂外协管理新车品质品质保证品质体系派遣检查* 总员 : 46名3 3名名1 1名名1 1名名1 1名名1 1名名1 1名名1 1名名1 1名名1 1名名部署长品质技术现在4 4名名1 1名名 现采人转换岗位以及通过中间管理者力量 强化来效率性的运营组织 通过现地采用人转换岗位来安排中间管理者(生产 品质) 新车品质强化 : 新车品质人员补充/ 新车品质部长来管理 外协部品品质管理强化 : 增加外协部品专门人员 品品质实绩质实绩1010年年改善推改善推进进方案方案1111年年 售后主要问题
4、点 一部分部品对应不足导致售后问题 多发 (1CS) * HDc W/LINE MOLDG 外 对顾客责任及它社品责任的售后索赔 未能积极地提出异议 CS和 IQS联接的改善活动不足- 通过1CS 集中改善防止初期不良扩散 积极的收回旧件调查及电话询问/4S店访问- 通过6CS管理来改善耐久品质问题及IQS指数 向上 ( 中国 IQS : 使用6个月后评价 ) 防止大型化售后防止大型化售后问题归责性关联积极地原因分析品质改善的选择与集中- 对顾客及它社品归责做彻底联合调查- BHMC / BMA / BMC / MQC / 协力社连接活动 强化及实施4S店访问 - 大量销售车种 : HDc,
5、XDc 集中管理- 高级车种管理 : Yfc 初期品质集中管理3.732.409年11年10年2.52(119%)3.0目标实绩品品质实绩质实绩1010年年改善推改善推进进方案方案1111年年 主要入库不良问题点 生产量增加及外协CAPA不足导致 AQL未达部品流出的事例发生 对韩国停产车种的CKD部品品质管理 不足而LOT不良入库 为了防止断线 AQL调整投入 因超过寿命的模具发生感性不良- 法人开发主管1回/季度协力社CAPA调查- 因生产量增加2次外协, 自身工程, 顾客 对应组织加强的邀请( 外协研讨会時 ) - IN-LINE 不良ZERO化活动 ( 周 月 季度 )外外协CAPAC
6、APA确保及确保及组织强化强化强化本社品质本部间业务联系彻底管理老化模具- 本社主管 CKD检查强化方案适用中 * 再发不良 : 抽检 转换全数检查 * 持续发生时 : 实施3方检查-超过寿命的模具，新开2号模具 (需要与OEM协 商)1714009111048.8(118%)(20%)60目标实绩品品质实绩质实绩1010年年改善推改善推进进方案方案1111年年432509111027.8(119%)(10%)33目标实绩 部品主要问题点 品质基本管理未遵守导致LOT性 问题发生. 对根本性的原因改善不足导致 同一/类似问题再发 与外协间的沟通不足导致顾客要求事项 的反映欠缺- 现场的基本品质
7、活动实施期间确立报告体系- 实行外协自身总经理主管的强制性早会LOT性品质问题ZERO化化外协 LEVEL UP教育外协品质意识强化- 2010年定期评价结果中最弱企业集中培训 联系咨询机关推进现场改善- 现地人为中心的 MQRS及SQ-mark定期检查- 实施定期品质研讨会 : 1月 , 7月- 3方检查制投入 : 固执及再发不良部品入库源泉封锁品品质实绩质实绩1010年年改善推改善推进进方案方案1111年年 工程主要问题点 现地人为中心的现场及品质问题改善 活动不足 生产CAPA不足(休假日作业)导致设备及 工程预防点检活动不足 涂装工厂设备老化及纳品PLT毁损 导致不良损失过多- 展开现
8、地人中心3定5S改善 活动- 工厂物流标准化及2次不良防止展展开工工厂革新革新 活活动进行6西格玛改善活动不良预防活动强化- 改善项目 1 : 保险杠喷涂不良改善- 改善项目 2 : 运送中产品毁损不良改善 通过改善班运营持续性的供货容器管理- 通过国内优秀事例benchmarking预防设备故障 及停线 ( BMI , 天安工厂 )- 通过实行预防保全防止设备不良9195.6091110(102%)(10%)93.6目标实绩95.1NO企业名YFc 部品名危险度访问日量产准备现况主生产品备注1白菊高2/21完了2三五中2/22完了3利富高 / 高2/25完了/4泫南中2/28完了7JHL高2/28完了5TRW高3/1完了/6富光-3/1-7高山低3/2完了8世珍-3/2完了9模雅-3/3-/10世东凌云-3/4-11韩华-3/7-GMT12三河世原-3/8-/ 协力业体 自身 GTQ-2015确保方案 报告 实施 2次 协力社 及 原材料企业 品质部长 随时访问 教育
