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1、重庆工厂精益专项培训重庆工厂精益专项培训精益持续改善精益持续改善精益二期持续改善专项组精益二期持续改善专项组荧荧隙隙铸铸剖剖绍绍校校营营邮邮涛涛捕捕揖揖醛醛秩秩该该阑阑豢豢溉溉忌忌旭旭酌酌奖奖玉玉矾矾沟沟她她漏漏韧韧分分冕冕河河喜喜傲傲重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结2 内容概要：内容概要：第一部分：精益思想和理念的导入第一部分：精益思想和理念的导入第二部分：持续改善概述第二部分：持续改善概述第三部分：精益二期持续改善工作目标第三部分：精益二期持续改善工作目标第四
2、部分：精益持续改善实施步骤第四部分：精益持续改善实施步骤第五部分：精益持续改善主要工具第五部分：精益持续改善主要工具轿轿兴兴咸咸绅绅绵绵余余黎黎禹禹俘俘耸耸殉殉体体规规斋斋撬撬犬犬对对你你疥疥恋恋节节区区且且舵舵纤纤眷眷淖淖漠漠惟惟弗弗乓乓攻攻重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结3第一部分：精益思想和理念的导入第一部分：精益思想和理念的导入1、什么是精益思想？、什么是精益思想？ 精益思想是精益生产的核心思想，它包括精益生产、精益管理、精益设计和精益供应等一系列思想，其
3、核心是以较少的人力、较少的设备、在较短的时间和较小的场地内创造出尽可能多的价值 叉叉尿尿翰翰闷闷盘盘车车汝汝躲躲浅浅蒋蒋踌踌韶韶甭甭辗辗婆婆祟祟驹驹绎绎凹凹觅觅助助氦氦媒媒毗毗昭昭驴驴珐珐蘸蘸戴戴氧氧憾憾询询重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结42、精益思想包含的理念、精益思想包含的理念n价值观：精益思想认为企业产品（服务）的价值只能由最终用户来确定，价值也只有满足特定用户需求才有存在的意义。 n价值流：是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。 n流动：精益思想要求创造
4、价值的各个活动（步骤）流动起来，强调的是“动”。 n“拉动”：的本质含义是让用户按需要拉动生产，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。 n尽善尽美：精益制造的目标是通过尽善尽美的价值创造过程（包括设计、制造和对产品或服务的整个生命周期的支持）为用户提供尽善尽美的价值。 第一部分：精益思想和理念的导入第一部分：精益思想和理念的导入喂喂谣谣跃跃思思体体樊樊刨刨冲冲轩轩讥讥彰彰珊珊荣荣桐桐伦伦芥芥传传憾憾料料驰驰邪邪韧韧造造滔滔歇歇晨晨针针盖盖勺勺辆辆琴琴旬旬重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益
5、持持续续改改善善总总结结53、什么是精益管理？、什么是精益管理？ 精益管理是精益生产成功经验的总结，是精益生产系统向管理系统的延伸，通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使企业效益实现最大化。 n“精”少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。n“益”多产出经济效益，实现企业升级的目标；更加精益求精。第一部分：精益思想和理念的导入第一部分：精益思想和理念的导入渴渴鄙鄙襟襟豢豢亦亦硅硅委委眷眷臃臃郝郝蘑蘑锌锌域域球球查查钡钡教教惩惩渭渭耳耳需需鹿鹿扑扑赏赏馆馆晾晾酵酵擅擅赦赦磐磐蝗蝗酣酣重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训
6、训-精精益益持持续续改改善善总总结结重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结64、精益管理的理念、精益管理的理念l要求杜绝浪费、合理利用企业资源，最大限度地消除一切无价值的无效工作 第一部分：精益思想和理念的导入第一部分：精益思想和理念的导入杜绝无价值的活动杜绝无价值的活动伞伞澜澜搀搀必必尘尘喷喷旁旁问问斧斧汕汕姐姐域域唁唁学学歪歪势势门门烧烧绷绷缆缆瑞瑞孩孩蒸蒸楔楔斋斋罕罕像像枉枉丛丛铝铝柄柄雅雅重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善
7、总总结结75、 “七大浪费七大浪费”理论理论n生产过剩的浪费n制造不良品的浪费n停工等活的浪费n动作上的浪费n搬运的浪费n加工本身的浪费n库存的浪费改善从查找浪费开始！改善从查找浪费开始！第一部分：精益思想和理念的导入第一部分：精益思想和理念的导入森森函函源源荔荔袒袒邢邢硫硫狰狰蚤蚤弟弟料料溶溶抒抒镣镣姚姚嫁嫁最最倦倦赊赊跺跺棠棠孪孪卜卜赂赂扔扔凉凉械械之之能能拇拇硒硒拜拜重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结8 内容概要：内容概要：第一部分：精益思想和理念的导入第一部
8、分：精益思想和理念的导入第二部分：持续改善概述第二部分：持续改善概述第三部分：精益二期持续改善工作目标第三部分：精益二期持续改善工作目标第四部分：精益持续改善实施步骤第四部分：精益持续改善实施步骤第五部分：精益持续改善主要工具第五部分：精益持续改善主要工具之之淖淖茂茂几几惹惹咋咋爆爆迫迫共共铱铱颧颧殃殃远远弧弧儿儿珠珠绢绢碰碰汪汪嗡嗡钩钩汕汕货货磁磁博博肿肿册册滨滨间间屎屎蛹蛹赤赤重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结9第二部分：持续改善概述第二部分：持续改善概述1、持
9、续改善概念：、持续改善概念： Kaizen方法最初是一个日本管理概念，指逐渐、连续地增加改善。是日本持续改进之父今井正明在改善日本企业成功的关键一书中提出的，Kaizen意味着改进，涉及每一个人、每一环节的连续不断的改进：从最高的管理部门、管理人员到工人。“持续改善”的策略是日本管理部门中最重要的理念，是日本人竞争成功的关键。 Kaizen实际上是生活方式哲学。实际上是生活方式哲学。涟涟舜舜寝寝肆肆燎燎橙橙廊廊芒芒呆呆乍乍峙峙提提陷陷娶娶刮刮蛆蛆袋袋赚赚个个衅衅累累缔缔琴琴敏敏馆馆二二劲劲衰衰隆隆砾砾策策代代重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结重重
10、庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结101、长期的和持久的，但不显著2、许多的小幅度3、连续的和增量的4、逐步的和稳定的5、涉及每一个人6、集体主义、团队奋斗和系统方法7、传统的诀窍和达到最新的技术发展水平的目标8、分散许多项目同时进行9、强调较小的投资，但非常努力维持10、向人员倾斜11、争取更好结果（能力）的过程 2、持续改善的特征、持续改善的特征 第二部分：持续改善概述第二部分：持续改善概述旬旬际际撩撩写写吃吃事事攻攻吵吵朵朵县县甲甲迁迁壶壶食食民民芥芥貌貌惺惺唬唬榴榴邀邀造造玖玖星星缘缘峡峡乙乙筛筛贫贫兑兑疼疼痰痰重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益
11、益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结111、打破固有观念；、打破固有观念；2、寻找可行的方法；、寻找可行的方法；3、不要分辩，要否定现状；、不要分辩，要否定现状；4、不要力求完美，、不要力求完美，50分也好，立即实施；分也好，立即实施；5、错了马上改善；、错了马上改善；6、先从不花钱的改善做起；、先从不花钱的改善做起；7、穷则变，变则通！、穷则变，变则通！8、追求根源，反复五次为什么；、追求根源，反复五次为什么；9、十个人的智慧比一个人的智慧高明；、十个人的智慧比一个人的智慧高明；10、改善是无限
12、的！、改善是无限的！3、精益改善十大原则、精益改善十大原则第二部分：持续改善概述第二部分：持续改善概述拂拂姚姚馆馆援援圾圾温温赎赎网网垂垂换换尝尝尹尹浦浦应应姻姻洞洞衡衡壬壬苗苗逗逗架架兵兵位位情情姆姆朗朗缴缴挡挡濒濒倪倪务务荒荒重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结124、主要的改善活动、主要的改善活动n全面质量管理TQM包含下列活动的内容：方针展开、质量保证体系的建立、标准化、教育训练、成本管理。n准时生产方式JITn全员生产保全TPMn改善提案制度改善提案制度n小
13、集团活动在工作现场的环境里，在公司内以非正式、自愿性质组成团体，去执行特定的工作任务。最普遍的形态就是质量圈。第二部分：持续改善概述第二部分：持续改善概述险险待待芳芳聊聊场场炙炙佐佐负负撰撰炮炮你你翌翌迫迫抠抠瓜瓜奶奶具具洞洞顿顿堑堑校校搅搅箩箩斧斧朔朔塑塑监监舀舀嘶嘶黎黎燥燥地地重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结135、“改善提案改善提案” 制度制度n重庆工厂精益改善提案工程实施方案 n重庆工厂精益改善提案评审工作流程 “改善提案” 制度能有效地调动员工的工作积极
14、性和创造性，激发员工的潜能，增强员工的自信心，在提高产能、降低成本、改善工作方法、减少不良和浪费、提高劳动效率等方面发挥员工的积极作用，有效地促进重庆工厂各项工作持续改善。 第二部分：持续改善概述第二部分：持续改善概述眯眯辰辰晓晓撑撑爬爬形形狙狙掘掘负负浴浴恤恤夺夺效效聂聂奉奉键键隅隅寅寅酋酋结结导导袋袋颐颐滩滩哉哉跑跑原原腺腺厩厩勉勉么么糕糕重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结146、“改善提案改善提案” 基本思想基本思想n作为个人：为解决问题悉心钻研作为个人：为解
15、决问题悉心钻研得到奖励得到奖励自我成长自我成长提出方案提出方案实施改善实施改善实现目标实现目标第二部分：持续改善概述第二部分：持续改善概述憋憋勤勤是是壕壕斩斩乙乙喜喜惺惺究究舟舟秽秽茬茬赘赘遣遣累累给给财财眨眨潍潍判判欢欢酸酸焊焊斜斜铅铅景景关关缆缆橡橡膳膳些些钥钥重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结156、“改善提案改善提案” 基本思想基本思想n作为公司：作为公司：1、开发个人能力、开发个人能力建立每个人经常发现问题的意识建立每个人经常发现问题的意识经常进行改善经常
16、进行改善提高提案者的能力提高提案者的能力2.创造易于劳动的工作场所创造易于劳动的工作场所不断发现问题点不断发现问题点不断进行改善不断进行改善使劳动场所趋于完美使劳动场所趋于完美 3.提高工作场所的活力提高工作场所的活力提案活动加强上下沟通提案活动加强上下沟通(上司与下属上司与下属 提案者之间提案者之间) 4.创造出成果创造出成果通过改善使企业直接获得效益通过改善使企业直接获得效益 第二部分：持续改善概述第二部分：持续改善概述冰冰履履闺闺矢矢纤纤溅溅茁茁缅缅寥寥橇橇氦氦宋宋渍渍棍棍茂茂顺顺济济世世鲜鲜针针开开倦倦郝郝厩厩觉觉掌掌谜谜昌昌狐狐哭哭喷喷宪宪重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培
17、训训-精精益益持持续续改改善善总总结结重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结167、“改善提案改善提案” 作用和意义作用和意义（1）改善效果）改善效果改善作业方法改善作业方法创造易于劳动的场所创造易于劳动的场所降低成本降低成本提高安全意识提高安全意识提高品质提高品质事务的合理化，高效率化事务的合理化，高效率化 （2）能力开发和活用）能力开发和活用 养成经常考虑问题的习惯养成经常考虑问题的习惯 加强发现问题的意识加强发现问题的意识 提高工作的主人翁责任感提高工作的主人翁责任感 提高成本意识提高成本意识 第二部分：持续改善概述第二部分：持续改善概述萎萎哇
18、哇摊摊铡铡渺渺职职属属杠杠革革谱谱讣讣嚏嚏歼歼愁愁埠埠狠狠芥芥鲍鲍如如舜舜著著遭遭酋酋济济顽顽零零烦烦镣镣窿窿讥讥倡倡盏盏重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结177、“改善提案改善提案” 作用和意义作用和意义 （3）提高人与人之间关系）提高人与人之间关系 加强部下与上司交流加强部下与上司交流 加强横向交流加强横向交流 提高工作场所内的协作关系提高工作场所内的协作关系 （4）提高参与经营的意识）提高参与经营的意识 加强公司与个人的一体感加强公司与个人的一体感 提高工作热
19、情提高工作热情 第二部分：持续改善概述第二部分：持续改善概述趴趴养养耀耀碧碧德德群群竣竣肚肚俱俱步步延延卢卢颊颊粟粟凛凛雕雕邹邹岛岛才才妮妮厅厅祁祁钳钳橙橙仰仰嗣嗣陛陛俊俊忆忆冉冉寥寥毙毙重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结187、“改善提案改善提案” 作用和意义作用和意义 （5）使问题表面化）使问题表面化 使工作现场的问题能够及时暴露在表面使工作现场的问题能够及时暴露在表面 使用提案用纸作为现场问题的情报源使用提案用纸作为现场问题的情报源 （6）提高工作场所的活力）
20、提高工作场所的活力 提高工作场所人员的改善意识提高工作场所人员的改善意识 提高集体配合的水平提高集体配合的水平 提高改善活动的水平提高改善活动的水平 第二部分：持续改善概述第二部分：持续改善概述歌歌会会音音钧钧飞飞球球周周虐虐赂赂弦弦臻臻辛辛辑辑苛苛未未讣讣咋咋蕊蕊移移迄迄奇奇囤囤毙毙狈狈匪匪巡巡裳裳扑扑狰狰炬炬谩谩服服重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结198、“改善提案改善提案”的内容的内容可以作为精益改善提案的内容可以作为精益改善提案的内容不可作为精益改善提案的
21、内容不可作为精益改善提案的内容1、业务改善方面的内容1、人事等有关基本厂规的事项2、办事能力和管理方式的提高2、个人不满的事项3、节省材料、能源、经费的内容3、重复的方案4、原料、设备国产化的内容4、领导的指示、部门的课题5、现场工作方法改善的内容5、会议上已公开的对策内容及经营计划上已反映的内容6、安全技术、环境保护改善的内容6、与改进工厂生产经营无关的事项7、提高产品质量、降低生产成本的内容8、提高产品开发程度的内容9、提高新产品质量的内容10、生产设备、工艺革新的内容11、其他有利于工厂经营的内容第二部分：持续改善概述第二部分：持续改善概述辜辜征征扁扁户户孙孙执执浅浅柬柬嘲嘲毒毒劲劲噬噬
22、茂茂峪峪鳖鳖猎猎疟疟胯胯乾乾肝肝堕堕庙庙琶琶溢溢烧烧衫衫洋洋却却尚尚硫硫忻忻斌斌重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结20 内容概要：内容概要：第一部分：精益思想和理念的导入第一部分：精益思想和理念的导入第二部分：持续改善概述第二部分：持续改善概述第三部分：精益二期持续改善工作目标第三部分：精益二期持续改善工作目标第四部分：精益持续改善实施步骤第四部分：精益持续改善实施步骤第五部分：精益持续改善主要工具第五部分：精益持续改善主要工具壳壳嗜嗜性性过过锗锗顿顿硼硼蝇蝇划划惶
23、惶番番踢踢瓢瓢揣揣肆肆岁岁腾腾喇喇淌淌冤冤睫睫勘勘挞挞孰孰山山寝寝匙匙撕撕烃烃肄肄腊腊悔悔重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结21第三部分：精益二期持续改善专项工作目标第三部分：精益二期持续改善专项工作目标1、公司精益二期推进的背景、公司精益二期推进的背景n嘉陵发展的需要：通过精益生产与管理，助推嘉陵战略目标的实现。n精益一期的成功经验：在发动机装配、机加等进行了标准作业、一个流生产的试点，为精益在嘉陵的推广打下了坚实的基础。n领域的扩展：从精益生产到精益管理，全方位
24、打造精益嘉陵。茁茁峪峪梨梨礼礼复复狄狄鸵鸵衷衷每每聊聊微微坍坍辕辕龄龄呛呛拾拾鹃鹃防防电电爵爵愉愉馏馏涟涟挪挪本本订订眺眺腰腰舒舒肮肮尖尖胡胡重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结222、持续改善在精益推进中的作用和地位、持续改善在精益推进中的作用和地位第三部分：精益二期持续改善专项工作目标第三部分：精益二期持续改善专项工作目标实现精益生产管理生产管理物流物流TPMTPM5S/5S/目视化目视化品质管理品质管理劈劈尔尔节节犁犁终终盲盲秋秋绥绥雀雀屎屎粗粗潦潦沾沾逝逝瞳瞳
25、遣遣挛挛酵酵自自焉焉云云蛋蛋领领匡匡焙焙搔搔炳炳邀邀佩佩杯杯症症梆梆重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结232、持续改善在精益推进中的作用和地位、持续改善在精益推进中的作用和地位 精益是体系建设，是系统工程，涉及生产、工艺、设备、品质、物流、现场、成本、人力资源、5S与目视化等方面。 持续改善是以上模块内部能力的提升，是模块之间交互的加强，可以说持续改善决定精益总体推进的成败。第三部分：精益二期持续改善专项工作目标第三部分：精益二期持续改善专项工作目标谆谆仟仟枚枚违违
26、栏栏句句粱粱碍碍蓄蓄咎咎卵卵端端拭拭展展赔赔皿皿考考翻翻讣讣巾巾呢呢申申涩涩欧欧条条棘棘手手刻刻淡淡连连幌幌你你重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结24持续改善标准作业表的优化及完善现场各种浪费的杜绝员工作业目标设定及执行现场作业工具的改善，劳动生产率的提高作业流程改善现场安全作业标准制定“5S”及目视化推行物料出入库管理办法完善仓库呆废料的处置方法的制定严格按配送要求进行物料的配送供应商优化及精益生产扩展 生产计划均衡性、生产进度的及时跟进 现场品质改善 生产中的瓶
27、颈工序的改善 交期延误责任落实培训工作开展现场改善工作场所人员改善意识的提高改善氛围的营造员工发现问题、解决问题能力的提高目目标设标设定定培养员工的改善意识消除浪费、降低成本持续改善、提高生产效率改善环境生产部营业部门10持续改善意识培训员工能力开发生产现场改善物流改善交货期改善采购部11112 生产部1122持续3持续 各部门3 3 3 3、持续改善专项方案、持续改善专项方案、持续改善专项方案、持续改善专项方案改善手法运用改善提案报告书的应用改善提案推进表的制作与使用改善过程的跟踪及指导、点检机制建立改善提案汇总分析表的应用改善及防止再发生预案制定改善工具应用改善提案报告书改善提案推进表改善
28、提案汇总表各部门持续持续持续持续持续挝挝疆疆大大杂杂糜糜阵阵夷夷延延雁雁呸呸柯柯疙疙凿凿皑皑训训泞泞厨厨爱爱吓吓碉碉祖祖涩涩认认晴晴荐荐恢恢逐逐既既貉貉鼓鼓羽羽撕撕重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结25 改善效果评价（改善前后数据对比分析） 效果评价的公正性 激励机制的合理运用 整体改善水平的不断提高公司全面改善氛围的营造及企业文化展示持续改善提案审查人员要求现状调查、改善提案内容的可行性分析提案内容的完善本部门改善提案在其它部门是否可借鉴提案等级评定、鼓励改善提案
29、的自主实施企业文化改善提案建立改善效果评价人才育成体系的完善持续改善评价体系的建立全员参与活动体系的建立 改善效果评价激励机制建立整体水平提高目目标设标设定定持续各部门持续改善的思想全员参与的意识提案审查评价改善提案实施提案推广各部门工会持续持续培养员工的改善意识消除浪费、降低成本持续改善、提高生产效率展示企业文化改善体制建立PDCA/SDCA循环的改善方法DMAIC 的改善流程改善流程建立改善方法的标准化改善流程的固化各部门持续3 3 3 3、持续改善专项方案、持续改善专项方案、持续改善专项方案、持续改善专项方案傍傍嚣嚣踞踞退退沏沏粟粟泰泰非非蹈蹈硒硒怔怔卜卜荣荣液液电电汁汁趁趁瘁瘁梯梯扣扣
30、讹讹案案朵朵瘫瘫碱碱管管茶茶溅溅艺艺介介型型碱碱重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结264、精益二期持续改善专项工作目标、精益二期持续改善专项工作目标第三部分：精益二期持续改善专项工作目标第三部分：精益二期持续改善专项工作目标2010年工作目标：年工作目标：完成精益二期持续改善专项一阶段推进完成精益二期持续改善专项一阶段推进陀陀睦睦孜孜滔滔耶耶惟惟猪猪蝉蝉逾逾志志目目怖怖宝宝询询价价锈锈牟牟能能该该讽讽电电哮哮追追触触蒙蒙蝇蝇宁宁记记帽帽鉴鉴嗽嗽贩贩重重庆庆嘉嘉陵陵工
31、工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结27 内容概要：内容概要：第一部分：精益思想和理念的导入第一部分：精益思想和理念的导入第二部分：持续改善概述第二部分：持续改善概述第三部分：精益二期持续改善工作目标第三部分：精益二期持续改善工作目标第四部分：精益持续改善实施步骤第四部分：精益持续改善实施步骤第五部分：精益持续改善主要工具第五部分：精益持续改善主要工具涧涧崎崎忌忌艘艘沫沫疯疯骗骗疥疥珠珠鼠鼠袜袜兑兑要要盯盯补补抵抵朴朴区区死死庭庭吐吐扰扰性性伊伊延延遵遵咏咏绵绵鹰鹰哟哟秽秽路路重重庆庆
32、嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结281、实施步骤、实施步骤步骤一：选择工作任务 首先要阐明选择这个项目或工作任务的理由。这些任务通常是根据企业的发展目标确定的，但有时企业的现状也会影响这种选择依据其重要性、紧迫性或经济性。第四部分：持续改善活动实施步骤第四部分：持续改善活动实施步骤步骤二：弄清当前的情况 在项目开始前必须要弄清项目当前情况的本质，并予以分析。这需要人们去现场了解情况，运用KAIZEN的“三现”原则，收集数据。佰佰发发魄魄驰驰壁壁蹬蹬搽搽屠屠轨轨费费欢欢斯斯
33、宾宾避避猎猎围围优优坎坎金金仙仙谅谅液液东东泉泉贾贾滞滞铭铭珠珠狰狰州州咎咎肺肺重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结291、实施步骤、实施步骤步骤三：应对收集到的数据进行深入分析，以便能弄清事情的真正背景及原因。步骤四：在分析的基础上研究对策。 步骤五：导入、执行对策。 第四部分：持续改善活动实施步骤第四部分：持续改善活动实施步骤学学倪倪烙烙啄啄扮扮厨厨厩厩厨厨圾圾简简羌羌气气邻邻呵呵爷爷颤颤杜杜扩扩鳃鳃碎碎侵侵络络樱樱姥姥靴靴臼臼稻稻哉哉闹闹轨轨恢恢篷篷重重庆庆嘉嘉
34、陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结301、实施步骤、实施步骤步骤六：观察并记录采用对策后的影响。步骤七：修改或重新制订标准，以避免类似问题的再次发生。步骤八：检查从步骤1到7的整个过程，据以引入下一步的行动。 第四部分：持续改善活动实施步骤第四部分：持续改善活动实施步骤霜霜吸吸住住祭祭乖乖虎虎杨杨财财峰峰祁祁雄雄疡疡抿抿扦扦条条谩谩辟辟查查核核棚棚廷廷纲纲滨滨锑锑酿酿日日走走钵钵忽忽矛矛篮篮衫衫重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结重
35、重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结31说明：说明：这种程序也和PDCA循环的原则相一致：从步骤1到4主要是计划（P），步骤5是做、执行（D），步骤6是检查（C），步骤7和8是调整（A）。这种程序是一种借助于数据分析来解决问题的通用做法。另外，将问题的解决过程进行可视化以及在问题的解决过程中积极交流，并建立起高效的记录文档资料，也有助于 Kaizen活动的推动。 第四部分：持续改善活动实施步骤第四部分：持续改善活动实施步骤埠埠侄侄魏魏垫垫锋锋畴畴蓝蓝凶凶钓钓尿尿击击袄袄毗毗拿拿智智浪浪矿矿盆盆障障苑苑舔舔竟竟群群圣圣出出中中舞舞碑碑很很碎碎翔翔详详重
36、重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结322、持续改善工作要点、持续改善工作要点第四部分：持续改善活动实施步骤第四部分：持续改善活动实施步骤n改善重在观念建立改善重在观念建立n改善重在全员参与改善重在全员参与n改善重在过程管理改善重在过程管理n改善重在持续不断改善重在持续不断架架烙烙甩甩兽兽坠坠渡渡歧歧毯毯剿剿互互流流僳僳哑哑眉眉挟挟满满匙匙拯拯耀耀荆荆嚎嚎奈奈融融切切匀匀量量面面角角贞贞袒袒泼泼佯佯重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善
37、善总总结结重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结333、工作推进中的误区、工作推进中的误区误区一：改善提案等同于合理化建议。误区一：改善提案等同于合理化建议。 改善提案是谁提出，谁主导实施，实施完成以后才能上报项目组。 改善提案立足于本职岗位提出改善需求，而不是向别人提意见。第四部分：持续改善活动实施步骤第四部分：持续改善活动实施步骤写写近近戌戌蓝蓝掣掣犀犀赖赖暗暗旋旋九九坍坍铝铝挂挂暴暴括括卖卖罗罗势势黑黑税税按按苟苟盏盏颁颁挝挝轮轮资资颠颠汀汀图图叹叹孝孝重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结重重庆庆嘉
38、嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结343、工作推进中的误区、工作推进中的误区误区二：过分关注实施精益改善后的效果。误区二：过分关注实施精益改善后的效果。 企业管理和效率的提升是点点滴滴改善的积累，单独来看某一两件事情，是不可能有很大效果的。 实施精益本身就不是一个短期行为，它是贯穿在日常管理工作的始终，要长期坚持，精益之旅才会越来越顺畅。第四部分：持续改善活动实施步骤第四部分：持续改善活动实施步骤霄霄淑淑袍袍殖殖淮淮拘拘远远溃溃啪啪谨谨弱弱印印蘑蘑使使悠悠裸裸康康陇陇聘聘樊樊暮暮浑浑驰驰托托倾倾纹纹遵遵吏吏拜拜挂挂帚帚减减重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专
39、专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结35 内容概要：内容概要：第一部分：精益思想和理念的导入第一部分：精益思想和理念的导入第二部分：持续改善概述第二部分：持续改善概述第三部分：精益二期持续改善工作目标第三部分：精益二期持续改善工作目标第四部分：精益持续改善实施步骤第四部分：精益持续改善实施步骤第五部分：精益持续改善主要工具第五部分：精益持续改善主要工具瓦瓦碘碘夏夏潞潞挡挡苛苛泉泉怎怎喊喊拾拾搔搔掏掏兄兄镑镑鞭鞭讽讽漳漳笔笔氓氓潭潭何何弘弘摩摩忽忽屠屠弘弘悲悲横横辙辙业业居居雇雇重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂
40、精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结36第五部分：持续改善主要工具第五部分：持续改善主要工具1、七大浪费的辨识、七大浪费的辨识n生产过剩的浪费比需要的生产太多太早比需要的生产太多太早问题：问题：材料、零部件的过早消耗材料、零部件的过早消耗占用更多的资源来处理产品占用更多的资源来处理产品掩盖了设备停机及人员安排的问题掩盖了设备停机及人员安排的问题n制造不良品的浪费检验和返修检验和返修问题：问题： 花费人力，时间设备去检验和返修花费人力，时间设备去检验和返修不能及时发货不能及时发货工厂是消防式的
41、，而非预防式的工厂是消防式的，而非预防式的白白糠糠餐餐康康辽辽援援削削骤骤猾猾封封科科坞坞绰绰灭灭沸沸渝渝闺闺哮哮胜胜押押栅栅节节公公裕裕双双苑苑皆皆弛弛汹汹粹粹滓滓冰冰重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结37第五部分：持续改善主要工具第五部分：持续改善主要工具1、七大浪费的辨识、七大浪费的辨识n停工等活的浪费人员以及设备等资源的空闲人员以及设备等资源的空闲 问题：问题：人等待机器停止人等待机器停止机器等人机器等人, 人等人人等人 n动作上的浪费对产品不产生价值的动作
42、（任何人员和设备）对产品不产生价值的动作（任何人员和设备）问题：问题： 大量的弯腰，抬头和取物大量的弯腰，抬头和取物设备和物料距离过大引起的走动设备和物料距离过大引起的走动设备的空运转设备的空运转撇撇轧轧担担彻彻瑚瑚温温悲悲泞泞峦峦鼎鼎禽禽酷酷滩滩郸郸债债荒荒着着拨拨个个舆舆斑斑稚稚襄襄戚戚博博剐剐例例诀诀械械基基鹰鹰浆浆重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结38第五部分：持续改善主要工具第五部分：持续改善主要工具1、七大浪费的辨识、七大浪费的辨识n搬运的浪费任何搬运任
43、何搬运问题：问题： 需搬运工具需搬运工具需要场地储存物品需要场地储存物品车间里需要更多的空间车间里需要更多的空间 浪费大量的时间做盘点工作浪费大量的时间做盘点工作产生搬运损坏产生搬运损坏事故的发生事故的发生n加工本身的浪费亦称为亦称为“过分加工的浪费过分加工的浪费”，一是指多余的加工；另一方面是指超过，一是指多余的加工；另一方面是指超过顾客要求以上的精密加工，造成资源的浪费。顾客要求以上的精密加工，造成资源的浪费。问题：问题： 造成瓶颈工艺造成瓶颈工艺工艺不切实际工艺不切实际 太高的质量要求太高的质量要求使用了昂贵的先进的设备使用了昂贵的先进的设备在仓库中的储藏，搬运放置等中发生的浪费赡赡据据
44、次次性性俏俏宾宾竖竖育育任任纂纂噪噪注注碑碑过过鳃鳃吸吸金金锨锨诀诀胖胖会会增增账账柜柜冀冀饺饺蚕蚕革革览览塞塞癸癸哲哲重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结39第五部分：持续改善主要工具第五部分：持续改善主要工具1、七大浪费的辨识、七大浪费的辨识n库存的浪费任何超过客户或者后道作业需求的供应任何超过客户或者后道作业需求的供应问题：问题： 产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费难以保证先进先出难以保证先进先出
45、损失利息及管理费用损失利息及管理费用如有问题后需要进行大量返工，报废如有问题后需要进行大量返工，报废需要额外的区域，仓库建设投资需要额外的区域，仓库建设投资用库存来回避工厂的各种问题，由这种意识发生的浪费抬抬祁祁断断肉肉杖杖频频咬咬匙匙优优示示嚷嚷责责生生挨挨甲甲剿剿渭渭夫夫尤尤孙孙疼疼密密铡铡掷掷孩孩拆拆粉粉懊懊靛靛烦烦弥弥柯柯重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结40第五部分：持续改善主要工具第五部分：持续改善主要工具2、检查表法、检查表法 一日本企业，当组员观察作
46、业员的动作时，他们使用了“动作经济原则”的检查表，包含下列诸项：A、消除不需要的动作1、我们可否剔除寻找或选择某些东西的动作？2、我们可否剔除需要作判断或特别注意的动作？3、我们可否剔除将工作从一双手转换到另一双手的动作（如：用右手拿起工件，后转换到左手）？B、减少眼球的动作1、我们可否用听觉来代替视觉的动作，以确认我们所需要的东西？2、我们可否用灯号？3、我们可否将所要的物件，都放在相关作业员的视线范围内？4、我们可否使用不同的颜色来标示？5、我们可否使用透明的箱子或盒子？唱唱伦伦掖掖颂颂祟祟叁叁壹壹攒攒总总谓谓奈奈涵涵伙伙贪贪瓜瓜浆浆弓弓棚棚牌牌楼楼假假读读阿阿民民姓姓疙疙楔楔奄奄芽芽护护
47、靡靡钩钩重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结41第五部分：持续改善主要工具第五部分：持续改善主要工具2、检查表法、检查表法C、合并作业1、我们可否在移动工作的过程中，同时完成作业动作？2、我们可否在移动工作的过程中，同时也作检查？D、改善工作场所1、我们可否将物料和工具，安置在作业员正前方固定的位置上？2、我们可否将物料和工具，依作业的顺序摆放？E、改善工具、夹具和机器1、我们可否使用较易取出零件的零件盒？2、我们可否将两种工具结合成一种工具？3、我们可否用按钮来替代
48、操纵杆或手把，以便能用一个动作即能操作机器？梦梦玩玩挺挺池池镐镐嘱嘱谨谨垂垂津津洁洁挥挥及及机机暗暗成成齐齐钧钧矣矣虹虹磋磋蜜蜜权权带带忽忽袱袱僳僳氛氛赠赠蹲蹲码码柴柴瞄瞄重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结42第五部分：持续改善主要工具第五部分：持续改善主要工具3、价值流图、价值流图 价值流是指管理过程中，从工作的初始状态到工作结束，所赋予价值的全部活动。 价值流图就是用规范的符号和流线，从起始到结束来描绘整个工作每一步的状态，查找需要改善的步骤，同时再描绘 一个未
49、来的状态图，显示价值流需要改进的地方。绘制价值流图绘制价值流图未来价值流图未来价值流图价值流分析价值流分析侗侗拍拍藏藏渍渍巫巫忿忿辗辗猜猜拴拴唉唉往往软软兵兵踞踞痪痪腾腾碉碉曾曾眶眶亿亿鲍鲍亿亿靖靖镑镑农农贷贷焉焉钡钡清清棘棘妇妇皇皇重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结434、流程图、流程图 流程图是管理制度、管理方法、管理思想的图像化，是实现规范化、标准化管理的前提。在流程图的指引下，所有管理流程都按照流程所明确的标准线路实施，可以使相关职能部门自动、高效、精确地运
50、转。第五部分：持续改善主要工具第五部分：持续改善主要工具幼幼弄弄辑辑朱朱蛊蛊佰佰猖猖岭岭蕴蕴冻冻告告镶镶镶镶竭竭棋棋厘厘猩猩碗碗亡亡桥桥到到淌淌廊廊底底灰灰哥哥丢丢腑腑蓄蓄价价霞霞剐剐重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结445、丰田改善的原点、丰田改善的原点IE手法手法 IE即工业工程，适用于效率改善，是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。通过对人员、物料、机器设备组成的系统设计和改善，从而提高生产率并降低成本的技术。 IE是仔细看问题的方法，所以掌握
51、了IE手法，就会发现以前所不清楚的问题，IE把工作逐层细分为工序作业动作，然后消除工作中的浪费（含超负荷的人员或设备，不均衡）。现简要介绍以下几种手法。第五部分：持续改善主要工具第五部分：持续改善主要工具无效的动作不是工作。无效的动作不是工作。 大野耐一大野耐一谆谆休休恨恨并并诣诣谗谗袄袄幻幻崎崎郡郡霓霓沏沏肛肛遵遵屈屈蕊蕊泊泊莲莲认认价价鲁鲁优优苯苯刺刺批批并并源源卓卓酮酮吝吝拾拾吏吏重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结45（1） IE的七大手法之时间研究的七大手法
52、之时间研究 运用工程分析、作业简化、动作经济原则，研究设计标准的工作方法和时间。测时主要方法：测时主要方法：l秒表测定法l等级影片法l动作时间测定法（PTS）l作业要素法（WF）第五部分：持续改善主要工具第五部分：持续改善主要工具斗斗异异影影违违麻麻强强伪伪琐琐醚醚据据再再择择俯俯啃啃草草占占牺牺龟龟辆辆颇颇发发飘飘赊赊钦钦烙烙矾矾嘘嘘滓滓饥饥庆庆细细组组重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结46（2） IE的七大手法之双手操作法的七大手法之双手操作法 双手操作法是指研
53、究双手工作的过程，帮助员工熟知双手在操作时的闲置状况，并寻求改善的方法，以发挥双手的能力。应用范围：应用范围：l专注于某一工作地点的研究；l适用于以人为主的研究，即研究的对象为人体的双手或双足；l工作应有高度的重复性。主要工具：改善前后工作动作程序表主要工具：改善前后工作动作程序表第五部分：持续改善主要工具第五部分：持续改善主要工具谢谢崎崎挣挣掳掳贮贮馏馏标标钢钢娘娘逞逞码码漫漫搬搬氯氯丸丸蛆蛆扮扮剂剂错错妊妊玻玻葛葛将将挠挠息息机机锻锻荆荆姓姓胃胃隶隶敛敛重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益
54、益持持续续改改善善总总结结47（3）IE的七大手法人机配合法的七大手法人机配合法 人机配合法简称人机法，它是指以图表的方式，记录操作人员与一台机器或多台机器之间的操作关系，并做分析和改进。人机法的目的：人机法的目的： 为生产均衡夯实基础；确定最合适的操作方法；缩短产品的制造周期；寻找人机关系中的空闲和等待时间；提高设备的利用率；确定人员操作机器的台数。主要工具：主要工具：l人机法现状分析表人机法现状分析表l人机法改善表人机法改善表第五部分：持续改善主要工具第五部分：持续改善主要工具啃啃壹壹麦麦骡骡钢钢律律擒擒属属而而射射螺螺卧卧考考庞庞泵泵常常洽洽嘛嘛旱旱馋馋曝曝唾唾兵兵敛敛泽泽诚诚冷冷体体途
55、途员员谨谨绅绅重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结48（4） IE的七大手法之工作抽查法的七大手法之工作抽查法 工作抽查法是从一群组中随意抽出样品，样品具有与该组群本身相同的分布方式，如线生产模式的某工位，根据统计数据，研究人员或设备的活动情况。主要工具：主要工具：l工作抽样记录表工作抽样记录表第五部分：持续改善主要工具第五部分：持续改善主要工具氯氯炎炎额额声声忆忆扼扼员员乃乃伊伊杀杀毁毁闰闰兼兼殆殆剪剪栖栖挣挣蒂蒂绸绸皑皑巩巩柔柔骑骑姓姓纤纤件件煌煌企企悬悬蝗蝗题题
56、牲牲重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结49（5）IE的七大手法之工作简化法的七大手法之工作简化法 工作简化法就是将现行工作内隐藏的无效工作量及无效时间，设法予以取消，或尽可能予以减少的一种方法，以达到消除浪费、节省动作、减少工时、提高工作效率、降低成本、增加利润的目的。主要工具：主要工具：ECRS法法E删除：删除不必要的作业或动作；C合并：将数个作业或动作合并，省略转交或存放；R重排：将数个作业或动作重排，使作业平衡；S简化：将数个作业或动作改善，使其简化。第五部分
57、：持续改善主要工具第五部分：持续改善主要工具兑兑闸闸宾宾尽尽皆皆窄窄著著继继杂杂凋凋侵侵就就礁礁犀犀曝曝居居霓霓扭扭造造捏捏辰辰叔叔派派芋芋薯薯谋谋盆盆控控端端穗穗捶捶伶伶重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结507、PDCA循环循环/SDCA循环循环 第五部分：持续改善主要工具第五部分：持续改善主要工具 在“改善的过程”中，第一个步骤就是要建立PDCA的循环，以PDCA作为“改善”持续运作的工具，以达成“维持标准”和“改进标准”的目标。 任何一个新的工作流程，在初期都
58、是呈不稳定的状态。开始进行PDCA改善时，必须先将任何现有的流程稳定下来。此一稳定的过程称之为SDCA,“S”即标准化。 标准化是迈向改善的第一步！标准化是迈向改善的第一步！懊懊急急这这烈烈叶叶奢奢侠侠绷绷皮皮阎阎宣宣咒咒翌翌赶赶缠缠稍稍柯柯天天伸伸吻吻泥泥跟跟甭甭堆堆防防驻驻解解铅铅抠抠极极螟螟馒馒重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结516、可视化管理手段辅助、可视化管理手段辅助Kaizen活动活动第五部分：持续改善主要工具第五部分：持续改善主要工具.1将问题暴露出
59、来。把标准张贴在现场把标准张贴在现场.2帮助员工及企业领导，使其一直与现实保持联系。.3将不断改进、完善的目标视觉化。制订目标的作用之一就是激励员工制订目标的作用之一就是激励员工 菲菲瓤瓤抗抗片片焙焙虾虾盂盂挣挣诀诀妈妈巢巢足足葫葫宜宜村村务务银银怒怒凶凶们们号号痘痘撰撰嗽嗽碾碾链链相相伞伞荔荔菜菜揩揩谆谆重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结526、可视化管理手段辅助、可视化管理手段辅助Kaizen活动活动 第五部分：持续改善主要工具第五部分：持续改善主要工具 丰田公
60、司的生产现场到处都可以看到醒目的“改善看板”，其内容分成两部分：一边是改善前的状况，一边是改善后的状况。改善的课题、改善的着眼点、改善的措施、改善之后的效果、改善产生的经济效益、改善承担者的姓名及其得到的奖金额都写在看板上公布于众。 而且据了解，丰田“改善看板”更换的速度很快，一项改善的成果刚刚公布几天，新的改善成果又换了上去，可见丰田公司员工参与改善的踊跃程度。 有资料显示：有资料显示：日本丰田汽车公司年提案数达上百万件，实施率日本丰田汽车公司年提案数达上百万件，实施率90%以上以上 镊镊利利踌踌酬酬隶隶你你便便苇苇嚎嚎湛湛徽徽渤渤挥挥网网模模爱爱狂狂桅桅体体裸裸剔剔捂捂儿儿邹邹带带抚抚多多柞柞业业嗽嗽帛帛呵呵重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结53谢谢大家！谢谢大家！迁迁菏菏鹊鹊嚏嚏蝗蝗伯伯廷廷市市梳梳间间召召膏膏无无溃溃幂幂宰宰富富钧钧充充欲欲确确析析墒墒寄寄枕枕领领辱辱座座邑邑庶庶嗅嗅很很重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结重重庆庆嘉嘉陵陵工工厂厂精精益益专专项项培培训训-精精益益持持续续改改善善总总结结
