3.3 冲裁模主要零件的设计(2)

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1、山东科技大学山东科技大学冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 主讲人：主讲人： 苏春建苏春建机电学院材料成型专业机电学院材料成型专业机电学院材料成型专业机电学院材料成型专业1冲冲压压工工艺艺及及模模具具设设计计第三章第三章 冲裁模冲裁模冲裁模零部件的分类：工作零件定位零件卸料与推件零部件导向零件连接与固定零件冲裁模零部件工艺零件结构零件(凸模，凹模，凸凹模)(挡料销，导正销，定位板，导料板等)(卸料板，压料板，顶件器等)(导柱，导套，导板，导筒)(模座，模柄，凸、凹模固定板，垫板等)回顾以前学习内容2021/6/16冲冲压压工工艺艺及及模模具具设设计计第三章第三章 冲裁模冲裁模定位零件：条料的

2、限位条料的限位：在与条料垂直的方向上的限位，保证条料沿正确的方向送进，称为送进导向；在送料方向上的限位，控制条料一次送进的距离（步距）称为送料定距。块料或工序件的定位块料或工序件的定位： 基本也是在两个方向上的限位，只是定位零件的结构形式与条料的有所不同而已。 二、定位零件用来保证条料的正确送进及在模具中的正确位置。 2021/6/16冲冲压压工工艺艺及及模模具具设设计计第三章第三章 冲裁模冲裁模属于送进导向送进导向的定位零件：属于送料定距送料定距的定位零件：属于块料或工序件块料或工序件的定位零件：1导料销、导料板导料销：从右向左送料时，导料销装在后侧；从前向后送料时，导料销装在左侧。 结构形

3、式：导料销、导料板、侧压板等；用挡料销、导正销、侧刃等；定位销、定位板等。两个，位于条料的同侧，固定式、活动式压装在凹模上装在卸料板上2021/6/16冲冲压压工工艺艺及及模模具具设设计计第三章第三章 冲裁模冲裁模导料板：结构形式：导料板的高度： 见表3.8一种是与卸料板制成整体的结构。一种是标准结构，它与卸料板（或导板）分开制造；(标准导料板图课本81页图3.15,注意倒角和粗糙度)设在条料两侧2021/6/16冲冲压压工工艺艺及及模模具具设设计计第三章第三章 冲裁模冲裁模2侧压装置设置目的： 若条料公差较大，为避免条料在导料板中偏摆，保证条料紧靠导料板一侧正确送进。 簧片式侧压装置簧片压块

4、式侧压装置(侧压力小，宜用于厚度小于1mm的薄料冲裁) 弹簧式侧压装置(侧压力较大，适用于冲裁厚料)结构形式：板式侧压装置(侧压力大且均匀，适用于有侧刃定位和挡料的连续模中)不宜设置侧压装置的场合： 板料厚度在0.3mm以下的薄板；滚轴自动送料装置的模具(侧压装着侧壁摩擦阻碍送料)。2021/6/16冲冲压压工工艺艺及及模模具具设设计计第三章第三章 冲裁模冲裁模3挡料销（1）固定挡料销 圆形、钩形挡料销扭簧弹顶挡料装置橡胶弹顶挡料装置弹簧弹顶挡料装置（2）活动挡料销 回带式挡料装置 （3）始用挡料装置应用用于限定条料送进距离、抵住条料的搭边和工件轮廓，起定位作用三维实例三维实例2021/6/1

5、6冲冲压压工工艺艺及及模模具具设设计计第三章第三章 冲裁模冲裁模4侧刃侧刃侧刃：适用适用： 薄料、定距精度和生产效率要求高的情况定距精度高、可靠特点特点：侧刃结构按侧刃工作端面形状分按侧刃截面形状分 在级进模中，为了限定条料送进距离，在条料侧边冲切出一定尺寸缺口的凸模。 型型 (课本84页图3.20侧刃形式)型型：长方形侧刃长方形侧刃：成形侧刃成形侧刃：用于厚度为1mm以上结构简单、定位欠准确 制造困难、定位准确2021/6/16冲冲压压工工艺艺及及模模具具设设计计第三章第三章 冲裁模冲裁模材料消耗少，但操作不便，生产率低；与弹簧挡销配合使用； 特殊侧刃特殊侧刃：既可定距，又可冲裁零件的部分轮

6、廓侧刃凹模侧刃凹模按侧刃实际尺寸配制，留单边间隙。尖角形侧刃尖角形侧刃：侧刃数量侧刃数量：一个或两个侧刃侧刃布置：并列布置、对角布置可用于冲裁贵重金属。 2021/6/16冲冲压压工工艺艺及及模模具具设设计计第三章第三章 冲裁模冲裁模5导正销主要用于用于:消除送进导向和送料定距或定位板等粗定位的误差。 特点及适用范围:见课本p85图3.22导入部分：圆锥形的头部使用目的使用目的:配合使用配合使用： 与挡料销或与侧刃配合使用后者粗定位，前者精定位 导正部分：圆柱形的结构组成结构组成级进模2021/6/16冲冲压压工工艺艺及及模模具具设设计计第三章第三章 冲裁模冲裁模导正部分高度h取h=(0.81

7、.2)t 导正部分直径d与导正孔采取H7/h6或H7/h7配合与挡料销的位置关系：基本尺寸：a图b图2021/6/16冲冲压压工工艺艺及及模模具具设设计计第三章第三章 冲裁模冲裁模6定位板和定位销 外缘定位、内孔定位定位方式：对于适用块料毛坯的冲裁，成形件的冲孔或修边时，一般采用定位板或定位销结构，以保证前后工序相对位置的精度或对工件内孔于边缘的位置精度的要求三维实例三维实例2021/6/16冲冲压压工工艺艺及及模模具具设设计计第三章第三章 冲裁模冲裁模1卸料装置形式：三、卸料装置与推件装置固定卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀（1）固定卸料板特点特点：卸料力大，卸料可靠 适用适用：板料较厚（大

8、于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不很高的冲裁件与凸模的双边间隙与凸模的双边间隙当卸料板仅起卸料作用，取0.20.5mm 当卸料板兼起导板作用，按H7/h6配合，且应小于小于冲裁间隙。2021/6/16冲冲压压工工艺艺及及模模具具设设计计第三章第三章 冲裁模冲裁模（2）弹压卸料装置特点特点：兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。适用适用： 质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁。与凸模的单边间隙与凸模的单边间隙对特别小的冲孔凸模间隙数值适当加大。 当卸料板兼起导板作用，同固定卸料板。 装配要求装配要求：在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口0.30.5mm，以便顺利卸料。 2021/6

9、/16冲冲压压工工艺艺及及模模具具设设计计第三章第三章 冲裁模冲裁模（3）废料切刀适用适用： 冲件尺寸大，采用废料切刀将废料切开而卸料 结构结构a）圆废料切刀，用于小型模具和切薄板废料b）方形废料切刀，用于大型模具和切厚板废料尺寸尺寸刃口长度：刃口高度：且不小于2mm。比废料宽度大些；比凸模刃口低，h大约为板料厚度的2.54倍，2021/6/16冲冲压压工工艺艺及及模模具具设设计计第三章第三章 冲裁模冲裁模（1）推件装置a）刚性推件装置b）弹性推件装置工作原理工作原理：特点特点：2推件（顶件）装置组成组成：推板推板 压料、卸料出件力不大，但出件平稳无撞击，冲件质量较高。打杆、（推板、连接推杆、

10、）推件块推件力大，工作可靠作用作用：特点特点：2021/6/16冲冲压压工工艺艺及及模模具具设设计计第三章第三章 冲裁模冲裁模（2）顶件装置模具处于开启状态时，必须顺利复位，工作面高出凹模平面，以便继续冲裁；特点：组成：制造、装配要求：模具处于闭合状态时，有一定空间，以备修磨和调整的需要； 与凹模为间隙配合，外形按h8制造；与凸模呈较松的间隙配合，都可根据板料厚度取适当间隙。顶杆、顶件块和装在下模底下的弹顶器 顶件力容易调节，工作可靠，冲件平直度较高三维实例三维实例2021/6/16冲冲压压工工艺艺及及模模具具设设计计第三章第三章 冲裁模冲裁模（1）弹簧的选用1）弹簧选择原则所选弹簧必须满足最

11、大许可压缩量H2的要求3弹簧和橡皮的选用 所选弹簧必须满足预压力F0的要求所选弹簧必须满足模具结构空间的要求2021/6/16冲冲压压工工艺艺及及模模具具设设计计第三章第三章 冲裁模冲裁模2）弹簧选择步骤根据预压力F0和模具结构预选弹簧规格，选择时应使弹簧的最大工作负荷F2大于F0 根据卸料力和模具安装弹簧的空间大小，初定弹簧数量n，计算出每个弹簧应有的预压力F0并满公式 计算预选的弹簧在预压力F0作用下的预压缩量H0 校核弹簧最大允许压缩量是否大于实际工作总压缩量，即 否则重选。2021/6/16冲冲压压工工艺艺及及模模具具设设计计第三章第三章 冲裁模冲裁模（2）橡胶的选用1）橡胶选择原则所

12、选橡胶允许最大压缩量H2不超过其自由高度H0的45， 所选橡胶必须满足预压力F0的要求H2 =（0.350.45）H0而橡胶预压缩量H0=（0.100.15）H0 橡胶高度与直径D之比应按下式校核2021/6/16冲冲压压工工艺艺及及模模具具设设计计第三章第三章 冲裁模冲裁模2）橡胶选择步骤根据卸料力求橡胶横截面尺寸根据工艺性质和模具结构确定橡胶性能、形状和数量。冲裁卸料用较硬橡胶；拉深压料用较软橡胶。 求橡胶高度尺寸校核橡胶高度与直径之比和最大相对压缩变形量是否在许可的范围内国家标准的聚胺配弹性体2021/6/16冲冲压压工工艺艺及及模模具具设设计计第三章第三章 冲裁模冲裁模总结：总结：作业

13、：作业：2021/6/16冲冲压压工工艺艺及及模模具具设设计计第三章第三章 冲裁模冲裁模正装式复合模1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔凸模 12-挡料销 13-导料销 返回返回返回返回2021/6/16冲冲压压工工艺艺及及模模具具设设计计第三章第三章 冲裁模冲裁模倒装式复合模1-下模座 2-导柱 3、20-弹簧 4-卸料板 5-活动挡料销 6-导套 7-上模座 8-凸模固定板 9-推件块 10-连接推杆 11-推板 12-打杆 13-模柄 14、16-冲孔凸模 15-垫板 17-落料凹模 18-凸凹

14、模 19-固定板 21-卸料螺钉 22-导料销 返回返回返回返回2021/6/16冲冲压压工工艺艺及及模模具具设设计计第三章第三章 冲裁模冲裁模导板式单工序落料模1-模柄 2-止动销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5-凸模 6-垫板 7-凸模固定板 9-导板 10-导料板 11-承料板 12-螺钉 13-凹模 14-圆柱销 15-下模座16-固定挡料销 17-止动销 18-限位销 19-弹簧 20-始用挡料销 返回返回返回返回2 2返回返回返回返回1 12021/6/16冲冲压压工工艺艺及及模模具具设设计计第三章第三章 冲裁模冲裁模导料板结构返回返回返回返回2021/6/16冲冲压压工工艺艺

15、及及模模具具设设计计第三章第三章 冲裁模冲裁模具有自动挡料装置的级进模1-凸模 2-凹模 3-挡料杆4-侧压板 5-侧压簧片返回返回返回返回2021/6/16冲冲压压工工艺艺及及模模具具设设计计第三章第三章 冲裁模冲裁模侧压装置返回返回返回返回簧片式弹簧压块式簧片压块式板式2021/6/16冲冲压压工工艺艺及及模模具具设设计计第三章第三章 冲裁模冲裁模固定挡料销返回返回返回返回圆形：圆形：结构简单，制造容易，但销孔离凹模刃口较近，会消弱凹模强度钩形：钩形：销孔远离凹模刃口，不消弱凹模强度。为防止不对称的钩头转动，需加定向销，增加了制造的工作量。钩形装配销孔尺寸图销零件尺寸图2021/6/16冲

16、冲压压工工艺艺及及模模具具设设计计第三章第三章 冲裁模冲裁模活动挡料销返回返回返回返回装于卸料板上并可以伸缩弹簧式扭弹簧式橡胶弹顶式片弹簧式2021/6/16冲冲压压工工艺艺及及模模具具设设计计第三章第三章 冲裁模冲裁模始用挡料销返回返回返回返回常在第一工位使用，用时往里压，挡住条料而定位，第一次冲裁后不再使用2021/6/16冲冲压压工工艺艺及及模模具具设设计计第三章第三章 冲裁模冲裁模双侧刃定距的冲孔落料级进模1-内六角螺钉 2-销钉 3-模柄 4-卸料螺钉 5-垫板 6-上模座 7-凸模固定板 8、9、10-凸模 11-导料板 12-承料板 13-卸料板 14-凹模 15-下模座 16-

17、侧刃 17-侧刃挡块 返回返回返回返回2021/6/16冲冲压压工工艺艺及及模模具具设设计计第三章第三章 冲裁模冲裁模侧刃结构返回返回返回返回2021/6/16冲冲压压工工艺艺及及模模具具设设计计第三章第三章 冲裁模冲裁模1-导料板 2-侧刃挡块 3-侧刃 4-条料 侧刃定位误差比较返回返回返回返回2021/6/16冲冲压压工工艺艺及及模模具具设设计计第三章第三章 冲裁模冲裁模尖角形侧刃返回返回返回返回2021/6/16冲冲压压工工艺艺及及模模具具设设计计第三章第三章 冲裁模冲裁模特殊侧刃返回返回返回返回2021/6/16冲冲压压工工艺艺及及模模具具设设计计第三章第三章 冲裁模冲裁模定位板和定

18、位销的结构形式返回返回返回返回2021/6/16冲冲压压工工艺艺及及模模具具设设计计第三章第三章 冲裁模冲裁模固定卸料装置返回返回返回返回2021/6/16冲冲压压工工艺艺及及模模具具设设计计第三章第三章 冲裁模冲裁模弹性卸料装置1-卸料板 2-弹性元件 3-卸料螺钉 4-小导柱 返回返回返回返回2021/6/16冲冲压压工工艺艺及及模模具具设设计计第三章第三章 冲裁模冲裁模废料切刀工作原理返回返回返回返回2021/6/16冲冲压压工工艺艺及及模模具具设设计计第三章第三章 冲裁模冲裁模废料切刀结构 返回返回返回返回2021/6/16冲冲压压工工艺艺及及模模具具设设计计第三章第三章 冲裁模冲裁模

19、刚性推件装置 1-打杆 2-推板 3-连接推杆 4-推件块 返回返回返回返回2021/6/16冲冲压压工工艺艺及及模模具具设设计计第三章第三章 冲裁模冲裁模推板返回返回返回返回2021/6/16冲冲压压工工艺艺及及模模具具设设计计第三章第三章 冲裁模冲裁模正装式复合模1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔凸模 12-挡料销 13-导料销 返回返回返回返回2021/6/16冲冲压压工工艺艺及及模模具具设设计计第三章第三章 冲裁模冲裁模弹性推件装置 1-橡胶 2-推板 3-连接推杆 4-推件块 返回返回返回

20、返回2021/6/16冲冲压压工工艺艺及及模模具具设设计计第三章第三章 冲裁模冲裁模弹性顶件装置 1-顶件块 2-顶杆 3-托板 4-橡胶 返回返回返回返回2021/6/16冲冲压压工工艺艺及及模模具具设设计计第三章第三章 冲裁模冲裁模弹簧特性曲线返回返回返回返回2021/6/16冲冲压压工工艺艺及及模模具具设设计计第三章第三章 冲裁模冲裁模橡胶特性曲线a) 、c) 矩形 b) 圆筒形 d) 圆柱形 返回返回返回返回2021/6/16冲冲压压工工艺艺及及模模具具设设计计第三章第三章 冲裁模冲裁模聚聚胺脂弹性体返回返回返回返回2021/6/16冲冲压压工工艺艺及及模模具具设设计计第三章第三章 冲裁模冲裁模 结束语结束语若有不当之处，请指正，谢谢！若有不当之处，请指正，谢谢！