筑工程施工工艺流程培训课件

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1、1主讲人：王主讲人：王老师老师施工工艺流程培训施工工艺流程培训2015-02-05SHI GONG GONG YI LIU CHENGPEI XUN基建编制基建编制1筑工程施工工艺流程培训2目录 CONTENTS第一节：地勘流程第一节：地勘流程第二节：试桩流程第二节：试桩流程第三节：砼道路施工工艺流程第三节：砼道路施工工艺流程第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工流程第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工流程第五节：土方开挖第五节：土方开挖第六节：钢筋工艺流程第六节：钢筋工艺流程第七节：柱模板施工工艺第七节：柱模板施工工艺第八节：梁模板工艺流程第八节：梁模板工艺流程第九节：混凝土浇筑流程第九节：混凝土浇筑

2、流程第十节：砼结构回弹流程第十节：砼结构回弹流程第十一节：砌筑施工工艺流程第十一节：砌筑施工工艺流程第十二节：抹灰工程工艺流程第十二节：抹灰工程工艺流程第十三节：水泥楼地面施工工艺流程第十三节：水泥楼地面施工工艺流程第十四节：卫生间地面砖施工工艺流程第十四节：卫生间地面砖施工工艺流程第十五节：内墙砖施工工艺流程第十五节：内墙砖施工工艺流程第十六节：外墙砖施工工艺流程第十六节：外墙砖施工工艺流程第十七节：内墙涂料施工工艺流程第十七节：内墙涂料施工工艺流程第十八节：外墙涂料施工工艺流程第十八节：外墙涂料施工工艺流程2筑工程施工工艺流程培训3第十九节：微孔铝板吊顶施工工艺流程第十九节：微孔铝板吊顶施

3、工工艺流程第二十节：门窗套施工工艺流程第二十节：门窗套施工工艺流程第二十一节：木墙裙施工工艺流程第二十一节：木墙裙施工工艺流程第二十二节：铝合金门窗安装施工工艺流程第二十二节：铝合金门窗安装施工工艺流程第二十三节：钢板门、钢制防火门工艺流程第二十三节：钢板门、钢制防火门工艺流程第二十四节：改性沥青防水卷材施工工艺流程第二十四节：改性沥青防水卷材施工工艺流程第二十五节：聚氨酯防水施工工艺流程第二十五节：聚氨酯防水施工工艺流程第第二二十十六六节节：不不锈锈钢钢栏栏杆杆扶扶手手及及不不锈锈钢钢电电动伸缩门材质验收流程动伸缩门材质验收流程第二十七节：楼、地面砖铺第二十七节：楼、地面砖铺贴施工工艺流程贴

4、施工工艺流程第二十八节：石材面层铺贴第二十八节：石材面层铺贴工艺流程工艺流程第二十九节：干挂石材施工第二十九节：干挂石材施工工艺流程工艺流程目录 CONTENTS3筑工程施工工艺流程培训41 1、勘勘察察工工作作目目的的是是详详细细勘勘察察阶阶段段采采用用多多种种手手段段查查明明场场地地工工程程地地质质条条件件；采采用用综综合合评评价价方方法法，对对场场地地和和地地基基稳稳定定性性作作出出结结论论；对对不不良良地地质质作作用用和和特特殊殊性性岩岩土土的的防防治治、地地基基基基础础形形式式、埋埋深深、地地基基处处理理、基基坑坑工工程程支支护护等等方方案案的的选选型型提提出建议；提供设计、施工所需

5、的岩土工程资料和参数。出建议；提供设计、施工所需的岩土工程资料和参数。第一节：地勘流程4筑工程施工工艺流程培训52 2、勘察任务及要求、勘察任务及要求查查明明建建筑筑场场地地各各岩岩土土层层的的成成因因、时时代代、地地层层结结构构和和均均匀匀性性以以及及特特殊殊性性岩岩土土的的性性质质，查查明明基基础础下下软软弱弱和和坚坚硬硬地地层层分分布，以及各岩土层的物理力学性质。布，以及各岩土层的物理力学性质。查查明明地地下下水水类类型型、埋埋藏藏条条件件、补补给给及及排排泄泄条条件件、腐腐蚀蚀性性、初初见见及及稳稳定定水水位位；提提供供季季节节变变化化幅幅度度和和各各主主要要地地层层的的参参透透系系数

6、数；提提供供基基坑坑开开挖挖工工程程应应采采取取的的地地下下水水控控制制措措施施，应应采采用降水控制措施时，应分析评价降水对周围环境的影响。用降水控制措施时，应分析评价降水对周围环境的影响。对对地地基基岩岩土土层层的的工工程程特特性性和和地地基基的的稳稳定定性性进进行行分分析析评评价价，提提出出各各岩岩土土层层的的地地基基承承载载力力特特征征值值；论论证证采采用用天天然然地地基基基基础形式的可行性、对持力层选择、基础埋深等提出建议。础形式的可行性、对持力层选择、基础埋深等提出建议。预预测测地地基基沉沉降降、差差异异沉沉降降和和倾倾斜斜等等变变形形特特征征，提提供供计计算算变形所需的计算参数。变

7、形所需的计算参数。第一节：地勘流程5筑工程施工工艺流程培训6对对桩桩基基类类型型、适适宜宜性性、持持力力层层选选择择提提出出建建议议；提提供供桩桩的的极极限限侧侧阻阻力力、极极限限端端阻阻力力和和变变形形计计算算的的有有关关参参数数；对对沉沉桩桩可可行行性性、施施工工时时对对影影响响及及桩桩基基施施工工中中应应注注意意的的问问题题提提出出意意见。见。对基坑工程的设计、施工方案提出意见。对基坑工程的设计、施工方案提出意见。对不良地质作用的防治提出意见，并提出所需计算参数。对不良地质作用的防治提出意见，并提出所需计算参数。3 3、勘察方法：、勘察方法：勘勘察察主主要要采采用用工工程程钻钻探探、标标

8、准准贯贯入入试试验验、静静力力触触探探和和取取土土样样进进行行室室内内试试验验相相结结合合的的工工作作方方法法。工工程程钻钻探探采采用用机机械械回回转转钻钻进进；取取土土采采用用上上提提橡橡皮皮垫垫活活阀阀式式敞敞口口取取土土器器静静压压取取土土；标标贯贯试试验验采采用用机机械械提提升升自自由由落落锤锤标标贯贯试试验验；静静力力触触探探采采用用双双桥桥探探头头，计计算算机机采采集集数数据据及及资资料料整整理理。土土工工试试验验由由地地勘勘单单位位土土工工试试验验室室进进行行常常规规项项目目测测试试，并并对对部部分分土土样样作作三三轴轴剪切试验。剪切试验。第一节：地勘流程6筑工程施工工艺流程培训

9、74 4、工工程程地地质质勘勘察察阶阶段段包包括括：可可行行性性研研究究勘勘察察阶阶段段（选选址勘察阶段）址勘察阶段）初步勘察阶段初步勘察阶段 详细勘察阶段详细勘察阶段可可行行性性研研究究勘勘察察阶阶段段（选选址址）大大型型工工程程重重要要环环节节，主主要要任任务务是是选选定定建建筑筑场场址址( (或或线线路路方方案案) )。通通过过勘勘察察对对其其稳稳定性和适宜性作出评价，经过技术经济论证选择最优方案。定性和适宜性作出评价，经过技术经济论证选择最优方案。初初步步勘勘察察阶阶段段选选定定场场址址后后进进行行，目目的的是是对对场场地地内内建建筑筑地地段段的的稳稳定定性性作作出出评评价价；为为确确

10、定定建建筑筑总总平平面面布布置置、主主要要建建筑筑物物地地基基基基础础设设计计方方案案以以及及不不良良地地质质现现象象的的防防治治工工程程方方案作出工程地质认证。案作出工程地质认证。第一节：地勘流程7筑工程施工工艺流程培训8详详细细勘勘察察阶阶段段为为施施工工图图设设计计提提供供资资料料，目目的的是是提提供供设设计计所所需需的的工工程程地地质质条条件件的的各各项项技技术术参参数数，对对建建筑筑地地基基作作出出岩岩土土工工程程评评价价，为为基基础础工工程程、地地基基处处理理和和加加固固、不不良良地地质现象的防治工作等具体方案作出论证和结论。质现象的防治工作等具体方案作出论证和结论。详细勘察的主要

11、工作要求：详细勘察的主要工作要求： （1 1）取取得得附附有有坐坐标标及及地地形形的的建建筑筑物物总总平平面面布布置置图图；（包包括括地地面面整整平平标标、建建筑筑物物的的性性质质和和规规模模、基基础础形形式式和和预预计埋深等）计埋深等） （2 2）查查明明不不良良地地质质现现象象的的成成因因类类型型，提提出出评评价价和和整整治治所需的岩土参数和治理方案；所需的岩土参数和治理方案； （3 3）查查明明各各层层土土的的类类别别、结结构构、厚厚度度、坡坡度度、工工作作特特性，计算和评价地基的稳定性和承载力；性，计算和评价地基的稳定性和承载力； （4 4）对对需需进进行行沉沉降降计计算算的的建建筑筑

12、物物，提提出出地地基基变变形形参参数数，预测建筑的沉降或差异沉降等；预测建筑的沉降或差异沉降等；第一节：地勘流程8筑工程施工工艺流程培训9（5 5）查明地下水的性质，提供地层的渗透系数；）查明地下水的性质，提供地层的渗透系数；（6 6）提提供供深深基基坑坑开开挖挖所所需需的的岩岩土土参参数数，认认证证和和评评价价基基坑坑开挖和降水对临近工程的影响；开挖和降水对临近工程的影响；（7 7）对桩基础作出桩的承载力和群桩沉降计算。）对桩基础作出桩的承载力和群桩沉降计算。 详详细细勘勘察察的的手手段段主主要要以以勘勘探探、原原位位测测试试和和室室内内土土工工试试验为主；验为主；第一节：地勘流程9筑工程施

13、工工艺流程培训10第一步：总平面图确定第一步：总平面图确定第二步：设计院提供详勘任务书第二步：设计院提供详勘任务书第三步：详勘任务书交技术处审核第三步：详勘任务书交技术处审核第四步：技术处审核通过后由地勘公司进行布孔第四步：技术处审核通过后由地勘公司进行布孔勘勘探探点点平平面面布布置置图图是是在在建建筑筑场场地地地地形形图图上上，把把建建筑筑物物的的位位置置、各各类类勘勘探探及及测测试试点点的的位位置置、编编号号用用不不同同的的图图例例表表示示出出来来，并并注注明明各各勘勘探探、测测试试点点的的标标高高、深深度度、剖剖面面线线及及其其编编号等。号等。第五步：布孔平面布置图经设计院、技术处审核通

14、过第五步：布孔平面布置图经设计院、技术处审核通过第第六六步步：地地勘勘单单位位进进行行勘勘测测：（地地质质勘勘探探包包括括钻钻探探、坑坑探探及物探）及物探）第一节：地勘流程10筑工程施工工艺流程培训11钻钻探探是是利利用用钻钻探探机机械械和和工工具具在在岩岩土土层层中中钻钻孔孔的的勘勘探探方方法法。可可直直接接探探明明地地层层岩岩性性、地地质质构构造造、地地下下水水埋埋深深、含含水水层层类类型型和和厚厚度度、滑滑坡坡位位置置及及岩岩溶溶情情况况，还还可可取取岩岩心心，在钻孔中试验。在钻孔中试验。第一节：地勘流程11筑工程施工工艺流程培训12第七步：按照合同出具地质报告第七步：按照合同出具地质报

15、告勘察报告包括的内容（详细）：勘察报告包括的内容（详细）：1. 1. 勘察的目的、任务和依据的技术标准；勘察的目的、任务和依据的技术标准；2. 2. 拟建工程概况；拟建工程概况；3. 3. 勘察方法和勘察工作布置；勘察方法和勘察工作布置；4. 4. 场场地地地地形形、地地貌貌、地地层层、地地质质构构造造、岩岩土土性性质质及及其其均均匀性；匀性；5. 5. 各各项项岩岩土土性性质质指指标标，岩岩土土的的强强度度参参数数、变变形形参参数数、地地基承载力的建议值；基承载力的建议值；6. 6. 地下水埋藏情况、类型、水位及其变化；地下水埋藏情况、类型、水位及其变化；第一节：地勘流程12筑工程施工工艺流

16、程培训13n7.7.土和水对建筑材料的腐蚀性；土和水对建筑材料的腐蚀性；n8.8.可可能能影影响响工工程程稳稳定定的的不不良良地地质质作作用用的的描描述述和和对对工工程程危危害害程度的评价；程度的评价；n9.9.场地稳定性和适宜性评价；场地稳定性和适宜性评价；n10.10.岩岩土土利利用用、整整治治和和改改造造的的方方案案进进行行分分析析论论证证，提提出出建建议；议；n11.11.对对工工程程施施工工和和使使用用期期间间可可能能发发生生的的岩岩土土工工程程问问题题进进行行预测，提出监控和预防措施和建议；预测，提出监控和预防措施和建议；n12.12.勘察成果表及所附图件。勘察成果表及所附图件。第

17、第八八步步：地地质质报报告告由由分分公公司司分分别别给给设设计计院院、技技术术处处、企企管管部、基建处、施工科各一份部、基建处、施工科各一份第一节：地勘流程13筑工程施工工艺流程培训141 1、工工程程试试桩桩的的目目的的：试试桩桩是是为为了了大大范范围围的的沉沉桩桩作作业业提提供供第第一一手手的的首首次次施施工工参参数数资资料料，包包括括有有效效桩桩长长、入入岩岩深深度度、沉沉渣渣、灌灌入入度度、桩桩焊焊接接、承承载载力力等等。同同时时，试试桩桩一一方方面面可可以以验验证证地地勘勘单单位位报报告告中中土土层层分分布布的的准准确确性性；另另一一方方面面可可以以验验证证桩桩型型选选择择的的合合理

18、理性性。能能够够给给设设计计、施施工工选选择择沉沉桩桩工工艺艺、沉沉桩桩机机械械、沉沉桩桩质质量量控控制制标标准准提提供供依依据据；还还可可以以验验证证成成品品桩的质量差异。桩的质量差异。 2 2、当当设设计计有有要要求求或或有有以以下下情情况况之之一一时时，施施工工前前应应进进行行试试验桩检测并确定单桩极限承载力：验桩检测并确定单桩极限承载力：设计等级为甲级的桩基设计等级为甲级的桩基无相关试桩资料可参考的设计等级为乙级的桩基无相关试桩资料可参考的设计等级为乙级的桩基地基条件复杂、基桩施工质量可靠性低地基条件复杂、基桩施工质量可靠性低本地区采用的新桩型或采用新工艺成桩的桩基本地区采用的新桩型或

19、采用新工艺成桩的桩基第二节：试桩流程14筑工程施工工艺流程培训15第第一一步步：设设计计院院根根据据地地质质报报告告出出具具试试桩桩图图（试试桩桩任任务务委委托托书）书）试试桩桩任任务务委委托托书书应应包包含含: :试试桩桩目目的的、试试桩桩的的具具体体技技术术要要求求、试桩报告应包含的内容等要求试桩报告应包含的内容等要求第二步：试桩图经技术处审核通过第二步：试桩图经技术处审核通过第三步：施工科根据合同安排施工单位施工第三步：施工科根据合同安排施工单位施工第四步：桩身龄期满足后根据设计院提供的要求进行测桩第四步：桩身龄期满足后根据设计院提供的要求进行测桩桩桩基基检检测测可可分分为为施施工工前前

20、为为设设计计提提供供依依据据的的试试验验桩桩检检测测和和施施工工后后为为验验收收提提供供依依据据的的工工程程桩桩检检测测。桩桩基基检检测测应应根根据据检检测测目目的的、检检测测方方法法的的适适应应性性、桩桩基基的的设设计计条条件件、成成桩桩工工艺艺等等，选选择择合合理理的的检检测测方方法法。当当两两种种或或两两种种以以上上检检测测方方法法相相互互补补充、验证，能够有效的提高桩基检测的可靠性充、验证，能够有效的提高桩基检测的可靠性第二节：试桩流程15筑工程施工工艺流程培训16检测目的检测目的检测方法检测方法确确定定单单桩桩竖竖向向抗抗压压极极限限承承载载力力判判断断竖竖向向抗抗压压承承载载力力是

21、是否否符符合合设设计计要要求求通通过过桩桩身身应应变变、位位移移测测试试，测测定定桩桩侧侧、桩桩端端阻阻力、验证高应变法的单桩竖向抗压承载力检测结果力、验证高应变法的单桩竖向抗压承载力检测结果单单桩桩竖竖向向抗抗压压静静载试验载试验确确定定单单桩桩竖竖向向抗抗拔拔极极限限承承载载力力判判断断竖竖向向抗抗拔拔承承载载力力是是否否符合要求符合要求通过桩身应变、位移测试，测定桩的抗拔侧阻力通过桩身应变、位移测试，测定桩的抗拔侧阻力单单桩桩竖竖向向抗抗拔拔静静载试验载试验确确定定单单桩桩水水平平临临界界荷荷载载和和极极限限承承载载力力，推推定定土土抗抗力力参参数数判定水平承载力或水平位移是否符合设计要

22、求判定水平承载力或水平位移是否符合设计要求单单桩桩水水平平荷荷载载试试验验检检测测灌灌注注桩桩桩桩长长、桩桩身身混混凝凝土土强强度度、桩桩底底沉沉渣渣厚厚度度，判判定定后后鉴别桩端持力层岩土性状鉴别桩端持力层岩土性状判断桩身完整性类别判断桩身完整性类别钻芯法钻芯法检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别低应变低应变判判定定单单桩桩竖竖向向抗抗压压承承载载力力是是否否满满足足设设计计要要求求检检测测桩桩身身缺缺陷陷及及其其位位置置，判判定定桩桩身身完完整整性性类类别别分分析析桩桩侧侧和和桩桩端端阻阻力力进行打桩过程监控进行打桩过程监控高应变高应变检测灌注桩

23、桩身缺陷及位置，判定桩身完整性类别检测灌注桩桩身缺陷及位置，判定桩身完整性类别声波透射法声波透射法第二节：试桩流程16筑工程施工工艺流程培训17试试桩桩检检测测方方法法：采采用用堆堆载载法法或或锚锚桩桩法法进进行行承承载载力力检检测测（破破坏坏性性试试验验），观观测测系系统统采采用用自自动动记记录录仪仪，主主机机上上时时刻刻显显示示桩桩顶顶所所受受荷荷载载大大小小和和桩桩顶顶各各观观测测点点的的位位移移数数据据。试试验验系系统统能能够够自自动动补补载载、自自动动判判稳稳。荷荷载载控控制制根根据据检检定定获获得得的的公公式式由由控控制制计计算算机机根根据据油油压压自自动动换换算算，每每级级荷荷载

24、载的的控控载载精精度度优优于于10%10%，记记录录每每级级荷荷载载试试加加过过程程中中每每间间隔隔一一小小时时和和本本级级荷荷载达到相对稳定标准时的读数。载达到相对稳定标准时的读数。试桩检测的原理试桩检测的原理加加荷荷分分级级：加加载载应应分分级级进进行行，采采用用逐逐级级等等量量加加载载；分分级级荷荷载载宜宜为为最最大大加加载载量量或或预预估估极极限限承承载载力力的的1/101/10，其其中中第第一级可取分级荷载的一级可取分级荷载的2 2倍。倍。沉沉降降观观测测：每每级级荷荷载载施施加加后后按按第第5 5、1515、3030、4545、60min60min测读桩顶沉降量，以后每隔测读桩顶沉

25、降量，以后每隔3030分钟测读一次桩顶沉降量分钟测读一次桩顶沉降量第二节：试桩流程17筑工程施工工艺流程培训18试试桩桩沉沉降降相相对对稳稳定定标标准准：每每一一小小时时内内的的桩桩顶顶沉沉降降量量不不得得超超过过0.1mm,0.1mm,并并连连续续出出现现二二次次（从从分分级级荷荷载载施施加加后后的的第第3030分分钟开始，按钟开始，按1.5H1.5H连续三次每连续三次每3030分钟的沉降值计算）；分钟的沉降值计算）；卸卸载载时时每每级级荷荷载载应应维维持持1h1h，分分别别按按15min15min、30min30min、60min60min测测读读桩桩顶顶沉沉降降量量后后，即即可可卸卸下下

26、一一级级荷荷载载；卸卸载载至至0 0后后，应应测测读读桩桩顶顶残残余余沉沉降降量量，维维持持时时间间不不少少于于3h3h，测测读读时时间间分分别别为为第第15min15min、30min30min，以以后后每每隔隔30min30min测测读读一一次次桩桩顶顶残残余余沉降量。沉降量。终止加载的条件：终止加载的条件：（1 1）某某级级荷荷载载作作用用下下，桩桩顶顶沉沉降降量量大大于于前前一一级级荷荷载载作作用用下下沉沉降降量量的的5 5倍倍。且且桩桩顶顶总总沉沉降降超超过过40mm40mm，如如果果当当桩桩顶顶沉沉降降能能稳稳定定且且总总沉沉降降量量小小于于40mm40mm时时，宜宜加加载载至至桩

27、桩顶顶总总沉沉降降量超过量超过40mm40mm。（2 2）某某级级荷荷载载作作用用下下，桩桩顶顶沉沉降降量量大大于于前前一一级级荷荷载载作作用用下沉降量的下沉降量的2 2倍，且经倍，且经24h24h尚未达到稳定标准。尚未达到稳定标准。第二节：试桩流程18筑工程施工工艺流程培训19 （3 3）已已达达到到设设计计要要求求的的最最大大加加载载值值且且桩桩顶顶沉沉降降达达到到相相对稳定标准对稳定标准（4 4）当当荷荷载载沉沉降降曲曲线线呈呈缓缓变变型型时时，可可加加载载至至桩桩顶顶总总沉沉降降量量606080mm80mm；当当桩桩端端阻阻力力尚尚未未充充分分发发挥挥时时，可可加加载载至至桩顶累计沉降

28、量超过桩顶累计沉降量超过80mm80mm。试试桩桩检检测测开开始始时时间间应应符符合合以以下规定：下规定：受受检检桩桩的的混混凝凝土土龄龄期期应应达达到到28d28d或或受受检检桩桩同同条条件件养养护护试试件件强强度度达达到到设设计计强强度度要要求求承承载载力力检检测测前前的的休休止止时时间间，应符合右表要求：应符合右表要求：土的类别土的类别休止时间（天）休止时间（天）砂土砂土7 7粉土粉土1010粘性土粘性土非饱和非饱和1515饱和饱和2525第二节：试桩流程19筑工程施工工艺流程培训20第五步：测桩报告提供给技术处审核通过第五步：测桩报告提供给技术处审核通过桩基检测报告应包含以下内容：桩基

29、检测报告应包含以下内容：委委托托方方名名称称，工工程程名名称称、地地点点、建建设设、勘勘察察、设设计计、监监理理和和施施工工单单位位，工工程程概概况况，检检测测目目的的、检检测测依依据据、检检测测数数量、检测日期量、检测日期地基条件描述地基条件描述受受检检桩桩的的桩桩型型、尺尺寸寸、桩桩号号、桩桩位位、桩桩顶顶标标高高和和相相关关施施工记录工记录检测方法、检测仪器设备、检测过程叙述检测方法、检测仪器设备、检测过程叙述受受检检的的检检测测数数据据，实实测测与与计计算算分分析析曲曲线线、表表格格和和汇汇总总结结果果与检测内容相应的检测结论与检测内容相应的检测结论第二节：试桩流程20筑工程施工工艺流

30、程培训21第六步：各分公司将测桩报告交设计院第六步：各分公司将测桩报告交设计院第七步：设计院修订桩基施工图第七步：设计院修订桩基施工图第二节：试桩流程21筑工程施工工艺流程培训22第一步：熟悉施工图纸并进行图纸会审第一步：熟悉施工图纸并进行图纸会审熟熟悉悉施施工工图图纸纸目目的的是是使使现现场场施施工工管管理理人人员员了了解解具具体体施施工工做做法法，有有效效的的进进行行现现场场施施工工管管理理，严严格格按按照照施施工工图图纸纸进进行行施施工工；图图纸纸会会审审为为了了优优化化施施工工图图纸纸及及避避免免在在施施工工过过程程中中出出现现较多工程变更，造成工期延误较多工程变更，造成工期延误第第二

31、二步步：施施工工方方案案审审批批，施施工工所所用用原原材材的的检检测测，并并按按照照规规定取样送检定取样送检原原则则上上原原材材合合格格的的情情况况下下才才允允许许使使用用，混混凝凝土土原原材材包包括括施施工用水、水泥、砂、石子等，工用水、水泥、砂、石子等，（一）水泥必检项目为：安定性、凝结时间及强度（一）水泥必检项目为：安定性、凝结时间及强度取取样样规规定定散散装装水水泥泥：对对按按同同一一生生产产厂厂家家、同同一一等等级级、同同一一品品种种、同同一一批批号号的的水水泥泥为为一一检检验验批批，但但一一检检验验批批的的总总量量不不超超过过500T500T；取取样样方方法法：随随机机从从不不少少

32、于于3 3个个罐罐车车中中各各取取等等量量水水泥泥，经经搅搅拌拌均均匀匀后后，再再从从中中称称取取不不少少于于12KG12KG的的水水泥泥作作为实验；为实验；第三节：混凝土道路施工工艺流程22筑工程施工工艺流程培训23袋袋装装水水泥泥对对按按同同一一生生产产厂厂家家、同同一一等等级级、同同一一品品种种、同同一一批批号号的的水水泥泥为为一一检检验验批批，但但一一检检验验批批总总量量不不超超过过200T200T；取取样样标标准准：随随机机从从不不少少于于2020袋袋中中各各取取等等量量水水泥泥，经经搅搅拌拌均均匀后，再从中称取不少于匀后，再从中称取不少于12kg12kg的水泥作为试样的水泥作为试样

33、（二）砂（二）砂 必检项目：筛分析、含泥量、泥块含量必检项目：筛分析、含泥量、泥块含量取取样样规规定定：同同一一产产地地、同同一一规规格格每每400m400m或或600T600T为为一一检检验验批批，不不足足400m400m或或600T600T也也按按一一批批计计，每每一一检检验验批批取取样样一一组组（20kg20kg）当当质质量量比比较较稳稳定定，进进量量较较大大时时，可可定定期期检检验验取取样样应应均均匀匀分分布布，在在料料堆堆上上从从8 8个个不不同同部部位位抽抽取取等等量量试试样样（每每份份11kg11kg）。然然后后用用四四分分法法缩缩成成20kg20kg，取取样样前前先先将将取取样

34、部位表面铲除。样部位表面铲除。（三三）石石子子 必必检检项项目目：筛筛分分析析、含含泥泥量量、泥泥块块含含量量、针针片状颗粒含量、压碎指标片状颗粒含量、压碎指标第三节：混凝土道路施工工艺流程23筑工程施工工艺流程培训24取样规定：取样规定：同同一一产产地地、同同一一规规格格每每400m400m或或600T600T为为一一检检验验批批，不不足足400m400m或或600T600T也按一批计，每一检验批取样一组也按一批计，每一检验批取样一组当质量比较稳定，进量较大时，可定期检验当质量比较稳定，进量较大时，可定期检验一一组组取取样样40kg40kg（最最大大粒粒径径10mm10mm、16mm16mm

35、、20mm20mm）或或80kg80kg（最最大大粒粒径径31.5mm31.5mm、40mm40mm）取取样样部部位位分分布布均均匀匀，在在料料堆堆上上从从5 5个个不不同同的的部部位位抽抽取取大大致致相相等等的的试试样样1515份份（堆堆料料顶顶部部、中部、底部），每份中部、底部），每份5-40kg5-40kg，然后分缩到，然后分缩到40kg40kg或或60kg60kg送样。送样。（四四）混混凝凝土土搅搅拌拌用用水水必必检检项项目目：PHPH值值、不不溶溶物物、可可溶溶物物、氯化物、硫酸盐、碱含量；氯化物、硫酸盐、碱含量；第三节：混凝土道路施工工艺流程24筑工程施工工艺流程培训25取样规定：

36、取样规定：取样数量为取样数量为23L23L取取样样方方法法：井井水水、钻钻孔孔水水和和自自来来水水应应放放水水冲冲洗洗管管道道后后采采集，江湖水应在中心位后水面下集，江湖水应在中心位后水面下500mm500mm处取样。处取样。施施工工用用水水在在第第一一次次用用水水前前必必须须做做水水样样检检测测，水水质质要要求求必必须须符符合合混混凝凝土土用用水水标标准准（JGJ63-2006JGJ63-2006）的的规规定定要要求求，PHPH值值、不不溶溶物物、可可溶溶物物、氯氯化化物物、硫硫酸酸盐盐、碱碱含含量量为为必必检检项项目目（具体标准详见附件（具体标准详见附件1515），以后每月检查一次。），以

37、后每月检查一次。第三节：混凝土道路施工工艺流程25筑工程施工工艺流程培训26混凝土拌合用水水质要求：混凝土拌合用水水质要求：第三节：混凝土道路施工工艺流程26筑工程施工工艺流程培训27第三步：测量放线第三步：测量放线. .施施工工前前应应严严格格按按照照设设计计要要求求坐坐标标进进行行放放样样，并并对对全全线线水水准准控控制制点点进进行行闭闭合合校校核核，施施工工科科及及监监理理公公司司必必须须要要对对施施工工单位测量放线成果进行复核，避免道路位置产生偏差。单位测量放线成果进行复核，避免道路位置产生偏差。第第四四步步：将将施施工工区区域域内内障障碍碍物物清清理理干干净净，根根据据图图纸纸确确定

38、定雨雨、污水管道和雨、污水井的位置污水管道和雨、污水井的位置第五步：先将地下排水管、供水管、电缆沟等地下工程第五步：先将地下排水管、供水管、电缆沟等地下工程工程施工必须遵循工程施工必须遵循先地下后地上先地下后地上的施工工序的施工工序第三节：混凝土道路施工工艺流程27筑工程施工工艺流程培训28第六步：基槽清理干净并按设计要求压实。第六步：基槽清理干净并按设计要求压实。地地基基处处理理方方法法根根据据土土方方含含水水率率严严格格按按照照基基建建办办20132013年年5 5月月3131日日下下发发关关于于规规范范厂厂区区道道路路软软地地基基处处理理做做法法的的通通知知执执行。行。第三节：混凝土道路

39、施工工艺流程28筑工程施工工艺流程培训29第三节：混凝土道路施工工艺流程29筑工程施工工艺流程培训30基基槽槽底底部部进进行行整整平平压压实实、平平整整度度不不大大于于15mm15mm，压压实实度度符符合合设计要求，表面严禁有碎石、块石等坚硬凸出物设计要求，表面严禁有碎石、块石等坚硬凸出物第七步：检查标高是否符合要求，并布置标高控制桩。第七步：检查标高是否符合要求，并布置标高控制桩。第第八八步步：施施工工员员和和监监理理工工程程师师验验收收合合格格，施施工工灰灰土土垫垫层层严严格格按按照照图图纸纸施施工工并并分分层层压压实实，控控制制灰灰土土比比例例及及石石灰灰用用量量，最终控制工程量及石灰总

40、用量。最终控制工程量及石灰总用量。现现场场施施工工管管理理中中还还是是主主要要控控制制铺铺灰灰厚厚度度，并并且且保保证证铺铺灰灰的的均均匀匀性性；三三七七灰灰土土生生石石灰灰理理论论重重量量计计算算（根根据据定定额额）等等于于三三七七灰灰土土的的方方数数*0.245*0.245，通通过过计计算算理理论论重重量量来来核核对对施施工工单单位生石灰用量。位生石灰用量。第三节：混凝土道路施工工艺流程30筑工程施工工艺流程培训31第第九九步步：检检查查混混凝凝土土试试验验室室配配合合比比，并并现现场场挂挂牌牌，按按配配合合比计量检查。比计量检查。填写基建办印制下发的混凝土原材配比检查表填写基建办印制下发

41、的混凝土原材配比检查表第第十十步步：支支设设模模板板，检检测测混混凝凝土土塌塌落落度度，进进行行砼砼浇浇筑筑并并制制作试块，严格控制混凝土振捣质量。作试块，严格控制混凝土振捣质量。模板宜采用钢模板。模板的制作与立模应符合下列规定：模板宜采用钢模板。模板的制作与立模应符合下列规定：钢模板的高度应与混凝土板厚度一致；钢模板的高度应与混凝土板厚度一致；模模板板应应选选用用质质地地坚坚实实，变变形形小小，无无腐腐朽朽、扭扭曲曲、裂裂纹纹的的木木料料。模模板板厚厚度度宜宜为为5cm5cm，其其高高度度应应与与混混凝凝土土厚厚度度一一致致。模板内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边解平整无缺；模板内侧面、顶

42、面要刨光，拼缝紧密牢固，边解平整无缺；第三节：混凝土道路施工工艺流程31筑工程施工工艺流程培训32模模板板高高度度的的允允许许误误差差为为2mm2mm。企企口口舌舌部部或或凹凹槽槽的的长长度度允许误差：钢模板为允许误差：钢模板为1mm1mm，木模板为，木模板为2mm2mm；立立模模的的平平面面位位置置与与高高程程，应应符符合合设设计计要要求求，并并应应动动立立准准确确稳稳固固，接接头头紧紧密密平平顺顺，不不得得有有离离缝缝、前前后后错错茬茬和和高高低低不不平平等等现现象象。模模板板接接头头与与基基层层接接触触处处均均不不得得漏漏浆浆。模模板板与与混混凝土接触的表面应涂隔离剂。凝土接触的表面应涂

43、隔离剂。混凝土拌合物的摊铺，应符合下列规定：混凝土拌合物的摊铺，应符合下列规定：混混凝凝土土板板的的厚厚度度不不大大于于22cm22cm时时，可可一一次次摊摊铺铺，大大于于22cm22cm时，可分二次摊铺，下部厚度宜为总厚的五分之三；时，可分二次摊铺，下部厚度宜为总厚的五分之三；摊铺厚度应考虑振实预留高度；摊铺厚度应考虑振实预留高度；用用人人工工摊摊铺铺，应应用用锹锹反反扣扣，严严禁禁抛抛掷掷和和耧耧耙耙，防防止止混混凝凝土拌合物离析。土拌合物离析。第三节：混凝土道路施工工艺流程32筑工程施工工艺流程培训33 混凝土拌合物的振捣，应符合下列规定：混凝土拌合物的振捣，应符合下列规定：对对厚厚度度

44、不不大大于于22cm22cm的的混混凝凝土土板板，靠靠边边角角应应先先用用插插入入式式振振捣捣器器顺顺序序振振捣捣，再再用用功功率率不不小小于于2.2kW2.2kW平平板板振振捣捣器器纵纵横横交交错错全全面面振振捣捣。纵纵横横振振捣捣时时，应应重重叠叠101020cm20cm，然然后后用用振振动动梁振捣拖平。有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位；梁振捣拖平。有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位；振振捣捣器器在在每每一一位位置置振振捣捣的的持持续续时时间间，应应以以拌拌合合物物停停止止下下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。当当采采用用插插入入

45、式式与与平平板板式式振振捣捣器器配配合合使使用用时时，应应先先用用插插入入式式振振捣捣器器振振捣捣，后后用用平平板板式式振振捣捣器器振振捣捣。分分二二次次摊摊铺铺的的，振振捣捣上上层层混混凝凝土土拌拌合合物物时时，插插入入式式振振捣捣器器应应插插入入下下层层混混凝凝土土拌拌合合物物5cm5cm，上上层层混混凝凝土土拌拌合合物物的的振振捣捣必必须须在在下下层层混混凝凝土土拌拌合合物物初初凝凝以以前前完完成成。插插入入式式振振捣捣器器的的移移动动间间距距不不宜宜大大于于其其作作用用半半径径的的1.51.5倍倍，其其至至模模板板的的距距离离不不应应大大于于振振捣捣器器作用半径的作用半径的0.50.5

46、倍，并应避免碰撞模板和钢筋；倍，并应避免碰撞模板和钢筋；振振捣捣时时应应辅辅以以人人工工找找平平，并并应应随随时时检检查查模模板板。如如有有下下沉沉、变形或松动，应及时纠正。变形或松动，应及时纠正。第三节：混凝土道路施工工艺流程33筑工程施工工艺流程培训34第十一步：浇筑完毕进行磨光。第十一步：浇筑完毕进行磨光。图为用磨光机磨光：图为用磨光机磨光：第三节：混凝土道路施工工艺流程34筑工程施工工艺流程培训35第十二步：浇水养护，面层保护。第十二步：浇水养护，面层保护。混混凝凝土土板板做做面面完完毕毕，应应及及时时养养护护。养养护护应应根根据据施施工工工工地地情情况及条件，选用湿治养护和塑料薄膜养

47、护等方法。况及条件，选用湿治养护和塑料薄膜养护等方法。 湿治养护应符合下列规定：湿治养护应符合下列规定：宜宜用用草草袋袋、草草帘帘等等，在在混混凝凝土土终终凝凝以以后后复复盖盖于于混混凝凝土土板板表面，每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态；表面，每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态；昼昼夜夜温温差差大大的的地地区区，混混凝凝土土板板浇浇筑筑后后3d3d内内应应采采取取保保温温措措施，防止混凝土板产生收缩裂缝；施，防止混凝土板产生收缩裂缝；混混凝凝土土板板在在养养护护期期间间和和填填缝缝前前，应应禁禁止止车车辆辆通通行行。在在达达到设计强度的到设计强度的4040以后，方可允许行人通行；以后，方可允许行人

48、通行；养养护护时时间间应应根根据据混混凝凝土土强强度度增增长长情情况况而而定定，一一般般宜宜为为141421d21d。养护期满方可将复盖物清除，板面不得留痕迹。养护期满方可将复盖物清除，板面不得留痕迹。第三节：混凝土道路施工工艺流程35筑工程施工工艺流程培训36塑料薄膜养护应符合下列规定：塑料薄膜养护应符合下列规定：塑塑料料薄薄膜膜溶溶液液的的配配合合比比应应由由试试验验确确定定。薄薄膜膜溶溶剂剂一一般般具具有有易易燃燃或或有有毒毒等等特特性性，应应做做好好贮贮运运和和安安全全工工作作；塑塑料料薄薄膜膜施施工工，宜宜采采用用喷喷洒洒法法。当当混混凝凝土土表表面面不不见见浮浮水水和和用用手手指指

49、压压无无痕痕迹迹时时, ,应应进进行行喷喷洒洒； 喷喷洒洒厚厚度度宜宜以以能能形形成成薄薄膜膜为为度度。宜宜控控制制在在每每千千克克溶溶剂剂洒洒3m23m2左左右右；在在高高温温、干干燥燥、刮刮风风时时，在在喷喷膜膜前前后后，应应用用遮遮阴阴棚棚加加以以遮遮盖盖；养养护护期期间间应应保保护护塑塑料料薄薄膜膜的的完完整整。当当破破裂裂时时应应立立即即修修补补。薄薄膜膜喷喷洒洒后后3d3d内内应应禁禁止止行行人人通通行行，养养护护期期和和填填缝缝前前禁禁止止一一切切车车辆辆行行驶。驶。第第十十三三步步：道道路路分分割割切切缝缝按按照照公公路路水水泥泥混混凝凝土土路路面面施施工工技技术规范（术规范（

50、JTG F30-2003JTG F30-2003）的规定执行。）的规定执行。当当混混凝凝土土达达到到设设计计强强度度25253030时时，应应采采用用切切缝缝机机进进行行切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土基。切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土基。第三节：混凝土道路施工工艺流程36筑工程施工工艺流程培训37混凝土切缝的工艺：混凝土切缝的工艺：切切缝缝前前应应检检查查电电源源、水水源源及及切切缝缝机机组组试试件件运运转转的的情情况况，切切缝缝机机刀刀片片应应与与机机身身中中以以线线成成9090角角，并并应应与与切切缝缝线线成成直直线；线；开开始始切切缝缝前前，应应调调整整刀

51、刀片片件件进进刀刀深深度度，切切割割时时应应随随时时调调整整刀刀片片切切割割方方向向。停停止止切切缝缝时时，应应后后先先关关闭闭旋旋扭扭开开关关，将将刀片提升到混凝板面以上，停止运转；刀片提升到混凝板面以上，停止运转；切缝时刀片冷却用水，水的压力不应低于切缝时刀片冷却用水，水的压力不应低于0.2MPa0.2MPa；采采用用切切缝缝机机切切缝缝的的混混凝凝土土，宜宜采采用用42.542.5号号以以上上普普通通水水泥泥浇浇筑筑。碎碎石石混混凝凝土土的的最最佳佳切切割割抗抗压压强强度度为为6.06.012.0 12.0 MPa MPa ，砾砾石石混混凝凝土土为为9.09.012.0 12.0 MPa

52、MPa，当当气气温温突突变变时时, , 应应适适当当提早切缝时间，防止产生不规则裂缝；提早切缝时间，防止产生不规则裂缝；第三节：混凝土道路施工工艺流程37筑工程施工工艺流程培训38第十四步：验收第十四步：验收混混凝凝土土板板面面外外观观，不不应应有有露露石石、蜂蜂窝窝、麻麻面面、裂裂缝缝、脱脱皮皮、啃啃边边、掉掉角角、印印痕痕和和轮轮迹迹等等现现象象。接接缝缝填填缝缝应应平平实实、粘粘结结牢固和缝缘清洁整齐牢固和缝缘清洁整齐。可可采采取取钻钻芯芯取取样样的的方方式式来来检检查查混混凝凝土土面面板板实实际际浇浇筑筑厚厚度度能能否达到设计要求。（如下图：）否达到设计要求。（如下图：）第三节：混凝土

53、道路施工工艺流程38筑工程施工工艺流程培训39第三节：混凝土道路施工工艺流程39筑工程施工工艺流程培训40第三节：混凝土道路施工工艺流程40筑工程施工工艺流程培训41第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程41筑工程施工工艺流程培训42旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程：场场地地平平整整桩桩位位放放线线开开挖挖浆浆池池、浆浆沟沟护护筒筒埋埋设设钻钻机机就就位位、孔孔位位校校正正成成孔孔、泥泥浆浆循循环环、清清除除废废浆浆、泥泥渣渣第第一一次次清清孔孔质质量量验验收收下下钢钢筋筋笼笼和和钢钢导导管管第第二二次次清清孔孔浇浇注

54、注水水下下混混凝凝土土成成桩桩 注浆。注浆。第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程42筑工程施工工艺流程培训43第第一一步步：平平整整场场地地，根根据据厂厂区区控控制制基基准准线线及及标标高高控控制制点点确确定桩位。定桩位。旋旋挖挖钻钻施施工工时时应应保保持持机机械械稳稳定定、安安全全作作业业，必必要要时时可可在在场场地地铺铺设设能能够够保保证证其其安安全全行行走走和和操操作作的的钢钢板板或或垫垫层层。测测量量放放线线，定定出出桩桩基基础础位位置置，并并在在四四周周布布设设中中心心控控制制，以以便便施施工工中中进进行行校校核核中中心心。桩桩位位复复核核

55、合合格格后后，在在桩桩位位周周围围对对称称设设置置四四个个控控制制桩桩，控控制制桩桩距距离离埋埋设设钢钢护护筒筒外外缘缘不不宜宜小小于于500500，并并以以安安放放钢钢护护筒筒过过程程中中不不被被移移动动为为原原则则，使使相相对对两两控控制制桩桩连连线线交交点点与与桩桩位位中中心心重重合合，控控制制桩桩用用钢钢筋筋制制作作，打打入入土土中中至至少少30cm30cm，定定位位后后严严禁禁移移动动。四四角角控控制制桩桩必必须须经经过过现现场场工工序工程师复核无误后，方可投入使用。序工程师复核无误后，方可投入使用。第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程43

56、筑工程施工工艺流程培训44第第二二步步：钻钻机机就就位位，在在桩桩位位埋埋设设钢钢护护筒筒，并并测测定定钢钢护护筒筒的的顶标高，做好记录，用来控制桩孔深度。顶标高，做好记录，用来控制桩孔深度。护护筒筒的的作作用用是是固固定定桩桩位位，引引导导钻钻孔孔方方向向，隔隔离离地地表表水水免免其其流流入入井井孔孔，保保护护孔孔口口不不坍坍塌塌，并并保保证证孔孔内内泥泥浆浆水水位位高高出出地地下下水水位位或或施施工工水水位位一一定定高高度度，形形成成静静水水压压力力，以以保保护护孔孔壁壁免于坍塌。免于坍塌。第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程44筑工程施工工艺流

57、程培训45护筒的设置应符合下列规定：护筒的设置应符合下列规定：a a、护护筒筒埋埋设设应应准准确确、稳稳定定，护护筒筒中中心心与与桩桩中中心心的的偏偏差差不不得大于得大于50mm50mmb b、护护筒筒可可用用4-8mm4-8mm厚厚钢钢板板制制作作，其其内内径径应应大大于于钻钻头头直直径径100mm100mm，上部宜开设，上部宜开设1-21-2个溢浆孔个溢浆孔c c、护护筒筒的的埋埋设设深深度度：在在黏黏土土中中不不宜宜小小于于1.0m1.0m；砂砂土土中中不不宜宜小小于于1.5m1.5m。护护筒筒下下端端外外侧侧应应采采用用黏黏土土填填实实；其其高高度度尚尚满满足孔内泥浆面高度要求；足孔内

58、泥浆面高度要求；d d、受受水水位位涨涨落落影影响响或或水水下下施施工工的的钻钻孔孔灌灌注注桩桩，护护筒筒应应加加高加深，必要时应打入不透水层高加深，必要时应打入不透水层第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程45筑工程施工工艺流程培训46e e、护筒埋设时，由人工机械配、护筒埋设时，由人工机械配合完成，先由旋挖钻机钻头中心合完成，先由旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔，再用人工配对准桩位中心挖孔，再用人工配合钻机将护筒放入钻孔中，并利合钻机将护筒放入钻孔中，并利用引出的用引出的4 4个控制点进行护筒对个控制点进行护筒对位，位置放正后，用钻机钻杆将位，位置

59、放正后，用钻机钻杆将钢护筒压至预设深度。护筒顶高钢护筒压至预设深度。护筒顶高出地面出地面20cm20cm，并保证护筒垂直、，并保证护筒垂直、护筒上口水平。护筒上口水平。f f、护筒埋设完成后，测量员必、护筒埋设完成后，测量员必须采用全站仪对护筒埋设偏差进须采用全站仪对护筒埋设偏差进行校核确认，现场工序工程师应行校核确认，现场工序工程师应及时测量护筒标高，经监理公司及时测量护筒标高，经监理公司及施工科人员确认后方可进入下及施工科人员确认后方可进入下一步工序一步工序第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程46筑工程施工工艺流程培训47第三步：开钻前调制足够数

60、量的泥浆做储备。第三步：开钻前调制足够数量的泥浆做储备。泥浆的制备是确保灌注桩工程质量的关键环节。泥浆的制备是确保灌注桩工程质量的关键环节。a a、钻钻孔孔泥泥浆浆由由水水、粘粘土土( (膨膨润润土土) )和和添添加加剂剂组组成成。具具有有浮浮悬悬钻钻渣渣、冷冷却却钻钻头头、润润滑滑钻钻具具，增增大大静静水水压压力力，并并在在孔孔壁壁形成泥皮，隔断孔内外渗流形成泥皮，隔断孔内外渗流. .b b、泥浆制备、泥浆制备现现场场设设置置泥泥浆浆池池（含含回回浆浆用用沉沉淀淀池池及及泥泥浆浆储储备备池池）一一般般为为钻钻孔孔容容积积的的1.5-2.01.5-2.0倍倍，要要有有较较好好的的防防渗渗能能力

61、力。在在沉沉淀淀池池的的旁旁边边设设置置渣渣土土区区，沉沉渣渣采采用用反反铲铲清清理理后后放放在在渣渣土土区区，保保证证泥泥浆浆巡巡回回空空间间和和存存储储空空间间。制制备备泥泥浆浆的的设设备备有有两两种种，一一种种用用泥泥浆浆搅搅拌拌机机，一一种种用用水水力力搅搅拌拌器器。使使用用黏黏土土造造浆浆时时最好用水力搅拌器；使用膨润土造浆时用泥浆搅拌机。最好用水力搅拌器；使用膨润土造浆时用泥浆搅拌机。第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程47筑工程施工工艺流程培训48护护壁壁泥泥浆浆再再生生处处理理：施施工工中中采采用用重重力力沉沉降降除除渣渣法法，即即利

62、利用用泥泥浆浆与与土土渣渣的的相相对对密密度度差差使使土土渣渣产产生生沉沉淀淀以以排排除除土土渣渣的的方方法法。现现场场设设置置回回收收泥泥浆浆池池用用作作回回收收护护壁壁泥泥浆浆使使用用，泥泥浆浆经经沉沉淀淀净净化化后后，输输送送到到储储浆浆池池中中，在在储储浆浆池池中中进进一一步步处处理理（加加入入适适量量纯纯碱碱和和CMCCMC改改善善泥泥浆浆性性能能）经经测测试试合合格格后后重重复复使用。使用。第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程48筑工程施工工艺流程培训49在在钻钻孔孔灌灌注注桩桩的的施施工工中中，无无论论对对于于成成孔孔质质量量还还是是最

63、最终终对对桩桩的的承承载载能能力力的的发发挥挥，泥泥浆浆质质量量都都是是重重要要因因素素。泥泥浆浆质质量量差差，其后果是：其后果是： 1.1.形形成成不不了了护护壁壁泥泥膜膜或或形形成成的的泥泥皮皮粘粘附附力力差差，易易于于脱脱落落，导致孔壁稳定性差，易产生塌孔或缩颈。导致孔壁稳定性差，易产生塌孔或缩颈。 2.2.泥泥浆浆稠稠度度大大，比比重重大大，含含砂砂率率高高，形形成成的的泥泥皮皮质质量量差差，厚度大，大大降低桩的侧摩阻力。厚度大，大大降低桩的侧摩阻力。 3.3.稠稠浆浆在在钢钢筋筋笼笼上上沉沉积积粘粘附附，导导致致钢钢筋筋与与砼砼握握裹裹力力降降低低。泥泥浆浆比比重重过过大大，使使得得

64、砼砼水水下下灌灌注注阻阻力力增增大大，降降低低砼砼的的流流动动半半径径，使使砼砼骨骨料料大大部部分分堆堆积积在在桩桩芯芯部部位位，而而钢钢筋筋笼笼外外几几乎乎无无骨骨料料，不不仅仅桩桩身身质质量量不不好好而而且且桩桩的的侧侧摩摩阻阻力力也也难难以以发发挥挥。因此在施工中必须按规范要求严格控制泥浆的质量。因此在施工中必须按规范要求严格控制泥浆的质量。第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程49筑工程施工工艺流程培训50d d、泥泥浆浆PHPH值值的的大大小小，表表示示了了泥泥浆浆酸酸碱碱性性的的强强弱弱。PH7PH7PH7为为碱碱性性，PHPH值值越越大大

65、，碱碱性性越越强强；PH=7PH=7时时，泥泥浆浆为为中中性性。如如果果PHPH值值大大于于1111，则泥浆会产生分层现象，失去固壁作用。，则泥浆会产生分层现象，失去固壁作用。第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程50筑工程施工工艺流程培训51泥浆比重计的使用：泥浆比重计的使用：1 1、检检验验仪仪器器是是否否准准确确，可可在在泥泥浆浆杯杯中中注注满满蒸蒸馏馏水水，用用同同样样办办法法测测量量所所测测得得比比重重如如为为1 1，则则表表明明比比重重计计是是准准确确的的。如如果果测测得得结结果果不不为为1 1，则则可可将将泥泥浆浆比比重重计计的的平平衡衡

66、圆圆柱柱盖盖拧拧开，增减圆柱内的金属颗粒，使所测量的比重为开，增减圆柱内的金属颗粒，使所测量的比重为1 1即可。即可。2 2、须须将将泥泥浆浆注注入入泥泥浆浆杯杯中中，齐齐平平杯杯口口，不不要要留留有有气气泡泡，将将杯杯盖盖轻轻轻轻盖盖上上，多多余余泥泥浆浆和和空空气气即即从从杯杯盖盖中中间间小小孔孔中中排排出，再将溢出的泥浆揩刷干净。出，再将溢出的泥浆揩刷干净。3 3、然然后后把把杠杠杆杆的的主主刀刀口口放放到到底底座座的的主主刀刀垫垫上上去去，将将砝砝码码缓缓缓缓移移动动，当当水水泡泡位位于于中中央央时时，杠杠杆杆呈呈水水平平状状态态，砝砝码码左左侧所示刻度，即为泥浆比重。侧所示刻度，即为

67、泥浆比重。第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程51筑工程施工工艺流程培训5210061006型泥浆粘度计操作方法型泥浆粘度计操作方法1 1、在在测测定定粘粘度度之之前前，先先将将泥泥浆浆粘粘度度计计用用水水刷刷干干净净，再再在在化验用的泥浆搅拌机中，把泥浆搅拌化验用的泥浆搅拌机中，把泥浆搅拌1 1分钟。分钟。2 2、用用量量杯杯分分别别将将500500毫毫升升和和200200毫毫升升的的泥泥浆浆通通过过筛筛网网注注入入粘度计，其流出口用手指堵住不使流出。粘度计，其流出口用手指堵住不使流出。3 3、测测量量时时将将500500毫毫升升的的量量杯杯置置于

68、于流流出出口口下下，当当放放开开堵堵住住出出口的手指时，同时开启秒表。口的手指时，同时开启秒表。4 4、待待泥泥浆浆流流满满 500500毫毫升升量量杯杯，达达到到它它的的边边缘缘时时，再再按按停停秒表，记下泥浆流出的时间，这就是泥浆的粘度。秒表，记下泥浆流出的时间，这就是泥浆的粘度。第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程52筑工程施工工艺流程培训535 5、假假如如在在测测定定粘粘度度以以前前，没没有有将将泥泥浆浆按按照照上上法法在在搅搅拌拌机机中中充充分分搅搅拌拌，则则应应把把泥泥浆浆由由量量杯杯重重新新倒倒入入泥泥浆浆粘粘度度计计中中，重复测量，

69、一直到流出的时间不再减少为止。重复测量，一直到流出的时间不再减少为止。6 6、测量后须用水将粘度计，筛网和量杯冲洗干净。、测量后须用水将粘度计，筛网和量杯冲洗干净。第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程53筑工程施工工艺流程培训54泥浆的含砂率试验：泥浆的含砂率试验：1 1、把把泥泥浆浆充充至至测测管管上上标标有有“泥泥浆浆”字字样样的的刻刻线线处处，加加清清水至标有水至标有“水水”的刻线处，堵死管口并摇振。的刻线处，堵死管口并摇振。2 2、倾倾倒倒该该混混合合物物于于滤滤筒筒中中，丢丢以以通通过过滤滤筛筛的的液液体体，再再加加清清水水于于测测管管中中

70、，摇摇振振后后再再倒倒入入滤滤筒筒中中。反反复复之之，直直至至测测管管内清洁为止。内清洁为止。3 3、用清水冲洗筛网上所得的砂子，剔除残留泥浆。、用清水冲洗筛网上所得的砂子，剔除残留泥浆。第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程54筑工程施工工艺流程培训554 4、把把漏漏斗斗套套进进滤滤筒筒，然然后后慢慢慢慢翻翻转转过过来来，并并把把漏漏斗斗插插入入测管内。用清水把附在筛网上的砂子全部冲入管内。测管内。用清水把附在筛网上的砂子全部冲入管内。5 5、待砂子沉淀后，读出砂子的百分含量。、待砂子沉淀后，读出砂子的百分含量。6 6、将仪器清洗并擦干，收入箱内。

71、、将仪器清洗并擦干，收入箱内。第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程55筑工程施工工艺流程培训56第第四四步步：钻钻孔孔过过程程中中，要要根根据据土土质质的的性性质质配配置置泥泥浆浆，保保证证泥浆的水位高度，防止塌孔。泥浆的水位高度，防止塌孔。a a、为为保保证证成成孔孔质质量量，避避免免坍坍塌塌现现象象，施施工工期期间间护护筒筒内内的的泥泥浆浆面面应应高高出出地地下下水水位位1.0m1.0m以以上上，在在受受水水位位涨涨落落影影响响时时，泥浆面应高出最高水位泥浆面应高出最高水位1.5m1.5m以上；以上；b b、使使用用旋旋挖挖钻钻机机成成孔孔为为防

72、防止止孔孔内内缺缺浆浆造造成成孔孔口口坍坍塌塌，钻钻进进过过程程中中每每当当钻钻具具完完全全下下到到孔孔底底后后，必必须须及及时时向向孔孔内内补补充充泥泥浆浆，使使缓缓冲冲泥泥浆浆池池内内充充满满泥泥浆浆，在在钻钻杆杆提提升升过过程程中中，缓缓冲泥浆池中泥浆及时回流至孔内，确保钻孔内不缺浆。冲泥浆池中泥浆及时回流至孔内，确保钻孔内不缺浆。第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程56筑工程施工工艺流程培训57第第五五步步：桩桩孔孔钻钻至至设设计计深深度度。第第一一次次清清孔孔：终终孔孔后后，更更换换清清孔孔钻钻头头进进行行清清孔孔，并并经经监监理理工工程程

73、师师及及施施工工科科管管理理员员检检查查沉渣厚度、孔径、孔深、垂直度合格。沉渣厚度、孔径、孔深、垂直度合格。a a、旋旋挖挖钻钻机机在在松松散散层层中中钻钻进进时时每每次次进进尺尺控控制制在在50cm50cm以以内内，采采用用少少钻钻勤勤提提方方式式，地地层层较较稳稳定定时时可可适适当当增增加加进进尺尺。在在下下放放和和提提升升钻钻头头时时速速度度要要平平稳稳，以以免免强强烈烈的的撞撞击击造造成成孔孔壁壁坍坍塌塌，而而且且在在钻钻进进过过程程中中要要经经常常检检查查钻钻头头通通气气孔孔，必必须须保保证证钻头通气孔的畅通无阻。钻头通气孔的畅通无阻。b b、对对桩桩径径1000mm1000mm：桩

74、桩径径允允许许偏偏差差50mm50mm，垂垂直直度度小小于于1%1%第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程57筑工程施工工艺流程培训58钻孔灌注桩孔底沉渣厚度的监测与控制钻孔灌注桩孔底沉渣厚度的监测与控制钻钻孔孔灌灌注注桩桩以以其其适适应应范范围围广广、单单桩桩承承载载力力高高、施施工工噪噪音音低低、振振动动小小及及单单价价低低等等优优点点，在在各各类类建建筑筑工工程程中中到到广广泛泛应应用用。随随着着高高层层建建筑筑的的日日益益增增多多，对对桩桩基基承承载载力力的的要要求求也也越越来来越越高高。但但由由于于钻钻孔孔灌灌注注桩桩施施工工工工艺艺的的特特

75、殊殊性性，其其承承载载力力受受施施工工中中的的因因素素影影响响较较大大，特特别别是是孔孔底底沉沉渣渣层层严严重重影影响响桩桩承承载载力力的的发发挥挥。因因此此，施施工工过过程程中中加加强强孔孔底底沉沉渣渣厚厚度度的的检检测测与与控控制制，是是保保证证钻钻孔孔灌灌注注桩桩施施工工质质量量和和桩桩基基承承载载力力的的关关键键措措施之一。施之一。第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程58筑工程施工工艺流程培训591 1孔底沉渣对桩基承载力的影响孔底沉渣对桩基承载力的影响桩的竖向荷载由桩侧摩阻力和桩端阻力承受，对于采桩的竖向荷载由桩侧摩阻力和桩端阻力承受，对于

76、采用泥浆护壁的钻孔灌注桩，在清孔后至混凝土灌注前，孔用泥浆护壁的钻孔灌注桩，在清孔后至混凝土灌注前，孔底将产生一定厚度的沉渣，该沉渣层强度低、压缩性高。底将产生一定厚度的沉渣，该沉渣层强度低、压缩性高。单桩竖向静力荷载试验表明，对桩端有一定沉渣的钻孔灌单桩竖向静力荷载试验表明，对桩端有一定沉渣的钻孔灌注桩，其端部一般呈刺入性剪切破坏，接近于纯摩擦桩，注桩，其端部一般呈刺入性剪切破坏，接近于纯摩擦桩，-S(-S(荷载一沉降荷载一沉降) )曲线呈陡降型，破坏特征点明显。根据曲线呈陡降型，破坏特征点明显。根据一些公路、铁路桥梁钻孔灌注桩的实测资料，桩的端部承一些公路、铁路桥梁钻孔灌注桩的实测资料，桩

77、的端部承载力均发挥较少。载力均发挥较少。为此，现行施工验收规范对钻孔灌注桩孔底沉渣厚度为此，现行施工验收规范对钻孔灌注桩孔底沉渣厚度提出了更高的要求。提出了更高的要求。GB50202-2002GB50202-2002规定，钻孔灌注桩规定，钻孔灌注桩孔底最大沉渣厚度允许值为：端承桩孔底最大沉渣厚度允许值为：端承桩50mm50mm；摩擦桩；摩擦桩150mm150mm。第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程59筑工程施工工艺流程培训602 2、导致孔底沉渣过厚的主要原因、导致孔底沉渣过厚的主要原因（1 1）清孔方式选用不当）清孔方式选用不当钻孔灌注桩常用的清

78、孔方法有抽浆法、换浆法、掏渣钻孔灌注桩常用的清孔方法有抽浆法、换浆法、掏渣法、空压机喷射和砂浆置换等，应根据现场具体地质条件、法、空压机喷射和砂浆置换等，应根据现场具体地质条件、施工工艺方法等合理选用。方法选用不当，将不能有效清施工工艺方法等合理选用。方法选用不当，将不能有效清除孔底钻渣和置换孔内泥浆，无法控制孔底沉渣层厚度。除孔底钻渣和置换孔内泥浆，无法控制孔底沉渣层厚度。（2 2）清孔不彻底）清孔不彻底清孔不彻底或持续时间不够，未能将孔底钻渣清除干清孔不彻底或持续时间不够，未能将孔底钻渣清除干 净，或孔内泥浆置换不充分，均会造成孔底沉渣厚度过大。净，或孔内泥浆置换不充分，均会造成孔底沉渣厚

79、度过大。第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程60筑工程施工工艺流程培训61（3 3）清孔泥浆指标控制不当）清孔泥浆指标控制不当清孔过程中采用的泥浆指标清孔过程中采用的泥浆指标( (主要是密度、粘度和含主要是密度、粘度和含砂率等砂率等) )不符合要求，或孔内泥浆指标未达到终止清孔标不符合要求，或孔内泥浆指标未达到终止清孔标准即结束清孔，也会导致孔底沉渣厚度增大。准即结束清孔，也会导致孔底沉渣厚度增大。（4 4）孔壁剥落，坍塌）孔壁剥落，坍塌施工过程中未采取有效固孔措施，或固孔措施未能保施工过程中未采取有效固孔措施，或固孔措施未能保持连续；施工机具碰撞孔

80、口或孔壁，导致孔口坍塌或孔壁持连续；施工机具碰撞孔口或孔壁，导致孔口坍塌或孔壁泥皮剥落，使孔底沉淀物增多。泥皮剥落，使孔底沉淀物增多。（5 5）施工历时过长）施工历时过长施工工序之间不紧凑，清孔结束至混凝土灌注之间的施工工序之间不紧凑，清孔结束至混凝土灌注之间的间隔时间过长，导致孔内泥浆中砂粒沉淀，或泥浆失水、间隔时间过长，导致孔内泥浆中砂粒沉淀，或泥浆失水、沉淀。沉淀。第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程61筑工程施工工艺流程培训623 3、沉渣厚度的检测、沉渣厚度的检测钻孔灌注桩孔底沉渣厚度是指清孔结束至混凝土灌注钻孔灌注桩孔底沉渣厚度是指清孔结

81、束至混凝土灌注前的孔底沉渣层增加的厚度，只有对沉渣厚度进行准确测前的孔底沉渣层增加的厚度，只有对沉渣厚度进行准确测定，才能对其实施有效的控制。对于沉渣厚度的检测方法，定，才能对其实施有效的控制。对于沉渣厚度的检测方法，目前规范尚无统一规定，一般有以下几种：目前规范尚无统一规定，一般有以下几种：（1 1）测绳）测绳( (重锤重锤) )检测检测测绳应采用标准水文测绳，使用前及使用过程中应经常校测绳应采用标准水文测绳，使用前及使用过程中应经常校核，当出现磨损、数字不清或标数位移时应及时更换；测核，当出现磨损、数字不清或标数位移时应及时更换；测锤采用重锤锤采用重锤( (一般不小于一般不小于lkg)lk

82、g)，体积不宜太大。该法检测，体积不宜太大。该法检测孔底沉渣层厚度较直观、方便，是目前常用的一种测量方孔底沉渣层厚度较直观、方便，是目前常用的一种测量方法，但在具体操作中人为因素影响较大，应由专人负责，法，但在具体操作中人为因素影响较大，应由专人负责，采用专一重锤。采用专一重锤。 第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程62筑工程施工工艺流程培训63（）取样盒检测（）取样盒检测在清孔结束后将取样盒在清孔结束后将取样盒( (开口铁盒开口铁盒) )吊到孔底，吊到孔底，待混待混凝土灌注前取出，测量沉淀在盒内的渣土厚度。凝土灌注前取出，测量沉淀在盒内的渣土厚度。

83、（）沉渣仪检测（）沉渣仪检测包括桩孔检测器、沉渣检测仪等，该设备较先进，使包括桩孔检测器、沉渣检测仪等，该设备较先进，使用前应预先进行标定。已在一些大型、重点工程中应用。用前应预先进行标定。已在一些大型、重点工程中应用。第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程63筑工程施工工艺流程培训644 4、控制孔底沉渣厚度的措施、控制孔底沉渣厚度的措施.1.1选择合适的清孔方式选择合适的清孔方式应根据不同的钻孔方法、施工设备、设计要求及地层条件，应根据不同的钻孔方法、施工设备、设计要求及地层条件，合理选用清孔方法。合理选用清孔方法。1)1)抽浆法清孔抽浆法清孔抽浆

84、法清孔较彻底，且清孔速度快，可适用于各类土抽浆法清孔较彻底，且清孔速度快，可适用于各类土层、各种钻孔方法的摩擦桩或支承桩，尤适宜于采用反循层、各种钻孔方法的摩擦桩或支承桩，尤适宜于采用反循环钻孔及孔底沉渣颗粒较大桩孔的清孔。但在孔壁易坍塌环钻孔及孔底沉渣颗粒较大桩孔的清孔。但在孔壁易坍塌的桩孔中应谨慎使用，以防坍孔。的桩孔中应谨慎使用，以防坍孔。2)2)换浆法清孔换浆法清孔对采用正循环钻进、以粘性土及细颗粒砂性土层为主对采用正循环钻进、以粘性土及细颗粒砂性土层为主的桩孔，可采用换浆法清孔。采用该法清孔不易引起坍孔，的桩孔，可采用换浆法清孔。采用该法清孔不易引起坍孔，但清孔速度慢，须控制好泥浆指

85、标及清孔时间，否则清孔但清孔速度慢，须控制好泥浆指标及清孔时间，否则清孔效果难以保证。效果难以保证。 第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程64筑工程施工工艺流程培训653)3)掏渣法清孔掏渣法清孔 对击、冲抓、旋挖钻进的桩孔，应先采用掏渣法进行对击、冲抓、旋挖钻进的桩孔，应先采用掏渣法进行初步清孔，待较大颗粒沉渣清理完毕后，可换用换浆法进初步清孔，待较大颗粒沉渣清理完毕后，可换用换浆法进一步清孔，同时降低孔内泥浆密度。一步清孔，同时降低孔内泥浆密度。4)4)喷射法清孔喷射法清孔在导管等混凝土灌注设备已安装，实测孔底沉渣厚度超在导管等混凝土灌注设备已安

86、装，实测孔底沉渣厚度超出规定或设计要求，但超出范围不大，进行二次清孔费时出规定或设计要求，但超出范围不大，进行二次清孔费时费力，且影响孔壁稳定的情况下，可采用喷射清孔法进行费力，且影响孔壁稳定的情况下，可采用喷射清孔法进行处理，并立即灌注水下混凝土。该法仅宜作为其他方法清处理，并立即灌注水下混凝土。该法仅宜作为其他方法清孔的辅助手段。孔的辅助手段。5)5)砂浆置换清孔砂浆置换清孔该法操作不便，实际应用较少，可在一些有特殊要求的该法操作不便，实际应用较少，可在一些有特殊要求的桩基中使用。桩基中使用。第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程65筑工程施工工艺

87、流程培训664 42 2确保清孔彻底、充分确保清孔彻底、充分清孔持续时间应根据具体清孔方式、地质情况及孔底清孔持续时间应根据具体清孔方式、地质情况及孔底排出的泥浆指标确定，抽浆法清孔的速度较快排出的泥浆指标确定，抽浆法清孔的速度较快( (一般不少一般不少于于10min10min即可即可) )，换浆法清孔速度较慢，换浆法清孔速度较慢(30min(30min至数小时不等至数小时不等) )。无论采用何种清孔方式，均应确保清孔持续时间，否。无论采用何种清孔方式，均应确保清孔持续时间，否则难以达到清孔效果。则难以达到清孔效果。4 43 3严格控制清孔泥浆指标严格控制清孔泥浆指标1)1)清孔过程泥浆指标清

88、孔过程泥浆指标清孔过程中泥浆密度一般应比钻孔泥浆密度小，但泥清孔过程中泥浆密度一般应比钻孔泥浆密度小，但泥浆密度及粘度过小，影响孔壁稳定；采用正循环清孔时，浆密度及粘度过小，影响孔壁稳定；采用正循环清孔时，泥浆密度及粘度过小，还会影响泥浆悬浮钻渣的能力，降泥浆密度及粘度过小，还会影响泥浆悬浮钻渣的能力，降低清孔效果。低清孔效果。第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程66筑工程施工工艺流程培训672)2)终止清孔泥浆指标终止清孔泥浆指标终止清孔前应在孔底取泥浆进行性能指标检测。终止清孔前应在孔底取泥浆进行性能指标检测。4 44 4采取有效固孔措施采取有效

89、固孔措施1)1)根据现场条件和规定要求设置护筒，施工过程中加根据现场条件和规定要求设置护筒，施工过程中加强对护筒的保护，防止碰撞或振动造成孔口坍塌。强对护筒的保护，防止碰撞或振动造成孔口坍塌。 2) 2) 选择合适的钻孔及清孔机具。对土层松软、易选择合适的钻孔及清孔机具。对土层松软、易坍塌的桩孔，应尽量避免采用振动大、负压过低的施工机坍塌的桩孔，应尽量避免采用振动大、负压过低的施工机具和工艺方法。具和工艺方法。第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程67筑工程施工工艺流程培训684)4)钻具拆卸、钢筋骨架和导管安装过程中应尽量避免碰钻具拆卸、钢筋骨架和导

90、管安装过程中应尽量避免碰撞孔壁。撞孔壁。5)5)选择合适的钻孔泥浆指标，确保在孔壁形成有效的泥选择合适的钻孔泥浆指标，确保在孔壁形成有效的泥皮保护层。皮保护层。4.54.5缩短施工历时缩短施工历时在确保清孔效果的同时，应加强工序衔接，提高工作在确保清孔效果的同时，应加强工序衔接，提高工作效率，尽量缩短清孔至混凝土灌注之间的时间间隔。效率，尽量缩短清孔至混凝土灌注之间的时间间隔。4.64.6进行二次清孔进行二次清孔首批混凝土灌注前，再次探测泥浆指标即孔底沉渣层首批混凝土灌注前，再次探测泥浆指标即孔底沉渣层厚度。如超过规定要求时，立即进行二次清孔，直至符合厚度。如超过规定要求时，立即进行二次清孔，

91、直至符合要求时方可灌注水下混凝土。要求时方可灌注水下混凝土。第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程68筑工程施工工艺流程培训695 5、虽然影响钻孔灌注桩孔底沉渣层厚度的因素较多，但、虽然影响钻孔灌注桩孔底沉渣层厚度的因素较多，但只要在施工中根据具体施工工艺、机具设备及土层条件，只要在施工中根据具体施工工艺、机具设备及土层条件，认真分析、研究，采取有效控制措施，加强施工检测，完认真分析、研究，采取有效控制措施，加强施工检测，完全可以将孔底沉渣层厚度控制在规范允许范围以内，确保全可以将孔底沉渣层厚度控制在规范允许范围以内，确保钻孔灌注桩的施工质量及承载能

92、力。钻孔灌注桩的施工质量及承载能力。第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程69筑工程施工工艺流程培训70清孔：清孔：清清孔孔的的主主要要目目的的是是清清除除孔孔底底沉沉渣渣，而而孔孔底底沉沉渣渣则则是是影影响响灌灌注注桩桩承承载载能能力力的的主主要要因因素素之之一一。清清孔孔则则是是利利用用泥泥浆浆在在流流动动时时所所具具有有的的动动能能冲冲击击桩桩孔孔底底部部的的沉沉渣渣，使使沉沉渣渣中中的的岩岩粒粒、砂砂粒粒等等处处于于悬悬浮浮状状态态，再再利利用用泥泥浆浆胶胶体体的的粘粘结结力力使使悬悬浮浮着着的的沉沉渣渣随随着着泥泥浆浆的的循循环环流流动动被被

93、带带出出桩桩孔孔，最最终终将将桩桩孔孔内内的的沉沉渣渣清清干干净净，这这就就是是泥泥浆浆的的排排渣渣和和清清孔孔作作用用。从从泥泥浆浆在在混混凝凝土土钻钻孔孔桩桩施施工工中中的的护护壁壁和和清清孔孔作作用用，我我们们可可以以看看出出，泥泥浆浆的的制制备备和和清清孔孔是是确确保保灌灌注注桩桩工工程程质质量量的的关关键键环环节节。因因此此，对对于于施施工工规规范范中中泥泥浆浆的的控控制制指指标标：粘粘度度测测定定1825s1825s；含含砂砂率率不不大大于于6 6等等在在钻钻孔孔灌灌注注桩桩施施工工过过程程中中必必须须严严格格控控制制，不不能能就就地地取取材材，而而要要专专门门采采取取泥泥浆浆制制

94、备备，选选用用高高塑塑性性粘粘土土或或膨膨润润土土，拌拌制制泥泥浆浆必必须须根根据据施施工工机机械械、工工艺艺及及穿穿越越土土层层进行配合比设计。进行配合比设计。第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程70筑工程施工工艺流程培训71灌灌注注桩桩成成孔孔至至设设计计标标高高，应应充充分分利利用用钻钻杆杆在在原原位位进进行行第第一一次次清清孔孔，测测得得孔孔底底沉沉渣渣厚厚度度小小于于50mm50mm，即即抓抓紧紧吊吊放放钢钢筋筋笼笼和和沉沉放放混混凝凝土土导导管管。沉沉放放导导管管时时检检查查导导管管的的连连接接是是否否牢牢固固和和密密实实，以以防防止止漏

95、漏气气漏漏浆浆而而影影响响灌灌注注。由由于于孔孔内内原原土土泥泥浆浆在在吊吊放放钢钢筋筋笼笼和和沉沉放放导导管管这这段段时时间间内内使使处处于于悬悬浮浮状状态态的的沉沉渣渣再再次次沉沉到到桩桩孔孔底底部部，最最终终不不能能被被混混凝凝土土冲冲击击反反起起而而成成为为永永久久性性沉沉渣渣，从从而而影影响响桩桩基基工工程程的的质质量量。因因此此，必必须须在在混混凝凝土土灌灌注注前前利利用用导导管管进进行行第第二二次次清清孔孔。当当孔孔口口返返浆浆比比重重及及沉沉渣渣厚厚度度均均符符合合规规范范要要求求后后，应应立立即即进进行行水水下下混混凝凝土土的的灌灌注工作。注工作。第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩

96、施工工艺流程第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程71筑工程施工工艺流程培训72第六步：安装钢筋笼第六步：安装钢筋笼a a、钢筋笼骨架的制作及安放、钢筋笼骨架的制作及安放（1 1）钢筋骨架的制作应符合设计及规范要求）钢筋骨架的制作应符合设计及规范要求（2 2）长长桩桩骨骨架架宜宜分分段段制制作作，分分段段长长度度应应根根据据吊吊装装条条件件和和总总长长度度计计算算确确定定，应应确确保保钢钢筋筋骨骨架架在在移移动动、起起吊吊时时不不变变形形，相邻两段钢筋骨架的接头需按照有关规范要求错开相邻两段钢筋骨架的接头需按照有关规范要求错开（3 3）应应在在钢钢筋筋骨骨架架外外侧侧设设置置控控制制保保护护

97、层层厚厚度度的的垫垫块块，其其间间距距竖竖向向为为3m3m，横横向向周周边边不不少少于于4 4处处，并并均均匀匀布布置置。骨骨架架顶端设置吊筋环顶端设置吊筋环（4 4）大大直直径径钢钢筋筋骨骨架架制制作作完完成成后后，应应在在内内部部加加强强箍箍上上设设置置十十字字撑撑或或三三角角撑撑，确确保保钢钢筋筋骨骨架架在在存存放放、移移动动、吊吊装装过过程中不变形程中不变形第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程72筑工程施工工艺流程培训73（5 5）钢钢筋筋骨骨架架的的制制作作和和吊吊放放的的允允许许误误差差：主主筋筋间间距距10mm10mm；钢钢筋筋笼笼长长

98、度度100mm100mm；箍箍筋筋间间距距20mm20mm；骨骨架架外外径径10mm10mm；检查项目检查项目允许误差允许误差检查方法检查方法主筋间距偏差主筋间距偏差10mm10mm钢尺检查钢尺检查长度偏差长度偏差100mm100mm钢尺检查钢尺检查箍筋间距偏差箍筋间距偏差20mm20mm钢尺检查钢尺检查直径偏差直径偏差10mm10mm钢尺检查钢尺检查第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程73筑工程施工工艺流程培训74b b、在在确确认认清清孔孔完完成成并并符符合合设设计计要要求求后后，将将焊焊接接好好的的钢钢筋筋笼笼骨骨架架分分段段用用汽汽车车吊吊吊

99、吊入入桩桩孔孔，吊吊入入下下段段后后将将其其临临时时固固定定在在孔孔口口位位置置，再再吊吊放放上上段段钢钢筋筋笼笼，并并在在孔孔口口与与下下段段钢钢筋筋笼笼进进行行对对接接；钢钢筋筋笼笼对对接接采采用用双双帮帮条条搭搭接接，并并在在下下段段钢钢筋筋上上焊焊好好帮帮条条，在在上上、下下段段钢钢筋筋笼笼对对位位固固定定好好后后进进行行焊焊接接。对对接接完完成成后后下下放放至至设设计计深深度度，并并在在孔孔口口牢牢固固定定位位，以以免免在在灌灌注砼过程中发生浮笼现象。注砼过程中发生浮笼现象。第第七七步步：安安放放导导管管和和二二次次清清孔孔。测测量量孔孔底底沉沉渣渣厚厚度度和和泥泥浆浆比比重重，如如

100、沉沉渣渣厚厚度度符符合合设设计计和和规规范范规规定定时时，不不进进行行二二次次清清孔孔。导导料料管管下下口口至至孔孔底底的的距距离离控控制制在在300mm300mm左左右右，并并固固定定导料管。导料管。a a、导导管管长长度度要要求求下下口口距距孔孔底底30cm30cm，上上口口超超出出护护桶桶50cm50cm，每每节节长长2.0m2.0m，根根据据桩桩长长配配1 12 2节节长长短短管管，由由管管端端粗粗丝丝扣扣、法法兰兰螺螺栓栓连连接接，接接头头处处用用橡橡胶胶圈圈密密封封防防水水，并并对对导导管管作作水水压压和和接接头头抗抗拉拉试试验验，保保证证不不漏漏水水。安安装装导导管管时时不不得得

101、与与钢钢筋筋笼相碰。笼相碰。第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程74筑工程施工工艺流程培训75第第八八步步：混混凝凝土土浇浇筑筑。安安装装料料斗斗，第第一一次次浇浇筑筑混混凝凝土土时时，将将球球塞塞放放入入导导料料管管内内，料料斗斗内内混混凝凝土土储储备备量量不不小小于于1 1立立方方米米，保保证证将将导导管管底底端端一一次次性性埋埋入入混混凝凝土土中中0.80.8米米以以上上。混混凝凝土土应应连连续续浇浇筑筑，不不得得中中间间停停顿顿并并且且随随时时测测量量混混凝凝土土的的高高度度，导导料料管管在在混混凝凝土土中中的的埋埋深深一一般般在在2-52-

102、5米米左左右右，不不得得小小于于1 1米。米。a a、钢钢筋筋笼笼吊吊装装完完毕毕后后，应应安安置置导导管管或或气气泵泵管管二二次次清清孔孔，并并应应进进行行孔孔位位、孔孔径径、垂垂直直度度、孔孔深深、沉沉渣渣厚厚度度等等检检验验，合格后应立即灌注混凝土。合格后应立即灌注混凝土。第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程75筑工程施工工艺流程培训76b b、灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：、灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：开开始始灌灌注注混混凝凝土土时时，导导管管底底部部至至孔孔底底的的距距离离宜宜为为300300500mm500mm；应应

103、有有足足够够的的混混凝凝土土储储备备量量，导导管管一一次次埋埋入入混混凝凝土土灌灌注注面面以下不应少于以下不应少于0.8m0.8m；导导管管埋埋入入混混凝凝土土深深度度宜宜为为2 25 5m m。严严禁禁将将导导管管提提出出混混凝凝土土灌灌注注面面，并并应应控控制制提提拔拔导导管管速速度度，应应有有专专人人测测量量导导管管埋埋深深及及管管内内外外混混凝凝土土灌灌注注面面的的高高差差，填填写写水水下下混混凝凝土土灌灌注注记记录；录； 灌灌注注水水下下混混凝凝土土必必须须连连续续施施工工，每每根根桩桩的的灌灌注注时时间间应应按按初初盘盘混混凝凝土土的的初初凝凝时时间间控控制制，对对灌灌注注过过程程

104、中中的的故故障障应应记记录备案；录备案；应应控控制制最最后后一一次次灌灌注注量量，超超灌灌高高度度宜宜为为0.80.81.0m1.0m，凿凿除除泛泛浆浆高高度度后后必必须须保保证证暴暴露露的的桩桩顶顶混混凝凝土土强强度度达达到到设设计计等等级。级。第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程76筑工程施工工艺流程培训77第第九九步步：后后压压浆浆。根根据据图图纸纸规规定定的的注注浆浆量量和和要要求求，在在成成桩桩后不早于后不早于2 2天和不迟于天和不迟于3030天的时间内实施压浆。天的时间内实施压浆。a a、后注浆装置的设置应符合下列规定：、后注浆装置的设置

105、应符合下列规定：后后注注浆浆导导管管应应采采用用钢钢管管，且且应应与与钢钢筋筋笼笼加加劲劲筋筋绑绑扎扎固固定定或焊接；或焊接； 桩桩端端后后注注浆浆导导管管及及注注浆浆阀阀数数量量宜宜根根据据桩桩径径大大小小设设置置。对对于于直直径径不不大大于于1200mm1200mm的的桩桩，宜宜沿沿钢钢筋筋笼笼圆圆周周对对称称设设置置2 2根根；对对于于直直径径大大于于1200mm1200mm而而不不大大于于2500mm2500mm的的桩桩，宜宜对对称称设设置置3 3根；根；对对于于桩桩长长超超过过15m15m且且承承载载力力增增幅幅要要求求较较高高者者，宜宜采采用用桩桩端端桩桩侧侧复复式式注注浆浆。桩桩

106、侧侧后后注注浆浆管管阀阀设设置置数数量量应应综综合合地地层层情情况况、桩桩长长和和承承载载力力增增幅幅要要求求等等因因素素确确定定，可可在在离离桩桩底底5 515m15m以以上上、桩桩顶顶8m8m以以下下，每每隔隔 6 612m12m设设置置一一道道桩桩侧侧注注浆浆阀阀，当当有有粗粗粒粒土土时时，宜宜将将注注浆浆阀阀设设置置于于粗粗粒粒土土层层下下部部，对对于于干干作业成孔灌注桩宜设于粗粒土层中部；作业成孔灌注桩宜设于粗粒土层中部；第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程77筑工程施工工艺流程培训78 对对于于非非通通长长配配筋筋桩桩，下下部部应应有有不

107、不少少于于2 2根根与与注注浆浆管管等等长长的的主主筋筋组组成成的的钢钢筋筋笼笼通通底底；钢钢筋筋笼笼应应沉沉放放到到底底，不不得得悬悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。b b、后后注注浆浆作作业业起起始始时时间间、顺顺序序和和速速率率应应符符合合下下列列规规定定：注浆作业宜于成桩注浆作业宜于成桩2d2d后开始；后开始；注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于810m810m；对对于于饱饱和和土土中中的的复复式式注注浆浆顺顺序序宜宜先先桩桩侧侧后后桩桩端端；对对于于非非饱饱和和土土宜宜先先桩桩端端后后桩桩侧侧；多多断断面面桩桩侧

108、侧注注浆浆应应先先上上后后下下；桩桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于侧桩端注浆间隔时间不宜少于2h2h；桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆；桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆；对于桩群注浆宜先外围、后内部。对于桩群注浆宜先外围、后内部。第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程78筑工程施工工艺流程培训79c c、当满足下列条件之一时可终止注浆：、当满足下列条件之一时可终止注浆：注浆总量和注浆压力均达到设计要求；注浆总量和注浆压力均达到设计要求；注浆总量已达到设计值的注浆总量已达到设计值的75%75%，且注浆压力超过设计值。，且注浆压

109、力超过设计值。当当注注浆浆压压力力长长时时间间低低于于正正常常值值或或地地面面出出现现冒冒浆浆或或周周围围桩桩孔孔串串浆浆，应应改改为为间间歇歇注注浆浆，间间歇歇时时间间宜宜为为3060min3060min，或或调调低浆液水灰比。低浆液水灰比。后后注注浆浆施施工工过过程程中中，应应经经常常对对后后注注浆浆的的各各项项工工艺艺参参数数进进行行检检查查，发发现现异异常常应应采采取取相相应应处处理理措措施施。当当注注浆浆量量等等主主要要参数达不到设计值时，应根据工程具体情况采取相应措施。参数达不到设计值时，应根据工程具体情况采取相应措施。第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程第四节：旋挖钻孔后压浆

110、灌注桩施工工艺流程79筑工程施工工艺流程培训80第十步：桩基检测第十步：桩基检测第十一步：验收第十一步：验收一、成桩质量的控制一、成桩质量的控制 1 1、为为确确保保成成桩桩质质量量，要要严严格格检检查查验验收收进进场场原原材材料料的的质质保保书书( (水水泥泥出出厂厂合合格格证证、化化验验报报告告、砂砂石石化化验验报报告告) )，如如发发现现实实样样与与质质保保书书不不符符，应应立立即即取取样样进进行行复复查查，对对不不合合格格的材料的材料( (如水泥、砂、石、水质如水泥、砂、石、水质) )，严禁用于混凝土灌注桩。，严禁用于混凝土灌注桩。第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程第四节：旋挖钻

111、孔后压浆灌注桩施工工艺流程80筑工程施工工艺流程培训812 2 钻钻孔孔灌灌注注水水下下混混凝凝土土的的施施工工主主要要是是采采用用导导管管灌灌注注，混混凝凝土土的的离离析析现现象象还还会会存存在在，但但良良好好的的配配合合比比可可减减少少离离析析程程度度，因因此此，现现场场的的配配合合比比要要随随水水泥泥品品种种、砂砂、石石料料规规格格及及含含水水率率的的变变化化进进行行调调整整，为为使使每每根根桩桩的的配配合合比比都都能能正正确确无无误误，在在混混凝凝土土搅搅拌拌前前都都要要复复核核配配合合比比并并校校验验计计量量的的准准确确性性，严严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件。格计量

112、和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件。3 3 为为防防止止发发生生断断桩桩、夹夹泥泥、堵堵管管等等现现象象，在在混混凝凝土土灌灌注注时时应应加加强强对对混混凝凝土土搅搅拌拌时时间间和和混混凝凝土土坍坍落落度度的的控控制制。因因为为混混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度。凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度。第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程81筑工程施工工艺流程培训82钻钻孔孔灌灌注注桩桩的的整整个个施施工工过过程程属属隐隐蔽蔽工工程程项项目目，质质量量检检查查比比较较困困难难，如如桩桩的的各各种种动动测测方方法法基基本本上上都都是是在在

113、一一定定的的假假设设计计算算模模型型的的基基础础上上进进行行参参数数测测定定和和检检验验，并并要要依依靠靠专专业业人人员员的的经经验验来来分分析析和和判判读读实实测测结结果果，同同一一个个桩桩基基工工程程，各各检检测测单单位位用用同同一一种种方方法法进进行行检检测测，由由于于技技术术人人员员的的实实践践经经验验的的差差异异，其其结结论论偏偏差差很很大大的的情情况况也也时时有有发发生生。通通过过十十几几年年来来几几十十个个钻钻孔孔灌灌注注桩桩工工程程的的施施工工实实践践，得得出出这这样样一一个个结结论论，即即加加强强桩桩基基工工程程检检测测是是一一个个手手段段，要要保保证证钻钻孔孔灌灌注注桩桩的

114、的施施工工质质量量，其其关关键键还还在在于于人人。强强调调现现场场管管理理人人员员要要有有高高度度责责任任心心，以以防防为为主主，对对桩桩基基各各个个施施工工环环节节要要充充分分重重视视并并精精心心施工，只有这样桩基的质量控制才能得到保证。施工，只有这样桩基的质量控制才能得到保证。第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程82筑工程施工工艺流程培训83补充：钻孔桩常见事故的预防及处理补充：钻孔桩常见事故的预防及处理：坍孔坍孔各各种种钻钻孔孔方方法法都都可可能能发发生生坍坍孔孔事事故故，坍坍孔孔的的特特征征是是孔孔内内水水位位突突然然下下降降，孔孔口口冒冒细

115、细密密的的水水泡泡，出出渣渣量量显显著著增增加加而而不不见见进尺，钻机负荷显著增加等。进尺，钻机负荷显著增加等。坍孔原因坍孔原因泥泥浆浆相相对对密密度度不不够够及及其其它它泥泥浆浆性性能能指指标标不不符符合合要要求求，使使孔壁未形成坚实泥皮。孔壁未形成坚实泥皮。第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程83筑工程施工工艺流程培训84由由于于出出渣渣后后未未及及时时补补充充泥泥浆浆（或或水水），或或河河水水、潮潮水水上上涨涨，或或孔孔内内出出现现承承压压水水，或或钻钻孔孔通通过过砂砂砾砾等等强强透透水水层层，孔孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。内水流失等而

116、造成孔内水头高度不够。护护筒筒埋埋置置太太浅浅，下下端端孔孔口口漏漏水水、坍坍塌塌或或孔孔口口附附近近地地面面受受水水浸浸湿湿泡泡软软，或或钻钻机机直直接接接接触触在在护护筒筒上上，由由于于振振动动使使孔孔口口坍塌，扩展成较大坍孔。坍塌，扩展成较大坍孔。在松软砂层中钻进进尺太快。在松软砂层中钻进进尺太快。提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。清清孔孔后后泥泥浆浆相相对对密密度度、粘粘度度等等指指标标降降低低，用用空空气气吸吸泥泥机机清孔泥浆吸走后孔内水位低于地下水位。清

117、孔泥浆吸走后孔内水位低于地下水位。第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程84筑工程施工工艺流程培训85清清孔孔操操作作不不当当，供供水水管管嘴嘴直直接接冲冲刷刷孔孔壁壁、未未及及时时补补浆浆（或水）（或水）, ,使清孔时间过久或清孔停顿时间过长。使清孔时间过久或清孔停顿时间过长。吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。坍孔的预防和处理坍孔的预防和处理 在在松松散散粉粉砂砂土土或或流流砂砂中中钻钻进进时时，应应控控制制进进尺尺速速度度，选选用用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。发发生生孔孔

118、口口坍坍塌塌时时，可可立立即即拆拆除除护护筒筒并并回回填填钻钻孔孔，重重新新埋埋设护筒再钻。设护筒再钻。如如发发生生孔孔内内坍坍塌塌，判判明明坍坍塌塌位位置置，回回填填砂砂和和粘粘质质土土（或或砂砂砾砾和和黄黄土土）混混合合物物到到坍坍孔孔处处以以上上1m-2m1m-2m，如如坍坍孔孔严严重重时时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程85筑工程施工工艺流程培训86清清孔孔时时应应指指定定专专人人补补浆浆（或或水水），保保证证孔孔内内必必要要的的水水头头高高度度。供供水水管管

119、最最好好不不要要直直接接插插入入钻钻孔孔中中，应应通通过过水水槽槽或或水水池池使使水水减减速速后后流流入入钻钻中中，可可免免冲冲刷刷孔孔壁壁。应应扶扶正正吸吸泥泥机机，防防止止触触动动孔孔壁壁。不不宜宜使使用用过过大大的的风风压压，不不宜宜超超过过1.5-1.61.5-1.6倍钻孔中水柱压力。倍钻孔中水柱压力。吊吊入入钢钢筋筋骨骨架架时时应应对对准准钻钻孔孔中中心心竖竖直直插插入入，严严防防触触及及孔孔壁。壁。钻孔偏斜钻孔偏斜 偏斜原因偏斜原因 钻孔中遇有较大的孤石或探头石。钻孔中遇有较大的孤石或探头石。在在有有倾倾斜斜的的软软硬硬地地层层交交界界处处，岩岩面面倾倾斜斜钻钻进进；或或者者粒粒径

120、径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程86筑工程施工工艺流程培训87扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。、钻杆弯曲，接头不正。、钻杆弯曲，接头不正。预防和处理预防和处理 安安装装钻钻机机时时要要使使转转盘盘、底底座座水水平平，起起重重滑滑轮轮缘缘、固固定定钻钻杆杆的的卡卡孔孔和和护护筒筒中中心心三三者者应应在在一一条条竖竖直直线线上上，并并经经常常检检查查校正。

121、校正。由由于于主主动动钻钻杆杆较较长长，转转动动时时上上部部摆摆动动过过大大。必必须须在在钻钻架架上上增增设设导导向向架架，控控制制杆杆上上的的提提引引水水龙龙头头，使使其其沿沿导导向向架架对对中钻进。中钻进。钻钻杆杆接接头头应应逐逐个个检检查查，及及时时调调正正，当当主主动动钻钻杆杆弯弯曲曲时时，要用千斤顶及时调直。要用千斤顶及时调直。第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程87筑工程施工工艺流程培训883 3、扩孔和缩孔、扩孔和缩孔:扩扩孔孔比比较较多多见见，一一般般表表局局部部的的孔孔径径过过大大。在在地地下下水水呈呈运运动动状状态态、土土质质松松

122、散散地地层层处处或或钻钻锥锥摆摆动动过过大大，易易于于出出现现扩扩孔孔，扩扩孔孔发发生生原原因因与与坍坍孔孔相相同同，轻轻则则为为扩扩孔孔，重重则则为为坍坍孔孔。若若只只孔孔内内局局部部发发生生坍坍塌塌而而扩扩孔孔，钻钻孔孔仍仍能能达达到到设设计计深深度度则则不不必必处处理理，只只是是混混凝凝土土灌灌注注量量大大大大增增加加。若若因因扩扩孔孔后后继继续续坍坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩缩孔孔即即孔孔径径的的超超常常缩缩小小，一一般般表表现现为为钻钻机机钻钻进进时时发发生生卡卡钻钻、提提不不出出钻钻头头或或者者提提外外鸣鸣叫叫的的迹迹象象。缩缩孔孔原原因因有有两

123、两种种：一一种种是是钻钻锥锥焊焊补补不不及及时时，严严重重磨磨耗耗的的钻钻锥锥往往往往钻钻出出较较设设计计桩桩径径稍稍小小的的孔孔；另另一一种种是是由由于于地地层层中中有有软软塑塑土土（俗俗称称橡橡皮皮土土），遇遇水水膨膨胀胀后后使使孔孔径径缩缩小小。各各种种钻钻孔孔方方法法均均可可能能发发生生缩缩孔孔。为为防防止止缩缩孔孔，前前者者要要及及时时修修补补磨磨损损的的钻钻头头，后后者者要要使使用用失失水水率率小小的的优优质质泥泥浆浆护护壁壁并并须须快快转转慢慢进进，并并复复钻钻二二三三次次；或或者者使使用用卷卷扬扬机机吊吊住住钻钻锥锥上上下下、左左右右反反复复扫扫孔孔以以扩扩大大孔孔径径，直直至

124、至使使发发生生缩缩孔孔部部位位达达到到设设计计要要求求为为止止。对对于于有有缩缩孔孔现现象象的孔位的孔位, ,钢筋笼就位后须立即灌注钢筋笼就位后须立即灌注, ,以免桩身缩径或露筋以免桩身缩径或露筋. .第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程88筑工程施工工艺流程培训894 4、桩身砼夹渣或断桩、桩身砼夹渣或断桩引引起起桩桩身身砼砼夹夹泥泥或或断断桩桩的的主主要要原原因因: :一一是是初初灌灌砼砼量量不不够够, ,造造成成初初灌灌后后埋埋管管深深度度太太小小或或导导管管根根本本就就没没有有入入砼砼内内。二二是是砼砼灌灌注注过过程程拔拔管管长长度度控控制制

125、不不准准, ,导导管管拔拔出出砼砼面面。三三是是砼砼初初凝凝和和终终凝凝时时间间太太短短, ,或或灌灌注注时时间间太太长长, ,使使砼砼上上部部结结块块, ,造造成成桩桩身身砼砼夹夹渣渣。四四是是清清孔孔时时孔孔内内泥泥浆浆悬悬浮浮的的砂砂粒粒太太多多, ,砼砼灌灌注注过过程程中中砂砂粒粒回回沉沉在在砼砼面面上上, ,形形成成沉沉积积砂砂层层, ,阻阻碍碍砼砼的的正正常常上上升升, ,当当砼砼冲冲破破沉沉积积砂砂层层时时, ,部部分分砂砂粒粒及及浮浮渣渣被被包包入入砼砼内内。严严重重时时可可能能造造成成堵堵管管事事故故, ,导导致致砼砼灌灌注注中中断断。导导管管的的埋埋管管深深度度宜宜控控制制

126、在在2 25 5 m,m,若若灌灌注注顺顺利利, ,孔孔口口泥泥浆浆返返出出正正常常, ,则则可可适适当当增增大大埋埋管管深深度度, ,以以提提高高灌灌注注速速度度, ,缩缩短短单单桩桩的的砼砼灌灌注注时时间间。砼砼灌灌注注过过程程中中拔拔管管应应有有专专人人负负责责指指挥挥, ,并并分分别别采采用用理理论论灌灌入入量量计计算算孔孔内内砼砼面面和和重重锤锤实实测测孔孔内内砼砼面面, ,取取两两者者的的低低值值来来控控制制拔拔管管长长度度, ,确确保保导导管管的的埋埋管管深深度度2 2 m m。单单桩桩砼砼灌灌注时间宜控制在砼初凝时间的注时间宜控制在砼初凝时间的1.51.5倍以内。倍以内。第四节

127、：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程89筑工程施工工艺流程培训905 5、灌注砼过程钢筋笼上浮、灌注砼过程钢筋笼上浮引起灌注砼过程钢筋笼上浮的主要原因引起灌注砼过程钢筋笼上浮的主要原因: :一一是是砼砼初初凝凝和和终终凝凝时时间间太太短短, ,使使孔孔内内砼砼过过早早结结块块, ,当当砼砼面面上上升至钢筋笼底时升至钢筋笼底时, ,砼结块托起钢筋笼。砼结块托起钢筋笼。二二是是清清孔孔时时孔孔内内泥泥浆浆悬悬浮浮的的砂砂粒粒太太多多, ,砼砼灌灌注注过过程程中中砂砂粒粒回回沉沉在在砼砼面面上上, ,形形成成较较密密实实的的砂砂层层, ,并并随随孔孔内内砼砼逐逐

128、渐渐升升高高, ,当砂层上升至钢筋笼底部时便托起钢筋笼。当砂层上升至钢筋笼底部时便托起钢筋笼。三三是是砼砼灌灌注注至至钢钢筋筋笼笼底底部部时时, ,灌灌注注速速度度太太快快, ,造造成成钢钢筋筋笼笼上上浮。浮。第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程90筑工程施工工艺流程培训916 6、砼灌注过程因故中断的处理办法、砼灌注过程因故中断的处理办法一一是是若若刚刚开开灌灌不不久久, ,孔孔内内砼砼较较少少, ,可可拔拔起起导导管管和和吊吊起起钢钢筋筋笼笼, ,重新钻孔至原孔底重新钻孔至原孔底, ,安装钢筋笼和清孔后再开始灌注砼。安装钢筋笼和清孔后再开始灌注砼

129、。二二是是迅迅速速拔拔出出导导管管, ,清清理理导导管管内内积积存存砼砼和和检检查查导导管管后后, ,重重新新安安装装导导管管和和隔隔水水栓栓, ,然然后后按按初初灌灌的的方方法法灌灌注注砼砼, ,待待隔隔水水栓栓完完全全排排出出导导管管后后, ,立立即即将将导导管管插插入入原原砼砼内内, ,此此后后便便可可按按正正常常的的灌灌注注方方法法继继续续灌灌注注砼砼。此此法法的的处处理理过过程程必必须须在在砼砼的的初初凝凝时时间内完成。间内完成。三三是是砼砼灌灌注注过过程程因因故故中中断断后后拔拔除除钢钢筋筋笼笼, ,待待已已灌灌砼砼强强度度达达到到C15C15后后, ,先先用用同同级级钻钻头头重重新新钻钻孔孔, ,并并钻钻除除原原灌灌砼砼的的浮浮浆浆, ,再再用用500500钻钻头头在在桩桩中中心心钻钻进进300300500 500 mmmm深深, ,这这样样就就完完成成了了接口的处理工作接口的处理工作, ,然后便可按新桩的灌注程序灌注砼。然后便可按新桩的灌注程序灌注砼。第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工工艺流程91筑工程施工工艺流程培训92 92筑工程施工工艺流程培训93休息时间休息时间93筑工程施工工艺流程培训