18种常见轴承损坏原因分析#高级教育

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1、轴承损坏原因分析轴承损坏原因分析轴承寿命轴承寿命 滚动轴承寿命以转数滚动轴承寿命以转数(或以一定转数下的工作小时数或以一定转数下的工作小时数)定定义义,在此寿命以内的轴承不在其任何轴承圈或滚动上发生在此寿命以内的轴承不在其任何轴承圈或滚动上发生初步疲劳损坏初步疲劳损坏(剥落或缺损剥落或缺损). 然而无论在实验室试验中或在实际使用中都可明显看到然而无论在实验室试验中或在实际使用中都可明显看到,在同样工作条件下相同的轴承在同样工作条件下相同的轴承,实际寿命并不相同实际寿命并不相同,因此必因此必须对须对”寿命寿命”做出更清楚的定义做出更清楚的定义:指在额定负荷下足够大指在额定负荷下足够大量群体的相同

2、轴承量群体的相同轴承90%的轴承应可达到或超过的寿命值的轴承应可达到或超过的寿命值. 计算寿命计算寿命:根据负荷和转数利用寿命公式计算出的转数或根据负荷和转数利用寿命公式计算出的转数或小时数小时数. 实际寿命实际寿命:指轴承损坏之前可达到的实际寿命指轴承损坏之前可达到的实际寿命,因轴承损因轴承损坏通常并非由疲劳所致坏通常并非由疲劳所致,而可能是由于选型错误而可能是由于选型错误,润滑不良润滑不良,污染污染,安装不当等因素造成安装不当等因素造成.2轴承失效形式比例轴承失效形式比例3轴承失效形式比例轴承失效形式比例4轴承失效形式比例轴承失效形式比例5轴承的使用轴承的使用 使用注意事项使用注意事项由于

3、滚动轴承属于精密机器的一个组成部分，因而在使用时要求相应地持慎重态度。即便使用了高性能的轴承，如果使用不当，也不能达到预期的效果。所以，使用轴承时应注意如下几点：（1）应保持轴承及其周围部分的清洁。（不得进入灰尘）（2）细心使用。（避免强烈冲击）（3）使用准确的工具。（避免使用代用工具）（4）注意不要让轴承生锈。（应带手套，避免手的出汗。注意腐蚀性气体）6轴承的使用轴承的使用 组装组装 轴承组装的好坏与否,将影响到轴承的精度、寿命和性能,因此,请充分研究轴承的组装。即请按照包含如下项目在内的操作标准进行轴承组装。(1)清洗轴承及相关零件(2)检查相关零件的尺寸及精加工情况(3)组装方法(4)轴

4、承安装后的检查(5)润滑剂的添加 轴承的组装方法,一般情况下是轴旋转的情况居多。 因此内环为过盈配合,轴承外环与轴承室的配合为间 隙配合。7轴承的使用轴承的使用 运转检查运转检查 轴承安装结束以后,应马上进行运转检查,以确定安装是否正常。8轴承的诊断管理轴承的诊断管理 为使滚动的轴承具有的性能,在良好的条件下能够维持长期使用,必须对轴承进行检查和保养,这种检查与保养,对提前预防故障是很重要的。希望根据适合机器运转条件的操作标准.进行定期检查和保养,一般采用如下方法。(1) (1) 运转状态下的两种检查运转状态下的两种检查 根据轴承的转动声、振动、温度的检查和润滑剂的性质检查、润滑剂的补充或更换

5、时间进行判断。(2) (2) 轴承检查轴承检查 充分观察机器的定期检查和更换而拆下来的轴承,检查滚道面状况和有无损伤及可否再次使用。9运转检查与故障处理运转检查与故障处理 运转中的检查项目有轴承的滚动声、振动、温度、润滑的状态等。具体情况如下。(1) (1) 轴承的滚动声轴承的滚动声 采用测声器对运转中的轴承的滚动声的大小及音质进行检查。轴承即使有轻微的剥离等损伤,也会发出异常音和不规则音,用测声器能够分辨。10运转检查与故障处理运转检查与故障处理(2) (2) 轴承的振动轴承的振动 运转中的机器,通过振动测定,便可得知轴承有否异常。采用特殊的振动测量器(频率分析器等)可测量出振动的大小,通过

6、频率分布可推断出异常的具体情况。测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同。因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。 另外,很重要的是在操作过程中,从运转的轴承振动迹象就可预知出现异常。关于这种装置,请参照NSKpr.N0.410说明书(轴承检测器)。11运转检查与故障处理运转检查与故障处理(3) (3) 轴承的温度轴承的温度 轴承的温度,一般由轴承室外面的温度就可推测出来,如果利用油孔能直接测量轴承外环温度,则更为合适。 通常,轴承的温度随着运转开始慢慢上升1-2小时后达到稳定状态。轴承的正常温度因机器的热容量、散热量、转速及负载而不同。如果润滑、安装不合适,则轴承

7、温度会急骤上升,会出现异常高温。这时必须停止运转,采取必要的防范措施。12润滑剂的选择润滑剂的选择 轴承的润滑方法大致分为润滑脂润滑和油润滑两种。为了充分发挥轴承的功能,重要的是根据使用条件和使用目的,采用润滑方法。下表可以看出润滑脂润滑和油润滑的优缺点：13润滑剂的选择润滑剂的选择润滑脂润滑和油润滑的优缺点润滑脂润滑和油润滑的优缺点项目项目润滑脂润滑润滑脂润滑润滑油润滑油轴套结构密封装置轴套结构密封装置可以简化可以简化稍微复杂，保养上要注意稍微复杂，保养上要注意转速转速容许转速为油润容许转速为油润滑的滑的65%80%65%80%与与润润滑滑脂脂润润滑滑相相比比，即即使使转转速速高也可以使用高

8、也可以使用冷却作用冷却作用冷却效果冷却效果没有没有能够将热量传出能够将热量传出（循环给油法）（循环给油法）润滑剂的流动性润滑剂的流动性差些差些很好很好润滑剂的更换润滑剂的更换稍微复杂稍微复杂比较简单比较简单灰尘的过滤灰尘的过滤困难困难容易容易润滑剂的泄漏污染润滑剂的泄漏污染泄泄漏漏造造成成的的污污染染少少由于漏油，不适合于怕污染的由于漏油，不适合于怕污染的部位部位14润滑剂的选择润滑剂的选择 润滑脂润滑 润滑脂是由基础油、增稠剂及添加剂组成的润滑剂。当选择时,应选择非常适合于轴承使用条件的润滑脂。即使是同种润滑脂,由于商标不同,在性能上也将会有很大的差别。所以在选择的时候,必须注意。润滑脂的稠

9、度与用途的例子15润滑剂的选择润滑剂的选择 油润滑 油润滑方法有油浴法、滴油润滑法、飞溅润滑法、循环润滑法、喷射润滑法、喷雾润滑法以及油气润滑法.与润滑脂润滑相比,适合于高速高温用途。特别是需要向外散发热量时.油润滑是比较合适的。 在油润滑的情况下,考虑到轴承的运转温度,很重要的一点是选择适当粘度的润滑油。一般情况下,转速越快,越要采用低粘度油,载荷越大,越要使用高粘度的润滑油。16润滑剂的选择润滑剂的选择 油润滑 在普通使用条件下,其运转温度,选定为下表所示的粘度标准。 轴承形式与润滑油的必要粘度轴承形式与润滑油的必要粘度17润滑剂的选择润滑剂的选择 油润滑作为选择时的参考,下图示出了润滑油

10、的温度与粘度的关系。润滑油粘度与温度的关系润滑油粘度与温度的关系18润滑剂的选择润滑剂的选择 油润滑作为选择时的参考,下表示出了轴承在使用条件下选择润滑油的例子。运转温度运转温度转转 速速 轻载荷或通载荷轻载荷或通载荷 重载荷或冲击载荷重载荷或冲击载荷-300 容许转速以下ISOVG 15，22，32（冷冻机油）050 容许转速50%以下ISO VG 32，46，68（轴承油、涡轮机油）ISO VG 46，68，100（轴承油、涡轮机油）容许转速50100%ISO VG 15，22，32（轴承油、涡轮机油）ISO VG 22，32，46（轴承油、涡轮机油）容许转速以上ISO VG10，15，2

11、2（轴承油） 5080 容许转速50%以下ISOVG100，150，220（轴承油）ISOVG150，220，320（轴承油）容许转速50100%ISO VG46，68，100（轴承油、涡轮机油）ISO VG68，100，150（轴承油、涡轮机油）容许转速以上ISO VG32，46，68（轴承油、涡轮机油） 80110 容许转速50%以下 ISO VG 320，460（轴承油）ISO VG 460，680（轴承油、涡轮机油）容许转速50100%ISO VG150，200（轴承油）ISO VG220，320（轴承油）容许转速以上ISO VG68，100（轴承油、涡轮机油）19润滑剂的补充与更换润

12、滑剂的补充与更换 润滑脂的补充间隔时间 润滑剂经过一段时间使用以后,特性会变差,润滑功能也会降低,因此要适时地补充润滑剂,润滑剂补充的间隔时间会因轴承的形式、尺寸和转速等而不同。20润滑剂的补充与更换润滑剂的补充与更换 润滑剂的补充时间间隔图润滑剂的补充时间间隔图径向球轴承径向球轴承 圆柱滚子轴承圆柱滚子轴承圆柱滚子轴承圆柱滚子轴承 自动调心滚子轴承自动调心滚子轴承v 当轴承温度超过当轴承温度超过7070C C的情的情况下况下, ,轴承温度每上升轴承温度每上升1515C,C,就要使润滑剂的补充间隔时间就要使润滑剂的补充间隔时间减少一半。减少一半。21润滑剂的补充与更换润滑剂的补充与更换 润滑油

13、的更换周期润滑油的更换周期 润滑油的更换周期因使用条件和油量等而不同一般情况下,在运转温度为50以下,灰尘少的良好环境下使用时,一年更换一次。当油温达到100肘,要3个月或更短时间更换一次。22轴承的检查轴承的检查 对设备的定期检修对设备的定期检修, ,运转检查及外围零件更换时被拆卸下运转检查及外围零件更换时被拆卸下来的轴承进行检查来的轴承进行检查, ,以此判断可否再次使用或使用情况的好以此判断可否再次使用或使用情况的好与坏。与坏。 要仔细调查和记录被拆下来的轴承的外观情况要仔细调查和记录被拆下来的轴承的外观情况, ,为了弄清为了弄清和调查润滑剂的剩余量和调查润滑剂的剩余量. .取样以后取样以

14、后, ,要很好地清洗一下轴承。要很好地清洗一下轴承。 其次检查滚道面其次检查滚道面 、滚动面和配合面的状况及保持架的磨、滚动面和配合面的状况及保持架的磨损状态等有无损伤和异常情况。特别是要参照书中第损状态等有无损伤和异常情况。特别是要参照书中第6 项观项观察滚道面的运行轨迹。察滚道面的运行轨迹。 判断轴承可否再次使用判断轴承可否再次使用,要在考虑轴承损伤的程度、机器要在考虑轴承损伤的程度、机器性能、重要性、运转条件、检查周期等以后再来决定。性能、重要性、运转条件、检查周期等以后再来决定。 检查结果检查结果,如果发现轴承有损伤和异常情况时如果发现轴承有损伤和异常情况时,请对照第请对照第7项轴承损

15、伤节的内容查明原因项轴承损伤节的内容查明原因,制定对策。制定对策。 另外另外,检查结果检查结果,如果有下面几种缺陷的话如果有下面几种缺陷的话,轴承就不能再轴承就不能再用了用了,需要更换新的轴承。需要更换新的轴承。23轴承的检查轴承的检查(1)(1)内外环、滚动体、保持架其中任何一个有裂纹和出现碎内外环、滚动体、保持架其中任何一个有裂纹和出现碎片的片的(2)(2)内外环、滚动体其中任何一个有剥离的。内外环、滚动体其中任何一个有剥离的。(3)(3)滚道面、挡边、滚动体有显著卡伤的。滚道面、挡边、滚动体有显著卡伤的。(4)(4)保持架的磨损显著或钢钉松动厉害的。保持架的磨损显著或钢钉松动厉害的。(5

16、)(5)滚道面、滚动体生锈和有伤痕的。滚道面、滚动体生锈和有伤痕的。(6)(6)滚动面、滚动体上有显著压痕和打痕的。滚动面、滚动体上有显著压痕和打痕的。(7)(7)内环内径面或外环外径上有蠕变的。内环内径面或外环外径上有蠕变的。(8)(8)过热变色厉害的。过热变色厉害的。(9)(9)润滑脂密封轴承的密封板和屏蔽板破损严重的。润滑脂密封轴承的密封板和屏蔽板破损严重的。24运行轨迹与加载荷的方法运行轨迹与加载荷的方法 轴轴承承一一转转动动, ,内内圈圈与与外外圈圈的的滚滚道道面面, ,由由于于与与滚滚动动体体是是滚滚动动接接触触a a因因而而运运行行轨轨迹迹为为暗暗面面。运运行行轨轨迹迹附附在在滚

17、滚道道面面上上不不属属于于异异常常。由由此此便便可可得得知知负负载载条条件件, ,所所以以在在拆拆下下轴轴的的情情况况下下, ,请请严严加注意和观察滚道面的运行轨迹。加注意和观察滚道面的运行轨迹。 如如果果仔仔细细观观察察运运行行轨轨迹迹的的话话. .则则会会得得知知只只负负担担径径向向载载荷荷, ,承承受受大大的的轴轴向向载载荷荷, ,承承受受力力矩矩载载荷荷, ,或或在在轴轴承承箱箱上上有有极极端端刚刚性性不不均均等等。可可以以检检查查对对轴轴承承是是否否加加上上了了意意外外的的载载荷荷和和安安装装误误差差是否过大等是否过大等, ,并成为追究轴承损伤原因的线索。并成为追究轴承损伤原因的线索

18、。25运行轨迹与加载荷的方法运行轨迹与加载荷的方法( (a)a)是内圈旋转时只能承受径向载荷的量普通的运行轨迹。是内圈旋转时只能承受径向载荷的量普通的运行轨迹。( (e)-(h)e)-(h)所示的运行轨迹对轴承有很坏的影响所示的运行轨迹对轴承有很坏的影响, ,大多使用寿命比较短。大多使用寿命比较短。 深槽球轴承在不同的负载条件下产生的运行轨迹深槽球轴承在不同的负载条件下产生的运行轨迹26运行轨迹与加载荷的方法运行轨迹与加载荷的方法滚滚子子轴轴承承的的运运行行轨轨迹迹也也一一样样,(,(I)I)是是对对在在内内圈圈旋旋转转载载荷荷时时所所使使用用的的圆圆柱柱滚滚子子轴轴承承正正确确加加上上径径向

19、向载载荷荷时时的的外外圈圈运运行行轨轨迹迹。( (J)J)是是内内圈圈与与外外圈圈相相对对倾倾斜斜, ,轴轴的的挠挠度度较较大大时时的的运运行行轨轨迹迹。滚滚道道面面的的运运行行轨轨迹迹, ,在在其其纵纵向向上上产产生生浓浓淡淡, ,在在负负载载圈圈的的出出人人口口处处, ,运运行行轨轨迹迹是是倾倾斜斜的的。双双列列圆圆锥锥滚滚子子轴轴承承是是内内圈圈旋旋转转。K K表表示示只只负负担担径径向向载载荷荷时时的的外外圈圈的的运运行行轨轨迹迹。L L表表示示只只受受轴轴向向载载荷荷时时的的轨轨迹迹。在在内内圈圈与与外外圈圈相相对对倾倾斜斜, ,只只承承受受径径向载荷的情况时向载荷的情况时, ,其运

20、行轨迹偏离在两列轨道面其运行轨迹偏离在两列轨道面180180的位置上的位置上( (m)m)。内圈旋转内圈旋转径向载荷径向载荷 内圈旋转内圈旋转 力矩载荷力矩载荷（非直线性）（非直线性）内圈旋转内圈旋转径向载荷径向载荷内圈旋转内圈旋转轴向载荷轴向载荷 内圈旋转内圈旋转 径向载荷及力矩载荷径向载荷及力矩载荷 （非直线性）（非直线性） (i) (j) (k) (l) (m)27轴承的损伤与对策轴承的损伤与对策 滚滚动动轴轴承承, ,如如果果没没有有选选择择错错误误和和能能够够正正确确使使用用的的话话, ,到到轴轴承承寿寿命命之之前前, ,可可使使用用很很长长一一段段时时间间。在在这这种种情情况况下下

21、, ,损损伤伤状状态为剥离。态为剥离。 另另一一方方面面, ,还还有有意意外外地地提提早早损损伤伤, ,而而经经不不住住使使用用的的早早期期损损伤伤。作作为为该该早早期期损损伤伤的的原原因因. .有有使使用用和和润润滑滑上上考考虑虑的的不不够够, ,进进而而还还有有异异物物侵侵入入, ,轴轴承承组组装装的的误误差差和和轴轴的的挠挠度度大大, ,对对轴轴和和轴轴承承箱箱的的研研究究不不够够等等。可可以以说说, ,这这些些原原因因互互相相重重合合的的情情况况比比较多。较多。 所所以以, ,要要在在充充分分了了解解轴轴承承使使用用的的机机器器, ,使使用用条条件件, ,轴轴承承外外围围的的结结构构的

22、的基基础础上上, ,如如果果能能弄弄清清事事故故发发生生前前后后的的状状况况, ,再再结结合合轴轴承承的的损损伤伤情情况况和和多多种种原原因因进进行行考考察察, ,就就可可以以防防止止同同类类事事故的再次发生。故的再次发生。28轴承的损伤与对策轴承的损伤与对策 剥离剥离 损伤状态损伤状态原原 因因 措措 施施轴承在受载荷旋转时，内圈、外圈的滚道面或滚动体的滚动面由于疲劳而呈现鱼鳞状的剥离现象。载荷过大。安装不良（非直线性）。力矩载荷。异物侵入，进水。润滑不良，润滑剂不合适轴承游隙不适当。轴、轴承箱精度不好，轴承箱的刚性不均。轴的挠度大。生锈、浸蚀点、擦伤和压痕（表面变形现象）引起的发展检查载荷

23、的大小及再次研究所使用的轴承。改善安装方法改善密封装置，停机时防锈。使用适当粘度的润滑剂，改善润滑方法检查轴和轴承箱的精度。检查游隙。29轴承的损伤与对策轴承的损伤与对策 剥离剥离照片1向心角接触球轴承的内圈。沿轨道面的半周产生的剥离。原因是由于切削液的侵入而造成润滑不良。照片2向心角接触球轴承的内圈。与滚道成斜面产生的剥离。安装时定心不准造成的。30轴承的损伤与对策轴承的损伤与对策 剥离剥离照片3深沟球轴承的内圈。滚道面上产生的球距的剥离。由安装时冲击载荷造成的压痕发展而成。照片4向心球轴承的内圈。滚道面上产生的球距的剥离。由停转时冲击载荷造成的压痕发展而成31轴承的损伤与对策轴承的损伤与对

24、策 剥离剥离照片5照片4的外圈滚道面上产生的球距的剥离由停转时冲击载荷造成的压痕发展而成照片6照片4的球（滚珠）球表面的剥离由停转时冲击载荷造成的压痕发展而成32轴承的损伤与对策轴承的损伤与对策 剥离剥离照片7自动调心滚子的内圈只是滚道面单列产生的整圈剥离过大轴向载荷造成的损伤照片8照片7的外圈滚道面单侧产生的整圈剥离过大轴向载荷造成的损伤33轴承的损伤与对策轴承的损伤与对策 剥离剥离照片9自动调心滚子轴承的内圈只是滚道面单列产生的剥离润滑不良造成的损伤照片10圆柱滚子轴承的滚子滚动面轴向上产生的初期剥离组装不良造成的内伤引起的故障发展34轴承的损伤与对策轴承的损伤与对策 卡伤卡伤损伤状态损伤

25、状态 原原 因因措措 施施所所谓谓卡卡伤伤是是由由于于在在滑滑动动面面上上产产生生的的部部分分的的微微笑笑烧烧伤伤汇总而产生的表面损伤。汇总而产生的表面损伤。滑滑道道面面、滚滚动动面面圆圆周周方方向向的线状伤痕。的线状伤痕。滚子端面的摆线状伤痕。滚子端面的摆线状伤痕。靠靠近近滚滚子子端端面面的的轴轴环环面面的的卡伤。卡伤。过大载荷、过大预压过大载荷、过大预压润滑不良。润滑不良。异物咬入。异物咬入。内内圈圈外外圈圈的的倾倾斜斜、轴轴的挠度。的挠度。轴轴、轴轴承承箱箱的的精精度度不不良良检查载荷的大小。检查载荷的大小。预压要适当。预压要适当。改改善善润润滑滑剂剂的的润润滑滑方法。方法。检检查查轴轴

26、、轴轴承承箱箱的的精度。精度。35轴承的损伤与对策轴承的损伤与对策 卡伤卡伤照片1自动调心滚子轴承的内圈。内圈大挡边面上产生的卡伤。原因是急加减速造成的滚子打滑。照片2照片1的球面滚子。滚子端面上产生的卡伤。原因是急加减速造成的滚子打滑。36轴承的损伤与对策轴承的损伤与对策 卡伤卡伤照片3推力圆锥滚子轴承的内圈。内圈挡边面上产生的挡边。原因是磨损粉末混入，过大载荷造成的油膜热裂。照片4双列圆柱滚子轴承的滚子。滚子端面上产生的卡伤。润滑不良，过大轴向载荷造成的损伤。37轴承的损伤与对策轴承的损伤与对策 卡伤卡伤照片5推力自动调心滚子轴承的内圈。内圈挡边面上产生的卡伤。异物咬入、过大轴向载荷造成的

27、损伤照片6照片5的球面滚子。滚子端面上产生的卡伤。异物咬入、过大轴向载荷造成的损伤38轴承的损伤与对策轴承的损伤与对策 卡伤卡伤照片7深沟球轴承的保持架。钢板冲压保持架凹处产生的卡伤。异物侵入造成的损伤。39轴承的损伤与对策轴承的损伤与对策 擦伤擦伤损伤状态损伤状态原因原因措施措施所谓擦伤，是在滚道面或滚道面上，由随着滚动的打滑和油膜热裂产生的微小烧伤的汇总而发生的表面损伤。产生带有热粘着的表面粗糙。 高速轻载荷。 急加减速。 润滑剂不适当。 水的侵入。 改善预压改善预压 改善轴承游隙。 使用油膜性好的润滑剂。 改善润滑方法。 改善密封装置。40轴承的损伤与对策轴承的损伤与对策 擦伤擦伤照片1

28、圆柱滚子轴承的内圈。滚道面圆周方向上产生的擦伤。原因是润滑剂封入过多造成滚子打滑照片2照片1的外圈。滚道面圆周方向上产生的擦伤。原因是润滑剂封入过多造成滚子打滑41轴承的损伤与对策轴承的损伤与对策 擦伤擦伤照片3自动调心滚子轴承的内圈。滚道面圆周方向上产生的擦伤。因润滑不良造成的。照片4照片3的外圈。滚道面圆周方向上产生的擦伤。因润滑不良造成的。42轴承的损伤与对策轴承的损伤与对策 擦伤擦伤照片5自动调心滚子轴承的内圈。滚道面圆周方向上产生的部分擦伤。因润滑不良造成的。照片6照片5的外圈。滚道面圆周方向上产生的部分擦伤。因润滑不良造成的。43轴承的损伤与对策轴承的损伤与对策 擦伤擦伤照片7照片

29、5的球面滚子。滚动面中央产生的擦伤。因润滑不良造成的。44轴承的损伤与对策轴承的损伤与对策 断裂断裂 损伤状态损伤状态 原原 因因 措措 施施所谓断裂是指由于对滚道轮的挡边或滚子角的局部部分施加了冲击或过大载荷而一小部分断裂。 安装时受到了打击 载荷过大。 跌落等使用不良。 改善安装方法，（采用热装、使用恰当的工具夹）。 纠正载荷条件。 轴承安装到位，使挡边受支承。45轴承的损伤与对策轴承的损伤与对策 断裂断裂照片1双列圆柱滚子轴承的内圈。中间挡边部分产生的断裂。由安装时过大载荷而造成。照片2圆锥滚子轴承的内圈。大挡边上产生的断裂。由安装时受到大的冲击而造成。46轴承的损伤与对策轴承的损伤与对

30、策 断裂断裂照片3推力自动调心滚子轴承的内圈。大挡边上产生的断裂。反复载荷而造成的。照片4实体外圈滚针轴承的外圈。外圈挡边上产生的断裂。原因是挡边过大载荷造成的滚子倾斜47轴承的损伤与对策轴承的损伤与对策 裂纹、裂缝裂纹、裂缝 损伤状态损伤状态 原原 因因 措措 施施所谓裂纹是指滚道轮或滚动体产生裂纹损伤。如果继续使用的话，也将包括裂纹发展成的裂纹。 过大过盈量。过大载荷、冲击载荷。剥离有所发展。由于滚道轮与安装构件的接触而产生的发热和微振磨损。蠕变造成的发热。锥轴的锥角不良。轴的圆柱度不良。轴台阶的圆角半径比轴承倒角大而造成与轴承倒角的干扰。 过盈量适当 检查载荷条件。 改善安装方法。 轴的

31、形状要适当48轴承的损伤与对策轴承的损伤与对策 裂纹、裂缝裂纹、裂缝照片1双列圆柱滚子轴承的外圈。外圈侧面产生的热裂。原因是外侧侧面与配对零件的接触打滑而造成的异常发热。照片2推力圆锥滚子轴承的滚子。滚子头部端面产生的热裂。原因是润滑不良造成与内圈挡边打滑而发热。49轴承的损伤与对策轴承的损伤与对策 裂纹、裂缝裂纹、裂缝照片3双列圆柱滚子轴承的外圈。以滚道面上产生的剥离为起点的轴向与圆周方向的裂缝由冲击伤痕造成的表面剥离发展而致照片4将外圈作为辊子使用的双列圆柱滚子轴承的外圈（外圈旋转）外径面上产生的裂纹。原因是外圈的旋转不良造成的平面磨损与发热。50轴承的损伤与对策轴承的损伤与对策 裂纹、裂

32、缝裂纹、裂缝照片5照片4外圈的滚道面。外径面的裂纹发展到滚道面。照片6自动调心滚子轴承的内圈。滚道面上产生的轴向裂纹。原因是轴与内圈的温差造成配合应力大。51轴承的损伤与对策轴承的损伤与对策 裂纹、裂缝裂纹、裂缝照片7照片6内圈的断裂面。在滚道面正下方能看到了起点。照片8自动调心滚子轴承的滚子。转动面上产生了轴向裂纹。52轴承的损伤与对策轴承的损伤与对策 保持架的损伤保持架的损伤 损伤状态损伤状态 原原 因因 措措 施施 保持架的损伤有保持架的变形、折损、磨损等。柱的折损。端面部的变形。凹处面的磨损。导向面的磨损。 安装不良（轴承的非直线性）。使用不良。力矩载荷大。冲击、振动大。转速过大，急加

33、减速。 润滑不良。温度上升。 检查安装方法。检查载荷、旋转及温度条件。降低振动。纠正保持架的选择。改变润滑剂的润滑方法。53轴承的损伤与对策轴承的损伤与对策 保持架的损伤保持架的损伤照片1深沟球轴承的保持架。钢板冲压保持架的凹部折损。照片2向心推力角接触轴承的保持架。铸铁切制保持架凹柱的折损。原因是内外圈的倾斜安装。造成的对保持架的异常载荷作用54轴承的损伤与对策轴承的损伤与对策 保持架的损伤保持架的损伤照片3向心推力角接触轴承的保持架。高强度黄铜铸件切制保持架的凹部的折损。照片4圆柱滚子轴承的保持架。钢板冲压保持架的柱的折损。55轴承的损伤与对策轴承的损伤与对策 保持架的损伤保持架的损伤照片

34、5向心推力角接触球轴承的保持架钢板冲压保持架的变形。原因是使用不良造成冲击载荷。照片6圆柱滚子轴承的保持架。高强度黄铜铸件切制保持架端面部的变形。安装时由于过大的冲击载荷而造成的。56轴承的损伤与对策轴承的损伤与对策 保持架的损伤保持架的损伤照片7圆柱滚子轴承的保持架。高强度黄铜铸件切制保持架。凹处的磨损与变形。照片8向心推力角接触轴承的保持架。高强度黄铜铸件切制保持架凹面外径面上产生的阶梯式磨损。57轴承的损伤与对策轴承的损伤与对策 压痕压痕 损伤状态损伤状态 原原 因因 措措 施施 咬入了金属微小粉末、异物等的时候，在滚道面或转动面上产生的凹痕。由于安装等时受到的冲击，在滚动体的间距间隔上

35、形成了凹面（布氏硬度压痕）。 金属粉末等的异物咬入。组装时或运输过程中受到的冲击。载荷过大。 冲击轴套 改善密封装置 过滤润滑油 改善组装及使用方法58轴承的损伤与对策轴承的损伤与对策 压痕压痕照片1双列圆锥滚子轴承的内圈。滚道面上产生的无数个微小压痕。由于异物咬人所造成的。照片2双列国锥滚子轴承的外圈。滚道面上产生的无数个微小压痕。由于异物咬人而造成的。59轴承的损伤与对策轴承的损伤与对策 压痕压痕照片3圆锥滚子轴承的内圈。整个滚道面上产生的无数个大小不等的压痕。由于异物的咬人而造成的。照片4照片3的圆锥滚子。整个转道面上产生的无数个大小不等的压痕。由于异物的咬人而造成的。60轴承的损伤与对

36、策轴承的损伤与对策 梨皮状点蚀梨皮状点蚀 损伤状态损伤状态 原原 因因 措措 施施在滚道面上产生的弱光泽的暗色梨皮状点蚀。 润滑过程中出现的异物咬入。由于空气中的水分而结露。润滑不良。 改善密封装置。 充分过滤润滑油。 使用合适的润滑剂。61轴承的损伤与对策轴承的损伤与对策 梨皮状点蚀梨皮状点蚀照片1回转支撑轴承的外圈。滚道面上产生的梨皮状点蚀。凹处底部受到腐蚀。照片2照片1的球。转动面上产生梨皮状点蚀。62轴承的损伤与对策轴承的损伤与对策 磨损磨损 损伤状态损伤状态 原原 因因 措措 施施所谓磨损是由于摩擦而造成滚道面或滚动面、滚子端面、轴环面及保持架的凹面等磨损。 异物侵入。生锈电蚀引起的

37、发展。润滑不良。由于滚动体的不规则运动而造成的打滑。 改善密封装置清洗轴承箱 充分过滤润滑油 检查润滑剂及润滑方法 防止非直线性63轴承的损伤与对策轴承的损伤与对策 磨损磨损照片1圆柱滚子轴承的内圈。滚道面上产生的波状磨损和由电蚀造成的许多点坑。此为由电蚀引起发展而造成的损伤照片2自动调心滚子轴承的外圈。负载端滚道面上产生的有凹凸形状的波状磨损。静止中反复振动下，由异物侵入而造成的损伤。64轴承的损伤与对策轴承的损伤与对策 磨损磨损照片3双列圆锥滚子轴承的内圈。挡边面上产生的阶梯式磨损与滚道面的微振磨损。静止中的过大载荷下，微振磨损发展的损伤。照片4照片3的圆锥滚子。滚子头部端面上产生的阶梯式

38、磨损。静止中的过大载荷下微振磨损发展的损伤。65轴承的损伤与对策轴承的损伤与对策 微振磨损微振磨损 损伤状态损伤状态 原原 因因 措措 施施 由于两个接触面间相对反复微小滑动而产生的磨损。在滚道面和滚动体的接触部分上产生。由于发生红褐色或黑褐色磨损粉末，因而也称微振磨损腐蚀。润滑不良。小振幅的摇摆运动。过盈量不足。 使用适当的润滑剂。加预压。 检查过盈量。 向配合面上涂润滑剂。66轴承的损伤与对策轴承的损伤与对策 微振磨损微振磨损照片1深沟球轴承的内圈。内径面上产生的微振磨损。由于振动造成的损伤。照片2向心推力球轴承的内圈。整个内径面上产生的显著的微振磨损过盈量不足造成的损伤。67轴承的损伤与

39、对策轴承的损伤与对策 微振磨损微振磨损照片3双列圆柱滚子轴承的外圈。滚道面上在滚子间距中产生的微振磨损。68轴承的损伤与对策轴承的损伤与对策 假性布氏压痕假性布氏压痕 损伤状态损伤状态 原原 因因 措措 施施在微振期间，在滚动体和滚道轮的接触部分由于振动和摇动造成磨损有所发展，产生类似布氏压痕的印痕。 运输过程中等轴承在停转时的振动和摆动。振幅小的摆动运动。润滑不良。 运输过程中要对轴和轴承箱加以固定。运输时对内圈和外圈要分开包装。加上预压减轻振动。使用适当的润滑剂。69轴承的损伤与对策轴承的损伤与对策 假性布氏压痕假性布氏压痕照片1深沟球轴承的内圈。滚道面上产生的假性布氏压痕。停转时由外部振

40、动造成的损伤。照片2照片1的外圈。滚道面上产生的假性布氏压痕。停转时由外部的振动造成的损伤。70轴承的损伤与对策轴承的损伤与对策 假性布氏压痕假性布氏压痕照片3推力球轴承的外圈。滚道面上产生的球间距假性布氏压痕在小摆动角度下反复摆动造成的损伤照片4圆柱滚子轴承的滚子。转动面上产生的假性布氏压痕。停转时由外部的振动造成的损伤。71轴承的损伤与对策轴承的损伤与对策 蠕变蠕变 损伤状态损伤状态 原原 因因 措措 施施 所谓蠕变是指在轴承的配合面上产生间隙时，在配合面之间相对发生滑动而言。发生蠕变的配合面呈现出镜面光亮或暗面，有时也带有卡伤磨损产生。过盈量不足或间隙配合。紧定套紧固不够。 检查过盈量，

41、实施止转措施 适当紧固紧定套。 研究轴和轴承箱的精度轴向预压 滚道轮侧面紧固 粘接配合面。 向配合面涂润滑剂。72轴承的损伤与对策轴承的损伤与对策 蠕变蠕变照片1自动调心滚子轴承的内圈。带有内径面上产生的卡伤的蠕变。因过盈量不足而造成的。照片2自动调心滚子轴承的外圈。整个外径面上产生的蠕变。由外圈和轴套的间隙配合造成的。73轴承的损伤与对策轴承的损伤与对策 烧伤烧伤 损伤状态损伤状态 原原 因因 措措 施施滚道轮、滚动体以及保持架在旋转中急剧发热直至变色、软化、熔敷和破损。 润滑不良。过大载荷（预压过大）转速过大。游隙过小。水、异物的侵入。轴、轴承箱的精度不良、轴的挠度大。 研究润滑剂及润滑方

42、法 纠正轴承的选择 研究配合、轴承间隙和预压。 改善密封装置。 检查轴和轴承箱的精度。 改善安装方法。74轴承的损伤与对策轴承的损伤与对策 烧伤烧伤照片1自动调心滚子轴承的内圈。滚道面变色和熔融、保持架磨损粉末压延和附着在上面。润滑不足造成的损伤。照片2照片1的球面滚子。滚子滚道面变色和熔融、保持架磨损粉末压延和附着在上面。润滑不足造成的损伤。75轴承的损伤与对策轴承的损伤与对策 烧伤烧伤照片3向心推力角接触轴承的内圈。滚动面变色，出现了球间距间隔的熔融根。预压过大造成的损伤。照片4照片3的外圈。滚动面变色，出现了球间距间隔的熔融根。预压过大造成的损伤。照片5照片3的保持架、球。保持架熔融、破

43、损、球变色、熔融。预压过大造成的损伤。76轴承的损伤与对策轴承的损伤与对策 电蚀电蚀 损伤状态损伤状态 原原 因因 措措 施施所谓电蚀是指电流在旋转中的轴承的滚道轮和滚动体的接触部分流动时，通过薄薄的润滑油膜发出火花，其表面出现局部的熔融和凹凸现象。外圈与内圈间的电位差 在设定电路时，电流要不流过轴承部分。 对轴承进行绝缘。77轴承的损伤与对策轴承的损伤与对策 电蚀电蚀照片1圆锥滚子轴承的内圈。滚道面上产生的条纹状电蚀。照片2照片1的圆锥滚子。滚道面上产生的条纹状电蚀。78轴承的损伤与对策轴承的损伤与对策 电蚀电蚀照片3圆柱滚子轴承的内圈。滚道面上产生的带坑的带状电蚀。照片4深沟球轴承的球。滚

44、动面上产生的浓着色（全面）是电蚀79轴承的损伤与对策轴承的损伤与对策 生锈、腐蚀生锈、腐蚀 损伤状态损伤状态 原原 因因 措措 施施轴承的生锈和腐蚀有滚道轮、滚动体表面的坑状锈、梨皮状锈与滚动体间隔相同的坑状锈、全面生锈及腐蚀。 水、腐蚀性物质（漆、煤气等）的侵入。润滑剂不合适。由于水蒸汽的凝结而附有水滴。高温多湿时停转。运输过程中防锈不良。保管状态不合适。使用不合适。 改善密封装置研究润滑方法 停转时的防锈措施。改善保管方法。 使用时要加以注意。80轴承的损伤与对策轴承的损伤与对策 生锈、腐蚀生锈、腐蚀照片1圆锥滚子轴承的外圈。滚道面及挡边上生锈。原因是由于进水而造成润滑不良。照片2回转支承

45、轴承的外圈滚动面上产生的球距锈。停转时水分凝结造成的损伤。81轴承的损伤与对策轴承的损伤与对策 生锈、腐蚀生锈、腐蚀照片3自动调心滚子轴承的内圈。滚道面上产生的滚距锈。水分侵入到润滑剂中造成的损伤。照片4自动调心滚子轴承的滚子。滚道面上产生的坑状锈。保管中的水分凝结造成的损伤。82轴承的损伤与对策轴承的损伤与对策 安装伤痕安装伤痕 损伤状态损伤状态 原原 因因 措措 施施在安装和拆卸时等使用时给滚道面及滚动面上造成的轴向线状伤痕。 安装、拆卸时的内圈、外圈的倾斜。安装、拆卸时的冲击载荷。 使用恰当的工夹具。 使用冲压机而防止了冲击载荷。 安装时相互之间的定心。83轴承的损伤与对策轴承的损伤与对

46、策 安装伤痕安装伤痕照片1圆柱滚子轴承的内圈。滚道面上产生的轴向伤痕。安装时的内圈、外圈倾斜造成的损伤照片2双列圆柱滚子轴承的外圈。整个滚道面上产生的滚动体间距的线性伤痕。安装时的内圈、外圈倾斜造成的损伤84轴承的损伤与对策轴承的损伤与对策 安装伤痕安装伤痕照片3圆柱滚子轴承的滚子。滚动体面上产生的轴向伤痕。安装时的内圈、外圈倾斜造成的损伤。85轴承的损伤与对策轴承的损伤与对策 变色变色 损伤状态损伤状态 原原 因因 措措 施施 由于温度上升和与润滑剂的反应等。滚道轮和滚动体及保持架变色。 润滑不良。与润滑剂的反应造成热态浸游。温度上升大。 改善润滑方法。86轴承的损伤与对策轴承的损伤与对策 变色变色照片1角接触球轴承的内圈。滚道面上产生的青紫色变色。原因是润滑不良造成的发热。照片2点接触球轴承的内圈。滚道面上产生的青紫色的变色。原因是润滑不良造成的发热。87附表附表 损伤诊断一览表损伤诊断一览表本表是将可能性高的原因汇总成一览表。88