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1、常用工艺术语1 工艺基本概念1.1 一般概念1.1.1 数控加工： numerical control machining根据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。1.2 生产对象1.2.1 原材料： raw material投入生产过程以创新产品的物质。1.2.2 主要材料： primary material; direct material构成产品实体的材料。1.2.3 辅助材料： auxiliary material; indirect material在生产中起辅助作用而不构成产品实体的
2、材料。1.2.4 代用材料： substituent在使用功能上能够代替原设计要求的材料。它具有被代替材料所具备的全部或主要性能。1.2.5 易损材料： quick-wear material在正常使用条件下，容易损坏或失效的材料。1.2.6 废料： waste material在制造某种产品过程中，剩下的而对本生产对象不再有用的材料。1.2.7 型材： section金属或非金属材料通过拉制、轧制或压制等方法所获得的具有特定几何形状截面的材料。1.2.8 板材： plate金属或非金属材料通过轧制或压制等方法而获得的各种不同厚度的板状材料。1.2.9 棒材： bar stock金属或非金属材
3、料通过拉延、轧制工艺获得的圆、方、六角形截面的材料。1.2.10 铸件： casting将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属制件或毛坯。1.2.11 锻件： forgings金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。1.2.12 焊接件： weldment用焊接方法而得到的结合件。1.2.13 模压件： molded parts利用模具压制的工件。1.2.14 冲压件： stamping用冲压的方法制成的工件或毛坯。1.2.15 合格品： accepted product;conforming article通过检验质量特性符合标准要求的制品。1.2.16 不合格品：defective uni
4、t; non-conforming article通过检验 ,质量特性不符合标准要求的制品。1.2.17 废品： discard不能修复又不能降级使用的制品。1.2.18 返修品： reworking parts通过修复或重行加工，质量特性符合标准要求的制品。1.2.19 样品： specimen ; sample用于材料试验分析，产品质量对照及商品宣传的单个或多个物品。1.2.20 工件： workpiece加工过程中的生产对象。1.2.21 配套件 (配件 )：fitting part组成产品的零件、部件、标准件及元器件等的总称。1.2.22 备品（备件） ：spare part储备待用的
5、易损件。1.2.23 附件： accessory1)供用户安装、 调整和使用产品所需要的工具、检测仪表等， 或为扩大产品使用功能所需的附属装置。2)随同主要文件一同制定或发出的有关文件。1.2.24 零件： part不采用装配工序而制成的产品。1.2.25 部件： subassembly由两个或两个以上的零件或由材料、零件等以可拆卸或不可拆卸的连接形式所组成的产品。1.2.26 标准件： standard part按国家标准、部标准（专业标准）或企业标准规定制造的零、部、组（整）件。1.2.27 外购件： purchased part不是本单位设计、制造的，而是从其他单位购买来的产品。1.2.
6、28 外协件： teamwork part由本企业提供设计图样资料，委托其他企业完成部分或全部制造工序的零、部、组（整）件。1.2.29 易损件： quick-wear part产品在正常使用过程中，容易损坏的零件。1.2.30 试件： testing part为试验材料的机械、物理、化学性能、金相组织和可加工性等而专门做的样件。1.2.31 一般特性： general character除关键特性和重要特性以外的所有特性，一般情况下此类特性不会影响产品的使用性能。1.2.32 重要特性： important character此类特性如达不到设计要求或发生故障，可能导致产品不能完成所要求的使
7、命，但不会引起产品或主要系统失效。1.3 工艺方法1.3.1 锻造： forging以获得在加压设备及工 （模） 具的作用下， 使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变化，一定几何形状、尺寸和质量的锻件加工方法。1.3.2 铸造： casting将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法。1.3.3 钳加工： bench work一般在钳台上以钳工工具为主，对工件进行的各种加工方法。1.3.4 焊接： welding并且用或不用填充材料， 使焊接达到原子结合的一种加工方法。通过加热和加压或两者并用，1.3.5 铆接： riveting借助铆钉形成的不可拆连接。
8、1.3.6 热处理： heat treatment保温和冷却， 以改变其整体或表面组织，从而获得所将固态金属或合金在一定介质中加热、需要性能的加工方法。1.3.7 表面处理： surface treatment改善工件表面层机械、物理或化学性能的加工方法的总称。通常的方法有氮化、 磷化、喷砂、喷丸、表面涂覆等。1.3.8 表面涂覆： surface coating用规定的异己材料，在工件表面上形成涂层的方法。1.3.9 机械加工： machining利用机械力对各种工件进行加工的方法。1.3.10 冷作： cold work在基本不改变材料断面特征的条件下，将金属板材、型材等加工成各种制品的方
9、法。1.3.11 冲压： stamping使板料分离或成形而得到制件的方法。1.3.12 压力加工： mechanical metal processing使毛坯材料产生塑性变形或分离而无切屑的加工方法。1.3.13 塑料成型加工： plastic processing将塑料转变为塑料制品的各种工艺的总称。例如模塑、注塑、挤塑、压延、接触成型等。1.3.14 电加工： electric machining直接利用电能对工件进行加工的方法。1.3.15 电火花加工： electrical discharge machining(EDM)在一定的介质中， 通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀
10、作用，对工件进行加工的方法。1.3.16 装配： assembly按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程。1.3.17 包装： packaging1)为在流通过程中保护产品，方便储运， 促进销售， 按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物等的总体名称。2)为达到上述目的而采用的容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。2 机械加工工艺2.1 切削加工工艺2.1.1 车削： turning工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。2.1.2 铣削： milling铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。2.1.3 刨削： p
11、lanning shaping用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。2.1.4 钻削： drilling用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法。2.1.5 铰削： reaming用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面粗糙度要求的加工方法。2.1.6 锪削： spot facing; counterboring; countersinking用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。2.1.7 镗削： boring镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动的切削加工方法。2.1.8 磨削： grinding用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。2.1.9 研磨： l
12、apping用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法。2.1.10 珩磨： honingl 利用珩磨工具对工件表面施加一定压力，珩磨工具同时作相对旋转和直线往复运动，切除工件上极小余量的精加工方法。2.1.11 抛光： polishing buffing利用机械、化学或电化学的作用，使工件获得光亮平整表面的加工方法。2.1.12 深孔钻削： deep hole drilling孔深与孔径之比大于五倍的钻削加工方法。2.1.13 粗加工： roughing从坯料上切除较多余量，所得到的精度和表面粗糙度要求较低的加工过程。2.1.14 精加工： finishing从工件上切除较少
13、余量，所得到的精度和表面粗糙度要求较高的加工过程。2.1.15 光整加工： finishing精加工后， 从工件上不切除或切除极薄金属层，用以提高工件表面粗糙度要求或强化其表面的加工过程。2.2 典型表面加工工艺2.2.1 孔加工2.2.1.1 盲孔： blind hole未穿透的孔。2.2.1.2 通孔： through hole已穿通的孔。2.2.1.3 深孔： deep hole孔深与孔径之比大于五倍的孔。2.2.1.4 内螺纹底孔： internal screw thread bottom hole内螺纹加工前所加工的孔。2.2.1.5 钻孔： drilling用钻头在实体材料上加工孔
14、的方法。2.2.1.6 扩孔： hole expanding用扩孔工具扩大工件孔径的加工方法。2.2.1.7 绞孔： reaming用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层的加工方法。2.2.1.8 锪孔： counter boring;countersinking用锪削工具加工平底或锥形沉孔的加工方法。2.2.1.9 镗孔： boring用镗削工具扩大工件孔的加工方法。2.2.1.10 车孔： hole turning ;internal turning用车削工具扩大工件的孔或加工空心工件的内表面的加工方法。2.2.1.11 磨孔： hole grinding用磨削工具加工工件孔的方法。2.2.1.
15、12 冲孔： punching用冲模在工件或板料上冲切孔的方法。2.2.1.13 电火花打孔： spark erosion perforation用电火花加工原理加工工件孔的方法。2.2.1.14 钻中心孔： center drilling用中心钻在工件的端面加工定位孔的方法。2.2.2 外圆加工2.2.2.1 车外圆： cylindrical turning用车削方法加工工件的外圆表面。2.2.2.2 磨外圆： cylindrical grinding用磨削方法加工工件的外圆表面。2.2.3 螺纹加工2.2.3.1 车螺纹： threading; thread turning用螺纹车刀切出工
16、件的螺纹。2.2.3.2 磨螺纹： thread grinding用单线或多线砂轮磨削工件的螺纹。2.2.3.3 研螺纹： thread lapping用螺纹研磨工具研磨工件的螺纹。2.2.3.4 攻螺纹： tapping用丝锥加工工件的内螺纹。2.2.4 倒角、去毛刺加工2.2.4.1 倒角： chamfering把工件的棱角切削成一定斜面的加工过程。2.2.4.2 倒圆角： rounding; filletting把工件的棱角切削成圆弧面的加工过程。2.2.4.3 去毛刺 :deburring消除工件已加工部位周围所形成的刺状物或飞边。2.3 钳加工工艺2.3.1 找正： aligning
17、用工具和仪表，根据工件上有关的基准，找出工件在划线、加工或装配时的正确位置的过程。2.3.2 划线： layout在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线。2.3.3 样板划线： template scribing依照样板划出工件形状。2.3.4 配作： match working以已加工的工件为基准，加工与其相配的另一工件，或将两个（或两个以上）工件组合在一起进行加工的方法。2.3.5 倒钝锐边： breaking sharp corners除去工件上尖锐棱角的过程。2.3.6 校平： flattening消除板材或平板制件的翘曲、局部凹凸不平等的加工过程。2.3.
18、7 校直： straightening消除材料或制件的弯曲的加工过程。2.4 自动化制造系统2.4.1 数控（数字控制） ：numerical control (NC)用数字形式表示加工程序的一种自动控制方式。2.4.2 计算机数控： computer numerical control (CNC)用存储程序计算机代替数控装置。按照计算机中的控制程序来执行一部分或全部数控功能的数字控制系统。2.4.3 直接数控： direct numerical control (DNC)用一台大型通用计算机（或中央计算机）输出的数据直接供给一群（几台到几百台）数控机床，以控制各台机床自动地完成各自工作的数字
19、控制系统。2.4.4 计算机辅助设计：computer aided design(CAD)通过向计算机输入设计资料，由计算机自动地编制程序，优化设计方案并绘制出产品或零件图的过程。2.4.5 计算机辅助工艺规程编制：computer-aided process planning (CAPP)通过向计算机输入被加工零件的原始数据、加工条件和加工要求，由计算机自动地进行编码、编程直至最后输出经过优化的工艺规程卡片的过程。2.4.6 计算机辅助制造：computer aided manufacturing(CAM)利用计算机分级结构将产品的设计信息自动地转换成制造信息，以控制产品的加工、装配、包装等
20、全过程，以及与这些过程有关的全部物流系统和初步的生产调度。3 压力加工3.1 冲压工艺3.1.1 冲裁力： blanking force冲裁时所需的压力。3.1.2 连续模（级进模） ：progressive die此种模具生产效率压机在一次行程中， 在模具的不同部位上同时完成数道冲压工序的模具。高，易于实现自动化。不推荐：跳步3.1.3 复合模： compound die利用压机的一次行程，在模具的同一位置完成二道以上工序的模具。此种模具能保证较高的零件精度、平整性及生产率。4 热加工工艺4.1 铸造工艺4.1.1 低压铸造： low-pressure casting铸型一般安置在密封的坩埚
21、上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属表面造成低压力（0.61.5）X105pa,使金属由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。4.2 焊接工艺4.2.1 电弧焊： arc welding利用电弧热作为热源的熔焊方法。简称弧焊。4.2.2 氩弧焊： argon-arc welding利用氩气作为保护气体的气体保护焊。4.2.3 气焊： gas welding利用气体火焰作热源的焊接方法，最常用的氧乙炔焊。4.2.4 激光焊： laser beam welding以聚焦的激光束作为能源，加热焊件进行焊接的方法。5 非金属材料工艺5.1 塑料成型工艺5.1.1 注射成型（注塑） ：injectio
22、n moulding热塑性或热固性塑料在注塑机料筒中加热塑化后经柱塞或螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。5.1.2 压制成型（压制） ：compression moulding热固性塑料在模具内借助加压和加热使其成型的一种方法。5.1.3 放气： breathing在模塑初期阶段，借模具瞬间的启闭以便使受热模塑料中的水分、空气和固化时产生的其他低分子挥发物放出的操作过程。5.1.4 增塑（增塑作用） ：plasticization通过添加增塑剂或聚合物进行化学改性，而使塑料材料变得柔软和便于加工的一种过程。5.1.5 模塑周期： moulding cycle完成一次成型所需的全部操作（
23、包括加料、加热、硬化或熟化、脱模等）所需时间的总和。5.1.6 成型周期： moulding cycle完成一次注射成型的全部时间。包括高压注射、保压、冷却、启模、取出制件、闭模时间。5.1.7 闭模时间： closing time开始合模到模具完全闭合的时间。5.1.8 注射时间： injection time注射柱塞或螺杆从开始前进到开始后退所需的时间。5.1.9 开模时间： opening time模具开启的时间。5.1.10 脆化时间： brittle temperature以具有一定能量的冲锤冲击试样，当试样开裂几率达到50%时的温度。它是塑料低温力学行为的一种量度。5.1.11 玻
24、璃化温度： glass transition temperature无定形或半结晶聚合物从黏流态或高弹态（橡胶态）向玻璃态转变（或相反的转变）的较窄温度范围的近似中点温度。5.1.12 流动温度： flow temperature结晶形聚合物从高弹态向流动态（或相反的转变）的转变温度。5.1.13 注射压力（塑化压力） （背压）：injection pressure模塑料注射时螺杆头部施加于塑料的压力。5.1.14 收缩性： shrinkage制品由热模中取出后，因冷却等原因而引起尺寸缩减的特性。5.1.15（塑料）流动性： （plastic）flowability在一定温度和压力的作用下，塑
25、料能充满模腔各个部分的特性。5.1.16 应力开裂： stress cracking长时间或反复施加低于塑料力学性能的应力而引起塑料外部或内部产生裂纹的现象。引起开裂的应力可以是内部应力、外部应力或其合力。应力开裂的速度随塑料所处的环境而变化。5.1.17 拱凸（凸状扭曲） ：domed塑料制件平面或曲面部分所显示的对称性扭变缺陷。通常制件外观呈凸出现象。5.1.18 起垩： chalking塑料制品表面出现类似于白垩的外观或白色粉末状物质的缺陷。5.1.19 欠固化： undercure ;undercuring在热固性树脂或塑料固化过程中，由于固化时间和（或）温度不足等原因未能达到必需的交
26、联度，而引起制品性能不良的缺陷。5.1.20 缩痕： shrinking mark塑料制件在模具中因发生收缩而造成的局部表面下陷的缺陷。5.1.21 条纹： streak塑料制品表面或内部存在的线状条纹缺陷。5.1.22 熔合纹： (熔接痕 ) weld line系由注射或挤出中两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而造成的一种线状痕迹。5.1.23 溢流：（飞边） flash模塑过程中或注塑过程中溢入模具合模面缝隙间并留存在塑料件上的剩余料。5.1.24 刨纹：（刨痕） sheeter lines切削操作过程中，在塑料片材料上所产生的大面积平行刮痕或沟纹状的缺陷。5.1.25 亮点： windo
27、w有色或不透明的热塑性塑料片材、薄膜或模制品上所含没有完全塑化的粒点。当其在对光观察时呈现为无色的透明斑点。5.1.26 银纹： crazing由于材料本身强度承受不起内在或外加的应力，塑料制品表面或内部所出现的如霜一般的细纹。5.1.27 起晶： frosting塑料制件表面出现许多类似微细晶点，而使投射的光线发生散射以致制品表面失去光泽的缺陷。5.1.28 桔皮纹： orange peel塑料制件表面出现如桔皮般凹凸不平的外观缺陷。5.1.29 波纹： waviness出现在塑料制品表面上的波状凹凸不平缺陷。5.1.30 注塑模： injection mould用作注塑成型的模具。5.1.
28、31 热固性塑料： thermosetting plastics能受热（或其他条件）固化成不熔不溶的塑料。5.1.32 热塑性塑料： thermoplastics在特定温度范围内能多次加热软化和冷却变硬的塑料。5.1.33 脱模剂： mold release agent为使工件与模具分离，在模具型腔内表面涂上一层分离张力较强的物质。如石蜡，硅油等。5.1.34 再生料（回料） ：reworked material塑料成型加工中的边角料或其他来源的废塑料，经过适当处理后使其能再用于制造质量低的制品的物料。5.2 复合材料工艺5.2.1 微裂纹： microcrack基体中出现的显微裂纹。5.2.
29、2 缺料： short1)在模塑成型中， 模塑料不能完全充满模腔的现象。制品表面树脂分布不均匀，部分表面含树脂太少。2)由于模塑料不能完全充满模腔，所造成的制品缺陷。5.2.3 粘模： sticking to mould在模塑成型中，制品表面和模具发生粘连的现象及由此所造成的制品缺陷。6 产品装联及调试工艺6.1 一般概念6.1.1 总装： final assembly完成整机装配的工艺过程。6.1.2 部装： component assembly完成部件、组件装配的工艺过程。6.1.3 配套： form a complete set将装配的零件、部件以及标准件、外购件、辅助材料按工艺配套表配
30、备齐套的过程。6.1.4 装配基准： assembly reference装配时确定工件在产品中的位置所采取的基准。6.1.5 装配精度： assembly precision装配时实际达到的精度。一般包括零部件间的距离精度、相互位置精度、和相对运动的精度等。6.1.6 装配误差： assembly error关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。6.1.7 装配方法： assembly method装配某一制成品所用的方法，如手工装配、流水线装配以及自动装配等。6.1.8 调整： adjustment改变某一组合体的状态的过程。7 产品包装工艺7.1 一般概念7.1.1 包装件： pac
31、k; package产品经过包装所形成的总体。7.1.2 包装材料： packaging material用于制造包装容器和构成产品包装的材料总称。7.1.3 外包装： outer package ; exterior package产品的外部包装，在流通过程中主要起保护产品，方便运输的作用。7.1.4 硬包装： rigid package在充填或取出内装物后，容器形状基本不发生变化的包装。该容器一般用金属板、木板、玻璃、陶瓷、硬质塑料等制成。7.1.5 内销包装： domestic package适用于国内销售的产品的包装。7.1.6 出口包装： export package适用于国外销售的
32、产品的包装。7.2 包装技术与方法7.2.1 防水包装： waterproof packaging采取一定防护措施防止因水浸入包装件而影响内装物质量的包装。如用防水材料衬垫包装容器内侧，或在包装容器外部涂刷防水材料等。7.2.2 防锈包装： rustproof packaging; rust preventive packaging为防止内装物锈蚀采取一定防护措施的包装。如在产品表面涂刷防锈油（脂）或用汽相防锈塑料薄膜或汽相防锈纸包封产品等。7.2.3 防震包装： shockproof packaging为减缓内装物受到的冲击和振动，保护其免受损坏采取一定防护措施的包装。如用发泡聚苯乙烯、海绵
33、、木丝、棉纸等缓冲材料包衬内装物，或将内装物用弹簧悬吊在包装容器里等。7.2.4 防霉包装： mouldproof packaging为防止内装物长霉影响质量采取一定防护措施的包装。如降低包装容器内的相对湿度，对内装物进行防潮、防霉等处理。7.2.5 防尘包装： dustproof packaging为防止砂尘进入包装容器而影响内装物质量采取一定防护措施的包装。如将内装物或包装易进尘处，用柔性纸包扎或用塑料薄膜袋套等。7.3 包装容器7.3.1 不干胶带(压敏胶带 )： pressure sensitive tape ; self-adhesive tape一种涂有压敏型粘结剂的窄带，所涂的粘
34、结剂在轻压下能粘附。7.3.2 捆扎带： strapping用来扎牢、固定、加固产品或包装件的挠性带状材料。如钢捆扎带、塑料捆扎带、纸捆扎带等。7.3.3 标签： label加在包装容器或产品上的纸条或其他材料，上面印有产品说明和图样，或者是直接印在包装容器或产品上的产品说明和图样。如印在桶、袋、塑料瓶、玻璃容器上的说明和图样。标签的内容主要包括制造者、产品名称、商标、成分、品质特点、使用方法、包装数量、储存应注意事项、警告标志、其他广告性图案文字等。7.3.4 吊牌： tag一种活动标签。通常用纸板、塑料、金属等制造，用线、绳、金属链等挂在产品上，上面印上产品简要说明和图样。7.3.5 隔离
35、物： divider ;separator用各种材料制造的，将容器空间分成几层或许多格子等的构件。如隔板、格子板等。其目的是将内装物隔开和起缓冲作用。7.3.6 支撑物： blocking在包装时，为使产品在运输途中保持固定位置作用的物体。附录：手工工具钢丝钳（ SG12 ）： cutting pliers尖嘴钳（ SG173 ）： pointed tongs圆嘴钳（ SG173 ）： round bit tongs鲤鱼钳（京 Q/EQ13-15）：fishy tongs管子钳（ SG192 ）： grip wrench套筒扳手： box spanner单头扳手：single-end span
36、ner双头扳手： double-end spanner棘轮扳手：ratchet wrench活扳手（ SB130 ）： adjustable spanner内六角扳手： inner hexagon wrench一字形螺钉旋具（十字形螺钉旋具（GB1432）：dash line screwdriverGB1433）：cruciform screwdriver钢号码： steel mark钳工工具台虎钳（ SG90 ）：anvil vice手虎钳： hang vice手摇钻（ SG226 ）： brace bit钢锯： hacksaw弓形夹： cramp frame平行夹： parallel fr
37、ame划针： scriber样冲： drift pin錾子： top chisel三角刮刀： triangular scraper扁平锉（ SG123 ）： flat file方锉（ SG123）：spuare file三角锉（ SG123 ）： triangular file半圆锉（ SG123 ）： half-round file圆锉（ SG123）：round file铜锤： copper hammer木锤： wooden mallet切削工具直柄麻花钻（ GB1436）： twist drill锥柄麻花钻（ GB1438）： taper drill锥柄锪钻（ GB1143）：taper
38、-shank spotfacer锥柄扩孔钻（ GB1141）： taper-shank fraise中心钻： center drill丝锥（ GB965966）；screw tap丝锥板手： tap wrench手工铰刀（ GB1131）；hand reamer机用铰刀（ GB11321133）；machine reamer莫氏锥柄铰刀（ GB1139）；Morse taper reamer直柄立铣刀（ GB11101111）：vertical hobbing锥柄立铣刀（ GB1106-1107）：taper-shank vertical hobbing锯片铣刀（ GB1120-1121）：s
39、aw web cutter圆柱形铣刀（ GB1115-1116）：cylindrical hobbing测量工具钢直尺（ JB2546）：steel rule钢卷尺（ SG166 ）： steel band tepe游标卡尺（ GB1214）：caliper vernier高度游标卡尺（ JB1565）：altitude caliper vernier深度游标卡尺（ GB1215）：depth caliper vernier千分尺（ GB1216）：micrometer万能角尺： universal protractor半径样板（ JB2211）：radius template百分表（ GB1
40、219）：centigrade gauge内径百分表（ JB1081）：internal centigrade gauge千分表（ JB1079）：clock gauge千分表架： clock gauge frame常用工艺术语CHANGYONGGONGYISHUYU机械加工工艺装备基本术语一般术语工艺装备（工装）tooling专用工艺装备通用工艺装备标准工艺装备special toolinguniversal toolingstandard tooling切削加工工艺装备cutting tooling切削加工过程中所用的工艺装备。冷压力加工工艺装备cold-compacting toolin
41、g冲压、冷礅、冷挤、拉丝等冷压力加工过程中所用的工艺装备。组合工艺装备成组工艺装备built up toolingset of tooling根据成组技术原理设计的用于成组加工的工艺装备。可调工艺装备adustable tooling通过调整或更换个别零部件，能适用于多种工件加工的工艺装备。夹具 jigs fixtures辅具 accessories刀具 cutting tool钳工工具计量工具工位器具bench-work toolmeasuring instrumentsstation facilities工艺文件明细表 Process File List,返修规程 Repair order
42、,通用工艺文件 Universal Process File,可测试性分析报告产品生产试制总结 test possibility analysis report.Products developed test Aggregate包装工艺术语（中英文对照）2007-02-12 12:38包装标准package standard为了保证物品在储藏、 运输和销售中的安全及科学管理的需要，以包装的有关事项为对象所制定的标准。包装成本package cost与包装相关的费用。包括包装材料的成本、加本费用、包装操作费用以及包装件的运输费用的总和。包装工艺package process用包装材料、容器、辅助
43、物或设备将产品进行包装的方法和操作过function of package指包装的三个基本功能：保护功能、方便功能和传程。包装功能递功能。包装计量package metro-measuring对产品进行包装时采用一定的仪器或设备，测定产品或包装件的重量、体积或件数等的操作。包装检验package inspection对产品包装的特性进行检查、测量、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较和评价的过程。包装可靠性package reliability产品包装在规定的条件下和规定的时间内，实现保护产品、便利运输的能力和性质。包装模数package module包装容器长和宽的尺寸基数。根据包装模数设
44、计的包装容器能较好地利用储存和运输空间。包装容器图figure of packaging container表达包装容器结构、尺寸和基本性能的图样，包括必要的数据与技术要求。包装设计包装试验package designpackage examination对产品的包装进行选型、结构和装潢设计。对包装材料和包装容器的防护质量及包装方法作出评价而进行的各种专门的试验。package lifepackaging system包装在预定的储存或陈列条件下，失去保护内装物功能的时完成包装全过程工作中所必需的各种行业部门和机构所包装寿命间。包装系统形成的产业。包装学 packaging,science o
45、f packaging为了完成包装工作所涉及的所有知识范畴。包装造型形状的特殊处理。产品包装图package modellingpackage figure在保障包装功能的基础上，根据产品形态，对包装容器表达包装各组成部分结构尺寸及与其被包装产品相互关系的图样，包括必要的数据与技术要求。充填 filling将产品装入包装容器的操作。钉合 stitching,nailing封口 sealing缝合 sewing裹包 wrapping加标 labelling检重 check-weighing净重 net weight钉或 U 型钉等将包装材料结合在一起的方法。产品装入包装容器后，封上容器开口部分的
46、操作。用针线将数层包装材料结合在一起的方法。用一层或多层挠性材料包覆产品或包装件的操作。标签加在包装件或直接在产品包装上做有关标记的操作。检查内装物重量的操作。指内装物的净装量。捆扎 strapping,tying,binding将产品或包装件用适当材料扎紧、固定或增强的操作。毛重 gross weight指运输包装件的质量或重量。内尺寸 inside dimension,inner dimension包装容器的内部最大尺寸。在一定温度、压力下，经过一事实上时间将数层包装材料表面熔融热封合 heat seal结合在的方法。外尺寸 outside dimension,external dimen
47、sion包装容器的外部最大尺寸。压缩打包baling将松泡产品在压缩状态下进行包装。粘合 adhesion用粘合剂将相邻两层包装材料表面结合在一起的方法； 明士亚洲msyz888 https:/ 明士亚洲msyz888 ； 明士亚洲msyz888 https:/ 明士亚洲msyz888 ； 新葡亰平台游戏网址 https:/ 新葡亰平台游戏网址 ； 新葡亰平台游戏网址 https:/ 新葡亰平台游戏网址 ；2008年12月27日。阿里巴巴集团正式宣布将与中子星信息技术公司合作，支付官方访问微博平台的费用。一时间，各种互联网媒体纷纷报道，使微博的曝光率再次上升，注册用户实际上略有增加。中子星信息
48、技术已经成为互联网行业中最耀眼的明星，从建立到热门最短。谈判期间，马戎的老故事被提出，并询问阿里是否可能成为中子星。他的回答自然不好。两者之间也存在默契，他们将组成对抗腾讯的联盟。当然，这只是一个没有人的口头承诺。阿里尚未与滕迅光明撕裂。在中星公司的前台，各种新闻媒体的邀请已经堆积起来，他们每天都会问他们是否可以采访公司，让前台的接待员痛苦不堪。钟子兴正在忙着国王的荣耀。面试时间在哪里？所以果断地拒绝了.赵明成，他出来和团队一起谈论广告，回来了。几乎所有想在互联网上做广告的公司都接受了中子星信息技术公司的计划。通过点击率支付广告费用，并使用信息分析工具进行分析，以增加您的潜在客户。这两个计划的
49、合同是非常良心的。我只签了四分之一才能看到效果。如果效果良好，这些公司可以随时续订合同。如果他们不能，他们可以随时取消合同。合同上写了两点。这种非实用的做事方式也将被广告商考虑，并且突然让中子星信息技术公司在所有想要做广告的公司中留下良好的声誉。良好声誉的用途是什么？很有用！这是一种品牌效应，可以让人们在做出选择时想到最好的名字。去了山西省的安超群也回来了。他亲自会见了工程师刘慈新，并带回了三个机构的所有版权。大刘是一个真实的人。我不想以高价出售版权，但钟子兴告诉我，这部科幻小说的价值并没有真正体现出来。它可以提高一定程度的报价，所以安超群没有直接说什么。昂贵。去深圳与张小龙联系的吴玉茹也在月
50、底回来了。消息传来，张小龙没有表达他打算换工作的意图，也没有明显的拒绝。钟子兴并不在意，他挖他开心。如果他不能挖掘它并不重要。无论如何，微信是固定的。时间过去很快. 2008年12月31日23点！钟子兴和中子星信息技术的所有高管都留在了公司。新年没有任何意义，但每个人都希望见证该公司的第一个游戏官方测试版！国王的荣耀已经完成了半个多月，内部员工几乎每天都在玩，并且有责任找到漏洞。简单而有竞争力的5v5游戏包含了难以想象的魔法，让人们痴迷于无法在对抗中自拔。为了贪婪，我没有时间撤退并被刺客杀死。为了弥补一个被狂野疯狂的gank打败的士兵，杀死一个人的喜悦，带领队友们在观众中赢得胜利，水晶的欲望让
51、钟子兴想起了那种他最初扮演英雄联盟的情感。这款MOBA游戏，整个公司都寄予厚望，他能够横扫当前游戏行业的杰作。钟子兴想利用他的狙击拳公司在未来几年内攻击英雄联盟对人民的影响，同时也考虑到利润，使公司有巨额资金开发下一个项目。早在两个小时前，前台的姐姐打电话给餐饮公司，要求他们给那些熬夜的人带些饮料和食物。可怜的中子星信息技术公司没有自己的食堂，只能与餐饮公司合作，并定期收货。 “钟宗，你认为会有人在国王的荣耀中玩耍吗？”最初自信的唐自强擦了擦汗，有些人毫无自信地问道。每个人都非常尴尬，虽然知道这是一个很好的游戏，但在上线之前仍然有点不安。 “你这两天不沉迷吗？这是最好的答案！”钟子兴很平静。因
52、为他知道这个游戏的最大亮点之一是组是黑色的！卧室里的兄弟，公司员工，同学甚至是男朋友。你不会玩？分手！在一些朋友中，如果一个人会玩这个游戏，那么这群朋友也会莫名其妙地玩。人们的高度传播性使人们感到尴尬，并将其视为理所当然！当一个人被虐待或被录取时，他会召集朋友加入游戏并积极宣传国王的荣耀。 “七天，相信我！国王的荣耀只有七天！”钟子兴非常肯定。他对游戏进行了一些小改动，使升级速度更快，并且可以在近三天内达到30级。那是比赛的开始。并且在双行模式中预先添加了三行模式和五行！ “好吧，原来的钟是如此乐观！” “不太乐观，你想想吧.排位赛模式肯定会让人匆忙，为了打到高位，球员们会争取老点。一些喜欢活
53、泼的球员也会带来一大笔游戏的用户数量。“赵明成笑着说，他是一个三十多岁的男人，沉迷于游戏，没有理由别人不喜欢它。”别说话，时间到了！ “时钟的秒表进入了一天的结束，公司里的每个人心情都很紧张。唐自强甚至握紧拳头，脸色变红了。午夜钟声终于响起，时间正式进入1月1日， 2009年！与此同时，游戏部门的人们上传了王者的荣耀，并花了很多钱订购足够的服务器以等待这一刻。通过微博，游戏网站，各种旗帜推广火车，心中充满了好奇心，夜猫子玩家不停地刷着新的火焰在微博上的e选项，以及在网吧中被通缉的人都会收到后台提示.打开游戏选项后，微博直接进入界面进行转换，变成游戏平台！王者荣耀，点击开始游戏！下载速度非常快，因此所有等待很长时间的玩家都会发现它只需不到20分钟。大气的背景音乐听起来像一个战场，数千名士兵被杀。直接使用微博账号登录，玩家进入游戏界面！“好！”笑声和钟子兴，“Niko Star Information Technology欢迎两个人加入！”
