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1、第第2讲 ERP的的发展展 1 ERP 的发展制造业的基本目标订货点法：20世纪40年代的库存控制方法20世纪60年代的时段式 MRP20世纪70年代的闭环 MRP20世纪80年代发展起来的MRPII20世纪90年代出现的ERP MRP MRPII ERP 是发展是发展/包罗，而不是取代包罗，而不是取代/否定否定 21 制造业的基本目标生产计划的合理与灵活性设备的充分利用作业的均衡安排采购与库存的合理管理销售与客户服务管理财务状况的及时分析成本的有效控制32 订货点法：20世纪40年代的库存控制方法40年代的库存控制方法订货点法：对于某种物料或产品，由于生产或销售的原因而逐渐减少，当库存量降低
2、到某一预先设定的点时，即开始发出订货单（采购单或加工单）来补充库存，直至库存量降低到安全库存时，发出的订单所定购的物料（产品）刚好到达仓库，补充前一时期的消耗，此一订货的数值点，即称为订货点。订货提前期：从订货单发出到所订货物收到这一段时间称为订货提前期。42 订货点法：20世纪40年代的库存控制方法52 订货点法：20世纪40年代的库存控制方法订货点方法的计算公式如下：OP:D*LT+QS ( 订货点单位时区的需求量*订货提前期+安全库存量) 单位时区的需求量=需求率其中：QS=S * SF * SQR(LTI) (安全库存=标准误差*安全系数*SQR(提前期预测周期)已知；提前期Lead
3、Time(LT)：3周，安全库存量Safety Stock(QS) 20，需求(Demand)：15周；求：订货点OP。解：OP=D * LT+QS=15*3+20=6562 订货点法：20世纪40年代的库存控制方法基本假设：假设前提太过理想化 对各种物料的需求是相互独立的 物料需求是连续发生的 库存消耗之后，应被重新填满 何时订货是一个大问题库存补充原则：保证在任何时候仓库中都有一定数量的存货，以便需要时随时取用。适用性：适合于连续，均匀消耗的物料。尤其是耗量大而低价值的物料。ERP 软件仍把该法列为订货的一种方法。73 20世纪60年代的时段式 MRP MRP逻辑流程主生产计划物料需求计划
4、产品结构信息物品库存信息物料采购计划安排加工计划预测预测合同合同潜在客户潜在客户卖什么卖什么买什么买什么造什么造什么83 20世纪60年代的时段式 MRP物料需求计划理论（Material Requirement Planning）20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。在正确的时候需求同时间相关提供正确的数量不多也不少给正确的物料提供给恰好缺货的物料93 20世纪60年代的时段式 MRP主要改进 独立需求其需求量不依赖于企业内其他物料的需求量而独立存在。如：最终产品，维修件，备件等。由主生产计划（MPS）
5、，维修计划确定。 相关需求(非独立需求)需求量可由其他物料的需求量来确定。如：原材料，零件，组件等。可根据独立需求，通过MRP系统的计算来确定。 需求同时段相关，时段的选取同生产计划的控制相关。103 20世纪60年代的时段式 MRP表表2-1 某种物料的库存状态数据某种物料的库存状态数据库存量已订货量需求量库存量已订货量需求量 可供货量可供货量注意：已订货量应理解为已订货且到货量。注意：已订货量应理解为已订货且到货量。113 20世纪60年代的时段式 MRP库存状态数据引入时间分段的概念 可供货量库存量已订货量需求量 数据均是同时间相关的。即，带有时间坐标。 决定物料需要什么What、需要多
6、少How many、何 时需要When 123 20世纪60年代的时段式 MRPMRP的前提每种物料具有能唯一识别该物料的代码。必须有一个主生产计划。（包含计划展望期和在各个时区time bucket的需求量），这是进行计划的依据。及表示产品及其部件的组成关系（结构和数量）的数据结构文件。称为物料清单BOM（Bill of Material）。系统能够提供完整的库存记录。133 20世纪60年代的时段式 MRP产品结构园珠笔笔芯笔筒笔油墨笔芯头笔芯杆笔帽143 20世纪60年代的时段式 MRP MRP的假设条件保证库存记录文件和BOM的数据完整、准确。所有物料的提前期（Lead Time）已知
7、。包括生产的物料和采购的物料。物料必须首先走进仓库，然后再走出仓库。这是逻辑意义上的。父项的所有子项在父项订货下达时必须备齐。物料消耗是间断的，且子项一次性消耗掉。153 20世纪60年代的时段式 MRP MRP处理过程毛需求量：在减去现有库存量和预计入库量之前，对一种物料的独立需求和非独立需求之和。 净需求量：物料的毛需求减去库存量和预计入库量得到的差，必须提前订货以满足需要。计划订货量：根据净需求的数量，确定进行计划订货的数量。计划订单下达（日期）：根据计划订货量和订货政策，再考虑提前期之后，提前（在某个日期）下达的订单。 163 20世纪60年代的时段式 MRP表表2-2: MRP 数据
8、处理过程数据处理过程 订货提前期订货提前期 4 初始库存量初始库存量 23 时区时区12345678毛需求量毛需求量20251512预计入库量预计入库量30库存量库存量2333388-7-19 -19净需求量净需求量712计划订货量计划订货量712计划订单下达计划订单下达*7*12* 订货政策订货政策 lot for lot1设在设在3、5、7、8时区时区A的毛需求分别为的毛需求分别为20、25、15及及12，且，且A 的的提前期为提前期为 1 时区。时区。A的的BOM如左图所示。如左图所示。（对物料（对物料B）174 20世纪70年代的闭环 MRP 时段式MRP的缺点 时段式MRP 是“开放
9、式”的，没有反馈。不能适应经常变化的环境，如：采购、制造都可能出现问题。 未考率生产能力的制约作用，如：工作中心的能力，生产车间在执行过程中，可能发生能力短缺。闭环MRP理论的改进 考虑产能、车间计划、采购等，形成封闭系统。 计划执行时利用来自车间、计划人员、供应商等的反馈信息，调整平衡计划。是计划实施评估反馈再计划的反复进行的过程。18 4 20世纪70年代的闭环 MRP 把生产能力需求计划，车间作业计划和采购作业计划等环节纳入MRP，形成一个封闭的系统；二是指在计划执行过程中，利用来自车间，供应商和计划人员的反馈信息来进行计划的调整，从而使生产计划方面的各个子系统（销售与运作计划Sales
10、 and Operation Plan, 主生产计划MPS(Master Production Schedule), 物料需求计划MRP，能力需求计划CRP (Capacity Requirements Planning）得到协调统一。19物料需求计划（物料需求计划（MRP）主生产计划（主生产计划（MPS）经营规划经营规划能力需求计划（能力需求计划（CRP）可行否可行否?YN销售与运作规划销售与运作规划(SOP)执行能力计划执行能力计划执行物料计划执行物料计划204 20世纪70年代的闭环 MRP 各种计划简介 经营规划：企业的战略规划，企业的总体目标，时间跨度长，如：27年。规定企业的经营目
11、标策略，如：产品开发、市场占有率、销售收入、成本、利润、企业扩充等。通常以产品族、以及货币单位表示。是各层计划的依据。 销售与运作规划：连结经营规划和详细计划，满足企业的经营规划。管理企业中所有的其它计划，如MPS、MRP等。由企业高层管理人员制定。对产品族制定销售规划，对产品族制定生产规划，或确定生产率。它是MPS 的输入。时间跨度较长，如：13年。 主生产计划：根据生产规划，通过均衡安排生产，实现生产规划的目标。对具体产品，安排何时生产，生产多少。和销售运作规划不同，它不是针对产品族进行，而是针对具体产品。计划期进一步缩短，如一年。由主生产计划员制定，对主生产计划员要求很高，如必须了解预测
12、、生产、销售、产品数据加工数据，并能够协调个职能部门。214 20世纪70年代的闭环 MRP 各种计划简介 物料需求计划：利用物料清单、库存数据和主生产计划计算何时需要什么物料、需要补充多少的一种计划。 能力需求计划：已下达和计划下达的生产订单将通过工艺路线和工作中心来分解。分解的结果是以工作中心的标准工时(Standard Value)表示的能力需求计划。如果能力计划不能满足物料需求计划的要求，就必须修改MRP计划甚至主生产计划。224 20世纪70年代的闭环 MRP 工作中心(Work Centre)和工艺路线(routing) 工作中心：用于生产产品的生产资源，包括机器、人和设备，是各种
13、生产或者加工单元的总称。工艺路线：说明各项自制件的加工顺序和工时定额的文件。工厂日历：将节假日从常规日历中剔除后得到的日历。该日历将把工作日顺序编号，使用简单方便。一个企业可有多个工厂日历。统称为传送统称为传送时间时间234 20世纪70年代的闭环 MRP表表2-3: 生产订单（物料代码生产订单（物料代码 80021定位栓）定位栓） 订单号：订单号：18447 数量：数量：500 需求日期：需求日期：412 下达日期限下达日期限 395 1可以认为可以认为 定位栓定位栓 A 是由胚料是由胚料B经过经过如下如下 4 道道 工序后工序后得到的。得到的。工序工序部门部门工作中心工作中心说明说明准备工
14、时准备工时单件工时单件工时标准工时标准工时完成日期完成日期10081下料下料0.50.0105.540220322粗车粗车1.50.03016.540630323精车精车3.30.04827.34104011检验检验412注意：精车的加工时间需注意：精车的加工时间需2天，其它为传送时间、准备时间等。天，其它为传送时间、准备时间等。统称为传送统称为传送时间时间244 20世纪70年代的闭环 MRP表表2-4: 能力需求计划能力需求计划 工作中心：工作中心：2 物料代码生产订单号生产数量第1周396-400第2周401-405第3周406-410第4周411-415第5周416-420917621
15、7621503.5800211844750016.5负荷工时汇总7510012090100254 20世纪70年代的闭环 MRP 定货点方法与MRP系统的对比定货点方法MRP系统面向各个项目、部件的管理多服务于财会系统面向生产管理独立需求相关需求连续需求断续需求需求的提前期是常数需求的提前期无规律由重新定货点时刻发出定货信号 按时间周期发出定货信号基于过去的需求做出决策按照未来的生产做出决策对所有项目进行预测仅对最终项目进行预测根据数量进行控制的系统根据数量及时间进行控制的系统对所有项目考虑安全库存主要针对最终项目考虑安全库存265 20世纪80年代发展起来的 MRPII1977年9月，由美国
16、著名生产管理专家奥列弗怀特（Oliver WWight）提出了一个新概念制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），称为MRP-II。MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统,既生产、财务、销售、工程技术、采购等企业的资源相结合的一体化系统。27会计科目成本中心决策层计划层执行层YN可行物料需求计划能力需求计划采购作业车间作业成本会计业绩评价库存信息物料清单工作中心工艺路线供应商信息应付账款总 账YN
17、主生产计划粗能力计划可行YN经营规划销售运作规划可行资源清单需求信息客户信息应收账款MRP-II逻辑流程图28会计科目成本中心决策层计划层执行层YN可行物料需求计划能力需求计划采购作业车间作业成本会计业绩评价库存信息物料清单工作中心工艺路线供应商信息应付账款总 账YN主生产计划粗能力计划可行YN经营规划销售运作规划可行资源清单需求信息客户信息应收账款MRP-II逻辑流程图295 20世纪80年代发展起来的 MRPII MRPII特点 把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一个面向整个企业的一体化系统。其中，生产和财务两个子系统关系尤为密切。所有数据来源于企业的中央数据库。各子系统在统一的数据环
18、境下工作。操作数据的完整性，一致性。 通过模拟功能预测不同计划方法的可能结果，为企业决策者提供依据。306 20世纪90年代出现的 ERPMRP-II的局限性2 企业之间的竞争范围的扩大，这就要求在企业管理的各个方面加强管理，要求企业的信息化建设应有更高的集成度，同时企业信息管理的范畴要求扩大到对企业的整个资源集成管理而不单单是对企业的制造资源的集成管理；2 企业规模扩大化，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已经超出了MRP-II的管理范围。2 企业全球化的发展趋势要求企业之间加强信息交流与信息共享，企业之间既是竞争对手，又是合作伙伴，信息管理要求扩大到整个供应链的管理，这些都是MRPI
19、I所不能解决的。316 GARTNER GROUP 关于 ERP 的定义Gartner Group通过一系列功能标准定义ERP系统，这些标准包括：超越MRPII 范围的集成功能。支持混合方式的制造环境。支持能动的监控能力，提高业务绩效。支持开放的客户机/服务器体系结构。326 ERP 的功能特点功能扩充：如：质量管理、实验室管理、流程作业管理、管制报告等。生产方式的混合。经营方式的混合。生产、分销和服务等业务的混合。能动式功能的加强。软件支持技术的增强。336 ERP 的产生背景90年代以来，经济全球化、市场国际化的趋势不可代替。以客户为中心的经营战略取代以企业自身为中心。要求企业组织为动态、
20、可组合；响应迅速。交货期、质量、成本成为企业的追求目标。企业流程重组是实施以客户为中心的经营战略的重要一环。346 尚不能形成“ERP标准系统”MRPII 的增强版。支持在全球进行分销、生产和服务活动。是一个发展中的概念。356 ERP 的进一步发展22002年10月4日 Gartner Group的B.Bond 提出 ERPII概念。2议论纷纷。不少人认为 ERPII ERP 协同商务（技术支持：EAI 及中间件技术）。2名字并不重要，重要的是新发展。366 协同商务的定义Gartner Group在1999年提出的定义： 将具有共同商业利益的合作伙伴整合起来，通过对与整个商业周期中的的信息
21、进行共享，实现和满足不断增长的客户的需求，同时也满足企业本身的能力。通过对各个合作伙伴的竞争优势的整合，共同创造和获取最大的商业价值以及提供获利能力。 就协同商务概念而言，企业信息化建设目的不仅是管理企业内部的资源，还需要建立一个统一的平台，将客户、供应商、代理分销商和其他合作伙伴也纳入企业信息化管理系统中，实行信息的高效共享和业务的一系列链接。376 协同商务的定义“协同”有两层含义：一层含义是企业内部资源的协同，有各部门之间的业务协同、不同的业务指标和目标之间的协同以及各种资源约束的协同。如库存、生产、销售、财务间的协同，这些都需要一些工具来进行协调和统一；另一层含义是指企业内外资源的协同，也即整个供应链的协同，如客户的需求、供应、生产、采购、交易间的协同。协同商务（Collabortive commerce），被誉为下一代的电子商务系统。38经营预测生产管理采购管理质量管理库存管理销售管理分销管理运输管理成本管理总账管理应收管理应付管理设备管理固 定资 产管理工资管理预算会计人 力资 源管理397 小结40
