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1、第一节第一节 混合料的制备混合料的制备第二节第二节 陶瓷的成形方法陶瓷的成形方法第七章第七章 陶瓷的成形原理及工艺陶瓷的成形原理及工艺1第一节第一节 混合料的制备混合料的制备q 混合料的计算与称料混合料的计算与称料 混合料配方的计算的两种基本形式混合料配方的计算的两种基本形式： 1）已知的化学计量式的配料计算；）已知的化学计量式的配料计算； 2）根据化学成分进行的配料计算。）根据化学成分进行的配料计算。 称料时应注意的原则称料时应注意的原则： 1）按组分含量由少到多的顺序称量。）按组分含量由少到多的顺序称量。 2）采用累积称量法称量。）采用累积称量法称量。2q 混混 料料 混料的两种基本形式混
2、料的两种基本形式： 1）干混）干混 2）湿混）湿混 根据计算的结果称料，多种组分的原料经过一定的根据计算的结果称料，多种组分的原料经过一定的方法混合均匀的过程称为混料。（在球磨机中的混料过方法混合均匀的过程称为混料。（在球磨机中的混料过程可同时实现粉碎和混合的双重目的。）程可同时实现粉碎和混合的双重目的。）3q 塑塑 化化 对于特种陶瓷，由于坯料中没有可塑性，在成形时对于特种陶瓷，由于坯料中没有可塑性，在成形时会出现裂纹，因此有必要在成形前进行塑化处理。会出现裂纹，因此有必要在成形前进行塑化处理。 常用的塑化剂常用的塑化剂： 1）无机塑化剂：粘土等）无机塑化剂：粘土等 2）有机塑化剂：）有机塑
3、化剂：粘结剂（如聚乙烯醇）粘结剂（如聚乙烯醇）粘结剂（如聚乙烯醇）粘结剂（如聚乙烯醇）增塑剂（如甘油）增塑剂（如甘油）增塑剂（如甘油）增塑剂（如甘油）溶剂溶剂溶剂溶剂 （如无水乙醇）（如无水乙醇）（如无水乙醇）（如无水乙醇） 有机塑化剂有机塑化剂有机塑化剂有机塑化剂4 塑化剂选用和加入的原则塑化剂选用和加入的原则塑化剂选用和加入的原则塑化剂选用和加入的原则 1）在保证坯料一定可塑性的条件下，尽可能减少塑化）在保证坯料一定可塑性的条件下，尽可能减少塑化 剂的用量。剂的用量。2）选用塑化剂时，需考虑塑化剂在烧结时排除的难易）选用塑化剂时，需考虑塑化剂在烧结时排除的难易 和排除温度等因素。和排除温度
4、等因素。q 造造 粒粒 造粒就是加入塑性剂后，将细颗粒原料制备成粒度造粒就是加入塑性剂后，将细颗粒原料制备成粒度较粗的混合料，以改善其流动性。较粗的混合料，以改善其流动性。5第二节第二节 陶瓷的成形方法陶瓷的成形方法q 模压成形模压成形 模压成形是将混合料加入到模具中，在压力机上压模压成形是将混合料加入到模具中，在压力机上压成一定形状的坯体的方法。成一定形状的坯体的方法。 手动压制手动压制手动压制手动压制6 自动压制自动压制自动压制自动压制7 利用液态、气体或橡胶等作为传压介质，在三维方利用液态、气体或橡胶等作为传压介质，在三维方向对坯体进行压制的工艺。冷等静压可分为干式和湿式向对坯体进行压制
5、的工艺。冷等静压可分为干式和湿式两种形式。两种形式。q 冷等静压成形冷等静压成形湿式湿式湿式湿式冷等静压（液体为传压介质）冷等静压（液体为传压介质）干式干式干式干式冷等静压（气体或弹性体为传压介质）冷等静压（气体或弹性体为传压介质）冷等静压冷等静压89 以水为溶剂、粘土为粘结剂和陶瓷粉体混合，配制以水为溶剂、粘土为粘结剂和陶瓷粉体混合，配制成的具有较好流动性的料浆，再将料浆注入到具有产品成的具有较好流动性的料浆，再将料浆注入到具有产品形状的石膏模中成形的方法。形状的石膏模中成形的方法。q 注浆法成形注浆法成形10 这种成形方法借鉴了金属压铸成形的工艺思路，利这种成形方法借鉴了金属压铸成形的工艺
6、思路，利用石蜡的高温流变特性，对陶瓷石蜡流体进行压力下的用石蜡的高温流变特性，对陶瓷石蜡流体进行压力下的铸造成形。铸造成形。 q 热压铸成形热压铸成形 1）料浆的制备：）料浆的制备：将经过陶瓷粉体与将经过陶瓷粉体与612石蜡和石蜡和0.1 1硬脂酸或油酸表面活性剂加热到硬脂酸或油酸表面活性剂加热到6080再与熔再与熔 化的石蜡混合即可。化的石蜡混合即可。 2）压铸：）压铸：在压缩空气作用下充型，保压冷却，脱模。在压缩空气作用下充型，保压冷却，脱模。1112 借鉴金属的挤借鉴金属的挤压成形和轧制成压成形和轧制成形工艺。形工艺。q 塑性成形塑性成形 将具有将具有可塑性的泥可塑性的泥料，通过挤料，通过挤机嘴成形。机嘴成形。 挤制成形挤制成形挤制成形挤制成形13 将陶瓷粉体和粘结剂、溶剂等置于置于轧辊上混将陶瓷粉体和粘结剂、溶剂等置于置于轧辊上混炼，使之混合均匀，伴随吹风，溶剂逐步挥发，形成一炼，使之混合均匀，伴随吹风，溶剂逐步挥发，形成一层厚膜；调整层厚膜；调整轧辊间距，反轧辊间距，反复轧制，可制复轧制，可制得薄片瓷坯。得薄片瓷坯。 轧膜成形轧膜成形轧膜成形轧膜成形14 一般用于制备厚度一般用于制备厚度 80m的坯片。的坯片。q 带式成形带式成形1516
