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1、2013年年12月月仓库库存管理仓库库存管理仓储体系培训课程体系培训课程（一）物料管理精髓（一）物料管理精髓实现实现3个个“不不”不断料不断料 不呆料不呆料 不囤料不囤料（二）物料计划与库存控制的职责物料计划与库存控制的职责物料管理的职能，就是追求物料管理的职能，就是追求5个个“R。适时（适时（Right Time）：）：适质（适质（Right Quality）适量（适量（Right Quantity）适价（适价（Right Price）适地（适地（Right Place） 一、物料管理系统一、物料管理系统一、物料管理系统一、物料管理系统物料管理三大物料管理三大物料管理三大物料管理三大系统系统
2、系统系统結构結构結构結构 物料控制的运作程序图物料控制的运作程序图 提前期提前期ABCTA A：最高库存量：最高库存量：最高库存量：最高库存量B：订货点：订货点C：最低库存量：最低库存量1、定量定货控制法、定量定货控制法订货点订货点=订货周期内的需求量订货周期内的需求量 订货提前期订货提前期+安全库存安全库存流流动动库库存存有需求、有计划有需求、有计划安全库存安全库存紧急订货周期内的库存量紧急订货周期内的库存量平均每天需用量平均每天需用量经经常储备合理天数常储备合理天数二、库存控制方法二、库存控制方法2、定期订货控制法、定期订货控制法 当必须在固定时间间隔（每周，一个月两次等）下订单时，当必须
3、在固定时间间隔（每周，一个月两次等）下订单时，当必须在固定时间间隔（每周，一个月两次等）下订单时，当必须在固定时间间隔（每周，一个月两次等）下订单时，使用固定订单问隔模型。在每一个订货点面临的问题是，应该下使用固定订单问隔模型。在每一个订货点面临的问题是，应该下使用固定订单问隔模型。在每一个订货点面临的问题是，应该下使用固定订单问隔模型。在每一个订货点面临的问题是，应该下一个（固定）问隔订多少货？如果需求是可变的，各个周期的订一个（固定）问隔订多少货？如果需求是可变的，各个周期的订一个（固定）问隔订多少货？如果需求是可变的，各个周期的订一个（固定）问隔订多少货？如果需求是可变的，各个周期的订货
4、批量当然就不同。，货批量当然就不同。，货批量当然就不同。，货批量当然就不同。，优缺点优缺点优缺点优缺点 由于定期观察其需求，固定间隔系统由于定期观察其需求，固定间隔系统由于定期观察其需求，固定间隔系统由于定期观察其需求，固定间隔系统A A A A、B B B B、C C C C分类法中的分类法中的分类法中的分类法中的A A A A细项细项细项细项控制得很紧。另外，当两个或两个以上细项来自同一个供应商时，控制得很紧。另外，当两个或两个以上细项来自同一个供应商时，控制得很紧。另外，当两个或两个以上细项来自同一个供应商时，控制得很紧。另外，当两个或两个以上细项来自同一个供应商时，成组订货能节约订货、
5、包装与运输费用。而且，它还可能是无法成组订货能节约订货、包装与运输费用。而且，它还可能是无法成组订货能节约订货、包装与运输费用。而且，它还可能是无法成组订货能节约订货、包装与运输费用。而且，它还可能是无法监控库存消耗时的唯一实用方法。监控库存消耗时的唯一实用方法。监控库存消耗时的唯一实用方法。监控库存消耗时的唯一实用方法。 另一方面，固定间隔系统使得在给定缺货风险下大量持有安另一方面，固定间隔系统使得在给定缺货风险下大量持有安另一方面，固定间隔系统使得在给定缺货风险下大量持有安另一方面，固定间隔系统使得在给定缺货风险下大量持有安全库存成为必要，因为它需要防备整个订货间隔期内的缺货期），全库存成
6、为必要，因为它需要防备整个订货间隔期内的缺货期），全库存成为必要，因为它需要防备整个订货间隔期内的缺货期），全库存成为必要，因为它需要防备整个订货间隔期内的缺货期），这样就增加了持有成本。并且还要发生定期的检查费用。这样就增加了持有成本。并且还要发生定期的检查费用。这样就增加了持有成本。并且还要发生定期的检查费用。这样就增加了持有成本。并且还要发生定期的检查费用。3 3 3 3、库存计划法、库存计划法、库存计划法、库存计划法物料计划量物料计划量物料计划量物料计划量= = = =需求量需求量需求量需求量+ + + +安全库存安全库存安全库存安全库存- - - -现有库存现有库存现有库存现有库存-
7、 - - -在途量在途量在途量在途量如何通过合理确定生产计划将库存控制在最低水平？如何通过合理确定生产计划将库存控制在最低水平？如何通过合理确定生产计划将库存控制在最低水平？如何通过合理确定生产计划将库存控制在最低水平？A级级年年度度货货币币量量最最高高的的库库存存。品品种种只只占占库库存存总总数数的的15，库存成本却占到总数的，库存成本却占到总数的7080。B级级是是年年度度货货币币量量中中等等的的库库存存，品品种种占占全全部部库库存存的的30，占总价值的，占总价值的1525。C级级只只占占全全部部年年度度货货币币量量的的5%，但但库库存存品品种种却却占占库存总数的库存总数的55。4 4、A
8、BCABC分析法分析法ABCABC分析法是将手头的库存按年度货币占用量分为分析法是将手头的库存按年度货币占用量分为分析法是将手头的库存按年度货币占用量分为分析法是将手头的库存按年度货币占用量分为A A、B B、C C三类。三类。三类。三类。建立在建立在建立在建立在ABCABC分类基础上的策略：分类基础上的策略：分类基础上的策略：分类基础上的策略：qq对对对对A A类存货的供应商建立战略合作伙伴关系类存货的供应商建立战略合作伙伴关系类存货的供应商建立战略合作伙伴关系类存货的供应商建立战略合作伙伴关系qq对对对对A A类存货的现场控制应更严格，实施动态盘点。类存货的现场控制应更严格，实施动态盘点。
9、类存货的现场控制应更严格，实施动态盘点。类存货的现场控制应更严格，实施动态盘点。qq对对对对A A类存货实施类存货实施类存货实施类存货实施JITJIT采购。采购。采购。采购。qq预测预测预测预测A A类存货应比预测其他级存货更为仔细精心。类存货应比预测其他级存货更为仔细精心。类存货应比预测其他级存货更为仔细精心。类存货应比预测其他级存货更为仔细精心。qq对对对对C C类存货适当加大进货批量，减少进货次数。类存货适当加大进货批量，减少进货次数。类存货适当加大进货批量，减少进货次数。类存货适当加大进货批量，减少进货次数。qq对对对对B B类存货给予一般控制类存货给予一般控制类存货给予一般控制类存货
10、给予一般控制1 1）设备故障的不确定性和维修无计划性。）设备故障的不确定性和维修无计划性。）设备故障的不确定性和维修无计划性。）设备故障的不确定性和维修无计划性。2 2）使用人的请购无计划性、随意性和频繁性。）使用人的请购无计划性、随意性和频繁性。）使用人的请购无计划性、随意性和频繁性。）使用人的请购无计划性、随意性和频繁性。3 3）需求急，数量少、采购周期长、成本高。）需求急，数量少、采购周期长、成本高。）需求急，数量少、采购周期长、成本高。）需求急，数量少、采购周期长、成本高。4 4）申请人对需求规律把握不准，导致库存控制困难，备件积压。）申请人对需求规律把握不准，导致库存控制困难，备件积
11、压。）申请人对需求规律把握不准，导致库存控制困难，备件积压。）申请人对需求规律把握不准，导致库存控制困难，备件积压。 5 5）设备项目采购，存在需求部门指定产品或私下接触供应，甚至附加特殊设备项目采购，存在需求部门指定产品或私下接触供应，甚至附加特殊设备项目采购，存在需求部门指定产品或私下接触供应，甚至附加特殊设备项目采购，存在需求部门指定产品或私下接触供应，甚至附加特殊技术要求，达到指定供应商的目的的不规范行为，导致采购谈判处于被动地技术要求，达到指定供应商的目的的不规范行为，导致采购谈判处于被动地技术要求，达到指定供应商的目的的不规范行为，导致采购谈判处于被动地技术要求，达到指定供应商的目
12、的的不规范行为，导致采购谈判处于被动地位。位。位。位。1 1、备品、备件面临的问题、备品、备件面临的问题、备品、备件面临的问题、备品、备件面临的问题6 6）品种多、规格复杂、技术更新快、需求变化大，）品种多、规格复杂、技术更新快、需求变化大，）品种多、规格复杂、技术更新快、需求变化大，）品种多、规格复杂、技术更新快、需求变化大，控制呆料难度高。控制呆料难度高。控制呆料难度高。控制呆料难度高。7 7）产品描述不一至或随意性，技术要求不明确。）产品描述不一至或随意性，技术要求不明确。）产品描述不一至或随意性，技术要求不明确。）产品描述不一至或随意性，技术要求不明确。8 8）没有人为库存积压、呆料和
13、浪费承担责任。）没有人为库存积压、呆料和浪费承担责任。）没有人为库存积压、呆料和浪费承担责任。）没有人为库存积压、呆料和浪费承担责任。9 9）备品、备件专用性强、替代性差，物资部门计划）备品、备件专用性强、替代性差，物资部门计划）备品、备件专用性强、替代性差，物资部门计划）备品、备件专用性强、替代性差，物资部门计划控制力弱。控制力弱。控制力弱。控制力弱。1010）需求申请、计划审批与库存控制协调不够。）需求申请、计划审批与库存控制协调不够。）需求申请、计划审批与库存控制协调不够。）需求申请、计划审批与库存控制协调不够。二、维修备件管理与库存控制二、维修备件管理与库存控制二、维修备件管理与库存控
14、制二、维修备件管理与库存控制维修单位维修单位通用件通用件N请购请购审批审批采购采购总库总库计划计划维修维修计划计划Y生产计划生产计划维修计划维修计划资金预算资金预算成本控制成本控制业绩考核业绩考核安全库存安全库存维修计划维修计划采购周期采购周期最小采购批量最小采购批量资金占用控制资金占用控制呆料处理呆料处理业绩考核业绩考核请购请购审批审批维修计划备件服务过程中的物流环节备件服务过程中的物流环节2 2、备品、备件、备品、备件请购与计划控制请购与计划控制1 1）加强采购、仓储与工程技术部门的跨部门协作，相互自动沟通信息）加强采购、仓储与工程技术部门的跨部门协作，相互自动沟通信息）加强采购、仓储与工
15、程技术部门的跨部门协作，相互自动沟通信息）加强采购、仓储与工程技术部门的跨部门协作，相互自动沟通信息2 2）充实采购部门质量、技术人员力量）充实采购部门质量、技术人员力量）充实采购部门质量、技术人员力量）充实采购部门质量、技术人员力量2 2）根据备品、备件不同与生产原辅料管理的特点，充分发挥维修工程部）根据备品、备件不同与生产原辅料管理的特点，充分发挥维修工程部）根据备品、备件不同与生产原辅料管理的特点，充分发挥维修工程部）根据备品、备件不同与生产原辅料管理的特点，充分发挥维修工程部门在库存计划控制中的作用。门在库存计划控制中的作用。门在库存计划控制中的作用。门在库存计划控制中的作用。3 3）
16、实施通用件与专用件区别控制的管理方法，专用件、非标件，谁请购）实施通用件与专用件区别控制的管理方法，专用件、非标件，谁请购）实施通用件与专用件区别控制的管理方法，专用件、非标件，谁请购）实施通用件与专用件区别控制的管理方法，专用件、非标件，谁请购谁负责。通用件有计划部门根据技术部门的计划，建立定货点和安全库存。谁负责。通用件有计划部门根据技术部门的计划，建立定货点和安全库存。谁负责。通用件有计划部门根据技术部门的计划，建立定货点和安全库存。谁负责。通用件有计划部门根据技术部门的计划，建立定货点和安全库存。4 4）实施备件请购、采购成本、库存控制与维修工程部门利益挂钩的机制。）实施备件请购、采购
17、成本、库存控制与维修工程部门利益挂钩的机制。）实施备件请购、采购成本、库存控制与维修工程部门利益挂钩的机制。）实施备件请购、采购成本、库存控制与维修工程部门利益挂钩的机制。5 5）提高设备维修的计划制定和执行的科学性和严肃性，将维修计划同设）提高设备维修的计划制定和执行的科学性和严肃性，将维修计划同设）提高设备维修的计划制定和执行的科学性和严肃性，将维修计划同设）提高设备维修的计划制定和执行的科学性和严肃性，将维修计划同设备维修经费预算相结合，并建审核和考核制度，控制维修成本。备维修经费预算相结合，并建审核和考核制度，控制维修成本。备维修经费预算相结合，并建审核和考核制度，控制维修成本。备维修
18、经费预算相结合，并建审核和考核制度，控制维修成本。6 6）规范处理帐外料、呆料、退料和借料操作程序。）规范处理帐外料、呆料、退料和借料操作程序。）规范处理帐外料、呆料、退料和借料操作程序。）规范处理帐外料、呆料、退料和借料操作程序。1 1）请购与计划控制、采购业务操作实行职务分离）请购与计划控制、采购业务操作实行职务分离3 3、建立供应物流控制关键点、建立供应物流控制关键点使用者关注：备件工艺质量和使用寿命。使用者关注：备件工艺质量和使用寿命。请购者关心：采购周期、成本、库存控制和呆料利用。请购者关心：采购周期、成本、库存控制和呆料利用。采购者关心：采购渠道、周期、成本、技术要求、产品采购者关
19、心：采购渠道、周期、成本、技术要求、产品描述。描述。仓储部门关心：入库凭证手续、包装标识、产品描述、仓储部门关心：入库凭证手续、包装标识、产品描述、仓储空间。仓储空间。企业领导决策者关心：整合需求、统一采购、规范行为、企业领导决策者关心：整合需求、统一采购、规范行为、保证生产、降低成本。保证生产、降低成本。2 2）物料请购审批、采购、入库与核销控制）物料请购审批、采购、入库与核销控制1 1 1 1）请购方式：）请购方式：）请购方式：）请购方式：pp仓库请购：仓库请购：仓库请购：仓库请购：适合由仓库控制库存的物料需求，如备品备件、五金工具等独立需求。pp使用部门请购：使用部门请购：使用部门请购：
20、使用部门请购：适合专用设备、用品等独立需求。pp物料计划部门（物料计划部门（物料计划部门（物料计划部门（MRPMRPMRPMRP）请购：）请购：）请购：）请购：主要适合原材料和辅料的相关需求。2 2 2 2）仓库入库验收控制）仓库入库验收控制）仓库入库验收控制）仓库入库验收控制 使用者填制的请购单，应先让仓库填上现有库存情况后交计划部门审核确定采购数量。经主管审批后的请购单或采购订单，其中一联交仓库作为验收把关的依据。3 3 3 3）财务核销控制）财务核销控制）财务核销控制）财务核销控制 物料经验收合格后，仓库须在收料单或入库单上填上实收数，财务部门以经仓库签字的收货凭证作为采购核销及结算的依
21、据。二、如何加快库存周转二、如何加快库存周转二、如何加快库存周转二、如何加快库存周转1 1 1 1、库存周转率的概念、库存周转率的概念、库存周转率的概念、库存周转率的概念 在一定的周期中（生产周期为六个月者，就以六个月在一定的周期中（生产周期为六个月者，就以六个月在一定的周期中（生产周期为六个月者，就以六个月在一定的周期中（生产周期为六个月者，就以六个月为一个统计期。销售业者如进货周期为一个月者，就以一为一个统计期。销售业者如进货周期为一个月者，就以一为一个统计期。销售业者如进货周期为一个月者，就以一为一个统计期。销售业者如进货周期为一个月者，就以一个月为统计期）原材料或商品经过了若干次周转的
22、比率。个月为统计期）原材料或商品经过了若干次周转的比率。个月为统计期）原材料或商品经过了若干次周转的比率。个月为统计期）原材料或商品经过了若干次周转的比率。一月份销售额为一月份销售额为一月份销售额为一月份销售额为300300万元，成品库存为万元，成品库存为万元，成品库存为万元，成品库存为600600万元。万元。万元。万元。二月份销售额为二月份销售额为二月份销售额为二月份销售额为200200万元，成品库存为万元，成品库存为万元，成品库存为万元，成品库存为600600万元。万元。万元。万元。原来原来原来原来2 2个月可卖完的库存，现在需个月可卖完的库存，现在需个月可卖完的库存，现在需个月可卖完的库
23、存，现在需3 3个月卖完。库存增加多少百分个月卖完。库存增加多少百分个月卖完。库存增加多少百分个月卖完。库存增加多少百分比？比？比？比？库存周转率是衡量库存合理性的管理水平的标准、库存周转率是衡量库存合理性的管理水平的标准、库存周转率是衡量库存合理性的管理水平的标准、库存周转率是衡量库存合理性的管理水平的标准、 用数量表示用数量表示用数量表示用数量表示 出库数量（销售量）出库数量（销售量）出库数量（销售量）出库数量（销售量） 库存周转率库存周转率库存周转率库存周转率= 平均库存数量平均库存数量平均库存数量平均库存数量 用金额表示用金额表示用金额表示用金额表示 该期的出库总金额（销售成本）该期的
24、出库总金额（销售成本）该期的出库总金额（销售成本）该期的出库总金额（销售成本） 库存周转率库存周转率库存周转率库存周转率= 该期的平均库存金额该期的平均库存金额该期的平均库存金额该期的平均库存金额库存周转率与销售计划、库存计划的关系库存周转率与销售计划、库存计划的关系库存周转率与销售计划、库存计划的关系库存周转率与销售计划、库存计划的关系 第二个月分销售计划第二个月分销售计划第二个月分销售计划第二个月分销售计划库存周转率库存周转率库存周转率库存周转率= 库存计划库存计划库存计划库存计划2 2 2 2、库存周转率的计算、库存周转率的计算、库存周转率的计算、库存周转率的计算3 3、库存周转期、库存
25、周转期、库存周转期、库存周转期 （期初库存（期初库存+期末库存）期末库存） 2库存周转一次所需的时间（日）库存周转一次所需的时间（日） 销售量（年）销售量（年）/365 （期初库存额（期初库存额+期末库存额）期末库存额） 2库存周转一次所需的时间（日）库存周转一次所需的时间（日） 销售量（年）销售量（年）/365库存周转期标准的确定原则库存周转期标准的确定原则库存周转期标准的确定原则库存周转期标准的确定原则资金占用小、市场风险小、进货费用高的货物，加大周转期。资金占用小、市场风险小、进货费用高的货物，加大周转期。月出库金额（单价月出库金额（单价 出库量）越大，越有必要缩短周转期。出库量）越大，
26、越有必要缩短周转期。体积大、笨重与单价不相称者、库房有限越者都要缩短周转期。体积大、笨重与单价不相称者、库房有限越者都要缩短周转期。需求变化大、或不稳定者，应缩短周转期。需求变化大、或不稳定者，应缩短周转期。保质期短、易变质的货物，应缩短周转期。保质期短、易变质的货物，应缩短周转期。技术更新快、需求个性强的货物，应缩短周转期。技术更新快、需求个性强的货物，应缩短周转期。包装管理给仓储管理带来的问题包装管理给仓储管理带来的问题1、影响堆码储存、影响堆码储存2、入库包装与车间周转箱不匹配，导致仓库换装、入库包装与车间周转箱不匹配，导致仓库换装重复劳动重复劳动3、塑料周转箱占用大量资金和场地、塑料周
27、转箱占用大量资金和场地4、。、。节约包装材料和减少大量重复劳动。节约包装材料和减少大量重复劳动。节约包装材料和减少大量重复劳动。节约包装材料和减少大量重复劳动。减少卸装搬运成本和包装损失。减少卸装搬运成本和包装损失。减少卸装搬运成本和包装损失。减少卸装搬运成本和包装损失。减少周转箱资金投入。减少周转箱资金投入。减少周转箱资金投入。减少周转箱资金投入。节约场地。节约场地。节约场地。节约场地。纸包装与玻璃瓶纸包装与玻璃瓶纸包装与玻璃瓶纸包装与玻璃瓶, , , ,流通与物流一体化流通与物流一体化流通与物流一体化流通与物流一体化（2 2）用纸箱代替塑料周转箱应解决的关键问题）用纸箱代替塑料周转箱应解决
28、的关键问题）用纸箱代替塑料周转箱应解决的关键问题）用纸箱代替塑料周转箱应解决的关键问题1、强化渠道管理，引导消费者。、强化渠道管理，引导消费者。统计测算每年塑料箱的资金投入和占用统计测算每年塑料箱的资金投入和占用制定纸箱返箱的价格，汇及消费者。制定纸箱返箱的价格，汇及消费者。引进激励机制，对经销商进行回瓶回箱进行考核、引进激励机制，对经销商进行回瓶回箱进行考核、激励激励2、改进生产工艺、改进生产工艺将返回的玻璃瓶和纸箱直接进入生产线。将返回的玻璃瓶和纸箱直接进入生产线。搞好纸箱回收和储备搞好纸箱回收和储备3、为新瓶供应商提供旧纸箱，由供应商将玻瓶装箱、为新瓶供应商提供旧纸箱，由供应商将玻瓶装箱
29、后供货。后供货。4、采购达到重复使用质量要求的纸箱、采购达到重复使用质量要求的纸箱5、修建货棚，改善玻瓶、纸箱储存条件，确保包材、修建货棚，改善玻瓶、纸箱储存条件，确保包材储存质量。储存质量。6、配备叉车、托盘等机械作业设备，提高作业效率，、配备叉车、托盘等机械作业设备，提高作业效率，提高堆场利用率。提高堆场利用率。（3 3）推进：从目前纸箱销售的业务开始。）推进：从目前纸箱销售的业务开始。）推进：从目前纸箱销售的业务开始。）推进：从目前纸箱销售的业务开始。五、仓储管理的地位和职责五、仓储管理的地位和职责1 1、对供应商的供货进严格把关。、对供应商的供货进严格把关。四大关注点：四大关注点：到货
30、预报到货预报单证齐全、材料清单、批次对应单证齐全、材料清单、批次对应验收方法明确、操作规范验收方法明确、操作规范问题物料督促及时处理问题物料督促及时处理2 2、搞好库位规划，提高库位利用率。、搞好库位规划，提高库位利用率。七大关注点：七大关注点：到货信息与需求信息把握到货信息与需求信息把握JITJIT、非、非JITJIT物料区别处理物料区别处理先进先出从入库做起先进先出从入库做起小批量、多品种置于待检区；大批量置于储存区。小批量、多品种置于待检区；大批量置于储存区。一体化管理模式下的仓储区域、分装区域、车间缓冲区域规划一体化管理模式下的仓储区域、分装区域、车间缓冲区域规划料箱储存区域规划料箱储
31、存区域规划仓库储存能力规划仓库储存能力规划 3 3、积极沟通信息，配合采购、计划及使用部门控制库存量。、积极沟通信息，配合采购、计划及使用部门控制库存量。仓储发展方向仓储发展方向物料仓储与生产线边管理一体化物料仓储与生产线边管理一体化4 4、对库存物料的保管和维护，确保帐、卡、物三相符。、对库存物料的保管和维护，确保帐、卡、物三相符。5 5、限额、准确、快速发料，不断提高服务质量。、限额、准确、快速发料，不断提高服务质量。传统仓储向物料配送转化传统仓储向物料配送转化6 6、搞好库容库貌建设、树立良好形象。、搞好库容库貌建设、树立良好形象。仓储仓储6S6S与目视化管理与目视化管理货物状态标识卡货
32、物状态标识卡如何避免问题物料无人及时处理如何避免问题物料无人及时处理待处理待处理原因：标识日期：标识日期：如何避免问题物料无人及时处理如何避免问题物料无人及时处理1001005050500货场规划货场规划（1）货场功能）货场功能 储存区：用于储存玻瓶、周转箱。储存区：用于储存玻瓶、周转箱。 车辆装卸作业区：用于装瓶或协瓶作业车辆装卸作业区：用于装瓶或协瓶作业（2）货场规划要求）货场规划要求l分区分类分区分类l区域统一编号区域统一编号l确定最高储存能力确定最高储存能力l规定车辆通行道路与走向，确保车辆通行安全和各畅通。规定车辆通行道路与走向，确保车辆通行安全和各畅通。l设置货场分布平面图，货场区
33、域标志明显设置货场分布平面图，货场区域标志明显配送中心的一般业务流程配送中心的一般业务流程采购管理采购管理库存管理库存管理销售管理销售管理企业企业ERPERP系统系统WMS储位管理储位管理供供应应商商接接货货验验收收入入库库存存放放拣拣货货流流通通加加工工分分类类装装车车配配送送客客户户入库管理入库管理出库管理出库管理采购订单、入库指令采购订单入库指令库存入库数据储位/存取储位管理储位/存取拣货数据出库数据出库指令销售订单加工包装分类派车配送入库数据处理入库作业销售订单、出库指令库存数据仓库安全管理仓库安全管理一、仓库安全的基本要求一、仓库安全的基本要求l仓库的门窗防护坚固可靠。仓库的门窗防护
34、坚固可靠。l库内消防器材设置合理，齐备有效。库内消防器材设置合理，齐备有效。l库房内防火标志醒目。库房内防火标志醒目。l仓库人员应熟悉消防设备的性能和使用。仓库人员应熟悉消防设备的性能和使用。l仓库周围不能堆放易燃易爆品等危险品仓库周围不能堆放易燃易爆品等危险品。1防内盗管理内盗的主要原因是人员素质差与监督措施不力，要消除或减少内盗必须从这两个方面下手。内容包括：l提高人员素质，如开展素质培训、明确工作责任、消除散乱和管理死区，用文明的环境感化人的意识、思维和举动；l强化监督措施，如增加监督设施、提升人员监管水平、定时进行业务盘点、开展举报有奖等。2防外盗管理外盗的主要因素是仓库的管理措施乏力
35、、管理方式存在漏洞，要消除或减少外盗必须从这两个方面努力。内容包括：l提升管理力度，如加强管理制度、提升奖惩幅度、实行主要领导走动式管理等；l消除管理方式的漏洞就是要改善管理工作中的弊端，比如增设保安人员、更新监视监督系统、开展巡更等。二、防盗窃管理二、防盗窃管理3杜绝内外勾结盗窃内外勾结盗窃的决定因素主要是企业与社会环境的关系，当这个关系表现为“外紧内松”时，显然是存在大问题的。需改进的内容包括：l强化企业管理制度，加大执行力度，尽早变“内松”为“内紧”；l综合治理外部环境，树立企业形象，在适当时变外紧”为“外松”。三、仓库的安全生产与劳动保护三、仓库的安全生产与劳动保护1 1、安全技术、安
36、全技术l仓库机械作业安全仓库机械作业安全l危险物品的保管和作业安全危险物品的保管和作业安全l库房和其它建筑物的安全库房和其它建筑物的安全2 2、仓储工业卫生及环境保护、仓储工业卫生及环境保护l防止粉尘的危害防止粉尘的危害l防止有毒物质的危害防止有毒物质的危害l防止环境污染环境污染防止环境污染环境污染3 3、劳动保护措施、劳动保护措施四、仓库消防工作四、仓库消防工作1 1、仓库火灾的成因、仓库火灾的成因2 2、防火措施、防火措施3 3、灭火措施、灭火措施l灭火方法灭火方法l灭火机的正确使用灭火机的正确使用五、危险品安全管理五、危险品安全管理1、危险品的概念危险品的概念具有易燃、易爆、腐蚀、毒害、
37、放射等性质的物质。具有易燃、易爆、腐蚀、毒害、放射等性质的物质。2、危险品安全管理、危险品安全管理操作人员须持证上岗。操作人员须持证上岗。库房应具有防爆、隔热、防静电、防雷击的功能，并配库房应具有防爆、隔热、防静电、防雷击的功能，并配备降温、消防设备。备降温、消防设备。照明和电器系统必须具有防爆功能。照明和电器系统必须具有防爆功能。储存区域应有危险品安全标识。储存区域应有危险品安全标识。必须根据危险品性质进行分区分类和专仓专储。必须根据危险品性质进行分区分类和专仓专储。 有效面积有效面积 仓库面积有效率仓库面积有效率=100% 使用面积使用面积 占地面积占地面积仓库面积实用率仓库面积实用率=1
38、00% 有效面积有效面积 保管损耗金额保管损耗金额仓库保管损耗率仓库保管损耗率=100% 保管货物总金额保管货物总金额 收发货差错总笔数收发货差错总笔数差错率差错率=100% 收发货总笔数收发货总笔数 帐货相符笔数帐货相符笔数帐货相符率帐货相符率=100% 储存货物总笔数储存货物总笔数六、仓储管理主要考核技术指标六、仓储管理主要考核技术指标五、仓库管理考核指标五、仓库管理考核指标库存周转率库存周转率= =销货成本销货成本库存成本库存成本库存天数库存天数= =365 /库存周转率库存周转率仓库管理指标仓库管理指标库存准确率库存准确率= =盘点准确数盘点准确数( (误差范围内误差范围内) )盘点物
39、料数盘点物料数库存损失率库存损失率= =库存报废金额库存报废金额库存平均余额库存平均余额 呆滞品率呆滞品率= =呆滞品金额呆滞品金额库存平均余额库存平均余额账货相符率账货相符率账货相符率账货相符率账货相符笔数账货相符笔数=储存货物总笔数储存货物总笔数 100% 账货相符件数账货相符件数(重量重量)期内储存总件数期内储存总件数(重量重量)账货相符率账货相符率 = 100% 或或收发货差错率收发货差错率收发货差错率收发货差错率收发货差错累计笔数收发货差错累计笔数=收发货累计总笔数收发货累计总笔数 100% 账货相符件数账货相符件数(重量重量)期内储存总件数期内储存总件数(重量重量)收发货差错率收发
40、货差错率 = 100% 或或货物的损耗率货物的损耗率货物损耗率货物损耗率货物损耗额货物损耗额(元元)=货物保管总额货物保管总额(元元) 100% 货物损耗量货物损耗量(吨或公斤吨或公斤)期内货物库存总量期内货物库存总量(吨或公斤吨或公斤)货物损耗率货物损耗率 = 100% 或或平均保管损失平均保管损失平均保管损失平均保管损失保管损失金额保管损失金额(元元)=平均储存金额（元平均储存金额（元)平均收发货时间平均收发货时间平均每笔货物收平均每笔货物收发时间发时间(小时小时/笔笔)收发货时间总和收发货时间总和(小时小时)=收发货总笔数收发货总笔数(笔数笔数)货物及时验收率货物及时验收率货物及时验收率货物及时验收率期内及时验收笔数期内及时验收笔数=期内收货总笔数期内收货总笔数 100% 仓库利用率仓库利用率仓库面积利用率仓库面积利用率仓库的有效堆放面积仓库的有效堆放面积=仓库总面积仓库总面积 100% 库房容积利用率库房容积利用率报告期平均库存量报告期平均库存量=库房的总容量库房的总容量 100% 仓库的四库三定位何为四库管理库房库区库架库位何为三定位定点定位定量仓库的先进先出原则lFIFO:First in first outl如何做好先进先出?l1.1 常用的颜色管理l1.2 设计先进先出货架l1.3 条形码信息管理Barcord12月月
