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1、PQC管理及作业培训Stillwatersrundeep.流静水深流静水深,人静心深人静心深Wherethereislife,thereishope。有生命必有希望。有生命必有希望 D3-D3-第三步骤第三步骤: : 执行暂时对策执行暂时对策 若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、 将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执 行。行。 D4-D4-第四步骤第四步骤: : 找出问题真正原因找出问题真正原因
2、找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。 您第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件您第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件( (即鱼骨即鱼骨 图图) )，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动? ?换了夹具吗换了夹具吗? ? 换了作业员换了作业员? ?换了供应商换了供应商? ?换了运输商换了运输商? ?修过电源供应器修过电源供应器? ?流程改过流程改过? ? 或比较良品与或比较良品与 不良品的检查
3、结果，看看那个数据有很大的差不良品的检查结果，看看那个数据有很大的差? ?，尺寸，尺寸? ?重量重量? ?电压值电压值?CPK?CPK?耐电压耐电压? ? 等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析，等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析， 可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。当分析完成，列出您认为最有可能可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。当分析完成，列出您认为最有可能 的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察那一些改变可使品质回复正常及影的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察那一些改变可使品质回复正常及影 响变异的程度，进而
4、找到问题真正的原因。这就是著名田口式方法最简单而实际响变异的程度，进而找到问题真正的原因。这就是著名田口式方法最简单而实际 的运用。的运用。 7-1-1 8D的运用的运用 D5-D5-第五步骤第五步骤: : 选择永久对策选择永久对策 找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有好找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱几种，例如修理或更新模具。试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱? ?多少多少人力人力? ?能持续多久能持续多久? ? 再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样
5、的对策方法不再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。会产生其它副作用。 D6-第六步骤第六步骤: 执行及验证永久对策执行及验证永久对策 当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一验当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一验证，例如观察不良率已由证，例如观察不良率已由4000 PPM降为降为300 PPM，CPK由由0.5升为升为1.8等，下游工等，下游工段及客户己能完全接受，不再产生问题。段及客户己能完全接受，不再产生问题。D7-第七步骤第七步骤: 防止再发防止再发 对类似的其它生产，虽然尚未发生问题，亦需作同步
6、改善，防止再发，即我们对类似的其它生产，虽然尚未发生问题，亦需作同步改善，防止再发，即我们说的说的”他石攻错他石攻错”。同时这样的失效，也应列入下一产品研发段的。同时这样的失效，也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验中予以验证。证。 7-1-2 8D的运用的运用 D8-第八步骤第八步骤: 团队激励团队激励 对于努力解决问题之团队予以嘉勉，使其产生工作上的成就感，并极乐意解决下次对于努力解决问题之团队予以嘉勉，使其产生工作上的成就感，并极乐意解决下次 碰到的问题。无论是产发段发现的问题，或是量产、客诉问题，碰到的问题。无论是产发段发现的问题，或是量产、客诉问题， 若公司每年有近百项若公司每年有
7、近百项 的工程问题依照的工程问题依照8D的方式来解决，对工程人员实力的培养着实可观，成为公司重要的的方式来解决，对工程人员实力的培养着实可观，成为公司重要的 资产，这也是很多公司将资产，这也是很多公司将8D制式化的原因。制式化的原因。 8D的运用，其实不只在工程上，您工作上，生活上碰到的很多问题，不妨也用的运用，其实不只在工程上，您工作上，生活上碰到的很多问题，不妨也用8D的的逻辑来思考看看。逻辑来思考看看。 7-1-3 8D的运用的运用注塑成型时塑胶常见的质量缺陷有哪些及产生的原因注塑成型时塑胶常见的质量缺陷有哪些及产生的原因1.塑胶件注塑后不满 产生的原因可能是料筒、炮咀及模具温度偏低；加
8、料量太多；料筒剩料太多；注射压力太低；注射速度太慢；模腔排气不良；注射时间太短；浇注系统发生阻塞；原料流动性太差等。2.塑胶件有溢边（胶） 产生的原因可能是料筒、喷嘴、及模具温度太高；注射压力太高；注射压力太大、锁模力不足；模具密封不严，有杂物或模板弯曲变形；模腔排气不良；3.塑胶件有气泡 产生的原因可能是塑料干燥不良，含有水分、单体、溶剂和挥发性气体；注射速度太快；模温太低；注射压力太小；模具排气不良；4.塑胶件凹陷 产生的原因可能是加料量不足；料温太高；塑胶件壁厚相差太大；注射及保压时间太短；注射压力不够；注射速度太快；注塑成型时塑胶常见的质量缺陷有哪些及产生的原因注塑成型时塑胶常见的质量
9、缺陷有哪些及产生的原因5.塑胶件有熔接痕迹 产生的原因可能是料温太低，塑料流动性差；注射压力太小；注射速度太慢；模温太低；模腔排气不良；原料受到污染等。6.塑胶表面有波纹 产生的原因可能是原料含有水分及挥发物；料温太高或太低；注射压力太低；浇口尺寸太大；镶件未预热或温度太低；7.塑胶表面有黑点或条纹 产生的原因可能是塑料有降解；螺杆转速太快，背压太高；塑料碎屑卡入柱塞或料筒间；喷咀与主流道温和不好，产生滞料；模具排气不良；原料带有杂质；塑料颗粒大小不均等。8.塑胶件产生变形 产生的原因可能是模具温度太高，冷却时间不够；塑胶件壁厚相差太大；浇口位置不当；顶针推出设计不合理，位置不当，受力不均；注
10、塑成型时塑胶常见的质量缺陷有哪些及产生的原因注塑成型时塑胶常见的质量缺陷有哪些及产生的原因注塑成型时塑胶常见的质量缺陷有哪些及产生的原因注塑成型时塑胶常见的质量缺陷有哪些及产生的原因9.塑胶件尺寸不稳定 产生的原因可能是加料量不稳；原料颗粒不均匀，新旧料混合比例不当；料筒和喷嘴温度太高；注射压力太低；冲模保压时间不够；浇口、流道尺寸不均匀；模温不均匀；模具尺寸设计不准确；推杆变形或磨损.等10.塑胶件粘模 产生的原因可能是注射压力太高，注射时间太长；模具温度太高；浇口尺寸太大和位置不当；模腔粗糙度太低；脱模斜度太小，不易脱模；推出机构设计不合理或位置不当等。11.塑胶件分层脱皮 产生的原因可能
11、是不同塑料混杂；同一种塑料不同级别相混；塑料塑化不均匀；原料混入杂物等。12.塑胶件发生褪色 产生的原因可能是塑料干燥不够；螺杆转速太大，背压太高；注射压力太大；注射速度太快；注射保压时间太长；料筒温度过高，致使塑料、着色剂或添加剂分解；模具排气不良；模温过高等。注塑成型时塑胶常见的质量缺陷有哪些及产生的原因注塑成型时塑胶常见的质量缺陷有哪些及产生的原因注塑成型时塑胶常见的质量缺陷有哪些及产生的原因注塑成型时塑胶常见的质量缺陷有哪些及产生的原因13.塑胶表面起泡或鼓起 产生的原因可能是塑料中水分与挥发物的含量超标；模具过冷或过热；模具压力不足；模压时间过短；塑料压缩率太大，所含空气太多等。注射
12、成型周期由哪些时间段组成？注射成型周期由哪些时间段组成？ 注射成型周期是指完成一次注射成型工艺过程所需的全部时间，它的长短直接关系注射成型周期是指完成一次注射成型工艺过程所需的全部时间，它的长短直接关系到生产效率的高低。注射成型周期的时间组成如下图：到生产效率的高低。注射成型周期的时间组成如下图：注射成型周期注射时间闭模冷却时间-模腔内塑胶件的冷却时间（包括注射或螺杆后退的时间）其他操作时间-包括开模、塑件脱模、喷涂脱模机、安放镶件和闭模时间等流动冲模时间-柱塞或螺杆向前推挤塑料熔体的时间保压时间-柱塞或螺杆停留在前进位置上保持压力的时间注塑成型时塑胶常见的质量缺陷有哪些及产生的原因注塑成型时
13、塑胶常见的质量缺陷有哪些及产生的原因注塑成型时塑胶常见的质量缺陷有哪些及产生的原因注塑成型时塑胶常见的质量缺陷有哪些及产生的原因成型工艺中压力是很重要的参数，直接影响熔体的冲模情况和最终塑件的质量。其中：塑化压力（背压）、注射压力、保压压力和模腔压力对注射成型的影响较大。 1、塑化压力（背压）:是指注塑机螺杆顶部的熔体在螺杆转动后退时所受到的压力。背压增加了熔体的内压力，加强了剪切效果，由于塑料的剪切发热，因此提高了熔体的温度。 2、注射压力：注射时作用于螺杆头部的熔体压强。用于克服塑料流经喷嘴、流道、浇口及模腔内的流动阻力，并使型腔内塑料压实。注射压力通常取40200MPa。 3、保压压力：注射后螺杆并不立即后退，仍继续对前端熔体施加的压力成为保压压力。在保压阶段中，模腔内的塑料因冷却收缩而体积变小，这时若浇口未冻结，螺杆在保压压力作用下缓慢前进，使塑料可继续注入型腔进行补缩。一般取保压压力等于或略低于注射压力。 4、模腔压力：指塑料充满型腔后建立的压力。模腔压力变化的稳定性直接影响着塑胶件的质量。最大模腔压力作用的时间并不长，随着塑胶件冷却，压力迅速下降。 注塑成型时塑胶常见的质量缺陷有哪些及产生的原因注塑成型时塑胶常见的质量缺陷有哪些及产生的原因压力对注塑成型有什么影响？如何选择？压力对注塑成型有什么影响？如何选择？
