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1、品質管理訓練 課課 程程 內內 容容統計製程管制統計製程管制(SPC Statisticac Process Control)第第 1 1章章 、 常常 態態 分分 配配 的的 特特 性性 1 1第第 2 2章章 、 統統 計計 制制 程程 管管 制制 的的 基基 本本 觀觀 點點 .7 2 2- -1 1: :預預 防防 V VS S. .察察 覺覺 . . . . 8 8 2 2- -2 2: :制制 程程 管管 制制 系系 統統 . . 8 8 2 2- -3 3: :變變 異異 : :一一 般般 與與 特特 殊殊 原原 因因 1 1 0 0 2 2- -4 4: :局局 部部 矯矯 正
2、正 與與 系系 統統 矯矯 正正 . . 1 1 1 1 2 2- -5 5: :制制 程程 管管 制制 與與 制制 程程 能能 力力 . . . . 1 1 1 1 2 2- -6 6: :制制 程程 改改 善善 循循 環環 與與 制制 程程 管管 制制 . . . . 1 1 1 1 2 2- -7 7: :管管 制制 圖圖 . . . . 1 1 1 1 2 2- -8 8: :管管 制制 圖圖 的的 功功 效效 . . . .1 3第第 3 3章章 、 制制 程程 管管 制制 計計 劃劃 . . . .15 3 3- -1 1: :制制 程程 管管 制制 運運 作作 模模 式式 . .
3、 1 1 6 6 3 3- -2 2: :建建 立立 制制 程程 管管 制制 流流 程程 . . 1 1 9 9第第 4 4章章 、 制制 程程 能能 力力 調調 查查 2 2 8 8第第 5 5章章 、 計計 數數 值值 管管 制制 圖圖 的的 應應 用用 4 6 5-1:不不 良良 率率 管管 制制 圖圖 (p-chart).47 5-2:不不 良良 數數 管管 制制 圖圖 (n p chart)65 5 5- -3 3: :缺缺 點點 數數 管管 制制 圖圖 ( (c c c ch h a a r r t t ) )6 68 8 5 5- -4 4: :每每 單單 位位 缺缺 點點 數數
4、 管管 制制 圖圖 ( (u u c ch h a a r r t t ) )7 71 1第第1 1章章常常態態分分配配的的特特性性l 所有的機率分配中，最常見的是如圖所有的機率分配中，最常見的是如圖1-11-1所示鐘形的機率分配。這種所示鐘形的機率分配。這種機率分配稱之為常態分配機率分配稱之為常態分配(Normal Distribution)(Normal Distribution)。許多現象所產生的機。許多現象所產生的機率分配通常近以一個完美地常態分配。利用常態分配的特性，我們可率分配通常近以一個完美地常態分配。利用常態分配的特性，我們可以輕易的推導出一些應用的法則。以輕易的推導出一些應用
5、的法則。l一個常態隨機變數的機率分配函數為一個常態隨機變數的機率分配函數為l通常為通常為XN(XN(：2)2) l其中其中:：常態分配的中心值：常態分配的中心值(mean)(mean)l 2 2：常態分配的變異：常態分配的變異(Variance)(Variance)l ：常態分配的標準差：常態分配的標準差(Standard Deviation)(Standard Deviation)2圖1-1常態分配的特性 ( 1) 曲線與橫軸所圍的面積為1。 ( 2) 以 為中心呈對稱性分布。 (3)變異 2代表分配函數的離散程度如圖1- 2所示 ，具有相同的二個常態分配(a)與 (b)，(a)的離散程度比
6、 (b)小，即a2b2，所以常態分配(a)大多數的點傾向於集中的附近。 (a) a2 (b) b2 圖 1 - 2 l(4)(4)常態分配中任一個點出現在常態分配中任一個點出現在: :+內的機率為內的機率為P(-P(-XX + + )=68.27% )=68.27% +2 2內的機率為內的機率為P(-P(-2 2XX + 2+ 2)=95.45% )=95.45% +3 3內的機率為內的機率為P(-P(-3 3XX + 3+ 3)=9973%)=9973% 如圖如圖1-31-3 (5)我們經常用產品品質特性的常分配與規格相比較我們經常用產品品質特性的常分配與規格相比較,經決定產品的不良率經決定
7、產品的不良率,如圖如圖1-4所示產品品質特性常駐態分配所示產品品質特性常駐態分配.規格上限規格上限:USL(Upper specification limit)規規格格下下限限:LSL(Lower specification limit)落在規格上、下限外的斜線面積即為產品的不良率落在規格上、下限外的斜線面積即為產品的不良率,如圖如圖1-4-199.73%95.45%68.27%0.135%0.135%-3-2+1+2+3LSLUSLl(6)參數與的估計量l與分別為中央位置與離散程度的參數。透過估計與的值，我們可以了解一個類似常態分配母體的狀態。估計與的估計量有許多種類，然而最常見的有如下二種
8、情形：l若僅有母體中抽取一組n個數據(一個樣本)X1，X2，.Xnl則的估計量為 (算數平均值)l的估計量有二種：l(a) 其中R稱之為全距(Range)，等於X1，X2，X n中的最大值減最小值，d2為一 常數.l(b)l 若自母體中抽取k組數據，每一組皆有n個數字l第1組數據-X1，R1，S1l第2組數據- X2， R2， S2l第K組數據-X k，R k，S kl則的估計量為 的估計量有二種： 注:使用全距R估計時,限定樣本大小n10,則采用樣本標準差S來估計.例(1)：某工廠有五條生產同一規格之零件，我們自五條生產線所生產的零件中各抽取7個樣品進行基重測試，得出如下數據:單位(mg)
9、第一條生產線：7.6，7.5，7.3，7.4，7.1，7.5，7.7 第二條生產線：7.4，7.3，7.5，7.7，7.9，7.6，7.5 第三條生產線：7.6，7.5，7.4，7.5，7.7，7.3，7.8 第四條生產線：7.4，7.7，7.5，7.6，7.6，7.5，7.4 第五條生產線：7.5，7.6，7.7，7.5，7.2，7.4，7.3 則第一組數據: 第二組數據：X2=7.5571 R2=0.6 S2=0.2201第三組數據：X3=7.5429 R3=0.5 S3=0.1696第四組數據：X4=7.5286 R4=0.3 S4=0.1090第五組數據：X5=7.4571 R5=0.
10、5 S5=0.1740的估計量為？ 的估計量為 (a) (b) 第2章統計制程管制的基本觀點2-12-1預防預防VSVS查覺查覺l制程管制的策略：制程管制的策略：l過去：查覺過去：查覺( (撿驗等活動撿驗等活動)允許浪費允許浪費l現今：預防現今：預防( (防保、制程管理改善防保、制程管理改善)避免浪費避免浪費l統計制程管制基本要素：統計制程管制基本要素：l制程管制系統的意義。制程管制系統的意義。l變異是如何影響制程輸出？變異是如何影響制程輸出？l統計技巧可否告知問題的發生是局部的自然現象或涵蓋更廣大的系統？統計技巧可否告知問題的發生是局部的自然現象或涵蓋更廣大的系統？l何謂制程處於管制狀態？何
11、謂制程能力足夠？何謂制程處於管制狀態？何謂制程能力足夠？l何謂持續改善循環？制程管制在此循環中扮演何種角色？何謂持續改善循環？制程管制在此循環中扮演何種角色？l何謂管制圖？如何使用？何謂管制圖？如何使用？l期待管制圖帶來何種效益？期待管制圖帶來何種效益？2-22-2制程管制系統制程管制系統l制程管制系統為一回饋系統，其中包括以下制程管制系統為一回饋系統，其中包括以下4 4種基本要素：種基本要素：l( (參考圖參考圖2-1)2-1)l制程：為供應商、生產者、人員、設備、物料、方法與環境等項制程：為供應商、生產者、人員、設備、物料、方法與環境等項目的混合運作以生產顧客所要求的輸出。目的混合運作以生
12、產顧客所要求的輸出。圖圖2-12-1：制程回饋管制系統模式：制程回饋管制系統模式 (2)(2)制程表現的資訊：制程表現的資訊：制程特性：產品參數、設備參數、週期時間、設備故障率、員工出制程特性：產品參數、設備參數、週期時間、設備故障率、員工出勤率、交期延滯率、週轉率等勤率、交期延滯率、週轉率等. .擬訂目標值擬訂目標值. .持續監測持續監測. .(3)(3)制程中矯正制程中矯正:( :(經濟性高經濟性高) ): :對重要特性採取預防措施對重要特性採取預防措施( (維持制程穩定性維持制程穩定性) ). .矯正後之監測、分析與再矯正矯正後之監測、分析與再矯正. .(4)(4)制程輸出之矯正：制程輸
13、出之矯正：( (經濟性低經濟性低) )檢驗、檢驗、分級分級、重工重工. .限用于過渡期之不穩定制程限用于過渡期之不穩定制程. .l2-32-3變異：一般與特殊原因變異：一般與特殊原因某特性之量測數據分布情形可以下某特性之量測數據分布情形可以下3 3點規範：點規範： 位置、離散、形狀。位置、離散、形狀。 正常情況下，這些數據應近似常態分配。正常情況下，這些數據應近似常態分配。一般原因：制程中某些微小而不可避免的原因。此現象所造成之分配一般原因：制程中某些微小而不可避免的原因。此現象所造成之分配與時間的關係是穩定而可與時間的關係是穩定而可 重重復、可預測的復、可預測的( (如圖如圖2-2)2-2)
14、。若制程之變異僅由一般原因所造成，則稱此。若制程之變異僅由一般原因所造成，則稱此制程在制程在統計管制中統計管制中。特殊原因：制程中不常發生但造成制程變異的原因特殊原因：制程中不常發生但造成制程變異的原因( (？) )。此現象所造成。此現象所造成之分配與時間的關係是不之分配與時間的關係是不 穩定且無法預期的。穩定且無法預期的。( (如圖如圖2-3)2-3)統計制程管制的目的之一為偵測特殊原因發生的現象，立即回饋現場統計制程管制的目的之一為偵測特殊原因發生的現象，立即回饋現場進行改善。進行改善。n2-42-4局部矯正與系統矯正措施局部矯正與系統矯正措施n局部矯正措施局部矯正措施( (現場作業現場作
15、業) )n通常用於消除特殊原因所造成的變異。通常用於消除特殊原因所造成的變異。n通常由制程現場人員實施。通常由制程現場人員實施。n通常可解決通常可解決15%15%的制程問題。的制程問題。n系統矯正措施系統矯正措施( (管理面管理面) )n通常用於減少一般原因所造成的變異。通常用於減少一般原因所造成的變異。n通常要求採取管理矯正措施。通常要求採取管理矯正措施。n通常可解決通常可解決85%85%的制程問題。的制程問題。n2-52-5制程管制與制程能力制程管制與制程能力n制程管制制程管制n管制中管制中-僅存在一般原因所造成的變異。僅存在一般原因所造成的變異。n偵測特殊原因並消除之。偵測特殊原因並消除
16、之。n制程能力制程能力n由一般原因所造成的變異所決定。由一般原因所造成的變異所決定。n當制程在統計管制中，比較制程能力與規格要求。當制程在統計管制中，比較制程能力與規格要求。n提升制程能力提升制程能力-必須減少一般原因所造成的變異。必須減少一般原因所造成的變異。n2-62-6制程改善循環與制程管制制程改善循環與制程管制n制程的持續改善可以圖制程的持續改善可以圖2-42-4的的3 3個循環步驟來表達：個循環步驟來表達：n2-72-7管制圖管制圖n管制圖的主要功能為偵測特殊原因的統計工具及其管制界限由一般原管制圖的主要功能為偵測特殊原因的統計工具及其管制界限由一般原因所造成的變異所決定。其型式如圖
17、因所造成的變異所決定。其型式如圖2-52-5。管制上限(UCL)中心線(CL)管制下限(LCL)6圖2-5： 圖圖2-42-4：制程持續改善循環步驟：制程持續改善循環步驟1. 1.制程分析制程分析 2. 2.制程維持制程維持制程目的制程目的 監測制程狀況監測制程狀況制程可能出現的原因制程可能出現的原因 偵測特殊原因偵測特殊原因, ,并采取矯正措施并采取矯正措施制程現況制程現況 達成統計管制中達成統計管制中決定制程能力決定制程能力3. 3.制程改善制程改善深入了解制程的一般原因深入了解制程的一般原因減少一般原因的變異減少一般原因的變異執行檢查計劃行動計劃行動執行檢查行動計劃執行檢查n2-92-9
18、統計技巧在品質工程中所扮演的角色統計技巧在品質工程中所扮演的角色 品質工程的主要目的是系統化的縮減產品關鍵品質特性的變異。常品質工程的主要目的是系統化的縮減產品關鍵品質特性的變異。常見相關的統計技巧有抽樣檢驗、統計制程管制與實驗計劃法，其應見相關的統計技巧有抽樣檢驗、統計制程管制與實驗計劃法，其應用的情況如圖用的情況如圖2-62-6所示所示 (a)(a)抽樣檢驗：抽樣檢驗的主要功能是將所抽取之樣本依規定項目加抽樣檢驗：抽樣檢驗的主要功能是將所抽取之樣本依規定項目加以測定，並將結果與判定基準以測定，並將結果與判定基準( (通常為規格通常為規格) )比較，以判定合格比較，以判定合格( (良品良品)
19、 )或不合格或不合格( (不良品不良品) )。此方法僅能分出良品之不良率，而無絲毫縮減變。此方法僅能分出良品之不良率，而無絲毫縮減變異之功能。異之功能。制程平均規格上限UCL(a)抽樣檢驗 (b)統計制程管制 (c)實驗設計(圖2-6)規格下限LCL(b)(b)統計制程管制：統計制程管制的主要目的是透過管制圖發現異常統計制程管制：統計制程管制的主要目的是透過管制圖發現異常現象，而立即採取矯正措施。統計制程管制是解決特殊原因變異現象，而立即採取矯正措施。統計制程管制是解決特殊原因變異的良好工具；然而，若相對於客戶之嚴格要求，可能顯示出一般的良好工具；然而，若相對於客戶之嚴格要求，可能顯示出一般原
20、因所造成之變異仍然相當大。此為統計制程管制深入解決之問原因所造成之變異仍然相當大。此為統計制程管制深入解決之問題。題。(c)(c)田口方法：田口方法為縮減變異田口方法：田口方法為縮減變異( (含自然的變異含自然的變異) )之最佳方法，透過之最佳方法，透過田口方法我們可以找出制程生產條件之最佳組合，使得制程變異田口方法我們可以找出制程生產條件之最佳組合，使得制程變異最小化。最小化。第第3 3章章制程管制計劃制程管制計劃l3-13-1制程管制運作模式制程管制運作模式 l 我們如欲推動我們如欲推動SPCSPC有一個個觀念先確立的，因有一個個觀念先確立的，因SPCSPC它不只單是一個統計它不只單是一個
21、統計技術，也是一個制程管制的系統，並可向前延伸至進料管制系統，向後技術，也是一個制程管制的系統，並可向前延伸至進料管制系統，向後延伸至成品出貨管制系統，所以欲推動延伸至成品出貨管制系統，所以欲推動SPCSPC時，必須要先從整個系統設計時，必須要先從整個系統設計開始，方能達到維持制程與提升制程能力的目的。而事實上，每一個公開始，方能達到維持制程與提升制程能力的目的。而事實上，每一個公司的歷史背景，文化，組織氣候有所不同，所以在系統的設計上必有所司的歷史背景，文化，組織氣候有所不同，所以在系統的設計上必有所不同，當然在統計技巧這方面已成為一個世界性的語言了，故我們在此不同，當然在統計技巧這方面已成
22、為一個世界性的語言了，故我們在此所提供之所提供之SPCSPC的應用步驟，僅為業界參考，可依公司之現狀與組織氣候作的應用步驟，僅為業界參考，可依公司之現狀與組織氣候作為調整，在此要強調的為為調整，在此要強調的為SPCSPC不是一個觀念，而是要行動的，希望大家能不是一個觀念，而是要行動的，希望大家能夠實際的去施行這是重要的一點。夠實際的去施行這是重要的一點。l步驟一步驟一：確立制造流程確立制造流程首先制程程序要明確，依據制造程序繪制制首先制程程序要明確，依據制造程序繪制制造流程圖，並依據制造流程圖訂定制程管制計劃表，以決定制造流程的造流程圖，並依據制造流程圖訂定制程管制計劃表，以決定制造流程的管理
23、項目，其重點在於管理項目，其重點在於管理什麼？管理什麼？(what(what？) )與與為何要管理？為何要管理？(why)(why)。l步驟二步驟二：決定管制項目決定管制項目如果把所有對品質有影響的項目，如果把所有對品質有影響的項目， 不認大小、輕重、緩急一律列入，或把客戶不很重視的特性一並不認大小、輕重、緩急一律列入，或把客戶不很重視的特性一並管制時，徒增管制成本與浪費資源且得不償失。反之，如果重要管制時，徒增管制成本與浪費資源且得不償失。反之，如果重要的項目未加以管制時則不能滿足設計者、後工程與客戶的需求，的項目未加以管制時則不能滿足設計者、後工程與客戶的需求，則失去管制的意義。因此必須檢
24、討制程各管制項目的管理方法，則失去管制的意義。因此必須檢討制程各管制項目的管理方法，即即QCQC工程表工程表，以決定制程各管理項目的管理方法，其重點，以決定制程各管理項目的管理方法，其重點在於在於如何管理？如何管理？(How to(How to？) )。l步驟三步驟三：實施標準化實施標準化欲求制程管制首先即得要求制程安定，欲求制程管制首先即得要求制程安定，譬如在風浪很大的船上比賽乒乓球，試問能否確定誰技高一籌，譬如在風浪很大的船上比賽乒乓球，試問能否確定誰技高一籌，故制程作業的安定是最重要的先決條件。所以對於制程上影響產故制程作業的安定是最重要的先決條件。所以對於制程上影響產品品質的重要原因，
25、應先建立作業標準，並透過教育訓練使作業品品質的重要原因，應先建立作業標準，並透過教育訓練使作業能依此標準進行。能依此標準進行。l步驟四步驟四：制程能力調查制程能力調查為了設計、生產、銷售客戶滿意且為了設計、生產、銷售客戶滿意且願意購買的產品，制造該產品的制程能力務必符合客戶的需求。願意購買的產品，制造該產品的制程能力務必符合客戶的需求。因此制程的能力不足時，必須進行制程能力的改善，而且在制程因此制程的能力不足時，必須進行制程能力的改善，而且在制程能力充足後還必須能繼續維持，所以在品質管理的系統中制程能能力充足後還必須能繼續維持，所以在品質管理的系統中制程能力的掌握很重要。力的掌握很重要。l步驟
26、五步驟五：管制圖的運用管制圖的運用SPCSPC的一個基本工具就是管制圖，而管制圖又的一個基本工具就是管制圖，而管制圖又分計量值管制圖與計數值管制圖，其內又分各種類的計量值與計數值管制分計量值管制圖與計數值管制圖，其內又分各種類的計量值與計數值管制圖，所以如何選用適當的管制圖，並將管制圖上的三條線劃好，是做好圖，所以如何選用適當的管制圖，並將管制圖上的三條線劃好，是做好SPCSPC的重要作業。的重要作業。l步驟六步驟六：問題分析解決問題分析解決制程能力調查與管制圖可提供問題的原因係制程能力調查與管制圖可提供問題的原因係由一般原因或特殊原因所造成，但無法告知你確切的原因為何？及如何解由一般原因或特
27、殊原因所造成，但無法告知你確切的原因為何？及如何解決問題？而問題解決的技巧，在於依據事實找出造成變異的確切原因，並決問題？而問題解決的技巧，在於依據事實找出造成變異的確切原因，並提出對策加以改善，及如何再發防止。提出對策加以改善，及如何再發防止。l步驟七步驟七：制程之繼續管制制程之繼續管制經過前述之經過前述之6 6個步驟，確認制程能力符合客個步驟，確認制程能力符合客戶的需求，且管制圖上的點未超出管制界限時則可將此管制界限沿用作為戶的需求，且管制圖上的點未超出管制界限時則可將此管制界限沿用作為制程之繼續管制。但當制程的條件如有變動時如機器、材料、方法等產生制程之繼續管制。但當制程的條件如有變動時
28、如機器、材料、方法等產生異異 動時，則須回到步驟三，不可沿用原先之管制界限以管制制程，動時，則須回到步驟三，不可沿用原先之管制界限以管制制程，SPCSPC的的應用步驟其流程圖如圖應用步驟其流程圖如圖3-13-1。 圖3-1 SPC的應用步驟流程圖n3-23-2建立制造管制流程建立制造管制流程n制造管理重點思考制造管理重點思考n制程中的管理重點主要分為二大類：一是與作業方式相關的重點，制程中的管理重點主要分為二大類：一是與作業方式相關的重點，n另一是與檢驗相關的重點，其表示如下：另一是與檢驗相關的重點，其表示如下：n圖圖3-23-2操作員的動作規範操作員的動作規範核對核對結果結果(SIP)(SI
29、P)制程過程中，人員是否依照標準進行，必制程過程中，人員是否依照標準進行，必須以制造工程之結果來加以核對。須以制造工程之結果來加以核對。核對核對原因原因(SOP)(SOP)制程過程中，影響結果之重要因素制程過程中，影響結果之重要因素( (過程過程) )，必須加以核對。，必須加以核對。制制 程程管理重點管理重點管制點管制點檢查站檢查站n管制項目之設定管制項目之設定n為確保制程加工之品質管制，必須設定管制的特性項目，其設定管制為確保制程加工之品質管制，必須設定管制的特性項目，其設定管制n特性之思考程序如下圖所示：特性之思考程序如下圖所示：l制程管理計劃表制程管理計劃表l制程管理計劃表系表示依據制造
30、的先後順序過程中根據以下議題檢制程管理計劃表系表示依據制造的先後順序過程中根據以下議題檢討制程各工段：討制程各工段：l為什麼要管制？為什麼要管制？(why(why？) )：先依照制程流程圖而注明各工段的名稱，：先依照制程流程圖而注明各工段的名稱，再檢討各工段的目的，對最終產品的影響度再檢討各工段的目的，對最終產品的影響度( (重點區分重點區分) )，所影響的，所影響的最終產品特性與顧客的需求。最終產品特性與顧客的需求。l管制什麼？管制什麼？(what(what？) )：依照制程順序，檢討確認各工段相關的管理：依照制程順序，檢討確認各工段相關的管理項目與作業項目，重點在於：項目與作業項目，重點在
31、於：l人員人員(Man)(Man)：人員之教育訓練項目。：人員之教育訓練項目。l設備設備(Machine)(Machine)：使用之設備、設備之操作條件。：使用之設備、設備之操作條件。l材料材料(Material)(Material)：投入之原物料或半成品、原物料或半成品之管制條：投入之原物料或半成品、原物料或半成品之管制條件。件。l方法方法(Method)(Method)：盤點各工段：盤點各工段(SOP)(SOP)與檢驗與檢驗(SIP)(SIP)相關的作業指島書。相關的作業指島書。制程管制計劃表：制程管制計劃表：(WHAT(WHAT？ WHYWHY？) )圖3-4圖3-5制程管制計劃表例l
32、QCQC工程表系表示在制造程序進行先後順序的過程，與及在這些進工程表系表示在制造程序進行先後順序的過程，與及在這些進行的程序內其被管制的項目，產品抽樣的頻率、使用之量具、管制行的程序內其被管制的項目，產品抽樣的頻率、使用之量具、管制的方法，使各程序的管理方法與特性能夠明確化，並且要一目瞭然的方法，使各程序的管理方法與特性能夠明確化，並且要一目瞭然便於管理。便於管理。l 由工程品質管理表可表示出做好之產品，其是如何被保証品的，由工程品質管理表可表示出做好之產品，其是如何被保証品的，也就是說也就是說QCQC工程表就是品質保証系統中一個重要的程序，另外工程表就是品質保証系統中一個重要的程序，另外QC
33、QC工程表在整個標準化的體系中，可說是如同作業標準的目錄表，因工程表在整個標準化的體系中，可說是如同作業標準的目錄表，因為作業人員或管理者由此表中可以得知，在個別作業標準的中無法為作業人員或管理者由此表中可以得知，在個別作業標準的中無法知悉的程序與程序間之關連性，事實上，知悉的程序與程序間之關連性，事實上，QCQC工程表就是一個總覽工程表就是一個總覽表。表。( (如圖如圖3-6)3-6)。l 在制作在制作QCQC工程表時，為了在每一程序設定管制項目，故將制造程工程表時，為了在每一程序設定管制項目，故將制造程序的區分號予以明確化是非常重要的，這也是為什麼我們要先確立序的區分號予以明確化是非常重要
34、的，這也是為什麼我們要先確立制造流程與繪制造流程圖的原因。因為在制造流程與繪制造流程圖的原因。因為在QCQC工程表里其流程是從工程表里其流程是從進料至成品出貨所以涉及的部分單位很多，在訂定管制項目時首先進料至成品出貨所以涉及的部分單位很多，在訂定管制項目時首先要依據客戶的要求，但不要忘了部門間的協調、溝通也是非常重要要依據客戶的要求，但不要忘了部門間的協調、溝通也是非常重要的，千萬不要閉門造車，因為少了協調、溝通所訂定出來的的，千萬不要閉門造車，因為少了協調、溝通所訂定出來的QCQC工工程表其當花瓶的可能性較大，我們希望所訂出來的程表其當花瓶的可能性較大，我們希望所訂出來的QCQC工程表是可工程表是可以執行的，而並非只是一張給客戶看的表而已。以執行的，而並非只是一張給客戶看的表而已。QC工程表：(HOW TO？)流流程程圖圖工工程程名名稱稱重重點點區區分分工工程程目目的的管管制制項項目目管制特性管制特性管管 制制 標標 準準管理方法管理方法負負責責人人異異常常處處置置設設 備備產產 品品管管制制頻頻率率抽抽樣樣方方法法量量測測工工具具記記錄錄方方式式相相關關規規定定圖3-6(圖3-7QC工程例作業標書例圖3-8
