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1、型隔离开关原理及调整方法解析张文梧摘 要:GW6-252 型隔离开关为对称剪刀式结构,分、合闸状态清晰,通常在配电设备中作为母线隔离开关,具有占地面积小、操作简单等优点。主要介绍了该隔离开关的结构与动作原理、调整要点及现场施工的一些安装体会。关键词:隔离开关;原理;安装;调整:T121:A:1672-3198(2009)01-0395-02 1 结构及基本传动原理GW6 型隔离开关由三个单极组成,每极由底座、绝缘支柱、传动机构、导电闸刀、开关动触头和静触头等组成。其中导电闸刀由上管、下管与活动肘节构成。其动作原理是:以合闸过程为例(如图所示),首先通过操作瓷瓶的转臂施加力给弹性装置,再由弹性装
2、置传递给左转动臂,左转动臂通过转轴带动反向连杆,反向连杆再将力传动给右转动臂,从而使左、右转动臂同时向中间合拢,再经过上面的活动肘节、连接管,使动、静触头相接触完成合闸。合闸终了,操作瓷瓶上的转臂被挡块限位。弹性装置的作用是隔离开关合闸后,使动、静触头接触压力保持一定的数值;平衡弹簧的作用是用以抵消闸刀重力所产生的合闸阻力,使操作轻便。隔离开关的安装及调整。分闸过程即为合闸过程的逆过程,其传动原理是一样的。2 安装调整要点解析GW6-252 型隔离开关一般为“三相联动”,即每组配用一台操作机构,用机械连杆联动三相。下面我以泰州500kV泰兴变电所,已投入运行的配CJ2-XG型电动机操作机构的该
3、型隔离开关为例,对其调整要点进行一一解析。(1)操作机构的调整: CJ2-XG型电动机操作机构在与隔离开关联装时,要注意检查隔离开关转动主轴与机构输出轴是否同心,不能出现鳖劲卡滞现象。在联装完毕后,对机构进行调整。主要是调整机构中止钉与档块的距离,在CJ2-XG型操作机构中,齿轮盘位置处有分合闸止钉和档块。其调整标准是:用手转动电机手柄进行分闸或合闸,当终点限位开关刚刚切换时(可用限位开关切换“滴答”声或用 1.5 3V电池和指示灯来判别),止钉和档块间的间距应在(83) mm 范围内。此数值可以通过改变限位开关上部的弹性压片的弯曲度来调整。在限位开关刚切换时,电机手柄能够继续转动36 周,然
4、后止钉和档块接触,手柄转不动,即说明此位置调整合适。这样就保证了电机在完成操作断电后,其惯性能够继续带动隔离开关操作机构运动一段时间,使隔离开关各部机械尺寸达到调整位置。同时操作机构的运动消耗了电机的剩余能量,使本身不会受到很大的作用力。如果出现机构中止钉和档块接触后齿轮盘反转的现象,其原因是蜗杆轴向松动,可以采取加装垫圈或紧固蜗杆压板上的固定螺栓的方法解决。(2)机构与主轴间连接器的调整:改变机构与主轴间连接器的位置。使得当隔离开关合闸完毕后,主极连杆各轴间的角度过死点,(死点位置见下图)。这样如果隔离开关上部有分闸趋势,将给操作瓷瓶一个分闸转矩,这个转矩又通过相间连杆作用到主极拉杆上,但由
5、于其超过了死点,使得机构主轴只能向合闸方向转动,且此时机构中合闸止钉与档块已接触良好,从而消除了隔离开关上部分闸的可能性,保证了隔离开关的可靠运行。(3)传动机构转臂死点位置调整:先在单相开关上分别调整好,根据要求,隔离开关在合闸位置时,传动机构中与操作瓷瓶上部连接的转臂应越过死点14mm 。但我们现场调整一般要求过死点34mm ,这样即符合厂家设计要求又便于观察。转臂旁有限位螺钉,满足传动机构轴越过死点34mm 时,且距档块有一细小间隙时固定限位螺钉。如果未达到死点要求,可以适当缩短弹性装置的长度,但要求接触压力两者兼顾。三相联装后,如果三相死点距离均不满足要求,可以通过改变主极连杆的长短或
6、者改变主轴连接器的位置来实现;如果是个别相死点距离不能满足要求,可以通过调整相间拉杆的长度来实现。如果合闸后传动机构轴未越过死点,操作瓷瓶将会在弹性装置的作用下,产生一个分闸方向的转动力矩,此时如果隔离开关上部有分闸趋势,操作瓷瓶所受到的分闸转矩将增加。这就有可能造成操作瓷瓶做微小转动,使隔离开关闸嘴开裂放电。即使隔离开关闸嘴没有开裂,在此转矩的长期作用下,有可能会导致操作瓷瓶断裂,从而酿成隔离开关的分闸事故;如果合闸后死点距离刚好达到,从理论上讲,此位置是最好的,在分闸时最省力,此时操作瓷瓶在上部的转动力臂为零。这时即使有来自隔离开关上部的力作用在操作瓷瓶上,它也不会转动。但是如果出现某些极
7、端情况,致使死点位置发生变化,将存在两种可能。一种是超过死点;另一种是达不到死点,而达不到死点对隔离开关安全运行构成一定的威胁,所以这种调试结果也是不可取的。合闸后超过死点。这种调整位置避免了上述情况存在的缺陷。因为过死点后,操作瓷瓶受弹性装置的作用,存在一个合闸方向的转矩,但由于其运动前方有档块存在,这种转动趋势没有发展的可能,所以隔离开关闸嘴开裂的可能性消失。此时即使操作瓷瓶断裂,闸嘴也不会出现开裂分闸的现象。传动机构中的档块既可以使刀闸上部分闸趋势得到遏制,又可使刀闸上部分闸趋势所产生的作用力,施加在支持立瓶上,从而保护了操作瓷瓶。至于轴与档块间的缝隙,可以通过调整档块上的定位螺杆长短来
8、调整。留有一定的缝隙,是为了保证传动机构在产生微小变化时,档块不受推力作用,即瓷瓶上部不受力的作用。(4)触头位置和夹紧力的调整,从母线的横向看,触头的左右位置可以通过改变传动装置中反向连杆的长短来调整。触头的夹紧力必须满足每侧达到490N的要求(可以通过压力计来测量)。调整方法是旋动弹性装置端部螺杆,使顶杆上的红线全部隐没进套筒内。如果调整后夹紧力还不满足要求,应更换弹性装置。进行此项工作时必须注意两点:一是必须保证机构超过死点距离14mm ;二是必须保证红线隐没后,弹性装置内部的活塞和套座不能顶住,有一定的间隙。其作用是防止弹性装置活塞随隔离开关分合运动时,活塞和套座顶住产生不可预见的反作
9、用力,使隔离开关各部受力改变。检查方法有两种:一是在隔离开关合闸后,搬动隔离开关支架,如果隔离开关闸嘴能够开裂一小缝隙,说明内部有间隙存在;二是卸下弹性装置,取出内部弹簧,直接量取裕度。若不满足要求,应采取机械加工手段解决。(5)整体校合检查,隔离开关在调整完成后,还应最后进行整体校合检查,先手动操作一遍,然后再进行电动操作,在电动操作两遍后,确认各所调位置均达到标准且无变化,即认为调试工作结束。3 结语隔离开关调整的好坏,将会直接影响到电网的安全,所以我们在安装调整过程中,一定要严格按照技术规范要求,将隔离开关的每个部件都调整到位。在隔离开关在投入运行后,我们还要定期进行检查,因为随着隔离开关的长期运行,受环境等客观因素影响,可能会使其机械尺寸发生变化,进而造成故障。为此必须保证隔离开关各部机械尺寸满足要求,要定期进行复检,给各转动部位涂润滑脂,这样才能最大限度地保证隔离开关可靠安全运行。- 全文完 -