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1、乐叶光伏股份技术员培训教程主讲： 王玉学Leye Photovaltaic co.,Ltd现场运作篇现场运作篇1一、太阳能电池组件消费的工艺过程一、太阳能电池组件消费的工艺过程绝缘耐压绝缘耐压测试测试 包装入库包装入库 电性能测电性能测试试 清清 洗洗 装装 框框 层层 压压 叠叠 层层 分分选选 串串 焊焊 单片焊接单片焊接外观检验外观检验 焊带裁剪焊带裁剪 EVA/TPT EVA/TPT裁剪裁剪 ELEL测测试试 ELEL测测试试单片焊接：单片焊接：注解：注解：1 1、加热台的作用是对电池片进展先预热再焊接，此法可降低消费破片、虚焊和空焊；、加热台的作用是对电池片进展先预热再焊接，此法可降
2、低消费破片、虚焊和空焊；2 2、焊接后每个组件分三叠并列放在一同并将流转单一同跟随；、焊接后每个组件分三叠并列放在一同并将流转单一同跟随；3 3、此工序为电池片的串联做好预备。、此工序为电池片的串联做好预备。涂锡铜带涂锡铜带 定义：将涂锡铜带起到引流作用焊接在电池片的主栅线上。定义：将涂锡铜带起到引流作用焊接在电池片的主栅线上。单焊加热台单焊加热台电池片电池片单片焊接：单片焊接：本卷本卷须知：知：1 1、预热台台实践温度践温度为45104510，180um180um电池片烙池片烙铁实践温度践温度为3401534015；2 2、烙、烙铁头点温：每个班正式消点温：每个班正式消费前前对烙烙铁头进展一
3、次温度丈量展一次温度丈量, ,然后每隔然后每隔6 6小小时丈量一次；丈量一次；3 3、每片、每片电池片平均池片平均焊接接时间应小于小于15S15S，每，每焊接接9 9条条焊带清洗一次烙清洗一次烙铁；4 4、烙、烙铁擦拭海擦拭海绵垫每每3 3小小时必需求清洗一次，每班必需求清洗一次，每班4 4次。含水量不能太多，以用手次。含水量不能太多，以用手挤不出不出水水为规范。范。5 5、高温布与、高温布与TPTTPT粘合位置不能粘合位置不能对折，保折，保证简易工装的外表平整，每易工装的外表平整，每焊接接20-3020-30个个组件改件改换一次工装。一次工装。单片焊接单片焊接正确姿态正确姿态尖主栅线的从第尖
4、主栅线的从第三条细栅线起焊三条细栅线起焊工装离形纸应如图放置工装离形纸应如图放置收尾处保证收尾处保证34mm34mm不焊接不焊接34mm工装平整工装平整串焊：串焊：定义：将单焊好的电池片正负极串连焊接在一同。定义：将单焊好的电池片正负极串连焊接在一同。注解：注解：1 1、加热模板不仅起预热作用还保证了每一串各电池片的底边在同不断线上、加热模板不仅起预热作用还保证了每一串各电池片的底边在同不断线上2 2、串焊挡板保证了叠层时汇流条至电池片的间距、串焊挡板保证了叠层时汇流条至电池片的间距互联条紧靠挡板互联条紧靠挡板 串焊加热台串焊加热台串焊挡板串焊挡板 转接模板转接模板本卷本卷须知：知：11、烙、
5、烙铁温度温度3701037010，加，加热台温度台温度455455；烙；烙铁温度每温度每6 6小小时点点检一次。一次。22、按每条、按每条栅线2323秒的速度秒的速度焊接，每串接，每串焊接接时间应小于小于80S80S。每。每焊接接9 9条条焊带清洗一次烙清洗一次烙铁残残锡；每每焊接一个接一个组件清理一次串件清理一次串焊模板。模板。33、烙、烙铁点温、海点温、海绵清洗清洗规那么同那么同单焊。44、焊接首片接首片时，互，互联条条应紧靠靠挡板，不留板，不留缝隙。隙。55、片与片、片与片间距距为20.5mm20.5mm；每一；每一单串各串各电池片的底池片的底边在同不断在同不断线上，上，错位位0.5mm
6、2*2mm, 2*2mm, 交交联度度75%75%。8 8、上盖翻开形状下，制止将手臂深化、上盖翻开形状下，制止将手臂深化层压机腔室范机腔室范围内。内。9 9、当运用点温、当运用点温计丈量下室丈量下室热板温度板温度时，需求运用，需求运用经过加加长的的测温温仪杆深化杆深化热板上方丈量温度，人手板上方丈量温度，人手 不伸入防不伸入防护网或腔室范网或腔室范围内。内。引出线段引出线段叠层组件叠层组件上料检验上料检验下料检验下料检验加热板加热板2cm2cm1234四氟布四氟布层压机进料端层压机进料端(156*60(156*60片片) )组件摆放要求组件摆放要求层压：层压：不同不同EVAEVA采用的层压参
7、数：采用的层压参数：注：在层压机开机、切换注：在层压机开机、切换EVAEVA、保温、保温2 2小时三种形状时，必需按小时三种形状时，必需按 PI-M-0025 PI-M-0025的要求进展首压操作。的要求进展首压操作。层压质量隐患：层压质量隐患：质量要求：质量要求：1 1、层压前检验组件内有无异物、层压前检验组件内有无异物( (头发、胶带头发、胶带 、纸、纸屑屑)、破片、锡丝不良，假设发现及时退、破片、锡丝不良，假设发现及时退回叠层回叠层进展返工。进展返工。2 2、层压后检验组件内无异物、破片、锡丝、气、层压后检验组件内无异物、破片、锡丝、气泡、泡、TPTTPT褶皱等不良，方可流入下一道工褶皱
8、等不良，方可流入下一道工序。序。破片破片气泡气泡未溶未溶主栅线掉角主栅线掉角头发头发胶带胶带纸屑纸屑锡丝锡丝TPT褶皱褶皱TPT凹坑凹坑 装边框：装边框：定义：用铝边框维护玻璃的四边，并用太阳能公用硅胶密封玻璃与接线盒边缘。定义：用铝边框维护玻璃的四边，并用太阳能公用硅胶密封玻璃与接线盒边缘。硅胶密封硅胶密封气动胶枪气动胶枪铝型材铝型材注解：注解：1 1、装上铝边框保证组件在恶劣的环境下没有异物和水分进入组件内部，保证组件运用寿命，同时、装上铝边框保证组件在恶劣的环境下没有异物和水分进入组件内部，保证组件运用寿命，同时 便于客户的安装。便于客户的安装。2 2、硅胶保证了组件的密封性。、硅胶保证
9、了组件的密封性。装边框：装边框：本卷本卷须知：知：1 1、组件件枪头在运用之前切去在运用之前切去25mm25mm，此，此时枪头孔径孔径约7mm7mm，打胶，打胶过程中程中坚持持6-7mm6-7mm孔径。孔径。2 2、用、用9090角尺靠在接角尺靠在接线盒盒检查与与铝型材的平面度型材的平面度误差能否差能否2mm2mm。3 3、对安装后安装后组件件进展展对角角线抽抽查，抽，抽检频率率4 4小小时/ /次。次。4 4、在室温、在室温15301530下固化，回天硅胶固化下固化，回天硅胶固化8 8小小时，其他硅胶固化，其他硅胶固化6 6小小时，方能流入下道工序。，方能流入下道工序。L1L2假假设对角角线
10、1m那么要求那么要求L1-L21.0mm假假设对角角线1m那么要求那么要求L1-L22.5mm平面高度差小于平面高度差小于1.0mm,L型接型接缝处缝隙隙1.0mm25mm组件枪头在运用之前切去组件枪头在运用之前切去25mm25mm，此时枪头孔径约此时枪头孔径约7mm7mma b 接接线线盒垂直端正盒垂直端正 a=b=155mm, a-b2mm装框质量隐患：装框质量隐患：型材螺丝钉帽槽里留有断裂的枪头型材螺丝钉帽槽里留有断裂的枪头接线盒卡扣断裂零落接线盒卡扣断裂零落背板划伤背板划伤型材撞伤或划伤型材撞伤或划伤质量要求：质量要求：1 1、装框好的组件无型材、背板划伤或撞伤。、装框好的组件无型材、
11、背板划伤或撞伤。2 2、接线盒周围有硅胶溢出，无硅胶裂痕，确保组件湿漏电测试合格。、接线盒周围有硅胶溢出，无硅胶裂痕，确保组件湿漏电测试合格。3 3、螺丝钉帽槽里屋残留异物。、螺丝钉帽槽里屋残留异物。定义：将组件外表上的硅胶和其它脏物用酒精清洗掉，保证组件外观干净美观。定义：将组件外表上的硅胶和其它脏物用酒精清洗掉，保证组件外观干净美观。 清洗：注解：注解：、用小铲刀刮去组件正面剩余硅胶和、用小铲刀刮去组件正面剩余硅胶和EVAEVA以及组件反面以及组件反面TPTTPT上的剩余硅胶和脏污。上的剩余硅胶和脏污。 2 2、检查型材、检查型材、 TPT TPT 、玻璃以及组件外观有无不良全检按照检验规
12、范进展检查。、玻璃以及组件外观有无不良全检按照检验规范进展检查。清洗质量隐患：清洗质量隐患：本卷须知：本卷须知：1 1、用小铲刀组件正面剩余硅胶，留意不要用刀片，以免划伤型材。、用小铲刀组件正面剩余硅胶，留意不要用刀片，以免划伤型材。2 2、TPTTPT完好无损、光滑平整、型材无划伤、玻璃无划伤。完好无损、光滑平整、型材无划伤、玻璃无划伤。3 3、对清洗好的组件作最后检查，保证质量。、对清洗好的组件作最后检查，保证质量。型材划伤型材划伤TPT折皱折皱TPT凹坑凹坑 外观脏污外观脏污EVAEVA或硅胶或硅胶耐压：耐压：定义：在一定电压情况下测试组件内部电池片与外部型材以及背板之间的抗导电才干。定
13、义：在一定电压情况下测试组件内部电池片与外部型材以及背板之间的抗导电才干。 注解：注解： 电压2Vmax+10002Vmax+1000VDC,VDC,漏漏电流流5050A A，时间1min1min；或；或电压为1.21.22Vmax+10002Vmax+1000VDC,VDC,漏漏电流流5050A A，时间7.5S7.5S；电压升速不大于升速不大于500V/S500V/S。高高压启启动按按钮与接线盒负极相连回道路与接线盒正极相连地线接触型材安装孔地线接触型材安装孔耐压：耐压：检查后盖上接线上盒检查后盖上接线上盒本卷须知：1、操作人员须戴绝缘手套，站在绝缘垫上。2、盖接线盒盖子手势，用大拇指或手
14、掌按住接线盒，施加压力，制止拍打，防止产生隐裂。测试：测试：定义：利用太阳能模拟测试仪测试出规范环境下组件的最大输出功率。定义：利用太阳能模拟测试仪测试出规范环境下组件的最大输出功率。 红外测温探头红外测温探头夹子夹紧组件夹子夹紧组件接线端子接线端子测试要求：要求：环境温度境温度25 2 25 2 ，组件温度件温度251 251 ，湿度，湿度为30RH30RH75RH75RH，AMAM1.51.5测试本卷须知：测试本卷须知：1、校、校规规范件范件时时(4小小时时校准一次校准一次)，擦拭，擦拭测试仪测试仪光照区和光光照区和光强强电电池区域使其池区域使其坚坚持持 干干净净、无、无尘尘、无遮、无遮挡
15、挡。2、与、与测试仪测试仪和和组组件件衔衔接的接接的接线线端子运用端子运用5000次必需改次必需改换换。包装：包装：定义：将一定数量曾经测试终了的组件包装在一个纸箱里。定义：将一定数量曾经测试终了的组件包装在一个纸箱里。 本卷须知：本卷须知：1 1、不同等级的组件不能包在同一包装箱中。、不同等级的组件不能包在同一包装箱中。2 2、根据消费通知单要求，及时更改功率分档软件。、根据消费通知单要求，及时更改功率分档软件。包装：包装：内外标签序列号必需一致组件装箱制止自在落地，是手持组件放入包装箱中本卷须知：本卷须知：易产生隐裂的隐患动作：易产生隐裂的隐患动作：返工拆边框返工拆边框叉车搬运时至使最底叉
16、车搬运时至使最底层组件弯曲受力层组件弯曲受力扒皮返工扒皮返工盖接线盒盖盖接线盒盖测试后甩引出线测试后甩引出线测试后下料堆放测试后下料堆放返工流程：返工流程：层压后检查层压后检查 层层 压压测电流、电压测电流、电压铺铺EVA/TPTEVA/TPT 补电池片补电池片 修修 整整 擦擦 洗洗检检 查查返工：返工：不同不同EVAEVA返工扒皮参数设定返工扒皮参数设定: :返工：返工：本卷本卷须知：知：1 1、背板划分剥离、背板划分剥离宽度度为103cm,103cm,防止呵斥破片、掉角。防止呵斥破片、掉角。2 2、挖除不良位置的、挖除不良位置的电池片池片时必需将固定必需将固定电池片的胶池片的胶带去除去除
17、, ,防止返工后异物。防止返工后异物。3 3、补电池片池片时必需保必需保证所所补电池片与挖掉池片与挖掉电池片池片为同厂家、同档位、同色差片。同厂家、同档位、同色差片。4 4、用无、用无尘布和酒精擦洗挖掉布和酒精擦洗挖掉电池片区域和池片区域和组件件B B区域，确保返好区域，确保返好组件无异物、件无异物、脏污。5 5、返工、返修、返工、返修组件件铺EVAEVA与与TPT,TPT,要与第一次用同要与第一次用同样的的资料。料。6 6、剥离背板是必需戴手套，防止、剥离背板是必需戴手套，防止层压热板板烫伤。7 7、运用、运用钳子和刀片子和刀片时要留意本身平安。要留意本身平安。8 8、返工好的、返工好的组件
18、按件按组件外件外观检验规范范进展展检验，符合，符合规范方可流范方可流转。剥离背板剥离背板去除不良电池片去除不良电池片擦洗擦洗EVAEVA补电池片补电池片车间目的及计算方法：车间目的及计算方法：废品率废品率= 1 - 来料不良率来料不良率 - 工工废废不良率不良率 - 层压层压不良率不良率来料不良率来料不良率=单焊未焊接的缺角、破片电池片总数单焊未焊接的缺角、破片电池片总数投产电池片总数投产电池片总数X 100%工废不良率工废不良率=单焊、串焊、叠层操作中呵斥的缺角、破片电池片总数单焊、串焊、叠层操作中呵斥的缺角、破片电池片总数投产电池片总数投产电池片总数X 100%层压不良率层压不良率=当天评审非当天评审非Q1Q1组件数量组件数量当天层压总数当天层压总数X 100%OBA抽抽检检不良率不良率 =OBA抽抽检检不合格数量不合格数量抽检总数抽检总数X 106 DPPM车间目的及计算方法：车间目的及计算方法：FPY不良率不良率 =全检不良总数全检不良总数+ +层压不良总数层压不良总数层压总数层压总数X 100%THANK YOU
