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1、粉末静电喷涂基础知识粉末静电喷涂基础知识喷粉生产工艺流程喷粉生产工艺流程表面前处理烘干静电喷涂固化水洗磷化表面调整水洗除油粉末静电喷涂的工作原理粉末静电喷涂的工作原理原理：粉末静电喷涂是根据静电场对电荷的作用而实现的一种喷涂技术。目的：使工件表面形成一层具有光泽的均匀涂层，达到表面保护和装饰的目的。特点：回收利用率可达到95以上。影响粉末静电喷涂质量的主要因素影响粉末静电喷涂质量的主要因素静电电压喷枪位置喷粉量压缩空气压力粉末材料静电电压静电电压粉末喷涂电压对于粉末在工件上的吸附量有较大的影响。一般电压增加，附着量增大，当电压超过一定值时，粉末附着量减少，电压高至粉末介质击穿时，使喷涂涂层表面
2、出现缩孔针眼状。常用喷粉电压范围为-60-90kv。喷枪位置喷枪位置粉末喷枪与工件的距离，主要影响涂膜厚度，喷枪与工件距离的改变对膜厚极限值的影响特别敏感。通常增加距离，则膜厚减少，因此，喷涂过程中，掌握喷涂枪的距离，对改善喷涂工件膜厚质量有很大的关系。通常选取的喷枪与工件的距离一般为150250mm。喷粉量喷粉量喷粉量的大小对粉层膜厚有一定的影响，同时，喷粉量对粉末在被喷件上的沉积效率也有很大的关系。一般情况下，喷粉量小，沉积效率高。喷粉量宜选择在50500g/min范围内。压缩空气压力压缩空气压力压缩空气供喷粉作气源，其压力的大小和喷粉的喷粉量直接相关。一般定为0.10.4Mpa。粉末材料
3、粉末材料粉末粒度分布对喷粉质量有很大影响，细小微粒（10um以下）在静电喷涂时不易带电，极易堵塞或集聚在喷枪头上，喷涂时出现雨点状粉末打在工件上，形成麻点状质量问题。粉末粒径范围：64100um 1520% 1664um 6570% 016um 15%表面前处理概念及目的表面前处理概念及目的概概念念：喷涂前的表面处理是指在涂装前除去工件表面的各种异物，用物理、化学的方法改善工件表面的性质而适应涂装的各种过程和方法。一般由除油、除锈、磷化三个部分组成。目目的的：提高涂层的结合力、防腐性和装饰性。除油除油概概念念：借助于碱类化学皂化反应、表面活性剂的乳化作用、物理作用力以及溶解力等清除被涂物上的油
4、污。目目的的：除去金属表面的防锈油和人与金属表面接触留下的油污及其它杂质。磷化磷化概概念念：经化学处理，在清洁的金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐膜的过程称为磷化。目的目的：改善底材性质适应涂装要求。影响前处理质量的重要工艺参数影响前处理质量的重要工艺参数浓度浓度温度温度压力压力时间时间除油工艺参数（一）浓度：浓度：脱脂剂浓度适当才能保证最佳的效果。浓度低，脱脂效果差。浓度过高，不仅造成材料浪费，也给后序的水洗增加负担，严重者还会污染后序的磷化。温度：温度：任何一种脱脂材料都有最佳的脱脂温度。温度低于工艺要求，不能充分发挥脱脂剂作用。但温度过高，不仅耗能增加，还会带来一些负作用。如脱脂剂蒸发太快
5、，不利于液面和浓度控制，也会对脱脂槽上方的设备造成损害。除油工艺参数（二）压力：压力：一定的喷射压力对保证脱脂的质量是非常重要的。喷射压力低，对工件上的油污的机械剥离作用弱，很艰把一些较重和难清洗的油污洗掉。但喷射压力过大，热能损失增加，窜液，造成脱脂材料浪费，污染其它槽液，浪费水及其它材料。时间：时间：脱脂液必须和工件的油污充分接触，有足够的接触反应时间，才能保证有良好的脱脂效果。但脱脂时间过长，会增加工件表面的钝性，对以后的磷化膜生成不利。磷化工艺参数（一）游离酸度：游离酸度：游离酸度是指处理液中的游离态氢离子浓度，它主要起腐蚀被处理物表面的作用。当磷化液中的游离酸度过高时，工件表面过腐蚀
6、，氧化反应后产生气泡过多，阻碍磷化膜的形成，形成后皮膜结晶粗大、易泛黄、抗腐蚀能力差。酸度过低时，腐蚀反应缓慢，磷化膜也难形成，溶液中沉淀物多，膜呈浮粉状，极易擦去。总酸度：总酸度：总酸度是指处理液中的化合酸和游离酸浓度的总和。在总酸度中化合酸是主要的，在整个磷化过程中可以起到离解出游离酸，维持整个处理液中酸度平衡的作用。总酸度过高，磷酸盐分解加剧，磷化膜厚而粗糙，同时，沉渣增多。总酸度过低，磷化膜薄而且不完全，甚至根本不成膜。磷化工艺参数（二）温度：温度：对于同一配方的磷化液，温度越高，磷化膜形成越快，防腐蚀性能增加，磷化膜加厚。温度过高时，工件表面磷化盐膜质量降低，并易附着灰尘和微粒，影响工件涂装后涂膜的附着力。温度过低时，反应速度减慢，磷化膜成膜不充分，结晶颗粒大，防腐蚀性能降低。促进剂：促进剂：促进剂是为了改变处理液中与工件间的化学反应速度而加入的氧化性物质，其主要目的在于除去游离酸腐蚀钢铁件表面而产生的氢气。在处理过程中，游离酸和工件表面反应产生大量的氢气，往往会覆盖工件表面，阻碍磷化膜形成，降低成膜速度，当加入氧化剂后，能迅速将氢气氧化而达到除去氢气的目的，加快磷化膜的成膜速度。
