砌体工程质量管理

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1、混凝土小型空心砌块砌筑工程质量管理1、依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 2001砌体工程施工质量验收规范GB50203 2002砌体结构设计规范GB50003 2001 （2002 年局部修订）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202 2002砌筑砂浆配合比设计规程JGJ9820002、施工准备2.1 材料及要求：2.1.1砌块：混凝土小型空心砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级和建筑热工要求。2.1.2砌筑用砂浆：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制的砂浆。2.2 主要机具：2.2.1机械：塔式起重机、卷扬机及井架、切割机。2.2.2工具：夹具、手

2、锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车。2.3 作业条件：2.3.1中型砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。2.3.2中型砌块砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续。2.3.3放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。2.3.4按砌筑操作需要，找好标高，立好杆尺杆。2.3.5搭设好操作和卸料架子。2.3.6配制异形尺寸砌块 （同材割制）；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。3、操作工艺3.1 工艺流程：墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就

3、位砌块浇水校正砂筑镶砖竖缝灌砂浆勾缝。3.2墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。3.3砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：3.3.1砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。3.3.2砌块排列应从地基或基础面、0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75% 80% 。3.3.3砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的 1/2 ，不得小于砌块高的1/3 ，也不应小于150mm ，

4、如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。3.3.4外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。3.3.5砌体水平灰缝厚度一般为15mm ，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025mm ，垂直灰缝宽度为20mm 。大于 30mm 的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。3.3.6砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散， 镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。3.3.7砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。3.4

5、制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2% ，砂、灰膏控制在 5% 以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5min 。3.5铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm 。3.6砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时， 起吊砌块应避免偏心，使砌块底面

6、能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。3.7砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。3.8竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝 （原浆勾缝）， 深度一般为35mm 。4、质量标准混凝土小型空心砌块砌体工程质量检验标准项 序 项目允许偏差(mm)检 验 方 法主控项目1 小砌块强度等级设计要求MU检查出厂合格证、试验报告2 砂浆强度等级设计要求 M3砌筑留槎第 623条观察（每检验批抽20% 接槎，且5 处）4 水平灰缝饱满度90用百格网检查（每检验批不少于 3

7、处，每处 3 块砖）5 竖向灰缝饱满度806轴线位移10mm 检查全部承重墙7垂直度 ( 每层)5mm经纬仪、吊线和尺量检查般项目1 水平灰缝厚度竖向宽度812mm 尺量（每个检验批不少于3 处，用尺量小砌块5 皮高度的砌体，检查 2mm砌体长度的竖向灰缝折算）2 基础顶面和楼面标高+15mm 用水平仪检测3 表面平整度清水 5mm混水 8mm用 2m靠尺及塞尺测量4门窗洞口+5mm吊线或经纬仪检查5窗口偏移20mm拉 lOm线尺量检查6 水平灰缝平直度10mm10m线和尺量5、成品保护5.1先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其

8、松动。5.2砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。5.3 砌筑施工应及时清除落地砂浆。5.4 拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。6、应注意的质量问题6.1砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。6.2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。6.3拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的

9、规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。6.4砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。6.5砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。7、质量记录7.1 砌块、原材料出厂合格证。7.2 施工试验报告。7.3 施工组砌图资料。7.4 质量检验评定资料。料石砌筑工程质量管理1、依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 2001 砌体工程施工质量验收规范GB50203 2002 砌体结构设计规范GB50003 2001 （2002 年局部修订）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202 2002 砌筑

10、砂浆配合比设计规程JGJ982000 2、施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规格的规定，应有出厂合格证。2.1.2砂：宜用粗、中砂。用5mm 孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10% ；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5% ，不得含有草根等杂物。2.1.3水泥：一般采用325 号脑筋渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明入复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1.5其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。2.1.6主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锹、

11、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。2.2 作业条件：2.2.1基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。2.2.2基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。2.2.3砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。2.2.4砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。3、操作工艺3.1 工艺流程：3.2砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，

12、根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、 撂底，确定组砌方法。3.3 砂浆拌制：3.3.1砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在2% 以内。3.3.2宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子水泥掺合料水。搅拌时间不少于90s。3.3.3应随拌随用， 拌制后应在3h 内使用完毕， 如气温超过30，应在 2h 内用完，严禁用过夜砂浆。3.3.4砂浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6 块） ，如材料配合比有变更时，还应做试块。作业准备砌料石试排撂底砂浆搅拌验评3.4 料石砌筑：3.4.1组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上

13、级料石应压下级料石至少三分之一。3.4.2料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm ；半细料石砌体不宜大于10mm ；粗料石砌体不宜大于20mm 。3.4.3料石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。3.5 冬雨期施工：3.5.1当预计连续10d 内日平均气温低于5或当日最低气温低于 -3 时，即进入冬期施工。3.5.2冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5以上。3.5.3雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。4 质量标准

14、石砌体工程质量检验标准项 序 项目允许偏差(mm) 检 验 方 法主控1石材强度等级设计要求MU检查石材和试块强度试验报告（同一产地的项目2砂浆强度等级设计要求M石材抽查一组）3砂浆饱满度80观察（每步架不少于1处）4轴线位移第 723条经纬仪、吊线及尺量检查5垂直度每层第 723条经纬仪、吊线及尺量检查般项目1顶面标高第 731条水准仪、拉线及尺量检查2砌体厚度第 731条尺量检查3表面平整度第 731条2m 靠尺和楔形塞尺检查（细石料）2m 线和尺量检查（其它）4灰缝平直度第 731条拉 lOm线和尺量检查5组砌形式第 732条观察5、成品保护5.1料石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴

15、线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、拆除。5.2 砌体中埋没的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。5.3细料石墙、柱、垛、应用木板、塑料布保护，防止损坏楞角或污染。6、应注意的质量问题6.1砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。6.2水平灰缝不平：皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。6.3料石质量不符合要求：对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求时拒收，不用。6.4勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。7、质量记录7.1 材料（料石、水泥、砂等）的出厂合格证及复试报

16、告。7.2 砂浆试块试验报告。7.3 分项工程质量检验评定。7.4 隐检、预检记录。7.5 冬期施工记录。7.6 设计变更及洽商记录。7.7 其它技术资料。一般砖砌体砌筑工程质量管理1、依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 2001 砌体工程施工质量验收规范GB50203 2002 砌体结构设计规范GB50003 2001 （2002 年局部修订）多孔砖砌体结构技术规范JGJ1372001（2002 年局部修订）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202 2002 砌筑砂浆配合比设计规程JGJ982000 2、施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1砖：品种、强度等级必须

17、符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。2.1.2水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2.1.3砂：用中砂， 配制 M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10% ，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5% ，使用前用5mm孔径的筛子过筛。2.1.4掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。2.1.5其它材料： 墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。2.1.6主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。2.2 作业条件：2.2.1完成

18、室外及房心回填土，安装好沟盖板。2.2.2办完地基、基础工程隐检手续。2.2.3按标高抹好水泥砂浆防潮层。2.2.4弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。2.2.5按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。2.2.6砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6 块为一组） 。3、操作工艺3.1 工艺流程：砂浆搅拌作业准确砖浇水砌砖墙验评3.2砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm 为宜，含水率为 10% 15% ，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适

19、当增大砂浆稠度。3.3砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2% ，砂、灰膏控制在5% 以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5min 。3.4 砌砖墙：3.4.1组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。3.4.2排砖撂底（干摆砖） ：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖， 前后檐纵墙排条砖。 根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启

20、时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。3.4.3选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。3.4.4盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。3.4.5挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如

21、果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。3.4.6砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm ，但不应小于8mm ，也不应大于12mm 。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m 水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。

22、在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h 内用完，水泥混合砂浆必须在 4h 内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm ，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。3.4.7留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3 ，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋 6 钢筋 2 根，其埋入长度从墙的留槎处算起

23、，一般每边均不小于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。3.4.8木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m 以内，每边放 2 块；高 1.2 2m ，每边放3 块；高 23m ，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、 暖卫管道， 均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。3.4.9安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱

24、满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。3.4.10构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高 50cm 设置 2 根6 水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m 。3.5 冬期施工：在预计连续10d 由平均气温低于 +5或当日最低温度低于 -3 时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。 水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如

25、已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80砂加热不超过40。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。4、质量标准砖砌体（混水）工程质量检验标准项序项目允许偏差(mm) 检 验 方 法主控项目1 砖强度等级设计要求 MU 砖和砂浆试块试验报告2 砂浆强度等级设计要求 M 3 水平灰缝砂浆饱满度80% 用百格网

26、检查（每检验批不少于 5 处，每处 3块砖）4 斜槎留置第 5.2.3条观察（每检验批抽20%接槎，且 5 处）5 直槎拉结筋及接槎处理第 5.2.4条观察和尺量检查（每检验批抽 20% 接槎，且 5处）6 轴线位移10mm 经纬仪、尺量及吊线测量7 垂直度（每层）5mm 托线板一般项1 组砌方法第 5.3.1条观察2 水平灰缝厚度10mm 812mm 尺量 10 皮砖砌体高度拆算3 基础顶面、楼面标高15mm 水平尺和尺量检查 （ 5处）4 表面平整度（混水）8mm 2m靠尺和楔形塞尺检查（有代表性自然间10%,3 间，每间 2处）5、成品保护5.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙

27、体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。5.2 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。5.3在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。5.4在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。5.5尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体稳定性。6、应注意的质量问题6.1基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。6.2清水墙游丁走缝：排砖时必须把立

28、缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m 间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。6.3灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀， 砌砖时小线要拉紧，防止一层线松， 一层线紧。6.4窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。6.5砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层

29、圈梁外三皮12cm 砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。6.6混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。6.7 构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋， 从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深 12cm时，宜上口一皮进6cm ，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。7、质量记录7.1材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出

30、厂合格证及复试报告。7.2 砂浆试块试验报告。7.3 分项工程质量检验评定。7.4 隐检、预检记录。7.5 冬期施工记录。7.6 设计变更及洽商记录。7.7 其它技术文件。砖基础砌筑工程质量管理1、依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 2001 砌体工程施工质量验收规范GB50203 2002 砌体结构设计规范GB50003 2001 （2002 年局部修订）多孔砖砌体结构技术规范JGJ1372001（2002 年局部修订）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202 2002 砌筑砂浆配合比设计规程JGJ982000 2、施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1砖：砖的品

31、种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。2.1.2水泥：一般采用325 号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。2.1.3砂：中砂，应过5mm 孔径的筛。配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10% ；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过 5% ，并不得含有草根等杂物。2.1.4掺合料：石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。2.1.5其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。2.1.6主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。2.2 作业条件：2.2.1基槽：混凝土或灰土

32、地基均已完成，并办完隐检手续。2.2.2已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距1520m ，转角处均应设立） ，并办完预检手续。2.2.3根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。2.2.4常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm 左右为宜。2.2.5砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。3、操作工艺3.1 工艺流程：拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层。3.2 拌制砂浆：3.2.1砂浆配合比应采

33、用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为 2% ，砂，掺合料为5% 。3.2.2宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min 。3.2.3砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后 3h 和 4h 内使用完，不允许使用过夜砂浆。3.2.4基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。3.3 确定组砌方法：3.3.1组砌方法应正确，一般采用满丁满条。3.3.2里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉） ，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。3.4 排砖撂底：3.4.1基

34、础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。3.4.2大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。3.5 砌筑：3.5.1砖基础砌筑前， 基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。3.5.2砌基础墙应挂线， 24 墙反手挂线， 37 以上墙应双面挂线。3.5.3基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。3.5.4基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础

35、墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。3.5.5暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。3.5.6各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。3.5.7变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。3.5.8安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。3.6抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆， 设计无规定时， 一般厚度为1

36、520mm ，防水粉掺量为水泥重量的3% 5% 。3.7 冬雨期施工：3.7.1砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于 10mm 的冻块。3.7.2砖应清除冰霜， 冬期不浇水， 应适当增大砂浆的稠度。3.7.3砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于5。3.7.4雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。4、质量标准砖砌体（混水）工程质量检验标准项序项目允许偏差(mm) 检 验 方 法主控项目1 砖强度等级设计

37、要求 MU 砖和砂浆试块试验报告2 砂浆强度等级设计要求 M 3 水平灰缝砂浆饱满度80% 用百格网检查（每检验批不少于 5 处，每处 3块砖）4 斜槎留置第 5.2.3条观察（每检验批抽20%接槎，且 5 处）5 直槎拉结筋及接槎处理第 5.2.4条观察和尺量检查（每检验批抽 20% 接槎，且 5处）6 轴线位移10mm 经纬仪、尺量及吊线测量7 垂直度（每层）5mm 托线板一般项1 组砌方法第 5.3.1条观察2 水平灰缝厚度10mm 812mm 尺量 10 皮砖砌体高度拆算3 基础顶面、楼面标高15mm 水平尺和尺量检查 （ 5处）4 表面平整度（混水）8mm 2m靠尺和楔形塞尺检查（有

38、代表性自然间10%,3 间，每间 2处）5、成品保护5.1基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。5.2 对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。5.3 抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。5.4基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时抗挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。5.5回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。6、应注意的质量问题6.1砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。6.2 冬期不得

39、使用无水泥配制的砂浆。6.3基础墙身位移：大放脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。6.4墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。6.5水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷昆穿平。砌筑时要左右照顾，避免接槎处接的高低不平。6.6皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。6.7埋入砌体中的拉结筋位置不准；应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合设计要求。6.8留槎不符合要求：砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。6.9有高低台的基础应先砌低处，并由高处向低处搭接，如设计无要求，其搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。6.10 砌体临时间断处的高度差过大；一般不得超过一步架的高度。7、质量记录7.1材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。7.2 砂浆试块试验报告。7.3 分项工程质量检验评定。7.4 隐检、预检记录。7.5 冬期施工记录。7.6 设计变更及洽商记录。7.7 其它技术文件。