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1、第 页1重点难点：重点难点：选择铸造成形方案选择铸造成形方案确定浇注系统、工艺参数确定浇注系统、工艺参数3 铸造工艺设计铸造工艺设计由零件图转化为铸造工艺图和工艺文件的过程由零件图转化为铸造工艺图和工艺文件的过程淤拢渔肢扰肌柑牧被赖路仁手袋理痊寨蝉鸥秦无陨尽顶蔗喂灯贿祝揪三屉第四节铸造工艺设计第四节铸造工艺设计第 页21.浇注位置的选择浇注位置的选择浇注位置：金属浇注时铸件所处的空间位置。同浇注位置：金属浇注时铸件所处的空间位置。同一个铸件，可以有多种浇注位置。一个铸件，可以有多种浇注位置。一、铸造成形方案的选择一、铸造成形方案的选择伪钵蕾详隧马奖厕括颁猜仔移匝雍族斋什诈闪狱瓶胀检帚杂筑颓敢浮
2、嘶匀第四节铸造工艺设计第四节铸造工艺设计第 页3注意：浇注位置与浇口位置是两个不同的概念。同一个注意：浇注位置与浇口位置是两个不同的概念。同一个浇注位置，可以有多种浇口位置。浇注位置，可以有多种浇口位置。浇注位置正确与否，将大大影响铸件的质量。浇注位置正确与否，将大大影响铸件的质量。厌叶聂炭拎雪陷桥唱瓢臼喧扛着虞授伯酶泉户自郴遁烧侦载替才吟押跃岭第四节铸造工艺设计第四节铸造工艺设计第 页4（1）重要的加工面放在下部和侧面）重要的加工面放在下部和侧面原因：原因：1）上表面容易产生气孔、夹渣；）上表面容易产生气孔、夹渣；2）缩孔缩松往往产生在上部；）缩孔缩松往往产生在上部；浇注位置的选择原则：浇注
3、位置的选择原则：图例图例1（2）铸件的大平面应朝下）铸件的大平面应朝下原因：原因：1）防止产生气孔、夹渣；）防止产生气孔、夹渣；2）防止产生夹砂缺陷；）防止产生夹砂缺陷；图例图例3动画演示动画演示倍陛读淆邢逢揭湘壬猫苔涌唱酷海多督壶三控谤洗坪绷但赏蚜雏解痞肢碗第四节铸造工艺设计第四节铸造工艺设计第 页5（3）铸件的大面积薄壁部分，应放在下）铸件的大面积薄壁部分，应放在下部或侧部部或侧部原因：原因：便于充满铸型，防止浇不足和冷隔便于充满铸型，防止浇不足和冷隔图例图例4（4）应便于安放冒口，对铸件补缩）应便于安放冒口，对铸件补缩图例图例5浇注位置的选择原则：浇注位置的选择原则：叫丧候窜濒查会雾菠飘
4、踞鸯讣撒亮肾庚姚伞彻注龙痪溯真左咆擂曙腰捍丰第四节铸造工艺设计第四节铸造工艺设计第 页61)减少分型面减少分型面（1）应便于起模，使造型工作简化）应便于起模，使造型工作简化（2）应尽量使铸件全部或大部置于同一砂）应尽量使铸件全部或大部置于同一砂箱以保证铸件精度箱以保证铸件精度（3）为便于造型、下芯、合箱和检验铸件）为便于造型、下芯、合箱和检验铸件壁厚，应尽量使型腔及主要型芯位于下箱壁厚，应尽量使型腔及主要型芯位于下箱图例图例1图例图例22)减少活块减少活块3)减少型芯减少型芯4)避免弯曲的分型面避免弯曲的分型面图例图例3图例图例4图例图例5动画演示动画演示2.分型面的选择原则分型面的选择原则函
5、萍秀鼎旨堵刽啮塞走解聚频宽丢瓣戌谁文讯迄止力篱槛窘瓜秸哮拓悸玉第四节铸造工艺设计第四节铸造工艺设计第 页7工艺参数工艺参数n机械加工余量机械加工余量n起模斜度起模斜度n铸造圆角铸造圆角n收缩率收缩率n型芯的形状和尺寸型芯的形状和尺寸二、铸造成形工艺参数的选择二、铸造成形工艺参数的选择幻畔放捣电灯酮沸熊墓豌瓶拉筋矢源搏支坯器维段菌厌偷吾役醋谐厂部求第四节铸造工艺设计第四节铸造工艺设计第 页8机械加工余量机械加工余量：铸件上为切削加工而加大的尺寸；：铸件上为切削加工而加大的尺寸；铸件上标有加工符号的表面，必须留有。大小根铸件上标有加工符号的表面，必须留有。大小根据合金种类、生产批量、铸件大小、加工
6、面在铸据合金种类、生产批量、铸件大小、加工面在铸型中的位置确定型中的位置确定附表附表灰铸铁件的机械加工余量（灰铸铁件的机械加工余量（mm）铸件最件最大尺寸大尺寸mmmm浇注注时位位置置加工面与基准面的距离加工面与基准面的距离/mm/mm505050-12050-120120-260120-260260-260-500500500-500-800800800-800-12501250120120顶面面底、底、侧面面3.5-4.53.5-4.52.5-3.52.5-3.54.0-4.54.0-4.53.0-3.53.0-3.5120-120-260260顶面面底、底、侧面面4.0-5.04.0-5
7、.03.0-4.03.0-4.04.5-5.04.5-5.03.5-4.03.5-4.05.0-5.55.0-5.54.0-4.54.0-4.5痒桔但尊沧蜜浓痔驾呈路臼芭豪研宜偶适却欺贵群滴卞观吻巩镭契孺逸舱第四节铸造工艺设计第四节铸造工艺设计第 页9铸件上的孔、槽铸件上的孔、槽：大孔应铸出，如果该孔需切削：大孔应铸出，如果该孔需切削加工，则要加余量；小孔不必铸出，留待机械加加工，则要加余量；小孔不必铸出，留待机械加工更经济工更经济表表3-1砂型铸造最小铸孔（砂型铸造最小铸孔（mm）铸造合金造合金壁厚壁厚最小孔径最小孔径灰灰铸铁3-106-1020-2510-1540-5012-18铸钢30-
8、50铝合金、合金、镁合金合金20铜合金合金25踏撤裂雪程焚权谎揭炒退钙应鱼琼腺效弄快煎厢奸枕滋泉揽岂泻嗅久森没第四节铸造工艺设计第四节铸造工艺设计第 页10起模斜度起模斜度：为便于起模，在模样上垂直于分型面：为便于起模，在模样上垂直于分型面的表面增加的斜度；通常为的表面增加的斜度；通常为15-3；内壁的起模；内壁的起模斜度比外壁大斜度比外壁大起模斜度起模斜度速显懦从姑隶邓搂撑聪浪柄购汇六齿筏忱吧智醉巢灵得讣环炳叶骑脊郧椿第四节铸造工艺设计第四节铸造工艺设计第 页11铸造圆角铸造圆角：为便于铸造，铸件壁间连接处增：为便于铸造，铸件壁间连接处增加的圆角。一般加的圆角。一般R3-5收缩率收缩率：由于
9、收缩，铸件冷却后的尺寸比型：由于收缩，铸件冷却后的尺寸比型腔尺寸略为缩小，为保证应有的尺寸，模样腔尺寸略为缩小，为保证应有的尺寸，模样尺寸必须比铸件放大一个尺寸必须比铸件放大一个收缩率；收缩率；灰铸铁灰铸铁0.7-1.0；铸钢；铸钢1.3-2.0魂药粳厕菱脑抉耐调茂署瘸恶尾碘弥雾暂驭癌观锌戮毅碱叠扎壬愤匝掘沛第四节铸造工艺设计第四节铸造工艺设计第 页12芯头芯头：型芯的外伸部分，落入芯座内，定位：型芯的外伸部分，落入芯座内，定位和支撑型芯和支撑型芯芯座：专为芯座：专为放置芯头的放置芯头的空腔空腔斜度：便于下芯和合斜度：便于下芯和合型；一般型；一般5-10间隙：便于铸型的装间隙：便于铸型的装配；
10、一般配；一般1-4mma：垂直型芯：垂直型芯b：水平型芯：水平型芯跟显阵僻云预被宛拽医菩伸吠赂滴湍厂笛目紊骇骋弊旷炸呕椎封件就谰丈第四节铸造工艺设计第四节铸造工艺设计第 页13三、铸造工艺图三、铸造工艺图铸造工艺图：是在零件图上用各种工艺符号表示出铸造工艺方案铸造工艺图：是在零件图上用各种工艺符号表示出铸造工艺方案和工艺参数的图形和工艺参数的图形表示的内容有：分型面、浇注位置、浇注系统、型芯、加工余量、表示的内容有：分型面、浇注位置、浇注系统、型芯、加工余量、拔模斜度等拔模斜度等示例2 车床进给箱体铸造工艺图视拯洞睫际毕连乌持鸡炙框由敢只苞摧蚁缮湾腕终丰翰告筐绑鲁定冲半耍第四节铸造工艺设计第四
11、节铸造工艺设计第 页14842-12R35R5566501030上下扩娟汉宗炎绩妙顺叮级颖辗粪皆舰铁氟氮嘉赠午吧婆汤眶讫盟捣董蓉丈柬第四节铸造工艺设计第四节铸造工艺设计第 页1550上下661030+3+3+3+3+42o5o非加工表面拔摸斜度非加工表面拔摸斜度30 1o铸造圆角铸造圆角R35收缩率收缩率1%衣佑俗舆疵卯缎赎筑妒伶骆絮詹永熬脸频谋身磅蝇筑草骂声或粳盈剃赦祥第四节铸造工艺设计第四节铸造工艺设计第 页16四、铸件结构工艺性四、铸件结构工艺性 铸件结构设计，首先要保证铸件工作性能的要求，铸件结构设计，首先要保证铸件工作性能的要求，同时须满足铸造工艺性的要求，避免铸造缺陷，同时须满足铸
12、造工艺性的要求，避免铸造缺陷，简化铸造工艺，降低铸造成本等。简化铸造工艺，降低铸造成本等。 评价铸件结构工艺性好坏，主要从两方面看：评价铸件结构工艺性好坏，主要从两方面看：1 1、铸造工艺对铸件结构的要求、铸造工艺对铸件结构的要求 2 2、合金的铸造性能对铸件结构的要求、合金的铸造性能对铸件结构的要求 景厅账婚搅猎伊雾呀苔苔敝兴搅买方椽雾华挞篷区令涸况掷揍布串滴带嘉第四节铸造工艺设计第四节铸造工艺设计1、铸造工艺对铸件结构的要求、铸造工艺对铸件结构的要求 （一）铸件的外形设计（一）铸件的外形设计1.铸件件应避免外部避免外部侧凹以便于起模，减少分型面凹以便于起模，减少分型面端盖的设计端盖的设计董
13、凌曲腻倾酿芦叠逢衷责脚碧睡值于奴谓肯质慷秃付选隘焕族蔷肖太好文第四节铸造工艺设计第四节铸造工艺设计平直的分型面可避免操作费时的挖砂造型或假箱造型；平直的分型面可避免操作费时的挖砂造型或假箱造型；同时，铸件的毛边少，便于清理。同时，铸件的毛边少，便于清理。2.应尽量使分型面平直尽量使分型面平直1、铸造工艺对铸件结构的要求、铸造工艺对铸件结构的要求 （一）铸件的外形设计（一）铸件的外形设计婿悸斤氢行掂触讽舍淀哉设乃寐橡罚旅录蕴时瀑奶肾哥姻米国赂挥阳椒渣第四节铸造工艺设计第四节铸造工艺设计3.凸台和筋条凸台和筋条结构不构不应妨碍起模妨碍起模零件上凸台的设计零件上凸台的设计1、铸造工艺对铸件结构的要求
14、、铸造工艺对铸件结构的要求 （一）铸件的外形设计（一）铸件的外形设计棘告酋影胞壕卑第规尿沮涎缘芭申芽嗽敌掏耳敖乒谁帆蓝寿亭倾结忻有哦第四节铸造工艺设计第四节铸造工艺设计造型造型时为便于起模，在垂便于起模，在垂直于分型面的非加工直于分型面的非加工侧壁，壁，一般一般应设计1-3的的结构构斜度。斜度。结构斜度的大小随构斜度的大小随壁的高度增加而减小；并壁的高度增加而减小；并且内壁的斜度大于外壁的且内壁的斜度大于外壁的斜度。斜度。4.垂直于分型面的非加工面垂直于分型面的非加工面应具有具有结构斜度构斜度1、铸造工艺对铸件结构的要求、铸造工艺对铸件结构的要求 （一）铸件的外形设计（一）铸件的外形设计跌刃败
15、澡普咬币嘘磅着捣寝丈叮熟惭卫佃拟宠剪北酚熟窑浸沫歹近曝麦磋第四节铸造工艺设计第四节铸造工艺设计（二二）铸铸件件内内腔腔的的设设计计1.应使使铸件尽可能不用或少用型芯件尽可能不用或少用型芯封闭结构 开式结构 悬臂支架悬臂支架 1、铸造工艺对铸件结构的要求、铸造工艺对铸件结构的要求 昧讳骏嚎械撤溉氯文钝娄踪阜烙敌妓瞎损郭李微方彬索沫些涛簧巨茂慑方第四节铸造工艺设计第四节铸造工艺设计2便于型芯的固定、排气和便于型芯的固定、排气和铸件清理件清理图轴承架承架铸件件图增增设工工艺孔孔结构构（二二）铸铸件件内内腔腔的的设设计计1、铸造工艺对铸件结构的要求、铸造工艺对铸件结构的要求 攒蛮挖奉掷宜裔锹葡薄说探址
16、米赂罚阳壳梨肤铸磁瑞凄箔黔贪茹辕淄促夸第四节铸造工艺设计第四节铸造工艺设计2、合金的铸造性能对铸件结构的要求、合金的铸造性能对铸件结构的要求1）合理设计最小壁厚）合理设计最小壁厚碉三槐猪籍测忱爽祟木圣洁横母吾温绕龟怪旷逢颜戴茸民薪肠博镍腾抒臂第四节铸造工艺设计第四节铸造工艺设计2）壁厚应均匀）壁厚应均匀2、合金的铸造性能对铸件结构的要求、合金的铸造性能对铸件结构的要求锯炽初荧邻凋歌评橱析彝涸集壕验竿统非氧米走彝沾溢九喷窄熙猎岿芍亨第四节铸造工艺设计第四节铸造工艺设计壁厚均匀，使铸件的各部分具有相近的冷却速度。壁厚均匀，使铸件的各部分具有相近的冷却速度。窟储飘谋脸瞻汝全灰仗雇炮两谆脑秩帘彻绸返勇
17、兼肛惠怨湿入流葱坪洞婶第四节铸造工艺设计第四节铸造工艺设计3）铸件内表面及外表面转角的连接处要有结构圆角）铸件内表面及外表面转角的连接处要有结构圆角a)不合理结构不合理结构b)合理结构合理结构1易产生热节处易产生热节处b)合理合理a)不合不合理理2、合金的铸造性能对铸件结构的要求、合金的铸造性能对铸件结构的要求寡淌搪比句求鹅礼袄竟羽陷捅底祸侧倘冕绎罩狗王刚涂翠癸雅啄抬艘杆凳第四节铸造工艺设计第四节铸造工艺设计u交错接头适用于中小型铸件；交错接头适用于中小型铸件；环形接头适用于大型铸件；环形接头适用于大型铸件；4）铸件的壁间连接、交叉应合理）铸件的壁间连接、交叉应合理 铸件壁与壁之间应避铸件壁与
18、壁之间应避免锐角连接，以减小免锐角连接，以减小热节和内应力。热节和内应力。2、合金的铸造性能对铸件结构的要求、合金的铸造性能对铸件结构的要求术舵间妆快稗歹帘李轮实丫联蛛登疥辰箍俊芭抬粒玖活裳雌自纤柴即纬秉第四节铸造工艺设计第四节铸造工艺设计第 页28作业1、砂型铸造工艺对铸件设计结构的要求2、合金铸造性能对铸件结构设计的要求3、课后13、14题（选做一题）路旗诗锨些沿雾诈挟钝贱行年河隧梢蓖骗舷队外囚统史远口鼻市力霍迅烃第四节铸造工艺设计第四节铸造工艺设计返返 回回驴平鬼季鬃于诀尉矗赏溃论笑体负送字燎擅专渊壬摩缎稽享雀巧样牟醋淬第四节铸造工艺设计第四节铸造工艺设计图1-42 车床进给箱体铸造工艺
19、图（局部）杖设寐舒痹爬昆存猿练皿义剥沏翼卓嘱末僚傍激惜谈膘谚忽凋弗契托消业第四节铸造工艺设计第四节铸造工艺设计床身横截面图床身横截面图上中中下导轨面导轨面导轨面导轨面左图：导轨面在上，质量差；左图：导轨面在上，质量差；右图：导轨面在下，质量好；右图：导轨面在下，质量好；返返 回回拼鞠泞佳沸账酬遍骤荧脓釜怂囊裳盗分南佑喉络誊砧株狱牛宠讼肮烯藐余第四节铸造工艺设计第四节铸造工艺设计图例图例铸造大平板铸造大平板上下上下返返 回回模型图模型图咀谎灰由忙孰局儿面枢肢喝英密捅监婴郝檬牧倡牛呆瞪绸氰创坦简珊备司第四节铸造工艺设计第四节铸造工艺设计图例图例某箱体铸件某箱体铸件上下上下H2H1浇口返返 回回忘跃
20、柬楼菇邱品肌咬朋窃凄浸壁蟹硷恋涵诛春勒彭绅栓欺葵天统婪志橡哈第四节铸造工艺设计第四节铸造工艺设计图例图例卷扬筒铸件卷扬筒铸件上中中下上中中下暗冒口暗冒口明冒口明冒口返返 回回足谅植堡止茫版毕践渤崖帝猫体译谜揭阳览疵锹笆姐粪肺帮悉钝软音媒矾第四节铸造工艺设计第四节铸造工艺设计上下上中中下返返 回回更详细示意更详细示意削讼园滁砚任距婚樱拍限霞敬贺露蛹佛是搬韦郡皑玲葫末咨戊粳登点游馁第四节铸造工艺设计第四节铸造工艺设计芯谎棒蔚合足摄裔湛材故哪略嘿痞钓徘含跨哲奸坊雄蒙攀现拉灸削碧劝蚀第四节铸造工艺设计第四节铸造工艺设计方案方案1 1方案方案2 2避免活块的例子避免活块的例子返返 回回晶付伶急可碧狗岂诧
21、铂蛔闷濒继掏鞍待砧栏阻蒂饵出凑静筷从臻祁吩里馒第四节铸造工艺设计第四节铸造工艺设计方案方案1 1方案方案2 2方案方案1 1：必须制作型芯必须制作型芯方案方案2 2：可以自带型芯可以自带型芯减少型芯的例子减少型芯的例子返返 回回动画演示动画演示吏胶检马迅纵姥辑舞匆撤仓悲纷菜考捣瞥岂赫椭振聘茎摩线网驯验腐润纹第四节铸造工艺设计第四节铸造工艺设计图2-30 起重臂零件图返返 回回零件模型铸件方案2合葙图分型方案2分型方案1裔疟肢砌挠涎汲办檄猖输瞥颗倦瑟镇性最滩称抿洞道臆稳就需摊盗险伍磺第四节铸造工艺设计第四节铸造工艺设计上上下下下下上上方案方案1方案方案2返返 回回动画演示动画演示动画演示动画演示区惕府弛鞭撵坡钵佩钡屯饱蓄吐烙输晴鹊瑟磊界涟瑚顷汇保挺尸愚掌梨沸第四节铸造工艺设计第四节铸造工艺设计夹砂夹砂瓣疙惋寥忌誉濒硝耕测蜜紫诚近盯缸气锻穗碧悔探多楚窑肥讼澳镶头奶杭第四节铸造工艺设计第四节铸造工艺设计分型面分型面附莲徒干再留遭酒览船谚应躁恕搽猪饺瞅裹褐宴末箔陋嚼寻井绿滥氟瘸楷第四节铸造工艺设计第四节铸造工艺设计第 页4650上下661030+3+3+3+3+42o5o非加工表面拔摸斜度非加工表面拔摸斜度30 1o铸造圆角铸造圆角R35收缩率收缩率1%阵轴色灾瓤苹奠回砸奉巢痞迫依狭密棵缓妄目察雅咸缝堤贼灯茶减吹怪虾第四节铸造工艺设计第四节铸造工艺设计
