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1、附表附表 1 1特种设备安装完工安全检查表特种设备安装完工安全检查表设备名称安装单位设备型号验收单位检查结果检查项目检查要点存在问题及符合整改要求施工设备应有产品质量合格证、设计图纸、安装及维修使用说明施工资料书、适用的安全技术规范等资料，并应符合有关规程规范的规定合格1基础坚实,稳固,经质量验收合格合格2设备锚固装置强度符合技术标准要求合格3轨道安装符合设计及规范要求基础合格4轨道两端设有止挡装置和行程限位阻挡装置，安全可靠合格5轨道外侧设备的走道及护栏符合技术规范要求，安全可靠合格1钢结构安装符合实际图纸及要求合格2所有螺帽紧固,所有高强螺栓按规定拧紧，力矩紧固到位，焊合格钢结构及缝质量符
2、合技术规范要求，安全可靠零部件3钢结构防腐处理符合技术规范要求合格4吊钩及钢丝绳安装符合技术规范要求合格1各类电气控制装置按规定安装到位，灵敏可靠，数据显示正确 合格2主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过载保护、漏电保护合格和偏斜保护等装置安装到位，符合技术规范要求3电缆自动卷线装置安装到位,符合技术规范要求4自动防护装置电气控制回路安装到位,符合技术要求5检测仪表、指示器、警示器等安装符合技术规范要求，安全可靠6照明及供电开关线路安装符合技术规范要求1设备的各类安全防护装置齐全,性能可靠2司机室及地板绝缘垫层符合技术规范要求3缆机的操作和值班工作室、主副塔机器房、开关控制室、值班室等处地面
3、应有绝缘措施,并应配有足量有效的灭火器材安全装置/4设备四周及危险部位应有警告标志和涂有警示色标设施/防护5所有接地装置符合技术规范要求6控制设备经质量验收合格，符合要求7设备的安全围护、隔离设施设置齐全,安全可靠8空压机等噪音超标设备有隔音值班室荷载试验经空载、静载、动载试验，设备整体安全性能符合技术规范要求机电/设备部门检查意见签字：年月日签字：年月日项目负责人：机电/设备部门负责人:安监部门负责人：日期：年 月日合格合格合格合格合格合格合格电器控制系统合格合格合格合格合格合格安监部门受检单位意见附表附表 2 2门座式起重机安全检查表门座式起重机安全检查表设备名称出厂编号设备编号运行单位检
4、查项目设备型号注册登记号检查单位检查内容1岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置方案等规章制度健全检查结果健全 不健全使用备案号2组织开展安全知识、 技能培训并组织防风、 起重事故应急预案的演练 开展 未开展3 运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训， 并经考试符合 不符合合格后上岗落实安全4设备运行操作人员配备应满足规定要求， 司机操作时，副司机应监护运行管理制度5操作、起重、信号、 司索等特种作业人员持 特种作业人员操作证6设备运行实行机长负责制;每班做好设备运行、维护保养及记录7每班召开班前会,开展预知危险活动和，并有活动记录8按照规定要求认真执行岗位交接班
5、制度,并有交接班记录和签字9按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验1基础稳固、坚实，无变形、无裂纹2轨道接头间隙不应大于4mm，接头处轨面高度差应不超过0.5mm基础与3轨道变形或磨损在规范要求范围之内轨道4缓冲止挡器齐备，功能有效5轨道接地电阻小于 41所有螺帽、高强螺栓坚固，力矩紧固到位，焊缝无质量缺陷,符合技术规范要求,安全可靠2吊钩的止脱钩保险装置完好,无发卡现象，功能满足要求，磨损量在允许范围内3 钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许范围之内,润滑良好;滚筒运行时应无异常响声，润滑良好，机座牢固、运行时无抖动现象4行走机构、提升、变幅、卷扬机构、回转及制动装置完好，灵敏5制动器、离合器
6、灵敏、可靠，性能良好6夹轨器、铁鞋完好，开启灵活，功能有效机械系统7各类限位器、联锁装置、联动装置性能良好，灵敏、可靠8各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象、润滑良好,转动无卡滞现象9齿轮减速箱油位正常,无异味；齿轮连轴器连接螺栓无松动，轴承润滑良好，温度在 60以下，无异常响声10变幅、起升液压控制器连动机构调节螺栓无松动，回位弹簧预紧力调整适中，制动灵敏可靠11有缆风绳等防倾倒措施符合 不符合符合 不符合符合 不符合是否有无是否符合 不符合符合 不符合符合 不符合是否是否符合 不符合符合 不符合符合 不符合符合 不符合是否是否是否有无符合 不符合符合 不符合有无12设备如在高压线下进行工作或
7、通过时， 其最高点与高压线之间的最符合 不符合小垂直距离不应小于相关规定；周边作业环境符合安全规范要求续表续表检查项目检查内容1电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确2故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效3操作联动台操作手柄灵活可靠,显示屏、各信号灯显示正常，数据准确检查结果是否是否是否电气系统4轨道、金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4，主回路和控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于0。5M；避雷装符合 不符合置可靠,避雷接地电阻不大于105主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好，动作灵敏6电缆自动卷线装置运行良好,电缆拖放通道无障碍物7专用照明灯
8、及各类警示灯具完好，照度符合要求8自动夹轨器电气控制回路畅通,性能符合要求9电气室内应配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器10起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好、准确1爬梯、通道、平台等的临边防护栏按要求设置到位，结构强度满足要求2各类孔、洞等设置有盖板，盖板完好，强度满足要求符合 不符合是否符合 不符合符合 不符合有无符合 不符合是否符合 不符合符合 不符合有无有无符合 不符合是否符合 不符合是否符合 不符合安全装置/3机房、操作室等有防风、防雨、防晒措施、门、窗完好设施/防护4机房、操作室内铺设绝缘地板，配备足够数量灭火器；消防救生器材齐全5吊钩、行走部分及设备四周有警告标志和涂有警示色
9、标6设备各项安全保护装置符合技术规范要求,安全可靠1运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查2运行单位（班组）应有安全隐患自查及整改记录,执行重大隐患报监督检查告制度与3对隐患整改情况进行复查验证，实现闭合管理隐患整改4组织对设备运行状况进行安全分析评价,制定针对性的纠正预防措施并付诸实施机电/设备部门检查意见及处置措施安监部门签字:年月日签字：年月日现场立即整改下发隐患整改指令书下发处罚通知书报告主管领导项目负责人：机电/设备部门负责人:安监部门负责人：日期：年月日受检单位意见附表附表 3 3塔式起重机安全检查表塔式起重机安全检查表设备名称出厂编号设备编号运行单位检查项目设备型号注
10、册登记号使用备案号检查单位检查结果健全 不健全开展 未开展检查内容1岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班，应急预案及现场处置方案等规章制度健全2组织开展安全知识、技能培训并组织防风、起重机械及伤害事故应急预案的演练3 运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训教育， 并经符合 不符合考试合格后持证上岗落实安全4设备运行操作人员配备应满足规定要求， 司机操作时，副司机应监管理制度护运行5操作、 起重、 信号、 司索等特种作业人员持有 特种作业人员操作证6设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录7每班召开班前会,开展危险预知活动,并有活动记录8按照规定要求认真执行岗位交接班
11、制度,并有交接班记录和签字9按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验1基础稳固、坚实，无变形、无裂纹;有沉陷观测设备，定期进行观测,记录完整、清晰2有基础排水措施,且排水通畅、无积水3地脚螺栓无松动、无锈蚀1塔架自由端垂直度小于4，最高附着以下垂直度小于22标准节螺栓、连接销等连接紧固，可靠3主受力杆件有无弯曲变形4塔吊金属构件有无严重锈蚀、塑性变形、裂纹、开焊等情况；锈蚀磨损量不大于设计值的 105吊钩的止脱钩保险装置完好、无发卡现象,功能满足要求6吊钩、滑轮、导轮的磨损或变形在规范允许范围之内符合 不符合符合 不符合符合 不符合是否有无是否符合 不符合符合 不符合有无是否是否有无符合 不符
12、合符合 不符合是否基础7回转、变幅、液压、起升、行走等机构无漏油、无异响、无异味、符合 不符合运行平稳,相应防护措施齐全可靠机械系统8各润滑部位润滑良好,油位正常,油质符合要求9平衡臂配重重量、搁置位置符合要求、安全可靠10各类限位器、联锁装置、联动装置性能良好,灵敏、可靠11有缆风绳等防倾倒措施12钢丝绳无严重的断股断丝、扭曲变形等且已达报废标准；卷筒上无乱绳、咬绳、爬绳等损坏钢丝绳的不规则排列13液压顶升机构各部件的安全防护装置安全可靠；油箱油位、油泵压力、油管油封、换向阀等正常可靠符合 不符合符合 不符合是否有无是否是否14设备如在高压线下进行工作或通过时，其最高点与高压线之间的最小垂直
13、距离不应小于相关规定； 周边作业环境符合安全规定要求符合 不符合续表续表检查项目检查内容检查结果是否电气系统1电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确2故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效3操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号显示正常，数据准确是否是否4金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应小于4，主回路和控制回路应绝缘良好， 绝缘电阻不应小于 0。 5M， 避雷装置可靠， 符合 不符合避雷接地电阻不大于 105主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好,动作灵敏6专用照明灯及各类警示灯具完好,照度符合要求7电气室内应配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器8起
14、重机械检测仪表、指示器、警示器等完好，安全可靠1爬梯、通道、平台等的临边防护栏按要求设置到位，结构强度满足要求2操作室内等有防风、防雨、防晒措施,门、窗完好符合 不符合符合 不符合有无符合 不符合符合 不符合符合 不符合安全装置/设施/防护3操作室内铺有绝缘地板,配备足够数量灭火器；消防救生器材齐全有无4吊钩、行走部分及设施四周有警告标志和涂有警示色标5设备各项安全保护装置符合技术规范要求,安全可靠1运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查监督检查与隐患整改2 运行单位(班组)应有安全隐患自查及整改记录， 执行重大隐患报告制度3对隐患整改情况是否进行复查验证,实现闭合管理4 组织对设
15、备运行状况进行安全分析评价， 制定针对性的纠正预防措施并付诸实施机电/设备部门有无符合 不符合是否符合 不符合是否符合 不符合安监部门检查意见及处置措施签字：年月日签字:年月日现场立即整改下发隐患整改指令书下发处罚通知书报告主管领导项目负责人：机电/设备部门负责人:安监部门负责人:日期：年月日受检单位意见附表附表 4 4桥式起重机安全检查表桥式起重机安全检查表设备名称出厂编号设备型号注册登记号设备编号运行单位检查项目使用备案号检查单位检查内容检查结果健全 不健全符合 未开展1岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班,应急预案及现场处置方案等规章制度健全2组织开展安全知识、技能培训并组织起重机械及
16、伤害事故、 消防应急预案的演练3 运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训教育， 并经符合 不符合考试合格后上岗落实安全4设备运行操作人员配备应满足规定要求,司机操作时，副司机应监管理制度护运行6设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录7每班召开班前会,开展危险预知活动，有活动记录8按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字9按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验1基础稳固、坚实,无变形、无裂纹基础与轨道2轨道不能有裂纹，接头部位不能有错台、小车被动轮与轨道间隙不超过 1mm,间隙区长度不大于 1m3轨道变形或磨损在规范要求范围之内4缓冲止挡器齐备，功能
17、有效5轨道接地电阻小于 41所有螺帽、高强螺栓坚固,力矩紧固到位,焊缝无质量缺陷,符合技术规范要求,安全可靠2吊钩的止脱钩保险装置完好、无发卡现象，功能满足要求，磨损量在允许范围内3钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许范围之内,润滑良好；滚筒运行时无抖动现象机械系统4行走机构、提升、卷扬机构及制动装置完好,灵敏、可靠5制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好6各类限位器、联锁装置、连动装置性能良好，灵敏、可靠7各 类滑轮、导向轮无裂 纹、 无跑偏现象，润滑良 好,转动无 卡滞现象8 齿轮减速箱油位正常,无异味； 齿轮连轴器连接螺栓无松动,轴承润滑良好、温度在 60以下、无异常响声9主梁变形度不超过标准值
18、，无裂纹10周边作业环境符合安全规范要求续表续表检查项目电气系统检查内容1电动机运行平稳、无过热现象，运行温度不超过552电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确检查结果是否是否符合 不符合5操作、 起重、 信号、 司索等特种作业人员持有 特种作业人员操作证符合 不符合符合 不符合是否有无是否符合 不符合符合 不符合符合 不符合是否是否符合 不符合符合 不符合符合 不符合符合 不符合是否是否有无符合 不符合是否符合 不符合3故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效4操作联动台操作手柄灵活可靠,显示屏、各信号灯显示正常,数据准确是否是否5金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4，主回路和控制回路
19、应绝缘良好,绝缘电阻不应小于 0.5M;避雷装置可靠，符合 不符合避雷接地电阻不大于 106主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好，动作灵敏7电缆自动卷线装置运行良好， 电缆拖放通道无障碍物，使用滑触线供电的应有相应的隔离措施8专用照明灯及各类警示灯具完好，照度符合要求9机上应配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器10起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好，安全可靠1爬梯、通道、平台等的临边护栏按要求设置到位，结构强度满足要求2各类孔、洞等设置有盖板，盖板完好，强度满足要求安全装置/3机房、操作室等有防风、防雨、防晒措施,门、窗完好设施/防护4机房、操作室内铺有
20、绝缘地板,配备足够数量灭火器；消防救生器材齐全5吊钩、行走部分及设备四周有警示标志和涂有警示色标6设备各项安全保护装置符合技术规范要求，安全可靠1运行、检修期间，有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查监督检查与3对隐患整改情况是否进行验证,实现闭合管理隐患整改4 组织对设备运行状况进行安全分析评价， 制定针对性的纠正预防措施并付诸实施机电/设备部门检查意见及处置措施2 运行单位(班组)应有安全隐患自查及整改记录， 执行重大隐患报告制度符合 不符合符合 不符合符合 不符合有无符合 不符合是否符合 不符合符合 不符合有无有无符合 不符合是否符合 不符合是否符合 不符合安监部门签字：年月日签字：年月日
21、现场立即整改下发隐患整改指令书下发处罚通知书报告主管领导受检单位意见项目负责人：机电/设备部门负责人：安监部门负责人：日期：年月日附表附表 5 5汽车式汽车式/ /轮胎式起重机安全检查表轮胎式起重机安全检查表设备名称出厂编号设备编号设备型号注册登记号使用备案号运行单位检查项目检查单位检查内容检查结果健全 不健全开展 未开展符合 不符合符合 不符合符合 不符合符合 不符合是否是否是否是否符合 不符合是否是否符合 不符合是否是否符合 不符合符合 不符合符合 不符合符合 不符合是否是否有无符合 不符合是否是否是否是否检查结果是否是否是否1岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置方案
22、等规章制度健全2组织开展安全知识、技能培训并组织应急预案的演练3运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训教育,并经考试合格后上岗落实安全管理制度5操作、起重、信号、司索等特种作业人员持有特种作业人员操作证6设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录7每班召开班前会，开展危险预知活动，并有活动记录8按照规定要求认真执行岗位交接班制度,并有交接班记录和签字9按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验1发动机运行正常，无振动、无异响等2油路无渗、滴、漏情况3转向系统灵活，间隙在规范要求范围内4制动灵活可靠，回位正常，间隙符合要求行走系统5各部件连接点牢固、无松动，磨损量在规范允许
23、范围内6轮胎气压符合标准；车轮螺母和半轴螺栓齐全、紧固7大梁无变形、裂纹8减振系统性能可靠，效果良好9各接点润滑良好，不缺油,转动灵活，无异响1各支撑腿伸缩灵活，无变形、裂纹支撑系统2各油缸性能完好,无渗、漏油现象3自锁装置动作灵敏,性能可靠4水平调校装置完好，显示准确1吊钩有防滑脱装置，回位正常，无发卡现象2吊钩、钢丝绳的磨损、变形、断裂等在规范允许范围之内起重系统3钢丝绳排列整齐，无打绞现象4操作杆灵活可靠5卷扬滚筒稳定，旋转灵活无异常6转盘旋转正常灵活，无发卡和异响续表续表检查项目检查内容1电气控制装置灵敏可靠,数据限制准确电气系统2故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效3各类灯光齐备
24、,性能满足功能要求4设备运行操作人员配备应满足规定要求，司机操作时,有专人监护运行4各类仪表显示正常，读数准确5刮水器和洗涤器功能正常、灵敏6喇叭及警示信号性能可靠，声音响亮7车上配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器8起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好，安全可靠9电气线路架设牢固,无摩擦和破损现象1作业时设置警戒区，有警戒标志，必要时设专人警戒安全装置/2作业时工作照明充足设施/防护3设备各项安全保护装置符合技术规范要求，安全可靠1运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查监督检查与3对隐患整改情况是否进行复查验证，实现闭合管理隐患整改2 运行单位 （班组)应有安全隐患自查自纠记录,
25、执行重大隐患报告制度是否是否是否有无符合 不符合是否有无是否符合 不符合是否符合 不符合是否符合 不符合4 组织对起重设备运行状况进行安全分析评价， 制定针对性的纠正预防措施并付诸实施机电/设备部门安监部门检查意见及处置措施签字:年月日签字:年月日现场立即整改下发隐患整改指令书下发处罚通知书报告主管领导项目负责人：机电/设备部门负责人：安监部门负责人:日期:年月日受检单位意见附表附表 6 6卷扬提升机械安全检查表卷扬提升机械安全检查表设备名称出厂编号运行单位检查项目设备型号设备编号检查单位检查内容检查结果1岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置方案等规章制度健全2组织开展安
26、全知识、技能培训并组织专项应急预案的演练3运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训教育,并经考试合格上岗制度落实安全管理4设备运行操作人员配备应满足规定要求,司机操作时，有专人监护运行5特种作业人员持有特种作业人员操作证6设备运行实行机长负责制;每班做好设备运行、维护保养及记录7每班召开班前会，开展危险预知活动，并有活动记录8按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字9按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验1制动灵敏可靠，回位正常,间隙符合要求制动系统2电机与变速箱连接正常，连接件磨损量在规范允许范围内3制动轮表面光洁，无污物4制动摩擦片工作正常，不发热，磨损量在规范允
27、许范围内1减速齿轮箱油位正常，油类清洁无杂物，无异味减速系统2减速齿轮箱密封良好，无渗、滴、漏现象3减速箱工作正常，无异响4钢丝绳滚筒转动正常，无明显的磨痕和变形1钢丝绳排列整齐,表面清洁,润滑良好2钢丝绳的断丝数、挤压变形和疲劳变形等在规范允许值之内3钢丝绳有无非正常摩擦情况吊索吊具4滑轮表面清洁，连接牢固,润滑良好,无异响5绳卡完好,无松动6吊钩完好，磨损量在规范允许范围内，有防滑脱装置,回位正常7吊钩有防滑脱装置，回位正常，无发卡现象1吊钩与吊笼连接牢固吊笼及稳盘2吊笼有防断绳保护装置，性能可靠3吊笼清洁，吊笼门有联锁装置,装置性能可靠4吊笼、稳盘各接点焊接牢固,焊缝无质量缺陷5稳盘钢丝
28、绳轨道滑轮转动灵活，磨损值在规范允许范围之内续表续表检查项目检查内容1电气控制装置灵敏可靠，数量显示正确电气系统2故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效健全 不健全符合 未开展符合 不符合符合 不符合符合 不符合符合 不符合是否有无是否是否符合 不符合是否符合 不符合符合 不符合符合 不符合是否是否符合 不符合符合 不符合有无符合 不符合符合 不符合符合 不符合符合 不符合是否是否符合 不符合符合 不符合符合 不符合检查结果是否是否3短路保护、过载保护、 漏电保护和偏斜保护等装置完好,动作灵是否敏4金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4,主回路是否和控制回路应绝缘良好,绝缘电阻不应小
29、于 0。5M5各类开关完好，动作灵敏可靠6线路布设符合要求,穿越通道等有可靠的防护措施1卷扬机四周有警告标志和涂有警示色标安全装置/2钢丝绳有安全防护设施及警示标志设施/防护3设备各项安全保护装置符合技术规范要求，运行可靠4整机外观整洁，有防护或隔离设施1运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查监督检查与隐患整改3对隐患整改情况是否进行复查验证，实现闭合管理4组织对卷扬机设备运行状况进行安全分析评价，制定针对性的纠正预防措施并付诸实施机电/设备部门2运行单位（班组)应有安全隐患自查及整改记录,执行重大隐患报告制度是否是否有无有无符合不符合符合不符合是否符合不符合已闭合 未闭合有无安监
30、部门检查意见及处置措施签字：年月日签字：年月日现场立即整改下发隐患整改指令书下发处罚通知书报告主管领导项目负责人：机电/设备部门负责人:安监部门负责人：日期:年月日受检单位意见附表附表 7 7锅炉安全检查表锅炉安全检查表设备名称出厂编号设备编号运行单位检查项目设备型号注册登记号使用备案号检查单位检查结果健全 不健全检查内容1岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置落实安全方案等规章制度健全管理制度2组织开展安全知识、技能培训并组织应急预案的演练开展 未开展3 运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技术培训教育， 并经符合 不符合考试合格后持证上岗4设备运行操作人员配备满足规
31、定要求，劳动保护用品佩戴齐备6设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录7每班召开班前会，开展危险预知活动，并有活动记录8按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字9按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验证书锅炉有质量合格证、使用许可证、年检合格证、强度计算书、安装使用说明书1 每台锅炉至少装 2 个安全阀(不包括省煤器安全阀） ,铅直安装并安装在锅炉的最高位置,保证排气畅通，并引至安全地点2安全阀每年至少检验一次，铅封完好3安全阀完好，灵敏、可靠1每台锅炉至少装 2 个水位表，并全部装在便于观察的地方2水位表有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标示 （红杠)
32、,水位表的下部可见边缘比最低安全水位至少低 25mm，上部可见边缘比最高安全水位至少高25mm，正常水位在水位表中间3 水位表与锅筒之间的汽水连接管上装有阀门， 锅炉运行进阀门必须处于全开位置4水位表灵敏、可靠,每班至少冲洗一次水位表，不得形成假象5玻璃管式水位计应有防护装置（如防护罩、快关阀等)，但不得影响正常观察水位1压力表设在便于观察和吹洗的位置符合 不符合符合 不符合是否有无是否有无符合 不符合是否是否是否符合 不符合符合 不符合是否符合 不符合是否有无符合 不符合符合 不符合符合 不符合符合 不符合是否符合 不符合5司炉工、水质化验员等特种作业人员持有特种作业人员操作证 符合 不符合
33、安全阀水位表2压力表有防止受到高温、冰冻和震动影响的措施3压力表的刻度限值应为工作压力的 1。53 倍,刻度盘上应划出红线指示的最大工作压力4表盘直径不应小于 100mm压力表5最高工作压力小于 2。5Mpa 的锅炉，压力表精度不低于 2。5 级，工作压力大于或等于 2.5Mpa 的锅炉,压力表精度不低于 1。5 级6压力表的检验和维护应符合国家计量部门的规定，检验后铅封7压力表与筒体之间的连接管上装有三通阀门， 且功能有效，以便吹洗管路、卸换、校验压力表8 蒸汽空间设置的压力表有存水弯管， 三通阀门装在压力表与存水弯管之间，且开启灵活续表续表检查项目检查内容1锅炉的水位报警装置应安装齐全,灵
34、敏、可靠联锁保护2锅炉的超压报警装置、超压联锁装置应安装齐全，灵敏、可靠装置3锅炉的电气联锁、仪表联锁、热工保护等装置应安装齐全，灵敏、可靠1锅炉给水设备必须完好、可靠给水设备2配有备用泵，备用泵必须达到随时可以使用的状态3蒸汽锅炉供水备用电源必须随时有电,能接通使用检查结果符合 不符合符合 不符合符合 不符合有无是否是否1锅炉炉墙无漏烟、漏风现象2负压燃烧炉体无松动、腐蚀、变形其他各部件3烟、风、汽、管道、阀门无泄漏、受热面无变形、过热现象4扶梯、走台符合要求5各种温度压力仪表完好、可靠、炉排运转正常,无刮卡现象6燃烧正常,无结焦、风眼现象7锅炉系统各阀门开启灵活1、锅炉应按规定定期进行水质
35、化验是否有无有无有无有无有无是否是否水质保障2、水质分析化验项目齐全，每天进行一次硬度和PH值化验，保证水质合格是否3、钠离子交换器、盐泵、给水处理系统必须正常投入使用1、护栏、扶梯、走台符合要求，稳固牢靠安全装置/2、安全防护装置齐全、可靠，运转正常设施/防护3、地面、门窗、设备及用具做到定时清扫,整齐清洁4、锅炉房各处均有照明，照度符合要求1运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查监督检查与隐患整改2运行单位（班组)应有安全隐患自查及整改记录，执行重大隐患报告制度3对隐患整改情况是否进行复查验证，实现闭合管理4 组织对锅炉设备运行状况进行安全分析评价， 制定针对性的纠正预防措施并
36、付诸实施机电/设备部门是否符合 不符合符合 不符合是否符合 不符合是否符合 不符合是否有无安监部门检查意见受检单位意见签字：年月日签字：年月日现场立即整改下发隐患整改指令书下发处罚通知书报告主管领导项目负责人：机电/设备部门负责人:安监部门负责人：日期：年月日受检单位意见附表附表 8 8压力容器、压力管道安全检查表压力容器、压力管道安全检查表设备名称出厂编号设备编号运行单位检查项目设备型号注册登记号使用备案号检查单位检查内容检查结果健全 不健全落实安全1岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置方案等规章制度健全管理制度2组织开展安全知识、技能培训并组织应急预案的演练开展 未开
37、展3 运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技术培训教育， 并经符合 不符合考试合格后持证上岗4设备运行操作人员配备满足规定要求，劳动保护用品佩戴齐备5操作人员等特种作业人员持有特种作业人员操作证6设备运行实行机长负责制;每班做好设备运行、维护保养及记录7每班召开班前会，开展危险预知活动，并有活动记录8按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字9按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验.1有制造铭牌或醒目的设备名称及使用证2本体无损伤、变形、腐蚀和裂纹3焊接缝无腐蚀或裂缝4保温材料或包裹材料无严重剥离、脱落或破损5表面无防锈油漆脱落或生锈6盖板及固定组件（如楔合齿、环或放射杆）
38、无损伤变形、腐蚀、污垢、泄露或松脱,开启灵活7盖板垫圈、螺栓无松动、脱落、明显损伤或磨耗缺损压力容器8各阀、旋塞无损耗或泄漏9管线无损伤或泄漏，各接头无漏泄10压力表、温度计堪用，且灵敏、准确，并已明显标示最高使用压力与温度11液面计完好,显示清晰准确12安全阀、防爆片性能良好13进出口正常进气排气14各自动装置应保持堪用功能15用电线路完好，按规定要求配电和用电.1钢印和颜色标记完整、清晰，贴有充装后的检验合格证气瓶2本体无损伤、变形、腐蚀和裂纹3瓶体颜色是否符合 GB71441999 的规定，且油漆完好无脱落4氧气或氧化性气体气瓶或瓶阀上无油脂续表续表检查项目检查内容5有瓶帽、防震圈，且尺
39、寸符合要求无损伤6底座平整，无松动现象7瓶阀无漏气、阀杆和侧接嘴螺纹无损伤8不同气体气瓶不混装，存放数量、距离符合规定要求，使用时立放气瓶9气瓶安放点周围 10m 范围内不应有明火或可能产生火花的作业10压力表完好，显示准确；有防倒罐装置,且功能有效11搬、运和开启气瓶时按规定要求操作，不敲击、碰撞气瓶12不同气体的管路以颜色区分，且管路完好无损,接点无泄露压力管道1压力管道应有登记使用证，且原始资料和使用资料齐全检查结果符合 不符合符合 不符合是否是否有无是否符合 不符合符合 不符合有无符合 不符合符合 不符合符合 不符合是否有无是否有无有无有无有无有无是否有无有无有无是否是否是否是否符合
40、不符合符合 不符合是否有无是否符合 不符合2本体无变形、损伤、锈蚀和腐蚀现象3外表面油漆和保温层材料完好4管道及组件无裂纹和泄漏现象5阀门无锈蚀，开启灵活；阀门和法兰严密性良好，无跑、冒、滴、6安全阀和压力表完好清洁,灵敏准确，按时检验,铅封完好7各紧固螺栓完好、齐全、不锈蚀,丝扣完整、连接可靠8管道无异常振动、响声和位移9管道与支架接触处有无磨损和磨蚀现象有无是否有无是否是否是否是否有无10 压力表和温度计完好,有最高工作压力、 最高或最低操作温度标志，是否且读数准确,数值波动范围在规定要求以内11监控装置完好，显示准确清晰12静电跨接、接地装置良好完整，接地电阻符合规定要求1护栏、隔离墙、
41、扶梯、走台等符合要求，稳固牢靠安全装置/2安全防护装置齐全、可靠,运转正常设施/防护3工作区域通风和照明符合规定要求4工作或存放环境温度和湿度符合规范要求1运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查2运行单位(班组)应有安全隐患自查及整改记录,执行重大隐患报告监督检查制度与隐患整3对隐患整改情况是否进行复查验证，实现闭合管理改4组织对特种设备运行状况进行安全分析评价,制定针对性的纠正预防措施并付诸实施机电/设备部门是否是否有无符合 不符合符合 不符合符合 不符合是否符合 不符合是否有无安监部门检查意见受检单位签字：年月日签字:年月日意见现场立即整改下发隐患整改指令书下发处罚通知书报告主管领导项目负责人：机电/设备部门负责人：安监部门负责人:受检单位日期：年月日意见
