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1、综采液压支架培训课件(1)Stillwatersrundeep.流静水深流静水深,人静心深人静心深Wherethereislife,thereishope。有生命必有希望。有生命必有希望 综采液压支架培训教案 n n第一章 基础知识n n第二章 液压支架使用、维护和故障处理n n第三章 液压传动基础知识n n第四章 液压系统n n第五章 液压系统维护和故障处理n n等六章 质量标准化对综采液压支架的验 收标准第一章 基础知识 n n一、液压支架的架型 n n二、支撑掩护式支架的结构特点 n n三、支架的初撑力，工作阻力n n四、支护强度n n五、对底板比压 一、液压支架的架型： n n支撑式支
2、架n n掩护式支架n n支撑掩护式支架二、支撑掩护式支架的结构特点 ：n n前前后后两两种种立立柱柱支支撑撑在在顶顶梁梁上上，立立柱柱通通过过顶顶梁梁对对顶板发挥支撑作用。顶板发挥支撑作用。n n其特点：其特点：n n1 1、支架的工作阻力大，切顶性能好。、支架的工作阻力大，切顶性能好。n n2 2、工作空间较大，易满足通风和行人的要求。、工作空间较大，易满足通风和行人的要求。n n3 3、挡矸防矸性能好。、挡矸防矸性能好。n n4 4、采用四连杆机构，抗水平推力性能好。、采用四连杆机构，抗水平推力性能好。三、支架的初撑力、工作阻力 ：n n立柱的初撑力：立柱的初撑时，当立柱下腔压力达到泵站压
3、力时的立柱支撑力叫立柱的初撑力，要求不低于其工作阻力的80%。n n立柱的工作阻力：立柱闭锁承载后，顶板来压立柱下腔的压力达到安全阀的调定压力时，立柱的支撑力叫立柱的工作阻力。 四、支护强度：n n支架的工作阻力与支架的支护面积之比叫做支护强度。 五、对底板比压 ：n n 支架的座作用在底板单位面积比垂直作用用力叫对底板的比压。对底板的比压是衡量支架工作性能的重要指标之一，因为对底板的比压大于底板的抗压强度，就会造成支架底座陷入底板使移架发生困难。不仅如此，还会使支架的工作阻力不能充分发挥出来，对顶板维护极为不利。 液压支架的工作方式大致分即时支护和滞后支护两种。即时支护一般液压支架的工作方式
4、大致分即时支护和滞后支护两种。即时支护一般循环方式为：割煤循环方式为：割煤移架移架推溜，其特点是顶板暴露时间短，梁端推溜，其特点是顶板暴露时间短，梁端距较小。适用于各种顶板条件，是目前应用最广泛的支护方式。滞后支距较小。适用于各种顶板条件，是目前应用最广泛的支护方式。滞后支护的一般循环方式为：割煤护的一般循环方式为：割煤推溜推溜移架，其特点是支护滞后时间移架，其特点是支护滞后时间较长，梁端距大，支架顶梁较短，可用于稳定、完整的顶板。较长，梁端距大，支架顶梁较短，可用于稳定、完整的顶板。n n举例：目前我古汉山矿举例：目前我古汉山矿1418114181综采工作面所采用的是综采工作面所采用的是ZF
5、6800/20/38ZF6800/20/38型放顶煤液压支架，是支撑掩护式架型。型放顶煤液压支架，是支撑掩护式架型。n n支架型号说明：支架型号说明：n n课后要求：n n 1、分清各种液压支架的架型及其结构特点；n n 2、掌握各种液压支架的主要技术参数，根据工作面条件选择适用的液压支架。第二章 液压支架使用、维护和故障处理 n n一、移架前应做的准备工作一、移架前应做的准备工作n n二、移端支架应做的其它准备工作二、移端支架应做的其它准备工作 n n三、移架时应注意的事项三、移架时应注意的事项 n n三、升架时应注意的事项三、升架时应注意的事项 n n五、推移距离要求五、推移距离要求 n
6、n六、为何要加强端头支护六、为何要加强端头支护 n n七、如何防止支架的倾倒，压死、超高，如七、如何防止支架的倾倒，压死、超高，如何处理？处理时应注意哪些问题？何处理？处理时应注意哪些问题？ n n八、在顶板破碎条件下的移架方法八、在顶板破碎条件下的移架方法一、移架前应做的准备工作：1 1、检检查查支支架架的的联联接接件件是是否否齐齐全全、紧紧固固，各各种种千千斤斤顶顶的的活活柱柱，缸缸体体有有无无损损伤伤变变形形，检检查查各各种种控控制制阀阀，管管子子接接头头等等是是否否有有漏漏液液，窜窜液液现现象象，否否则要及时处理。则要及时处理。n n2 2、支支架架推推移移千千斤斤顶顶与与刮刮板板运运
7、输输机机联联接接是是否否紧紧固可靠。固可靠。n n3 3、要要清清理理好好架架间间，底底座座前前端端及及底底座座上上方方的的浮浮煤矸或其它障碍物。煤矸或其它障碍物。n n4 4、原则上移架前挂好线，按线拉架。、原则上移架前挂好线，按线拉架。n n5 5、金属网要按规程要求富余足够的量。、金属网要按规程要求富余足够的量。二、移端支架应做的其它准备工作 ：n n1 1、上上、下下两两巷巷的的支支护护是是否否符符合合规规程程要要求求，否否则则及及时时打打好好托托板板或或带带帽帽点点柱柱，防防止止降降架架后后顶顶板板下沉。下沉。n n2 2、第第一一组组支支架架要要预预先先用用走走向向板板逼逼好好，防
8、防止止下下倒倒或或下下滑滑，末末组组支支架架要要把把架架箱箱内内的的浮浮煤煤杂杂物物清清理理干干净净，必必须须露露出出推推移移千千斤斤顶顶，及及推推移移块块并并用用木料或档矸帘挡好防止上毛窝的矸石窜入架内。木料或档矸帘挡好防止上毛窝的矸石窜入架内。n n3 3、移移架架前前要要与与做做上上下下接接头头的的人人打打好好招招呼呼，上上下下毛毛窝窝的的柱柱子子回回撤撤是是否否及及时时，要要互互相相配配合合，保保证毛窝的支护质量。证毛窝的支护质量。三、移架时应注意的事项：（一） n n1 1、移移架架前前上上下下方方或或煤煤壁壁侧侧不不得得有有人人停停留留或或干干其其它它工作，否则禁止移架。工作，否则
9、禁止移架。n n2 2、移移架架人人员员要要注注意意联联接接头头受受力力情情况况，不不得得生生拉拉硬硬拉，防止切销子伤人。拉，防止切销子伤人。n n3 3、移移架架时时，如如果果阻阻力力过过大大，应应及及时时查查找找原原因因进进行行处处理理（如如：底底调调刮刮相相邻邻支支架架，侧侧护护板板卡卡劲劲，顶顶梁梁擦擦顶顶严严重重，架架脚脚下下陷陷，前前方方有有障障碍碍物物，管管子子漏漏液液，前梁没收回等）严禁硬拉硬推。前梁没收回等）严禁硬拉硬推。三、移架时应注意的事项：（二）n n4 4、工工作作面面移移架架要要追追机机作作业业，移移架架距距离离采采煤煤机机后后滚滚筒筒4-64-6架架，若若移移架架
10、速速度度赶赶不不上上采采煤煤机机运运行行，可可采采用用插插花花移移架架或或把把伸伸缩缩梁梁打打出出，但但如如果果顶顶板板破破碎碎，必必须须停停机机移移架或移超前架子，以较好控制顶板。架或移超前架子，以较好控制顶板。n n5 5、移移架架时时，支支架架可可下下降降150150200200mmmm，以以移移动动支支架架为为标标准准，但但要要随随时时注注意意与与上上下下相相邻邻支支架架的的侧侧护护板板情情况况，防防止止卡卡架架。在在破破碎碎顶顶板板下下，必必须须带带压压擦擦顶顶移移架架，移移架架过过程程中中或或移移架架到到位位后后，要要及及时时调调整整支支架架，（一一步步三三调调：调调整整好好架架间
11、间距距，不不能能挤挤架架；调调整整好好对对顶顶板板的的支支撑撑效效果果，垂垂直直于于顶顶、底底板板面面接接触触，不不能能低低头头、仰仰天天；调调整整好好与与运运输输机机相相联联的的位位置置关关系系，架架脚脚垂垂直直于于面面运运输输机机，不不能能卡劲。）卡劲。）三、移架时应注意的事项：（三）n n6 6、移移架架过过程程中中，如如发发生生掉掉顶顶、抽抽条条、片片帮帮严严重重，要要超超前前临临时时支支护护，做做超超前前临临时时支支护护时时，面面对运输机，采煤机必须停电闭锁，派专人监护。对运输机，采煤机必须停电闭锁，派专人监护。n n7 7、移移上上下下端端头头支支架架时时，要要及及时时注注意意端端
12、头头架架与与转转载载机机机机尾尾，及及运运输输机机机机头头机机尾尾架架子子的的搭搭接接情情况况，防防止止顶顶架架子子，特特别别是是两两巷巷超超前前支支护护，随随时时注意处理。注意处理。n n8 8、移移架架过过程程中中要要注注意意铺铺设设的的金金属属网网情情况况，防防止扎网或推着网走（必须把网放下来）。止扎网或推着网走（必须把网放下来）。四、升架时应注意的事项：n n1、升架时，要注意侧护板的伸出情况，防止升架损坏侧护板或出现压架，爬架等卡孔侧护板现象。n n2、工作面严禁超高，否则降低采高，垫架脚，顶梁上打木垛按顶，防止倒架。n n3、工作面防止因采高过低而压死支架。n n4、升架时，应给支
13、架的足够的初撑力，与顶板严密接触。 五、推移距离要求： n n推溜工作应距采煤机后滚筒之后10-15米进行。n n推溜距支架的距离不小于6米，最远不超过15米。六、为何要加强端头支护： n n因为该处断面大，机械设备多，巷道超前压力大，设备移动，人员通行频繁，必须按规程要求加强支护，保证两出口的安全畅通。 七、如何防止支架的倾倒、压死、超高，如何处理七、如何防止支架的倾倒、压死、超高，如何处理？处理时应注意哪些问题？处理时应注意哪些问题？n n1、倒架：n n 倒架处理： n n2、“压死”支架n n3、下滑 ：n n4、超高： 1、倒架：1 1、倒倒架架：为为了了避避免免倒倒架架，首首先先要
14、要做做到到支支架架不不超超高高，也也就就是是采采高高不不超超过过支支架架的的最最大大支支撑撑高高度度，原原则则上上采采高高要要给给支支架架最最大大支支撑撑高高度度留留有有100100200200的的富富余余量量，像像我我们们使使用用的的IF4000-15.5/25IF4000-15.5/25支支架架最最大大支支撑撑高高度度为为2.52.5米米，采采高高就就在在控控制制在在2.32.32.42.4米米，保保证证顶顶底底板板相相对对平平整整。在在移移架架过过程程中中注注意意调调偏偏找找正正，保保持持合合适适的的架架间间距距离离。升升、降降架架时时必必须须注注意意观观察察邻邻架架间间互互相相挤挤压压
15、情情况况，防防止止卡卡架架。升升架架前前要要及及时时使使用用防防倒倒千千斤斤顶顶把把支支架架拉拉正正。第第一一组组支支架架是是采采面面所所有有支支架架的的移移固固基基点点，特特别别是是要要把把第第一一组组支支架架防防倒倒做做为为现现场场支支架架管管理理的的重重中中之之重重来来抓抓。按按规规程程要要求求合合理理操操作作1-31-3组组支支架架。其其次次由由于于底底软软下下架架脚脚容容易易下下陷陷造造成成支支架架倾倾斜斜相相对对较较大大要要在在移移架架前在下脚垫好后合适的木料。前在下脚垫好后合适的木料。倒架处理：n n倒倒架架处处理理：严严重重倒倒架架时时，可可采采用用单单体体支支柱柱顶顶架架，用
16、用千千斤斤顶顶拉拉架架，用用采采煤煤机机通通过过平平轮轮扶扶架架等等方方法法处处理理，原原则则由由上上向向下下逐逐架架扶扶正正。局局部部有有几几组组支支架架倾倾倒倒时时要要从侧护帮有较大量的位置扶架。从侧护帮有较大量的位置扶架。n n扶扶架架时时应应注注意意：作作业业区区内内禁禁止止有有人人或或停停留留，一一切切人人员员应应在在离离作作业业点点5-105-10米米的的正正常常支支架架架架箱箱内内，用用单单体体支支柱柱扶扶架架要要采采取取远远方方操操作作，如如顶顶板板破破碎碎，应应加加强强顶顶板板的的维维护护，打打好好板板安安全全可可靠靠时时方方可可扶扶架架，还还应应注注意意防止设备的损坏。防止
17、设备的损坏。2、“压死”支架 ：n n造造成成支支架架“ “压压死死” ”的的主主要要原原因因其其一一是是采采高高过过低低，其其二二是是顶顶板板子子突突然然来来压压立立柱柱安安全全阀阀频频繁繁释释放放，支支架架下下降降，或或者者立立柱柱的的控控制制阀阀失失效效等等。原原则则上上如如煤煤层层变变薄薄打打矸矸石石，其其采采高高也也要要比比支支架架的的最最低低高高度度有有400400600600mmmm的的富富余余量量，在在日日常常生生产产中中要要特特别别注注意意“ “压压死死” ”支支架架现现象象的的发发生生，控控制好采高。加强硬顶板或破碎顶板的管理措施。制好采高。加强硬顶板或破碎顶板的管理措施。
18、n n “ “压压死死” ”支支架架处处理理：增增大大支支撑撑力力法法，挑挑顶顶法法，卧卧底底挑挑顶顶法，放炮卧底法。法，放炮卧底法。n n处理处理“ “压死压死” ”支架时要制定专门的安全技术措施，采用支架时要制定专门的安全技术措施，采用挑顶，卧底处理压架时要在支架两侧架设走向大梁，防挑顶，卧底处理压架时要在支架两侧架设走向大梁，防止局部冒顶伤人。止局部冒顶伤人。 3、下滑：为了防止下滑把工作面调成伪斜（下运道超前上风道） n n正确使用好锚固和防滑装置，单向移溜等。n n下滑的处理要及时调整支架和面运输机的关系，使支架推移向上的分力与面运输机下滑力相抵消，使用好防滑千斤顶，工作面积极调整成
19、合适的伪斜比例。4、超高： n n采煤机割煤司机要严格控制好采高，及时支护好破碎顶板，因冒顶超高要在煤壁侧打走向大梁或倾斜大梁，控制好顶板。支架上顶打木垛等，如因操作超高，采煤机要飘刀丢底。 八、在顶板破碎条件下的移架方法：n n及时移架法，带压移架法，超前移架法，如果顶板严重冒空时，要采取特殊措施处理，挑走向大梁或倾向大梁，顶梁上架设木垛，铺金属网等。关于移架时事故案例分析关于移架时事故案例分析n n事故简要过程：事故简要过程：n n 20062006年年1212月月1616日某矿综采队零点班，在日某矿综采队零点班，在81018101工作面拉机工作面拉机头过程中，工人赵某拉头过程中，工人赵某
20、拉2#2#架时，顶板有来压显现，但未引起现架时，顶板有来压显现，但未引起现场人员的注意，赵某继续拉场人员的注意，赵某继续拉1#1#架，刚一降架进风侧槽端头冒顶，架，刚一降架进风侧槽端头冒顶，冒落的煤矸连同冒落的煤矸连同“ “W”W”钢带将端头工杨某埋压致死。钢带将端头工杨某埋压致死。n n事故原因分析：事故原因分析：n n 1 1、拉机头移端头架时，无关人员未撤离到工作面支架内或、拉机头移端头架时，无关人员未撤离到工作面支架内或端头端头5m5m以外的安全地点是造成事故的直接原因。以外的安全地点是造成事故的直接原因。n n 2 2、端头巷道压力显现未引起现场人员警觉，看惯了干惯了，、端头巷道压力
21、显现未引起现场人员警觉，看惯了干惯了，安全意识淡薄是事故的重要原因。安全意识淡薄是事故的重要原因。n n防范措施：防范措施：n n 1 1、拉机头移架时，无关人员一定要撤离到工作面支架内或、拉机头移架时，无关人员一定要撤离到工作面支架内或5m5m以外的安全地点。以外的安全地点。n n 2 2、端头支护形式必须符合作业规程的要求，顶板来压大时，、端头支护形式必须符合作业规程的要求，顶板来压大时，必须要采取加强支护措施。必须要采取加强支护措施。n n课后要求：n n 1、液压支架使用要严格按照相关规定操作，牢记移架时的注意事项；n n 2、每天对液压支架进行检修与维护；n n 3、移架时可能出现的
22、问题及时进行处理。第三章 液压传动基础知识n n一、液压传动的定义n n二、液压传动的优缺点n n三、液压传动的基础知识一、液压传动的定义n n 由一些功能不同的液压元件与辅助元件组成，在封闭的回路中依靠运动的液体进行能量传递，通过对液体相关参数（压力、流量、方向等）的调节与控制，以满足工作装置输出动力要求的一种传动装置。二、液压传动的优点n n系统布局和安装灵活；系统布局和安装灵活；n n易实现无级调速；易实现无级调速；n n执行元件运行平稳，易实现快速启动、停止和频执行元件运行平稳，易实现快速启动、停止和频繁换向；繁换向；n n具有良好的控制调节能力；具有良好的控制调节能力；n n易实现过
23、载保护；易实现过载保护；n n主要元件实现标准化生产；主要元件实现标准化生产；n n功率质量比高；功率质量比高；n n易实现低速大功率传动；易实现低速大功率传动；二、液压传动的缺点：n n传动效率低；n n系统不能实现严格的传动比；n n工作环境要求较高；注意防火、防灰、防高温等；n n易产生泄露，对环境产生污染；n n制造成本较高；n n故障不易排除。三、液压传动的基础知识n n（一）、工作介质n n1、工作介质n n 液压系统借以传递和转换能量的压力液体，即乳化液。n n2、主要性质n n 1）、粘性 与温度和压力有关n n 粘性大小对系统的泄露及润滑有关。三、液压传动的基础知识n n 2
24、）、可压缩性n n 因液体可压缩性较小，在设计中一般视为不可压缩液压。n n3、工作介质的选择n n 主要根据主泵的要求确定液压油n n4、工作介质的污染及控制n n 1)、一般有外部污染及内部污染组成。三、液压传动的基础知识n n 2）、控制方法：n n 在装配或维护时，减少外部污染；n n 有效控制油温；n n 滤除系统杂质；n n 定期更换油液等。三、液压传动的基础知识n n二）、主要参数二）、主要参数n n 1 1、压力、压力n n 压力大小取决于负载；压力大小取决于负载；n n 压力的表示方法。压力的表示方法。n n 绝对压力和相对压力。绝对压力和相对压力。n n 2 2、流量、流量
25、n n 流体的连续性；流体的连续性；n n 运动速度取决于输入流量的大小。运动速度取决于输入流量的大小。n n举例说明：支架的常见故障，多数与液压系统和液压元件举例说明：支架的常见故障，多数与液压系统和液压元件有关，诸如胶管和管接头漏液、液压控制元件失灵、立柱有关，诸如胶管和管接头漏液、液压控制元件失灵、立柱及千斤顶不动作等。因此，支架的维护重点应放在液压系及千斤顶不动作等。因此，支架的维护重点应放在液压系统和液压元件方面。统和液压元件方面。n n支架的液压元件，诸如操纵阀、液控单向阀、安全阀、截支架的液压元件，诸如操纵阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、过滤器等，若出现故障，则常常是密封件止阀、
26、过滤器等，若出现故障，则常常是密封件( (如密封圈、如密封圈、挡圈、阀垫或阀座挡圈、阀垫或阀座) )等关键件损坏不能密封，也可能是阀座等关键件损坏不能密封，也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住；液压系统污染，和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住；液压系统污染，赃物杂质进入液压系统又未及时清除，致使液压元件不能赃物杂质进入液压系统又未及时清除，致使液压元件不能正常工作；弹簧不符合要求或损坏，使钢球不能复位密封正常工作；弹簧不符合要求或损坏，使钢球不能复位密封或影响阀的性能或影响阀的性能( (如安全阀的开启、关闭压力出现偏差如安全阀的开启、关闭压力出现偏差) )；个别接头和焊堵的焊缝可能渗
27、漏等等。采取的措施：液压个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏等等。采取的措施：液压控制元件出现故障，应及时更换上井检修；保持液压系统控制元件出现故障，应及时更换上井检修；保持液压系统清洁，定期清洗过滤装置清洁，定期清洗过滤装置( (包括乳化液箱包括乳化液箱) )；液压控制元件；液压控制元件的关键件的关键件( (如密封件如密封件) )要保护好不受损坏，弹簧件要定期抽要保护好不受损坏，弹簧件要定期抽检性能，阀类要作性能试验，焊缝泄漏要在拆除内部密封检性能，阀类要作性能试验，焊缝泄漏要在拆除内部密封件后进行补焊，按要求做压力试验。件后进行补焊，按要求做压力试验。n n课后要求：n n 1、理解液压传动的定义
28、；n n 2、掌握液压传动相关的基础知识；n n 3、理解透彻液压系统的优缺点。第四章 液压系统n n一、液压系统的组成部分n n二、液压系统中主要液压部件的功能与原液压系统中主要液压部件的功能与原理理 n n三、液压支架系统的工作原理一、液压系统的组成部分n n1、液压支架的各项动力、动作的来源与实现均有液压系统来完成。n n2、液压支架的液压系统是由液压泵站、主进回液胶管、截止阀、过滤器并联连接到每台支架的分进液管、操纵阀组以及由操纵阀组到各执行机构千斤顶、阀管路组成。操纵阀组是由首片阀、数个中片阀和尾片阀由螺栓联接组合而成。相邻片阀之间由O型密封圈密封，各执行机构的回液系统始终相通。n
29、n3、操纵阀组一般由相同型号、相同流量数片组合而成，但也有不同型号、不同流量的数片阀通过中间配液板由螺栓机械连接而成。n n4、当高压液体到达操纵阀组后，分别由操纵阀组中具有独立控制单元的 阀片控制而通过高压胶管。各种不同型号规格的液控元件联接软固定密封元件及各种执行机构（如立柱各种千斤顶）组合成一个完整的液压系统。二、液压系统中主要液压部件的功能与原理液压系统中主要液压部件的功能与原理 1、立柱、立柱立柱上升（升架）立柱上升（升架） 当立柱的操纵阀手柄处于“升”的工位时（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管打开液控单阀控制通向立柱活塞腔的进液口，高压液体进入立柱的活塞腔使立柱
30、上升。当立柱一级缸行程用完后，高压液体打开二级缸活塞底部的底阀进入二级缸活塞腔，使二级缸内的活柱上升，与此同时立柱上腔的液体经液控单向阀、操纵阀、主回液管路最终回流到泵站油箱。当立柱的操纵阀手柄处于中间位置时，立柱停止上升，即完成升架功况，该支架达到预计的初撑力。 立柱的操纵阀手柄处于中间位置时，该立柱活塞腔与液控单向阀、安全阀之间的油路两端均处于闭锁状态。当顶板来压时，通过液压支架的顶梁将该压力传递给立柱的活柱，从而使立柱的活塞腔压力升高，待压力上升到安全阀调定的额定压力时，也就是支架达到额定工作阻力。若顶板压力继续上升，待超过安全阀额定压力后，安全阀开启释放液体减压，等立柱活塞腔压力小于安
31、全阀弹簧钢压力时，安全阀自动关闭，立柱回复正常，从而起到保护液压支架各部件的作用。n n立柱下降（降架）立柱下降（降架）n n当立柱的操纵阀手柄处于“降柱”的工位时，（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管、液控单向阀最终进入立柱的活柱腔，与此同时另一分支高压液体打开液控单向阀立柱下腔回液口，实现高压液体使立柱下降，二级活柱缩回后，通过顶杆打开底阀，使二级缸回缩。立柱活塞腔液体经液控单向阀、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。n n当立柱的操纵阀手柄处于中间位置时，立柱停止下降既完成降架功况。n n2 2、推移千斤顶、推移千斤顶、推移千斤顶、推移千斤顶n n推移千斤顶伸出（拉架）
32、推移千斤顶伸出（拉架）推移千斤顶伸出（拉架）推移千斤顶伸出（拉架）n n当操纵阀手柄处于当操纵阀手柄处于“ “拉架拉架” ”工位时（见操纵阀组操工位时（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管进入作指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管进入推移千斤顶活塞腔，使推移千斤顶的活塞杆伸出，推移千斤顶活塞腔，使推移千斤顶的活塞杆伸出，在此同时该千斤顶活塞杆腔的液体经操纵阀、主回在此同时该千斤顶活塞杆腔的液体经操纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。液管路最终流回泵站油箱。n n当推移千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，推移千当推移千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，推移千斤顶活塞杆伸出停止，即完成该支
33、架的拉架工况。斤顶活塞杆伸出停止，即完成该支架的拉架工况。n n当推移千斤顶手柄处于当推移千斤顶手柄处于“ “推溜推溜” ”工位时（见操纵阀工位时（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管组操作指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管进入推移千斤顶活塞杆腔，使该千斤顶活塞腔的液进入推移千斤顶活塞杆腔，使该千斤顶活塞腔的液体经操纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。体经操纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。n n当操纵阀手柄处于中间位置时，推移千斤顶收回停当操纵阀手柄处于中间位置时，推移千斤顶收回停止，即完成该支架的推溜工况。止，即完成该支架的推溜工况。n n3 3、前梁千斤顶、前梁千斤顶、
34、前梁千斤顶、前梁千斤顶n n前梁千斤顶伸出（前梁上摆）前梁千斤顶伸出（前梁上摆）前梁千斤顶伸出（前梁上摆）前梁千斤顶伸出（前梁上摆）n n当前梁千斤顶的操纵阀手柄处于当前梁千斤顶的操纵阀手柄处于“ “伸伸” ”的工位时（见操纵阀组的工位时（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管打开液控单向操作指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管打开液控单向阀通向前梁千斤顶活塞腔的进液口，高压液体进入该千斤顶的阀通向前梁千斤顶活塞腔的进液口，高压液体进入该千斤顶的活塞腔，使前梁千斤顶的活塞杆伸出，在此同时该千斤顶活塞活塞腔，使前梁千斤顶的活塞杆伸出，在此同时该千斤顶活塞杆腔的液体经液控单向阀、操
35、纵阀、主回液管路最终流回泵站杆腔的液体经液控单向阀、操纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。油箱。n n当前梁千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，前梁千斤顶活塞杆当前梁千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，前梁千斤顶活塞杆伸出停止，即前梁完成向上摆的工况，使该支架前梁达到预计伸出停止，即前梁完成向上摆的工况，使该支架前梁达到预计的初撑力。的初撑力。n n当前梁千斤顶的操纵阀手柄处于中间位置时，该千斤顶活塞腔当前梁千斤顶的操纵阀手柄处于中间位置时，该千斤顶活塞腔与液控单向阀、安全阀之间的油路两端均处于闭锁状态。当顶与液控单向阀、安全阀之间的油路两端均处于闭锁状态。当顶板来压时，通过液压支架的前梁将压力传递给前
36、梁千斤顶的活板来压时，通过液压支架的前梁将压力传递给前梁千斤顶的活塞杆，从而使千斤顶的活塞腔压力升高，待压力上升到与安全塞杆，从而使千斤顶的活塞腔压力升高，待压力上升到与安全阀调定的额定压力相等时，也就是该支架的前梁达到了额定工阀调定的额定压力相等时，也就是该支架的前梁达到了额定工作阻力。若顶板压力继续上升，待其压力超过安全阀的额定压作阻力。若顶板压力继续上升，待其压力超过安全阀的额定压力后，安全阀开启释放液体，等前梁千斤顶活塞腔压力小于安力后，安全阀开启释放液体，等前梁千斤顶活塞腔压力小于安全阀弹簧的压力时，安全阀自动关闭，前梁千斤顶回复正常，全阀弹簧的压力时，安全阀自动关闭，前梁千斤顶回复
37、正常，从而起到保护前梁及其连接件的损坏。从而起到保护前梁及其连接件的损坏。n n前梁千斤顶的收回（前梁下摆）前梁千斤顶的收回（前梁下摆）n n当前梁千斤顶操纵阀手柄处于“收”的工位时，（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管、液控单向阀进入前梁千斤顶活塞杆腔，在此同时另一分支高压液体打开液控单向阀控制前梁千斤顶活塞腔的回液口，实现高压液体进入前梁千斤顶活塞杆腔，使该千斤顶收回，而活塞腔的液体经液控单向阀、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。n n当前梁千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，前梁千斤顶活塞杆停止收回，即前梁完成下摆功况。n n4 4、护帮千斤顶、护帮千斤顶、护帮千斤顶、护
38、帮千斤顶n n护帮千斤顶伸出（护帮板上摆）护帮千斤顶伸出（护帮板上摆）护帮千斤顶伸出（护帮板上摆）护帮千斤顶伸出（护帮板上摆）n n当护帮千斤顶的操纵阀手柄处于当护帮千斤顶的操纵阀手柄处于“ “伸伸” ”的工位时（见的工位时（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由该片阀再经高压操纵阀组操作指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管单向锁进入护帮千斤顶活塞腔，在此同时，另一胶管单向锁进入护帮千斤顶活塞腔，在此同时，另一分支高压液体打开双向锁控制护帮千斤顶活塞杆腔的分支高压液体打开双向锁控制护帮千斤顶活塞杆腔的回液口，实现高压液体进入该千斤顶活塞杆腔，使该回液口，实现高压液体进入该千斤顶活塞杆腔，使该千斤
39、顶伸出，而活塞腔的液体经液控双向锁、操纵阀、千斤顶伸出，而活塞腔的液体经液控双向锁、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。主回液管最终回流到泵站油箱。n n当护帮千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，护帮千斤当护帮千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，护帮千斤顶活塞杆伸出停止，即完成支护煤壁工况。顶活塞杆伸出停止，即完成支护煤壁工况。n n护帮千斤顶的收回（护帮收回）护帮千斤顶的收回（护帮收回）护帮千斤顶的收回（护帮收回）护帮千斤顶的收回（护帮收回）n n当护帮千斤顶操纵阀手柄处于当护帮千斤顶操纵阀手柄处于“ “收收” ”的工位时，（见的工位时，（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由该片阀再经高压操纵阀组操作
40、指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管进入双向锁控制腔通向护帮千斤顶活塞杆腔的进胶管进入双向锁控制腔通向护帮千斤顶活塞杆腔的进液口，进入该千斤顶活塞杆腔，与此同时，护帮千斤液口，进入该千斤顶活塞杆腔，与此同时，护帮千斤顶下腔回液口单向阀被顶杆顶开，千斤顶活塞腔液体顶下腔回液口单向阀被顶杆顶开，千斤顶活塞腔液体经双向锁、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱，经双向锁、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱，活塞杆在高压液体作用下收回。活塞杆在高压液体作用下收回。n n当护帮千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，护帮千斤当护帮千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，护帮千斤顶活塞杆停止收回，即完成护帮收回工况。顶活塞
41、杆停止收回，即完成护帮收回工况。n n护帮收回后，因该千斤顶操纵阀手柄是处于中间位置，护帮收回后，因该千斤顶操纵阀手柄是处于中间位置，所以千斤顶活塞杆腔与单向锁之间液路两端均处于闭所以千斤顶活塞杆腔与单向锁之间液路两端均处于闭锁状态，故护帮板在收回的状态下，不回因自重使其锁状态，故护帮板在收回的状态下，不回因自重使其回摆，以免引起各种事故发生。回摆，以免引起各种事故发生。n n5 5、顶、掩梁侧推千斤顶、顶、掩梁侧推千斤顶、顶、掩梁侧推千斤顶、顶、掩梁侧推千斤顶n n该支架顶、掩梁侧护板以机械方式连接为一体，工作该支架顶、掩梁侧护板以机械方式连接为一体，工作时用一片操纵阀控制时用一片操纵阀控制
42、4 4组侧推千斤顶同时使顶、掩梁组侧推千斤顶同时使顶、掩梁侧护板伸出、收回。侧护板伸出、收回。n n顶、掩梁侧推千斤顶的伸出（顶、掩梁侧护板伸出）顶、掩梁侧推千斤顶的伸出（顶、掩梁侧护板伸出）顶、掩梁侧推千斤顶的伸出（顶、掩梁侧护板伸出）顶、掩梁侧推千斤顶的伸出（顶、掩梁侧护板伸出）n n当顶、掩梁侧推千斤顶的操纵阀手柄处于当顶、掩梁侧推千斤顶的操纵阀手柄处于“ “伸伸” ”的工的工位时（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由主进液位时（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由主进液管进入该片操纵阀后，再经高压胶管进入侧推千斤顶管进入该片操纵阀后，再经高压胶管进入侧推千斤顶活塞腔，使顶、掩梁侧推千斤顶共
43、同伸出，同时顶、活塞腔，使顶、掩梁侧推千斤顶共同伸出，同时顶、掩梁侧推千斤顶活塞杆腔的液体共同经操纵阀、主回掩梁侧推千斤顶活塞杆腔的液体共同经操纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。液管路最终流回泵站油箱。n n当顶、掩梁侧推千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，当顶、掩梁侧推千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，该千斤顶活塞杆停止伸出。在顶、掩梁梁体中均装有该千斤顶活塞杆停止伸出。在顶、掩梁梁体中均装有弹簧及弹簧导杆与侧护板铰接，在弹簧力的作用下，弹簧及弹簧导杆与侧护板铰接，在弹簧力的作用下，使邻架间封闭，即完成侧护板伸出封闭工况。使邻架间封闭，即完成侧护板伸出封闭工况。n n顶、掩梁侧推千斤顶收回（顶、掩
44、梁侧护板收回）顶、掩梁侧推千斤顶收回（顶、掩梁侧护板收回）顶、掩梁侧推千斤顶收回（顶、掩梁侧护板收回）顶、掩梁侧推千斤顶收回（顶、掩梁侧护板收回）n n当顶、掩梁侧推千斤顶操纵阀手柄处于当顶、掩梁侧推千斤顶操纵阀手柄处于“ “收收” ”的工位的工位时，（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由主进液时，（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由主进液管进入该片操纵阀后，再经高压胶管共同进入顶、掩管进入该片操纵阀后，再经高压胶管共同进入顶、掩梁侧推千斤顶的活塞杆腔，使该千斤顶活塞杆共同收梁侧推千斤顶的活塞杆腔，使该千斤顶活塞杆共同收回，同时顶、掩梁侧推千斤顶活塞腔液体共同经操纵回，同时顶、掩梁侧推千斤顶活塞
45、腔液体共同经操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。阀、主回液管最终回流到泵站油箱。n n若顶、掩梁侧推千斤顶因工作需要处于收回在状态下，若顶、掩梁侧推千斤顶因工作需要处于收回在状态下，该千斤顶的操纵阀手柄不能回到中间位置。（因顶、该千斤顶的操纵阀手柄不能回到中间位置。（因顶、掩梁中有弹簧力的作用）应一直处于收的工作状态。掩梁中有弹簧力的作用）应一直处于收的工作状态。n n6 6、尾梁千斤顶、尾梁千斤顶、尾梁千斤顶、尾梁千斤顶n n尾梁千斤顶上升（尾梁上摆）尾梁千斤顶上升（尾梁上摆）尾梁千斤顶上升（尾梁上摆）尾梁千斤顶上升（尾梁上摆）n n当尾梁千斤顶的操纵阀手柄处于当尾梁千斤顶的操纵阀手柄处于“
46、 “升升” ”的工位时（见操纵阀的工位时（见操纵阀组、操作指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管打开液组、操作指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管打开液控单向阀通向尾梁千斤顶活塞腔进液口，使其千斤顶上升，控单向阀通向尾梁千斤顶活塞腔进液口，使其千斤顶上升，同时活塞杆腔的液体经液控单向阀、操纵阀、主回液管最终同时活塞杆腔的液体经液控单向阀、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。回流到泵站油箱。n n当尾梁千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，尾梁千斤顶停止当尾梁千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，尾梁千斤顶停止上升，即完成尾梁上摆，增大放煤窗口的工况。上升，即完成尾梁上摆，增大放煤窗口的工况。n n当尾梁
47、千斤顶完成升柱后，尾梁上方冒落的岩石和煤，对其当尾梁千斤顶完成升柱后，尾梁上方冒落的岩石和煤，对其形成压力，该压力通过尾梁传递到尾梁千斤顶活柱上，因尾形成压力，该压力通过尾梁传递到尾梁千斤顶活柱上，因尾梁千斤顶操纵阀手柄处于中位时，该千斤顶活塞腔与液控单梁千斤顶操纵阀手柄处于中位时，该千斤顶活塞腔与液控单向阀之间液路两端均处于闭锁状态，所以活塞腔压力升高待向阀之间液路两端均处于闭锁状态，所以活塞腔压力升高待达到安全阀额定压力时，即达到该千斤顶工作阻力，若压力达到安全阀额定压力时，即达到该千斤顶工作阻力，若压力继续升高，当超过安全阀的额定压力时，安全阀释放液体减继续升高，当超过安全阀的额定压力时
48、，安全阀释放液体减压，待其活塞腔压力小于安全阀弹簧的压力时，安全阀自动压，待其活塞腔压力小于安全阀弹簧的压力时，安全阀自动关闭，尾梁千斤顶恢复正常，达到保护有关部件免遭损坏。关闭，尾梁千斤顶恢复正常，达到保护有关部件免遭损坏。n n尾梁千斤顶降（尾梁下摆）尾梁千斤顶降（尾梁下摆）尾梁千斤顶降（尾梁下摆）尾梁千斤顶降（尾梁下摆）n n当尾梁千斤顶操纵阀手柄处于当尾梁千斤顶操纵阀手柄处于“ “收收” ”的工位时，（见的工位时，（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由该片阀再经高压操纵阀组操作指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管液控单向阀进入尾梁千斤顶活塞杆腔，在此同时胶管液控单向阀进入尾梁千斤顶活塞
49、杆腔，在此同时另一个高压液体打开液控单向阀控制尾梁千斤顶活塞另一个高压液体打开液控单向阀控制尾梁千斤顶活塞腔的回液口，实现高压液体进入该千斤顶活塞杆腔，腔的回液口，实现高压液体进入该千斤顶活塞杆腔，使活柱下降，而活塞腔的液体经单向锁、操纵阀、主使活柱下降，而活塞腔的液体经单向锁、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。回液管最终回流到泵站油箱。n n当尾梁千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，尾梁千斤当尾梁千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，尾梁千斤顶停止下降，即完成关闭放煤窗口的控制工况。顶停止下降，即完成关闭放煤窗口的控制工况。n n7 7、插板千斤顶、插板千斤顶、插板千斤顶、插板千斤顶n n插板千斤顶
50、伸出（插板伸出，关闭放煤窗口）插板千斤顶伸出（插板伸出，关闭放煤窗口）插板千斤顶伸出（插板伸出，关闭放煤窗口）插板千斤顶伸出（插板伸出，关闭放煤窗口）n n当插板千斤顶的操纵阀手柄处于当插板千斤顶的操纵阀手柄处于“ “伸伸” ”的工位时的工位时（见操纵阀组、操作指示牌），高压液体由该片操（见操纵阀组、操作指示牌），高压液体由该片操纵阀再经高压胶管、单向锁进入插板千斤顶活塞腔，纵阀再经高压胶管、单向锁进入插板千斤顶活塞腔，同时，另一分支高压液体打开单向锁控制该千斤顶同时，另一分支高压液体打开单向锁控制该千斤顶活塞杆腔的回液口，实现高压液进入活塞腔，使插活塞杆腔的回液口，实现高压液进入活塞腔，使插
51、板千斤顶伸出，而活塞杆腔的液体经单向锁、操纵板千斤顶伸出，而活塞杆腔的液体经单向锁、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。阀、主回液管最终回流到泵站油箱。n n当插板千斤顶的操纵阀手柄处于中间位置时，该千当插板千斤顶的操纵阀手柄处于中间位置时，该千斤顶停止伸出，即完成插板关闭放煤窗口的工况。斤顶停止伸出，即完成插板关闭放煤窗口的工况。n n插板千斤顶收回（插板收回，打开放煤窗口）插板千斤顶收回（插板收回，打开放煤窗口）插板千斤顶收回（插板收回，打开放煤窗口）插板千斤顶收回（插板收回，打开放煤窗口）n n当插板千斤顶操纵阀手柄处于当插板千斤顶操纵阀手柄处于“ “收收” ”的工位时，的工位时，（见操
52、纵阀组操作指示牌），高压液体由该片操纵（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由该片操纵阀再经高压胶管打开单向锁控制通向该千斤顶活塞阀再经高压胶管打开单向锁控制通向该千斤顶活塞杆腔的进液口，高压液体进入千斤顶活塞杆腔，使杆腔的进液口，高压液体进入千斤顶活塞杆腔，使该千斤顶收回，同时活塞杆腔的液体经单向锁、操该千斤顶收回，同时活塞杆腔的液体经单向锁、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。n n当插板千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，该千斤当插板千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，该千斤顶停止收回，因为在此工况下千斤顶活塞杆腔与单顶停止收回，因为在此工况下千斤顶活塞杆腔与单向锁
53、之间液路两端均处于闭锁状态，所以在完成插向锁之间液路两端均处于闭锁状态，所以在完成插板收回后（即放煤窗口打开）以免插板千斤顶流回板收回后（即放煤窗口打开）以免插板千斤顶流回液压力使插板千斤顶误动作。液压力使插板千斤顶误动作。n n8 8、拉后溜千斤顶、拉后溜千斤顶、拉后溜千斤顶、拉后溜千斤顶n n拉后溜千斤顶伸出拉后溜千斤顶伸出拉后溜千斤顶伸出拉后溜千斤顶伸出n n当该支架前移的同时（或提前）将拉后溜千斤顶的操纵阀当该支架前移的同时（或提前）将拉后溜千斤顶的操纵阀手柄处于手柄处于“ “伸伸” ”的工位（见操纵阀组、操纵阀指示牌），的工位（见操纵阀组、操纵阀指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管
54、进入该千斤顶的活塞腔，高压液体由该片阀再经高压胶管进入该千斤顶的活塞腔，高压液体使其活塞杆伸出，与此同时，该千斤顶活塞杆腔高压液体使其活塞杆伸出，与此同时，该千斤顶活塞杆腔液体经操纵阀回液管路最终回流到泵站油箱。液体经操纵阀回液管路最终回流到泵站油箱。n n当拉后溜千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，该千斤顶停当拉后溜千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，该千斤顶停止伸出，即完成伸出工况。止伸出，即完成伸出工况。拉后溜千斤顶收回（拉后部运拉后溜千斤顶收回（拉后部运拉后溜千斤顶收回（拉后部运拉后溜千斤顶收回（拉后部运输机）输机）输机）输机）n n将拉后溜千斤顶操纵阀手柄处于将拉后溜千斤顶操纵阀手柄处于“
55、“拉后溜拉后溜” ”的工位时，的工位时，（见操纵阀组、操作指示牌）高压液体由该片阀现经高压（见操纵阀组、操作指示牌）高压液体由该片阀现经高压胶管进入该千斤顶活塞杆腔，使活塞杆收回，同时活塞腔胶管进入该千斤顶活塞杆腔，使活塞杆收回，同时活塞腔液体经操纵阀、主回液管路最终回流泵站油箱。液体经操纵阀、主回液管路最终回流泵站油箱。n n当拉后溜千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，该千斤顶停当拉后溜千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，该千斤顶停止收回，即完成拉后部运输机工况。止收回，即完成拉后部运输机工况。n n9 9、伸缩梁千斤顶、伸缩梁千斤顶、伸缩梁千斤顶、伸缩梁千斤顶n n伸缩梁千斤顶伸出（伸缩梁伸出）伸
56、缩梁千斤顶伸出（伸缩梁伸出）伸缩梁千斤顶伸出（伸缩梁伸出）伸缩梁千斤顶伸出（伸缩梁伸出）n n当伸缩千斤顶的操纵阀处于当伸缩千斤顶的操纵阀处于“ “伸伸” ”的工位时（见操纵阀组的工位时（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管进入伸缩操作指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管进入伸缩梁千斤顶的活塞腔，使该千斤顶的活塞杆腔的液体经液控梁千斤顶的活塞腔，使该千斤顶的活塞杆腔的液体经液控单向阀、操纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。单向阀、操纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。n n当伸缩梁千斤顶操纵阀处于中间位置时，伸缩梁千斤顶活当伸缩梁千斤顶操纵阀处于中间位置时，伸缩梁千斤顶活塞杆伸出
57、停止，即伸缩梁完成向伸出工况。塞杆伸出停止，即伸缩梁完成向伸出工况。n n伸缩梁千斤顶的收回（伸缩梁收回）伸缩梁千斤顶的收回（伸缩梁收回）伸缩梁千斤顶的收回（伸缩梁收回）伸缩梁千斤顶的收回（伸缩梁收回）n n当伸缩梁千斤顶操纵阀处于当伸缩梁千斤顶操纵阀处于“ “收收” ”的工位时，（见操纵阀的工位时，（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管进入伸组操作指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管进入伸缩梁千斤顶活塞杆腔，使该千斤顶活塞杆收回，在此同时缩梁千斤顶活塞杆腔，使该千斤顶活塞杆收回，在此同时千斤顶活塞腔液体经操纵阀、主回液管最终回流到泵站油千斤顶活塞腔液体经操纵阀、主回液管最终
58、回流到泵站油箱。箱。n n当伸缩梁千斤顶操纵阀处于中间位置时，伸缩梁千斤顶活当伸缩梁千斤顶操纵阀处于中间位置时，伸缩梁千斤顶活塞杆停止收回，即伸缩梁完成收回功况。塞杆停止收回，即伸缩梁完成收回功况。n n1010、抬底千斤顶、抬底千斤顶、抬底千斤顶、抬底千斤顶n n抬底千斤顶主要的功能是防止底座下沉，或下沉后利抬底千斤顶主要的功能是防止底座下沉，或下沉后利用该千斤顶将支架底座抬起便于支架前移。抬底千斤用该千斤顶将支架底座抬起便于支架前移。抬底千斤顶上腔与立柱下腔通过截止阀连接，当抬底千斤顶专顶上腔与立柱下腔通过截止阀连接，当抬底千斤顶专用截止阀关闭时，不允许操作抬底千斤顶。用截止阀关闭时，不允
59、许操作抬底千斤顶。n n抬底千斤顶伸出（抬架）抬底千斤顶伸出（抬架）抬底千斤顶伸出（抬架）抬底千斤顶伸出（抬架）n n当抬底千斤顶的主控阀处于当抬底千斤顶的主控阀处于“ “伸伸” ”的工位时（见主控的工位时（见主控阀操作指示牌），高压液体由该阀再经高压胶管进入阀操作指示牌），高压液体由该阀再经高压胶管进入该千斤顶活塞腔，使抬底千斤顶伸出，而活塞杆腔的该千斤顶活塞腔，使抬底千斤顶伸出，而活塞杆腔的液体经立柱下腔管路液体经立柱下腔管路( (此时降柱此时降柱) )最终回流到泵站油箱。最终回流到泵站油箱。n n抬底千斤顶的收回抬底千斤顶的收回抬底千斤顶的收回抬底千斤顶的收回n n抬底千斤顶的上腔与立柱
60、下腔联动，由立柱给以控制。抬底千斤顶的上腔与立柱下腔联动，由立柱给以控制。当立柱升柱时同时向抬底千斤顶上腔供液，将抬底千当立柱升柱时同时向抬底千斤顶上腔供液，将抬底千斤顶活塞杆收回。斤顶活塞杆收回。n n11、手动喷雾：、手动喷雾：放顶煤工作面，支架放煤时煤尘很大，需要喷水灭尘。该支架前后部都设置有喷水灭尘系统。三、液压支架系统工作原理n n 根据回采工艺对液压支架的要求，液压支架不仅要能够可靠地支撑顶板，而且应能随着采煤工作面的推进向前移动。这就要求液压支架必须具备升降和移动两个方面的基本动作，这些动作是利用乳化液泵站供给的高压液体，通过立柱和推移千斤顶来完成的。关于液压支架事故案例关于液压
61、支架事故案例n n事故案例：事故案例：20062006年年2 2月月2020日八点班，某矿综采队日八点班，某矿综采队43014301工作面，工作面，工人杨某在更换工人杨某在更换110#110#架前立柱下腔液管时，误将后立柱下腔架前立柱下腔液管时，误将后立柱下腔液管拔掉，导致前后立柱下腔液管全部拔脱，支架卸载自降，液管拔掉，导致前后立柱下腔液管全部拔脱，支架卸载自降，将杨某挤在后尾梁四连杆之间，头部受伤当场死亡。将杨某挤在后尾梁四连杆之间，头部受伤当场死亡。n n事故原因：事故原因：n n 1 1、支架工检修误操作，造成支架卸载自降，是事故发生的、支架工检修误操作，造成支架卸载自降，是事故发生的
62、直接原因；直接原因；n n 2 2、检修支架立柱未采取防降措施，是造成事故的直接原因；、检修支架立柱未采取防降措施，是造成事故的直接原因；n n 3 3、职工正规操作和自保意识差，是造成事故的重要原因。、职工正规操作和自保意识差，是造成事故的重要原因。n n防范措施：防范措施：n n 1 1、操作支架人员必须熟悉支架管路，防止误操作；、操作支架人员必须熟悉支架管路，防止误操作；n n 2 2、更换立柱等液压件时，必须采取临时支护措施，防止顶、更换立柱等液压件时，必须采取临时支护措施，防止顶梁降落伤人；梁降落伤人；n n 3 3、提高自主保安意识，加强正规操作的学习。、提高自主保安意识，加强正规
63、操作的学习。n n课后要求：n n 1、熟悉掌握液压系统的各个组成部分；n n 2、掌握液压支架的操作要领，熟悉支架上的各种操作液压管路；n n 3、掌握液压支架系统的工作原理。第五章 液压系统维护及故障处理 n n一、液压系统的日常维护n n二、液压系统故障处理一、液压系统的日常维护n n一、液压系统的日常维护n n（1）检查各连接运动部件，紧固件是否松动，重点检查柱塞与滑块连接部轴向间隙及防松螺钉。n n（2）检查进、排液阀的性能，平时应观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动，如发现不正常，拆开检查进排液阀组的完好情况，及时处理。n n（3）检查各部位的密封是否可靠。n n（4）检查乳化液箱系
64、统各部积垢情况，及时清理。n n（5）冬天使用时，在停泵后应将进液腔内乳化液放尽，以免冻坏箱体。二、液压系统故障处理n n1 1、乳化液泵站的故障与处理措施、乳化液泵站的故障与处理措施故障故障原因原因处理措施处理措施1 1、泵不、泵不能运行能运行1 1、电气系统故障；、电气系统故障；2 2、乳化、乳化液箱中乳化液流量不足。液箱中乳化液流量不足。1 1、检查维修电源、电机、开关、保险、检查维修电源、电机、开关、保险等。等。2 2、及时补充乳化液、处理漏液。、及时补充乳化液、处理漏液。 2 2、泵不、泵不输液、输液、无流量无流量1 1、泵内有空气、没排净；、泵内有空气、没排净；2 2、泵主要零件损
65、坏或堵塞；、泵主要零件损坏或堵塞；3 3、密封件损坏松动或漏液，、密封件损坏松动或漏液，吸入空气；吸入空气；4 4、配液口漏液。、配液口漏液。 1 1、使泵通气、经通气孔注满乳化液；、使泵通气、经通气孔注满乳化液；2 2、更换损坏零件，清洗吸液管路；、更换损坏零件，清洗吸液管路；3 3、更换密封件或拧紧密封，更换距离、更换密封件或拧紧密封，更换距离套；套；4 4、拧紧螺丝或更换密封件。、拧紧螺丝或更换密封件。 3 3、达不、达不到所需到所需工作压工作压力力 1 1、活塞填料损坏；、活塞填料损坏；2 2、接头或管路漏液、接头或管路漏液3 3、安全阀调值低。、安全阀调值低。 1 1、更换活塞填料；
66、、更换活塞填料；2 2、拧紧接头，更换接头和管子；、拧紧接头，更换接头和管子；3 3、重调安全阀。、重调安全阀。n n1 1、乳化液泵站的故障与处理措施、乳化液泵站的故障与处理措施故障故障原因原因处理措施处理措施4 4、液压、液压系统有噪系统有噪音音1 1、泵吸入空气；、泵吸入空气；2 2、液箱中没有足够乳化液；、液箱中没有足够乳化液；3 3、安全阀调值太低发生反作用。、安全阀调值太低发生反作用。 1 1、密封好吸液管、配液器、接、密封好吸液管、配液器、接口；口；2 2、充乳化液；、充乳化液；3 3、调安全阀。、调安全阀。5 5、工作、工作面无液流面无液流 1 1、泵站或管路漏液；、泵站或管路
67、漏液；2 2、安全阀、安全阀损坏；损坏；3 3、截止阀漏液；、截止阀漏液；4 4、蓄能、蓄能器充气压力不足。器充气压力不足。 1 1、拧紧接头、更换损坏的管石、拧紧接头、更换损坏的管石及密封件；及密封件；2 2、更换安全阀；、更换安全阀；3 3、维修或更换截止阀；、维修或更换截止阀；4 4、更换、更换蓄能器或重新充气。蓄能器或重新充气。 6 6、乳化、乳化液体有杂液体有杂质质 1 1、乳化液箱未盖严实；、乳化液箱未盖严实；2 2、过滤、过滤器太脏、堵塞；器太脏、堵塞；3 3、水质和乳化油问题。、水质和乳化油问题。 1 1、增加乳化液，乳化液箱密封、增加乳化液，乳化液箱密封严；严；2 2、清洗过
68、滤器或更换；、清洗过滤器或更换；3 3、分析化验水质、乳化液。、分析化验水质、乳化液。 n n2 2、立柱的故障与处理措施立柱的故障与处理措施立柱的故障与处理措施立柱的故障与处理措施 故障故障原因原因处理措施处理措施1 1、不能升架或、不能升架或慢升慢升1 1、截止阀未打开或打开程度不够；、截止阀未打开或打开程度不够；2 2、泵的压力低或流量小；、泵的压力低或流量小；3 3、操、操纵阀漏液或窜液：纵阀漏液或窜液：4 4、操纵阀、液、操纵阀、液控单向阀、平面截止阀堵塞或窜控单向阀、平面截止阀堵塞或窜液；液；5 5、过滤器堵塞；、过滤器堵塞；6 6、管路堵、管路堵塞；塞；7 7、液压系统漏液；、液
69、压系统漏液；8 8、立柱、立柱变形或内外泄漏；变形或内外泄漏；9 9、顶梁被邻架、顶梁被邻架卡住或进入邻架下方。卡住或进入邻架下方。 1 1、打开截止阀或将其打开到位；、打开截止阀或将其打开到位；2 2、检查泵、截止阀是否打开及、检查泵、截止阀是否打开及泵压和管路；泵压和管路；3 3、上井检修、更、上井检修、更换片阀；换片阀；4 4、检查、更换上井检、检查、更换上井检修；修；5 5、更换清洗；、更换清洗；6 6、查清排堵、查清排堵或更换；或更换；7 7、检查更换密封件或、检查更换密封件或液压元件；液压元件；8 8、更换上井拆检；、更换上井拆检；9 9、检查支架是否卡死，调节邻架、检查支架是否卡
70、死，调节邻架松开本架。松开本架。 2 2、不能降架或、不能降架或慢降慢降1 1、截止阀未打开或打开程度不够；、截止阀未打开或打开程度不够；2 2 、管路中漏液或堵塞、挤、管路中漏液或堵塞、挤压；压；3 3、立柱、液控单向阀、立柱、液控单向阀下腔回路未打开；下腔回路未打开；4 4、操纵、操纵阀手柄不到位；阀手柄不到位；5 5、顶梁处、顶梁处自卡或被相邻架卡住；自卡或被相邻架卡住；6 6、立柱损坏；立柱损坏；7 7、控制阀缺少、控制阀缺少乳化液。乳化液。1 1、打开截止阀或将其打开到位；、打开截止阀或将其打开到位；2 2、检查压力是否过低，排除堵、检查压力是否过低，排除堵、漏、挤压；漏、挤压；3
71、3、检查压力是否过、检查压力是否过低，更换上井检修单向阀；低，更换上井检修单向阀；4 4、清理手柄转动位置遗物或更换；清理手柄转动位置遗物或更换；5 5、解除自卡或调节邻架；、解除自卡或调节邻架；6 6、检、检查损坏的立柱，更换；查损坏的立柱，更换；7 7、检查、检查流量及通往液控单向阀的管路。流量及通往液控单向阀的管路。 2 2、立柱的故障与处理措施立柱的故障与处理措施立柱的故障与处理措施立柱的故障与处理措施故障故障原因原因处理措施处理措施3 3、立柱自降、立柱自降 1 1、安全阀泄液或调压、安全阀泄液或调压过低；过低；2 2、液控单向阀、液控单向阀不能自锁。不能自锁。1 1、更换密封件或安
72、全、更换密封件或安全阀，重新调定卸载压力阀，重新调定卸载压力2 2、更换液控单向阀，、更换液控单向阀，上井检修。上井检修。4 4、支架达不到初撑力、支架达不到初撑力和工作阻力和工作阻力1 1、泵压低，初撑力小；、泵压低，初撑力小；2 2、升柱时间短；、升柱时间短；3 3、安全阀调压低，达不到安全阀调压低，达不到工作阻力；工作阻力；4 4、安全阀、安全阀、液控单向阀损坏或失灵；液控单向阀损坏或失灵；5 5、立柱损坏。、立柱损坏。 1 1、调节泵压，排除供、调节泵压，排除供液系统堵漏：液系统堵漏：2 2、延长、延长升柱时间；升柱时间；3 3、按要求、按要求调安全阀开启压力：调安全阀开启压力：4 4
73、、更换安全阀、液控单、更换安全阀、液控单向阀，并检查其功能；向阀，并检查其功能；5 5、检查立柱是否损坏，、检查立柱是否损坏，若有问题更换。若有问题更换。 3 3、千斤顶的故障与处理措施、千斤顶的故障与处理措施故障故障原因原因处理措施处理措施1 1、不能、不能移架移架 1 1、进液平面截止阀关闭；、进液平面截止阀关闭；2 2、系统工作压力太低；系统工作压力太低；3 3、液压管、液压管损坏或被挤压；损坏或被挤压；4 4、推移千斤顶、推移千斤顶损坏；损坏；5 5、本架被邻架卡住；、本架被邻架卡住；6 6、顶板或底板台阶阻碍支架前移；、顶板或底板台阶阻碍支架前移；7 7、液控单向阀未打开。、液控单向
74、阀未打开。1 1、打开平面截止阀清；、打开平面截止阀清；2 2、检查泵站供、检查泵站供压是否正确，及泵站和所有截止阀是否压是否正确，及泵站和所有截止阀是否打开；打开；3 3、检查推移千斤顶系统管路是、检查推移千斤顶系统管路是否损坏或挤压；否损坏或挤压；4 4、检查推移千斤顶，、检查推移千斤顶，如已损坏要更换新的；如已损坏要更换新的；5 5、检查支架是、检查支架是否被卡死，必要操作或降低邻架松开本否被卡死，必要操作或降低邻架松开本架；架；6 6、降架清理台阶或使用提底座、降架清理台阶或使用提底座功能；功能；7 7、检查该系统压力。、检查该系统压力。2 2、不能、不能操作提底操作提底座功能座功能
75、1 1、平面截止阀关闭；、平面截止阀关闭；2 2、系统、系统压力太低；压力太低；3 3、液压管路损坏或、液压管路损坏或被挤压；被挤压；4 4、抬底千斤顶损坏；、抬底千斤顶损坏；5 5、支架未能脱离顶板降架。、支架未能脱离顶板降架。 1 1、打开截止阀；、打开截止阀；2 2、检查泵站是否启动，、检查泵站是否启动，打开所有截止阀及泵站压力是否正打开所有截止阀及泵站压力是否正确；确；3 3、检查抬底千斤顶进回液胶、检查抬底千斤顶进回液胶管是否损坏或扭转；管是否损坏或扭转；4 4、检查抬底、检查抬底千斤顶（如已损坏更换抬底千斤顶）千斤顶（如已损坏更换抬底千斤顶）5 5、降架并试图操作抬底千斤顶等、降架
76、并试图操作抬底千斤顶等支架前移后操作其功能。支架前移后操作其功能。3 3、千斤顶的故障与处理措施、千斤顶的故障与处理措施故障故障原因原因处理措施处理措施3 3、不能操作、不能操作顶梁上摆功顶梁上摆功能能 1 1、平面截止阀关闭；、平面截止阀关闭；2 2、系统压力太低；、系统压力太低；3 3、液压管路损坏或被挤压；、液压管路损坏或被挤压；4 4、顶梁被邻架卡住；、顶梁被邻架卡住；5 5、顶梁被邻架侧护板卡住；、顶梁被邻架侧护板卡住；6 6、液控单向阀（或双向锁）未、液控单向阀（或双向锁）未能打开；能打开；1 1、打开截止阀；、打开截止阀；2 2、检查泵站是否启动，打开、检查泵站是否启动，打开所有
77、截止阀及泵站压力是否正确；所有截止阀及泵站压力是否正确；3 3、检查抬底、检查抬底千斤顶进回液胶管是否损坏或扭转；千斤顶进回液胶管是否损坏或扭转；4 4、检查支、检查支架是否被卡死，必要时操作或降低邻架松开本架是否被卡死，必要时操作或降低邻架松开本架；架；5 5、检查支架是否被卡死，必要时操作或降、检查支架是否被卡死，必要时操作或降低邻架松开本架或收回侧护板；低邻架松开本架或收回侧护板；6 6、检查系统压、检查系统压力，如液控单向阀（或双向锁）已损坏，更换力，如液控单向阀（或双向锁）已损坏，更换新件；新件；4 4、不能操作、不能操作顶梁前端下顶梁前端下摆功能摆功能 1 1、平面截止阀关闭；、平
78、面截止阀关闭；2 2、系统压力太低；、系统压力太低；3 3、液压胶管损坏或被挤压；、液压胶管损坏或被挤压；4 4、液控单向阀（或双向锁）未、液控单向阀（或双向锁）未能打开；能打开；5 5、顶梁被邻架卡住；、顶梁被邻架卡住；6 6、顶梁被邻架侧护板卡住；、顶梁被邻架侧护板卡住；1 1、打开平面截止阀；、打开平面截止阀；2 2、检查泵站是否启动，打开所有截止阀及泵站、检查泵站是否启动，打开所有截止阀及泵站压力是否正确；压力是否正确；3 3、检查系统管路是否损坏或扭转；、检查系统管路是否损坏或扭转；4 4、检查系统压力，如液控单向阀（或双向锁）、检查系统压力，如液控单向阀（或双向锁）已损坏，更换新件
79、；已损坏，更换新件；5 5、检查支架是否被卡死，必要时操作或降低邻、检查支架是否被卡死，必要时操作或降低邻架松开本架；架松开本架；6 6、检查支架是否被卡死，必要时操作或降低邻、检查支架是否被卡死，必要时操作或降低邻架松开本架或收回侧护板；架松开本架或收回侧护板； 3 3、千斤顶的故障与处理措施、千斤顶的故障与处理措施故障故障原因原因处理措施处理措施5 5、不能操作、不能操作前梁或尾梁前梁或尾梁（放顶煤支架）（放顶煤支架）上下摆动功能上下摆动功能1 1、平面截止阀关闭；、平面截止阀关闭；2 2、系统压力太低；、系统压力太低；3 3、高压胶管损坏或被挤压；、高压胶管损坏或被挤压；4 4、液控单向
80、阀未能打开；、液控单向阀未能打开；5 5、前梁或尾梁被邻架卡住；、前梁或尾梁被邻架卡住；6 6、顶梁或尾梁被邻架侧护板卡住；、顶梁或尾梁被邻架侧护板卡住；7 7、前梁千斤顶损坏，尾梁千斤顶损、前梁千斤顶损坏，尾梁千斤顶损坏。坏。1 1、打开平面截止阀；、打开平面截止阀；2 2、检查泵站是否、检查泵站是否启动，打开所有截止阀及泵站压力是否启动，打开所有截止阀及泵站压力是否正确；正确；3 3、检查系统胶管是否损坏或扭转；、检查系统胶管是否损坏或扭转；4 4、检查系统压力，如液控单向阀已损坏，、检查系统压力，如液控单向阀已损坏，更换新件；更换新件；5 5、检查该部件是否被卡死，、检查该部件是否被卡死
81、，必要时操作或降低邻架松开本架；必要时操作或降低邻架松开本架；6 6、检、检查该部件是否被卡死，必要时操作或降查该部件是否被卡死，必要时操作或降低邻架松开本架或收回侧护板；低邻架松开本架或收回侧护板；7 7、检查、检查前梁千斤顶或尾梁千斤顶是否损坏，如前梁千斤顶或尾梁千斤顶是否损坏，如已损坏更换新件。已损坏更换新件。6 6、不能操作、不能操作伸伸缩缩梁或插板梁或插板伸出、收回功伸出、收回功能能 1 1、平面截止、平面截止阀阀关关闭闭；2 2、液、液压压胶管胶管损损坏或被坏或被挤压挤压； 3 3、单单向向锁锁（或双向（或双向锁锁）未能打开；）未能打开；4 4、系、系统压统压力太低；力太低；5 5
82、、插板被卡住。、插板被卡住。1 1、打开平面截止阀；、打开平面截止阀；2 2、检查系统胶管是否损坏或扭转；、检查系统胶管是否损坏或扭转；3 3、检查系统压力，如单向锁（或双向锁）、检查系统压力，如单向锁（或双向锁）已损坏，更换新件；已损坏，更换新件；4 4、检查泵站是否启动，打开所有截止阀、检查泵站是否启动，打开所有截止阀及泵站压力是否正确；及泵站压力是否正确；5 5、清理尾梁内部遗留物，清理插板下部、清理尾梁内部遗留物，清理插板下部大块焊，两个尾梁千斤顶不同步将各自大块焊，两个尾梁千斤顶不同步将各自千斤顶收回或伸出，重复操作几次。千斤顶收回或伸出，重复操作几次。 3 3、千斤顶的故障与处理措
83、施、千斤顶的故障与处理措施故障故障原因原因处理措施处理措施7 7、不能操、不能操作前梁或作前梁或尾梁上下尾梁上下摆功能摆功能 1 1、前梁、尾梁千斤顶损坏。、前梁、尾梁千斤顶损坏。1 1、检查前梁或尾梁千、检查前梁或尾梁千斤顶是否损坏，若已损斤顶是否损坏，若已损坏更换新件。坏更换新件。 3 3、操作阀的故障与处理措施、操作阀的故障与处理措施故障故障原因原因处理措施处理措施1 1、不操作、不操作时时有液流声有液流声或活塞杆受或活塞杆受力力 1 1、钢钢球与球与阀阀片密封不好，内部串液；片密封不好，内部串液；2 2、阀阀片上片上O O型圈型圈损损坏；坏；3 3、钢钢球与球与阀阀座座处处有有脏脏物。
84、物。 1 1、更、更换换上井上井检检修；修；2 2、上、上进进更更换换O O型圈；型圈；3 3、多多动动作几次，仍无效作几次，仍无效时时更更换换清洗。清洗。 2 2、操作、操作时时液流声大且液流声大且立柱或千斤立柱或千斤顶动顶动作作缓缓慢慢 1 1、阀阀柱端面不干与柱端面不干与阀垫阀垫密封不密封不严严，进进回液腔相通；回液腔相通；2 2、阀垫阀垫、中、中阀阀套套处处OO型圈型圈损损坏。坏。 1 1、上井更、上井更换换，损损坏元件坏元件及密封件；及密封件；2 2、上井更上井更换换密封圈。密封圈。 3 3、阀阀体向体向外渗液外渗液 1 1、接、接头头和片和片阀间阀间O O型圈型圈损损坏；坏；2 2
85、、连连接片接片阀阀的螺栓松的螺栓松动动；3 3、轴间轴间密封不好，手把端套密封不好，手把端套处处渗液。渗液。 1 1、上井更、上井更换换O O型圈；型圈；2 2、拧紧拧紧螺栓；螺栓；3 3、升井，拆升井，拆换换密封件。密封件。 3 3、操作阀的故障与处理措施、操作阀的故障与处理措施故障故障原因原因处理措施处理措施4 4、操作手、操作手把拆断把拆断 1 1、重物碰、重物碰击击而拆断；而拆断；2 2、与、与阀阀片垂直方向重片垂直方向重压压手把；手把；3 3、手把制造、手把制造质质量差。量差。 1 1、更、更换换、严严禁生物撞禁生物撞击击；2 2、上、上进进更更换换，操作，操作时严时严禁禁猛推重猛推
86、重压压；3 3、上井更上井更换换。 5 5、手把不、手把不灵活、不自灵活、不自锁锁1 1、手把、手把处处聚集煤粉矸石聚集煤粉矸石过过多；多；2 2、压块压块弯弯损损；3 3、手把、手把摆摆角小于角小于180180 1 1、清洗干、清洗干净净；2 2、上井更、上井更换压块换压块；3 3、手把手把摆摆角要足角要足够够。 n n4 4、液控单向阀的故障与处理措施液控单向阀的故障与处理措施液控单向阀的故障与处理措施液控单向阀的故障与处理措施 故障故障原因原因处理措施处理措施1 1、不能、不能闭锁液闭锁液路路1 1、钢球与阀座损坏；、钢球与阀座损坏；2 2、钢球与阀座间有杂物不密封；、钢球与阀座间有杂物
87、不密封；3 3、轴向密封损坏；、轴向密封损坏；4 4、与之配套的安全阀损坏。、与之配套的安全阀损坏。l l、上井更换检修；、上井更换检修；2 2、重复充液几次仍不消除，、重复充液几次仍不消除，上井检修更换；上井检修更换；3 3、上井更换密封件：、上井更换密封件：4 4、更换安全阀。、更换安全阀。 2 2、闭锁、闭锁腔不能腔不能回液，回液，立柱千立柱千斤顶不斤顶不回缩回缩 1 1、顶杆拆断、变形顶不开钢球；、顶杆拆断、变形顶不开钢球；2 2、控制液路阻塞不通液；、控制液路阻塞不通液；3 3、顶杆处损坏，向回路串液；、顶杆处损坏，向回路串液；4 4、顶杆与阀套或中间阀卡塞，使、顶杆与阀套或中间阀卡
88、塞，使顶杆不能移动。顶杆不能移动。 1 1、上井更换检修；、上井更换检修；2 2、拆检控制液管，保证畅通；、拆检控制液管，保证畅通；3 3、上井更换检修；、上井更换检修；4 4、上井检修、清洗。、上井检修、清洗。 n n5 5、安全阀的故障和处理措施安全阀的故障和处理措施安全阀的故障和处理措施安全阀的故障和处理措施 故障故障原因原因处理措施处理措施1 1、达不到、达不到额定工作额定工作压力即开压力即开启启 1 1、未按要求额定压力调定安全阀、未按要求额定压力调定安全阀开启压力；开启压力；2 2、弹簧疲劳，失去要求特性；、弹簧疲劳，失去要求特性；3 3、调压螺帽松动。、调压螺帽松动。 1 1、上
89、井重新按要求调试；、上井重新按要求调试；2 2、上井更换弹簧；、上井更换弹簧；3 3、上井按要求调试。、上井按要求调试。 2 2、到关闭、到关闭压力而不压力而不能及时关能及时关闭闭 1 1、调座与阀体等有蹩卡现象；、调座与阀体等有蹩卡现象；2 2、弹簧特性失效；、弹簧特性失效；3 3、密封面粘住；、密封面粘住；4 4、阀座、弹簧座错位。、阀座、弹簧座错位。1 1、上井检修、更换；、上井检修、更换；2 2、上井更换弹簧；、上井更换弹簧；3 3、上井检修、清洗、更换；、上井检修、清洗、更换；4 4、上井检修。、上井检修。3 3、渗漏现、渗漏现象象 1 1、OO形圈损坏；形圈损坏；2 2、阀座不能复
90、位。、阀座不能复位。1 1、上井检修、更换；、上井检修、更换；2 2、上井检修、更换。、上井检修、更换。 4 4、超过额、超过额定工作压定工作压力而安全力而安全阀不开启阀不开启 1 1、弹簧力过大、不符合要求；、弹簧力过大、不符合要求；2 2、阀座、弹簧座、弹簧变形卡死；阀座、弹簧座、弹簧变形卡死；3 3、杂质脏物堵塞，阀座不能移动，、杂质脏物堵塞，阀座不能移动，过滤网堵死；过滤网堵死；4 4、误动调压螺丝。、误动调压螺丝。 1 1、上井重新调试或更换弹簧；、上井重新调试或更换弹簧；2 2、上井检修，更换损坏元件；、上井检修，更换损坏元件；3 3、上井检修、清洗：、上井检修、清洗：4 4、上井
91、重新调试。、上井重新调试。n n6 6、其他阀类的故障与处理措施其他阀类的故障与处理措施其他阀类的故障与处理措施其他阀类的故障与处理措施 故障故障原因原因处理措施处理措施1 1、截止、截止阀关闭不阀关闭不严或不能严或不能开关闭开关闭1 1、阀座磨损；、阀座磨损；2 2、密封件损坏：、密封件损坏：3 3、手把紧，转动不灵活。、手把紧，转动不灵活。1 1、更换阀座：、更换阀座：2 2、更换、更换OO形圈；形圈；3 3、拆检。、拆检。2 2、回油、回油断路阀失断路阀失灵，造成灵，造成回液倒流回液倒流1 1、阀芯损坏，不能密封；、阀芯损坏，不能密封；2 2、弹簧力弱或阀芯折断不、弹簧力弱或阀芯折断不能
92、复位密封；能复位密封；3 3、杂质脏物卡塞不能密封。、杂质脏物卡塞不能密封。 1 1、上井检修、更换；、上井检修、更换；2 2、上井检修、更换损坏元、上井检修、更换损坏元件；件；3 3、上井检修、清洗。、上井检修、清洗。关于液压泵工的事故案例关于液压泵工的事故案例n n事故案例：某矿综采队检修班，乳化液泵站移出后，因工作事故案例：某矿综采队检修班，乳化液泵站移出后，因工作面用液，液压泵工李某未全面检查管路连接情况就直接开机，面用液，液压泵工李某未全面检查管路连接情况就直接开机，U U型卡脱落导致高压液管崩脱将李某打伤。型卡脱落导致高压液管崩脱将李某打伤。n n事故原因：事故原因：n n 1 1
93、、未检查管路连接情况就盲目开机是造成事故的直接原、未检查管路连接情况就盲目开机是造成事故的直接原因；因；n n 2 2、开机前未点动开关试机是造成事故的主要原因；、开机前未点动开关试机是造成事故的主要原因；n n 3 3、自主保安意识差、习惯性违章操作是造成事故的重要、自主保安意识差、习惯性违章操作是造成事故的重要原因。原因。n n防范措施：防范措施：n n 1 1、开机前要仔细检查设备状况、管路连接等；、开机前要仔细检查设备状况、管路连接等；n n 2 2、要养成开机时试机的良好习惯；、要养成开机时试机的良好习惯；n n 3 3、提高自主保安意识，加强正规操作的学习。、提高自主保安意识，加强
94、正规操作的学习。n n课后要求：n n 1、熟悉掌握液压支架系统的日常维护工作要求，实际运用到工作当中去；n n 2、掌握液压系统的整个操作要领，能及时处理液压系统故障。第六章 质量标准化对综采液压支架的验收 标准n n一、综采液压支架的验收标准一、一、综采液压支架的验收标准n n1 1、初撑力不低于规定值的、初撑力不低于规定值的8080% %；n n2 2、支架要排成一条直、支架要排成一条直线线，其偏差不超，其偏差不超过过50mm50mm，中心距按作中心距按作业规业规程要求，偏差不超程要求，偏差不超过过100mm100mm；n n3 3、支架、支架顶顶梁与梁与顶顶板平行支板平行支设设，其最大
95、仰俯角，其最大仰俯角77；端面距；端面距340mm340mm；n n4 4、相、相邻邻支架支架间间不能有明不能有明显错显错茬（不超茬（不超过顶过顶梁梁侧护侧护板高的板高的2/32/3），支架不），支架不挤挤、不咬；架、不咬；架间间空隙不超空隙不超过过规规定（定（200mm200mm）；）；n n5 5、支架与、支架与顶顶底板垂直，歪斜度底板垂直，歪斜度55；一、综采液压支架的验收标准n n6 6、支架、支架卫卫生必生必须须保持良好，支架底座、四保持良好，支架底座、四连连杆、杆、平衡千斤平衡千斤顶处顶处、阀阀座座处处都不能有都不能有积尘积尘，支架的活，支架的活柱用布套保柱用布套保护护n n7 7
96、、支架包机到人，、支架包机到人，实实行包机人的效益与所包机的行包机人的效益与所包机的检检修修质质量挂量挂钩钩，做到，做到奖罚奖罚分明；分明；n n8 8、支架的管路必、支架的管路必须须一致整一致整齐齐，各部件的，各部件的连连接保持接保持不能出不能出现现跑、冒、露的跑、冒、露的现现象；象；n n9 9、支架必、支架必须须每天每天检检修，不能出修，不能出现现缺各种缺各种销销子、子、U U型卡、型卡、阀阀片的手段把、支架的片的手段把、支架的过过架管乱、千斤架管乱、千斤顶顶串、漏油等串、漏油等现现象。象。n n课后要求：n n 1、熟记液压支架的验收标准；n n 2、工作中能按照液压支架的验收标准严格管理。
